JP2006284684A - Electrophotographic transfer paper and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は白紙光沢性に優れるのみならず、電子写真方式の複写機やプリンターにおける連続通紙性を満足し、カラー印字性についても優れた性能を有すると共に、生産性に優れた電子写真用転写紙及びその製造方法に関する。 The present invention is not only excellent in glossiness of blank paper, but also satisfies the continuous paper passing property in electrophotographic copying machines and printers, has excellent performance in terms of color printability, and has excellent productivity. The present invention relates to paper and its manufacturing method.
近年、印刷製版工程のデジタル化が進み、電子写真方式のプリンターの高画質化が進んでいる。これに伴い、高画質のフルカラー画像を得ることのできる、高白紙光沢の電子写真用転写紙が求められている。
上記のニーズに応え得る強光沢塗工紙として、キャスト塗工紙と呼ばれるものが知られている。これは、原紙の表面に顔料および接着剤を主成分とする水性塗料を塗工してキャスト塗工層を設け、該塗工層が湿潤状態にある段階で、該キャスト塗工層を加熱された金属製の鏡面仕上げ面（ドラム）に圧着し、乾燥することにより製造されるものである。
In recent years, digitization of the printing plate making process has progressed, and the image quality of electrophotographic printers has been increasing. Accordingly, there is a demand for electrophotographic transfer paper with high white paper gloss that can obtain a high-quality full-color image.
As the high gloss coated paper that can meet the above needs, what is called cast coated paper is known. This is because the base paper is coated with a water-based paint mainly composed of a pigment and an adhesive to provide a cast coating layer, and the cast coating layer is heated when the coating layer is in a wet state. It is manufactured by press-bonding to a metal mirror-finished surface (drum) and drying.
このキャスト塗工紙の製造方法としては、加熱された鏡面仕上げ面に湿潤状態の塗工層を直接圧接して光沢仕上げするウェットキャスト法、湿潤状態の塗工層をゲル状態にして加熱された鏡面ドラム面に圧接し、光沢仕上げするゲル化キャスト法、湿潤状態の塗工層を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化してから加熱された鏡面仕上げ面に圧接する再湿キャスト法等が知られている。 As a method for producing this cast coated paper, a wet cast method in which a wet coating layer is directly pressed against a heated mirror-finished surface to give a gloss finish, and the wet coating layer is heated in a gel state. Known are the gelled cast method that presses against the mirror drum surface and finishes glossy, and the rewetting cast method that presses the heated mirror finish surface after plasticizing by re-wetting after drying the wet coating layer. It has been.
これらのキャスト塗工紙の製造方法は、いずれもキャスト塗工層が湿潤または可塑状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥させる点で共通している。ただし、キャスト塗工層の可塑状態の違いにより、操業性および得られるキャスト塗工紙の品質において、それぞれ以下のような欠点がある。 The methods for producing these cast coated papers are common in that they are pressed and dried on the heated mirror-finished surface while the cast coated layer is in a wet or plastic state. However, due to the difference in the plastic state of the cast coating layer, the operability and the quality of the cast coated paper obtained have the following drawbacks.
ウェットキャスト法では、キャスト塗工層の粘性が低く、鏡面ドラム面の温度を１００℃以上にすると塗工液が沸騰し、塗工層が破壊されるため、鏡面ドラム面の温度を１００℃以上とすることができない。また、キャスト加工前の乾燥工程がなく、乾燥負荷も大きいため、低速度での操業を余儀なくされる。 In the wet casting method, the viscosity of the cast coating layer is low, and if the mirror drum surface temperature is raised to 100 ° C or higher, the coating liquid boils and the coating layer is destroyed. It can not be. Moreover, since there is no drying process before casting and the drying load is large, operation at a low speed is forced.
ゲル化キャスト法ではキャスト塗工層がゲル化されているため、鏡面仕上げ面の温度を１００℃以上とすることが可能である。しかしながら、やはりキャスト加工前の乾燥工程がなく、乾燥負荷が大きいため、キャスト塗工層中に含まれる多量の水分を、鏡面ドラム接触時にスムーズに原紙層中に移行させて蒸発除去する必要があるが、これは容易な事ではない。また、塗工層のゲル化の度合いを調節することも難しいので、あまり高速でキャスト加工を行うと白紙光沢等の品質が低下する。 Since the cast coating layer is gelled in the gelation casting method, the temperature of the mirror-finished surface can be set to 100 ° C. or higher. However, since there is no drying process before casting and the drying load is large, a large amount of water contained in the cast coating layer needs to be smoothly transferred to the base paper layer to evaporate and remove when contacting the mirror drum. But this is not easy. In addition, since it is difficult to adjust the degree of gelation of the coating layer, the quality of white paper gloss and the like deteriorates when cast processing is performed at a high speed.
再湿潤キャスト法ではキャスト加工前にキャスト塗工層が一旦乾燥されるため、鏡面ドラム面の温度を９０〜１８０℃まで上げることが可能である。しかしながら、ウェットキャスト法やゲル化キャスト法の場合と比較して、キャスト塗工層の可塑性が低いため、高速でキャスト加工した場合には、キャスト塗工層表面のピンホールや密着ムラ等の、いわゆるキャスト面の不良が発生しやすくなるという欠点がある。 In the rewet cast method, since the cast coating layer is once dried before the casting process, the temperature of the mirror drum surface can be increased to 90 to 180 ° C. However, compared to the wet cast method and gelled cast method, since the plasticity of the cast coating layer is low, when cast at high speed, such as pinholes and adhesion unevenness on the cast coating layer surface, There is a drawback in that so-called cast surface defects are likely to occur.
このような問題点を解決するために、従来から種々の方法が提案されている。例えば、キャスト塗工層中にプラスチックピグメントと最低造膜温度が０℃未満のラテックスを配合する方法が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この方法で得られたキャスト塗工紙は透気性が十分でないので生産効率が低い。また、キャスト塗工層中の顔料の粒度分布を規定する方法が提案されている（特許文献２参照）。この方法で得られたキャスト塗工紙の印字後光沢は従来品と比較して改善されるが、キャスト面感が十分であるというものではなかった。また、キャスト下塗り層に中空プラスチックピグメントを配合する方法が提案されている（特許文献３参照）。この方法で得られたキャスト塗工紙の生産効率は従来品と比較して改善されているが、白紙光沢については十分に満足できるものではなかった。
以上のような状況に鑑み、本発明の第１の目的は、白紙光沢に優れるのみならず、電子写真方式の枚葉高速複写機やプリンターにおいて求められる連続通紙性を満足し、カラー印字性についても優れると共に、生産性にも優れた電子写真用転写紙を提供することにある。
本発明の第２の目的は、白紙光沢に優れるのみならず、電子写真方式の枚葉高速複写機やプリンターにおいて求められる連続通紙性を満足することのできる電子写真用転写紙の、効率的な製造方法を提供する事にある。
In view of the circumstances as described above, the first object of the present invention is not only excellent in glossiness of blank paper, but also satisfies the continuous paper passing property required in electrophotographic sheet-fed high-speed copying machines and printers, and color printability. The present invention is to provide an electrophotographic transfer paper that is excellent in productivity and excellent in productivity.
The second object of the present invention is to provide an efficient electrophotographic transfer paper that not only excels in white paper gloss but also satisfies the continuous paper passing properties required in electrophotographic single-sheet high-speed copying machines and printers. Is to provide a simple manufacturing method.
本発明の上記の諸目的は、原紙表面に、顔料と接着剤を主成分とするキャスト塗工層を設け、湿潤状態にある該キャスト塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥して仕上げるキャスト塗工紙において、前記顔料が、無機顔料及びプラスチックピグメントを含有すると共に、該無機顔料の５０重量％以上が、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンであり、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気の条件下で測定したキャスト面の表面電気抵抗が１．０×１０９〜１．０×１０１２Ωの範囲であることを特徴とする電子写真用転写紙、及びその製造方法によって達成された。本発明においては、特に、前記プラスチックピグメントが、無機顔料１００重量部に対して５〜５０重量部含有されることが好ましく、前記原紙には、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物が含有されていることが好ましい。
また、本発明の製造方法においては、原紙表面に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液を塗工して塗工層を形成させ、湿潤状態の前記塗工層を一旦乾燥した後、再湿潤により可塑化してから加熱した鏡面仕上げ面に圧接、乾燥する、再湿キャスト法を採用する。
The above-mentioned objects of the present invention are to provide a cast coating layer mainly composed of a pigment and an adhesive on the surface of a base paper, and press and dry the wet cast coating layer on a heated mirror-finished surface. In the cast coated paper to be finished, the pigment contains an inorganic pigment and a plastic pigment, and 50% by weight or more of the inorganic pigment is 65% of particles having a volume range of 0.4 to 4.2 μm. It is kaolin having a particle size distribution contained above, and the surface electrical resistance of the cast surface measured under conditions of 23 ° C. and 50% RH atmosphere is in the range of 1.0 × 10 9 to 1.0 × 10 12 Ω. This is achieved by an electrophotographic transfer paper characterized by the above and a method for producing the same. In the present invention, in particular, the plastic pigment is preferably contained in an amount of 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic pigment, and the base paper has an organic compound having an action of inhibiting interfiber binding of pulp. Is preferably contained.
Further, in the production method of the present invention, the base paper surface is coated with a coating liquid mainly composed of a pigment and an adhesive to form a coating layer, and the wet coating layer is once dried. The re-wet cast method is adopted, in which the film is plasticized by re-wetting and then pressed against the heated mirror-finished surface and dried.
本発明の電子写真用転写紙は、高光沢で白紙光沢度に優れるのみならず、電子写真方式の枚葉高速複写機やプリンターにおいて要求される連続通紙性を満足する。更に、カラー印字性についても優れた性能を有する上生産性にも優れるという、本願特別の効果がある。 The electrophotographic transfer paper of the present invention not only has high gloss and excellent white paper gloss, but also satisfies the continuous paper passing property required for electrophotographic single-sheet high-speed copying machines and printers. Furthermore, there is a special effect of the present application that the color printability is excellent and the productivity is excellent.
本発明においては、原紙表面に特定の顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設け、湿潤状態の該塗工層を加熱された鏡面仕上げ面に圧接、乾燥してキャスト塗工紙を製造するものである。
本発明においては、キャスト塗工層に含有させる顔料として、無機顔料とプラスチックピグメントを併用する。上記無機顔料の５０重量％は、体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５重量％以上含まれる粒度分布を有するカオリンを使用するが、該カオリンの使用量は６０重量％以上であることが好ましく、特に７０重量％以上であることが好ましい。
In the present invention, a coating layer mainly comprising a specific pigment and an adhesive is provided on the base paper surface, and the wet coating layer is pressed onto a heated mirror-finished surface and dried to obtain a cast coated paper. To manufacture.
In the present invention, an inorganic pigment and a plastic pigment are used in combination as a pigment to be contained in the cast coating layer. 50% by weight of the inorganic pigment uses kaolin having a particle size distribution containing 65% by weight or more of particles in the range of 0.4 to 4.2 μm on a volume basis, and the amount of kaolin used is 60% by weight. It is preferable that the content be 70% by weight or more.
本発明において使用するプラスチックピグメントとしては、通気性や表面強度の低下を招かないように、レーザー回折／散乱式粒度分布測定機を用いて測定した平均粒径が０．１〜１．５μｍのものを配合することが好ましく、特に平均粒径が０．１〜１．０μｍ、最も好ましくは０．１〜０．６μｍのものを配合する。プラスチックピグメントの含有量は、無機顔料１００重量部に対して５〜５０重量部含有することが好ましいが、特に１０〜４５重量部含有することが好ましく、２０〜４５重量部含有することが最も好ましい。 The plastic pigment used in the present invention has an average particle size of 0.1 to 1.5 μm measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device so as not to cause a decrease in air permeability and surface strength. Are preferably blended, and those having an average particle diameter of 0.1 to 1.0 μm, most preferably 0.1 to 0.6 μm are blended. The content of the plastic pigment is preferably 5 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the inorganic pigment, more preferably 10 to 45 parts by weight, and most preferably 20 to 45 parts by weight. .
本発明に用いるプラスチックピグメントとしては、密実型、中空型、及びコア／シェル構造を持つプラスチックピグメントの中から適宜選択して、単独、または２種類以上を混合して使用することができる。密実型のプラスチックピグメントの配合量は、無機顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが好ましく、特に２０〜５０重量部であることが好ましい。最も好ましいのは２０〜４５重量部である。また中空型のプラスチックピグメントの配合量は、無機顔料１００重量部に対して５〜２５重量部であることが好ましく、より好ましくは１０〜２３重量部である。 The plastic pigment used in the present invention can be appropriately selected from a solid type, a hollow type, and a plastic pigment having a core / shell structure, and can be used alone or in combination of two or more. The blending amount of the solid plastic pigment is preferably 10 to 50 parts by weight, particularly preferably 20 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of the inorganic pigment. Most preferred is 20 to 45 parts by weight. The compounding amount of the hollow plastic pigment is preferably 5 to 25 parts by weight, more preferably 10 to 23 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic pigment.
本発明で使用するプラスチックピグメントの構成重合体成分としては、スチレン及び／又は、メチルメタアクリレート等のモノマーを主成分とすることが好ましく、必要に応じて、これらと共重合可能な他のモノマーが用いられる。この共重合可能なモノマーとしては、例えば、メチルスチレン、クロロスチレンやジメチルスチレン等のオレフィン系芳香族系モノマー、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ニトリル等のモノオレフィン系モノマーおよび、酢酸ビニル等のモノマーがある。 As a constituent polymer component of the plastic pigment used in the present invention, a monomer such as styrene and / or methyl methacrylate is preferably a main component, and if necessary, other monomers copolymerizable with these are included. Used. Examples of the copolymerizable monomer include olefinic aromatic monomers such as methylstyrene, chlorostyrene and dimethylstyrene, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, ( There are monoolefin monomers such as ethyl hexyl acrylate, glycidyl (meth) acrylate, nitrile (meth) acrylate, and monomers such as vinyl acetate.
また、必要に応じて、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸等のオレフィン系不飽和カルボン酸モノマー類、ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等の、オレフィン系不飽和ヒドロキシモノマー類；アクリルアミド、メタアクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メトキシメチルアクリルアミド、メトキシメチルメタアクリルアミド等の、オレフィン系不飽和アミドモノマー類；ジビニルベンゼンのような二量体ビニルモノマー等を、少なくとも１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これらのモノマーは例示であり、この他にも共重合可能なモノマーであれば使用することができる。 If necessary, olefinic unsaturated carboxylic acid monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, hydroxyethyl, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, etc. Olefinic unsaturated hydroxy monomers; olefinic unsaturated amide monomers such as acrylamide, methacrylamide, methylol acrylamide, methoxymethyl acrylamide, methoxymethyl methacrylamide; dimer vinyl monomers such as divinylbenzene, etc. One or a combination of two or more can be used. These monomers are exemplary, and other monomers that can be copolymerized can be used.
本発明で使用する無機顔料については、前記した特定のカオリンの他に、従来から塗工紙用に用いられている、上記以外のカオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、ケイ酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料を、１種または２種以上適宜選択して使用することができる。 Regarding the inorganic pigment used in the present invention, in addition to the above-mentioned specific kaolin, kaolin, clay, delaminated clay, heavy calcium carbonate, light carbonate other than those previously used for coated paper. One or more inorganic pigments such as calcium, talc, titanium dioxide, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, silicic acid, silicate, colloidal silica, and satin white can be appropriately selected and used.
本発明における顔料の構成を上記のようにすることによって、得られる塗工紙の白紙光沢度および印刷光沢度が向上し、キャスト面の面感が優れたものとなる理由は必ずしも明らかではないが、次のように推定される。 By making the composition of the pigment in the present invention as described above, the reason why the white paper gloss and printing gloss of the resulting coated paper are improved and the cast surface is excellent is not necessarily clear. Is estimated as follows.
一般的な塗工組成物用無機顔料には、微細な粒子や粗大な粒子が混合されているため、粒径分布が広い。このような多分散の系では顔料の充填密度が高くなるので透気性が悪くなる。このことは、例えば２種類の異なる粒子径を持つ球の混合系について考察する事によって理解することができる。即ち、粒子の充填密度は大きい粒子径と小さい粒子径の比、および２種類の粒子の混合比率等に依存し、粒子径の比（小粒子の粒子径／大粒子の粒子径）が小さいほど充填率は高くなる。したがって、粒度分布の狭い顔料からなる塗工層は粒度分布の広いものに比べて顔料粒子の充填率が低くなり、塗工層の空隙が大きくなるので透気性が良化する。一方、粒子径が同一の球粒子で構成される単分散の場合には、粒子の充填率は粒子径に依存せず同一である。このようなことから、透気度を高くするためには、無機顔料の粒度をそろえた方が有利となることが理解される。 In general inorganic pigments for coating compositions, fine particles and coarse particles are mixed, so that the particle size distribution is wide. In such a polydisperse system, since the packing density of the pigment is increased, the air permeability is deteriorated. This can be understood, for example, by considering a mixed system of spheres having two different particle sizes. That is, the packing density of the particles depends on the ratio between the large particle size and the small particle size, the mixing ratio of the two types of particles, and the like, and the smaller the particle size ratio (small particle size / large particle size), The filling rate becomes high. Therefore, the coating layer made of a pigment having a narrow particle size distribution has a lower filling rate of pigment particles than that having a wide particle size distribution, and the voids of the coating layer are increased, so that the air permeability is improved. On the other hand, in the case of monodispersion composed of spherical particles having the same particle diameter, the particle filling rate is the same regardless of the particle diameter. From this, it is understood that it is advantageous to make the particle size of the inorganic pigment uniform in order to increase the air permeability.
更に、プラスチックピグメントは塗工層中の顔料同士の間に入り込み、空隙ができるために塗工層全体の透気性が良化して、キャスト加工時の水分の除去がスムーズに行われので高効率の生産が可能となると考えられる。特に、本発明の粒度分布の狭いカオリンとプラスチックピグメントを併用することにより、塗工層の顔料粒子の充填率が低くなるので、鏡面仕上げ時には水分が抜け易く生産性が良好となる一方、鏡面仕上げ時の加熱によってプラスチックピグメントが変形するので塗工層表面が鏡面を写しとりやすくなる。これによって原紙の被覆性が向上する結果、白紙光沢度が向上すると考えられる。 In addition, the plastic pigment penetrates between the pigments in the coating layer, creating voids, improving the air permeability of the entire coating layer, and removing moisture smoothly during casting, so it is highly efficient. Production is expected to be possible. In particular, the combined use of kaolin with a narrow particle size distribution of the present invention and plastic pigment reduces the filling rate of pigment particles in the coating layer, so that moisture is easily removed during mirror finishing, while the productivity is good. Since the plastic pigment is deformed by heating at the time, the surface of the coating layer can easily mirror the mirror surface. As a result, the coverage of the base paper is improved, and as a result, the glossiness of the white paper is considered to be improved.
また本発明においては、電子写真用転写紙の電気特性として、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気における測定で、キャスト面の表面電気抵抗を１．０×１０９〜１．０×１０１２Ωの範囲にすることが重要である。表面電気抵抗値が１．０×１０１２Ωを超えると、残留静電気により、給紙時に転写紙が２枚以上同時に送られるという重送が発生する。さらに、感光体ドラムからの転写紙表面に帯電される静電気量が多いため、転写紙の感光体ドラムへの貼り付きの発生や、トナーの部分的飛散による画像不良が発生しやすくなる。１．０×１０９Ωより小さいと転写効率が低下し、記録濃度が低下する。上記の表面電気抵抗値は、導電剤の添加などで調整ができる。 Further, in the present invention, as the electrical characteristics of the electrophotographic transfer paper, the surface electrical resistance of the cast surface is in the range of 1.0 × 10 9 to 1.0 × 10 12 Ω as measured at 23 ° C. and 50% RH atmosphere. It is important to make it. If the surface electrical resistance value exceeds 1.0 × 10 12 Ω, double feeding occurs in which two or more transfer sheets are simultaneously fed at the time of feeding due to residual static electricity. Further, since the amount of static electricity charged on the surface of the transfer paper from the photoconductive drum is large, image sticking of the transfer paper to the photoconductive drum and image defects due to partial scattering of toner are likely to occur. If it is less than 1.0 × 10 9 Ω, the transfer efficiency is lowered and the recording density is lowered. The surface electrical resistance value can be adjusted by adding a conductive agent or the like.
本発明におけるキャスト塗工層に使用する接着剤は、特に限定されるものではなく、塗工紙用に従来から用いられているスチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、および、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体などの合成系接着剤、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、可溶性澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱粉類；カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースまたはヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体など、通常の塗工紙に使用される接着剤の中から、１種類以上を適宜選択して使用すれば良い。これらの接着剤は無機顔料１００重量部あたり５〜５０重量部、より好ましくは５〜３０重量部程度の範囲で使用される。 The adhesive used for the cast coating layer in the present invention is not particularly limited, and styrene / butadiene-based, styrene / acrylic-based, ethylene / vinyl acetate-based, butadiene conventionally used for coated paper・ Copolymers such as methyl methacrylate, vinyl acetate / butyl acrylate, etc., and synthetic adhesives such as polyvinyl alcohol, maleic anhydride copolymer, acrylic acid / methyl methacrylate copolymer, casein, soybean protein Proteins such as synthetic proteins; oxidized starches, soluble starches, urea phosphated starches, etherified starches such as hydroxyethyl etherified starches, starches such as dextrins; cellulose derivatives such as carboxyethylcellulose, hydroxyethylcellulose or hydroxymethylcellulose Etc., normal From the adhesives used in coated paper may be used to select one or more appropriate. These adhesives are used in an amount of about 5 to 50 parts by weight, more preferably about 5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the inorganic pigment.
また、本発明におけるキャスト塗工層中には、上記の顔料と接着剤の他に、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、硫酸亜鉛、硫酸マグネシウム、第一リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム、リン酸カルシウム、ポリリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、蟻酸ナトリウム、蟻酸アンモニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、モノクロル酸ナトリウム、マロン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、乳酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、アジピン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の無機酸や有機酸のアンモニウム塩、及びその金属塩類、メチルアミン、ジエタノールアミン、ジエチレントリアミン、ジイソプロピルアミン等の各種添加剤を適宜使用することができる。さらに、助剤として、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤、耐水化剤、防腐剤、印刷適性向上剤、通常の塗工紙用塗料組成物に配合される各種助剤が、必要に応じて適宜使用される。 Further, in the cast coating layer in the present invention, in addition to the above-mentioned pigment and adhesive, sodium chloride, ammonium chloride, zinc chloride, magnesium chloride, sodium sulfate, potassium sulfate, ammonium sulfate, zinc sulfate, magnesium sulfate, Sodium monophosphate, ammonium phosphate, calcium phosphate, sodium polyphosphate, sodium hexametaphosphate, sodium formate, ammonium formate, sodium acetate, potassium acetate, sodium monochlorate, sodium malonate, sodium tartrate, potassium tartrate, sodium citrate, Ammonium salts of inorganic and organic acids such as potassium acid, sodium lactate, sodium gluconate, sodium adipate, sodium dioctylsulfosuccinate, and metal salts thereof, methylamine, dietano Triethanolamine, diethylenetriamine, can be appropriately used various additives such as diisopropylamine. Furthermore, as auxiliary agents, dispersants, thickeners, water retention agents, antifoaming agents, colorants, mold release agents, flow modifiers, water resistance agents, preservatives, printability improvers, ordinary paints for coated paper Various auxiliaries blended in the composition are appropriately used as necessary.
また、用紙表面の電気特性を適切に調整するために、本発明においては、導電剤を、顔料１００重量部に対して０．１〜１．０重量部使用することが好ましい。本発明で用いる導電剤としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、硫酸ナトリウム、アルミン酸ソーダ、リン酸ナトリウム等の無機塩、蟻酸カリウム、臭酸ナトリウム等の有機酸塩、石鹸、リン酸塩、カルボン酸塩等の界面活性剤、４級アンモニウム塩、ポリアクリル酸塩、スチレンマレイン酸等の高分子電解質、及び、シリカ、アルミナ等の無機導電性物質等を挙げることができる。本発明においては、特に塩化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、などの無機塩を用いることが好ましい。 In the present invention, it is preferable to use 0.1 to 1.0 part by weight of the conductive agent with respect to 100 parts by weight of the pigment in order to appropriately adjust the electrical characteristics of the paper surface. Examples of the conductive agent used in the present invention include inorganic salts such as sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, magnesium chloride, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium sulfate, sodium aluminate, sodium phosphate, potassium formate, sodium odorate, etc. Surfactants such as organic acid salts, soaps, phosphates, and carboxylates, polymer electrolytes such as quaternary ammonium salts, polyacrylates, styrene maleic acid, and inorganic conductive substances such as silica and alumina Etc. In the present invention, it is particularly preferable to use inorganic salts such as sodium chloride, sodium carbonate, and sodium hydrogen carbonate.
本発明に使用される原紙としては、一般の塗工紙に用いられる、坪量が３０〜２００ｇ／ｍ２程度の紙を用いることができるが、５０〜１８０ｇ／ｍ２の範囲のものを使用することが好ましい。このような原紙は特に制限されるものではなく、通常のパルプや填料等が配合される。
パルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプ(以下、ＬＢＫＰとする)、針葉樹クラフトパルプ(以下、ＮＢＫＰとする)、サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、古紙パルプ等が使用される。
また、填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、水和珪酸、ホワイトカーボン、酸化チタン、合成樹脂填料などの公知の填料を使用することができる。これらの填料の使用量は、パルプ重量あたり、６重量％以上であることが好ましい。さらに、必要に応じて、硫酸バンド、サイズ剤、紙力増強剤、歩留まり向上剤、着色顔料、染料、消泡剤などを原紙に含有させてもよい。
As the base paper used in the present invention, paper having a basis weight of about 30 to 200 g / m 2 used for general coated paper can be used, but paper having a range of 50 to 180 g / m 2 is used. It is preferable to do. Such base paper is not particularly limited, and normal pulp, filler, and the like are blended.
Examples of the pulp include hardwood kraft pulp (hereinafter referred to as LBKP), softwood kraft pulp (hereinafter referred to as NBKP), thermomechanical pulp, groundwood pulp, and waste paper pulp.
As the filler, known fillers such as heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, clay, talc, hydrated silicic acid, white carbon, titanium oxide, and synthetic resin filler can be used. The amount of these fillers used is preferably 6% by weight or more per pulp weight. Furthermore, if necessary, the base paper may contain a sulfuric acid band, a sizing agent, a paper strength enhancer, a yield improver, a color pigment, a dye, an antifoaming agent, and the like.
本発明で使用する原紙には、必要に応じて、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有させることが好ましい。パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物は、以下の試験により選定することができる。
（１）目的とする用紙を構成するパルプ組成物中に、絶乾パルプ１００重量部に対して０．３重量部の、試験しようとする有機化合物を配合したパルプスラリーを調製する。
（２）調製したスラリーを用い、実験用配向性抄紙機（熊谷理機社製）で、回転速度９００ｒｐｍにて抄紙し、ＪＩＳ Ｐ８２０９の方法に従ってプレスし、乾燥する。
（３）上記乾燥の条件は、送風乾燥機を用い、５０℃で１時間送風とする。
（４）得られた試験用紙を２３℃、相対湿度５０％の環境下で２４時間放置する。
（５）ＪＩＳ Ｐ８１１３に従って、引張り強さを測定する。
引張り強さが低下した場合には、試験に用いた前記有機化合物は原紙の繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物であると認定する。
The base paper used in the present invention preferably contains an organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of the pulp as necessary. An organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of pulp can be selected by the following test.
(1) A pulp slurry is prepared by blending 0.3 parts by weight of an organic compound to be tested with respect to 100 parts by weight of an absolutely dry pulp in a pulp composition constituting a target paper.
(2) Using the prepared slurry, a paper is made with an experimental orientation paper machine (manufactured by Kumagai Riki Co., Ltd.) at a rotation speed of 900 rpm, pressed according to the method of JIS P8209, and dried.
(3) The drying conditions are such that an air dryer is used and air is blown at 50 ° C. for 1 hour.
(4) The obtained test paper is left in an environment of 23 ° C. and 50% relative humidity for 24 hours.
(5) The tensile strength is measured according to JIS P8113.
When the tensile strength decreases, the organic compound used in the test is recognized as an organic compound having an action of inhibiting the bond between fibers of the base paper.
上記した、原紙の繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物は、原紙を嵩高にし原紙の透気性を良好にする。従って、前記試験によって測定した引張り強さの低下率が少ないものは嵩高効果が少ないため多量に添加する必要がある。これは不経済であるのみならず、原紙の性質にも影響する。従って、引張り強さが低下する有機薬品であればいずれのものも使用可能ではあるが、０．３重量％配合時の引張り強さの低下率が５〜３０％となるものが好ましく、特に、８〜２０％となるものが好ましい。 The organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of the base paper described above makes the base paper bulky and improves the air permeability of the base paper. Accordingly, a material with a small decrease in tensile strength measured by the above test has a low bulking effect and needs to be added in a large amount. This is not only uneconomical, but also affects the properties of the base paper. Accordingly, any organic chemicals that can reduce the tensile strength can be used, but those having a reduction rate of the tensile strength of 0.3 to 30% by weight are preferable, What becomes 8 to 20% is preferable.
本発明で使用する、パルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物（以下、結合阻害剤と称する）は、疎水基と親水基を持つ化合物である。最近、製紙用で紙の嵩高剤として市販されている低密度化剤（あるいは嵩高剤）は本発明で使用する結合阻害剤として適している。例えば、ＷＯ９８／０３７３０号公報、特開平１１−２００２８４号公報、特開平１１−３５０３８０号公報、特開２００３−９６６９４号公報
、特開２００３−９６６９５号公報等に示される化合物等が挙げられる。
The organic compound (hereinafter referred to as a binding inhibitor) having an action of inhibiting the interfiber binding of pulp used in the present invention is a compound having a hydrophobic group and a hydrophilic group. Recently, a density reducing agent (or bulking agent) commercially available as a paper bulking agent for papermaking is suitable as a binding inhibitor used in the present invention. Examples thereof include compounds shown in WO98 / 03730, JP-A-11-200284, JP-A-11-350380, JP-A-2003-96694, JP-A-2003-96695, and the like.
このような化合物の具体例としては、高級アルコールのエチレン及び／又はプロピレンオキサイド付加物、多価アルコール型非イオン型界面活性剤、高級脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、あるいは脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、脂肪酸モノアミド、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等などを使用することができ、これらを単独あるいは併用して使用することができる。好ましくは、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、脂肪酸ポリアミドアミン、脂肪酸ジアミドアミン、あるいはポリアルキレンポリアミン・脂肪酸・エピクロロヒドリン縮合物等である。 Specific examples of such compounds include ethylene and / or propylene oxide adducts of higher alcohols, polyhydric alcohol type nonionic surfactants, higher fatty acid ethylene oxide adducts, polyhydric alcohol and fatty acid ester compounds, Alternatively, fatty acid polyamidoamine, fatty acid diamidoamine, fatty acid monoamide, polyalkylene polyamine / fatty acid / epichlorohydrin condensate and the like can be used, and these can be used alone or in combination. Preferred are polyhydric alcohol and fatty acid ester compounds, fatty acid polyamidoamines, fatty acid diamidoamines, or polyalkylene polyamine / fatty acid / epichlorohydrin condensates.
市販されている嵩高薬品としては、ＢＡＳＦ社のスルゾールＶＬ、Ｂａｙｅｒ社のバイボリュームＰリキッド、花王（株）のＫＶ−０８Ｔ、ＫＶ−０８Ｗ、ＫＢ−１１０、ＫＢ−１１５、三晶（株）のリアクトペイク、日本ＰＭＣ（株）のＰＴ−２０５、日本油脂（株）のＤＺ２２２０、ＤＵ３６０５、荒川化学（株）のＲ２１００１（以上何れも商品名）といった薬品があり、本発明においては、これらの中から適宜選択して単独であるいは２種以上を併用する。本発明のキャスト塗工紙に対しては、嵩高で柔軟な用紙にするために、パルプの繊維間結合阻害剤をパルプ１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有させることが好ましく、特に０．２〜１．０重量部含有させることが好ましい。 Examples of the bulky chemicals that are commercially available include BASF's Sulsol VL, Bayer's Bivolume P Liquid, Kao's KV-08T, KV-08W, KB-110, KB-115, and Sanki's. There are chemicals such as React Pake, Nippon PMC Co., Ltd. PT-205, Nippon Oil & Fats Co., Ltd. DZ2220, DU3605, Arakawa Chemical Co., Ltd. R21001 (all are trade names), and in the present invention, from these It selects suitably and it uses individually or in combination of 2 or more types. The cast coated paper of the present invention preferably contains 0.1 to 10 parts by weight of an interfiber binding inhibitor of pulp per 100 parts by weight of pulp in order to make the paper bulky and flexible. It is preferable to contain 2 to 1.0 part by weight.
上記したように原紙にパルプの繊維間結合を阻害する作用を持つ有機化合物を含有させることにより、本発明の電子写真用転写紙の白紙光沢度、印刷光沢度及びキャスト面の面感を向上させることができる上、塗工適性をも改善するので効率的な生産を可能とする。このような効果が得られる原因は必ずしも明らかではないが、次のように推定される。 As described above, by adding an organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of pulp to the base paper, the white paper glossiness, printing glossiness and cast surface feel of the electrophotographic transfer paper of the present invention are improved. In addition, it improves the coating suitability and enables efficient production. The reason why such an effect is obtained is not necessarily clear, but is estimated as follows.
パルプの繊維間結合を阻害する作用をもつ有機化合物を含有する原紙は、パルプ繊維間の空隙が多いため、透気性が良化する。このように透気性が良好な原紙と、やはり透気性が良好な本発明の塗工層を組合わせて用いることにより、従来よりも大幅に透気性が向上するので、鏡面仕上げ面の温度を高くすることができる。即ち、鏡面仕上げ時の水分の除去がスムーズに行われるので、鏡面温度を高温にして高速で鏡面仕上げ加工することが可能となり、生産効率が高くなる。また、原紙が嵩高であるので、鏡面仕上げ面との圧接時の密着性が向上し、キャスト塗工層の面感も向上する。 Since the base paper containing an organic compound having an action of inhibiting the interfiber bonding of the pulp has many voids between the pulp fibers, the air permeability is improved. By using a combination of the base paper having good air permeability and the coating layer of the present invention having good air permeability in this way, the air permeability is greatly improved as compared with the conventional one. can do. That is, since the removal of moisture at the time of mirror finishing is performed smoothly, it becomes possible to perform mirror finishing at a high speed by increasing the mirror surface temperature, thereby increasing the production efficiency. Moreover, since the base paper is bulky, the adhesion at the time of pressure contact with the mirror-finished surface is improved, and the feel of the cast coating layer is also improved.
本発明で使用する原紙の抄紙方法は特に限定されるものではなく、トップワイヤー等を含む長網マシン、円網マシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄紙、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のいずれであってもよい。本発明においては、メカニカルパルプを含む中質原紙も使用することができることは当然である。さらに表面強度やサイズ性の向上を目的として、原紙に水溶性高分子を主成分とする表面処理剤を塗布してもよい。水溶性高分子としては、酸化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉、酵素変性澱粉、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の、表面処理剤として通常使用されるものを、単独であるいは混合して使用することができる。また、表面処理剤の中には、水溶性高分子のほかに、耐水化や表面強度向上を目的とした紙力増強剤、サイズ性付与を目的とした外添サイズ剤等を添加することができる。 The paper making method of the base paper used in the present invention is not particularly limited, and the base paper made by acid paper making, neutral paper making, alkaline paper making method using a long net machine including a top wire, a circular net machine, etc. Either may be sufficient. In the present invention, it is a matter of course that medium base paper containing mechanical pulp can also be used. Furthermore, for the purpose of improving the surface strength and sizing properties, a surface treatment agent mainly composed of a water-soluble polymer may be applied to the base paper. As the water-soluble polymer, those usually used as surface treatment agents such as oxidized starch, hydroxyethyl etherified starch, enzyme-modified starch, polyacrylamide, and polyvinyl alcohol can be used alone or in combination. . In addition to the water-soluble polymer, the surface treatment agent may contain a paper strength enhancer for the purpose of improving water resistance and surface strength, and an externally added sizing agent for the purpose of imparting size. it can.
表面処理剤は２ロールサイズプレスコーターや、ゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、およびシムサイザーなどのフィルム転写型ロールコーター等の塗工機によって塗布することができる。また、本発明においては、表面処理剤の塗布の他に、一般の塗工紙に使用される顔料と接着剤を含む塗工液を上記塗工機を用いて塗工した原紙、または上記表面処理剤を塗布乾燥した後に、更にブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター等を用いて上記塗工液を塗工した原紙も、本発明で使用するキャスト塗工用の原紙として使用することができる。その場合の塗工量は、片面当たり乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ２程度であることが望ましい。さらに、必要に応じてこの予備塗工した原紙に、スーパーカレンダーやソフトカレンダー等の平滑化処理を前もって施しておくこともできる。 The surface treatment agent can be applied by a coating machine such as a 2-roll size press coater, a gate roll coater, a blade metering size press coater, a rod metalling size press coater, and a film transfer type roll coater such as a shim sizer. Further, in the present invention, in addition to the application of the surface treatment agent, the base paper coated with a coating liquid containing a pigment and an adhesive used for general coated paper using the coating machine, or the surface The base paper coated with the coating solution using a blade coater, roll coater, air knife coater or the like after the treatment agent is applied and dried can also be used as a base paper for cast coating used in the present invention. The coating amount in that case is desirably about 5 to 30 g / m 2 in terms of dry weight per side. Furthermore, if necessary, the pre-coated base paper can be subjected to a smoothing process such as a super calendar or a soft calendar in advance.
本発明におけるキャスト塗工層は、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングサイズプレスコーター、ロッドメタリングサイズプレスコーター、シムサイザー、ＪＦサイザー等のフイルム転写型ロールコーター、フラデッドニップ／ブレードコーター、ジェットファウンテン／ブレードコーター、ショートドウェルタイムアプリケート式コーターの他、ブレードの替わりにグルーブドロッド、プレーンロッド等を用いたロッドメタリングコーター、エアナイフコーター、カーテンコーターまたはダイコーター等の公知のコーターにより塗工することができる。塗工量は、原紙の片面あたり５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に１０〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。 The cast coating layer in the present invention is a two-roll size press coater, a gate roll coater, a blade metering size press coater, a rod metering size press coater, a shim sizer, a JF sizer or other film transfer type roll coater, a flooded nip / blade. In addition to coaters, jet fountains / blade coaters, short dwell time application type coaters, well-known coaters such as rod metalling coaters, air knife coaters, curtain coaters or die coaters using grooved rods, plain rods, etc. instead of blades Can be applied. The coating amount is preferably 5 to 30 g / m 2 and more preferably 10 to 20 g / m 2 per side of the base paper.
本発明においては、（１）キャスト塗工層の塗工後、湿潤状態のままで加熱した鏡面仕上げ面に圧接・乾燥するウェットキャスト法、（２）湿潤状態の塗工層をゲル状態にして加熱した鏡面仕上げ面に圧接・乾燥するゲル化キャスト法、（３）湿潤状態の塗工層を一旦乾燥した後、再湿潤液で乾燥した塗工層を再湿潤し、加熱した鏡面仕上げ面に圧接・乾燥する再湿キャスト法の何れかの方法で仕上げるが、本発明においては、生産効率の観点からは、再質キャスト法を採用する事が好ましい。再湿キャスト法において湿潤塗工層を乾燥させる場合には、例えば加熱シリンダ、熱風エアドライヤ、ガスヒータードライヤ、電気ヒータードライヤ、赤外線ヒータードライヤ等の各種方式のドライヤを、単独あるいは組み合わせて用いることができる。 In the present invention, (1) a wet cast method of pressing and drying a mirror-finished surface heated in a wet state after coating of the cast coating layer, and (2) a wet coating layer in a gel state Gelled cast method that presses and dries the heated mirror-finished surface, (3) Once the wet coating layer is dried, the dried coating layer is re-wet with the re-wetting solution, and the heated mirror-finished surface is applied. The rewetting cast method is used to finish by pressure welding and drying. In the present invention, it is preferable to adopt the recast casting method from the viewpoint of production efficiency. When the wet coating layer is dried in the rewet casting method, various types of dryers such as a heating cylinder, a hot air air dryer, a gas heater dryer, an electric heater dryer, and an infrared heater dryer can be used alone or in combination. .
塗工紙の乾燥程度は、原紙の種類や塗被組成物の種類によって異なるが、一般に紙水分として約１〜１０％の範囲とすることが好ましく、約２〜７％の範囲に乾燥することが好ましい。本発明においては、乾燥された塗工層をそのまま再湿キャスト法で鏡面仕上げしても良いが、白紙光沢、平滑性向上、および印字後光沢度向上等の観点から、再湿潤する前の乾燥された塗工紙に、平滑化などの表面処理をすることが好ましい。このような表面処理の方法としては、弾性ロールとしてコットンロールを用いたスーパーカレンダーや、弾性ロールとして合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダーの他、ブラシ掛け等公知の表面処理装置を用いることができる。特に、再湿潤して鏡面仕上げする前の塗工紙の光沢度を７０％（７５°）以上にすることにより、最終製品の白紙光沢度や印字後光沢度等の品質を向上させることができる。 The degree of drying of the coated paper varies depending on the type of base paper and the type of coating composition, but generally it is preferably in the range of about 1 to 10% as paper moisture, and is dried in the range of about 2 to 7%. Is preferred. In the present invention, the dried coating layer may be mirror-finished by the re-wetting cast method as it is, but from the viewpoint of white paper gloss, smoothness improvement, and post-print gloss improvement, drying before re-wetting The coated paper is preferably subjected to a surface treatment such as smoothing. As such a surface treatment method, a super calender using a cotton roll as an elastic roll, a soft nip calender using a synthetic resin roll as an elastic roll, or a known surface treatment apparatus such as a brushing can be used. . In particular, by setting the gloss of coated paper before re-wetting and mirror finishing to 70% (75 °) or higher, it is possible to improve the quality of the final product, such as the glossiness of the white paper and the gloss after printing. .
本発明における、加熱された鏡面仕上げ面に圧接して高光沢を得る鏡面仕上げにおいては、特に鏡面仕上げ面の温度を１００℃以上とすることのできるキャスト法を採用した場合に、その作用効果が顕著に現れる。上記鏡面仕上げは、湿潤状態の塗工紙を加熱された鏡面ロール表面にプレスロールで圧接、乾燥して仕上げるものであり、鏡面ロールとしてキャストドラムなどを使用することができる。鏡面ロール表面にプレスロールで圧接し、塗工層に光沢を付与する上からは、加熱鏡面ロールの表面温度を８０〜２００℃、圧接時のプレス圧力を３０〜２５０ｋｇ／ｃｍ程度とすることが好ましい。 In the mirror surface finishing to obtain high gloss by press-contacting the heated mirror-finished surface in the present invention, particularly when the casting method capable of setting the temperature of the mirror-finished surface to 100 ° C. or higher is employed, the effect is Appears prominently. In the mirror finish, a wet coated paper is finished by press-contacting and drying the heated mirror roll surface with a press roll, and a cast drum or the like can be used as the mirror finish roll. From the viewpoint of pressing the mirror roll surface with a press roll and imparting gloss to the coating layer, the surface temperature of the heated mirror roll may be 80 to 200 ° C., and the pressing pressure during pressing may be about 30 to 250 kg / cm. preferable.
本発明において再湿キャスト法を採用するときに使用する再湿潤液は、特に限定されるものではない。このような再湿潤液としては、例えばポリエチレンエマルジョン、脂肪酸石鹸、ステアリン酸カルシウム、マイクロクリスタリンワックス、界面活性剤、ロート油等の離型剤を０．０１〜３重量％程度含有した水溶液やエマルジョン等、通常の再湿潤液が用いられる。また、アルカリやヘキサメタリン酸ソーダ等のリン酸塩、尿素、有機酸などを、乾燥塗工層の可塑化を促進させるために併用することも可能である。 The rewetting liquid used when the rewetting cast method is adopted in the present invention is not particularly limited. Examples of such rewet liquid include polyethylene emulsion, fatty acid soap, calcium stearate, microcrystalline wax, surfactant, aqueous solution and emulsion containing about 0.01 to 3% by weight of a release agent such as funnel oil, A normal rewetting liquid is used. Further, phosphates such as alkali and sodium hexametaphosphate, urea, organic acids and the like can be used in combination in order to promote plasticization of the dry coating layer.
本発明の電子写真転写紙は、白紙光沢度（２０°）が３０％以上、あるいは写像性として７０％以上が要求される用途に対し、特に有効である。
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。尚、特に断らない限り、以下における「部」および「％」は、それぞれ「重量部」および「重量％」を示す。また、得られたキャスト紙については、以下に示す評価法に基づいて評価を行った。
The electrophotographic transfer paper of the present invention is particularly effective for applications that require a blank paper glossiness (20 °) of 30% or more or an image clarity of 70% or more.
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, “part” and “%” in the following indicate “part by weight” and “% by weight”, respectively. Moreover, about the obtained cast paper, it evaluated based on the evaluation method shown below.
〈評価方法〉
（１）顔料の体積粒度分布測定
レーザー回折／散乱式粒度分布測定機（マルバーン（株）製、機器名：マスターサイザーＳ）を用いて粒子の体積粒度分布を測定し、０．４〜４．２μｍの範囲に該当する粒子のパーセントを算出した。
（２）キャスト面感
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じて、スガ試験機株式会社製の写像測定機ＩＣＭ−ＩＴを用いて、入射光角度６０°、幅２ｍｍの条件でキャスト面を測定した。
（３）白紙光沢度
ＪＩＳ Ｐ ８１４２に基づいて測定した。
（４）表面電気抵抗
三菱化学社製 ハイレスターＵＰ（ＭＣＰ−ＨＴ４５０）を使用し、ＵＲ−１００プローブを用いて、１００Ｖの電圧を１分間印加して測定することにより、キャスト塗工面側の表面電気抵抗値を求めた。（５）連続通紙（走行）性
富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ ＤｏｃｕＴｅｃｈ ６０を使用して印字した。試料の用紙は、Ａ４サイズ縦目に小判断裁して使用した。１０００枚を片面印字連続通紙し、紙詰まり及び重送の発生回数の合計をカウントした。
（６）カラー印字濃度
富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ ＤｏｃｕＴｅｃｈ ６０を使用し、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ印字部を、グレタグ社製のマクベス濃度計ＲＤ−１９Ｉにより測定した。
（７）カラー印字後光沢度
富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ ＤｏｃｕＴｅｃｈ ６０を使用した、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローのベタ印字部について、村上色彩（株）の光沢度計ＧＭ２６Ｄを用いて７５度光沢度を計測した。
（８）キャスト塗工操業性
キャスト塗工紙を生産したときに、キャスト塗工紙のキャストドラムへの貼り付きやキャスト塗工紙のドラムピックなどが発生したか否かで、○優れる、△やや劣る、×劣る、の３段階で評価した。
○：キャストドラムへの貼りつきやキャスト塗工紙のドラムピックなどは零である。
△：キャストドラムへの貼り付きやキャスト塗工紙のドラムピックが発生した。
×：キャストドラムへの貼り付きやキャスト塗工紙のドラムピックなどが発生し、良好な品質のキャスト塗工紙を生産することができない。
<Evaluation methods>
(1) Volume particle size distribution measurement of pigment The volume particle size distribution of particles is measured using a laser diffraction / scattering type particle size distribution analyzer (manufactured by Malvern Co., Ltd., device name: Mastersizer S). The percentage of particles falling within the 2 μm range was calculated.
(2) Cast surface feeling In accordance with JIS K 7105, the cast surface was measured under the conditions of an incident light angle of 60 ° and a width of 2 mm using a mapping measuring machine ICM-IT manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.
(3) Blank paper glossiness Measured based on JIS P 8142.
(4) Surface electrical resistance The surface on the cast coating surface side was measured by applying a voltage of 100 V for 1 minute using a UR-100 probe using a Hirestar UP (MCP-HT450) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. The electrical resistance value was determined. (5) Continuous paper passing (running) property Printing was performed using Color DocuTech 60 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. The sample paper was used with a small judgment on the A4 size. 1000 sheets were continuously printed on one side, and the total number of paper jams and double feeds was counted.
(6) Color Print Density Color DocuTech 60 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd. was used, and black, cyan, magenta, and yellow solid print portions were measured with a Macbeth densitometer RD-19I manufactured by Gretag.
(7) Gloss after color printing For black, cyan, magenta, and yellow solid printing parts using Color DocuTech 60 manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., the glossiness of 75 degrees is obtained using a gloss meter GM26D from Murakami Color Co., Ltd. Measured.
(8) Cast coating operability When cast coated paper is produced, it is excellent depending on whether sticking of the cast coated paper to the cast drum or drum picking of the cast coated paper occurs. The evaluation was made in three stages: slightly inferior and inferior.
○: Sticking to the cast drum or drum picking of cast coated paper is zero.
Δ: Sticking to a cast drum or drum picking of cast coated paper occurred.
X: Sticking to a cast drum or drum picking of cast coated paper occurs, and cast coated paper with good quality cannot be produced.
製紙用パルプとして化学パルプを１００部、填料として軽質炭酸カルシウムを１２部、パルプ繊維間の結合阻害剤（花王（株）製：商品名ＫＢ−１１０）を０．４部含有するスラリーから抄紙した、坪量１００ｇ／ｍ２の原紙両面に、下記の塗工液を、塗工量が片面あたり１２ｇ／ｍ２となるように、ブレードコーターを用いて塗工・乾燥した後、スーパーカレンダによる表面処理を行った。 Paper was made from a slurry containing 100 parts of chemical pulp as paper pulp, 12 parts of light calcium carbonate as filler, and 0.4 part of a binding inhibitor between pulp fibers (trade name KB-110 manufactured by Kao Corporation). After applying and drying the following coating liquid on both sides of a base paper having a basis weight of 100 g / m 2 using a blade coater so that the coating amount is 12 g / m 2 per side, the surface by super calender Processed.
塗工液の調製
顔料としてブラジル産のカオリン（リオカピム社製の商品名：カピムＤＧ、体積分布：粒径が０．４〜４．２μｍのものが７１．７％）１００部及び密実プラスチックピグメント（日本ゼオン製の商品名：Ｖ−１００４、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部、分散剤としてポリアクリル酸ソーダ０．１部、バインダーとしてスチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（以下ＳＢＲと略す）１３．５部（固形分）及び澱粉３．５部、導電剤として塩化ナトリウム０．８部を使用し、水を加えて固形分濃度を６０％に調整した。
Preparation of coating solution 100 parts of Brazilian kaolin (trade name: Capim DG, volume distribution: 71.7% with a particle size of 0.4-4.2 μm) from Brazil as a pigment and a solid plastic pigment (Nippon Zeon product name: V-1004, average particle size 0.32 μm, glass transition temperature 85 ° C.) 30 parts, polysodium acrylate 0.1 parts as a dispersant, styrene-butadiene copolymer latex ( (Hereinafter abbreviated as SBR) 13.5 parts (solid content) and 3.5 parts starch, 0.8 parts sodium chloride as a conductive agent, water was added to adjust the solid content concentration to 60%.
上記のようにして得た塗工紙の塗工層表面を、再湿潤液（ヘキサメタリン酸ナトリウム０．５％濃度）によって再湿潤した後、フォーミングロールと表面温度１０５℃のキャストドラムによって形成されるプレスニップに、速度１００ｍ／分で通紙して圧接・乾燥した後、ストリップオフロールによってキャストドラムから剥離させることにより、電子写真用転写紙を得た。 The coated layer surface of the coated paper obtained as described above is rewet with a rewet liquid (sodium hexametaphosphate 0.5% concentration), and then formed with a forming roll and a cast drum having a surface temperature of 105 ° C. The paper was passed through the press nip at a speed of 100 m / min, pressed and dried, and then peeled off from the cast drum by a strip-off roll to obtain an electrophotographic transfer paper.
塗工液に使用した密実プラスチックピグメントの使用量を２２部としたこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。 An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of the solid plastic pigment used in the coating solution was 22 parts.
塗工液に使用した密実プラスチックピグメントを使用せず、代わりに中空プラスチックピグメント（ローム＆ハース社製の商品名：ＨＰ−１０５５、平均粒径１．０μｍ、空隙率５５％、ガラス転移温度１０５℃）１５部を使用したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。 Instead of using the solid plastic pigment used in the coating solution, instead of a hollow plastic pigment (trade name: HP-1055, manufactured by Rohm & Haas, average particle size 1.0 μm, porosity 55%, glass transition temperature 105 C.) An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 15 parts were used.
塗工液に使用する顔料として、ブラジル産カオリン（リオカピム社製の商品名：カピムＤＧ、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ、７１．７％）７０部、軽質炭酸カルシウム（奥多摩工業（株）製の商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ）３０部、及び密実プラスチックピグメント（日本ゼオン（株）製の商品名：Ｖ−１００４、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部を使用したこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。 Brazilian kaolin (trade name: Capim DG, volume distribution particle size 0.4 to 4.2 μm, 71.7%) 70 parts by weight, light calcium carbonate (Okutama Industry ( Co., Ltd., trade name: TP-123CS) 30 parts, and solid plastic pigment (trade name: V-1004, average particle size 0.32 μm, glass transition temperature 85 ° C., manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) 30 parts An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was used.
［比較例１］
塗工液に使用する顔料を、ブラジル産カオリン（商品名：カピムＤＧ／リオカピム社製、体積分布粒径０．４〜４．２μｍ、７１．７％）１００部のみとしたこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。
[Comparative Example 1]
Implemented except that only 100 parts of Brazilian kaolin (trade name: Capim DG / Riocapim, volume distribution particle size 0.4 to 4.2 μm, 71.7%) were used as the coating liquid. In the same manner as in Example 1, an electrophotographic transfer paper was obtained.
［比較例２］
塗工液に使用する顔料を、アメリカ産カオリン（ＥＭＣ社製の商品名：ウルトラホワイト９０、体積分布：粒径０．４〜４．２μｍ、５９．８％）１００部、及び密実プラスチックピグメント（日本ゼオン（株）製の商品名：Ｖ−１００４、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部としたこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。
[Comparative Example 2]
The pigment used in the coating solution is 100 parts of American kaolin (EMC brand name: Ultra White 90, volume distribution: particle size 0.4 to 4.2 μm, 59.8%), and a solid plastic pigment. (Zeon Co., Ltd., trade name: V-1004, average particle size 0.32 μm, glass transition temperature 85 ° C.) The electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that 30 parts were used. It was.
［比較例３］
塗工液に使用する顔料を、ブラジル産カオリン（リオカピム社製の商品名：カピムＤＧ、体積分布粒径：０．４〜４．２μｍ、７１．７％）４５部、アメリカ産カオリン（ＥＭＣ社製の商品名：ウルトラホワイト９０、体積分布粒径：０．４〜４．２μｍ、５９．８％）５５部、および密実プラスチックピグメント（日本ゼオン（株）製の商品名：Ｖ−１００４、平均粒径０．３２μｍ、ガラス転移温度８５℃）３０部としたこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。
[Comparative Example 3]
Brazilian kaolin (trade name: Capim DG, volume distribution particle size: 0.4-4.2 μm, 71.7%, manufactured by Rio Capim, Inc.) 45 parts, US kaolin (EMC) Product name: Ultra White 90, volume distribution particle size: 0.4-4.2 μm, 59.8%) 55 parts, and solid plastic pigment (trade name: V-1004, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the average particle size was 0.32 μm and the glass transition temperature was 85 ° C. (30 parts).
[比較例４]
導電剤として塩化ナトリウムを加えなかったこと以外は、実施例１と同様にして電子写真用転写紙を得た。
表１に結果を示す。
[Comparative Example 4]
An electrophotographic transfer paper was obtained in the same manner as in Example 1 except that sodium chloride was not added as a conductive agent.
Table 1 shows the results.
表１の結果から、実施例１〜４の本発明では、キャスト塗工操業性が良好であっただけではなく、白紙光沢度、写像性、カラー印字濃度、及びカラー印字後光沢度の何れも高い上、走行性が良好であり、高速電子写真用転写紙に適したキャスト塗工紙であることが実証された。一方、プラスチックピグメントが使用されていない比較例１の場合には白紙光沢度、写像性、及びカラー印字後光沢度が劣った。体積基準で０．４〜４．２μｍの範囲にある粒子が６５％以上含まれる粒度分布を有するカオリンが無機顔料の５０重量％以上となっていない比較例２、および３の場合には、キャスト塗工操業性が不良となることが確認された。また、キャスト面の表面電気抵抗値が１．０×１０１２Ωを超える比較例４の場合には重送が起こり、連続通紙性に劣ることが確認された。
From the results of Table 1, in the present invention of Examples 1 to 4, not only the cast coating operability was good, but also all of blank paper glossiness, image clarity, color printing density, and glossiness after color printing. In addition to its high running performance, it has been demonstrated that it is a cast coated paper suitable for high-speed electrophotographic transfer paper. On the other hand, in the case of Comparative Example 1 in which no plastic pigment was used, the blank paper glossiness, image clarity, and glossiness after color printing were inferior. In the case of Comparative Examples 2 and 3, in which kaolin having a particle size distribution containing 65% or more of particles in the range of 0.4 to 4.2 μm on a volume basis is not 50% by weight or more of the inorganic pigment, It was confirmed that the coating operability was poor. Moreover, in the case of the comparative example 4 whose surface electrical resistance value of a cast surface exceeds 1.0 * 10 < 12 > (omega | ohm), double feeding occurred and it was confirmed that it is inferior to continuous paper passage property.
Claims (4)
A method for producing cast coated paper, wherein a cast coating layer mainly comprising a pigment and an adhesive is provided on the base paper surface, and the cast coating layer in a wet state is pressed against a heated mirror-finished surface and dried to finish. A particle size distribution in which an inorganic pigment and a plastic pigment are used in combination as the pigment, and 50% by weight or more of the inorganic pigment contains 65% or more of particles in a range of 0.4 to 4.2 μm on a volume basis. An electrophotographic film characterized in that a cast coating layer in a wet state that is pressed against a heated mirror-finished surface and dried is a coating layer obtained by re-wetting the surface once dried. Of manufacturing transfer paper for use.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8025924B2 (en) * | 2003-10-15 | 2011-09-27 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cast-coated papers and processes for preparing thereof |
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