JP2006281372A - Rotating tool, tip holder and throw-away tip - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotating tool increasing an adoptable area without increasing manufacturing cost, and also to provide a tip holder and a throw-away tip. <P>SOLUTION: The tip 23 is installed on the tip holder 22. Fitting members 100, 101 are provided between the tip holder 22 and the tip 23. The tip holder 22 has holder side fitting recessed parts 112, 113. The fitting members 100, 101 have holder fitting parts 121, 122 and tip fitting parts 123, 124. The holder fitting parts 121, 122 are fitted in the holder side fitting recessed parts 112, 113. The tip fitting parts 123, 124 are connected to the holder fitting parts 121, 122, projected from he tip holder 22 in the state where the holder fitting parts 121, 122 are fitted in the holder side fitting recessed parts 112, 113 and fitted in the tip side fitting recessed parts 102, 103. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、被削材を切削加工するための転削用工具、ならびに転削用工具を構成するチップホルダおよびスローアウェイチップに関する。   The present invention relates to a turning tool for cutting a work material, and a tip holder and a throw-away tip constituting the turning tool.

図１３は、従来の技術のエンドミル１を示す側面図である。転削用工具であるエンドミル１は、略円筒状に形成されるチップホルダ２と、チップホルダ２に着脱可能に装着されるスローアウェイチップ３とを含む。スローアウェイチップ３（以下、単にチップ３と称する）は、切刃１１，１２を有する。チップ３は、切刃１１，１２がチップホルダ２の外周面および端面から突出した状態で、チップホルダ２の先端部に装着される。外周面から突出する切刃１１は、主切刃となり、端面から突出する切刃１２は、副切刃となる。チップ３は、たとえばねじ部材によってチップホルダ２に締結されて、装着される。   FIG. 13 is a side view showing a conventional end mill 1. An end mill 1 that is a cutting tool includes a tip holder 2 formed in a substantially cylindrical shape, and a throw-away tip 3 that is detachably attached to the tip holder 2. The throw-away tip 3 (hereinafter simply referred to as the tip 3) has cutting edges 11 and 12. The chip 3 is attached to the tip of the chip holder 2 with the cutting blades 11 and 12 protruding from the outer peripheral surface and the end surface of the chip holder 2. The cutting edge 11 protruding from the outer peripheral surface becomes the main cutting edge, and the cutting edge 12 protruding from the end face becomes the auxiliary cutting edge. The chip 3 is attached by being fastened to the chip holder 2 by, for example, a screw member.

このようなエンドミル１は、チップホルダ２の軸線Ｌ１まわりに回転しながら被削材に接触し、切刃１１，１２によって被削材を断続切削することができる。これによって被削材を予め定める形状に切削加工することができる。チップ３の切刃１１，１２が摩耗または折損した場合には、切刃１１，１２が摩耗または折損したチップ３に代えて、新しいチップ３をチップホルダ２に装着することによって、エンドミル１の切削能力を回復させることができる。   Such an end mill 1 can contact the workpiece while rotating around the axis L <b> 1 of the chip holder 2, and can cut the workpiece intermittently with the cutting blades 11 and 12. As a result, the work material can be cut into a predetermined shape. When the cutting edges 11 and 12 of the chip 3 are worn or broken, the cutting of the end mill 1 is performed by mounting a new chip 3 on the chip holder 2 instead of the chip 3 having the worn or broken cutting edges 11 and 12. Ability can be restored.

このような従来の技術では、チップ３がチップホルダ２に装着されるにあたって、チップ３がチップホルダ２にねじ部材によって締結されるだけであるので、エンドミル１を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合は、チップ３がチップホルダ２に対してずれてしまうという問題がある。この問題を解決するための技術は、特許文献１〜３に開示されている。   In such a conventional technique, when the chip 3 is mounted on the chip holder 2, the chip 3 is simply fastened to the chip holder 2 by a screw member. If it is large, there is a problem that the chip 3 is displaced with respect to the chip holder 2. Techniques for solving this problem are disclosed in Patent Documents 1 to 3.

特許文献１に開示される技術では、チップホルダである工具本体には、凹溝が形成され、前記凹溝には係合面が形成される。スローアウェイチップであるカートリッジには、凸部が形成され、前記凸部には係合面が形成される。カートリッジの凸部における係合面は、工具本体の凹溝における係合面と係合する。これによって工具本体に対するカートリッジの位置ずれが防がれる。   In the technique disclosed in Patent Document 1, a concave groove is formed in a tool body that is a tip holder, and an engaging surface is formed in the concave groove. The cartridge, which is a throw-away tip, has a convex portion, and an engaging surface is formed on the convex portion. The engaging surface in the convex part of the cartridge engages with the engaging surface in the concave groove of the tool body. This prevents the cartridge from being displaced relative to the tool body.

特許文献２に開示される技術では、チップホルダであるロケータには、チップ係合部が形成される。スローアウェイチップであるチップには、凸部が形成される。チップは、凸部がチップ係合部に係合した状態でロケータに取り付けられる。これによってロケータに対するチップの位置ずれが防がれる。   In the technique disclosed in Patent Document 2, a tip engaging portion is formed on a locator that is a tip holder. A convex portion is formed on the tip that is a throw-away tip. The tip is attached to the locator with the convex portion engaged with the tip engaging portion. This prevents the chip from being displaced relative to the locator.

特許文献３に開示される技術では、スローアウェイチップであるチップのチップ底面には、直線状凹部が形成される。チップホルダである工具本体のチップ座底面には、チップ底面の直線状凹部に適合するチップ座底面凸部が形成される。これによって工具本体に対するチップの位置ずれが防がれる。   In the technique disclosed in Patent Document 3, a linear recess is formed on the bottom surface of a chip that is a throw-away chip. On the bottom surface of the chip seat of the tool body that is the chip holder, a chip base bottom surface convex portion that fits the linear concave portion on the chip bottom surface is formed. This prevents the displacement of the tip relative to the tool body.

特開２００４−２４３４９６号公報JP 2004-24396 A 特開平１１−８１５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-815 実開平９−２３２号公報Japanese Utility Model Publication No. 9-232

図１３に示す従来の技術では、前述のように、エンドミル１を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合は、チップ３がチップホルダ２に対してずれてしまう。したがってエンドミル１を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合は、エンドミル１を適用することができないので、エンドミル１の適用範囲が小さいという問題がある。   In the conventional technique shown in FIG. 13, as described above, when the end mill 1 is rotated at a high speed or when the cutting resistance is large, the chip 3 is displaced with respect to the chip holder 2. Accordingly, when the end mill 1 is rotated at a high speed or when the cutting resistance is large, the end mill 1 cannot be applied, and there is a problem that the application range of the end mill 1 is small.

特許文献１に開示される技術では、カートリッジに凸部が形成される必要がある。カートリッジに凸部を形成することは、カートリッジに凹部を形成することに比べて、困難である。すなわち、凹部を形成する場合には平面に穴等の凹部を穿孔するだけでよいが、凸部を形成する場合には凸部に対応する形状を有した金型を用いて成形するか、凸部のみが残るようにその周囲を削るような加工が必要になる。したがってカートリッジの製造が困難となり、カートリッジの製造コストが高くなるという問題がある。   In the technique disclosed in Patent Document 1, it is necessary to form a convex portion on the cartridge. It is difficult to form a convex portion on the cartridge as compared to forming a concave portion on the cartridge. In other words, when forming a recess, it is only necessary to perforate a recess such as a hole in the plane. However, when forming a projection, it is formed using a mold having a shape corresponding to the projection, It is necessary to cut the periphery so that only the part remains. Therefore, it is difficult to manufacture the cartridge, and there is a problem that the manufacturing cost of the cartridge is increased.

特許文献２に開示される技術では、チップに凸部が形成される必要がある。したがって前記特許文献１に開示される技術と同様の問題がある。   In the technique disclosed in Patent Document 2, it is necessary to form a convex portion on the chip. Therefore, there is a problem similar to the technique disclosed in Patent Document 1.

特許文献３に開示される技術では、工具本体のチップ座底面にチップ座底面凸部が形成される必要がある。チップ座底面に凸部を形成することは、チップ座底面に凹部を形成することに比べて、困難である。したがって工具本体の製造が困難となり、工具本体の製造コストが高くなるという問題がある。   In the technique disclosed in Patent Document 3, a chip seat bottom surface convex portion needs to be formed on the chip seat bottom surface of the tool body. It is more difficult to form a convex portion on the bottom surface of the chip seat than to form a concave portion on the bottom surface of the chip seat. Therefore, it is difficult to manufacture the tool body, and there is a problem that the manufacturing cost of the tool body increases.

本発明の目的は、製造コストを高くすることなく、適用範囲を大きくすることができる転削用工具、チップホルダおよびスローアウェイチップを提供することである。   An object of the present invention is to provide a turning tool, a tip holder, and a throw-away tip that can increase the application range without increasing the manufacturing cost.

本発明は、回転軸線まわりに回転されるチップホルダと、
切刃が形成され、前記チップホルダから該チップホルダの回転半径方向外方へ前記切刃が突出した状態で、チップホルダに装着されるスローアウェイチップと、
前記チップホルダと前記スローアウェイチップとの間に設けられる嵌込部材とを備え、
前記チップホルダは、前記嵌込部材が嵌め込まれるホルダ側嵌込凹部を有し、
前記スローアウェイチップは、前記嵌込部材が嵌め込まれるチップ側嵌込凹部を有し、
前記嵌込部材は、前記ホルダ側嵌込凹部に嵌め込まれるホルダ嵌込部分と、該ホルダ嵌込部分に連なり、ホルダ嵌込部分が前記ホルダ側嵌込凹部に嵌め込まれた状態で前記チップホルダから突出し、チップ側嵌込凹部に嵌め込まれるチップ嵌込部分とを有することを特徴とする転削用工具である。 The present invention includes a tip holder that is rotated about a rotation axis;
A throw-away tip attached to the tip holder in a state in which a cutting blade is formed and the cutting blade protrudes outward from the tip holder in the rotational radial direction of the tip holder;
A fitting member provided between the tip holder and the throw-away tip;
The chip holder has a holder-side fitting recess into which the fitting member is fitted,
The throw-away tip has a tip-side fitting recess into which the fitting member is fitted,
The insertion member is connected to the holder insertion portion and the holder insertion portion, and the holder insertion portion is inserted into the holder side insertion recess. A rolling tool characterized by having a tip insertion portion that protrudes and is fitted into a tip side insertion recess.

また本発明は、前記嵌込部材は、棒状であり、軸方向の一方側が前記ホルダ嵌込部分であり、軸方向の他方側が前記チップ嵌込部分であることを特徴とする。   Further, the present invention is characterized in that the fitting member has a rod shape, one side in the axial direction is the holder fitting portion, and the other side in the axial direction is the chip fitting portion.

また本発明は、前記嵌込部材は略円柱状であり、前記ホルダ側嵌込凹部の内面およびチップ側嵌込凹部の内面は、前記嵌込部材の外周面と対応する内周面を有していることを特徴とする。   Further, in the present invention, the fitting member has a substantially columnar shape, and the inner surface of the holder-side fitting recess and the inner surface of the chip-side fitting recess have an inner circumferential surface corresponding to the outer circumferential surface of the fitting member. It is characterized by.

また本発明は、前記嵌込部材は、略円柱状であり、前記嵌込部材の軸方向が前記回転半径方向と略垂直になるように配置されていることを特徴とする。   In the invention, it is preferable that the fitting member has a substantially cylindrical shape and is arranged so that an axial direction of the fitting member is substantially perpendicular to the rotational radius direction.

また本発明は、前記ホルダ側嵌込凹部およびチップ側嵌込凹部のいずれか一方には、雌ねじが形成され、
前記ホルダ嵌込部分およびチップ嵌込部分のいずれか一方には、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成されることを特徴とする。 Further, in the present invention, a female screw is formed in either one of the holder side insertion recess and the chip side insertion recess,
One of the holder insertion portion and the chip insertion portion is formed with a male screw that is screwed into the female screw.

また本発明は、前記転削用工具に用いられることを特徴とするチップホルダである。
また本発明は、前記転削用工具に用いられることを特徴とするスローアウェイチップである。 Moreover, this invention is a chip holder used for the said tool for rolling.
Moreover, this invention is a throwaway tip characterized by being used for the said tool for rolling.

請求項１記載の本発明によれば、チップホルダにチップが装着されて、転削用工具が構成される。チップホルダは、回転軸線まわりに回転される。チップは、切刃が形成される。このチップは、チップホルダからチップホルダの回転半径方向外方へ前記切刃が突出した状態で、チップホルダに装着される。   According to the first aspect of the present invention, a chip is mounted on the chip holder to constitute a cutting tool. The chip holder is rotated around the rotation axis. The tip is formed with a cutting edge. This chip is mounted on the chip holder in a state where the cutting blade protrudes from the chip holder outward in the rotational radius direction of the chip holder.

このような転削用工具は、回転軸線まわりに回転しながら被削材に接触し、切刃によって被削材を断続切削することができる。これによって被削材を予め定める形状に切削加工することができる。切刃が摩耗または折損した場合には、切刃が摩耗または折損したチップに代えて、新しいチップをチップホルダに装着することによって、転削用工具の切削能力を回復させることができる。   Such a rolling tool can contact the workpiece while rotating around the rotation axis, and can intermittently cut the workpiece with a cutting blade. As a result, the work material can be cut into a predetermined shape. When the cutting blade is worn or broken, the cutting ability of the cutting tool can be recovered by mounting a new tip on the tip holder instead of the tip worn or broken.

チップホルダとチップとの間には、嵌込部材が設けられる。嵌込部材は、ホルダ嵌込部分とチップ嵌込部分とを有する。ホルダ嵌込部分は、チップホルダのホルダ側嵌込凹部に嵌め込まれる。チップ嵌込部分は、ホルダ嵌込部分に連なり、ホルダ嵌込部分がホルダ側嵌込凹部に嵌め込まれた状態でチップホルダから突出し、チップのチップ側嵌込凹部に嵌め込まれる。   A fitting member is provided between the chip holder and the chip. The fitting member has a holder fitting part and a chip fitting part. The holder fitting portion is fitted into the holder-side fitting recess of the chip holder. The chip insertion portion is connected to the holder insertion portion, protrudes from the chip holder in a state in which the holder insertion portion is inserted into the holder side insertion recess, and is inserted into the chip side insertion recess of the chip.

このような嵌込部材が設けられることによって、転削用工具を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合であっても、チップホルダに対するチップの位置ずれを防ぐことができる。したがって転削用工具を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合であっても、転削用工具を適用することができ、転削用工具の適用範囲を大きくすることができる。   By providing such a fitting member, even when the cutting tool is rotated at a high speed or when the cutting resistance is large, the position of the chip relative to the chip holder can be prevented. Therefore, even when the turning tool is rotated at high speed or the cutting resistance is large, the turning tool can be applied, and the application range of the turning tool can be increased.

嵌込部材は、チップホルダおよびチップとは別に形成される。チップホルダには、ホルダ側嵌込凹部が形成されるだけでよく、位置ずれ防止用の凸部が形成される必要がない。チップには、チップ側嵌込凹部が形成されるだけでよく、位置ずれ防止用の凸部が形成される必要がない。凹部を形成することは、凸部を形成することに比べて、容易である。したがって前記特許文献１〜３に開示される技術に比べて、チップホルダおよびチップの製造を容易化して、製造コストを低くすることができる。   The fitting member is formed separately from the chip holder and the chip. The chip holder only needs to be formed with a holder-side insertion recess, and does not need to be provided with a protrusion for preventing displacement. The chip only needs to be provided with a chip-side insertion concave portion, and does not need to have a convex portion for preventing displacement. Forming the concave portion is easier than forming the convex portion. Therefore, compared to the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, the manufacturing of the chip holder and the chip can be facilitated and the manufacturing cost can be reduced.

このような本発明では、製造コストを高くすることなく、転削用工具の適用範囲を大きくすることができる。   In such this invention, the application range of the tool for rolling can be enlarged, without raising manufacturing cost.

チップホルダとチップとの間に、嵌込部材を設けるか否かによって、用途に応じた使い分けを実現することができる。切削条件が厳しい場合は、チップホルダとチップとの間に嵌込部材を設けることによって、チップホルダに対するチップの位置ずれを確実に防ぐことができる。切削条件が厳しくない場合、チップホルダとチップとの間に、嵌込部材を設けなくてもよい。これによって装着作業のときに、嵌込部材の取り付けに要する手間を削減し、チップホルダへのチップの装着を容易化することができるとともに、このような場合には凹部を有していないチップを使用することもできるので、汎用性が向上する。一方、特許文献１〜３に開示されている技術では、凹部または凸部に係合するような専用のチップが必要となるので、汎用性に欠ける。   Depending on whether or not a fitting member is provided between the chip holder and the chip, it is possible to realize proper use according to the application. When cutting conditions are severe, it is possible to reliably prevent the positional deviation of the chip with respect to the chip holder by providing a fitting member between the chip holder and the chip. When cutting conditions are not severe, it is not necessary to provide a fitting member between the chip holder and the chip. As a result, it is possible to reduce the labor required for mounting the fitting member during the mounting operation, and to facilitate the mounting of the chip to the chip holder. In such a case, a chip having no recess is provided. Since it can also be used, versatility is improved. On the other hand, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, a dedicated chip that engages with the concave portion or the convex portion is required, and therefore lacks versatility.

請求項２記載の本発明によれば、嵌込部材が棒状であり、軸方向の一方側が前記ホルダ嵌込部分で、軸方向の他方側が前記チップ嵌込部分であるので、切削抵抗が大きい場合であっても、チップホルダに対するチップの位置ずれをより確実に防ぐことができる。   According to the second aspect of the present invention, when the fitting member is rod-shaped, one side in the axial direction is the holder fitting portion, and the other side in the axial direction is the tip fitting portion, the cutting resistance is large. Even so, it is possible to more reliably prevent the displacement of the chip relative to the chip holder.

請求項３記載の本発明によれば、嵌込部材は略円柱状であり、ホルダ側嵌込凹部の内面およびチップ側嵌込凹部の内面は、前記嵌込部材の外周面と対応する内周面（円筒面状の内周面）を有しているので、前記各内面がその他の形状、たとえば四角筒面状である場合に比べて、応力集中が抑えられる。したがってチップホルダおよびチップの破損を防ぐことができる。   According to the third aspect of the present invention, the fitting member has a substantially cylindrical shape, and the inner surface of the holder-side fitting recess and the inner surface of the chip-side fitting recess correspond to the outer circumference of the fitting member. Since it has a surface (cylindrical inner peripheral surface), stress concentration can be suppressed as compared with the case where each inner surface has another shape, for example, a rectangular tube surface. Therefore, breakage of the chip holder and the chip can be prevented.

また各内面を円筒形状に形成することは、各内面をその他の形状に形成することに比べて、容易である。したがってチップホルダおよびチップの製造をさらに容易化して、製造コストをさらに低くすることができる。   In addition, it is easier to form each inner surface in a cylindrical shape than to form each inner surface in another shape. Therefore, the manufacturing of the chip holder and the chip can be further facilitated, and the manufacturing cost can be further reduced.

請求項４記載の本発明によれば、嵌込部材の軸方向がチップホルダの回転半径方向と略垂直になるように配置されているので、嵌込部材がチップホルダに対して回転半径方向外方へ変位することが阻止される。したがって回転による遠心力に起因してチップがチップホルダに対して回転半径方向外方へ変位してしまうという不具合を防ぐことができる。   According to the fourth aspect of the present invention, since the axial direction of the fitting member is arranged so as to be substantially perpendicular to the rotational radius direction of the chip holder, the fitting member is located outside the rotational radius direction with respect to the chip holder. Displacement is prevented. Therefore, it is possible to prevent a problem that the tip is displaced outward in the rotational radial direction with respect to the tip holder due to the centrifugal force due to the rotation.

請求項５記載の本発明によれば、ホルダ側嵌込凹部およびチップ側嵌込凹部のいずれか一方には、雌ねじが形成される。ホルダ嵌込部分およびチップ嵌込部分のいずれか一方には、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成される。これによってホルダ側嵌込凹部およびチップ側嵌込凹部のいずれか一方に、嵌込部材を螺着することができる。したがってチップホルダにチップを装着する装着作業のときに、ホルダ側嵌込凹部およびチップ側嵌込凹部のいずれか一方に、嵌込部材を予め螺着しておくことによって、嵌込部材の落下を防ぐことができ、チップホルダへのチップの装着を容易化することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, the female screw is formed in one of the holder side insertion recess and the chip side insertion recess. A male screw that is screwed into the female screw is formed in one of the holder fitting portion and the chip fitting portion. Thus, the fitting member can be screwed into either the holder-side fitting recess or the chip-side fitting recess. Therefore, during the mounting operation of mounting the chip on the chip holder, the fitting member can be dropped by screwing the fitting member into one of the holder-side fitting recess and the chip-side fitting recess in advance. This can prevent the chip from being attached to the chip holder.

請求項６記載の本発明によれば、チップホルダとチップとの間に嵌込部材が設けられることによって、チップホルダに対するチップの位置ずれを防ぐことができ、転削用工具の適用範囲を大きくすることができる。チップホルダには、ホルダ側嵌込凹部が形成されるだけでよく、位置ずれ防止用の凸部が形成される必要がないので、チップホルダの製造を容易化して、製造コストを低くすることができる。このような本発明では、製造コストを高くすることなく、転削用工具の適用範囲を大きくすることができる。   According to the sixth aspect of the present invention, by providing the fitting member between the chip holder and the chip, it is possible to prevent the chip from being displaced with respect to the chip holder, and to increase the application range of the tool for cutting. can do. The chip holder only needs to be formed with a holder-side insertion recess, and does not need to be formed with a protrusion for preventing misalignment, thereby facilitating the manufacture of the chip holder and reducing the manufacturing cost. it can. In such this invention, the application range of the tool for rolling can be enlarged, without raising manufacturing cost.

請求項７記載の本発明によれば、チップホルダとチップとの間に嵌込部材が設けられることによって、チップホルダに対するチップの位置ずれを防ぐことができ、転削用工具の適用範囲を大きくすることができる。チップには、チップ側嵌込凹部が形成されるだけでよく、位置ずれ防止用の凸部が形成される必要がないので、チップの製造を容易化して、製造コストを低くすることができる。このような本発明では、製造コストを高くすることなく、転削用工具の適用範囲を大きくすることができる。   According to the seventh aspect of the present invention, since the fitting member is provided between the chip holder and the chip, it is possible to prevent the chip from being displaced with respect to the chip holder, and to increase the application range of the tool for cutting. can do. The chip only needs to be provided with a chip-side insertion concave portion, and does not need to be formed with a convex portion for preventing displacement, so that the chip can be easily manufactured and the manufacturing cost can be reduced. In such this invention, the application range of the tool for rolling can be enlarged, without raising manufacturing cost.

図１は、本発明の実施の一形態のエンドミル２０の一部を拡大して示す側面図である。図２は、エンドミル２０の一部を拡大して示す斜視図である。図３は、エンドミル２０を示す側面図である。転削用工具であるエンドミル２０は、切刃３０，３１が形成されるスローアウェイチップ２３と、スローアウェイチップ２３が着脱可能に装着されるチップホルダ２２と、スローアウェイチップ２３とチップホルダ２２との間に設けられ、棒状、具体的には略円柱状の一対の嵌込部材１００，１０１とを含む。   FIG. 1 is an enlarged side view showing a part of an end mill 20 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a part of the end mill 20. FIG. 3 is a side view showing the end mill 20. The end mill 20 that is a cutting tool includes a throw-away tip 23 in which cutting edges 30 and 31 are formed, a tip holder 22 to which the throw-away tip 23 is detachably attached, a throw-away tip 23 and a tip holder 22. And includes a pair of fitting members 100 and 101 that are rod-shaped, specifically, substantially columnar.

本実施の形態では、チップホルダ２２は、多数、具体的には３つのスローアウェイチップ２３（以下、単にチップ２３と称する）が装着可能に構成される。エンドミル２０は、チップホルダ２２に各チップ２３が装着されて、構成される。   In the present embodiment, the chip holder 22 is configured so that a large number, specifically, three throw-away chips 23 (hereinafter simply referred to as chips 23) can be mounted. The end mill 20 is configured by mounting each chip 23 on a chip holder 22.

チップホルダ２２は、略円柱状に形成される。チップホルダ２２の基端部には、フライス盤に保持される被保持部２８が形成される。チップホルダ２２の先端部には、チップ２３が装着される装着部２４が形成される。チップホルダ２２は、このチップホルダ２２の軸線Ｌ１（以下、単に軸線Ｌ１と称する）と共通な一直線を成す回転軸線まわりに回転される。   The chip holder 22 is formed in a substantially cylindrical shape. A held portion 28 held by a milling machine is formed at the base end portion of the chip holder 22. A mounting portion 24 to which the chip 23 is mounted is formed at the tip portion of the chip holder 22. The chip holder 22 is rotated around a rotation axis that forms a straight line common to the axis L1 of the chip holder 22 (hereinafter simply referred to as the axis L1).

以下、チップホルダ２２の軸線方向Ｘのうち、チップホルダ２２の基端部から先端部に向かう方向を軸線方向一方Ｘ１と称し、チップホルダ２２の先端部から基端部に向かう方向を軸線方向他方Ｘ２と称する。チップホルダ２２の回転半径方向である半径方向Ｙのうち、軸線Ｌ１に近づく方向を半径方向内方Ｙ１と称し、軸線Ｌ１から遠ざかる方向を半径方向外方Ｙ２と称する。   Hereinafter, of the axial direction X of the chip holder 22, the direction from the proximal end portion to the distal end portion of the chip holder 22 is referred to as an axial direction one X 1, and the direction from the distal end portion of the chip holder 22 to the proximal end portion is the other axial direction. This will be referred to as X2. Of the radial direction Y, which is the rotational radial direction of the chip holder 22, the direction approaching the axis L1 is referred to as a radially inward Y1, and the direction away from the axis L1 is referred to as a radially outward Y2.

チップ２３は、チップホルダ２２の外周面３２および端面３３から切刃３０，３１が突出した状態で、チップホルダ２２の装着部２４に装着される。言い換えると、チップ２３は、チップホルダ２２から半径方向外方Ｙ２および軸線方向一方Ｘ１へ切刃３０，３１が突出した状態で、チップホルダ２２の装着部２４に装着される。   The chip 23 is mounted on the mounting portion 24 of the chip holder 22 with the cutting blades 30 and 31 protruding from the outer peripheral surface 32 and the end surface 33 of the chip holder 22. In other words, the chip 23 is mounted on the mounting portion 24 of the chip holder 22 with the cutting blades 30 and 31 protruding from the chip holder 22 in the radially outward direction Y2 and the axial direction X1.

フライス盤は、クランプした被削材と保持したエンドミル２０とを相対的に移動駆動する移動駆動手段と、保持したエンドミル２０を軸線Ｌ１まわりに回転駆動する回転駆動手段とを含む。エンドミル２０は、軸線Ｌ１まわりに回転しながら被削材に接触し、切刃３０，３１によって被削材を断続切削することができる。これによって被削材を予め定める形状に切削加工することができる。たとえばエンドミル２０を用いて、被削材に溝加工および段つき加工などを施すことができる。チップ２３の切刃３０，３１が摩耗または折損した場合には、切刃３０，３１が摩耗または折損したチップ２３に代えて、新しいチップ２３をチップホルダ２２に装着することによって、エンドミル２０の切削能力を回復させることができる。   The milling machine includes a movement drive unit that relatively moves and drives the clamped work material and the held end mill 20, and a rotation drive unit that drives the held end mill 20 around the axis L1. The end mill 20 can contact the workpiece while rotating around the axis L <b> 1, and can intermittently cut the workpiece with the cutting blades 30 and 31. As a result, the work material can be cut into a predetermined shape. For example, the end mill 20 can be used to perform grooving and stepping on the work material. When the cutting edges 30 and 31 of the chip 23 are worn or broken, the cutting of the end mill 20 is performed by attaching a new chip 23 to the chip holder 22 instead of the chip 23 having the worn or broken cutting blades 30 and 31. Ability can be restored.

図４は、チップ２３の上面部８７を示す斜視図である。図５は、チップ２３の底面部３９を示す斜視図である。図６は、チップ２３を示す底面図である。チップ２３は、大略的に板状に形成される。チップ２３をこのチップ２３の厚み方向Ａに垂直な投影面に投影したとき、その投影面において、チップ２３は、略平行四辺形状であり、２組の対辺のうち、一方の対辺が他方の対辺よりも長い。以下、前記投影面内でチップ２３の一方の対辺が延びる方向を長手方向Ｂと称する。また前記投影面内で長手方向Ｂに垂直な方向を幅方向Ｃと称する。   FIG. 4 is a perspective view showing the upper surface portion 87 of the chip 23. FIG. 5 is a perspective view showing the bottom surface 39 of the chip 23. FIG. 6 is a bottom view showing the chip 23. The chip 23 is generally formed in a plate shape. When the chip 23 is projected onto a projection plane perpendicular to the thickness direction A of the chip 23, the chip 23 has a substantially parallelogram shape, and one of the two pairs of opposite sides is opposite to the other. Longer than. Hereinafter, a direction in which one opposite side of the chip 23 extends in the projection plane is referred to as a longitudinal direction B. A direction perpendicular to the longitudinal direction B in the projection plane is referred to as a width direction C.

チップ２３は、厚み方向Ａに貫通する貫通孔５０が形成される貫通孔形成部を有する。貫通孔形成部の、貫通孔５０に臨む内面は、円筒面状である。貫通孔５０の軸線は、厚み方向Ａに延びる。貫通孔５０は、長手方向Ｂおよび幅方向Ｃにおける中央位置に配置される。貫通孔５０は、チップ２３をチップホルダ２２に固定するための孔となる。   The chip 23 has a through hole forming portion in which a through hole 50 penetrating in the thickness direction A is formed. The inner surface of the through hole forming portion facing the through hole 50 is cylindrical. The axis of the through hole 50 extends in the thickness direction A. The through hole 50 is disposed at the center position in the longitudinal direction B and the width direction C. The through hole 50 is a hole for fixing the chip 23 to the chip holder 22.

本実施の形態では、チップ２３は、貫通孔５０の軸線を基準軸線Ｌ２として、その基準軸線Ｌ２に関して１８０度回転対称形状、言い換えると２回回転対称形状である。したがって任意の方向からチップ２３を見たときに、基準軸線Ｌ２まわりに１８０度回転させた状態と、回転させる前の状態とで、チップ２３は同一の形状となる。   In the present embodiment, the tip 23 has a 180-degree rotationally symmetric shape with respect to the reference axis L2 with the axis of the through hole 50 as the reference axis L2, in other words, a 2-fold rotationally symmetric shape. Therefore, when the chip 23 is viewed from an arbitrary direction, the chip 23 has the same shape in the state rotated 180 degrees around the reference axis L2 and the state before the rotation.

チップ２３の厚み方向一方Ａ１側の上面部８７には、切刃３０，３１が形成される。具体的には、上面部８７のうち互いに対向する一対の長辺部分６０，６１の縁辺には、第１切刃３０がそれぞれ形成される。上面部８７のうち互いに対向する一対の短辺部分６２，６３の縁辺には、第２切刃３１がそれぞれ形成される。各切刃３０，３１は、チップ２３の上面と側面とが交差する交差稜となる。チップ２３がチップホルダ２２に装着された装着状態で、２つの第１切刃３０のいずれか一方は、チップホルダ２２の外周面３２から突出する主切刃となり、２つの第２切刃３１のいずれか一方は、チップホルダ２２の端面３３から突出する副切刃となる。   Cutting edges 30 and 31 are formed on the upper surface portion 87 on the one A1 side in the thickness direction of the chip 23. Specifically, the first cutting edge 30 is formed on the edge of the pair of long side portions 60 and 61 facing each other in the upper surface portion 87. A second cutting edge 31 is formed on each of the edges of the pair of short side portions 62 and 63 facing each other in the upper surface portion 87. Each of the cutting blades 30 and 31 is an intersecting ridge where the upper surface and the side surface of the chip 23 intersect. When the chip 23 is mounted on the chip holder 22, either one of the two first cutting edges 30 becomes a main cutting edge protruding from the outer peripheral surface 32 of the chip holder 22. Any one of them becomes a secondary cutting edge protruding from the end face 33 of the chip holder 22.

以下、長手方向Ｂのうち、第２短辺部分６３から第１短辺部分６２に向かう方向を長手向一方Ｂ１とし、第１短辺部分６２から第２短辺部分６３に向かう方向を長手方向他方Ｂ２とする。幅方向Ｃのうち、第２長辺部分６１から第１長辺部分６０に向かう方向を幅方向一方Ｃ１とし、第１長辺部分６０から第２長辺部分６１に向かう方向を幅方向他方Ｃ２とする。   Hereinafter, in the longitudinal direction B, the direction from the second short side portion 63 toward the first short side portion 62 is defined as one longitudinal direction B1, and the direction from the first short side portion 62 toward the second short side portion 63 is defined as the longitudinal direction. The other is B2. Of the width direction C, the direction from the second long side portion 61 toward the first long side portion 60 is defined as one width direction C1, and the direction from the first long side portion 60 toward the second long side portion 61 is defined as the other width direction C2. And

チップ２３の厚み方向他方Ａ２側の底面部３９は、底面８６が平坦状に形成される。底面部３９は、一対のチップ側嵌込凹部１０２，１０３を有する。チップ側嵌込凹部１０２，１０３には、嵌込部材１００，１０１が嵌め込まれるチップ側嵌込凹所１０４，１０５が形成される。チップ側嵌込凹部１０２，１０３の、チップ側嵌込凹所１０４，１０５に臨む内面は、円筒面状であり、嵌込部材１００，１０１の外周面に対応する内周面を有している。   The bottom surface portion 39 on the other side A2 in the thickness direction of the chip 23 has a bottom surface 86 formed flat. The bottom surface 39 has a pair of chip side fitting recesses 102 and 103. In the chip-side fitting recesses 102 and 103, chip-side fitting recesses 104 and 105 into which the fitting members 100 and 101 are fitted are formed. The inner surfaces of the chip-side fitting recesses 102 and 103 facing the chip-side fitting recesses 104 and 105 are cylindrical, and have inner circumferential surfaces corresponding to the outer circumferential surfaces of the fitting members 100 and 101. .

各チップ側嵌込凹所１０４，１０５は、長手方向Ｂに並ぶように配置される。一方のチップ側嵌込凹所１０４は、幅方向Ｃにおける中央位置で、貫通孔５０に関して長手方向一方Ｂ１側に配置される。他方のチップ側嵌込凹所１０５は、幅方向Ｃにおける中央位置で、貫通孔５０に関して長手方向他方Ｂ２側に配置される。各チップ側嵌込凹所１０４，１０５の軸線Ｌ３，Ｌ４は、基準軸線Ｌ２に平行であり、基準軸線Ｌ２からの距離が同一である。   The chip side insertion recesses 104 and 105 are arranged so as to be aligned in the longitudinal direction B. One chip side insertion recess 104 is arranged at the center position in the width direction C and on the one side B1 in the longitudinal direction with respect to the through hole 50. The other chip side insertion recess 105 is disposed at the center position in the width direction C and on the other side B <b> 2 in the longitudinal direction with respect to the through hole 50. The axis L3, L4 of each chip side insertion recess 104, 105 is parallel to the reference axis L2, and the distance from the reference axis L2 is the same.

図７は、チップホルダ２２を拡大して示す斜視図である。以下、軸線Ｌ１まわりの周方向Ｒのうち、エンドミル２０の回転方向を周方向一方Ｒ１と称し、エンドミル２０の回転方向の反対方向を周方向他方Ｒ２と称する。   FIG. 7 is an enlarged perspective view showing the chip holder 22. Hereinafter, of the circumferential direction R around the axis L1, the rotation direction of the end mill 20 is referred to as one circumferential direction R1, and the opposite direction of the rotation direction of the end mill 20 is referred to as the other circumferential direction R2.

チップホルダ２２の先端部には、チップホルダ２２の外周面３２および端面３３から没入する溝２７が形成される。この溝２７は、スローアウェイチップ収容空間２６と、スローアウェイチップ収容空間２６に隣接する切り屑収容空間２５とを含む空間である。スローアウェイチップ収容空間２６は、チップ２３のほぼ全体が収容される空間となる。切り屑収容空間２５は、チップ２３によって削り取られた切り屑を一時的に収容する空間となる。   A groove 27 that is recessed from the outer peripheral surface 32 and the end surface 33 of the chip holder 22 is formed at the tip of the chip holder 22. The groove 27 is a space including a throw-away tip accommodating space 26 and a chip accommodating space 25 adjacent to the throw-away tip accommodating space 26. The throw-away chip accommodating space 26 is a space in which almost the entire chip 23 is accommodated. The chip storage space 25 is a space for temporarily storing chips scraped by the chip 23.

溝２７のうち、周方向一方Ｒ１側の領域が切り屑収容空間２５となり、周方向他方Ｒ２側の領域がスローアウェイチップ収容空間２６となる。本実施の形態では、切り屑収容空間２５は、スローアウェイチップ収容空間２６よりも軸線方向他方Ｘ２に延びて、外方に開放される。チップ２３の切刃３０，３１によって被削材から分離された切り屑は、切り屑収容空間２５に収容されたあと、切り屑収容空間２５に収容された状態で、軸線Ｌ１まわりに角変位し、切り屑収容空間２５の開口から脱出する。   Of the groove 27, the region on the one circumferential side R <b> 1 side becomes the chip accommodating space 25, and the region on the other circumferential direction R <b> 2 side becomes the throw-away tip accommodating space 26. In the present embodiment, the chip accommodating space 25 extends in the other axial direction X2 from the throw-away tip accommodating space 26 and is opened outward. The chips separated from the work material by the cutting blades 30 and 31 of the chip 23 are angularly displaced around the axis L <b> 1 in the state of being accommodated in the chip accommodating space 25 after being accommodated in the chip accommodating space 25. Escape from the opening of the chip accommodating space 25.

チップホルダ２２は、スローアウェイチップ収容空間２６を規定するスローアウェイチップ収容空間形成部と、切り屑収容空間２５を規定する切り屑収容空間形成部とを有する。   The tip holder 22 has a throw-away tip accommodating space forming part that defines the throw-away tip accommodating space 26 and a chip accommodating space forming part that defines the chip accommodating space 25.

スローアウェイチップ収容空間形成部である装着部２４は、溝２７に対して周方向他方Ｒ２の表面となる着座面４０と、着座面４０に隣接して着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する２つの側面４１，４２とを有する。   The mounting portion 24, which is a throwaway tip accommodating space forming portion, has a seating surface 40 as a surface of the other circumferential surface R2 with respect to the groove 27, and a circumferential surface R1 adjacent to the seating surface 40 with respect to the seating surface 40. It has two side surfaces 41 and 42 which stand upright.

着座面４０は、チップホルダ２２の端面３３から屈曲して軸線方向他方Ｘ２に延びるとともに、チップホルダ２２の外周面３２から屈曲して半径方向内方Ｙ１に延びる。着座面４０は、チップホルダ２２の軸線方向他方Ｘ２に進むにつれて、周方向他方Ｒ２に傾斜する。これによってポジティブ方向のアキシャルレーキ、言い換えると正の軸線方向のすくい角を主切刃に付与することができる。   The seating surface 40 is bent from the end surface 33 of the chip holder 22 and extends in the other axial direction X2, and is bent from the outer peripheral surface 32 of the chip holder 22 and extends inward in the radial direction Y1. The seating surface 40 is inclined to the other circumferential direction R2 as it proceeds to the other axial direction X2 of the chip holder 22. As a result, an axial rake in the positive direction, in other words, a rake angle in the positive axial direction can be imparted to the main cutting edge.

２つの側面４１，４２のうち一方となる第１側面４１は、着座面４０の半径方向内方Ｙ１側の縁辺に隣接し、着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する。２つの側面４１，４２のうち他方となる第２側面４２は、着座面４０の軸線方向他方Ｘ２側の縁辺に隣接し、着座面４０に対して周方向一方Ｒ１に立設する。各側面４１，４２は、チップホルダ２２にチップ２３が装着された装着状態で、２つの第１切刃３０のうち主切刃とならない第１切刃３０および２つの第２切刃３１のうち副切刃とならない第２切刃３１が、各側面４１，４２に接触しないように、部分的に退避する。   The first side surface 41, which is one of the two side surfaces 41, 42, is adjacent to the edge of the seating surface 40 on the radially inner side Y <b> 1 side, and is erected in the circumferential direction one R <b> 1 with respect to the seating surface 40. The second side surface 42, which is the other of the two side surfaces 41, 42, is adjacent to the edge on the other side X <b> 2 in the axial direction of the seating surface 40, and stands upright on the seating surface 40 in one circumferential direction R <b> 1. Each of the side surfaces 41 and 42 is, of the first cutting blade 30 and the two second cutting blades 31 that are not the main cutting blades of the two first cutting blades 30 when the chip 23 is mounted on the chip holder 22. The second cutting edge 31 that does not become the secondary cutting edge is partially retracted so as not to contact the side surfaces 41 and 42.

装着部２４の着座面４０が形成される着座面部１１１は、着座面４０から周方向他方Ｒ２に没入するねじ孔２９が形成されるねじ孔形成部を有する。ねじ孔形成部の、ねじ孔２９に臨む内面は、円筒面状である。ねじ孔２９の軸線Ｌ７は、半径方向Ｙと略垂直である。ねじ孔形成部には、雌ねじが形成される。ねじ孔２９は、チップ２３をチップホルダ２２に固定するための凹所となる。   The seating surface portion 111 on which the seating surface 40 of the mounting portion 24 is formed has a screw hole forming portion in which a screw hole 29 that is recessed from the seating surface 40 in the other circumferential direction R2 is formed. The inner surface of the screw hole forming portion that faces the screw hole 29 is cylindrical. The axis L7 of the screw hole 29 is substantially perpendicular to the radial direction Y. A female screw is formed in the screw hole forming portion. The screw hole 29 is a recess for fixing the chip 23 to the chip holder 22.

着座面部１１１は、一対のホルダ側嵌込凹部１１２，１１３を有する。ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３には、嵌込部材１００，１０１が嵌め込まれるホルダ側嵌込凹所１１４，１１５が形成される。ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５の、ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５に臨む内面は、円筒面状であり、嵌込部材１００，１０１の外周面に対応する内周面を有している。   The seating surface portion 111 has a pair of holder-side fitting recesses 112 and 113. In the holder-side fitting recesses 112 and 113, holder-side fitting recesses 114 and 115 into which the fitting members 100 and 101 are fitted are formed. The inner surfaces of the holder-side insertion recesses 114 and 115 facing the holder-side insertion recesses 114 and 115 are cylindrical, and have inner peripheral surfaces corresponding to the outer peripheral surfaces of the insertion members 100 and 101. Yes.

各ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５は、軸線方向Ｘに並ぶように配置される。一方のホルダ側嵌込凹所１１４は、半径方向Ｘに関する位置がねじ孔２９と同一であり、ねじ孔２９に関して軸線方向一方Ｘ１側に配置される。他方のホルダ側嵌込凹所１１５は、半径方向Ｘに関する位置がねじ孔２９と同一であり、ねじ孔２９に関して軸線方向他方Ｘ２側に配置される。各ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５の軸線Ｌ５、Ｌ６は、ねじ孔２９の軸線Ｌ７に平行であり、ねじ孔２９の軸線Ｌ７からの距離が同一である。各ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５の軸線Ｌ５、Ｌ６の、ねじ孔２９の軸線Ｌ７からの距離は、各チップ側嵌込凹所１０４，１０５の軸線Ｌ３，Ｌ４の、基準軸線Ｌ２からの距離と同一である。   The holder-side insertion recesses 114 and 115 are arranged so as to be aligned in the axial direction X. One holder-side fitting recess 114 has the same position in the radial direction X as the screw hole 29, and is disposed on the one X1 side in the axial direction with respect to the screw hole 29. The other holder-side insertion recess 115 has the same position in the radial direction X as that of the screw hole 29, and is disposed on the other axial direction X 2 side with respect to the screw hole 29. The axis lines L5 and L6 of the holder-side fitting recesses 114 and 115 are parallel to the axis line L7 of the screw hole 29, and the distance from the axis line L7 of the screw hole 29 is the same. The distance between the axis L5, L6 of each holder side insertion recess 114, 115 and the axis L7 of the screw hole 29 is the distance between the axis L3, L4 of each chip side insertion recess 104, 105 from the reference axis L2. It is the same as the distance.

切り屑収容空間形成部は、前記第１側面４１に隣接して周方向一方Ｒ１に延びてチップホルダ２２の外周面３２に連なる第１壁面４３と、前記第２側面４２に隣接して第２側面４２から軸線方向他方Ｘ２に延びる第２壁面４４と、第２壁面４４に隣接して第２壁面４４から周方向一方Ｒ１に延びてチップホルダ２２の外周面３２に連なる第３壁面４５とを有する。   The chip accommodating space forming portion is adjacent to the first side surface 41 and extends in one circumferential direction R1 and is connected to the outer peripheral surface 32 of the chip holder 22 and the second side surface 42 is adjacent to the second side surface 42. A second wall surface 44 extending from the side surface 42 to the other axial direction X2 and a third wall surface 45 adjacent to the second wall surface 44 and extending from the second wall surface 44 to the circumferential direction one R1 and continuing to the outer peripheral surface 32 of the chip holder 22. Have.

溝２７は、着座面４０、各側面４１，４２および各壁面４３，４４，４５で囲まれた領域である。溝２７は、軸線Ｌ１に垂直な断面が大略的に扇形である。チップホルダ２２の先端部には、上述のような溝２７が周方向Ｒに間隔をあけて複数、形成される。周方向Ｒに隣接する２つの溝２７間の部分である凸部４６は、周方向Ｒに間隔をあけて複数、形成される。各凸部４６は、半径方向内方部分４７から半径方向外方Ｙ２へ突出する。各凸部４６は、前記装着部２４を有する。   The groove 27 is an area surrounded by the seating surface 40, the side surfaces 41, 42 and the wall surfaces 43, 44, 45. The groove 27 has a substantially fan-shaped cross section perpendicular to the axis L1. A plurality of grooves 27 as described above are formed in the tip end portion of the chip holder 22 at intervals in the circumferential direction R. A plurality of convex portions 46, which are portions between two grooves 27 adjacent in the circumferential direction R, are formed at intervals in the circumferential direction R. Each protrusion 46 protrudes from the radially inner portion 47 to the radially outward Y2. Each convex portion 46 has the mounting portion 24.

図８は、図２の切断面線Ｓ８−Ｓ８から見た断面図である。図１〜図３をも参照して説明する。エンドミル２０は、チップホルダ２２の各装着部２４に各チップ２３がそれぞれ装着されて、構成される。   FIG. 8 is a cross-sectional view taken along section line S8-S8 in FIG. Description will be made with reference to FIGS. The end mill 20 is configured by mounting each chip 23 on each mounting portion 24 of the chip holder 22.

チップ２３が装着部２４に装着された装着状態では、チップ２３の底面８６が装着部２４の着座面４０に当接する。貫通孔５０の軸線となる基準軸線Ｌ２と、ねじ孔２９の軸線Ｌ７とは一致する。各チップ側嵌込凹所１０４，１０５の軸線Ｌ３，Ｌ４と、各ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５の軸線Ｌ５，Ｌ６とはそれぞれ一致する。   In the mounted state in which the chip 23 is mounted on the mounting unit 24, the bottom surface 86 of the chip 23 abuts on the seating surface 40 of the mounting unit 24. The reference axis L2 that is the axis of the through hole 50 and the axis L7 of the screw hole 29 coincide. The axis lines L3 and L4 of the chip-side insertion recesses 104 and 105 and the axis lines L5 and L6 of the holder-side insertion recesses 114 and 115 coincide with each other.

チップ２３の大部分は、溝２７に収容される。チップ２３の厚み方向Ａは、大略的にチップホルダ２２の周方向Ｒに平行である。チップ２３の長手方向Ｂは、大略的にチップホルダ２２の軸線方向Ｘに平行である。チップ２３の幅方向Ｃは、大略的にチップホルダ２２の半径方向Ｙに平行である。   Most of the chip 23 is accommodated in the groove 27. The thickness direction A of the chip 23 is substantially parallel to the circumferential direction R of the chip holder 22. The longitudinal direction B of the chip 23 is substantially parallel to the axial direction X of the chip holder 22. The width direction C of the chip 23 is substantially parallel to the radial direction Y of the chip holder 22.

チップ２３の一方または他方の第１切刃３０は、チップホルダ２２の外周面３２から半径方向外方Ｙ２に、予め定める突出量で突出する。前記一方または他方の第１切刃３０は主切刃となる。チップ２３の一方または他方の第２切刃３１は、チップホルダ２２の端面３３から軸線方向一方Ｘ１に、予め定める突出量で突出する。前記一方または他方の第２切刃３１は副切刃となる。   One or the other first cutting edge 30 of the chip 23 projects from the outer peripheral surface 32 of the chip holder 22 radially outward Y2 with a predetermined projection amount. The one or other first cutting edge 30 is a main cutting edge. One or the other second cutting edge 31 of the chip 23 protrudes from the end surface 33 of the chip holder 22 in one axial direction X1 with a predetermined protrusion amount. The one or other second cutting edge 31 is a secondary cutting edge.

チップ２３は、ねじ部材１２９によって、装着部２４の着座面部１１１に締結される。ねじ部材１２９は、ねじ部１３０と頭部１３１とを有する。ねじ部１３０には、着座面部１１１のねじ孔形成部に形成される雌ねじに螺合する雄ねじが形成される。頭部１３１は、ねじ部１３０よりも大径であり、ねじ部１３０の一端部に連なる。ねじ部材１２９は、ねじ部１３０がチップ２３の貫通孔５０を挿通して、頭部１３１と着座面部１１１とによってチップ２３が挟まれた状態で、ねじ孔形成部に螺着される。   The tip 23 is fastened to the seating surface portion 111 of the mounting portion 24 by a screw member 129. The screw member 129 has a screw part 130 and a head part 131. The screw portion 130 is formed with a male screw that is screwed into a female screw formed in the screw hole forming portion of the seating surface portion 111. The head 131 has a larger diameter than the screw portion 130 and is continuous with one end portion of the screw portion 130. The screw member 129 is screwed into the screw hole forming portion in a state where the screw portion 130 is inserted through the through hole 50 of the tip 23 and the tip 23 is sandwiched between the head portion 131 and the seating surface portion 111.

チップ２３と装着部２４との間には、一対の嵌込部材１００，１０１が設けられる。嵌込部材１００，１０１は、円柱状の部材である。嵌込部材１００，１０１の外径Ｄ１は、ねじ部材１２９の外径Ｄ２よりも小さい。嵌込部材１００，１０１は、嵌込部材１００，１０１の軸方向が半径方向Ｙと略垂直になるように配置されている。   A pair of fitting members 100 and 101 are provided between the chip 23 and the mounting portion 24. The fitting members 100 and 101 are columnar members. The outer diameter D1 of the fitting members 100 and 101 is smaller than the outer diameter D2 of the screw member 129. The fitting members 100 and 101 are arranged such that the axial direction of the fitting members 100 and 101 is substantially perpendicular to the radial direction Y.

嵌込部材１００，１０１は、軸方向の一方側の部分であるホルダ嵌込部分１２１，１２２と、軸方向の他方側の部分であるチップ嵌込部分１２３，１２４とを有する。ホルダ嵌込部分１２１，１２２は、ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５に嵌め込まれる。チップ嵌込部分１２３，１２４は、ホルダ嵌込部分１２１，１２２に連なり、ホルダ嵌込部分１２１，１２２がホルダ側嵌込凹所１１４，１１５に嵌め込まれた状態でチップホルダ２２の着座面４０から周方向一方Ｒ１へ突出し、チップ側嵌込凹所１０４，１０５に嵌め込まれる。ホルダ嵌込部分１２１，１２２の長手寸法Ｗ１は、チップ嵌込部分１２３，１２４の長手寸法Ｗ２よりも大きい。   The fitting members 100 and 101 include holder fitting portions 121 and 122 that are portions on one side in the axial direction, and chip fitting portions 123 and 124 that are portions on the other side in the axial direction. The holder fitting portions 121 and 122 are fitted into the holder side fitting recesses 114 and 115. The chip insertion portions 123, 124 are connected to the holder insertion portions 121, 122, and from the seating surface 40 of the chip holder 22 in a state where the holder insertion portions 121, 122 are inserted into the holder side insertion recesses 114, 115. It protrudes in one circumferential direction R1, and is fitted into the chip side fitting recesses 104 and 105. The longitudinal dimension W1 of the holder insertion parts 121, 122 is larger than the longitudinal dimension W2 of the chip insertion parts 123, 124.

ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３は、半径方向外方Ｙ２から、ホルダ嵌込部分１２１，１２２に当接するホルダ側当接面を有する。チップ側嵌込凹部１０２，１０３は、半径方向内方Ｙ１から、チップ嵌込部分１２３，１２４に当接するチップ側当接面を有する。   The holder side insertion recesses 112 and 113 have holder side contact surfaces that contact the holder insertion portions 121 and 122 from the radially outer side Y2. The chip side insertion recesses 102 and 103 have chip side contact surfaces that contact the chip insertion portions 123 and 124 from the radially inner Y1.

図９は、チップ２３を示す正面図である。図１０は、チップ２３を示す右側面図である。図１１は、チップ２３を示す平面図である。図４〜図６をも参照して説明する。第１切刃３０は、長辺部分６０，６１の長手方向Ｂのほぼ全域にわたって形成される。第２切刃３１は、短辺部分６２，６３の一部分に形成される。   FIG. 9 is a front view showing the chip 23. FIG. 10 is a right side view showing the chip 23. FIG. 11 is a plan view showing the chip 23. This will be described with reference to FIGS. The first cutting edge 30 is formed over substantially the entire region in the longitudinal direction B of the long side portions 60 and 61. The second cutting edge 31 is formed in a part of the short side portions 62 and 63.

本実施の形態では、チップ２３をこのチップ２３の厚み方向Ａに垂直な投影面に投影したとき、前記投影面において各第１切刃３０が延びる第１方向は、長手方向Ｂと一致し、前記投影面において各第２切刃３１が延びる第２方向は、幅方向Ｃと一致する。   In the present embodiment, when the chip 23 is projected onto a projection plane perpendicular to the thickness direction A of the chip 23, the first direction in which each first cutting edge 30 extends on the projection plane coincides with the longitudinal direction B, The second direction in which each second cutting edge 31 extends on the projection plane coincides with the width direction C.

第１短辺部分６２に形成される一方の第２切刃３１Ａは、第１長辺部分６０に形成される一方の第１切刃３０Ａの長手方向一方Ｂ１側の端部に連なり、幅方向他方Ｃ２に延びる。第２短辺部分６３に形成される他方の第２切刃３１Ｂは、第２長辺部分６１に形成される他方の第１切刃３０Ｂの長手方向他方Ｂ２側の端部に連なり、幅方向一方Ｃ１に延びる。第１切刃３０と第２切刃３１とは、コーナ部６８を介して連なる。コーナ部６８には、予め定める曲率半径の円弧に沿って延びるコーナ切刃が形成される。このコーナ切刃は、第１切刃３０と第２切刃３１とを連結する。   One second cutting edge 31A formed on the first short side portion 62 is connected to the end on the one side B1 side in the longitudinal direction of one first cutting edge 30A formed on the first long side portion 60, and in the width direction. The other extends to C2. The other second cutting edge 31B formed in the second short side portion 63 is connected to the end of the other first cutting edge 30B formed in the second long side portion 61 in the longitudinal direction on the other B2 side, in the width direction. On the other hand, it extends to C1. The first cutting edge 30 and the second cutting edge 31 are connected via a corner portion 68. The corner portion 68 is formed with a corner cutting edge extending along an arc having a predetermined radius of curvature. The corner cutting edge connects the first cutting edge 30 and the second cutting edge 31.

短辺部分６２，６３のうち、第２切刃３１が形成されていない非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第２切刃３１と反対側の長辺部分６０，６１の縁辺に連なる。この非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から長辺部分６０，６１の縁辺に進むにつれて、第２切刃３１に対して長手方向Ｂに退避するように傾斜する。すなわち第１短辺部分６２に形成される一方の非切刃形成縁辺６９Ａは、一方の第２切刃３１Ａから幅方向他方Ｃ２に進むにつれて、長手方向他方Ｂ２に進み、他方の第１切刃３０Ｂに連なる。第２短辺部分６３に形成される他方の非切刃形成縁辺６９Ｂは、他方の第２切刃３１Ｂから幅方向一方Ｃ１に進むにつれて、長手方向一方Ｂ１に進み、一方の第１切刃３０Ａに連なる。これらの非切刃形成縁辺６９Ａ，６９Ｂは、互いに平行に延びる。   Of the short side portions 62 and 63, the non-cutting edge forming edge 69 where the second cutting edge 31 is not formed is the edge of the long side portions 60 and 61 on the opposite side of the second cutting edge 31 from the second cutting edge 31. It continues to. The non-cutting edge forming edge 69 is inclined so as to retract in the longitudinal direction B with respect to the second cutting edge 31 as it proceeds from the second cutting edge 31 to the edges of the long side portions 60 and 61. That is, one non-cutting edge forming edge 69A formed in the first short side portion 62 advances from the one second cutting edge 31A to the other in the width direction C2 in the other longitudinal direction B2, and the other first cutting edge. It continues to 30B. The other non-cutting edge forming edge 69B formed in the second short side portion 63 advances in the longitudinal direction one B1 from the other second cutting edge 31B in the width direction one C1, and the one first cutting edge 30A. It continues to. These non-cutting edge forming edges 69A and 69B extend in parallel to each other.

第２切刃３１は、厚み方向Ａに垂直な平面に沿って幅方向Ｃに延びる。非切刃形成縁辺６９は、第２切刃３１から第１切刃３０に向かって進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に向かって傾斜する。すなわち一方の非切刃形成縁辺６９Ａは、幅方向他方Ｃ２に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に進む。他方の非切刃形成縁辺６９Ｂは、幅方向一方Ｃ１に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に進む。長手方向Ｂに垂直な投影面にチップ２３を投影した場合に、各第２切刃３１は最も厚み方向一方Ａ１にそれぞれ配置され、各第１切刃３０は最も幅方向Ｃ外側にそれぞれ配置される。   The second cutting edge 31 extends in the width direction C along a plane perpendicular to the thickness direction A. The non-cutting edge forming edge 69 is inclined toward the other side A2 in the thickness direction as it advances from the second cutting edge 31 toward the first cutting edge 30. That is, one non-cutting edge forming edge 69A proceeds to the other thickness direction A2 as it proceeds to the other width direction C2. The other non-cutting edge forming edge 69B advances to the other side A2 in the thickness direction as it goes to one side C1 in the width direction. When the chip 23 is projected onto the projection plane perpendicular to the longitudinal direction B, each second cutting edge 31 is arranged in the thickness direction one A1, and each first cutting edge 30 is arranged outside the width direction C. The

一方の第１切刃３０Ａは、長手方向一方Ｂ１側のほうが長手方向他方Ｂ２側よりも、厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。他方の第１切刃３０Ｂは、長手方向他方Ｂ２側のほうが長手方向一方Ｂ１側よりも厚み方向一方Ａ１にずれて形成される。本実施の形態では、各第１切刃３０は、コーナ部６８から非切刃形成縁辺６９に向かって進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に向かって滑らかに傾斜する。すなわち一方の第１切刃３０Ａは、長手方向他方Ｂ２に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。他方の第１切刃３０Ｂは、長手方向一方Ｂ１に進むにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する。   One first cutting edge 30A is formed such that one side B1 in the longitudinal direction is shifted to one side A1 in the thickness direction than the other side B2 in the longitudinal direction. The other first cutting edge 30B is formed such that the other side B2 side in the longitudinal direction is shifted to the one side A1 in the thickness direction than the one side B1 in the longitudinal direction. In the present embodiment, each first cutting edge 30 is smoothly inclined toward the other side A <b> 2 in the thickness direction as it advances from the corner portion 68 toward the non-cutting edge forming edge 69. That is, one first cutting edge 30A is inclined in the other thickness direction A2 as it advances in the other longitudinal direction B2. The other first cutting edge 30B is inclined in the thickness direction other A2 as it advances in the longitudinal direction one B1.

チップ２３の上面部８７を一周する縁辺のうちで、第１切刃３０と第２切刃３１とを連結するコーナ部６８が最も厚み方向一方Ａ１に位置し、第１切刃３０と非切刃形成縁辺６９とが連結される連結部分６７が最も厚み方向他方Ａ２に位置する。本実施の形態では、チップ２３の上面は、大略的に、基準軸線Ｌ２を挟んで対角位置に位置する２つの前記連結部分６７を結ぶ直線状の部分から各コーナ部６８に進むにつれて、厚み方向一方Ａ１に向かって傾斜する。言い換えると、各コーナ部６８と基準軸線Ｌ２とを通過する切断面でチップ２３を切断した場合には、上面は、基準軸線Ｌ２近傍から各コーナ部６８に向かって、厚み方向一方Ａ１にＶ字状に立ち上がる。   Of the edges that go around the upper surface portion 87 of the chip 23, the corner portion 68 that connects the first cutting edge 30 and the second cutting edge 31 is located in the most thickness direction one side A <b> 1, and the first cutting edge 30 is not cut off. The connecting portion 67 to which the blade forming edge 69 is connected is located in the othermost thickness direction A2 most. In the present embodiment, the upper surface of the chip 23 generally increases in thickness as it advances from the linear part connecting the two connecting parts 67 located at diagonal positions across the reference axis L2 to each corner part 68. Inclined toward one direction A1. In other words, when the chip 23 is cut by a cut surface passing through each corner portion 68 and the reference axis L2, the upper surface is V-shaped in the thickness direction one side A1 from the vicinity of the reference axis L2 toward each corner portion 68. Stand up in shape.

各長辺部分６０，６１の上面部８７には、第１切刃３０から幅方向Ｃに離反するにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する第１すくい面がそれぞれ形成される。各長辺部分６０，６１の幅方向側面には、第１切刃３０から厚み方向他方Ａ２に離反するにつれて、幅方向Ｃに没入する第１逃げ面がそれぞれ形成される。   On the upper surface portion 87 of each of the long side portions 60 and 61, a first rake face that is inclined in the thickness direction other side A2 as the distance from the first cutting edge 30 in the width direction C is formed. On the side surfaces in the width direction of the long side portions 60 and 61, first flank surfaces that are immersed in the width direction C are formed as they are separated from the first cutting edge 30 in the other thickness direction A2.

各短辺部分６２，６３は、第２切刃３１から長手方向Ｂに離反するにつれて、厚み方向他方Ａ２に傾斜する第２すくい面がそれぞれ形成される。各短辺部分６２，６３の長手方向側面には、第２切刃３１から厚み方向他方Ａ２に離反するにつれて、長手方向Ｂに没入する第２逃げ面がそれぞれ形成される。   As each short side portion 62, 63 is separated from the second cutting edge 31 in the longitudinal direction B, a second rake face inclined in the other thickness direction A2 is formed. On the side surfaces in the longitudinal direction of the respective short side portions 62 and 63, second flank surfaces that are immersed in the longitudinal direction B are formed as they are separated from the second cutting edge 31 in the other thickness direction A2.

各長辺部分６０，６１の各幅方向表面は、長手方向両側の部分が平坦に形成され、長手方向中央部分が長手方向両側の部分に比べて幅方向Ｃへ突出する。長手方向両側の部分は、チップ２３がチップホルダ２２に当接するための第１当接面５１となる。各短辺部分６２，６３の長手方向表面は、前記非切刃形成縁辺６９から厚み方向他方Ａ２に延びる部分は、チップ２３がチップホルダ２２に当接するための第２当接面５２となる。   As for each width direction surface of each long side part 60 and 61, the part of a longitudinal direction both sides is formed flat, and the longitudinal direction center part protrudes in the width direction C compared with the part of a longitudinal direction both sides. The portions on both sides in the longitudinal direction serve as first contact surfaces 51 for the chip 23 to contact the chip holder 22. The surface in the longitudinal direction of each short side portion 62, 63 is a second contact surface 52 for the tip 23 to come into contact with the tip holder 22, the portion extending from the non-cutting edge forming edge 69 to the other thickness direction A 2.

このようにチップ２３は、厚み方向一方Ａ１から厚み方向他方Ａ２に向かってチップ２３を見た平面視において、略平行四辺形をなす本体の側面と上面とで構成される交差稜の角部のうち対角線上に相対する２つの角部にコーナ切刃を形成し、そのコーナ切刃を挟んで両隣に主切刃を形成するための第１切刃３０と、副切刃いわゆるさらえ刃を形成するための第２切刃３１とを備える。また前記上面の前記第１切刃３０に沿う部分には、一定のすくい角が付されたすくい面を備える。第１切刃３０は、コーナ切刃から長手方向Ｂに離れるにつれて、コーナ切刃を含み基準軸線Ｌ２に垂直な平面から漸次遠ざかるように傾斜し、いわゆる捩れ角θを有する捩れ形状に形成される。   In this way, the chip 23 has a corner portion of an intersecting ridge formed by the side surface and the upper surface of the main body that forms a substantially parallelogram in a plan view of the chip 23 from one thickness direction A1 to the other thickness direction A2. A corner cutting edge is formed at two corners opposite to each other diagonally, and a first cutting edge 30 for forming a main cutting edge on both sides of the corner cutting edge, and a secondary cutting edge, a so-called blade, are formed. And a second cutting edge 31 for the purpose. A portion of the upper surface along the first cutting edge 30 is provided with a rake face with a certain rake angle. The first cutting edge 30 is inclined so as to gradually move away from a plane that includes the corner cutting edge and is perpendicular to the reference axis L2 as it is separated from the corner cutting edge in the longitudinal direction B, and is formed in a twisted shape having a so-called twist angle θ. .

以上のような本実施の形態によれば、チップホルダ２２とチップ２３との間に嵌込部材１００，１０１が設けられることによって、エンドミル２０を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合であっても、チップホルダ２２に対するチップ２３の位置ずれを防ぐことができる。したがってエンドミル２０を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合であっても、エンドミル２０を適用することができ、エンドミル２０の適用範囲を大きくすることができる。   According to the present embodiment as described above, when the fitting members 100 and 101 are provided between the chip holder 22 and the chip 23, the end mill 20 is rotated at a high speed or the cutting resistance is large. Even so, it is possible to prevent the displacement of the chip 23 relative to the chip holder 22. Therefore, even when the end mill 20 is rotated at a high speed or when the cutting resistance is large, the end mill 20 can be applied and the application range of the end mill 20 can be increased.

嵌込部材１００，１０１は、チップホルダ２２およびチップ２３とは別に形成される。チップホルダ２２には、ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５が形成されるだけでよく、位置ずれ防止用の凸部が形成される必要がない。チップ２３には、チップ側嵌込凹所１０４，１０５が形成されるだけでよく、位置ずれ防止用の凸部が形成される必要がない。凹所を形成することは、凸部を形成することに比べて、容易である。したがって前記特許文献１〜３に開示される技術に比べて、チップホルダ２２およびチップ２３の製造を容易化して、製造コストを低くすることができる。   The fitting members 100 and 101 are formed separately from the chip holder 22 and the chip 23. Only the holder-side insertion recesses 114 and 115 are formed in the chip holder 22, and it is not necessary to form a convex portion for preventing displacement. The chip 23 only needs to be provided with chip-side insertion recesses 104 and 105, and does not need to be provided with a convex portion for preventing displacement. Forming the recess is easier than forming the convex portion. Therefore, as compared with the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, the manufacturing of the chip holder 22 and the chip 23 can be facilitated and the manufacturing cost can be reduced.

このような本実施の形態では、製造コストを高くすることなく、エンドミル２０の適用範囲を大きくすることができる。   In this embodiment, the applicable range of the end mill 20 can be increased without increasing the manufacturing cost.

嵌込部材１００，１０１が棒状であり、軸方向の一方側の部分が前記ホルダ嵌込部分１２１，１２２であり、軸方向の他方側の部分が前記チップ嵌込部分１２３，１２４であるので、切削抵抗が大きい場合であっても、チップホルダ２２に対するチップ２３の位置ずれをより確実に防ぐことができる。   Since the fitting members 100 and 101 are rod-shaped, the part on one side in the axial direction is the holder fitting part 121 and 122, and the part on the other side in the axial direction is the chip fitting part 123 and 124. Even when the cutting resistance is large, the positional displacement of the chip 23 with respect to the chip holder 22 can be prevented more reliably.

ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３のホルダ側当接面が、半径方向外方Ｙ２から、嵌込部材１００，１０１のホルダ嵌込部分１２１，１２２に当接するので、嵌込部材１００，１０１がチップホルダ２２に対して半径方向外方Ｙ２へ変位することが阻止される。またチップ側嵌込凹部１０２，１０３のチップ側当接面が、半径方向内方Ｙ１から、嵌込部材１００，１０１のチップ嵌込部分１２３，１２４に当接するので、チップ２３が嵌込部材１００，１０１に対して半径方向外方Ｙ２へ変位することが阻止される。したがって回転による遠心力に起因してチップ２３がチップホルダ２２に対して半径方向外方Ｙ２へ変位してしまうという不具合を防ぐことができる。   Since the holder-side contact surfaces of the holder-side insertion recesses 112 and 113 come into contact with the holder insertion portions 121 and 122 of the insertion members 100 and 101 from the radially outer side Y2, the insertion members 100 and 101 are chips. Displacement in the radially outward direction Y2 with respect to the holder 22 is prevented. Further, the chip-side contact surfaces of the chip-side insertion recesses 102 and 103 come into contact with the chip insertion portions 123 and 124 of the insertion members 100 and 101 from the radially inner Y1, so that the chip 23 is inserted into the insertion member 100. , 101 is prevented from being displaced radially outward Y2. Therefore, it is possible to prevent the problem that the tip 23 is displaced radially outward Y2 with respect to the tip holder 22 due to the centrifugal force caused by the rotation.

嵌込部材１００，１０１は略円柱状であり、ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３の内面およびチップ側嵌込凹部１０２，１０３の内面は、嵌込部材１００，１０１の外周面と対応する内周面（円筒面状の内周面）を有しているので、前記各内面がその他の形状、たとえば四角筒面状である場合に比べて、応力集中が抑えられる。したがってチップホルダ２２およびチップ２３の破損を防ぐことができる。   The fitting members 100 and 101 are substantially cylindrical, and the inner surfaces of the holder-side fitting recesses 112 and 113 and the inner surfaces of the chip-side fitting recesses 102 and 103 are the inner circumferences corresponding to the outer peripheral surfaces of the fitting members 100 and 101. Since it has a surface (cylindrical inner peripheral surface), stress concentration can be suppressed as compared with the case where each inner surface has another shape, for example, a rectangular tube surface. Therefore, damage to the chip holder 22 and the chip 23 can be prevented.

また各内面を円筒形状に形成することは、各内面をその他の形状に形成することに比べて、容易である。したがってチップホルダ２２およびチップ２３の製造をさらに容易化して、製造コストをさらに低くすることができる。   In addition, it is easier to form each inner surface in a cylindrical shape than to form each inner surface in another shape. Therefore, the manufacturing of the chip holder 22 and the chip 23 can be further facilitated, and the manufacturing cost can be further reduced.

嵌込部材１００，１０１は、嵌込部材１００，１０１の軸方向がチップホルダ２２の半径方向Ｙと略垂直になるように配置されているので、嵌込部材１００，１０１がチップホルダ２２に対して半径方向外方Ｙ２へ変位することが阻止される。したがって回転による遠心力に起因してチップ２３がチップホルダ２２に対して半径方向外方Ｙ２へ変位してしまうという不具合を防ぐことができる。   Since the fitting members 100 and 101 are disposed so that the axial direction of the fitting members 100 and 101 is substantially perpendicular to the radial direction Y of the chip holder 22, the fitting members 100 and 101 are located with respect to the chip holder 22. Thus, displacement in the radially outward direction Y2 is prevented. Therefore, it is possible to prevent the problem that the tip 23 is displaced radially outward Y2 with respect to the tip holder 22 due to the centrifugal force caused by the rotation.

チップホルダ２２とチップ２３との間に嵌込部材１００，１０１が設けられることによって、切削時にねじ部材１２９に与えられる力を減らすことができる。これによって、チップ２３の貫通孔形成部分を小さくすることができ、チップ２３を薄形化することができる。   By providing the fitting members 100 and 101 between the chip holder 22 and the chip 23, the force applied to the screw member 129 during cutting can be reduced. Thereby, the through-hole formation part of the chip | tip 23 can be made small, and the chip | tip 23 can be reduced in thickness.

嵌込部材１００，１０１の外径Ｄ１は、ねじ部材１２９の外径Ｄ２よりも小さいので、嵌込部材１００，１０１が設けられることに起因してチップホルダ２２およびチップ２３の強度が低下してしまうという不具合を可及的に抑えることができる。   Since the outer diameter D1 of the fitting members 100 and 101 is smaller than the outer diameter D2 of the screw member 129, the strength of the chip holder 22 and the chip 23 is reduced due to the provision of the fitting members 100 and 101. Can be suppressed as much as possible.

チップホルダ２２は、チップ２３を取り替えて、繰り返して使用されることが望まれる。したがってチップホルダ２２の寿命は、チップ２３に比べて、できるだけ長くすることが望まれる。本実施の形態では、ホルダ嵌込部分１２１，１２２の長手寸法Ｗ１は、チップ嵌込部分１２３，１２４の長手寸法Ｗ２よりも大きい。これによって切削時に、ホルダ嵌込部分１２１，１２２からホルダ側嵌込凹部１１２，１１３に作用する荷重によってホルダ側嵌込凹部１１２，１１３に発生する応力は、チップ嵌込部分１２３，１２４からチップ側嵌込凹部１１２，１１３に作用する荷重によってチップ側嵌込凹部１０２，１０３に発生する応力よりも小さくなる。したがってホルダ側嵌込凹部１１２，１１３の破損を防ぐことができ、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。   It is desired that the chip holder 22 be used repeatedly by replacing the chip 23. Therefore, it is desirable that the life of the chip holder 22 be as long as possible as compared with the chip 23. In the present embodiment, the longitudinal dimension W1 of the holder insertion parts 121 and 122 is larger than the longitudinal dimension W2 of the chip insertion parts 123 and 124. As a result, during cutting, the stress generated in the holder-side insertion recesses 112 and 113 due to the load acting on the holder-side insertion recesses 112 and 113 from the holder insertion portions 121 and 122 is changed from the chip insertion portions 123 and 124 to the chip side. It becomes smaller than the stress which generate | occur | produces in the chip | tip insertion recessed parts 102 and 103 by the load which acts on the insertion recessed parts 112 and 113. FIG. Therefore, damage to the holder-side fitting recesses 112 and 113 can be prevented, and the life of the chip holder 22 can be extended.

チップホルダ２２とチップ２３との間に、嵌込部材１００，１０１を設けるか否かによって、用途に応じた使い分けを実現することができる。   Depending on whether or not the fitting members 100 and 101 are provided between the chip holder 22 and the chip 23, it is possible to realize proper use according to the application.

切削条件が厳しい場合、たとえばエンドミル２０を高速回転させる場合、あるいは切削抵抗が大きい場合は、チップホルダ２２とチップ２３との間に嵌込部材１００，１０１を設けることによって、チップホルダ２２に対するチップ２３の位置ずれを確実に防ぐことができる。切削条件が厳しい場合の一例としては、アルミニウムから成る被削材を高速切削する場合が挙げられる。   When the cutting conditions are severe, for example, when the end mill 20 is rotated at a high speed or when the cutting resistance is large, the insert members 100 and 101 are provided between the tip holder 22 and the tip 23 to thereby insert the tip 23 with respect to the tip holder 22. Can be reliably prevented. As an example of the case where cutting conditions are severe, there is a case where a workpiece made of aluminum is cut at high speed.

切削条件が厳しくない場合、たとえばエンドミル２０を低速回転させ、かつ切削抵抗が小さい場合は、チップホルダ２２とチップ２３との間に、嵌込部材１００，１０１を設けなくてもよい。これによって装着作業のときに、嵌込部材１００，１０１の取り付けに要する手間を削減し、チップホルダ２２へのチップ２３の装着を容易化することができるとともに、このような場合には凹部を有していないチップを使用することもできるので、汎用性が向上する。一方、特許文献１〜３に開示されている技術では、凹部または凸部に係合するような専用のチップが必要となるので、汎用性に欠ける。   When the cutting conditions are not severe, for example, when the end mill 20 is rotated at a low speed and the cutting resistance is small, the fitting members 100 and 101 may not be provided between the chip holder 22 and the chip 23. As a result, it is possible to reduce the effort required to attach the fitting members 100 and 101 during the mounting operation, and to facilitate the mounting of the chip 23 to the chip holder 22, and in such a case, there is a recess. Since a chip that has not been used can also be used, versatility is improved. On the other hand, in the techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, a dedicated chip that engages with the concave portion or the convex portion is required, and therefore lacks versatility.

チップホルダ２２には、位置ずれ防止用の凸部が形成されないので、チップ側嵌込凹所１０４，１０５が形成されていないチップ２３であっても、嵌込部材１００，１０１を設けなければ、チップホルダ２２に前記チップ２３を装着可能である。チップ２３には、位置ずれ防止用の凸部が形成されないので、ホルダ側嵌込凹所１１４，１１５が形成されていないチップホルダ２２であっても、嵌込部材１００，１０１を設けなければ、前記チップホルダ２２にチップ２３を装着可能である。このようにチップホルダ２２およびチップ２３の汎用性を向上させることができる。   Since the chip holder 22 is not formed with a convex portion for preventing displacement, even if the chip 23 is not provided with the chip-side insertion recesses 104 and 105, the insertion members 100 and 101 are not provided. The chip 23 can be mounted on the chip holder 22. Since the chip 23 is not formed with a convex portion for preventing misalignment, even if the chip holder 22 is not provided with the holder-side insertion recesses 114 and 115, the insertion members 100 and 101 are not provided. A chip 23 can be mounted on the chip holder 22. Thus, the versatility of the chip holder 22 and the chip 23 can be improved.

チップ２３は、２つの第１切刃３０Ａ，３０Ｂを有するので、一方の第１切刃３０Ａを主切刃として用いている場合、チップ２３を基準軸線Ｌ２まわりに１８０度、角変位させることによって、他方の第１切刃３０Ｂを主切刃８６とすることができる。したがって一方の第１切刃３０Ａが摩耗または折損した場合には、チップ２３を基準軸線Ｌ２まわりに１８０度、角変位させることによって、他方の第１切刃３０Ｂを主切刃８６とすることができ、１つのチップ２３の寿命を長くすることができる。   Since the tip 23 has two first cutting edges 30A and 30B, when one of the first cutting edges 30A is used as the main cutting edge, the tip 23 is angularly displaced by 180 degrees around the reference axis L2. The other first cutting edge 30B can be the main cutting edge 86. Therefore, when one of the first cutting edges 30A is worn or broken, the other first cutting edge 30B can be made the main cutting edge 86 by angularly displacing the tip 23 about the reference axis L2. In addition, the lifetime of one chip 23 can be extended.

図１２は、本発明の実施の他の形態のエンドミル２２０の一部を示す断面図である。本実施の形態のエンドミル２２０は、前述の実施の形態のエンドミル２０に類似するので、対応する部分には、同一の符号を付し、共通する点は、説明を省略する。   FIG. 12 is a cross-sectional view showing a part of an end mill 220 according to another embodiment of the present invention. Since the end mill 220 of the present embodiment is similar to the end mill 20 of the above-described embodiment, the corresponding portions are denoted by the same reference numerals, and description of common points is omitted.

ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３には、雌ねじが形成され、ホルダ嵌込部分１２１，１２２には、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成される。これによってホルダ側嵌込凹部１１２，１１３に、嵌込部材１００，１０１を螺着することができる。   Female screws are formed in the holder-side fitting recesses 112 and 113, and male screws that are screwed into the female screws are formed in the holder fitting portions 121 and 122. Thus, the fitting members 100 and 101 can be screwed into the holder-side fitting recesses 112 and 113.

このような本実施の形態によれば、前述の実施の形態と同様の効果を得ることができる上に、チップホルダ２２にチップ２３を装着する装着作業のときに、ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３に、嵌込部材１００，１０１を予め螺着しておくことによって、嵌込部材１００，１０１の落下を防ぐことができ、チップホルダ２２へのチップ２３の装着を容易化することができる。   According to the present embodiment as described above, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained, and the holder-side fitting recess 112, during the mounting operation of mounting the chip 23 on the chip holder 22, When the fitting members 100 and 101 are screwed to 113 in advance, the fitting members 100 and 101 can be prevented from dropping, and the attachment of the chip 23 to the chip holder 22 can be facilitated.

また本実施の形態によれば、ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３には嵌込部材１００，１０１が螺着されて固定されるので、切削時に振動が生じても、ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３に嵌込部材１００，１０１が衝突しない。したがって衝突に起因する衝撃力によって、ホルダ側嵌込凹部１１２，１１３が破損してしまうという不具合を防ぐことができ、チップホルダ２２の寿命を長くすることができる。   Further, according to the present embodiment, since the fitting members 100, 101 are screwed and fixed to the holder-side fitting recesses 112, 113, even if vibration occurs during cutting, the holder-side fitting recess 112, 113 The fitting members 100 and 101 do not collide with 113. Therefore, it is possible to prevent the problem that the holder-side fitting recesses 112 and 113 are damaged by the impact force caused by the collision, and the life of the chip holder 22 can be extended.

前述の実施の各形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。前述の実施の各形態では、転削用工具として、エンドミルについて説明したが、副切刃を有しない他の転削用工具、たとえばフライス用の転削用工具であっても同様の効果を得ることができる。前述の実施の各形態では、第１切刃３０は、長手方向Ｂに進むにつれて厚み方向Ａに滑らかに傾斜するとしたが、階段状に形成されて、長手方向Ｂに進むにつれて厚み方向他方Ａ２にずれてもよい。   Each of the embodiments described above is merely an example of the present invention, and the configuration can be changed within the scope of the present invention. In each of the above-described embodiments, the end mill has been described as the turning tool. However, the same effect can be obtained even with other turning tools having no secondary cutting edge, for example, a milling turning tool. be able to. In each of the above-described embodiments, the first cutting edge 30 is smoothly inclined in the thickness direction A as it advances in the longitudinal direction B. However, the first cutting edge 30 is formed in a stepped shape, and in the thickness direction other A2 as it advances in the longitudinal direction B. It may shift.

本発明の実施のさらに他の形態では、チップ側嵌込凹部１０２，１０３に雌ねじが形成され、チップ嵌込部分１２３，１２４に前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成されてもよい。これによってチップ側嵌込凹部１０２，１０３に、嵌込部材１００，１０１を螺着することができる。したがって装着作業のときに、チップ側嵌込凹部１０２，１０３に、嵌込部材１００，１０１を予め螺着しておくことによって、嵌込部材１００，１０１の落下を防ぐことができ、チップホルダ２２へのチップ２３の装着を容易化することができる。   In still another embodiment of the present invention, a female screw may be formed in the chip-side fitting recesses 102 and 103, and a male screw that engages with the female screw may be formed in the chip-inserting portions 123 and 124. Thus, the fitting members 100 and 101 can be screwed into the chip side fitting recesses 102 and 103. Therefore, by inserting the fitting members 100 and 101 into the chip-side fitting recesses 102 and 103 in advance during the mounting operation, the fitting members 100 and 101 can be prevented from dropping, and the chip holder 22 can be prevented. It is possible to facilitate the mounting of the chip 23 on.

チップホルダ２２とチップ２３との間に設けられる嵌込部材は、２つに限らず、１つであってもよく、あるいは３つ以上であってもよい。この場合でも、前述の実施の各形態と同様の効果を得ることができる。前述の実施の各形態のチップ２３は、スローアウェイチップの一例であり、チップホルダ２２に装着されるスローアウェイチップは、前記チップ２３に限定されない。   The number of fitting members provided between the chip holder 22 and the chip 23 is not limited to two, and may be one, or may be three or more. Even in this case, the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained. The tip 23 of each of the above embodiments is an example of a throw-away tip, and the throw-away tip attached to the tip holder 22 is not limited to the tip 23.

本発明の実施の一形態のエンドミル２０の一部を拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows a part of end mill 20 of one embodiment of the present invention. エンドミル２０の一部を拡大して示す斜視図である。3 is an enlarged perspective view showing a part of the end mill 20. FIG. エンドミル２０を示す側面図である。2 is a side view showing an end mill 20. FIG. チップ２３の上面部８７を示す斜視図である。4 is a perspective view showing an upper surface portion 87 of a chip 23. FIG. チップ２３の底面部３９を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a bottom surface portion 39 of the chip 23. FIG. チップ２３を示す底面図である。5 is a bottom view showing the chip 23. FIG. チップホルダ２２を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the chip holder 22. FIG. 図２の切断面線Ｓ８−Ｓ８から見た断面図である。It is sectional drawing seen from cut surface line S8-S8 of FIG. チップ２３を示す正面図である。3 is a front view showing a chip 23. FIG. チップ２３を示す右側面図である。4 is a right side view showing a chip 23. FIG. チップ２３を示す平面図である。4 is a plan view showing a chip 23. FIG. 本発明の実施の他の形態のエンドミル２２０の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of end mill 220 of other form of implementation of this invention. 従来の技術のエンドミル１を示す側面図である。It is a side view which shows the end mill 1 of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

２０，２２０ エンドミル
２２ チップホルダ
２３ スローアウェイチップ
３０，３１ 切刃
１００，１０１ 嵌込部材
１０２，１０３ チップ側嵌込凹部
１０４，１０５ チップ側嵌込凹所
１１２，１１３ ホルダ側嵌込凹部
１１４，１１５ ホルダ側嵌込凹所
１２１，１２２ ホルダ嵌込部分
１２３，１２４ チップ嵌込部分 20, 220 End mill 22 Tip holder 23 Throw-away tip 30, 31 Cutting edge 100, 101 Inserting member 102, 103 Tip side insertion recess 104, 105 Tip side insertion recess 112, 113 Holder side insertion recess 114, 115 Holder side insertion recess 121, 122 Holder insertion portion 123, 124 Chip insertion portion

Claims (7)

回転軸線まわりに回転されるチップホルダと、
切刃が形成され、前記チップホルダから該チップホルダの回転半径方向外方へ前記切刃が突出した状態で、チップホルダに装着されるスローアウェイチップと、
前記チップホルダと前記スローアウェイチップとの間に設けられる嵌込部材とを備え、
前記チップホルダは、前記嵌込部材が嵌め込まれるホルダ側嵌込凹部を有し、
前記スローアウェイチップは、前記嵌込部材が嵌め込まれるチップ側嵌込凹部を有し、
前記嵌込部材は、前記ホルダ側嵌込凹部に嵌め込まれるホルダ嵌込部分と、該ホルダ嵌込部分に連なり、ホルダ嵌込部分が前記ホルダ側嵌込凹部に嵌め込まれた状態で前記チップホルダから突出し、チップ側嵌込凹部に嵌め込まれるチップ嵌込部分とを有することを特徴とする転削用工具。 A tip holder that is rotated about a rotation axis;
A throw-away tip attached to the tip holder in a state in which a cutting blade is formed and the cutting blade protrudes outward from the tip holder in the rotational radial direction of the tip holder;
A fitting member provided between the tip holder and the throw-away tip;
The chip holder has a holder-side fitting recess into which the fitting member is fitted,
The throw-away tip has a tip-side fitting recess into which the fitting member is fitted,
The insertion member is connected to the holder insertion portion and the holder insertion portion, and the holder insertion portion is inserted into the holder side insertion recess. A tool for milling, characterized by having a chip insertion portion that protrudes and is fitted into the chip side insertion recess. 前記嵌込部材は、棒状であり、軸方向の一方側が前記ホルダ嵌込部分であり、軸方向の他方側が前記チップ嵌込部分であることを特徴とする請求項１記載の転削用工具。   The rolling tool according to claim 1, wherein the fitting member has a rod shape, one side in the axial direction is the holder fitting portion, and the other side in the axial direction is the chip fitting portion. 前記嵌込部材は略円柱状であり、前記ホルダ側嵌込凹部の内面およびチップ側嵌込凹部の内面は、前記嵌込部材の外周面と対応する内周面を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の転削用工具。   The fitting member has a substantially cylindrical shape, and the inner surface of the holder-side fitting recess and the inner surface of the chip-side fitting recess have an inner circumferential surface corresponding to the outer circumferential surface of the fitting member. The turning tool according to claim 1 or 2. 前記嵌込部材は、略円柱状であり、前記嵌込部材の軸方向が前記回転半径方向と略垂直になるように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の転削用工具。   The said fitting member is substantially cylindrical shape, and is arrange | positioned so that the axial direction of the said fitting member may become substantially perpendicular | vertical with the said rotation radial direction. The tool for turning described in 1. 前記ホルダ側嵌込凹部およびチップ側嵌込凹部のいずれか一方には、雌ねじが形成され、
前記ホルダ嵌込部分およびチップ嵌込部分のいずれか一方には、前記雌ねじに螺合する雄ねじが形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の転削用工具。 Either one of the holder side insertion recess and the chip side insertion recess is formed with a female screw,
The rolling tool according to any one of claims 1 to 4, wherein a male screw that is screwed into the female screw is formed in one of the holder fitting part and the chip fitting part. . 請求項１〜５のいずれか１つに記載の転削用工具に用いられることを特徴とするチップホルダ。   A tip holder used in the rolling tool according to any one of claims 1 to 5. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の転削用工具に用いられることを特徴とするスローアウェイチップ。   A throw-away tip used in the rolling tool according to any one of claims 1 to 5.

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