JP2006272435A - 鋳バリ除去装置及び鋳バリ除去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋳バリの除去を確実に果たすことができる鋳バリ除去装置及び鋳バリ除去方法を提供する。
【解決手段】 プレス刃２Ａのワーク対向板１１に形成した孔１６に出没可能に収納され、刃先２１が他方向Ｆに向けて形成された可動刃２０と、可動刃２０を孔１６の開口部方向に押付けるスプリング２８と、スプリング２８による可動刃２０の変位が、可動刃２０の刃先２１がワーク対向板１１から所定量突出した位置にとどまるように規制する規制手段２５と、を備えた。プレス刃２Ａが一方向Ｅに変位する際には、プレス刃２Ａが鋳バリ５を切断する一方、プレス刃２Ａが他方向Ｆに変位する際には、スプリング２８のばね力でプレス刃２Ａから突出して所定の突出長さで規制手段２５により位置規制されている可動刃２０が、プレス刃２Ａによる切断処理で残された残バリ５ｂを除去する。このため、鋳バリ５を確実に除去できる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ワークに形成された鋳バリを除去する鋳バリ除去装置及び鋳バリ除去方法に関する。

従来の鋳バリ除去装置の一例として、図４及び図５に示す装置がある（特許文献１参照。）。この鋳バリ除去装置１は、図４及び図５に示すように、プレス刃２を備えたベース３がワーク（製品）４に対して図４下方向に移動し、ワーク４（製品）に生じている鋳バリ５を切断するようにしている。
特開平６−２４６４３０号公報

ところで、上述した従来技術では、鋳バリ５を切断しても、鋳バリ５はワーク４から全て除去されるわけではない。鋳バリ５は、上記プレス刃２の切断により、例えば、ワーク４から分離されてワーク４から実際除去される、いわゆる切バリ５ａと、この段階でワーク４から除去されずにワーク４側に残される、いわゆる残バリ５ｂとに、分けられ、切バリ５ａのみがこの段階で除去されるようになっている。

本来、上記プレス刃２の切断処理により、全ての鋳バリ５が除去されることが望ましいが、このようにバリが残されてしまう（残バリ５ｂが残存する）のは次の理由による。
すなわち、ワーク４（製品）の型番毎のバラツキを吸収しようとすると、ワーク４に対してプレス刃２を逃がす（すなわち、ワーク４とプレス刃２との間に隙間を設ける）必要があり、この状態で上述したようにプレス刃２の切断処理を行った場合、残バリ５ｂが残存してしまうことになる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鋳バリの除去を確実に果たすことができる鋳バリ除去装置及び鋳バリ除去方法を提供することを目的とする。

請求項１記載に係る鋳バリ除去装置の発明は、ワークの鋳バリ形成面に沿う一方向の変位により前記鋳バリを切断する刃具と、前記刃具における前記鋳バリ形成面に対面する側に備えられ、前記一方向に見て得られる形状が前記鋳バリ形成面を前記一方向に見て得られる鋳バリ形成面一方向形状と重なり合うように反対形状をなす鋳バリ形成面対応部を含むワーク対面部と、該ワーク対面部の前記鋳バリ形成面対応部を形成した部分に、前記ワークに向けて開口させて形成された孔と、前記一方向に見て得られる形状が前記鋳バリ形成面一方向形状と重なり合うように反対形状をなす刃先を有し、該刃先が前記一方向と反対方向に向けて形成され、前記孔に出没可能に収納される可動刃と、前記可動刃を前記ワークに向けて押付けるばね手段と、該ばね手段による前記可動刃の変位が、前記可動刃の刃先が前記刃具から所定量突出した位置にとどまるように規制する規制手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の鋳バリ除去装置を用いた鋳バリ除去方法であって、前記ワークに対して前記刃具が前記一方向に変位して前記刃具が前記鋳バリを切断する鋳バリ切断工程と、前記ワークに対する前記刃具の前記他方向の変位により前記可動刃が前記鋳バリを除去する鋳バリ除去工程と、を備えたことを特徴とする。

請求項１、２記載の発明によれば、ワークに対して刃具が一方向に変位する際には、刃具が鋳バリを切断する一方、ワークに対して刃具が一方向と反対方向に変位する際には、ばね手段のばね力で刃具から突出し、所定の突出長さで規制手段により位置規制されている可動刃が、刃具の鋳バリ切断処理でワークに残された鋳バリを除去する。このため、鋳バリを確実に除去できる。

以下、本発明の一実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１及び図２において、鋳バリ除去装置１Ａは、駆動機構１０により上下動されるベース３を有している。ベース３の下面部には、ワーク４の鋳バリ５が形成される鋳バリ形成面部１３（鋳バリ形成面）に沿う一方向Ｅ（図１下方向）の変位により鋳バリ５を切断するプレス刃２Ａ（刃具）が装着されている。

プレス刃２Ａは、ベース３の下面部に、互いに略平行するように垂直に固定されたワーク対向板１１及びワーク反対側板１２と、ワーク対向板１１及びワーク反対側板１２と共に略コ字形を成すようにこれらに連接された連接板１４と、から大略構成されている。ワーク対向板１１はワーク４側に配置され、ワーク反対側板１２は、ワーク対向板１１に対してワーク４から離間する側に配置されている。

ワーク対向板１１は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、鋳バリ形成面部１３における一方向Ｅと直交する方向（図１紙面表裏方向）の長さに比して長い寸法とされている。また、ワーク対向板１１は、鋳バリ形成面部１３（鋳バリ形成面）を一方向Ｅに見て得られる鋳バリ形成面一方向形状５０と重なり合うように反対形状をなす鋳バリ形成面対応部５１を、当該ワーク対向板１１の長手方向（図１紙面表裏方向）の略中央部分に備えている。鋳バリ形成面対応部５１は、鋳バリ形成面一方向形状５０が例えば凹形状であれば、この凹形状に重なる凸形状とされる。
この装置では、上述したようにプレス刃２Ａが一方向Ｅに変位する際、鋳バリ５を切断するが、プレス刃２Ａに備えたワーク対向板１１がこの鋳バリ５の切断機能を果たすようにしている。
なお、前記一方向Ｅ（図１下方向）と反対の方向（図１上方向）を以下、適宜、他方向Ｆという。

ワーク対向板１１にはワーク４に向けて開口する孔１６が形成されている。孔１６には、可動刃２０が移動可能に収納されている。可動刃２０は、孔１６内に収納され、先端側に刃先２１を有する可動刃本体２２と、可動刃本体２２の基端側に形成され、孔１６の少なくとも図１上下方向の長さに比して長さ寸法（図１上下方向の長さ）が大きくてワーク対向板１１に係止可能な大きさのフランジ２３と、から大略構成されている。可動刃２０は、可動刃本体２２の刃先２１がワーク４側とされ、フランジ２３がワーク対向板１１におけるワーク反対側板１２側になるように配置されている。

可動刃本体２２の刃先２１は、ベース３側（前記他方向Ｆ）に向けて設けられている。このように刃先２１の向きが設定されていることにより、後述するようにプレス刃２Ａが一方向Ｅに移動する際には刃先２１は鋳バリ５を切断せず、他方向Ｆに移動する際に、鋳バリ５を切断するようにしている。

また、刃先２１は、前記鋳バリ形成面一方向形状５０と重なり合うように反対形状をなしている。刃先２１をこのような形状に設定したことにより、後述するように、スプリング２８により押付けられた状態で他方向Ｆに移動することにより、鋳バリ形成面部１３の長さ方向の全体にわたって鋳バリ５が形成されていても、その鋳バリ５の切断をプレス刃２Ａ（刃先２１）が他方向Ｆに１回、ストロークすることにより果たすことができるようになっている。

プレス刃２Ａの連接板１４における孔１６の近傍には、孔１６の形成方向（図１左右方向）に沿って延びる溝２４が形成されており、可動刃２０の上記配置状態で、フランジ２３が収まるようになっている。可動刃２０は、可動刃本体２２が孔１６に収納されて、上述したように移動可能になっているが、図２右方向への移動は、フランジ２３がワーク対向板１１に当接することにより、規制され、この状態で、可動刃本体２２の刃先２１は、ワーク対向板１１から所定量突出した状態になっている。本実施の形態では、フランジ２３及びワーク対向板１１が規制手段２５を構成している。

可動刃本体２２の刃先２１は、上述したようにベース３側（前記他方向Ｆ）に向けて設けられているので、スプリング２８によりワーク４に押付けられた状態で上昇する（他方向Ｆに移動する）ことによりワーク４側部分に対する切断を行える一方、スプリング２８によりワーク４に押付けられた状態であっても下降（一方向Ｅの移動）時にはワーク４側部分に対する切断は行わない（行えない）ようになっている。

プレス刃２Ａのワーク反対側板１２には、軸材３０が取付けられている。軸材３０は、先端部が前記孔１６に向けて延びている。軸材３０の先端部には軸材３０と直交する直交軸３１が取付けられている。軸材３０の直交軸３１は、可動刃本体２２に形成された長孔３２に挿入されており、ワーク対向板１１と共に可動刃２０を支持しつつ可動刃２０の移動（図２左右方向の移動）の案内をするようにしている。

ワーク反対側板１２とフランジ２３との間には、スプリング２８（ばね手段）が介装されており、可動刃２０を孔１６方向に押し、ひいてはワーク４の鋳バリ形成面部１３に押付けるようにしている。可動刃２０は、上述したように規制手段２５により位置規制されるが、その位置規制された状態（フランジ２３がワーク対向板１１に当接した状態）では、可動刃本体２２の刃先２１は、上述したようにプレス刃２Ａのワーク対向板１１から所定長さ、突出している。

このように構成された鋳バリ除去装置１Ａでは、ワーク４を所定位置に保持し、ワーク４の鋳バリ形成面部１３に沿うように、プレス刃２Ａを下降させる。このプレス刃２Ａの下降の際には、可動刃本体２２の先端部（刃先２１）がスプリング２８の押付力により鋳バリ形成面部１３に接触しつつ、プレス刃２Ａのワーク対向板１１が鋳バリ５に当接する。このようにプレス刃２Ａのワーク反対側板１２が鋳バリ５に当接することにより鋳バリ５が切断され（鋳バリ切断工程）、その一部（切バリ５ａ）が除去され、他の部分（残バリ５ｂ）がワーク４に残される。
なお、プレス刃２Ａの下降の際には、上述したように可動刃本体２２の先端部（刃先２１）がスプリング２８の押付力により鋳バリ形成面部１３に接触するが、鋳バリ形成面部１３の突出状態によっては、スプリング２８のばね力に抗して、可動刃本体２２が図２左側に変位し、これによりフランジ２３とプレス刃２Ａとの間に隙間４０が形成されることもある。

続いて、プレス刃２Ａを上昇させる。このプレス刃２Ａの上昇の際には、スプリング２８のばね力により可動刃本体２２の刃先２１が鋳バリ形成面部１３に押圧されつつ上昇することに伴い、可動刃本体２２の刃先２１が残バリ５ｂを切断してこれをワーク４から除去する（鋳バリ除去工程）。
上述した処理により、鋳バリ５をワーク４から確実に除去できることになる。

上記実施の形態では、ワーク４が固定され、ワーク４に対してプレス刃２Ａが上下動する場合を例にしたが、これに代えて、プレス刃２Ａを固定し、プレス刃２Ａに対してワーク４を上下動させることにより、鋳バリ５を除去するように構成してもよい。

本発明の一実施の形態に係る鋳バリ除去装置を模式的に示す図である。 図１の鋳バリ除去装置の作用を説明するための一部断面で示す図である。 図１のプレス刃及び可動刃を（Ａ）に、図１のワークを（Ｂ）に、それぞれ模式的に示す斜視図である。 従来の鋳バリ除去装置の一例を模式的に示す図である。 図４の鋳バリ除去装置の作用を模式的に示す図である。

符号の説明

１Ａ…鋳バリ除去装置、２Ａ…プレス刃（刃具）、４…ワーク、５…鋳バリ、５ａ…切バリ、５ｂ…残バリ、１３…鋳バリ形成面部（鋳バリ形成面）、１１…ワーク対向板（ワーク対面部）、１６…孔、２０…可動刃、２５…規制手段、２８…スプリング（ばね手段）、
５０…鋳バリ形成面一方向形状、５１…鋳バリ形成面対応部。

Claims (2)

1. ワークの鋳バリ形成面に沿う一方向の変位により前記鋳バリを切断する刃具と、
   前記刃具における前記鋳バリ形成面に対面する側に備えられ、前記一方向に見て得られる形状が前記鋳バリ形成面を前記一方向に見て得られる鋳バリ形成面一方向形状と重なり合うように反対形状をなす鋳バリ形成面対応部を含むワーク対面部と、
   該ワーク対面部の前記鋳バリ形成面対応部を形成した部分に、前記ワークに向けて開口させて形成された孔と、
   前記一方向に見て得られる形状が前記鋳バリ形成面一方向形状と重なり合うように反対形状をなす刃先を有し、該刃先が前記一方向と反対方向に向けて形成され、前記孔に出没可能に収納される可動刃と、
   前記可動刃を前記ワークに向けて押付けるばね手段と、
   該ばね手段による前記可動刃の変位が、前記可動刃の刃先が前記刃具から所定量突出した位置にとどまるように規制する規制手段と、を備えたことを特徴とする鋳バリ除去装置。
2. 請求項１記載の鋳バリ除去装置を用いた鋳バリ除去方法であって、
   前記ワークに対して前記刃具が前記一方向に変位して前記刃具が前記鋳バリを切断する鋳バリ切断工程と、
   前記ワークに対する前記刃具の前記一方向と反対方向の変位により前記可動刃が前記鋳バリを除去する鋳バリ除去工程と、を備えたことを特徴とする鋳バリ除去方法。
   
   
   

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