JP2006276130A

JP2006276130A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2006276130A
Application number: JP2005090870A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Mashita; 佳也眞下
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-10-12

Abstract

【課題】クリーニングブレードに固着した付着物を効果的に除去することができる画像形成装置を簡易な構成で安価に提供する。
【解決手段】その表面に静電潜像が形成されるドラム部材２１ｄと、該ドラム部材２１ｄを駆動する回転軸２１ｓとを有する静電潜像担持体２１と、該静電潜像担持体２１に像光を照射して静電潜像を形成する露光手段２３と、静電潜像担持体２１上の静電潜像にトナーを転移させて可視像化する現像手段２４と、可視像化されたトナー像を被記録媒体２８に転写する転写手段２６と、その先端が前記静電潜像担持体の表面と接触するように固設され、転写後の静電潜像担持体上の残トナーをクリーニングするクリーニング手段２９とを備え、静電潜像担持体２１のドラム部材２１ｄは、回転自在に形成されていると共に、非画像形成時に、回転軸２１ｓに対して軸方向に相対移動可能に形成されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複合機等の電子写真方式、静電転写方式を用いた画像形成装置に関し、より詳しくは、静電潜像担持体上の転写残トナーをクリーニングするクリーニングブレードを有する画像形成装置に関する。

特開平６−２８２２０７号公報特開平９−１６０４５５号公報特開平６−００４０１４号公報特開平１１−２４５２１号公報特開２０００−１１２１８７号公報特開２０００−３５６９３５号公報

従来の電子写真方式を用いた画像形成装置における静電潜像担持体（例えば、感光体ドラム）のクリーニング装置として、低コストで簡易な構成で比較的安定したトナー除去性能が得られるクリーニングブレードが広く用いられている。このようなクリーニングブレードにおいて、そのブレード先端に、紙紛の噛み込み、トナー、外添剤等の付着物の堆積などが生じると、クリーニング性能が著しく低下してしまう。

さらに、クリーニングブレードが感光体ドラムの軸方向位置に関して常に同じ位置で感光体ドラムと相対していると、クリーニングブレード先端に生じた上記の付着物等がドラムの同一周面と接触し続けるため、感光体ドラムに筋状の傷を形成しやすい。

こうした問題に対処するために、種々のクリーニングブレードが提案されている（例えば、特許文献１〜６参照）。

例えば、特許文献１では、感光体ドラムとクリーニングブレードとが離間した状態でクリーニングブレードに衝撃を与えて付着物を除去する先行技術が開示されている。

また、特許文献２では、感光体ドラムとクリーニングブレードとが圧接した状態でクリーニングブレードに衝撃を与えて付着物を除去する先行技術が開示されている。

また、特許文献３では、クリーニングブレードの先端以外を圧電素子により加振して、付着物を除去する先行技術が開示されている。

さらに、特許文献４では、正回転停止後に感光体ドラムを一定量逆回転させて、付着物を除去する先行技術が開示されている。

さらに、特許文献５では、所定枚数ごとに感光体ドラムの回転を一時停止させ、感光体ドラムとクリーニング部材とのニップ形状を変化させて、付着物を除去する先行技術が開示されている。

さらにまた、特許文献６では、クリーニング部材を軸方向に摺動させて、付着物を除去する先行技術が開示されている。

これらの先行技術は、感光体ドラムとクリーニング部材とのニップ部において経時で成長するトナーや外添剤の凝集塊の除去または蓄積防止を目的としたものであるが、いずれも以下のような問題を有していた。

例えば、特許文献１〜３に開示された先行技術においては、衝撃・振動により付着物を除去する構成としているため、衝撃音の発生や、加振装置の信頼性が問題となるとと共に、装置の大型化やコストの増大といった問題を生じていた。

また、特許文献４に開示された先行技術においては、トナーや外添剤の凝集塊は、クリーニングブレードに固着しているため、感光体ドラムと、クリーニングブレードとを周方向に相対移動させるだけでは、除去効果が不十分であるという問題を生じていた。

また、特許文献５に開示された先行技術においては、構成が複雑となって、装置の大型化やコストアップを伴い、除去効果も不十分であるという問題を生じていた。

さらに、特許文献６に開示された先行技術においては、良好な除去効果を発現するものの、クリーニング部材の保持機構が複雑化すると共に、装置の大型化やコストの増大といった問題が生じていた。特に、クリーニングブレードに自由度を持たせて移動可能に構成することは、製作公差のばらつきの累積により、信頼性が低下するといった問題を生じていた。すなわち、クリーニング部材の保持機構が複雑化することは、定変位、定荷重となるように規定されているクリーニングブレードと感光体ドラムとの間で形成される所定の食い込み量や押し付け力のバラツキの要因となり、クリーニングブレードと感光体ドラムとの安定した当接状態を維持することが困難であり、所定のクリーニング性能が維持できないといった問題が生じていた。また、クリーニングブレードを移動可能に構成する場合は、交換部品が多くなり、交換作業が煩雑になってランニングコストが増大するといった問題も生じていた。

そこで、本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みて、クリーニングブレードに固着した付着物を効果的に除去することができる画像形成装置を簡易な構成で安価に提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、その表面に静電潜像が形成されるドラム部材と、該ドラム部材を駆動する回転軸とを有する静電潜像担持体と、該静電潜像担持体に像光を照射して静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを転移させて可視像化する現像手段と、可視像化されたトナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、その先端が前記静電潜像担持体の表面と接触するように固設され、転写後の静電潜像担持体上の残トナーをクリーニングするクリーニング手段とを備え、前記静電潜像担持体のドラム部材は、回転自在に形成されていると共に、非画像形成時に、回転軸に対して軸方向に相対移動可能に形成されていることを特徴とするものである。

このように構成した本発明の画像形成装置は、静電潜像担持体と、露光手段と、現像手段と、転写手段と、クリーニング手段とを備え、静電潜像担持体のドラム部材は、回転自在に形成されていると共に、非画像形成時に、回転軸に対して軸方向に相対移動可能に形成されているので、クリーニング手段に何ら移動機構を設けることなく、クリーニングブレードと静電潜像担持体との安定した当接状態を維持すると共に、クリーニングブレードの先端に固着した凝集トナー等を効果的に除去することができる画像形成装置を簡易な構成で安価に提供することができる。

また、前記静電潜像担持体のドラム部材は、非画像形成時に、画像形成時と逆方向に回転してもよい。

このように構成した場合には、静電潜像担持体のドラム部材は、非画像形成時に、画像形成時と逆方向に回転するので、画像形成時のドラム部材の回転方向下流側に配置されている帯電手段に対して、残トナー等の付着による汚れを防止することができる。なお、上流側に配設されている転写手段に対しては、通常、トナーの付着を防止するための廃トナー回収ユニットが設けられているので、上述のように構成することにより、クリーニングブレード先端から除去した凝集トナー等による周辺機器に対する汚れを防止することができる。

さらに、前記静電潜像担持体の回転軸を回転させる駆動源は、前記静電潜像担持体のドラム部材を軸方向に移動させる駆動源を兼用してもよい。

このように構成した場合には、静電潜像担持体の回転軸を回転させる駆動源は、静電潜像担持体のドラム部材を軸方向に移動させる駆動源を兼用するので、装置の小型化が可能となると共に、コストダウンに寄与することができる画像形成装置を実現することができる。

また、前記静電潜像担持体のドラム部材は、回転軸の回転状態に関わらず、軸方向へ任意に移動可能であってもよい。

このように構成した場合には、静電潜像担持体のドラム部材は、回転軸の回転状態に関わらず、軸方向へ任意に移動可能であるので、静電潜像担持体の軸方向への移動を、回転軸の回転状態とは独立して行うことができる。これにより、静電潜像担持体を軸方向に移動させる際に、静電潜像担持体の停止や再起動を伴わずに、画像形成に影響のない任意のタイミングにおける迅速なクリーニングモードの実施が可能となる。

本発明によれば、クリーニングブレードに固着したトナーや外添剤等の付着物を効果的に除去することができる画像形成装置を簡易な構成で安価に実現することができる。

＜第一の実施形態＞

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

まず、本発明に係る現像装置を含む画像形成装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態を示す概略構成図である。

図１に示されるように、本発明に係る画像形成装置１０は、一様帯電後に像光を照射することにより表面に静電電位の差による潜像が形成される静電潜像担持体である感光体ドラム２１を備えており、この周囲に、感光体ドラム２１の表面を一様に帯電させる帯電装置２２と、感光体ドラム２１に像光を照射して表面に潜像を形成する露光装置２３と、感光体ドラム２１上の潜像にトナーを選択的に転移させてトナー像を形成する現像装置２４と、感光体ドラム２１と対向し、被記録媒体２８を挟んで感光体ドラム２１との間に転写バイアス電界を生成する転写ロール２６と、トナー像の転写後に感光体ドラム２１に残留するトナーを除去するクリーニング装置２９とが設けられている。そして、感光体ドラム２１と転写ロール２６との対向部（ニップ部）の上流側から被記録媒体２８を供給するようになっており、下流側には被記録媒体２８上に転写された未定着トナー像を加熱溶融し被記録媒体２８に圧着する定着装置５０が設けられている。

ここで、感光体ドラム２１は、矢印方向に回転する金属製ドラムの表面に有機感光材料、アモルファスセレン系感光材料、アモルファスシリコン系感光材料等からなる感光体層を形成したものを用いることができる。

また、帯電装置２２は、例えば、タングステンなどからなる細いワイヤーに高電圧を印加すると共にそれと離間したアルミなどからなるシールド及び感光体ドラム２１側に隙間のあるグリッド電極を配置したスコロトロンを用いることができる。

露光装置２３は、レーザ書込み装置やＬＥＤアレイを有し、画像信号に基づいて点滅する露光光を発生し、これをポリゴンミラーによって感光体ドラム２１の主走査方向にスキャンするものであり、これにより感光体ドラム２１の表面に静電潜像を形成する。この静電潜像は、光の当たった部分の感光体ドラム２１の表面電位が低下し、光の当たっていない高電位部分とのコントラストによる電位画像として形成される。

また、現像装置２４は、ハウジング内に着色粒子であるトナー及び磁性キャリアからなる二成分現像剤を収容し、現像剤担持体２４Ｒに二成分現像剤を担持させ、この現像剤担持体２４Ｒにバイアス電源２５からの現像バイアスを印加することで、現像剤担持体２４Ｒを静電潜像の高電位部と低電位部との中間電位に保持し、静電潜像の画像部を帯電されたトナーにて現像するようにしたものである。

転写装置２６は、例えば感光体ドラム２１に接触配置される転写ロールにて構成され、バイアス電源２７によって感光体ドラム２１上のトナー像が引き付けられる方向の転写バイアスが印加されることで、感光体ドラム２１上のトナー像を被記録媒体２８に転与させるようにしたものである。

また、定着装置５０は、例えばヒートロール方式であり、加熱ロール５１と加圧ロール５２とを有し、この加熱ロール５１と加庄ロール５２との間に被記録媒体２８を通過させることによりトナー像を被記録媒体２８に定着するようになっている。

さらに、本実施の形態において、感光体ドラム２１上に残留したトナーは、ブレード式のクリーニング装置２９によって除去されるように構成されている。このブレード式のクリーニング装置２９は、断面が略Ｌ字状の支持部材３０の先端に感光体ドラム２１の軸方向に亘って延在するクリーニングブレード３１を設けたものであり、不図示の画像形成装置の筐体に固定設置されている。そして、クリーニングブレード３１の先端は、所定の押し付け力及び食い込み量で、感光体ドラム２１の表面と当接するように形成されている。

また、クリーニング装置２９の感光体ドラム２１の回転方向上流側（図中、クリーニングブレード３１の下側）には、クリーニング装置２９により、回収された転写残トナーを収容する廃トナー回収容器３５が配設されている。

次に、本発明に係る画像形成装置の感光体ドラム２１の駆動機構について、図２を参照して説明する。

図２に示されるように、本発明に係る感光体ドラム２１は、回転軸２１ｓと中空円筒状のドラム部材２１ｄとを備えると共に、回転軸２１ｓの軸方向の一端部側に、らせん状に形成されたギア部２１ｇが形成されており、このギア部２１ｇと噛合するように、駆動歯車Ｇｗが配設されている。そして、ドラム部材２１ｄと回転軸２１ｓとは、例えば、キーにより回転方向に結合されており、駆動歯車Ｇｗの回転軸Ｇｓの一端に接続された不図示の駆動源により、駆動歯車Ｇｗが回転駆動されることにより、回転軸２１ｓのギア部２１ｇを介して、感光体ドラム２１のドラム部材２１ｄが回転駆動されるようになっている。

また、ドラム部材２１ｄは、回転軸２１ｓに対して、例えば、スラスト軸受けＢｓにより支持されており、これにより、ドラム部材２１ｄは回転自在に形成されていると共に、回転軸２１ｓに対して軸方向への移動が可能なように構成されている。

さらに、ドラム部材２１ｄの軸方向両端部には、ドラム部材２１ｄの軸方向の移動量を所定の範囲内に規制するストッパーＳ_L及びＳ_Rがそれぞれ配設されている。

また、本実施の形態において、駆動歯車Ｇｗとギア部２１ｇとの噛み合いは、はすば歯車（ヘリアカルギア）の噛み合い関係となるように形成されているので、駆動歯車Ｇｗが矢印ＣＣＷ方向（例えば、反時計回り方向）に回転駆動されると、回転軸２１ｓのギア部２１ｇは、矢印ＣＷ方向（例えば、時計回り方向）に回転し、回転軸２１ｓは、矢印ＣＷ方向に回転駆動される。

このとき、ドラム部材２１ｄには、回転力と同時に、軸方向への推進力が生じており、この軸方向の推進力により、ドラム部材２１ｄは、回転軸２１ｓの回転に伴って、軸方向に徐々に移動するようになっている。

さらに、本実施の形態における画像形成装置１０は、通常の画像形成行なう画像形成モードと非画像形成時にクリーニング装置２９のクリーニングブレード３１先端の付着物を除去するクリーニングモードとを備えており、画像形成モードと非画像形成時のクリーニングモードとでは、感光体ドラム２１の回転軸２１ｓが互いに逆方向に回転駆動されるようになっている。

以下、それぞれのモードにおける感光体ドラム２１の動作について、図３を参照して説明する。

まず、通常の画像形成モードにおいては、図３（ａ）に示されるように、感光体ドラム２１の回転軸２１ｓが、ギア部２１ｇを介して、所定の方向に回転（正回転）し、感光体ドラム２１のドラム部材２１ｄは、正回転すると共に、例えば、矢印方向に沿った軸方向の推進力Ｆ₁により、軸方向（例えば本例では、図中、右から左）に移動して、ストッパーＳ_Lにより軸方向の移動を規制され、当該位置で回転運動のみを行い、通常の画像形成が行なわれる。なお、ストッパーＳ_Lのドラム部材２１ｄとの対向面には、不図示のベアリングが配設されており、ドラム部材２１ｄの所定の画像形成位置での円滑な回転運動を妨げないように構成されている。

一方、非画像形時のクリーニングモードにおいては、図３（ｂ）に示されるように、感光体ドラム２１の回転軸２１ｓが、ギア部２１ｇを介して、正回転方向と逆方向に回転（逆回転）し、感光体ドラム２１のドラム部材２１ｄも、逆回転すると共に、例えば、矢印方向に沿った軸方向の推進力Ｆ₂により、画像形成時の所定の回転位置（本例では、ストッパーＳ_Lとの当接位置）から軸方向（例えば本例では、図中、左から右）に所定の距離ΔＬ移動した後、ストッパーＳ_Rにより、軸方向の移動を規制される。なお、ストッパーＳ_Rのドラム部材２１ｄとの対向面には、ストッパーＳ_Lと同様に不図示のベアリングが配設されており、ドラム部材２１ｄの円滑な回転運動を妨げないように構成されている。そして、このようなドラム部材２１ｄの軸方向への移動により、クリーニングブレード３１の先端が摺接され、先端に固着した付着物が除去されるようになっている。

このように構成した本実施に形態に係る感光体ドラム２１においては、クリーニング装置２９に複雑な保持機構や移動機構を設けることがないので、クリーニングブレード３１と感光体ドラム２１との安定した当接状態を維持することができる。また、付着物が固着したクリーニングブレード３１の先端に対して、ドラム部材２１ｄを回転させつつ軸方向に移動させることにより、クリーニングブレード３１先端の凝集トナー等を効果的に確実に除去することが可能となると共に、クリーニングブレード３１先端に固着した付着物が、ドラム部材２１ｄの同一周面に接触し続ける状態を解消して、ドラム部材２１ｄの周面に筋状の傷が発生することを抑制することができる。

さらに、感光体ドラム２１のドラム部材２１ｄを軸方向へ移動させるための駆動源は、回転駆動源を兼用しているので、新たな駆動源を設けることなく、装置の小型化、コストダウンに寄与することができる。

さらにまた、クリーニングモードにおいては、画像形成時と逆方向に感光体ドラム２１のドラム部材２１ｄを回転させるので、クリーニングブレード３１の先端から除去された凝集トナー等は、回転方向下流側に配設された廃トナー回収容器３５により回収され、当該トナー等による周辺機器の汚損を防止することができる。

なお、非画像形成時のクリーニングモードにおいては、回転軸２１ｓの回転方向を適宜逆転させることにより、ドラム部材２１ｄをストッパーＳ_L，Ｓ_R間で往復移動させてもよいが、軸方向への移動ストロークΔＬが、約０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度あれば、単一の軸方向移動によりクリーニングブレード３１の先端の付着物を十分に除去できることが確認されている。
＜第二の実施形態＞

次に、本発明に係る感光体ドラムの第二の実施の形態について、図４を参照して説明する。

なお、本実施の形態に係る感光体ドラム２１Ａは、回転軸２１ｓの回転方向に関わらず、ドラム部材２１ｄが軸方向に独立に移動できるように構成したものであり、先の実施の形態と同様な機能を有する部材には、同様な符号を付し、その説明は省略する。

図４に示されるように、本実施の形態に係る感光体ドラム２１Ａは、キー部２１ｋを有する回転軸２１ｓと、中空円筒状のドラム部材２１ｄとを備え、ドラム部材２１ｄと回転軸２１ｓとは、軸受けとして機能するフランジ部材２１ｆによって、軸方向に互いに相対移動可能に形成されている。また、ドラム部材２１ｄは、一端部のフランジ部材２１ｆと一体化されキー溝が形成された軸受け部材２１ｂにより回転軸２１ｓと嵌合され、回転軸２１ｓの一端部に接続された駆動源２１ｍにより回転自在に駆動される。

さらに、ドラム部材２１ｄの駆動源２１ｍ側の軸方向側面２１_Lには、ベアリングＢを介して当接すると共に、軸方向に移動可能に形成された当接部材Ｐ_Lが、該軸方向側面２１_Lと対向配置されている。そして、この当接部材Ｐ_Lの外周側（本例の場合は、図中、上下２箇所）には、感光体ドラム２１Ａのドラム部材２１ｄの軸方向への移動を可能とするカム部材Ｃがさらに配設されている。このカム部材Ｃは、回転軸２１ｓの駆動源２１ｍとは独立した不図示の駆動源に接続され、回転中心Ｃ₀回りに回転自在に形成されている。

一方、感光体ドラム２１Ａの駆動源２１ｍと反対側の軸方向端部には、ドラム部材２１ｄの軸方向の移動を所定の移動量（例えば、０．５〜３．０ｍｍ程度）で塞き止めるための規制部材Ｐ_Rが配設されている。この規制部材Ｐ_Rは、例えば、軸方向側面２１_Lと反対側の軸方向側面２１_Rと対向配置され、フレームに固設された板状のプレート部材２１１と、このプレート部材２１１と軸方向側面２１_Rとの間に圧縮バネＳを介して配設され、この圧縮バネＳにより、常時、軸方向側面２１_Rに当接するように付勢された当接部材２１３とから構成されている。

このように構成された本実施の形態における感光体ドラム２１Ａにおいては、カム部材Ｃを不図示の駆動源により回転軸２１ｓの回転とは独立に駆動することにより、感光体ドラム２１Ａの回転軸２１ｓの回転方向、回転状態に関わらず、感光体ドラム２１Ａのドラム部材２１ｄを軸方向に移動させることができる。具体的な作動を以下に説明する。

まず、図４に示された状態にあるときは、規制部材Ｐ_Rの圧縮バネＳの付勢力により、感光体ドラム２１Ａのドラム部材２１ｄは、図中、軸方向左側（駆動源２１ｍ側）に最大変位している。この状態から、不図示の駆動源によりカム部材Ｃを回転中心Ｃ₀回りに９０度回転させると、ドラム部材２１ｄは、当接部材Ｐ_L及びベアリングＢを介して、図中、軸方向右側に最大変位し、さらに、この状態からカム部材Ｃを９０度回転させて、図示された状態に戻ると、規制部材Ｐ_Rの圧縮バネＳによる付勢力により、図中、軸方向左側に最大変位するように構成されている。すなわち、感光体ドラム２１Ａの、ドラム部材２１ｄは、回転軸２１ｓの回転方向に関わらず、カム部材Ｃの回転角度に応じて、軸方向に所定のストローク範囲内で移動可能なように構成されている。

本実施の形態のように、感光体ドラム２１Ａの回転に関わらず、感光体ドラム２１Ａのドラム部材２１ｄを軸方向に移動可能に構成することにより、先の実施の形態と同様に、クリーニング装置２９に複雑な保持機構や移動機構を設けることがないので、クリーニングブレード３１と感光体ドラム２１との安定した当接状態を維持することができると共に、付着物が固着したクリーニングブレード３１の先端に対して、ドラム部材２１ｄを回転させつつ軸方向に移動させることにより、クリーニングブレード３１先端の凝集トナー等を効果的に確実に除去することが可能となる。また、先の実施の形態に比し、通常の画像形成モードから、クリーニングブレードの先端に固着した付着物を除去するためのクリーニングモードに移行する際に、感光体ドラム２１Ａの回転方向を逆転させる必要がなくなる。すなわち、感光体ドラム２１Ａを一旦停止させてから、所定の方向に回転するように再起動させるといった起動停止によるロスがなくなり、これにより、画像形成に影響のない任意のタイミングにおいて迅速なクリーニングモードの実施が可能となる。

また、軸方向の任意の位置において、ドラム部材２１ｄの回転駆動が可能となるので、ドラム部材２１ｄの回転位置を適宜変更することにより、クリーニングブレード３１先端に固着した付着物が、ドラム部材２１ｄの同一周面に接触し続ける状態を容易に回避することができ、ドラム部材２１ｄの表面に筋状の傷が発生することをより効果的に抑制することができる。

なお、本実施の形態における軸方向移動手段としては、カム部材Ｃを用いたが、このようなカム部材Ｃの変わりに、ウォームギアや、軸方向に積層した積層型圧電素子を用いてもよい。

本発明に係る画像形成装置の一実施の形態を示す概略構成図である。本発明の第一の実施形態に係る感光体ドラムの駆動部の構成を示す模式図である。本発明の第一の実施形態に係る感光体ドラムの作動を示す模式図である。本発明の第二の実施形態に係る感光体ドラムの駆動部の構成を示す模式図である。

符号の説明

１０：画像形成装置、２１，２１Ａ：感光体ドラム、２１ｄ：ドラム部材、２１ｇ：ギア部、２１ｓ：回転軸、２１ｍ：駆動源、２２：帯電装置、２３：露光装置、２４：現像装置、２４Ｒ：現像剤担持体、２５：バイアス電源、２６：転写装置、２７：バイアス電源、２８：被記録媒体、２９：クリーニング装置、３０：支持部材、３１：クリーニングブレード、３５：廃トナー回収容器、５０：定着装置、５１：加熱ロール、５２：加圧ロール、２１１：プレート部材、２１３：当接部材、Ｃ：カム部材、Ｇｓ：回転軸、Ｇｗ：駆動歯車、Ｐ_L：当接部材、Ｐ_R：規制部材、Ｓ：圧縮バネ、Ｓ_L，Ｓ_R：ストッパー、ΔＬ：移動ストローク

Claims

その表面に静電潜像が形成されるドラム部材と、該ドラム部材を駆動する回転軸とを有する静電潜像担持体と、
該静電潜像担持体に像光を照射して静電潜像を形成する露光手段と、
静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを転移させて可視像化する現像手段と、
可視像化されたトナー像を被記録媒体に転写する転写手段と、
その先端が前記静電潜像担持体の表面と接触するように固設され、転写後の静電潜像担持体上の残トナーをクリーニングするクリーニング手段と
を備え、
前記静電潜像担持体のドラム部材は、回転自在に形成されていると共に、非画像形成時に、回転軸に対して軸方向に相対移動可能に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
前記静電潜像担持体のドラム部材は、非画像形成時に、画像形成時と逆方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
前記静電潜像担持体の回転軸を回転させる駆動源は、前記静電潜像担持体のドラム部材を軸方向に移動させる駆動源を兼用することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
前記静電潜像担持体のドラム部材は、回転軸の回転状態に関わらず、軸方向へ任意に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。