JP2006274656A

JP2006274656A - Painted metallic plate for substrate

Info

Publication number: JP2006274656A
Application number: JP2005094884A
Authority: JP
Inventors: Masashi Goto; 昌司後藤
Original assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-10-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a painted metallic plate for a substrate capable of constructing a decorative member such as a tile inexpensively in a short time while preventing displacement of the decorative member. <P>SOLUTION: This painted metallic plate A for the substrate for adhering the decorative member to its surface has arithmetic average roughness of 1.0 μm or more as surface roughness. By bonding the decorative member on the surface of the painted metallic plate A for the substrate which is made into the rough surface having arithmetic average roughness of 1.0 μm or more, recess and projections on the surface made into the rough surface can be used as resistance to displacement of decorative. A spacer and a stopper for preventing displacement of the decorative member are unnecessary at a construction site of the decorative member, and application of adhesive twice, use of two kinds of adhesive, and use of adhesive having high viscosity are unnecessary. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、タイルなどの化粧材を表面に設けた外装壁などを形成するにあたって、化粧材を付着させる下地として用いられる下地用塗装金属板に関するものである。 The present invention relates to a base-coated metal plate used as a base to which a decorative material is attached when forming an exterior wall or the like provided with a decorative material such as a tile on the surface.

従来より、金属板からなる基板の表面に化粧材として多数個のタイルを配列して接着することにより、タイル壁を構築するためのタイルパネルが提供されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このタイルパネルは基板に多数個のタイルを接着した状態で施工するために重くなって施工しにくいものであった。 Conventionally, a tile panel for constructing a tile wall has been provided by arranging and adhering a large number of tiles as a decorative material on the surface of a substrate made of a metal plate (see, for example, Patent Document 1). However, since this tile panel is constructed with a large number of tiles adhered to the substrate, it is heavy and difficult to construct.

そこで、金属板を柱や胴縁などの建物下地に取り付けた後、この金属板の表面に多数枚のタイル接着してタイル壁を構築することが考えられるが、建物下地に取り付けられた金属板の表面（鉛直面）にタイルを接着する場合、接着剤が硬化するまでにタイルの重量が接着剤にかかって接着剤が金属板の表面を流れ落ちるために、これに伴ってタイルがズレ落ちて（面ズレして）所望の配列状態に接着することができなかった。従って、タイルのズレ落ちを防止する各種の対策が採られている。 Therefore, it is possible to build a tile wall by attaching a large number of tiles to the surface of the metal plate after attaching the metal plate to a building base such as a pillar or torso, but the metal plate attached to the base of the building When the tile is bonded to the surface (vertical surface) of the tile, the weight of the tile is applied to the adhesive until the adhesive cures, and the adhesive flows down the surface of the metal plate. It was not possible to adhere to the desired arrangement state (by shifting the surface). Therefore, various measures are taken to prevent the tile from falling off.

例えば、タイルを金属板の下部から順次貼り付けて積み上げていくことによって、タイルのズレ落ちを防止する方法が考えられている。しかし、この場合は上下に隣り合うタイルの間に間隙を設けて目地を形成する場合に、上側のタイルが間隙にズレ落ちて一定幅の目地を形成することができないという問題があり、また、一定幅の目地を確保しようとすると上記間隙にスペーサを配置した状態でタイルを接着しなければならず、スペーサの着脱作業が必要となって施工を短時間で行うことができなかった。 For example, there has been considered a method for preventing the tile from falling off by sequentially sticking and stacking the tiles from the lower part of the metal plate. However, in this case, when a joint is formed by providing a gap between tiles adjacent to each other in the upper and lower directions, there is a problem that the upper tile is displaced into the gap and a joint with a certain width cannot be formed. In order to secure joints with a certain width, the tiles must be bonded in a state where the spacers are arranged in the gaps, and it is necessary to attach and detach the spacers, so that the construction cannot be performed in a short time.

また、できるだけ軽量のタイルを使用することにより、タイルのズレ落ちを防止する方法が考えられている。しかし、この場合はタイルを軽量な材料で形成したり軽量化のための形状、例えば、薄い形状に加工したりしなければならず、高級感を損なうという問題があった。 Also, a method for preventing the tile from falling off by using a tile that is as light as possible is considered. However, in this case, the tile has to be formed of a light material or processed into a shape for weight reduction, for example, a thin shape, and there is a problem that a sense of quality is impaired.

また、接着剤を二度塗りすることにより、タイルのズレ落ちを防止する方法が考えられている。すなわち、金属板の表面に接着剤を塗布して養生硬化させた後、その養生硬化した接着剤の表面にさらに接着剤を塗布してタイルを接着する方法である。しかし、この場合は一回目の接着剤が養生硬化するまでタイルの接着を行うことができず、ほぼ２日間の施工期間が必要となって施工を短時間で行うことができないという問題があった。 In addition, a method of preventing tile slippage by applying an adhesive twice has been considered. That is, after applying and curing an adhesive on the surface of the metal plate, the adhesive is further applied to the surface of the cured and cured adhesive to bond the tile. However, in this case, the tile cannot be bonded until the first adhesive is cured and cured, and there is a problem that a construction period of about 2 days is required and the construction cannot be performed in a short time. .

さらに、接着剤として下地用の接着剤とその上に塗布されるタイル接着用の接着剤との二種類の接着剤を用いたり、粘度の高い接着剤を用いたりしてタイルのズレ落ちを防止する方法が考えられているが、いずれの場合も接着剤の塗布に時間を要し、施工を短時間で行うことができないという問題があった。 Furthermore, two types of adhesives, an adhesive for the base and an adhesive for tiles applied on it, are used as adhesives, and adhesives with high viscosity are used to prevent tile slippage. However, in any case, there is a problem that it takes time to apply the adhesive and the construction cannot be performed in a short time.

加えて、接着剤が硬化するまでにタイルのズレ落ちを防止するための止め治具を用いることも考えられるが、止め治具の使用には熟練した技術と手間がかかり、この場合も施工を短時間で行うことができないという問題があった。
特開平６−８１４４２号公報 In addition, it is conceivable to use a stop jig to prevent the tile from falling off before the adhesive hardens, but the use of the stop jig requires skilled skills and labor. There was a problem that it could not be performed in a short time.
JP-A-6-81442

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、タイルなどの化粧材のズレ落ちを防止しながら化粧材の施工を短時間で安価に行うことができる下地用塗装金属板を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and provides a base-coated metal sheet that can be applied in a short time at a low cost while preventing slippage of a decorative material such as a tile. It is intended.

本発明の下地用塗装金属板は、化粧材Ｂを表面に付着させる下地用塗装金属板Ａにおいて、表面粗度として算術平均粗さが１．０μｍ以上を有することを特徴とするものである。 The base coating metal plate of the present invention is characterized in that, in the base coating metal plate A on which the decorative material B is adhered to the surface, the arithmetic average roughness is 1.0 μm or more as the surface roughness.

この発明によれば、算術平均粗さが１．０μｍ以上に粗面化された下地用塗装金属板Ａの表面に化粧材Ｂを付着することによって、その粗面化された表面の凹凸を接着剤Ｃの流れ落ちに対する抵抗とすることができ、下地用塗装金属板Ａの粗面化された表面と接着剤Ｃとの間でアンカー効果による一次的な密着を生じさせて、接着剤Ｃが硬化するまでの間に化粧材Ｂを貼り付け状態で維持してズレ落ちを防止することができるものである。しかも、化粧材Ｂの施工現場では化粧材Ｂのズレ落ちを防止するためのスペーサや止め治具が不要であり、また、接着剤Ｃを二度塗りしたり二種類の接着剤を用いたり粘度の高い接着剤を用いたりする必要もなくなり、化粧材Ｂを短時間で安価に施工することができるものである。 According to the present invention, the surface roughness of the roughened surface is adhered by applying the decorative material B to the surface of the base coated metal plate A whose arithmetic average roughness is roughened to 1.0 μm or more. It can be a resistance against the flow-off of the agent C, and the adhesive C is cured by causing primary adhesion due to the anchor effect between the roughened surface of the base coated metal plate A and the adhesive C. Until then, the decorative material B can be maintained in a pasted state to prevent slippage. In addition, the construction site of the decorative material B does not require a spacer or a fixing jig to prevent the cosmetic material B from slipping off. Also, the adhesive C is applied twice or two types of adhesives are used. It is no longer necessary to use a high adhesive, and the decorative material B can be applied inexpensively in a short time.

本発明にあっては、金属板１の表面に骨材２を含有する塗料を塗布することによって、表面が粗面化された塗膜３を形成することができる。この場合、塗膜３の表面に骨材２による凹凸を形成することができ、金属板１の腐食などを防止するための塗膜３を利用して粗面を容易に形成することができるものである。 In the present invention, the coating film 3 having a roughened surface can be formed by applying a paint containing the aggregate 2 to the surface of the metal plate 1. In this case, irregularities due to the aggregate 2 can be formed on the surface of the coating film 3, and a rough surface can be easily formed using the coating film 3 for preventing corrosion of the metal plate 1 and the like. It is.

また、本発明にあっては、骨材２として粉体、ビーズ、鱗片状、繊維の形状から選ばれる少なくとも一を用いることが好ましい。この場合、接着剤Ｃの粘度や硬化時間などの性状に応じて適宜な骨材２を選択して用いることができ、化粧材Ｂのズレ落ち防止の効果を高くすることが可能である。 In the present invention, it is preferable to use at least one selected from powder, beads, scales, and fibers as the aggregate 2. In this case, an appropriate aggregate 2 can be selected and used according to properties such as the viscosity and curing time of the adhesive C, and the effect of preventing the slippage of the decorative material B can be increased.

また、本発明にあっては、骨材２としてガラス、金属、シリカ、樹脂の材質から選ばれる少なくとも一を用いることが好ましい。この場合、接着剤Ｃの粘度や硬化時間などの性状に応じて適宜な骨材２を選択して用いることができ、化粧材Ｂのズレ落ち防止の効果を高くすることが可能である。 In the present invention, it is preferable to use at least one selected from the materials of glass, metal, silica, and resin as the aggregate 2. In this case, an appropriate aggregate 2 can be selected and used according to properties such as the viscosity and curing time of the adhesive C, and the effect of preventing the slippage of the decorative material B can be increased.

本発明は、タイルなどの化粧材のズレ落ちを防止しながら化粧材の施工を短時間で安価に行うことができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a decorative material can be applied in a short time and at a low cost while preventing a slippage of a decorative material such as a tile.

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

本発明の下地用塗装金属板Ａは、基板となる金属板１の表面に塗膜３を全面に亘って形成したものであって、その塗膜３の表面粗度をＪＩＳＢ０６０１−１９９４に規定されている算術平均粗さ（Ｒａ）で１．０μｍ以上にしたものである。このような表面粗度を有する塗膜３は、塗膜３中に粗面化用の骨材２を含有することによって形成することができ、これにより、金属板１の腐食などを防止するための塗膜３を利用して下地用塗装金属板Ａの表面を容易に粗面化することができる。また、骨材２を含有する塗料を金属板１の表面に塗布して骨材２を含有する塗膜３を形成することによって、塗膜３の形成と同時に粗面化された塗膜３を形成することができ、骨材を含有しない塗膜をサンドブラストやエッチングなどにより粗面化する場合に比べて粗面化のための工程が少なく、粗面化された塗膜３を容易に形成することができる。尚、本発明の下地用塗装金属板Ａは表裏両面とも粗面化してもよいが、少なくとも化粧材Ｂを接着する方の表面は上記のような粗面に形成する。 The base coating metal plate A of the present invention is obtained by forming the coating film 3 over the entire surface of the metal plate 1 as a substrate, and the surface roughness of the coating film 3 is defined in JIS B0601-1994. The arithmetic average roughness (Ra) is 1.0 μm or more. The coating film 3 having such surface roughness can be formed by containing the roughening aggregate 2 in the coating film 3, thereby preventing corrosion of the metal plate 1 and the like. The surface of the base coated metal sheet A can be easily roughened by using the coating film 3. Moreover, the coating film 3 roughened simultaneously with the formation of the coating film 3 is formed by applying the coating material containing the aggregate 2 to the surface of the metal plate 1 to form the coating film 3 containing the aggregate 2. Compared with the case where the coating film not containing aggregate can be roughened by sandblasting or etching, there are fewer steps for roughening, and the roughened coating film 3 is easily formed. be able to. In addition, although the base coating metal plate A of the present invention may be roughened on both the front and back surfaces, at least the surface to which the decorative material B is bonded is formed as a rough surface as described above.

本発明では、基板となる金属板１として、鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、鉄板、チタン板、アルミニウム板、銅板など、従来より建材として用いられている各種金属板を使用することができる。金属板１の厚みは建材として使用する場合の必要な物性を得られればよく、特に限定はないが、例えば、０．２〜０．８ｍｍの厚みを有するのが好ましい。 In this invention, the various metal plates conventionally used as building materials, such as a steel plate, a galvanized steel plate, an aluminum-zinc alloy plated steel plate, an iron plate, a titanium plate, an aluminum plate, a copper plate, are used as the metal plate 1 used as a board | substrate. be able to. The thickness of the metal plate 1 is not particularly limited as long as necessary physical properties for use as a building material can be obtained. For example, the thickness of the metal plate 1 is preferably 0.2 to 0.8 mm.

本発明では、骨材２として粉体、ビーズ、鱗片状、繊維の各種形状のものをそれぞれ単独であるいは併用して用いることができる。また、本発明では、骨材２としてガラス、金属、金属化合物、シリカなどの無機骨材や樹脂製の有機骨材などの各種材質のものをそれぞれ単独であるいは併用して用いることができる。さらに、本発明では、骨材２を配合する塗料としては、ポリエステル塗料、ウレタン塗料、アルキッド樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、アクリル樹脂塗料などの汎用塗料を用いることができる。そして、本発明では、骨材２の形状や材質、粒径や長さ、各種の骨材の組合せ、塗料への骨材の配合量、塗料の種類や粘度などを適宜調整することによって、塗膜３の表面粗度を算術平均粗さＲａが１．０μｍ以上の所望の値となるように設定することができる。従って、接着剤Ｃの粘度や硬化時間などの性状や化粧材Ｂの重量や材質などに応じて最適な表面粗度を有する塗膜３を容易に形成することができ、化粧材Ｂのズレ落ち防止の効果を高くすることが可能である。尚、一種類の骨材２を用いた場合では、塗膜３中の骨材２の含有量が多くなるほど、塗膜３の表面粗度は大きくなる傾向にある。また、ガラス繊維を骨材２として用いた場合は、塗膜３中のガラス繊維の含有量が同じでも、ガラス繊維の長さや径が大きくなるほど、塗膜３の表面粗度は大きくなる傾向にある。さらに、ビーズを骨材２として用いた場合は、塗膜３中のビーズの含有量が同じでも、ビーズの径が大きくなるほど、塗膜３の表面粗度は大きくなる傾向にある。また、下地用塗装金属板Ａ（塗膜３）の表面粗度は算術平均粗さＲａで２．０μｍ以上にするのが好ましく、これにより、より確実に化粧材Ｂのズレ落ちを防止することができる。特に、夏場などの高温雰囲気中では化粧材Ｂのズレ落ちが発生しやすいが、下地用塗装金属板Ａ（塗膜３）の表面粗度を算術平均粗さＲａで２．０μｍ以上にすることにより、高温雰囲気中でも化粧材Ｂのズレ落ちを防止することができるものである。 In the present invention, the aggregate 2 can be used in various shapes such as powder, beads, scales, and fibers, either alone or in combination. In the present invention, the aggregate 2 can be made of various materials such as inorganic aggregates such as glass, metal, metal compounds, and silica, and organic aggregates made of resin, either alone or in combination. Furthermore, in the present invention, general-purpose paints such as a polyester paint, a urethane paint, an alkyd resin paint, an epoxy resin paint, and an acrylic resin paint can be used as the paint for blending the aggregate 2. In the present invention, by appropriately adjusting the shape and material of the aggregate 2, the particle size and length, the combination of various aggregates, the blending amount of the aggregate in the paint, the type and viscosity of the paint, The surface roughness of the film 3 can be set so that the arithmetic average roughness Ra becomes a desired value of 1.0 μm or more. Therefore, the coating film 3 having the optimum surface roughness can be easily formed according to the properties such as the viscosity and curing time of the adhesive C and the weight and material of the decorative material B, and the slippage of the decorative material B can be eliminated. It is possible to increase the effect of prevention. When one kind of aggregate 2 is used, the surface roughness of the coating film 3 tends to increase as the content of the aggregate 2 in the coating film 3 increases. Moreover, when glass fiber is used as the aggregate 2, even if the glass fiber content in the coating film 3 is the same, the surface roughness of the coating film 3 tends to increase as the length or diameter of the glass fiber increases. is there. Further, when beads are used as the aggregate 2, the surface roughness of the coating film 3 tends to increase as the bead diameter increases even if the content of the beads in the coating film 3 is the same. Moreover, it is preferable that the surface roughness of the base coated metal sheet A (coating film 3) is 2.0 μm or more in terms of arithmetic average roughness Ra, thereby preventing the slipping off of the cosmetic material B more reliably. Can do. In particular, slippage of the decorative material B is likely to occur in a high temperature atmosphere such as summer, but the surface roughness of the base metal sheet A (coating film 3) should be 2.0 μm or more in terms of arithmetic average roughness Ra. Thus, the slippage of the decorative material B can be prevented even in a high temperature atmosphere.

表１に骨材２として使用可能なものを例示する。尚、表中の「塗膜中の含有量」とは、各骨材２をそれぞれ単独で使用した場合の好適な含有量を示す。 Table 1 shows examples that can be used as the aggregate 2. In addition, "content in a coating film" in a table | surface shows suitable content at the time of using each aggregate 2 each independently.

上記の各成分としては、具体的には、以下のものを用いることができる。ガラス（繊維）としては、例えば、マイクログラスサーフェストランド（日本板硝子（株）製、直径１３μｍ）を用いることができる。ガラス（ビーズ）としては、例えば、ＧＢ２１０（ポッターズ・バロティーニ（株）製）を用いることができる。二酸化珪素（粉体）としては、例えば、クリスタライト（瀧森製）を用いることができる。クレー（粉体）としては、例えば、バーゲスクレー（バーゲス製）を用いることができる。雲母（鱗片状）としては、例えば、ミクロマイカ（ＫＭＧ製）を用いることができる。珪酸カルシウム（多孔質不定形）としては、例えば、マイクルセルを用いることができる。硫酸バリウム（粉体）としては、例えば、バリファインを用いることができる。アクリル樹脂（ビーズ）としては、例えば、テクポリマー（積水化成品工業（株）製）を用いることができる。ポリアクリロニトリル樹脂（ビーズ）としては、例えば、タフチック（東洋紡（株）製）を用いることができる。ナイロン樹脂（ビーズ）としては、例えば、オルガソール（日本リルサン（株）製）を用いることができる。尿素樹脂（ビーズ）としては、例えば、パーゴパック（ロンザジャパン（株）製）を用いることができる。ニッケル（粉体）としては、例えば、ニッケルパウダーＮＰ（日興ファインプロダクツ（株）製）を用いることができる。アルミニウム（鱗片状）としては、例えば、アルペースト（東洋アルミ（株）製）を用いることができる。 Specifically, the following can be used as each of the above components. As the glass (fiber), for example, a micro glass surface strand (manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., diameter 13 μm) can be used. As glass (beads), for example, GB210 (manufactured by Potters Barotini Co., Ltd.) can be used. As silicon dioxide (powder), for example, crystallite (manufactured by Kashimori) can be used. As clay (powder), for example, Burgess clay (manufactured by Burgess) can be used. As mica (scale-like), for example, micro mica (manufactured by KMG) can be used. As calcium silicate (porous amorphous), for example, a micro cell can be used. As barium sulfate (powder), for example, varifine can be used. As the acrylic resin (beads), for example, techpolymer (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) can be used. As the polyacrylonitrile resin (beads), for example, tuftic (manufactured by Toyobo Co., Ltd.) can be used. As the nylon resin (bead), for example, Olgasol (manufactured by Nippon Rilsan Co., Ltd.) can be used. As the urea resin (bead), for example, Pergo Pack (manufactured by Lonza Japan Co., Ltd.) can be used. As nickel (powder), for example, nickel powder NP (manufactured by Nikko Fine Products Co., Ltd.) can be used. As aluminum (flaky), for example, Alpaste (manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.) can be used.

そして、本発明の下地用塗装金属板Ａを製造するにあたっては、骨材２を含有する塗料を金属板１の表面に塗布し、塗料を乾燥硬化して骨材２を含有する塗膜３を形成するようにする。ここで、各骨材２を単独で使用する場合は、塗料の固形分（塗膜３となる成分）に対して上記表中の好ましい範囲の量を配合する。また、金属板１の表面に骨材入りの塗料を塗布するにあたっては、ロールコート、スプレーコート、カーテンフローコーターなどの各種塗布方法を採用することができる。また、塗膜３の厚みは、使用する骨材２の種類や量、使用する塗料の種類、目的とする表面粗度などによって、適宜調整されるが、金属板１との密着性などの物性を考慮すると３〜２０μｍであることが好ましい。さらに、本発明において、化粧材Ｂのズレ落ち防止性能を大きくするために、サイズの大きい骨材２を用いたり塗膜３中の骨材２の含有量を多くしたりして表面粗度を大きくするのが好ましいが、これに伴って、塗装ラインでの塗膜３の形成が困難になったり塗膜３と金属板１との密着性が低下するなどの物性を損なわれる恐れがあり、また、表面粗度がある一定の水準を超えると、化粧材Ｂのズレ落ち性能に関して実用上問題がなくなり、表面粗度を大きくしすぎると下地用塗装金属板Ａをコイルに巻いて保管した場合に傷つく恐れもある。従って、下地用塗装金属板Ａの塗膜３の表面粗度は算術平均粗さＲａを１５μｍ以下にするのが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以下にする。 And in manufacturing the base coating metal plate A of this invention, the coating material containing the aggregate 2 is apply | coated to the surface of the metal plate 1, the coating material 3 containing the aggregate 2 is dried and hardened. To form. Here, when using each aggregate 2 independently, the quantity of the preferable range in the said table | surface is mix | blended with respect to solid content (component used as the coating film 3) of a coating material. In applying the aggregate-containing paint to the surface of the metal plate 1, various application methods such as roll coating, spray coating, and curtain flow coater can be employed. The thickness of the coating film 3 is appropriately adjusted depending on the type and amount of the aggregate 2 to be used, the type of paint to be used, the target surface roughness, and the like, but physical properties such as adhesion to the metal plate 1. Is preferably 3 to 20 μm. Further, in the present invention, in order to increase the slippage prevention performance of the decorative material B, the surface roughness is increased by using the aggregate 2 having a large size or increasing the content of the aggregate 2 in the coating film 3. Although it is preferable to enlarge, along with this, there is a possibility that the formation of the coating film 3 in the coating line becomes difficult or the physical properties such as the adhesion between the coating film 3 and the metal plate 1 are deteriorated, When the surface roughness exceeds a certain level, there is no practical problem with respect to the slipping-off performance of the decorative material B, and when the surface roughness is excessively large, the base coated metal plate A is wound around a coil and stored. There is a risk of injury. Therefore, the surface roughness of the coating film 3 of the base coated metal sheet A is preferably such that the arithmetic average roughness Ra is 15 μm or less, more preferably 10 μm or less.

本発明の下地用塗装金属板Ａは、化粧材Ｂを接着する前に柱や胴縁などで構成される壁下地等の建物下地に取り付けた後、その粗面化した表面に化粧材Ｂを接着などにより付着させるようにして用いられる。化粧材Ｂとしてはタイルや石材や砂材などを一種又は二種以上を併用することができ、これにより、タイル調や石調あるいは砂調の外観を有する外壁などを形成することができる。また、多数の化粧材Ｂを接着した場合は、隣り合う化粧材の間に目地Ｄを形成してもよい。化粧材Ｂとしては従来と同様の各種のものを用いることができ、特に軽量化されたものを用いる必要がない。従って、安価にタイル調や石調や砂調の外観を形成することができる。但し、化粧材Ｂの重量は通常の範囲であることが好ましく、３５ｋｇ／ｍ^２以下の化粧材Ｂを用いることができる。また、本発明の下地用塗装金属板Ａにタイルや石材の化粧材Ｂを接着するための接着剤Ｃとしては、従来より、タイルや石材の接着に用いられているものを使用することができ、例えば、エポキシ変性シリコン樹脂系接着剤などを用いることができる。また、接着剤Ｃの塗布量は化粧材Ｂの重量や下地用塗装金属板Ａの表面粗度などに応じて適宜調整可能であるが、例えば、１〜２ｋｇ／ｍ^２にすることができる。 The base coating metal plate A of the present invention is attached to a building base such as a wall base composed of pillars and trunk edges before bonding the decorative material B, and then the decorative material B is applied to the roughened surface. It is used so as to be adhered by adhesion or the like. As the decorative material B, one or two or more of tiles, stones, sands, and the like can be used in combination, whereby an outer wall having a tile-like, stone-like, or sand-like appearance can be formed. Further, when a large number of decorative materials B are bonded, joints D may be formed between adjacent decorative materials. As the decorative material B, various types similar to the conventional ones can be used, and it is not necessary to use a particularly lightened one. Therefore, a tile-like, stone-like, or sand-like appearance can be formed at a low cost. However, the weight of the decorative material B is preferably within a normal range, and a decorative material B of 35 kg / m ² or less can be used. Further, as the adhesive C for bonding the tile or stone decorative material B to the base coated metal plate A of the present invention, those conventionally used for bonding tiles and stones can be used. For example, an epoxy-modified silicone resin adhesive or the like can be used. Moreover, the application amount of the adhesive C can be appropriately adjusted according to the weight of the decorative material B, the surface roughness of the base coated metal plate A, etc., and can be, for example, ¹ to ² kg / m ² .

また、化粧材Ｂとして砂材を用いる場合は、例えば、下地用塗装金属板Ａの表面に砂材入り塗料を吹き付けて砂材を下地用塗装金属板Ａの表面に接着することができる。砂材としては、有色陶磁器質骨材（硅砂に無機質顔料を８００℃以上で焼成着色したもの）や大理石粉などを用いることができ、合成樹脂と溶剤からなる水性アクリル系塗料などの塗料に砂材と必要に応じて増粘剤を配合することにより砂材入り塗料を調製することができる。例えば、アクリル系合成樹脂エマルション５〜２０重量部、水３〜１０重量部、砂材８０〜９５重量部、増粘剤等のその他の成分０．５〜３重量部の配合量で砂材入り塗料を調製することができ、具体的には、山本窯業化工株式会社製の「セラキューブＥＸ」や「パーマロン」などを用いることができる。 Further, when a sand material is used as the decorative material B, for example, the sand material can be sprayed onto the surface of the base coating metal plate A to adhere the sand material to the surface of the base coating metal plate A. As the sand material, colored ceramic aggregate (inorganic sand burned and colored at 800 ° C or higher) or marble powder can be used, and sand and other water-based acrylic paints made of synthetic resin and solvent can be used. A sand-containing paint can be prepared by blending a material and, if necessary, a thickener. For example, 5 to 20 parts by weight of an acrylic synthetic resin emulsion, 3 to 10 parts by weight of water, 80 to 95 parts by weight of a sand material, and 0.5 to 3 parts by weight of other components such as a thickener are contained in a sand material. A paint can be prepared, and specifically, “Ceracube EX” and “Permalon” manufactured by Yamamoto Ceramics Co., Ltd. can be used.

この砂材入り塗料の吹付けには口径５〜６ｍｍのリシンガンを用いることができ、その時の圧力は５００〜７００ｋＰａとすることができる。また、砂材入り塗料の吹付けは下吹きと上吹きの二回行なってもよく、下吹きは２．０〜２．５ｋｇ／ｍ^２、上吹きは１．０〜１．５ｋｇ／ｍ^２の吹付け量とすることができる。また、砂材入り塗料を硬化させて塗膜を形成した後、この塗膜の表面に耐光性向上のためのシリコーン系のクリア塗料をトップコートとして形成してもよい。さらに、目地棒等を用いて砂材入り塗料の塗膜に目地を形成してもよい。このようにして御影石のような外観を有する外壁などを形成することができる。 A ricin gun having a diameter of 5 to 6 mm can be used for spraying the sand-containing paint, and the pressure at that time can be set to 500 to 700 kPa. Moreover, spraying of the paint containing sand material may be performed twice, that is, the lower spray and the upper spray, the lower spray is 2.0 to 2.5 kg / m ² , and the upper spray is 1.0 to 1.5 kg / m ^2. The amount of spraying can be made. Alternatively, after the sand-containing paint is cured to form a coating film, a silicone-based clear paint for improving light resistance may be formed as a top coat on the surface of the coating film. Furthermore, joints may be formed on the paint film of the sand-containing paint using a joint rod or the like. In this way, an outer wall having a granite-like appearance can be formed.

粗面化していない金属板１の表面に砂材入り塗料を吹き付けた場合、硬化するまでに金属板１の表面を流れ落ちて所望の外観を得られず、従来では施工現場で金属板１の表面にプライマーなどの下地塗料を塗装することが必須であったが、本発明の下地用塗装金属板Ａでは表面が上記のような表面粗度で粗面化されているために、砂材入り塗料を吹き付けても流れ落ちにくくなるものであり、従って、施工現場において下地塗料を不要にすることができる場合があり、また、下地塗料が必要であってもその使用量を少なくすることができ、従来に比べて施工期間の短縮化を図ることができるものである。 When the paint containing sand material is sprayed on the surface of the metal plate 1 that is not roughened, the surface of the metal plate 1 cannot be obtained by flowing down the surface of the metal plate 1 until it hardens, and the surface of the metal plate 1 is conventionally used at the construction site. It was essential to coat a primer such as a primer on the surface. However, since the surface of the base coating metal plate A of the present invention is roughened with the surface roughness as described above, a paint containing a sand material is used. Therefore, it may be difficult to flow down even if it is sprayed, so it may be possible to eliminate the need for a base paint at the construction site, and even if a base paint is necessary, the amount of use can be reduced. The construction period can be shortened compared to the above.

本発明の下地用塗装金属板Ａを用いて断熱パネルＥを形成することができる。すなわち、断熱パネルＥは二枚の金属外皮４、４の間に断熱材を接着して介在させて形成されるものであって、その少なくとも一方の金属外皮４として本発明の下地用塗装金属板Ａを用いるのである。ここで、下地用塗装金属板Ａはその粗面化された面を外面（断熱材と反対側）にして配設されるものである。また、もう一方の金属外皮４としては本発明の下地用塗装金属板Ａであってもよいし、通常の金属板であってもよい。さらに、断熱材５としては例えば、密度２０〜２００ｋｇ／ｍ^２で厚み１０〜８０ｍｍのもので、グラスウールやロックウールなどの無機繊維板あるいはウレタンフォームやフェノールフォームなどの樹脂フォーム等を用いることができる。 The heat insulation panel E can be formed using the base coating metal plate A of the present invention. That is, the heat insulating panel E is formed by adhering a heat insulating material between two metal skins 4, 4, and at least one of the metal skins 4 is a base coated metal plate of the present invention. A is used. Here, the base coated metal plate A is disposed with the roughened surface as the outer surface (the side opposite to the heat insulating material). Further, the other metal skin 4 may be the base coated metal plate A of the present invention or a normal metal plate. Furthermore, as the heat insulating material 5, for example, a material having a density of 20 to 200 kg / m ² and a thickness of 10 to 80 mm, an inorganic fiber plate such as glass wool or rock wool, or a resin foam such as urethane foam or phenol foam can be used. .

このように形成される断熱パネルＥは、下地用塗装金属板Ａを単体で用いる場合と同様に、柱や胴縁などの建物下地に取り付けられた後、その下地用塗装金属板Ａの粗面化された表面に化粧材Ｂを接着することにより、外壁などを形成することができるが、この場合、下地用塗装金属板Ａを単体で用いる場合と同様の効果を得られるのは勿論のこと、さらに断熱性の高い壁を形成することができる。 The heat insulating panel E formed in this way is attached to a building base such as a pillar or a trunk edge, and then the rough surface of the base coated metal sheet A, as in the case of using the base coated metal sheet A alone. The outer wall and the like can be formed by adhering the decorative material B to the formed surface, but in this case, the same effect as when the base metal plate A is used alone can be obtained. Furthermore, it is possible to form a wall with higher heat insulation.

以下本発明を実施例によって具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described specifically by way of examples.

［実施例１］
金属板の片面に骨材入りの塗料を、塗料の硬化後（塗膜）の単位面積当たりの質量が１１ｇ／ｍ^２となるように塗布して硬化させることによって、この塗膜により表面粗度が算術平均粗さ１．２μｍとなった下地用塗装金属板を形成した。ここで、金属板としては溶融アルミ亜鉛合金めっき鋼板（日鉄鋼板（株）製の商品名「ガルバリウム鋼板」）を用いた。また、骨材としてはガラス繊維（日本板硝子（株）製の「マイクログラスサーフェストランド」、直径１３μｍ、平均長３５μｍ）を用いた。また、骨材を配合した塗料としてはエポキシ樹脂系塗料（日本ファインコーティングス（株）製の「スーパーラックＤ１ＦＲ−１９４（改）」）を用いた。さらに、塗料への骨材の配合量は塗料の固形分（塗膜となる成分）の全量に対して４重量％とした。 [Example 1]
By applying and curing a paint containing aggregate on one side of the metal plate so that the mass per unit area after coating is cured (coating film) is 11 g / m ² , the surface roughness can be increased by this coating film. A base coated metal plate having an arithmetic average roughness of 1.2 μm was formed. Here, a molten aluminum zinc alloy-plated steel sheet (trade name “Galvalium Steel Sheet” manufactured by Nittetsu Steel Sheet Co., Ltd.) was used as the metal plate. As the aggregate, glass fiber (“Microglass Surface Strand” manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., diameter 13 μm, average length 35 μm) was used. In addition, an epoxy resin-based paint (“Super Lac D1F R-194 (modified)” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was used as the paint containing the aggregate. Furthermore, the blending amount of the aggregate in the paint was 4% by weight with respect to the total amount of the solid content of the paint (component to be a coating film).

尚、上記の表面粗度はＪＩＳＢ０６５１に準拠した触針式表面粗さ測定器を用いて測定した。 In addition, said surface roughness was measured using the stylus type surface roughness measuring device based on JISB0651.

［実施例２］
塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して５重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが１．７μｍであった。 [Example 2]
A base coated metal plate was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the aggregate in the paint was 5% by weight based on the total amount of the solid content of the paint. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 1.7 μm.

［実施例３］
塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して１０重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが２．８μｍであった。 [Example 3]
A base coated metal plate was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the aggregate in the paint was 10% by weight based on the total amount of the solid content of the paint. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 2.8 μm.

［実施例４］
骨材として平均長３５μｍのガラス繊維の代わりに、平均長７０μｍのガラス繊維（日本板硝子（株）製の「マイクログラスサーフェストランド」、直径１３μｍ）を用い、塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して１０重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが７．５μｍであった。 [Example 4]
Instead of glass fiber with an average length of 35 μm as an aggregate, glass fiber with an average length of 70 μm (“Micro Glass Surface Strand” manufactured by Nippon Sheet Glass Co., Ltd., diameter 13 μm) is used. A base-coated metal plate was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount was 10% by weight based on the total amount of the solid content. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 7.5 μm.

［実施例５］
骨材として平均長３５μｍのガラス繊維の代わりに、平均粒径１７μｍのガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ（株）製の「ＧＢ２１０」）を用い、塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して１０重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが３．９μｍであった。 [Example 5]
Instead of glass fibers with an average length of 35 μm as aggregate, glass beads with an average particle diameter of 17 μm (“GB210” manufactured by Potters Ballotini Co., Ltd.) are used. A base-coated metal sheet was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount was 10% by weight with respect to the total amount. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 3.9 μm.

［実施例６］
骨材として平均長３５μｍのガラス繊維の代わりに、平均粒径１５μｍのシリカ（ＫＭＧ製の「ミクロマイカ」、鱗片状）を用い、塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して１０重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが３．５μｍであった。 [Example 6]
Instead of glass fibers with an average length of 35 μm as the aggregate, silica with an average particle size of 15 μm (KMG “micro mica”, scale-like) is used, and the amount of aggregate in the paint is adjusted to the total amount of solids in the paint On the other hand, a base coated metal plate was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount was 10% by weight. As for the surface roughness of the base coated metal plate, the arithmetic average roughness was 3.5 μm.

［実施例７］
骨材として平均長３５μｍのガラス繊維の代わりに、平均粒径２０μｍの樹脂ビーズ（積水化成品工業（株）製の「テクポリマーＭＢＸ−２０」、アクリル樹脂製）を用い、塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して２重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが４．０μｍであった。 [Example 7]
Instead of glass fibers with an average length of 35 μm as aggregate, resin beads with average particle diameter of 20 μm (“Techpolymer MBX-20” manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., made of acrylic resin) are used. A base coated metal plate was formed in the same manner as in Example 1 except that the blending amount was set to 2% by weight with respect to the total amount of the solid content of the paint. As for the surface roughness of the base coated metal plate, the arithmetic average roughness was 4.0 μm.

［実施例８］
骨材として平均長３５μｍのガラス繊維の代わりに、平均粒径８μｍのニッケル粉体（日興ファインプロダクツ（株）製の「ニッケルパウダーＮＰ」）を用い、塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して２０重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが６．７μｍであった。 [Example 8]
Instead of glass fibers with an average length of 35 μm as an aggregate, nickel powder with an average particle size of 8 μm (“Nickel Powder NP” manufactured by Nikko Fine Products Co., Ltd.) is used. A base coated metal plate was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount was 20% by weight based on the total amount of the solid content. As for the surface roughness of the base coated metal plate, the arithmetic average roughness was 6.7 μm.

［実施例９］
塗料としてエポキシ樹脂系塗料の代わりに、ポリエステル樹脂系塗料（日本ファインコーティングス（株）製の「Ｎスーパーコート８６３」）を用いた以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが２．９μｍであった。 [Example 9]
A base coated metal plate was prepared in the same manner as in Example 1 except that a polyester resin-based paint (“N Super Coat 863” manufactured by Nippon Fine Coatings Co., Ltd.) was used instead of the epoxy resin-based paint. Formed. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 2.9 μm.

［実施例１０］
骨材として平均長３５μｍのガラス繊維の代わりに、平均粒径１０μｍのシリカ粉（瀧森製の「クリスタライト」）と平均粒径５μｍのアクリル樹脂ビーズ（積水化成品工業（株）製の「テクポリマーＭＢＸ−２０」）とを用い、塗料への骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対してシリカ粉５重量％、アクリル樹脂ビーズ１重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが２．１μｍであった。 [Example 10]
Instead of glass fiber with an average length of 35 μm as an aggregate, silica powder with an average particle size of 10 μm (“Crystallite” manufactured by Sasamori) and acrylic resin beads with an average particle size of 5 μm (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd.) Techpolymer MBX-20 "), and the amount of aggregate in the paint was 5% by weight of silica powder and 1% by weight of acrylic resin beads based on the total solid content of the paint. Similarly, a base metal sheet was formed. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 2.1 μm.

［比較例１］
粗面化骨材を配合していない塗料を用いた以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが０．３μｍであった。 [Comparative Example 1]
A base-coated metal sheet was formed in the same manner as in Example 1 except that a coating material containing no roughened aggregate was used. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 0.3 μm.

［比較例２］
粗面化骨材の配合量を塗料の固形分の全量に対して３重量％とした以外は、実施例１と同様にして下地用塗装金属板を形成した。この下地用塗装金属板の表面粗度は算術平均粗さが０．８μｍであった。 [Comparative Example 2]
A base coated metal sheet was formed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the roughened aggregate was 3% by weight based on the total amount of the solid content of the paint. As for the surface roughness of the base coated metal sheet, the arithmetic average roughness was 0.8 μm.

上記の実施例１〜１０及び比較例１、２について、タイルのズレ落ち防止性能（ズレ抵抗性）を評価した。この評価方法は、下地用塗装金属板の粗面化した表面に接着剤（セメダイン（株）製の「タイルエース」、エポキシ変性シリコン樹脂接着剤）を１．５ｋｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、その５分後にタイル（縦４８ｍｍ×横４８ｍｍ×厚さ８．５ｍｍ、一個あたりの質量３８ｇ／個）を接着剤の塗膜に静かに載せ、このタイルの上に質量５ｋｇの重りを３０秒間載せた後、重りを取り去り、その直後に下地用塗装金属板を鉛直に立てて２４時間経過後のタイルのズレ落ちの有無を確認した。そして、タイルのズレ落ちが全くなかったものを◎と、タイルのズレ落ちが微小に生じたが目視ではタイルのズレ落ちが確認できず、実用上問題がなかったものを○と、目視でタイルのズレ落ちが確認できたものを×と評価した。 About said Examples 1-10 and Comparative Examples 1 and 2, the tile slippage prevention performance (deviation resistance) was evaluated. In this evaluation method, an adhesive (“Tile Ace” manufactured by Cemedine Co., Ltd., an epoxy-modified silicone resin adhesive) is applied to the roughened surface of the base metal sheet at a coating amount of 1.5 kg / m ^2. 5 minutes later, a tile (length 48 mm × width 48 mm × thickness 8.5 mm, mass 38 g / piece) was gently placed on the adhesive coating, and a weight of 5 kg was placed on the tile. After putting on for 2 seconds, the weight was removed, and immediately after that, the base coating metal plate was erected vertically, and it was confirmed whether or not the tile had fallen off after 24 hours. And, when there was no tile displacement, ◎, and when the tile displacement was small, but the tile displacement could not be confirmed by visual inspection. Those that could be confirmed to be misaligned were evaluated as x.

また、実施例１〜１０及び比較例１、２について、タイルの接着強さを評価した。このタイルの接着強さの評価は、タイルを接着した下地用塗装金属板に冷熱サイクルを付与した場合と、熱を加えた場合とで行なった。冷熱サイクル後の接着強さの評価は、上記２４時間経過した後のタイルを接着した下地用塗装金属板に、２０±２℃の水中に４時間浸漬と−２０±２℃低温雰囲気中に４時間放置と８０±２℃高温乾燥雰囲気中に１６時間放置とを順次繰り返して２０サイクル行なった後、下地用塗装金属板からタイルを引き剥がすように力を加えた。また、熱を加えた後の接着強さの評価は、上記２４時間経過した後のタイルを接着した下地用塗装金属板を６０±２℃水中に１６８時間浸漬した後、下地用塗装金属板からタイルを引き剥がすように力を加えた。そして、剥離強度が０．４０Ｎ／ｍｍ^２以上で、且つ凝集破壊率が５０％以上のものを○と、剥離強度が０．４０Ｎ／ｍｍ^２未満か凝集破壊率が５０％未満のものを×とそれぞれ評価した。 Moreover, about Examples 1-10 and Comparative Examples 1 and 2, the adhesive strength of the tile was evaluated. The evaluation of the adhesive strength of the tile was performed when a cold cycle was applied to the base coated metal plate to which the tile was bonded and when heat was applied. The evaluation of the adhesive strength after the cooling and heating cycle was performed by immersing the substrate in the base metal plate to which the tiles after 24 hours had been adhered for 4 hours in 20 ± 2 ° C. water and in a low temperature atmosphere of −20 ± 2 ° C. After 20 cycles of standing for 16 hours in a high-temperature dry atmosphere at 80 ± 2 ° C., 20 cycles were performed, and then force was applied to peel the tile from the base coating metal plate. In addition, the evaluation of the adhesive strength after applying heat was performed by immersing the base coating metal plate to which the tiles after 24 hours had been bonded in water at 60 ± 2 ° C. for 168 hours, and then starting from the base coating metal plate. Force was applied to tear off the tile. And when the peel strength is 0.40 N / mm ² or more and the cohesive failure rate is 50% or more, ○, and when the peel strength is less than 0.40 N / mm ² or cohesive failure rate is less than 50% And evaluated each.

尚、このタイルの接着強さは、建設省官民連帯共同研究「有機系接着剤を利用した外装タイル・石張りシステムの開発」（１９９７年２月１０日第１版第１刷株式会社テツアドー出版発行）に記載の「第II編外装タイル・石張りシステム用接着剤の品質基準（案）第９頁〜第１９頁」に準拠して行なった。ここで、「５．３．３接着強さの試験方法」の「（１）試験用材料」の「（ａ）下地材」として、モルタル板を使用する旨規定されているが、本実験ではこの下地材として実施例及び比較例で作製した下地用塗装金属板を適用した。 The joint strength of this tile is the joint research of the Ministry of Construction, Public-Private Solidarity “Development of Exterior Tile and Stone Placing System Using Organic Adhesives” (February 10, 1997, 1st edition, 1st edition, Tetsudo Publishing Co., Ltd.) Issued) in accordance with “Part II: Quality Standards for Adhesives for Exterior Tiles and Stone Placing Systems (Draft), Pages 9 to 19”. Here, it is stipulated that a mortar plate should be used as “(a) base material” in “(1) Test material” in “5.3.3 Bond strength test method”. As the base material, the base coated metal plate produced in the examples and comparative examples was applied.

結果を表２に示す。 The results are shown in Table 2.

表２から明らかなように、実施例１〜１０は比較例１、２と比べて、接着強さが同等であるが、ズレ落ち防止性能が高くなった。特に、実施例の中でも表面粗度として算術平均粗さＲａが２．０μｍ以上の実施例３〜７は、タイルのズレ落ちが全く生じなかった。 As is clear from Table 2, Examples 1 to 10 had the same adhesion strength as Comparative Examples 1 and 2, but the slippage prevention performance was higher. In particular, in Examples 3 to 7 in which the arithmetic average roughness Ra was 2.0 μm or more as the surface roughness among the examples, no tile slippage occurred.

本発明の実施の形態の一例を示す一部の拡大した断面の模式図である。It is a schematic diagram of a partly enlarged cross section showing an example of an embodiment of the present invention. 同上の化粧材を接着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which adhere | attached the cosmetics same as the above. 本発明を用いた断熱パネルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the heat insulation panel using this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１金属板
２骨材
３塗膜
Ａ下地用塗装金属板
Ｂ化粧材
Ｃ接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal plate 2 Aggregate 3 Paint film A Ground metal plate B Cosmetic material C Adhesive

Claims

化粧材を表面に付着させる下地用塗装金属板において、表面粗度として算術平均粗さが１．０μｍ以上を有することを特徴とする下地用塗装金属板。 An undercoating metal plate for applying a decorative material to a surface, wherein the arithmetic average roughness is 1.0 μm or more as a surface roughness.

金属板の表面に骨材を含有する塗料を塗布することにより、表面が粗面化された塗膜を形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の下地用塗装金属板。 2. The base coated metal sheet according to claim 1, wherein a coating film whose surface is roughened is formed by applying a paint containing aggregate on the surface of the metal sheet.

骨材として粉体、ビーズ、鱗片状、繊維の形状から選ばれる少なくとも一を用いて成ることを特徴とする請求項２に記載の下地用塗装金属板。 3. The base coated metal sheet according to claim 2, wherein the aggregate is at least one selected from powder, beads, scales, and fibers.

骨材としてガラス、金属、シリカ、樹脂の材質から選ばれる少なくとも一を用いて成ることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の下地用塗装金属板。
4. The base coated metal plate according to claim 2, wherein at least one selected from glass, metal, silica, and resin is used as the aggregate.