JP2006278747A - フレキシブルプリント基板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 部分的に補強板bが裏打ちされたフレキシブルプリント基板aにおいて、前記補強板は、ガラス繊維dで強化された樹脂積層板により形成され、前記ガラス繊維は15mm以下の長さであることを特徴とするフレキシブルプリント基板、およびガラス繊維で強化され樹脂積層されてなる補強板によって部分的に裏打ち補強されたフレキシブルプリント基板の製造方法において、前記補強板bにおける、部品搭載端子近傍を除く部分に前記ガラス繊維の長さが15mm以下となるように穴開け加工を施し、前記フレキシブルプリント基板の一部に前記補強板を積層した、ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
【選択図】 図1
Description
JIS K 6912
本発明は、上述の点を考慮してなされたもので、補強板の熱による反りを極力抑えた補強板付きフレキシブルプリント基板およびその製造方法を提供することを目的とする。
部分的に補強板が裏打ちされたフレキシブルプリント基板において、前記補強板は、ガラス繊維で強化された樹脂積層板により形成され、前記ガラス繊維は15mm以下の長さであることを特徴とするフレキシブルプリント基板、および
ガラス繊維で強化され樹脂積層されてなる補強板によって部分的に裏打ち補強されたフレキシブルプリント基板の製造方法において、前記補強板における、部品搭載端子近傍を除く部分に前記ガラス繊維の長さが15mm以下となるように穴開け加工を施し、前記フレキシブルプリント基板の一部に前記補強板を積層した、ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法、
を提供するものである。
厚み0.2mmで35mm×35mmのガラス織布を基材とするエポキシ樹脂積層板に、径1.0mmの加工穴cを、図3に示した最も穴数の少ないパターンにしたがい分散させて穴開け加工し、補強板とした。
実施例と同じ寸法のガラス織布を基材とするエポキシ樹脂積層板に、穴加工なしのままフレキシブルプリント基板に積層接着剤を介し、圧力2.0MPa、温度170℃で5分間圧着して補強板付きフレキシブルプリント基板を作成した。
図4は、実施例と比較例とを加熱して熱膨張係数の影響を調べる加熱方式を示したものである。実施例としてのサンプルおよび比較例としてもサンプル30個ずつを、図4に示すように、補強板付きフレキシブルプリント基板fをホットプレートg上に載置して、その反り量hがどのようなものかを測定した。その結果、比較例では、最大2.0mm、平均値0.5mmであったが、実施例では最大0.8mm、平均値0.2mmであった。
b 補強板
c 加工穴
d 反り量
e ガラス繊維
f 補強板付きフレキシブルプリント基板
g ガラス繊維
h ドリル穴加工
Claims (3)
- 部分的に補強板が裏打ちされたフレキシブルプリント基板において、
前記補強板は、ガラス繊維で強化された樹脂積層板により形成され、前記ガラス繊維は15mm以下の長さである
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - 請求項1記載のフレキシブルプリント基板において、
前記補強板は、ガラス織布を基材とするエポキシ樹脂積層板である
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板。 - ガラス繊維で強化され樹脂積層されてなる補強板によって部分的に裏打ち補強されたフレキシブルプリント基板の製造方法において、
前記補強板における、部品搭載端子近傍を除く部分に前記ガラス繊維の長さが15mm以下となるように穴開け加工を施し、
前記フレキシブルプリント基板の一部に前記補強板を積層した、
ことを特徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
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