JP2006286251A

JP2006286251A - Surge absorber

Info

Publication number: JP2006286251A
Application number: JP2005101354A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Adachi; 美紀足立; Toshiaki Ueda; 稔晃植田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2005-03-31
Filing date: 2005-03-31
Publication date: 2006-10-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a surge absorber having a stable discharge starting voltage even if a surge is repeatedly applied. SOLUTION: The surge absorber is provided with a columnar ceramics 4 in which a conductive coating film 3 is split and formed via a discharge gap 2, a pair of main discharge electrode members 5 oppositely arranged via the columnar ceramics 4 and in contact with the conductive coating film 3, and a tubular ceramics 8 arranged between a pair of the main discharge electrode members 5 and encapsulating the columnar ceramics 4 together with a sealing gas 7 composed of Ar inside. A cylindrical glass member 6 is encapsulated inside the tubular ceramics 8. The pressure of the sealing gas 7 is higher than the pressure in which the discharge starting voltage at the discharge gap 2 becomes minimum. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、サージから様々な機器を保護し、事故を未然に防ぐのに使用するサージアブソーバに関する。 The present invention relates to a surge absorber used to protect various devices from surges and prevent accidents.

電話機、ファクシミリ、モデムなどの通信機器用の電子機器が通信線との接続する部分、電源線、アンテナあるいはＣＲＴ駆動回路など、雷サージや静電気などの異常電流（サージ電流）や異常電圧（サージ電圧）による電撃を受けやすい部分には、異常電圧によって電子機器やこの機器を搭載するプリント基板の熱的損傷または発火などによる破壊を防止するために、サージアブソーバが接続されている。 Abnormal currents (surge currents) and abnormal voltages (surge voltages) such as lightning surges, static electricity, etc., such as parts where electronic devices for communication equipment such as telephones, facsimiles and modems are connected to communication lines, power lines, antennas or CRT drive circuits A surge absorber is connected to a portion that is easily subjected to electric shock due to the electrical shock in order to prevent destruction due to abnormal damage due to thermal damage or ignition of an electronic device or a printed circuit board on which the device is mounted.

従来、例えばマイクロギャップを有するサージ吸収素子を用いたサージアブソーバが提案されている。このサージアブソーバは、導電性被膜で被覆した円柱状のセラミックス部材の周面に、いわゆるマイクロギャップが形成され、セラミックス部材の両端に一対のキャップ電極を有するサージ吸収素子が封止ガスと共にガラス管内に収容され、円筒状のガラス管の両端にリード線を有する封止電極が高温加熱で封止された放電型サージアブソーバである（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, for example, a surge absorber using a surge absorbing element having a micro gap has been proposed. In this surge absorber, a so-called microgap is formed on the peripheral surface of a cylindrical ceramic member coated with a conductive film, and a surge absorbing element having a pair of cap electrodes at both ends of the ceramic member is placed in a glass tube together with a sealing gas. It is a discharge type surge absorber in which sealed electrodes having lead wires at both ends of a cylindrical glass tube are sealed by high-temperature heating (see, for example, Patent Document 1).

また、機器の小型化に伴い、表面実装化が進んでいる。上記サージアブソーバに適応した例としては、面実装型（メルフ型）として、封止電極にリード線がなく、実装するときには封止電極と基板側とをハンダ付けで接続して固定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
このサージアブソーバ２００は、図１８に示すように、一面に中央の放電ギャップ２０１を介して導電性被膜２０２が分割形成された板状セラミックス２０３と、この板状セラミックス２０３の両端に配置された一対の封止電極２０５と、これら封止電極２０５を両端に配して板状セラミックス２０３を封止ガス２０６と共に封止する筒型セラミックス２０７とを備えている。
この封止電極２０５は、端子電極部材２０８と、この端子電極部材２０８と電気的に接続して導電性被膜２０２に接触する板バネ導体２０９とによって構成されている。
特開平１０−１０６７１２号公報（第５頁、第１図）特開２０００−２６８９３４号公報（第１図） In addition, with the miniaturization of equipment, surface mounting is progressing. As an example applicable to the surge absorber, there is a surface mount type (Melph type) that has no lead wire in the sealing electrode, and when mounting, the sealing electrode and the substrate side are connected and fixed by soldering. (For example, refer to Patent Document 2).
As shown in FIG. 18, the surge absorber 200 includes a plate-like ceramic 203 in which a conductive coating 202 is divided and formed on one surface via a central discharge gap 201, and a pair of plates arranged at both ends of the plate-like ceramic 203. And a cylindrical ceramic 207 that seals the plate-like ceramic 203 together with the sealing gas 206 by disposing these sealing electrodes 205 at both ends.
The sealing electrode 205 includes a terminal electrode member 208 and a leaf spring conductor 209 that is electrically connected to the terminal electrode member 208 and contacts the conductive coating 202.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-106712 (page 5, FIG. 1) JP 2000-268934 A (FIG. 1)

しかしながら、上記従来のサージアブソーバには、以下の課題が残されている。すなわち、上記従来のサージアブソーバでは、封止ガスがアルゴン、クリプトン、キセノンのうちの少なくとも１種を含有すると、製造条件によっては異常電流や異常電圧を加えた後における放電開始電圧が安定せず、サージアブソーバの放電開始電圧の精度を維持することが困難である。 However, the following problems remain in the conventional surge absorber. That is, in the conventional surge absorber, when the sealing gas contains at least one of argon, krypton, and xenon, the discharge start voltage after applying an abnormal current or abnormal voltage is not stable depending on manufacturing conditions, It is difficult to maintain the accuracy of the discharge start voltage of the surge absorber.

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、繰り返しサージを印加しても、安定した放電開始電圧を有するサージアブソーバを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a surge absorber having a stable discharge start voltage even when a surge is repeatedly applied.

本発明者らは、封止ガスがアルゴン、クリプトン、キセノンのうちの少なくとも１種を含有するサージアブソーバの放電開始電圧が不安定となる原因を研究した結果、異常電流や異常電圧によって封止ガスの圧力が変動することにより、放電開始電圧が不安定となることが判明した。
したがって、本発明は、上記知見から得られたものであり、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。 The present inventors have studied the cause of the unstable discharge start voltage of a surge absorber containing at least one of argon, krypton, and xenon. It has been found that the discharge start voltage becomes unstable due to the fluctuation of the pressure of.
Therefore, the present invention has been obtained from the above findings, and the following configuration has been adopted in order to solve the above problems.

すなわち、本発明にかかるサージアブソーバは、放電ギャップを介して導電性被膜が分割形成された絶縁性部材と、該絶縁性部材を介して対向配置されて前記導電性被膜に接触する一対の主放電電極部材と、該一対の主放電電極部材の間に配置されて前記絶縁性部材をアルゴン、クリプトン、キセノンのうちの少なくとも１種を含有する封止ガスと共に封入する絶縁性管とを備えるサージアブソーバにおいて、前記絶縁性管の内部に、ガラス部材が封入され、前記封止ガスの圧力が、前記放電ギャップでの放電開始電圧が最小となる圧力よりも高いことを特徴とする。 That is, the surge absorber according to the present invention includes an insulating member in which a conductive film is divided and formed through a discharge gap, and a pair of main discharges that are arranged to face each other through the insulating member and contact the conductive film. Surge absorber comprising: an electrode member; and an insulating tube disposed between the pair of main discharge electrode members and sealing the insulating member together with a sealing gas containing at least one of argon, krypton, and xenon In the method, a glass member is enclosed in the insulating tube, and the pressure of the sealing gas is higher than a pressure at which a discharge start voltage in the discharge gap is minimized.

この発明によれば、外部から侵入したサージなどの異常電流や異常電圧が、放電ギャップでの放電をトリガとし、一対の主放電電極部材の対向する面である主放電面間で主放電が行われることで吸収される。この際、封止ガスがアルゴン、クリプトン、キセノンのうちの少なくとも１種を含有していると、異常電流や異常電圧を加えることによって封止ガスの圧力が変動し、これにより放電開始電圧の変動が発生する。この封止ガスの圧力に起因する放電開始電圧の変動は、放電ギャップでの放電開始電圧が最小となる圧力よりも高い方が、低い方と比較して小さい。そこで、封止ガスの圧力を放電開始電圧が最小となるときの圧力よりも高い圧力で封入することによって、放電開始電圧の変動を小さくすることができる。
また、絶縁性部材を封止ガスと共に絶縁性管内に封止する封止工程や主放電時に、ガラス部材が加熱溶融し、主放電面が溶融したガラス部材で被覆され、この際、ガラス部材が酸化剤として機能することで、主放電面が主放電面の金属成分で形成された酸化物層で被覆される。ここで、封止ガスの圧力を放電開始電圧が最小となるときの圧力よりも高い圧力で封入しているので、主放電時に陰極に衝突するイオン数が増大するが、主放電面がガラス部材あるいは酸化物層によって被覆されているため、主放電時に主放電面の金属成分が飛散して放電ギャップや絶縁性管の内壁などに付着することを抑制する。
さらに、主放電によって主放電面を被覆しているガラス部材あるいはガラス部材によって形成された酸化物層が損傷した場合であっても、加熱溶融した他の部分のガラス部材が損傷した箇所を被覆する。
したがって、繰り返しサージによる異常電流や異常電圧を加えても、放電開始電圧が安定すると共に主放電面の金属成分の飛散が抑制されることで、高精度、長寿命化されたサージアブソーバとすることが可能となる。 According to the present invention, an abnormal current such as a surge or an abnormal voltage entering from the outside is triggered by a discharge in the discharge gap, and a main discharge is performed between the main discharge surfaces that are opposed surfaces of the pair of main discharge electrode members. Absorbed. At this time, if the sealing gas contains at least one of argon, krypton, and xenon, the pressure of the sealing gas fluctuates by applying an abnormal current or abnormal voltage, thereby varying the discharge start voltage. Occurs. The variation in the discharge start voltage due to the pressure of the sealing gas is smaller when the pressure is higher than the pressure at which the discharge start voltage at the discharge gap is minimum compared with the lower one. Therefore, by encapsulating the sealing gas at a pressure higher than the pressure at which the discharge start voltage is minimized, fluctuations in the discharge start voltage can be reduced.
In addition, during the sealing step of sealing the insulating member in the insulating tube together with the sealing gas or during the main discharge, the glass member is heated and melted, and the main discharge surface is covered with the molten glass member. By functioning as an oxidant, the main discharge surface is covered with an oxide layer formed of a metal component of the main discharge surface. Here, since the pressure of the sealing gas is sealed at a pressure higher than the pressure at which the discharge start voltage is minimized, the number of ions that collide with the cathode during main discharge increases, but the main discharge surface is a glass member. Or since it is coat | covered with the oxide layer, it suppresses that the metal component of a main discharge surface disperses at the time of main discharge, and adheres to a discharge gap, the inner wall of an insulating tube, etc.
Further, even if the glass member covering the main discharge surface by the main discharge or the oxide layer formed by the glass member is damaged, the portion where the glass member of the other part heated and melted is damaged is covered. .
Therefore, even if an abnormal current or voltage due to repeated surges is applied, the discharge start voltage is stabilized and the scattering of metal components on the main discharge surface is suppressed, resulting in a highly accurate and long-life surge absorber. Is possible.

また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記ガラス部材が、前記絶縁性管の内壁を被覆していることが好ましい。
この発明によれば、封止工程及び主放電時に、絶縁性管の内壁を被覆しているガラス部材が加熱溶融して、主放電面を被覆する。また、ガラス部材が酸化剤として機能することで、主放電面が主放電面の金属成分で形成された酸化物層で被覆される。 In the surge absorber according to the present invention, it is preferable that the glass member covers an inner wall of the insulating tube.
According to this invention, during the sealing step and main discharge, the glass member covering the inner wall of the insulating tube is heated and melted to cover the main discharge surface. Further, since the glass member functions as an oxidant, the main discharge surface is covered with an oxide layer formed of a metal component of the main discharge surface.

また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記ガラス部材が、前記一対の主放電電極部材の対向する面である主放電面を被覆していることが好ましい。
この発明によれば、主放電時に主放電面の金属成分が飛散して放電ギャップや絶縁性管の内壁などに付着することを抑制する。また、主放電によってガラス部材が損傷しても、加熱溶融した他の部分のガラス部材が被覆剤や酸化剤として機能することで、主放電時に主放電面の金属成分が飛散することを抑制する。 In the surge absorber according to the present invention, it is preferable that the glass member covers a main discharge surface which is a surface of the pair of main discharge electrode members facing each other.
According to the present invention, the metal component on the main discharge surface is prevented from scattering and adhering to the discharge gap, the inner wall of the insulating tube, or the like during the main discharge. Moreover, even if the glass member is damaged by the main discharge, the glass member of the other part that is heated and melted functions as a coating agent or an oxidant, thereby suppressing the metal component on the main discharge surface from being scattered during the main discharge. .

また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記ガラス部材が、一方の前記一対の主放電電極部材から他方の該一対の主放電電極部材にわたって装填されていることが好ましい。
この発明によれば、封止工程及び主放電時に、加熱溶融したガラス部材が被覆剤や酸化剤として機能し、主放電時に主放電面の金属成分が飛散することを抑制する。また、絶縁性管の内部に、一対の主放電電極部材の一方から他方にわたってガラス部材を装填することで、放電開始電圧を高く設定することができる。 In the surge absorber according to the present invention, the glass member is preferably loaded from one pair of main discharge electrode members to the other pair of main discharge electrode members.
According to this invention, the glass member that has been heated and melted functions as a coating agent or an oxidizing agent during the sealing step and the main discharge, and the metal component on the main discharge surface is prevented from being scattered during the main discharge. Moreover, the discharge start voltage can be set high by loading a glass member from one side of the pair of main discharge electrode members to the other inside the insulating tube.

また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記ガラス部材が、粒状であることが好ましい。
また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記ガラス部材が、発泡ガラスであることが好ましい。
この発明によれば、粒状のガラス部材あるいは発泡ガラスを絶縁性管の内部に装填し、被覆剤や酸化剤として機能させる。 In the surge absorber according to the present invention, the glass member is preferably granular.
In the surge absorber according to the present invention, the glass member is preferably foamed glass.
According to this invention, a granular glass member or foamed glass is loaded inside the insulating tube and functions as a coating agent or an oxidizing agent.

また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記封止ガスの圧力が、前記放電開始電圧が最小となる圧力よりも１×１０^４Ｐａ以上高いことが好ましい。
この発明によれば、異常電流や異常電圧を加える前後の封止ガスの圧力変動が１×１０^３〜１×１０^４Ｐａ程度であるため、封止ガスの圧力を放電開始電圧が最小となる圧力よりも１×１０^４Ｐａ以上高くすることで、繰り返し放電を行っても十分に安定した放電開始電圧を有する。 In the surge absorber according to the present invention, the pressure of the sealing gas is preferably 1 × 10 ⁴ Pa or more higher than the pressure at which the discharge start voltage is minimized.
According to this invention, since the pressure fluctuation of the sealing gas before and after applying the abnormal current or abnormal voltage is about 1 × 10 ³ to 1 × 10 ⁴ Pa, the discharge start voltage is minimized with respect to the pressure of the sealing gas. By making the pressure higher than the pressure by 1 × 10 ⁴ Pa or more, a sufficiently stable discharge starting voltage is obtained even when repeated discharge is performed.

また、本発明にかかるサージアブソーバは、前記絶縁性管が、非ガラス系のセラミックス材料によって形成されていることが好ましい。
この発明によれば、絶縁性管をガラス材料よりも強度の高いセラミックス材料によって形成することで、ガラス材料と比較して大きなサージ耐量を付与させることができる。 In the surge absorber according to the present invention, the insulating tube is preferably made of a non-glass ceramic material.
According to this invention, it is possible to give a large surge resistance compared to a glass material by forming the insulating tube with a ceramic material having a strength higher than that of the glass material.

本発明のサージアブソーバによれば、異常電流や異常電圧による封止ガスの圧力変化による放電開始電圧の変動が小さいので、繰り返し放電を行っても放電開始電圧を安定する。また、封止ガスを高い圧力で封入することによって主放電時に陰極に衝突するイオン数が増大しても、主放電面の金属成分が飛散して放電ギャップや絶縁性管の内壁などに付着することを抑制する。したがって、高精度、長寿命化されたサージアブソーバとすることが可能となる。 According to the surge absorber of the present invention, since the fluctuation of the discharge start voltage due to the pressure change of the sealing gas due to the abnormal current or abnormal voltage is small, the discharge start voltage is stabilized even when repeated discharge is performed. Even if the number of ions that collide with the cathode during main discharge increases by sealing the sealing gas at a high pressure, the metal components on the main discharge surface scatter and adhere to the discharge gap or the inner wall of the insulating tube. To suppress that. Therefore, it is possible to obtain a surge absorber with high accuracy and long life.

以下、本発明にかかるサージアブソーバの第１の実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
本実施形態によるサージアブソーバ１は、図１に示すように、いわゆるマイクロギャップを使用した放電型サージアブソーバであって、周面に中央の放電ギャップ２を介して導電性被膜３が分割形成された円柱状セラミックス（絶縁性部材）４と、この円柱状セラミックス４の両端に対向配置されて導電性被膜３に接触する一対の主放電電極部材５と、一対の主放電電極部材５を両端に配して、円柱状セラミックス４及び円筒状ガラス部材６を内部に所望の電気特性を得るために組成などを調整された封止ガス７と共に封入する筒型セラミックス（絶縁性管）８とを備えている。 Hereinafter, a first embodiment of a surge absorber according to the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the surge absorber 1 according to the present embodiment is a discharge type surge absorber using a so-called micro gap, and the conductive coating 3 is dividedly formed on the peripheral surface via the central discharge gap 2. Columnar ceramics (insulating member) 4, a pair of main discharge electrode members 5 that are arranged opposite to both ends of this columnar ceramics 4 to contact the conductive coating 3, and a pair of main discharge electrode members 5 are arranged at both ends. And cylindrical ceramics (insulating tube) 8 that encloses the cylindrical ceramics 4 and the cylindrical glass member 6 together with a sealing gas 7 whose composition is adjusted in order to obtain desired electrical characteristics. Yes.

円柱状セラミックス４は、ムライト焼結体などのセラミックス材料からなり、表面に導電性被膜３として物理蒸着（ＰＶＤ）法、化学蒸着（ＣＶＤ）法の薄膜形成技術によるＴｉＮ（窒化チタン）が形成されている。
放電ギャップ２は、レーザカット、ダイシング、エッチングなどの加工によって０．０１から１．５ｍｍの幅で１から１００本形成されるが、本実施形態では、１１０μｍのものを１本形成している。 The cylindrical ceramic 4 is made of a ceramic material such as a mullite sintered body, and TiN (titanium nitride) is formed on the surface as a conductive coating 3 by a thin film forming technique such as physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD). ing.
1 to 100 discharge gaps 2 having a width of 0.01 to 1.5 mm are formed by processing such as laser cutting, dicing, and etching. In the present embodiment, one discharge gap 2 having a thickness of 110 μm is formed.

一対の主放電電極部材５は、Ｆｅ（鉄）、Ｎｉ（ニッケル）、及びＣｏ（コバルト）の合金であるコバール（ＫＯＶＡＲ：登録商標）で構成されている。
この一対の主放電電極部材５は、図２に示すように、それぞれ筒型セラミックス８の端面とロウ材９で接着される長方形状の周縁部５Ａと、筒型セラミックス８の内側かつ軸方向に突出すると共に円柱状セラミックス４を支持する突出支持部１０とを備え、突出支持部１０に囲まれて円柱状セラミックス４の端部に対向する位置には中央領域５Ｂが形成されている。
突出支持部１０は、径方向内側面と円柱状セラミックス４の端部とを圧入または嵌合させやすいように、径方向内側面がわずかにテーパ形状を有することが望ましい。また、突出支持部１０の先端の互いに対向する面が主放電面１０Ａとされている。 The pair of main discharge electrode members 5 is made of Kovar (KOVAR: registered trademark) which is an alloy of Fe (iron), Ni (nickel), and Co (cobalt).
As shown in FIG. 2, the pair of main discharge electrode members 5 includes a rectangular peripheral portion 5 A bonded to the end face of the cylindrical ceramic 8 and the brazing material 9, and an inner side and an axial direction of the cylindrical ceramic 8. A projecting support portion 10 that projects and supports the columnar ceramic 4 is provided, and a central region 5B is formed at a position that is surrounded by the projecting support portion 10 and faces the end of the columnar ceramic 4.
It is desirable that the protruding support portion 10 has a slightly tapered shape on the radially inner side surface so that the radially inner side surface and the end of the cylindrical ceramic 4 can be easily press-fitted or fitted. Further, the opposing surfaces at the tips of the protruding support portions 10 are main discharge surfaces 10A.

円筒状ガラス部材６は、ＳｉＯ_２（酸化ケイ素）を含有しており、一対の主放電電極部材５の主放電面１０Ａの間に配置されている。なお、この円筒状ガラス部材６は、主放電電極部材５及び筒型セラミックス８によって形成された放電空間の圧力に影響を及ぼすことがないように構成されている。
封止ガス７は、Ａｒ（アルゴン）によって構成されており、その圧力は放電開始電圧が最小となるときよりも高い圧力である、３．１×１０^４Ｐａで封入されている。ここで、放電開始電圧が最小となる封止ガスの圧力の導出方法については、後述する。
筒型セラミックス８は、例えばＡｌ_２Ｏ_３（アルミナ）などの非ガラス系の絶縁性セラミックスからなり、断面長方形を有し、両端面外縁が周縁部５Ａの外周寸法とほぼ一致している。 The cylindrical glass member 6 contains SiO ₂ (silicon oxide), and is disposed between the main discharge surfaces 10 </ _b > A of the pair of main discharge electrode members 5. The cylindrical glass member 6 is configured so as not to affect the pressure in the discharge space formed by the main discharge electrode member 5 and the cylindrical ceramics 8.
The sealing gas 7 is composed of Ar (argon), and the pressure is sealed at 3.1 × 10 ⁴ Pa, which is higher than when the discharge start voltage is minimized. Here, a method for deriving the pressure of the sealing gas that minimizes the discharge start voltage will be described later.
The cylindrical ceramic 8 is made of a non-glass insulating ceramic such as Al ₂ O ₃ (alumina), has a rectangular cross section, and the outer edges of both end faces substantially coincide with the outer peripheral dimension of the peripheral edge 5A.

次に、以上の構成からなるサージアブソーバ１の製造方法について説明する。
まず、一対の主放電電極部材５を抜き打ち加工によって所望の形状に一体成形する。
続いて、筒型セラミックス８の両端面に、ロウ材９とのぬれ性を向上させるために、例えば、Ｍｏ（モリブデン）−Ｗ（タングステン）層とＮｉ層とを各１層ずつ備えるメタライズ層を形成する。
そして、一方の主放電電極部材５の中央領域５Ｂ上に、円柱状セラミックス４を載置して径方向内側面と円柱状セラミックス４の端面とを接触させる。また、円筒状ガラス部材６を主放電面１０Ａ上に載置する。その後、周縁部５Ａと筒型セラミックス８の端面との間にロウ材９を挟んだ状態で、筒型セラミックス８を他方の主放電電極部材５の周縁部５Ａ上に載置する。
さらに、円柱状セラミックス４の上方が中央領域５Ｂと対向するように主放電電極部材５を載置して径方向内側面と主放電電極部材５とを接触させる。そして、周縁部５Ａと筒型セラミックス８の端面との間にロウ材９を挟んだ状態とする。 Next, a method for manufacturing the surge absorber 1 having the above configuration will be described.
First, the pair of main discharge electrode members 5 are integrally formed into a desired shape by punching.
Subsequently, in order to improve the wettability with the brazing material 9 on both end faces of the cylindrical ceramic 8, for example, metallized layers each including one Mo (molybdenum) -W (tungsten) layer and one Ni layer are provided. Form.
Then, the cylindrical ceramic 4 is placed on the central region 5B of one main discharge electrode member 5 so that the radially inner side surface and the end surface of the cylindrical ceramic 4 are brought into contact with each other. The cylindrical glass member 6 is placed on the main discharge surface 10A. Thereafter, the cylindrical ceramic 8 is placed on the peripheral edge 5 A of the other main discharge electrode member 5 with the brazing material 9 sandwiched between the peripheral edge 5 A and the end surface of the cylindrical ceramic 8.
Further, the main discharge electrode member 5 is placed so that the upper side of the columnar ceramic 4 faces the central region 5B, and the radially inner side surface and the main discharge electrode member 5 are brought into contact with each other. Then, the brazing material 9 is sandwiched between the peripheral portion 5 A and the end surface of the cylindrical ceramic 8.

上述のように仮組した状態で十分に真空引きを行った後、所定圧力に調整された封止ガス雰囲気としてロウ材９が溶融するまで加熱し、ロウ材９の溶融により円柱状セラミックス４を封止し、その後急速に冷却を行う。以上のようにして、サージアブソーバ１を製造する。
このようにして製造したサージアブソーバ１を、例えば、図３に示すように、プリント基板などの基板Ｂ上に筒型セラミックス８の一側面である実装面８Ａを基板Ｂ上に載置し、基板Ｂと一対の主放電電極部材５の外面とをハンダＳによって接着固定して使用する。 After sufficiently evacuating in the temporarily assembled state as described above, the brazing material 9 is heated as a sealing gas atmosphere adjusted to a predetermined pressure until the brazing material 9 is melted. Seal and then cool rapidly. The surge absorber 1 is manufactured as described above.
As shown in FIG. 3, for example, the surge absorber 1 manufactured in this way is mounted on a substrate B, which is one side surface of the cylindrical ceramics 8, on a substrate B such as a printed circuit board. B and the outer surfaces of the pair of main discharge electrode members 5 are bonded and fixed with solder S for use.

次に、放電開始電圧が最小となる封止ガスの圧力の導出方法について説明する。
まず、図４に示すように、サージアブソーバ１の筒型セラミックス８に貫通孔８ｂを形成し、内部に封止ガス７と同様の組成を有するガスが充填されたベルジャー１５内に配置する。なお、ベルジャー１５の外部から一対の主放電電極部材５に放電開始電圧を計測できるようにテスト波形を印加することが可能であるように構成されている。また、ベルジャー１５内のガスを排気したり、封止ガス７と同様の組成を有するガスを導入したりすることで、ベルジャー１５内部のガス圧力及びガス組成を変更できるように構成されている。
そして、一対の主放電電極部材５に対して放電開始電圧を計測するテスト波形を印加して、各ガス組成及び圧力における放電開始電圧を計測することによって、放電開始電圧が最小となる封止ガスの圧力を導出する。その後、この導出結果を基に、封止ガス７のガス圧力を設定する。
本実施形態では、図５の点Ｐ１に示すように封止ガスの圧力が１．２×１０^４Ｐａとなるときに放電開始電圧が最小となった。また、異常電流や異常電圧に起因する封止ガスの圧力変動が１×１０^３〜１×１０^４Ｐａ程度となった。したがって、封止ガス７の圧力を、図５の点Ｐ２に示す３．１×１０^４Ｐａとしている。 Next, a method for deriving the pressure of the sealing gas that minimizes the discharge start voltage will be described.
First, as shown in FIG. 4, a through hole 8 b is formed in the cylindrical ceramic 8 of the surge absorber 1, and the inside is placed in a bell jar 15 filled with a gas having the same composition as the sealing gas 7. Note that a test waveform can be applied to the pair of main discharge electrode members 5 from the outside of the bell jar 15 so that the discharge start voltage can be measured. Further, the gas pressure and gas composition inside the bell jar 15 can be changed by exhausting the gas inside the bell jar 15 or introducing a gas having the same composition as the sealing gas 7.
Then, by applying a test waveform for measuring the discharge start voltage to the pair of main discharge electrode members 5 and measuring the discharge start voltage at each gas composition and pressure, the sealing gas that minimizes the discharge start voltage Deriving the pressure of Thereafter, the gas pressure of the sealing gas 7 is set based on the derived result.
In the present embodiment, the discharge start voltage is minimized when the pressure of the sealing gas is 1.2 × 10 ⁴ Pa as indicated by a point P1 in FIG. Moreover, the pressure fluctuation of the sealing gas resulting from abnormal current or abnormal voltage was about 1 × 10 ³ to 1 × 10 ⁴ Pa. Therefore, the pressure of the sealing gas 7 is set to 3.1 × 10 ⁴ Pa shown at point P2 in FIG.

このように構成されたサージアブソーバ１によれば、封止ガス７の圧力を２．２×１０^４Ｐａ以上とすることで、封止ガス７がＡｒによって構成されても、放電による封止ガス７の圧力変化に起因する放電開始電圧の変動を小さくすることができる。したがって、繰り返しサージによる異常電流や異常電圧を加えても、放電開始電圧が安定する。
また、封止工程や主放電時において加熱溶融した円筒状ガラス部材６が被覆剤として機能することで主放電面１０Ａがガラス部材で被覆されると共に、円筒状ガラス部材６が酸化剤として機能することで主放電面１０Ａが主放電面１０Ａの金属成分で形成された酸化物層で被覆される。これにより、封止ガス７の圧力を高くしたことで主放電時に陰極に衝突するイオン数が増大しても、主放電時に主放電面１０Ａの金属成分が飛散して放電ギャップ２や筒型セラミックス８の内壁などに付着することを抑制できる。さらに、主放電によって主放電面１０Ａを被覆しているガラス部材が損傷した場合であっても、加熱溶融した他の部分の円筒状ガラス部材６によって損傷した箇所が被覆される。
したがって、高精度、長寿命化されたサージアブソーバ１とすることが可能となる。 According to the surge absorber 1 configured in this way, by setting the pressure of the sealing gas 7 to 2.2 × 10 ⁴ Pa or more, even if the sealing gas 7 is composed of Ar, the sealing gas by discharge 7 can reduce the fluctuation of the discharge start voltage due to the pressure change. Therefore, even if an abnormal current or abnormal voltage due to repeated surges is applied, the discharge start voltage is stabilized.
Moreover, while the cylindrical glass member 6 heated and melted in the sealing step or main discharge functions as a coating agent, the main discharge surface 10A is covered with the glass member, and the cylindrical glass member 6 functions as an oxidizing agent. Thus, main discharge surface 10A is covered with an oxide layer formed of the metal component of main discharge surface 10A. Thereby, even if the number of ions colliding with the cathode during the main discharge is increased by increasing the pressure of the sealing gas 7, the metal component of the main discharge surface 10A is scattered during the main discharge and the discharge gap 2 and the cylindrical ceramics. Adhering to the inner wall of 8 can be suppressed. Furthermore, even if the glass member covering the main discharge surface 10A is damaged by the main discharge, the damaged portion is covered by the cylindrical glass member 6 of the other part that is heated and melted.
Therefore, the surge absorber 1 with high accuracy and long life can be obtained.

また、高温領域で化学的安定性に優れる高価な金属を主放電電極部材５として使用する必要がないため、本発明では主放電電極部材５に安価な金属材料を用いることができる。
また、筒型セラミックス８として非ガラス系のセラミックス材料を用いることで、ガラス材料を用いることと比較して、より大きなサージ耐量を付与させることができる。 In addition, since it is not necessary to use an expensive metal having excellent chemical stability in a high temperature region as the main discharge electrode member 5, an inexpensive metal material can be used for the main discharge electrode member 5 in the present invention.
In addition, by using a non-glass-based ceramic material as the cylindrical ceramic 8, it is possible to impart a greater surge resistance as compared to using a glass material.

次に、第２の実施形態について、図６を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図６においては、図１と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 6, the same components as those in FIG.

第２の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では円筒状ガラス部材６が一対の主放電面１０Ａの間に配置されているが、第２の実施形態におけるサージアブソーバ２０は、筒型セラミックス８の内壁がＳｉＯ_２を含有するガラス被膜（ガラス部材）２６によって被覆されている点である。 The difference between the second embodiment and the first embodiment is that the cylindrical glass member 6 is arranged between the pair of main discharge surfaces 10A in the first embodiment, but in the second embodiment. The surge absorber 20 is that the inner wall of the cylindrical ceramic 8 is covered with a glass coating (glass member) 26 containing SiO ₂ .

このように構成されたサージアブソーバ２０においても、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様の作用、効果を有する。 The surge absorber 20 configured in this way also has the same operations and effects as the surge absorber 1 in the first embodiment described above.

次に、第３の実施形態について、図７を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図７においては、図１と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 7, the same components as those in FIG.

第３の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では円筒状ガラス部材６が一対の主放電面１０Ａの間に配置されているが、第３の実施形態におけるサージアブソーバ３０は、主放電面１０Ａの表面を、ＳｉＯ_２を含有するガラス被膜（ガラス部材）３６が被覆している点である。
このガラス被膜３６は、物理蒸着（ＰＶＤ）法や印刷・焼成法などによって形成されている。 The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the cylindrical glass member 6 is arranged between the pair of main discharge surfaces 10A in the first embodiment. The surge absorber 30 is that the surface of the main discharge surface 10A is covered with a glass coating (glass member) 36 containing SiO ₂ .
The glass coating 36 is formed by a physical vapor deposition (PVD) method, a printing / firing method, or the like.

このように構成されたサージアブソーバ３０においても、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様の作用、効果を有する。 The surge absorber 30 configured in this way also has the same operations and effects as the surge absorber 1 in the first embodiment described above.

次に、第４の実施形態について、図８を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図８においては、図１と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a fourth embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 8, the same components as those in FIG.

第４の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では円筒状ガラス部材６が一対の主放電面１０Ａの間に配置されているが、第４の実施形態におけるサージアブソーバ４０は、主放電電極部材５及び筒型セラミックス８によって形成される放電空間内であって、一対の主放電電極部材５の一方から他方にわたって、ＳｉＯ_２を含有する粒状ガラス部材４６が装填されている点である。 The difference between the fourth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the cylindrical glass member 6 is arranged between the pair of main discharge surfaces 10A, but in the fourth embodiment. The surge absorber 40 is in a discharge space formed by the main discharge electrode member 5 and the cylindrical ceramic 8 and is loaded with a granular glass member 46 containing SiO ₂ from one of the pair of main discharge electrode members 5 to the other. It is a point that has been.

このように構成されたサージアブソーバ４０においても、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様の作用、効果を有するが、粒状ガラス部材４６が一対の主放電電極部材５の一方から他方にわたって装填されていることで、放電開始電圧を高く設定することができる。 The surge absorber 40 thus configured also has the same operations and effects as the surge absorber 1 in the first embodiment described above, but the granular glass member 46 extends from one of the pair of main discharge electrode members 5 to the other. By being loaded, the discharge start voltage can be set high.

次に、第５の実施形態について、図９を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図９においては、図１と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a fifth embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 9, the same components as those in FIG.

第５の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では主放電電極部材５の突出支持部１０によって円柱状セラミックス４が支持された構成であるのに対して、第３の実施形態におけるサージアブソーバ５０は、主放電電極部材５１が第１の実施形態における主放電電極部材５と同様の形状である端子電極部材５２とキャップ電極５３とを有しており、円柱状セラミックス４がキャップ電極５３を介して端子電極部材５２に設けられた突出支持部５４に支持されている点である。 The difference between the fifth embodiment and the first embodiment is that the cylindrical ceramics 4 are supported by the protruding support portion 10 of the main discharge electrode member 5 in the first embodiment. The surge absorber 50 in the third embodiment includes a terminal electrode member 52 and a cap electrode 53 in which the main discharge electrode member 51 has the same shape as the main discharge electrode member 5 in the first embodiment. The columnar ceramic 4 is supported by a protruding support portion 54 provided on the terminal electrode member 52 via a cap electrode 53.

一対のキャップ電極５３は、円柱状セラミックス４よりも硬度が低く、塑性変形できる、例えばステンレスなどの金属からなり、外周部が端子電極部材５２の突出支持部５４の先端よりも軸方向内方に延びて断面略Ｕ字状に形成され、互いに対向する面が主放電面５３Ａとされている。 The pair of cap electrodes 53 has a lower hardness than the cylindrical ceramic 4 and can be plastically deformed, for example, a metal such as stainless steel, and the outer peripheral portion is axially inward from the tip of the protruding support portion 54 of the terminal electrode member 52. The surfaces that extend and have a substantially U-shaped cross section are opposed to each other as a main discharge surface 53A.

次に、以上の構成からなるサージアブソーバ５０の製造方法について説明する。
まず、一対の端子電極部材５２に対し焼鈍処理を施した後、抜き打ち加工によって一体成形する。
その後、一対のキャップ電極５３を円柱状セラミックス４の両端に係合させ、第１の実施形態と同様の方法でサージアブソーバ５０を製造する。 Next, a method for manufacturing the surge absorber 50 having the above configuration will be described.
First, after annealing the pair of terminal electrode members 52, they are integrally formed by punching.
Thereafter, the pair of cap electrodes 53 are engaged with both ends of the cylindrical ceramic 4, and the surge absorber 50 is manufactured by the same method as in the first embodiment.

このように構成されたサージアブソーバ５０は、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様の作用、効果を有するが、円柱状セラミックス４よりも硬度の低いキャップ電極５３が円柱状セラミックス４と突出支持部５４との両面に密着して良好な接触面が得られる。これにより、十分なオーミックコンタクトを得ることができ、サージアブソーバ５０の放電開始電圧などの電気特性がより安定する。 The surge absorber 50 configured in this manner has the same functions and effects as the surge absorber 1 in the first embodiment described above, but the cap electrode 53 having a lower hardness than the cylindrical ceramic 4 is formed with the cylindrical ceramic 4. A good contact surface is obtained by sticking to both surfaces of the protruding support portion 54. Thereby, sufficient ohmic contact can be obtained and electrical characteristics such as the discharge start voltage of the surge absorber 50 are more stable.

なお、本実施形態において、上述した第２の実施形態と同様に、筒型セラミックス８の内壁をガラス被膜２６で被覆した構成としてもよく、上述した第３の実施形態と同様に、主放電面５３Ａをガラス被膜３６で被覆した構成としてもよく、上述した第４の実施形態と同様に、一対のキャップ電極５３間に粒状ガラス部材４６を装填した構成としてもよい。 In addition, in this embodiment, it is good also as a structure which coat | covered the inner wall of the cylindrical ceramics 8 with the glass film 26 similarly to 2nd Embodiment mentioned above, and it is the main discharge surface similarly to 3rd Embodiment mentioned above. 53A may be covered with the glass coating 36, and the granular glass member 46 may be loaded between the pair of cap electrodes 53 as in the fourth embodiment described above.

次に、第６の実施形態について、図１０を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１０においては、図１と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a sixth embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Accordingly, in FIG. 10, the same components as those in FIG.

第６の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では主放電電極部材５が一体的に形成された突出支持部１０を有しているのに対して、第３の実施形態におけるサージアブソーバ６０では、図１０（ａ）に示すように、主放電電極部材６１が平板状となっている点である。 The difference between the sixth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the main discharge electrode member 5 has a projecting support portion 10 integrally formed, whereas The surge absorber 60 according to the third embodiment is that the main discharge electrode member 61 has a flat plate shape as shown in FIG.

そして、この一対の主放電電極部材６１の互いに対向する内面には、ロウ材６３が塗布されている。
このロウ材６３は、図１０（ｂ）に示すように、一対の主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４との接触面に形成された間隙６４を埋める充填部６５と、円柱状セラミックス４の両端で円柱状セラミックス４の外周面を保持する保持部６６とを備えている。なお、この間隙６４は、一対の主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４とに寸法精度、傷、加工時の変形などによって発生した凹凸によって形成されたものである。
保持部６６は、主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４とを接触させた際に、ロウ材６３が円柱状セラミックス４の外周面を覆うように盛り上がることによって形成されている。
なお、この保持部６６の盛り上がり高さｈは、主放電電極部材６１の端面から盛り上がり最上部までの寸法であり、この最上部が主放電部となるために、所定の寿命特性によって規定されている。 A brazing material 63 is applied to the inner surfaces of the pair of main discharge electrode members 61 facing each other.
As shown in FIG. 10B, the brazing material 63 includes a filling portion 65 that fills a gap 64 formed on a contact surface between the pair of main discharge electrode members 61 and the columnar ceramic 4, and the columnar ceramic 4. A holding portion 66 that holds the outer peripheral surface of the cylindrical ceramic 4 at both ends is provided. The gap 64 is formed by irregularities generated in the pair of main discharge electrode members 61 and the cylindrical ceramic 4 due to dimensional accuracy, scratches, deformation during processing, and the like.
The holding portion 66 is formed by raising the brazing material 63 so as to cover the outer peripheral surface of the columnar ceramic 4 when the main discharge electrode member 61 and the columnar ceramic 4 are brought into contact with each other.
The raised height h of the holding portion 66 is a dimension from the end surface of the main discharge electrode member 61 to the highest raised portion, and since this uppermost portion becomes the main discharge portion, it is defined by a predetermined life characteristic. Yes.

次に、以上の構成からなるサージアブソーバ６０の製造方法について説明する。
まず、主放電電極部材６１の一面に保持部６６を形成するのに十分な量のロウ材６３を塗布し、主放電電極部材６１の中央領域上に、円柱状セラミックス４を載置して主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４とを接触させる。また、円筒状ガラス部材６をロウ材６３上に載置する。そして、筒型セラミックス８の端面を載置する。
さらに、筒型セラミックス８のもう一方の端面にロウ材６３が塗布されたもう一方の主放電電極部材６１を載置することで仮組みの状態とする。 Next, a method for manufacturing the surge absorber 60 having the above configuration will be described.
First, a sufficient amount of brazing material 63 is formed on one surface of the main discharge electrode member 61 to form the holding portion 66, and the columnar ceramic 4 is placed on the central region of the main discharge electrode member 61. The discharge electrode member 61 and the columnar ceramic 4 are brought into contact with each other. Further, the cylindrical glass member 6 is placed on the brazing material 63. Then, the end face of the cylindrical ceramic 8 is placed.
Further, the other main discharge electrode member 61 coated with the brazing material 63 is placed on the other end surface of the cylindrical ceramic 8 to obtain a temporarily assembled state.

続いて、封止工程について説明する。上述のように仮組みした状態の素子を所定圧力に調整された封止ガス雰囲気中で加熱処理することで、ロウ材６３が溶融し、主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４とが密着する。このとき、溶融によりロウ材６３の充填部６５が、円柱状セラミックス４と主放電電極部材６１との間に存在する間隙６４を埋める。また、ロウ材６３の表面張力により形成された保持部６６が、円柱状セラミックス４の両端部を埋め込むようにして保持する。
その後、上述した第１の実施形態と同様に冷却工程を行ってサージアブソーバ６０を製造する。 Next, the sealing process will be described. By heating the element in the temporarily assembled state as described above in a sealing gas atmosphere adjusted to a predetermined pressure, the brazing material 63 is melted and the main discharge electrode member 61 and the columnar ceramic 4 are in close contact with each other. . At this time, the filling portion 65 of the brazing material 63 fills the gap 64 existing between the cylindrical ceramic 4 and the main discharge electrode member 61 by melting. Further, the holding portions 66 formed by the surface tension of the brazing material 63 hold the both ends of the cylindrical ceramic 4 so as to be embedded.
Thereafter, the surge absorber 60 is manufactured by performing the cooling process in the same manner as in the first embodiment described above.

このサージアブソーバ６０は、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様の作用、効果を有するが、寸法精度、傷、加工時の変形などによって主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４との接触面に形成された間隙６４をロウ材６３で埋めることにより、主放電電極部材６１と円柱状セラミックス４との接触面積が増大する。これにより、十分なオーミックコンタクトを得ることができ、サージアブソーバ６０の放電開始電圧などの電気特性が安定する。 The surge absorber 60 has the same operations and effects as the surge absorber 1 in the first embodiment described above, but the main discharge electrode member 61 and the columnar ceramic 4 are separated by dimensional accuracy, scratches, deformation during processing, and the like. By filling the gap 64 formed on the contact surface with the brazing material 63, the contact area between the main discharge electrode member 61 and the columnar ceramic 4 is increased. Thereby, sufficient ohmic contact can be obtained and electrical characteristics such as the discharge start voltage of the surge absorber 60 are stabilized.

なお、本実施形態において、上述した第２の実施形態と同様に、筒型セラミックス８の内壁をガラス被膜２６で被覆した構成としてもよく、上述した第４の実施形態と同様に、筒型セラミックス８内に粒状ガラス部材４６を装填した構成としてもよい。 In the present embodiment, as in the second embodiment described above, the inner wall of the cylindrical ceramic 8 may be covered with the glass coating 26. Similar to the fourth embodiment described above, the cylindrical ceramics may be used. It is good also as a structure which loaded the granular glass member 46 in 8. As shown in FIG.

また、ロウ材６３と同じ部材によって保持部６６及び充填部６５を形成していたが、充填部６５がロウ材６３とは異なる材料によって形成されていてもよく、例えば活性銀ロウのように円柱状セラミックス４と主放電電極部材６１とを接着可能である導電性の接着剤であってもよい。このようにすることで、円柱状セラミックス４と主放電電極部材６１とが接着し、主放電電極部材６１と導電性被膜３とのより十分なオーミックコンタクトを得ることができる。したがって、サージアブソーバ６０の放電開始電圧などの電気特性が安定する。
また、保持部６６も充填部６５と同様にロウ材６３とは異なる材料で形成されてもよく、例えばロウ材６３や活性銀ロウに対してぬれにくいガラス材を用いてもよい。このようにすることで、円柱状セラミックス４がより確実に主放電電極部材６１の中央付近またはその周辺部に固定される。 Further, although the holding portion 66 and the filling portion 65 are formed by the same member as the brazing material 63, the filling portion 65 may be made of a material different from the brazing material 63, for example, a circle like active silver brazing. The conductive adhesive which can adhere | attach the columnar ceramic 4 and the main discharge electrode member 61 may be sufficient. By doing in this way, the cylindrical ceramics 4 and the main discharge electrode member 61 adhere | attach, and more sufficient ohmic contact of the main discharge electrode member 61 and the electroconductive film 3 can be obtained. Therefore, electrical characteristics such as the discharge start voltage of the surge absorber 60 are stabilized.
Also, the holding portion 66 may be formed of a material different from the brazing material 63 like the filling portion 65, and for example, a glass material that is not easily wetted by the brazing material 63 or active silver brazing may be used. By doing in this way, the cylindrical ceramics 4 are more reliably fixed to the vicinity of the center of the main discharge electrode member 61 or its peripheral part.

次に、第７の実施形態について、図１１を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第６の実施形態と同様であり、上述の第６の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１１においては、図１０と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a seventh embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here is similar in basic configuration to the above-described sixth embodiment, and is obtained by adding another element to the above-described sixth embodiment. Therefore, in FIG. 11, the same components as those in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

第７の実施形態と第６の実施形態との異なる点は、第６の実施形態では平板状の主放電電極部材６１のみによって構成されているのに対して、第７の実施形態におけるサージアブソーバ７０では、図１１（ａ）に示すように、主放電電極部材７１が平板状の端子電極部材７２とキャップ電極５３とで構成されている点である。 The difference between the seventh embodiment and the sixth embodiment is that, in the sixth embodiment, only the flat main discharge electrode member 61 is configured, whereas the surge absorber in the seventh embodiment is different. 70, the main discharge electrode member 71 is composed of a flat terminal electrode member 72 and a cap electrode 53, as shown in FIG.

ロウ材６３は、図１１（ｂ）に示すように、一対の端子電極部材７２とキャップ電極５３との接触面に形成された間隙６４を埋める充填部６５と、キャップ電極５３の両端でキャップ電極５３の外周面を保持する保持部６６とを備えている。
なお、保持部６６の高さｈは、キャップ電極５３の高さよりも低く形成されている。これにより、キャップ電極５３の互いに対向する面が、主放電面５３Ａとなる。 As shown in FIG. 11B, the brazing material 63 includes a filling portion 65 that fills a gap 64 formed on a contact surface between the pair of terminal electrode members 72 and the cap electrode 53, and cap electrodes at both ends of the cap electrode 53. And a holding portion 66 that holds the outer peripheral surface of 53.
Note that the height h of the holding portion 66 is formed to be lower than the height of the cap electrode 53. Thereby, the mutually opposing surface of the cap electrode 53 becomes the main discharge surface 53A.

次に、以上の構成からなるサージアブソーバ７０の製造方法について説明する。
まず、上述した第２の実施形態と同様に一対のキャップ電極５３を形成し、円柱状セラミックス４の両端に係合させる。
その後、一対のキャップ電極５３を円柱状セラミックス４の両端に係合させ、第５の実施形態と同様の方法でサージアブソーバ７０を製造する。 Next, a method for manufacturing the surge absorber 70 having the above configuration will be described.
First, a pair of cap electrodes 53 is formed in the same manner as in the second embodiment described above, and engaged with both ends of the cylindrical ceramic 4.
Thereafter, the pair of cap electrodes 53 are engaged with both ends of the cylindrical ceramic 4, and the surge absorber 70 is manufactured by the same method as in the fifth embodiment.

このサージアブソーバ７０は、上述した第６の実施形態におけるサージアブソーバ６０と同様の作用、効果を有するが、円柱状セラミックス４よりも硬度の低いキャップ電極５３が円柱状セラミックス４と保持部６６との両面に密着して良好な接触面が得られる。これにより、十分なオーミックコンタクトを得ることができ、サージアブソーバ６０の放電開始電圧などの電気特性がより安定する。
なお、本実施形態において、上述した第６の実施形態と同様に、充填部６５がロウ材６３とは異なる材料によって形成されていてもよく、例えば活性銀ロウのようにキャップ電極５３と端子電極部材７２とを接着可能である導電性の接着剤であってもよい。
さらに、保持部６６も充填部６５と同様にロウ材６３とは異なる材料で形成されてもよく、例えばロウ材６３や活性銀ロウに対してぬれにくいガラス材を用いてもよい The surge absorber 70 has the same operations and effects as the surge absorber 60 in the sixth embodiment described above, but the cap electrode 53 having a lower hardness than the cylindrical ceramic 4 is formed between the cylindrical ceramic 4 and the holding portion 66. A good contact surface is obtained by sticking to both surfaces. Thereby, sufficient ohmic contact can be obtained, and electrical characteristics such as the discharge start voltage of the surge absorber 60 are further stabilized.
In the present embodiment, similarly to the above-described sixth embodiment, the filling portion 65 may be formed of a material different from the brazing material 63. For example, the cap electrode 53 and the terminal electrode may be formed like active silver brazing. A conductive adhesive capable of bonding the member 72 may be used.
Further, the holding portion 66 may be formed of a material different from the brazing material 63 similarly to the filling portion 65, and for example, a glass material that is difficult to wet with respect to the brazing material 63 or active silver brazing may be used.

次に、第８の実施形態について、図１２を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１２においては、図１と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, an eighth embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 12, the same components as those in FIG.

第８の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では主放電電極部材５が一体的に形成された突出支持部１０を有し、円柱状セラミックス４をこの突出支持部１０に圧入または嵌合させているのに対して、第８の実施形態におけるサージアブソーバ８０は、主放電電極部材８１が端子電極部材７２と、突出支持部材８２とで構成されている点である。 The difference between the eighth embodiment and the first embodiment is that in the first embodiment, the main discharge electrode member 5 is integrally formed with a protruding support portion 10, and the cylindrical ceramic 4 is protruded from the protruding portion 10. Whereas the surge absorber 80 in the eighth embodiment is press-fitted or fitted to the support portion 10, the main discharge electrode member 81 is composed of a terminal electrode member 72 and a protruding support member 82. It is.

突出支持部材８２は、ほぼ有底円筒形状を有しており、底面８２Ａの中央に開口８２Ｂが形成されている。この開口８２Ｂの開口径は、円柱状セラミックス４よりもやや小さく形成されている。そして、円柱状セラミックス４を開口８２Ｂに挿通して底面８２Ａを軸方向外方に向かって弾性的に屈曲させることで、突出支持部材８２と導電性被膜３との良好なオーミックコンタクトが得られるように構成されている。
なお、この一対の突出支持部材８２の互いに対向する面である底面８２Ａが主放電面となっている。 The protruding support member 82 has a substantially bottomed cylindrical shape, and an opening 82B is formed at the center of the bottom surface 82A. The opening diameter of the opening 82 B is slightly smaller than the cylindrical ceramic 4. The cylindrical ceramic 4 is inserted into the opening 82B and the bottom surface 82A is elastically bent outward in the axial direction, so that a good ohmic contact between the protruding support member 82 and the conductive coating 3 can be obtained. It is configured.
A bottom surface 82A, which is a surface of the pair of protruding support members 82 facing each other, serves as a main discharge surface.

このサージアブソーバ８０は、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様の作用、効果を有する。
なお、本実施形態において、上述した第２の実施形態と同様に、筒型セラミックス８の内壁をガラス被膜２６で被覆した構成としてもよく、上述した第３の実施形態と同様に、底面８２Ａをガラス被膜３６で被覆した構成としてもよく、上述した第４の実施形態と同様に、一対の底面８２Ａ間に粒状ガラス部材４６を装填した構成としてもよい。 The surge absorber 80 has the same operations and effects as the surge absorber 1 in the first embodiment described above.
In the present embodiment, similar to the second embodiment described above, the inner wall of the cylindrical ceramic 8 may be covered with the glass coating 26. Similarly to the third embodiment described above, the bottom surface 82A is formed. A configuration in which the glass coating 36 is coated may be employed, and a configuration in which the granular glass member 46 is loaded between the pair of bottom surfaces 82A may be employed as in the fourth embodiment described above.

次に、第９の実施形態について、図１３を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１３においては、図１と同一構成要素に同一符号をし、その説明を省略する。 Next, a ninth embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here has the same basic configuration as the first embodiment described above, and is obtained by adding another element to the first embodiment described above. Therefore, in FIG. 13, the same components as those in FIG.

第９の実施形態と第１の実施形態との異なる点は、第１の実施形態では第１の実施形態では基板上に載置される面実装型のサージアブソーバであるのに対して、第９の実施形態におけるサージアブソーバ９０はリード線を備えたサージアブソーバとなっている点である。
すなわち、サージアブソーバ９０は、導電性被膜３が分割形成された円柱状セラミックス４と、この円柱状セラミックス４の両端に配置された主放電電極部材９１と、この主放電電極部材９１と共に円柱状セラミックス４を封止するガラス管９２とを備えている。 The difference between the ninth embodiment and the first embodiment is that, in the first embodiment, the surface mount type surge absorber placed on the substrate in the first embodiment is different from the first embodiment. The surge absorber 90 in the ninth embodiment is a surge absorber having a lead wire.
That is, the surge absorber 90 includes a cylindrical ceramic 4 in which the conductive coating 3 is divided, a main discharge electrode member 91 disposed at both ends of the cylindrical ceramic 4, and a cylindrical ceramic together with the main discharge electrode member 91. 4 and a glass tube 92 for sealing 4.

主放電電極部材９１は、キャップ電極９５と、キャップ電極９５の後端から延出するリード線９６とを備えている。
この一対のキャップ電極９５の互いに対向する面が主放電面９５Ａとなっている。
ガラス管９２は、円柱状セラミックス４及び一対のキャップ電極９５を覆うように配置され、両端からリード線９６が突出している。 The main discharge electrode member 91 includes a cap electrode 95 and a lead wire 96 extending from the rear end of the cap electrode 95.
The opposing surfaces of the pair of cap electrodes 95 are main discharge surfaces 95A.
The glass tube 92 is disposed so as to cover the cylindrical ceramic 4 and the pair of cap electrodes 95, and lead wires 96 protrude from both ends.

このように構成されたサージアブソーバ９０は、上述した第１の実施形態におけるサージアブソーバ１と同様に、繰り返しサージを印加しても、安定した放電開始電圧を有する。
なお、本実施形態において、上述した第３の実施形態と同様に、主放電面９５Ａをガラス被膜３６で被覆した構成としてもよく、上述した第４の実施形態と同様に、一対の主放電面９５Ａ間に粒状ガラス部材４６を装填した構成としてもよい。 The surge absorber 90 configured in this manner has a stable discharge start voltage even when a surge is repeatedly applied, like the surge absorber 1 in the first embodiment described above.
In the present embodiment, the main discharge surface 95A may be covered with the glass coating 36 as in the third embodiment described above, and a pair of main discharge surfaces as in the fourth embodiment described above. It is good also as a structure which loaded the granular glass member 46 between 95A.

次に、第１０の実施形態について、図１４を参照しながら説明する。
なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第９の実施形態と同様であり、上述の第９の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図１４においては、図１３と同一構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, a tenth embodiment will be described with reference to FIG.
The embodiment described here is similar in basic configuration to the above-described ninth embodiment, and is obtained by adding another element to the above-described ninth embodiment. Therefore, in FIG. 14, the same components as those in FIG. 13 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

第１０の実施形態と第９の実施形態との異なる点は、第９の実施形態では導電性被膜３が分割形成された円柱状セラミックス４の両端にキャップ電極９５が配置されているのに対して、第１０の実施形態におけるサージアブソーバ１００は、一面上に放電ギャップ１０１を介して導電性被膜１０２が分割形成された板状セラミックス（絶縁性部材）１０３の両端に、この板状セラミックス１０３を挟持する主放電電極部材１０４が配置されている点である。 The difference between the tenth embodiment and the ninth embodiment is that, in the ninth embodiment, cap electrodes 95 are arranged at both ends of the cylindrical ceramics 4 in which the conductive coating 3 is divided and formed. In the surge absorber 100 according to the tenth embodiment, the plate-like ceramics 103 are disposed on both ends of a plate-like ceramic (insulating member) 103 in which the conductive coating 102 is divided and formed on one surface via the discharge gap 101. The main discharge electrode member 104 to be sandwiched is disposed.

主放電電極部材１０４は、導電性被膜１０２に接触すると共に板状セラミックス１０３を挟持するクリップ電極１０５と、クリップ電極１０５の後端に設けられたリード線９６とを備えている。
クリップ電極１０５の互いに対向する面が主放電面１０５Ａとなっている。そして、このクリップ電極１０５が、板状セラミックス１０３を挟持することによって、導電性被膜１０２とクリップ電極１０５との良好なオーミックコンタクトが得られるように構成されている。 The main discharge electrode member 104 includes a clip electrode 105 that is in contact with the conductive coating 102 and sandwiches the plate-like ceramic 103, and a lead wire 96 provided at the rear end of the clip electrode 105.
The opposing surfaces of the clip electrode 105 are the main discharge surfaces 105A. The clip electrode 105 is configured to obtain a good ohmic contact between the conductive coating 102 and the clip electrode 105 by sandwiching the plate-like ceramic 103.

このように構成されたサージアブソーバ１００は、上述した第９の実施形態におけるサージアブソーバ９０と同様の作用、効果を有する。
なお、本実施形態において、上述した第２の実施形態と同様に、上述した第３の実施形態と同様に、主放電面１０５Ａをガラス被膜３６で被覆した構成としてもよく、上述した第４の実施形態と同様に、一対の主放電面１０５Ａ間に粒状ガラス部材４６を装填した構成としてもよい。 The surge absorber 100 configured as described above has the same operations and effects as the surge absorber 90 in the ninth embodiment described above.
In the present embodiment, similarly to the second embodiment described above, the main discharge surface 105A may be covered with the glass coating 36 as in the third embodiment described above. Similarly to the embodiment, a configuration may be adopted in which the granular glass member 46 is loaded between the pair of main discharge surfaces 105A.

次に、本発明にかかるサージアブソーバを、実施例により具体的に説明する。
上述した第７の実施形態におけるサージアブソーバ７０と、Ａｒ封止ガスの圧力が放電ギャップでの放電開始電圧が最小となる圧力とほぼ同一である従来のサージアブソーバとを、それぞれ基板などに実装して使用した際の寿命を比較した。
具体的には、実施例として、図１５に示すような８／２０−５０Ａのサージ電流を繰り返しサージアブソーバに所定回数印加して、そのときのギャップ間での放電開始電圧（Ｖ）を測定した。この結果を、図１６に示す。 Next, the surge absorber according to the present invention will be specifically described with reference to examples.
The above-described surge absorber 70 in the seventh embodiment and the conventional surge absorber in which the pressure of the Ar sealing gas is substantially the same as the pressure at which the discharge start voltage in the discharge gap is minimized are mounted on a substrate or the like, respectively. The lifespan when using the two was compared.
Specifically, as an example, a surge current of 8 / 20-50A as shown in FIG. 15 was repeatedly applied to the surge absorber a predetermined number of times, and the discharge start voltage (V) between the gaps at that time was measured. . The result is shown in FIG.

従来のサージアブソーバは、サージ電流が繰り返し印加されると、Ａｒ封止ガスのガス圧力が変動することで放電開始電圧が上昇し、また、主放電電極部材の金属電極の金属成分が多く飛散する。これにより、放電ギャップにおいて、これら金属成分が比較的短時間で堆積するため、ギャップ間の放電開始電圧が低下し、寿命に至る。
一方、本発明にかかるサージアブソーバ７０は、サージ電流が繰り返し印加されても、封止ガスの圧力変動が少ないために、放電開始電圧が安定する。また、封止工程や主放電時において加熱溶融した円筒状ガラス部材が被覆剤として機能することで、主放電面がガラス部材で被覆される。さらに、円筒状ガラス部材が酸化剤として機能することで、主放電面が主放電面の金属成分で形成された酸化物層で被覆される。これにより、主放電電極部材の電極成分の飛散が抑制されて、放電ギャップにおける金属成分の堆積があまりないために、ギャップ間の放電開始電圧が安定していることがわかる。 In a conventional surge absorber, when a surge current is repeatedly applied, the discharge start voltage rises due to fluctuations in the gas pressure of the Ar sealing gas, and a large amount of metal components of the metal electrode of the main discharge electrode member scatters. . As a result, these metal components are deposited in the discharge gap in a relatively short time, so that the discharge start voltage between the gaps is lowered and the life is reached.
On the other hand, in the surge absorber 70 according to the present invention, even when a surge current is repeatedly applied, since the pressure fluctuation of the sealing gas is small, the discharge start voltage is stabilized. Moreover, the main discharge surface is coat | covered with a glass member because the cylindrical glass member heat-melted at the time of a sealing process or main discharge functions as a coating agent. Furthermore, since the cylindrical glass member functions as an oxidant, the main discharge surface is covered with an oxide layer formed of a metal component of the main discharge surface. As a result, scattering of the electrode components of the main discharge electrode member is suppressed, and there is not much deposition of metal components in the discharge gap, so that it is understood that the discharge start voltage between the gaps is stable.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、図１７に示すように、一対の主放電面２０９Ａの間に板状ガラス部材１５１を配置し、放電開始電圧が最小となるときよりも高い圧力で封止ガスを封入したサージアブソーバ１５０であってもよい。このような構成であっても、上述と同様の作用、効果を有する。ここで、上述した第２の実施形態と同様に、筒型セラミックス２０７の内壁をガラス被膜２６で被覆した構成としてもよく、上述した第３の実施形態と同様に、主放電面２０９Ａをガラス被膜３６で被覆した構成としてもよく、上述した第４の実施形態と同様に、一対の主放電面２０９Ａ間に粒状ガラス部材４６を装填した構成としてもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, as shown in FIG. 17, a surge absorber 150 in which a sheet glass member 151 is disposed between a pair of main discharge surfaces 209 A and sealed with sealing gas at a higher pressure than when the discharge start voltage is minimized. There may be. Even such a configuration has the same operations and effects as described above. Here, as in the second embodiment described above, the inner wall of the cylindrical ceramic 207 may be covered with the glass coating 26. As in the third embodiment, the main discharge surface 209A is formed on the glass coating. It is good also as a structure coat | covered with 36, and it is good also as a structure which loaded the granular glass member 46 between 209A of a pair of main discharge surfaces similarly to 4th Embodiment mentioned above.

また、封止ガスは、Ａｒ、Ｋｒ（クリプトン）、Ｘｅ（キセノン）のうちの少なくとも１種を含有していればよく、所望の電気特性を得るために、これらを混合することによって組成などを調整してもよい。ここで、封止ガスとして、上記３種のうちの少なくとも１種に、例えば、Ｎ_２（窒素）、Ｎｅ（ネオン）、Ｈｅ（ヘリウム）、Ｈ_２（水素）、ＳＦ_６、ＣＦ_４、Ｃ_２Ｆ_６、Ｃ_３Ｆ_８、ＣＯ_２（二酸化炭素）など、及びこれらの混合ガスを混合したものであってもよい。また、封止ガスの圧力は、上述した導出方法によって求めた放電開始電圧が最小となる封止ガスの圧力よりも高い圧力によって封入されていればよい。ここで、封止ガスの圧力の最大値は、絶縁性管の強度によって変化する。 Further, the sealing gas only needs to contain at least one of Ar, Kr (krypton), and Xe (xenon). In order to obtain desired electrical characteristics, the composition and the like can be adjusted by mixing them. You may adjust. Here, as the sealing gas, for example, at least one of the above three types includes, for example, N ₂ (nitrogen), Ne (neon), He (helium), H ₂ (hydrogen), SF ₆ , CF ₄ , C ₂ F ₆ , C ₃ F ₈ , CO ₂ (carbon dioxide), etc., and a mixture of these may be used. Moreover, the sealing gas pressure should just be enclosed with the pressure higher than the pressure of the sealing gas in which the discharge start voltage calculated | required by the derivation method mentioned above becomes the minimum. Here, the maximum value of the pressure of the sealing gas varies depending on the strength of the insulating tube.

また、導電性被膜は、Ａｇ（銀）、Ａｇ（銀）／Ｐｄ（パラジウム）合金、ＳｎＯ_２（酸化スズ）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｔｉ（チタン）、Ｔａ（タンタル）、Ｗ（タングステン）、ＳｉＣ（炭化シリコン）、ＢａＡｌ（バリウム・アルミナ）、Ｃ（炭素）、Ａｇ（銀）／Ｐｔ（白金）合金、ＴｉＯ（酸化チタン）、ＴｉＣ（炭化チタン）、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）などでもよい。
また、主放電電極部材は、ＣｕやＮｉ系の合金でもよい。
また、筒型セラミックス両端面のメタライズ層は、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ａｕ（金）でもよく、また、メタライズ層を用いず活性金属ロウ材だけで封止してもよい。
また、円筒状ガラス部材は、筒型セラミックスの内部に存在していれば、板状ガラス部材や他の形状であってもよく、また、ＳｉＯ_２を含有するものに限らず、結晶相のガラスを含有する部材であってもよい。
また、粒状ガラス部材を絶縁性管の内部に装填したが、発泡ガラスを装填しもよく、また、上述と同様に、ＳｉＯ_２を含有するものに限らず、結晶相のガラスを含有する部材であってもよい。 The conductive coating is composed of Ag (silver), Ag (silver) / Pd (palladium) alloy, SnO ₂ (tin oxide), Al (aluminum), Ni (nickel), Cu (copper), Ti (titanium), Ta (tantalum), W (tungsten), SiC (silicon carbide), BaAl (barium / alumina), C (carbon), Ag (silver) / Pt (platinum) alloy, TiO (titanium oxide), TiC (titanium carbide) TiCN (titanium carbonitride) may be used.
The main discharge electrode member may be a Cu or Ni alloy.
Further, the metallized layers on both end faces of the cylindrical ceramic may be Ag (silver), Cu (copper), Au (gold), or may be sealed only with the active metal brazing material without using the metallized layer.
Further, the cylindrical glass member may be a plate-like glass member or other shapes as long as it exists inside the cylindrical ceramics, and is not limited to one containing SiO ₂ , but a glass having a crystalline phase. It may be a member containing
Moreover, although the granular glass member was loaded in the inside of the insulating tube, it may be loaded with foamed glass. Similarly to the above, it is not limited to one containing SiO ₂ but a member containing crystal phase glass. There may be.

本発明の第１の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 1st Embodiment of this invention. 図１の主放電電極部材を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視断面図である。The main discharge electrode member of FIG. 1 is shown, (a) is a top view, (b) is XX arrow sectional drawing of (a). 図１のサージアブソーバを基板上に実装したときの断面図である。It is sectional drawing when the surge absorber of FIG. 1 is mounted on the board | substrate. 封止ガスの圧力と放電開始電圧との関係を測定する方法の説明図である。It is explanatory drawing of the method of measuring the relationship between the pressure of sealing gas, and a discharge start voltage. 図１のサージアブソーバの封止ガスの圧力と放電開始電圧との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the pressure of the sealing gas of the surge absorber of FIG. 1, and discharge start voltage. 本発明の第２の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施形態におけるサージアブソーバを示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は端子電極部材とキャップ電極との接触部分の拡大図である。The surge absorber in the 6th Embodiment of this invention is shown, (a) is sectional drawing, (b) is an enlarged view of the contact part of a terminal electrode member and a cap electrode. 本発明の第７の実施形態におけるサージアブソーバを示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は端子電極部材とキャップ電極との接触部分の拡大図である。The surge absorber in the 7th Embodiment of this invention is shown, (a) is sectional drawing, (b) is an enlarged view of the contact part of a terminal electrode member and a cap electrode. 本発明の第８の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 8th Embodiment of this invention. 本発明の第９の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 9th Embodiment of this invention. 本発明の第１０の実施形態におけるサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber in the 10th Embodiment of this invention. 本発明の実施例におけるサージ電流の時間と電流値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the time of the surge current in an Example of this invention, and an electric current value. 本発明の実施例におけるサージアブソーバの放電回数と放電開始電圧との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the frequency | count of discharge of the surge absorber and the discharge start voltage in the Example of this invention. 本発明の実施形態以外の、本発明を適用可能なサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the surge absorber which can apply this invention other than embodiment of this invention. 従来のサージアブソーバを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional surge absorber.

符号の説明Explanation of symbols

１、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１５０サージアブソーバ
２、２０１放電ギャップ
３、２０２導電性被膜
４円柱状セラミックス（絶縁性部材）
５、５１、６１、７１、８１、９１、１０４主放電電極部材
６円筒状ガラス部材
７、２０６封止ガス
８、２０７円筒状セラミックス（絶縁性管）
１０Ａ、５３Ａ、９５Ａ、１０５Ａ、２０９Ａ主放電面
２６、３６ガラス被膜（ガラス部材）
４６粒状ガラス部材
８２Ａ底面（主放電面）
９２ガラス管（絶縁性管）
１０３、２０３板状セラミックス（絶縁性部材）
１５１板状ガラス部材
２０５封止電極（主放電電極部材） 1, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 150 Surge absorber 2, 201 Discharge gap 3, 202 Conductive coating 4 Cylindrical ceramics (insulating member)
5, 51, 61, 71, 81, 91, 104 Main discharge electrode member 6 Cylindrical glass member 7, 206 Sealing gas 8, 207 Cylindrical ceramics (insulating tube)
10A, 53A, 95A, 105A, 209A Main discharge surfaces 26, 36 Glass coating (glass member)
46 Granular glass member 82A Bottom surface (main discharge surface)
92 Glass tube (insulating tube)
103, 203 Plate-shaped ceramics (insulating member)
151 Sheet Glass Member 205 Sealing Electrode (Main Discharge Electrode Member)

Claims

放電ギャップを介して導電性被膜が分割形成された絶縁性部材と、該絶縁性部材を介して対向配置されて前記導電性被膜に接触する一対の主放電電極部材と、該一対の主放電電極部材の間に配置されて前記絶縁性部材をアルゴン、クリプトン、キセノンのうちの少なくとも１種を含有する封止ガスと共に封入する絶縁性管とを備えるサージアブソーバにおいて、
前記絶縁性管の内部に、ガラス部材が封入され、
前記封止ガスの圧力が、前記放電ギャップでの放電開始電圧が最小となる圧力よりも高いことを特徴とするサージアブソーバ。 An insulating member in which a conductive coating is divided and formed through a discharge gap, a pair of main discharge electrode members that are arranged to face each other through the insulating member and are in contact with the conductive coating, and the pair of main discharge electrodes In a surge absorber comprising an insulating tube disposed between members and enclosing the insulating member together with a sealing gas containing at least one of argon, krypton, and xenon,
A glass member is enclosed inside the insulating tube,
A surge absorber, wherein the pressure of the sealing gas is higher than a pressure at which a discharge start voltage in the discharge gap is minimized.

前記ガラス部材が、前記絶縁性管の内壁を被覆していることを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to claim 1, wherein the glass member covers an inner wall of the insulating tube.

前記ガラス部材が、前記一対の主放電電極部材の対向する面である主放電面を被覆していることを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to claim 1, wherein the glass member covers a main discharge surface which is a surface of the pair of main discharge electrode members facing each other.

前記ガラス部材が、一方の前記一対の主放電電極部材から他方の該一対の主放電電極部材にわたって装填されていることを特徴とする請求項１に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to claim 1, wherein the glass member is loaded from one pair of main discharge electrode members to the other pair of main discharge electrode members.

前記ガラス部材が、粒状であることを特徴とする請求項４に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to claim 4, wherein the glass member is granular.

前記ガラス部材が、発泡ガラスであることを特徴とする請求項４に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to claim 4, wherein the glass member is foam glass.

前記封止ガスの圧力が、前記放電開始電圧が最小となる圧力よりも１×１０^４Ｐａ以上高いことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to any one of claims 1 to 6, wherein a pressure of the sealing gas is higher by 1 x 10 ⁴ Pa or more than a pressure at which the discharge start voltage is minimized.

前記絶縁性管が、非ガラス系のセラミックス材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のサージアブソーバ。 The surge absorber according to any one of claims 1 to 7, wherein the insulating tube is made of a non-glass ceramic material.