JP2006289440A - Rotary pressing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ロータリープレス装置に関する。 The present invention relates to a rotary press apparatus.
効率的に粉末材料に加圧して粉末成形品を得ることができるプレス装置の一つとして、ロータリープレス装置がある（例えば、下記特許文献１参照）。下記特許文献１に記載されているロータリープレス装置は、回転テーブルに複数配置されたダイス内の粉末材料をそれぞれ上パンチと下パンチとによって加圧して粉末成形品を得ている。
上記特許文献１に記載されているロータリープレス装置は、ダイス内の粉末材料を上パンチと下パンチとによって加圧する際に、同一軸線上に配置されている一対のローラーで上パンチと下パンチとを挟み込むようにして押圧している。 In the rotary press device described in Patent Document 1, when pressing the powder material in the die with the upper punch and the lower punch, the upper punch and the lower punch are paired with a pair of rollers arranged on the same axis. It is pressed so as to sandwich it.
ところで、粉末材料に加圧して得られる粉末成形品として、断面がＥ字型の成形品が求められている。このような断面がＥ字型の成形品の一例は、フェライト粉末材料を加圧して得られるいわゆるＥ型コアである。上述した従来のロータリープレス装置でこのような断面がＥ型の成形品を成形しようとすると、成形品の密度が実質的に均一にならないという解決すべき技術的な課題がある。 By the way, as a powder molded product obtained by pressurizing a powder material, a molded product having an E-shaped cross section is required. An example of such a molded product having an E-shaped cross section is a so-called E-shaped core obtained by pressing a ferrite powder material. There is a technical problem to be solved that if the conventional rotary press apparatus described above attempts to form a molded article having such a cross section, the density of the molded article is not substantially uniform.
そこで本発明は、断面がＥ字型の成形品を実質的に均一な密度で成形することができるロータリープレス装置を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the rotary press apparatus which can shape | mold a molded article with an E-shaped cross section with a substantially uniform density.
上記目的を達成するために、本発明者らは従来のロータリープレス装置を用いて断面がＥ字型の成形品を成形するとその密度が均一にならない原因を探求した。そもそもロータリープレス装置の原理は、ダイ内に配した粉末材料に上下からパンチで均等に加圧することで、ダイ内の粉末材料全体に圧力を加えて粉末同士を密着させて成形品を得ることにある。本発明者らはこの点に着目した。すなわち、断面がＥ字型の成形品は、その加圧方向においてそれぞれ厚みが異なる、Ｅ型断面の脚部分と、脚部分を連結する背面部分とを有するので、それぞれの部分における圧縮率が互いに異なる。その結果、ニュートラルゾーンと呼ばれる圧力均衡領域が、脚部分の根元近傍といった形状変化の大きい領域に発生してしまい、成形品の密度不均一の原因となっている。本発明は、このニュートラルゾーンを制御することに着目してなされたものである。 In order to achieve the above object, the present inventors have sought the cause of non-uniform density when a molded product having an E-shaped cross section is formed using a conventional rotary press apparatus. In the first place, the principle of the rotary press device is to press the powder material placed in the die evenly from above and below with a punch, thereby applying pressure to the whole powder material in the die and bringing the powders into close contact with each other to obtain a molded product. is there. The inventors focused on this point. That is, a molded product having an E-shaped cross section has a leg portion having an E-shaped cross section and a back surface portion connecting the leg portions, each having a different thickness in the pressing direction. Different. As a result, a pressure equilibrium region called a neutral zone is generated in a region having a large shape change such as the vicinity of the base of the leg portion, which causes non-uniform density of the molded product. The present invention has been made with a focus on controlling this neutral zone.
本発明のロータリープレス装置は、主軸を中心として同調回転するように所定間隔をおいて順に設けられている、上部円板、中間円板、及び下部円板と、中間円板における主軸を中心とする円軌道に沿って所定間隔をおいて設けられているダイと、上部円板のダイに対応する位置に設けられている上パンチホルダーに保持され、ダイに嵌入される上パンチと、下部円板のダイに対応する位置に設けられている下パンチホルダーに保持され、ダイに嵌入される下パンチと、を備え、上パンチ、ダイ、及び下パンチによって粉末材料を圧縮して粉末成形品を作製するロータリープレス装置であって、円軌道に沿って順に配置されている第１の加圧手段、第２の加圧手段、及び第３の加圧手段を備え、第１の加圧手段は、上パンチをダイに嵌入させて粉末材料に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、第２の加圧手段は、第１の加圧手段が保持している加圧状態から更に下パンチをダイに嵌入させて粉末材料に更に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、第３の加圧手段は、第２の加圧手段が保持している加圧状態から更に上パンチをダイに嵌入させて粉末材料が粉末成形品となるように加圧する。 The rotary press device of the present invention has an upper disc, an intermediate disc, and a lower disc, which are sequentially provided at predetermined intervals so as to rotate synchronously about the main axis, and the main axis in the intermediate disc. A die provided at a predetermined interval along a circular orbit to be performed, an upper punch held in an upper punch holder provided at a position corresponding to the die of the upper disk, and a lower circle A lower punch that is held in a lower punch holder provided at a position corresponding to the die of the plate and is inserted into the die, and compresses the powder material by the upper punch, the die, and the lower punch to produce a powder molded product A rotary press device to be manufactured, comprising: a first pressurizing unit, a second pressurizing unit, and a third pressurizing unit arranged in order along a circular orbit, wherein the first pressurizing unit is Insert the upper punch into the die Pressurizing the powder material and holding the pressure state, the second pressurizing means further inserts the lower punch into the die from the pressurization state held by the first pressurizing means, and further presses the powder material. Pressurize and hold the pressurized state, and the third pressurizing means further inserts the upper punch into the die from the pressurized state held by the second pressurizing means, so that the powder material becomes a powder molded product. Pressurize so that
本発明によれば、主軸に固定されている上部円板、中間円板、及び下部円板を同調回転させて粉末材料から粉末成形品を作製する際に、円軌道に沿って配置されている第１の加圧手段、第２の加圧手段、及び第３の加圧手段によって、上パンチ、下パンチ、上パンチを順にダイに嵌入させるので、ダイ内に配された粉末材料を最終的に均一な状態となるように加圧することができる。また、第２の加圧手段は第１の加圧手段が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料を加圧し、第３の加圧手段は第２の加圧手段が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料を加圧するので、粉末材料に加えられた圧力が実質的に解放されることなく順次加圧することができる。 According to the present invention, when an upper disk, an intermediate disk, and a lower disk fixed to a main shaft are rotated synchronously to produce a powder molded product from a powder material, they are arranged along a circular orbit. The upper punch, the lower punch, and the upper punch are sequentially inserted into the die by the first pressurizing unit, the second pressurizing unit, and the third pressurizing unit, so that the powder material disposed in the die is finally used. Can be pressurized so as to be in a uniform state. Further, the second pressurizing means takes over the pressurization state held by the first pressurization means and further pressurizes the powder material, and the third pressurization means is the pressurization state held by the second pressurization means. , The powder material is further pressurized, so that the pressure applied to the powder material can be sequentially increased without substantially releasing the pressure.
また本発明のロータリープレス装置では、第２の加圧手段は下パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているローラーを有し、第３の加圧手段は上パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているローラーを有することも好ましい。第2の加圧手段及び第3の加圧手段がローラーを有し、このローラーで下パンチホルダー及び上パンチホルダーに加圧するので、より円滑に力を伝達することができる。 In the rotary press apparatus of the present invention, the second pressurizing means has a roller disposed on the opposite side of the die with the lower punch holder interposed therebetween, and the third pressurizing means has the die sandwiched with the upper punch holder. It is also preferable to have a roller arranged on the opposite side. Since the second pressurizing means and the third pressurizing means have rollers, and the pressurization is applied to the lower punch holder and the upper punch holder by this roller, the force can be transmitted more smoothly.
また本発明のロータリープレス装置では、第１の加圧手段は、上パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているカム状部材を有し、カム状部材は、上パンチホルダーが回転する方向において中間円板に近づくように形成されている第１カム面と、第１カム面に連続して設けられており中間円板に平行に形成されている第２カム面と、を有することも好ましい。カム状部材の第1カム面によって上パンチホルダーをダイ側に押し込み、その後第2カム面によって、押し込んだ上パンチホルダーの位置を保持できるので、より円滑にダイ内の粉末材料を上下方向から加圧できる。 In the rotary press apparatus of the present invention, the first pressurizing means has a cam-like member disposed on the opposite side of the die with the upper punch holder interposed therebetween, and the upper punch holder rotates as the cam-like member. A first cam surface formed so as to approach the intermediate disc in the direction, and a second cam surface provided continuously with the first cam surface and parallel to the intermediate disc. Is also preferable. The upper punch holder is pushed to the die side by the first cam surface of the cam-like member, and then the position of the pushed upper punch holder can be held by the second cam surface, so that the powder material in the die can be more smoothly added from above and below. I can press.
また本発明のロータリープレス装置では、第１の加圧手段は、上パンチホルダーを挟んでダイと反対側に配置されているローラーを有することも好ましい。ローラーによって上パンチホルダーをダイ側に押し込むことができるので、簡便な構成でより円滑にダイ内の粉末材料を上下方向から加圧できる。 Moreover, in the rotary press apparatus of this invention, it is also preferable that a 1st pressurization means has a roller arrange | positioned on the opposite side to die | dye on both sides of an upper punch holder. Since the upper punch holder can be pushed into the die by the roller, the powder material in the die can be more smoothly pressed from above and below with a simple configuration.
本発明によれば、ダイ内に配された粉末材料を最終的に均一な状態となるように加圧することができる。従って、ダイに形成された段差といった形状に応じて、ダイ内に配された粉末材料に加える圧力をより均等に保つことが出来るので、例えば断面がＥ字型の成形品を実質的に均一な密度で成形することができ、成形品に発生するクラックといった不具合を抑制できる。 According to the present invention, the powder material arranged in the die can be pressurized so as to be finally in a uniform state. Therefore, the pressure applied to the powder material arranged in the die can be kept more evenly according to the shape of the step formed on the die, so that, for example, a molded product having an E-shaped cross section is substantially uniform. Molding can be performed at a density, and defects such as cracks occurring in the molded product can be suppressed.
本発明の知見は、例示のみのために示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解することができる。引き続いて、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。 The teachings of the present invention can be readily understood by considering the following detailed description with reference to the accompanying drawings shown for illustration only. Subsequently, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Where possible, the same parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
本発明の実施形態であるロータリープレス装置について図１を参照しながら説明する。図１は、ロータリープレス装置Ｄの断面図である。ロータリープレス装置Ｄは、ベース１上にフレーム２が固着され、このフレーム２の上面に対して垂直に主軸３が固定されている。この主軸３は、下部主軸３Ａと、下部主軸３Ａの上部に螺合される上部主軸３Ｂとから構成されている。
A rotary press apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a rotary press apparatus D. In the rotary press apparatus D, a
下部主軸３Ａには回転筒４が回転自在に設けられており、回転筒４にはウォームホイール５が一体に形成されている。ウォームホイール５は、ウォーム６によってモータ７の回転力が伝達される。モータ７はベース１上に設けられている。回転筒４の外周には回転部材８が着脱自在に嵌合されている。回転部材８には、上から順に、上部円板８ａ、中間円板８ｂ、及び下部円板８ｃがそれぞれ所定間隔をおいて互いに平行になるように設けられている。従って、上部円板８ａ、中間円板８ｂ、及び下部円板８ｃは、主軸３を中心として同調回転するように設けられている。
A rotating
上部円板８ａは、上パンチホルダー９を、主軸３を中心とした円軌道に沿って複数個保持している。中間円板８ｂは、ダイ１０を、主軸３を中心とした円軌道に沿って複数個保持している。下部円板８ｃは、下パンチホルダー１１を、主軸３を中心とした円軌道に沿って複数個保持している。上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１は、ダイ１０が配置されている位置に対応するように設けられている。
The
回転部材８の上部には、上カム１８が下部主軸３Ａに対して着脱自在に取り付けられている。上カム１８のカム面を上パンチホルダー９に設けたカムフォロア１９が滑動するように配置されている。従って、回転部材８及び上部円板８ａが回転するとカムフォロア１９はカム面の起伏に追従して上下動するので、上パンチホルダー９はカム面に応じて上下動しながら回転する。上パンチホルダー９の回転軌道上には更にカム状部材（第１の加圧手段、図１においては明示せず）が設けられているが、この部分については後述する。
An
フレーム２上には、支持台２０が固定されている。支持台２０の上部には、支持軸２３が垂直に設けられている。この支持軸２３により主軸３を支持する支持ブロック２４が回動自在に支持されている。この支持ブロック２４には、軸支ブロック２５が上下に位置調整可能に設けられている。この軸支ブロック２５により加圧ローラー２６（第３の加圧手段）が上パンチホルダー９の上端と当接するように回転自在に取り付けられている。
A
軸支ブロック２５は、支持ブロック２４に螺設されかつ周囲にウォームホイール２７を有する調整軸２８に連結されている。従って、ウォームホイール２７とかみ合うウォーム２９を外部に設けたハンドル（図示せず）により回転させることで、調節軸２８が上下に移動し、その結果として、加圧ローラー２６による上パンチホルダー９の加圧を調節できる。
The
フレーム２には、軸支ブロック３０が上下に位置調整可能に設けられている。この軸支ブロック３０により加圧ローラー３１（第２の加圧手段）が下パンチホルダー１１の下端と当接するように回転自在に取り付けられている。
The
軸支ブロックは、ベース１側に固定されているギヤボックス３２に螺設されかつ周囲にウォームホイール３３を有する調節軸３４に連結されている。従って、ウォームホイール３３とかみ合うウォーム３５を外部に設けたハンドル（図示せず）により回転させることで、調節軸３４が上下に移動し、その結果として、加圧ローラー３１による下パンチホルダー１１の加圧を調節できる。
The shaft support block is screwed to a
加圧ローラー３１が設けられている位置以外においては、下パンチホルダー１１は次のように保持されている。まず、下パンチホルダー１１を上下に移動させるための下カム（図１においては明示せず）がフレーム上に設けられている。この下カム（図１においては明示せず）のカム面と下パンチホルダー１１の下端とが当接するようになっており、下パンチホルダー１１が保持されている。
Except for the position where the
引き続いて、図２を参照しながらカム状部材４０（第１の加圧手段）について説明する。図２は、ロータリープレス装置Ｄの平面図である。図２に示すように、主軸３に取り付けられている回転部材８の上部円板８ａは、主軸３を中心として回転する。従って、上部円板８ａは、同じように回転部材８に一体的に設けられている中間円板８ｂ及び下部円板８ｃと共に、主軸３を中心として回転する。また、上部円板８ａが保持する上パンチホルダー９は、主軸３を中心とする円軌道Ｔに沿って回転移動する。この回転移動する上パンチホルダー９に当接するようにカム状部材４０が設けられている。カム状部材４０は支持ブロック２４に固定されている。カム状部材４０は、上パンチホルダー９が回転移動する経路において、加圧ローラー２６よりも上流側に配置されている。
Subsequently, the cam-like member 40 (first pressurizing means) will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a plan view of the rotary press apparatus D. FIG. As shown in FIG. 2, the
カム状部材４０は、上パンチホルダー９が円軌道Ｔに沿って回転する方向において中間円板８ｂに近づくように形成されている第１カム面４０ａと、第１カム面４０ａに連続して設けられており中間円板８ｂに平行に形成されている第２カム面４０ｂとを有している。
The cam-
引き続いて、図３を参照しながら、上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１の移動状態について説明する。図３は、円軌道Ｔに沿って上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１が移動する状態を平面に展開して示した図である。上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１は、ダイ１０と共に図３の矢印方向に移動するものとする。
Next, the movement state of the
図３に示すように、Ｐ１の位置に移動する前に、ダイ１０の下方から下パンチホルダー１１に保持されている下パンチ１１ａが嵌入されており、粉末材料Ｍがダイ１０の内部に配されている。Ｐ１の位置においては、下パンチホルダー１１は下カム４２によって支持されている。また、Ｐ１の位置においては、上パンチホルダー９がカム状部材４０の第１カム面４０ａに当接し始めている。この状態では、上パンチホルダー９に保持されている上パンチ９ａの下端面はダイ１０の上端面とほぼ同じ位置にある。
As shown in FIG. 3, before moving to the position of P <b> 1, the
Ｐ１の位置からＰ２の位置に移動するまでに、上パンチホルダー９は第１カム面４０ａによって押し下げられる。従って、上パンチホルダー９に保持されている上パンチ９ａは、ダイ１０に嵌入され、粉末材料Ｍを上方から加圧する。第１カム面４０ａに連続して第２カム面４０ｂが形成されているので、上パンチホルダー９は第１カム面４０ａによって押し下げられた後、第２カム面４０ｂによってＰ２の位置に示す状態を保持される。また、下パンチホルダー１１はＰ１の位置から連続して下カム４２によって支持されている。
The
加圧ローラー３１は加圧ローラー２６よりも、上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１の進行方向（回転部材８の回転方向）において上流側に配置されている。従って、Ｐ２の位置からＰ３の位置に移動するまでに、下パンチホルダー１１の下端面は、加圧ローラー３１に当接して押し上げられる。そのため、Ｐ３の位置では下パンチホルダー１１に保持されている下パンチ１１ａが更にダイ１０の内部に押し込まれ、粉末材料Ｍを下方から加圧する。
The
カム状部材４０は、その第２カム面４０ｂによって保持している上パンチホルダー９を、その加圧状態を保ったまま加圧ローラー２６に引渡し可能なように配置されている。また、加圧ローラー３１は、カム状部材４０と加圧ローラー２６との間に配置されている。従って、Ｐ３の位置からＰ４の位置に移動するまでに、上パンチホルダー９の上端面は、加圧ローラー２６に当接して押し下げられる。そのため、Ｐ４の位置では上パンチホルダー９に保持されている上パンチ９ａが更にダイ１０の内部に押し込まれ、粉末材料Ｍを上方から加圧し、粉末材料Ｍは粉末成形体となる。
The cam-
図４を参照しながら、上パンチ９ａ及び下パンチ１１ａによって粉末材料Ｍが加圧される状態をより詳細に説明する。図４における（Ｐ１）〜（Ｐ４）は、図３のＰ１〜Ｐ４のそれぞれの位置におけるダイ１０の断面図である。図４に示すように、ダイ１０の内部には二つの段差部１０ａが形成されている。各段差部１０ａの間及び段差部１０ａとダイ１０の内壁との間に、下パンチ１１ａが嵌入されている。従って、上パンチ９ａの下端面は、下パンチ１１ａの上端面と対向すると共に、段差部１０ａの上面（押圧面）とも対向しており、粉末材料Ｍはそれらの面とダイ１０の内壁面との間に配されている。尚、図４において粉末材料Ｍを示す円は、粉末材料Ｍの密度変化を表すためのものであって、実際に用いられる粉末材料Ｍは微細なフェライト粉である。
The state in which the powder material M is pressed by the
図３のＰ１の位置においては、上パンチ９ａの下面はダイ１０の上面とほぼ同じ高さに位置している。図４の（Ｐ１）に示すように、ダイ１０内に配された粉末材料Ｍは加圧されていない状態である。続いて、図３のＰ２の位置においては、上パンチ９ａはダイ１０の内部に嵌入され、粉末材料Ｍは加圧される。図４の（Ｐ２）に示すように、ダイ１０の段差部１０ａの上面と上パンチ９ａの下面との間（背面部分）に配されている粉末材料Ｍが主に加圧される。この段階では、最終的な圧縮量の８０〜９０％の圧縮量になるように、上パンチ９ａを押し下げる。
3, the lower surface of the
続いて、図３のＰ３の位置においては、Ｐ２の位置における上パンチ９ａの高さを保持しつつ下パンチ１１ａがダイ１０内に嵌入され、粉末材料Ｍが更に加圧される。図４の（Ｐ３）に示すように、ダイ１０の各段差部１０ａの間及び段差部１０ａとダイ１０の内壁との間（脚部分）に配されている粉末材料Ｍが主に加圧される。この段階で、下パンチ１１ａは最終的な成形位置まで押し込まれている。
Subsequently, at the position P3 in FIG. 3, the
続いて、図３のＰ４の位置においては、Ｐ３の位置における下パンチ１１ａの高さを保持しつつ、上パンチ９ａをＰ２の位置及びＰ３の位置における高さから更にダイ１０内に嵌入し、粉末材料Ｍを更に加圧して粉末成形体とする。図４の（Ｐ４）に示すように、背面部分に配されている粉末材料Ｍが主に加圧される。この段階では、Ｐ２の位置において圧縮した際に残した圧縮量と圧縮歪み分とを圧縮するように、上パンチ９ａを押し下げることになり、上パンチ９ａは最終的な成形位置まで押し込まれている。この後、上パンチ９ａを退避させて、下パンチ１１ａを上昇させることで粉末成形体を突き出す。
Subsequently, at the position of P4 in FIG. 3, while holding the height of the
本実施形態におけるロータリープレス装置Ｐのタイミングチャートを図５に示す。図５は、回転部材８（上部円板８ａ、中間円板８ｂ、下部円板８ｃ）の回転角度を横軸に、上パンチ９ａ（図３参照）及び下パンチ１１ａ（図３参照）の変位を縦軸にとっており、上パンチ９ａ（図３参照）の変位を線５１で、下パンチ１１ａ（図３参照）の変位を線５２で表している。
FIG. 5 shows a timing chart of the rotary press apparatus P in the present embodiment. FIG. 5 shows displacements of the
回転角度が６０°から２１０°の間は粉末材料の充填工程である。下パンチ１１ａ（図３参照）が最終的な成形位置から下降し、下パンチ１１ａ（図３参照）とダイ１０（図３参照）で形成する凹部内に粉末材料Ｍ（図３参照）が充填される。
When the rotation angle is between 60 ° and 210 °, the powder material is filled. The
回転角度が２１０°から２４０°の間は第１加圧工程である。上パンチ９ａ（図３参照）がカム状部材４０（図３参照）の第１カム面４０ａ（図３参照）に当接して下降し、粉末材料Ｍ（図３参照）に加圧する（図４の（Ｐ２）参照）。
When the rotation angle is between 210 ° and 240 °, the first pressurizing step is performed. The
回転角度が２４０°から２７０°の間は第２加圧工程である。下パンチ１１ａ（図３参照）が加圧ローラー３１（図３参照）に当接して上昇し、粉末材料Ｍ（図３参照）に加圧する（図４の（Ｐ３）参照）。
When the rotation angle is between 240 ° and 270 °, the second pressurizing step is performed. The
回転角度が２７０°から３００°の間は第３加圧工程である。上パンチ９ａ（図３参照）がカム状部材４０（図３参照）から受け渡されて加圧ローラー２６（図３参照）に当接して下降し、粉末材料Ｍ（図３参照）に加圧する（図４の（Ｐ４）参照）。
When the rotation angle is between 270 ° and 300 °, the third pressing step is performed. The
回転角度が３００°から３３０°の間は取り出し工程である。上パンチ９ａ（図３参照）が上昇して退避し、下パンチ１１ａ（図３参照）が上昇して粉末成形体を突き出す。
When the rotation angle is between 300 ° and 330 °, the removal process is performed. The
本実施形態のように、背面部分と脚部分とを有する断面Ｅ型の成形品を作製すると、脚部分の変形が効果的に改善される。従来のように上パンチと下パンチとをほぼ同じ位置でダイに嵌入させた場合には、脚部分は約０．０４ｍｍ広がった。これに対して、本実施形態のロータリープレス装置Ｄを用いると、脚部分の変形は計測されなかった。特に、第１加圧工程における加圧を増加させると脚部分の変形が減少する。 When a molded product having an E-shaped cross section having a back surface portion and a leg portion as in the present embodiment is produced, the deformation of the leg portion is effectively improved. When the upper punch and the lower punch were fitted into the die at approximately the same position as in the prior art, the leg portion expanded about 0.04 mm. On the other hand, when the rotary press apparatus D of this embodiment was used, the deformation | transformation of the leg part was not measured. In particular, when the pressurization in the first pressurization step is increased, the deformation of the leg portion is reduced.
本実施形態では第１の加圧手段としてカム状部材４０を用いたが、第１の加圧手段としてローラーを用いてもよい。図６に、第１の加圧手段として加圧ローラー４５を用いたロータリープレス装置Ｄ２の平面図を示す。
In this embodiment, the cam-
ロータリープレス装置Ｄ２では、図２に示したロータリープレス装置Ｄのカム状部材４０に代えて加圧ローラー４５を支持ブロック２４に回転可能なように固定している。加圧ローラー４５は、上パンチホルダー９が回転移動する円軌道Ｔにおいて、加圧ローラー２６ａよりも上流側に配置されている。加圧ローラー２６ａは、ロータリープレス装置Ｄに用いた加圧ローラー２６に加圧ローラー４５を逃げるための凹部２６１を設けたものである。凹部２６１は、加圧ローラー２６ａの中心部分と外周部分との間に設けられている。従って、上パンチホルダー９が回転移動する円軌道Ｔにおいて、加圧ローラー４５と加圧ローラー２６ａとをオーバーラップさせて配置することができる。
In the rotary press device D2, instead of the cam-
図７に、円軌道Ｔに沿って上パンチホルダー９及び下パンチホルダー１１が移動する状態を平面に展開して示した図を示す。図７に示すように、加圧ローラー４５と加圧ローラー２６ａはオーバーラップして配置されており、加圧ローラー３１は加圧ローラー４５の中心位置と加圧ローラー２６ａの中心位置との間にその中心位置がくるように配置されている。
FIG. 7 shows a state in which the
従って、Ｐ２の位置においては加圧ローラー４５によって上パンチ９ａがダイ１０内に押し込まれる。続いて、Ｐ３の位置に至るまでに上パンチ９ａは加圧ローラー４５によって上下方向の位置が保持され、下パンチ１１ａは加圧ローラー３１によってダイ１０内に押し込まれる。更に、Ｐ４の位置に至るまでに下パンチ１１ａは加圧ローラー３１によって上下方向の位置が保持され、上パンチ９ａは加圧ローラー２６ａによってダイ１０内に押し込まれる。このように、加圧ローラー４５、加圧ローラー３１、及び加圧ローラー２６ａを順にオーバーラップさせて配置することにより、図３及び図４を参照しながら説明したように、粉末材料Ｍを加圧して均質な粉末成形品を得ることができる。
Accordingly, the
本実施形態によれば、円軌道Ｔに沿って配置されている第１の加圧手段としてのカム状部材４０（加圧ローラー４５）、第２の加圧手段としての加圧ローラー３１、及び第３の加圧手段としての加圧ローラー２６（加圧ローラー２６ａ）によって、上パンチ９ａ、下パンチ１１ａ、上パンチ９ａを順にダイ１０に嵌入させるので、ダイ１０内に配された粉末材料Ｍを最終的に均一な状態となるように加圧することができる。また、加圧ローラー３１は、カム状部材４０（加圧ローラー４５）が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料Ｍを加圧し、加圧ローラー２６（加圧ローラー２６ａ）は、加圧ローラー３１が保持した加圧状態を引き継いで更に粉末材料Ｍを加圧するので、粉末材料Ｍに加えられた圧力が実質的に解放されることなく順次加圧することができる。従って本実施形態のように、ダイ１０内において上パンチ９ａの下端面と対向する押圧面が形成されるように段差部１０ａが形成されていても、クラックといった不具合の発生しにくい粉末成形品を得ることができる。
According to the present embodiment, the cam-like member 40 (the pressure roller 45) as the first pressure unit, the
また、本実施形態では、下パンチ１１ａをダイ１０内に先に嵌入させて粉末材料Ｍを充填した後に、上パンチ９ａをダイ１０内に嵌入させるので、粉末材料Ｍが溢れ出てしまうことを抑制できる。
In this embodiment, since the
８…回転部材、８ａ…上部円板、８ｂ…中間円板、８ｃ…下部円板、９…上パンチホルダー、９ａ…上パンチ、１０…ダイ、１１…下パンチホルダー、１１ａ…下パンチ、２６…加圧ローラー、３１…加圧ローラー、４０…カム状部材、４０ａ…第１カム面、４０ｂ…第２カム面、４２…下カム、Ｍ…粉末材料。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記中間円板における前記主軸を中心とする円軌道に沿って所定間隔をおいて設けられているダイと、前記上部円板の前記ダイに対応する位置に設けられている上パンチホルダーに保持され、前記ダイに嵌入される上パンチと、前記下部円板の前記ダイに対応する位置に設けられている下パンチホルダーに保持され、前記ダイに嵌入される下パンチと、を備え、
前記上パンチ、前記ダイ、及び前記下パンチによって粉末材料を圧縮して粉末成形品を作製するロータリープレス装置であって、
前記円軌道に沿って順に配置されている第１の加圧手段、第２の加圧手段、及び第３の加圧手段を備え、
前記第１の加圧手段は、前記上パンチを前記ダイに嵌入させて前記粉末材料に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、
前記第２の加圧手段は、前記第１の加圧手段が保持している加圧状態から更に前記下パンチを前記ダイに嵌入させて前記粉末材料に更に加圧すると共に当該加圧状態を保持し、
前記第３の加圧手段は、前記第２の加圧手段が保持している加圧状態から更に前記上パンチを前記ダイに嵌入させて前記粉末材料が前記粉末成形品となるように加圧することを特徴とするロータリープレス装置。 An upper disc, an intermediate disc, and a lower disc, which are provided in order at predetermined intervals so as to rotate synchronously about the main shaft;
The intermediate disc is held by a die provided at a predetermined interval along a circular orbit centered on the main axis, and an upper punch holder provided at a position corresponding to the die of the upper disc. An upper punch inserted into the die, and a lower punch held in a lower punch holder provided at a position corresponding to the die of the lower disc, and inserted into the die,
A rotary press device for producing a powder molded product by compressing a powder material by the upper punch, the die, and the lower punch,
A first pressurizing unit, a second pressurizing unit, and a third pressurizing unit arranged in order along the circular orbit,
The first pressurizing means pressurizes the powder material by inserting the upper punch into the die and maintains the pressed state.
The second pressurizing unit further pressurizes the powder material by inserting the lower punch into the die from the pressurized state held by the first pressurizing unit and maintains the pressed state. And
The third pressurizing unit presses the upper punch into the die from the pressurized state held by the second pressurizing unit so that the powder material becomes the powder molded product. The rotary press apparatus characterized by the above-mentioned.
前記第３の加圧手段は前記上パンチホルダーを挟んで前記ダイと反対側に配置されているローラーを有することを特徴とする請求項１に記載のロータリープレス装置。 The second pressing means has a roller disposed on the opposite side of the die across the lower punch holder,
2. The rotary press device according to claim 1, wherein the third pressurizing unit includes a roller disposed on a side opposite to the die across the upper punch holder.
前記カム状部材は、前記上パンチホルダーが回転する方向において前記中間円板に近づくように形成されている第１カム面と、前記第１カム面に連続して設けられており前記中間円板に平行に形成されている第２カム面と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のローラープレス装置。 The first pressurizing means has a cam-like member disposed on the opposite side of the die across the upper punch holder,
The cam-like member is provided continuously with the first cam surface and the first cam surface formed so as to approach the intermediate disc in a direction in which the upper punch holder rotates, and the intermediate disc The roller press device according to claim 1, further comprising a second cam surface formed in parallel with the second cam surface.
3. The roller press device according to claim 1, wherein the first pressurizing unit includes a roller disposed on the opposite side of the die with the upper punch holder interposed therebetween.
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| JP2005113718A JP2006289440A (en) | 2005-04-11 | 2005-04-11 | Rotary pressing device |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601909A (en) * | 2012-03-29 | 2012-07-25 | 慈溪市东南复合材料有限公司 | Secondary forming machine for macromolecular material |
| DE102016211290A1 (en) | 2016-06-08 | 2018-01-11 | Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh | Apparatus and method for producing a molded article |
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| CN114929464A (en) * | 2020-01-08 | 2022-08-19 | I·M·A·工业机械自动装置股份公司 | Tablet press |
-
2005
- 2005-04-11 JP JP2005113718A patent/JP2006289440A/en active Pending
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