JP2006271439A

JP2006271439A - ミキサー

Info

Publication number: JP2006271439A
Application number: JP2005090896A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Oshita; 孝博大下
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-03-28
Filing date: 2005-03-28
Publication date: 2006-10-12

Abstract

【課題】コネクターの耐久性を確保しながら、運転時の異常音や異常振動の発生を防ぎつつ、高速回転するカッターの折れを防止すること。
【解決手段】カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸２２上端をカシメて固定し、コネクター上２５は金属で形成してコネクター上２５と主軸２２を貫通させたネジ３２を締付け、主軸２２下端に固定することにより、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接による強度の劣化をなくすことができるため、カッター折れを防止しながら、カッターを主軸２２上端に確実に固定することができるとともに、コネクター上２５を耐久性と自由度を確保しながら主軸２２に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生も防止することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、主として業務用に使用し、野菜や果実等を粉砕して液体物と混合させることにより、ミックスジュースなどを作るミキサーに関するものである。

従来、この種のミキサーは、ジュースなどの調理物が、コック栓を開くことにより、容器から抽出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

図５は、特許文献１に記載された従来のミキサーを示すものである。図５に示すように容器１０１の底を構成する主軸受け１０２は、カッター１０３と主軸１０４とオイルレスベアリング１０５を具備し、容器１０１と主軸受け１０２が取り付けられモータを内蔵した本体の上に載置される容器台１０６には、容器１０１の内部と外部を連通させ、途中にコック栓１０７を摺動自在に具備したコック１０８が取り付けられている。コック栓１０７は、コックレバー１０９により摺動され、コック１０８を開閉している。カッター１０３は上方に曲げたカッター上と下方に曲げたカッター下を重ね、主軸１０４を貫通させる中央部の穴の周囲に４ヶ所スポット溶接して構成され、主軸１０４の上端に貫通させ袋ナット１１０を締付けて固定している。主軸１０４の下端には、コネクター上１１１が取り付けられ、モータとコネクター下（図示せず）とを介して主軸１０４は回転される。
特開２００４−３５７７５２号公報

しかしながら前記従来の構成では、カッター上とカッター下の１０２部材を重ね、主軸１０４を貫通させる中央部の穴の周囲に４ヶ所スポット溶接してカッター１０３を構成していたため、瞬間的に高熱になるスポット溶接部の強度が劣化していた。昔の使用条件では、強度が劣化しても必要な強度が確保できていたため、カッター１０３が折れることはなかったが、近年は季節に関係なくジュースの製造販売が増え、冷凍したフルーツや氷等の硬い材料を多量に使うようになったとともに、ジュース作りの頻度も増してきており、しかもカッター１０３は毎分約１万回転で高速回転させているため、刃先に強い衝撃がかかるようになり、強度が劣化したスポット溶接部を起点に、カッター１０３が一気に折れるという現象が稀に発生するようになった。その一方で、業務用に使用してジュースを製造販売しているユーザーは、商品であるジュース等の安全性や衛生面には気を配っており、その確保には強いニーズがあるという課題があった。

また、家庭用ミキサーでは、嵌合状態のバラツキを吸収して、異常音や振動の発生を防止できるよう、コネクター上１１１をゴムで形成して主軸１０４下端にねじ込む構成が一般的であったが、コネクターにかかる荷重と使用頻度が高い業務用では耐久性能を確保することができないため、コネクター上１１１は金属で形成する必要があるという課題もあった。

本発明はこのような従来の課題を解決するもので、金属製のコネクター上の自由度を確保しながら主軸に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収して、異常音や異常振動の発生を防止しつつ、カッター折れを防止することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のミキサーは、カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸上端をカシメて固定し、コネクター上は金属で形成してコネクター上と主軸を貫通させたネジを締付け、主軸下端に固定したものである。

これによって、カッター中央部の主軸貫通穴周囲のスポット溶接による強度の劣化をなくすことができるため、カッター折れを防止しながら、カッターを主軸上端に確実に固定することができるとともに、コネクター上の耐久性能と自由度を確保しながら主軸に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生も防止することができる。

また、カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸上端をカシメて固定し、コネクター上は金属で形成してコネクター上と主軸を貫通させたノックピンの両端をカシメ、主軸下端に固定したものである。

これによって、カッター中央部のスポット溶接による強度劣化をなくし、カッター折れを防止しながらカッターを主軸に固定できるとともに、コネクター上を耐久性と自由度を確保しながら主軸に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生も防止することができる。

本発明のミキサーは、コネクターの耐久性能を確保しながら、異常音や異常振動の発生を防止することができるとともに、カッター折れを防いでカッターの耐久性能を向上することができ、使い勝手を大幅に向上することができる。

第１の発明は、カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸上端をカシメて固定し、コネクター上は金属で形成してコネクター上と主軸を貫通させたネジを締付け、主軸下端に固定することにより、カッター中央部の主軸貫通穴周囲のスポット溶接による強度の劣化をなくすことができるため、カッター折れを防止しながら、カッターを主軸上端に確実に固定することができるとともに、コネクター上を耐久性と自由度を確保しながら主軸に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生も防止することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明のカッターを、カッター上とカッター下の２枚、またはそれ以上の複数枚で構成し、これら複数のカッターを重ねて貫通させた主軸上端をカシメて固定するとすることにより、切削性能を高めるために必要であればカッターを複雑な形状に構成することができるとともに、カッター中央部の主軸貫通穴周囲のスポット溶接を廃し強度の劣化をなくすことができるため、性能の向上とカッター折れ防止を図りながら、カッターを主軸上端に確実に固定することができる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明において、主軸下部とコネクター上の間にゴムブッシュを配設し、主軸とゴムブッシュにコネクター上を固定するネジが貫通する穴を形成し、主軸の穴はネジの外径より大きいバカ穴に形成するとすることにより、コネクター上を耐久性の良い金属で形成しても、自由度を確保しながら主軸に確実に取り付けることができ、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生を防止することができる。

第４の発明は、特に、第３の発明において、ネジは主軸を貫通する部分にはネジ加工を施さず、先端のコネクター上とオーバーラップする部分のみネジ加工するとすることにより、ネジの主軸バカ穴端面と当接する箇所は太くくびれのない滑らかな円形断面で形成されるため、切削時にかかる刃先の衝撃がネジの主軸との当接箇所にかかっても、応力集中の発生を防ぎネジの変形や破損を防止することができる。

第５の発明は、特に、第４の発明において、ネジ先端のネジ部に固着剤を特殊加工するとすることにより、ネジをコネクター上に締付けると、固着剤が重合反応して硬化しネジがロックされるため、運転時にネジとコネクター上が高速回転し振動や衝撃が加わっても、ネジのゆるみを防止することができ信頼性を高めることができる。

第６の発明は、特に、第４の発明において、ネジの頭にスプリングワッシャーを装着するとすることにより、ネジをコネクター上に締付けると、スプリングワッシャーのバネ力がネジの軸方向にかかるため、運転時にネジとコネクター上が高速回転し振動や衝撃が加わっても、ネジのゆるみを防止することができ信頼性を高めることができる。

第７の発明は、カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸上端をカシメて固定し、コネクター上は金属で形成してコネクター上と主軸を貫通させたノックピンの両端をカシメ、主軸下端に固定するとすることにより、カッター中央部のスポット溶接による強度劣化をなくし、カッター折れを防止しながらカッターを主軸に固定できるとともに、コネクター上を耐久性と自由度を確保しながら主軸に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生も防止することができる。

第８の発明は、特に、第７の発明のカッターを、カッター上とカッター下の２枚、またはそれ以上の複数枚で構成し、これら複数のカッターを重ねて貫通させた主軸上端をカシメて固定するとすることにより、カッターを複雑な形状でも構成することができ、カッター中央部のスポット溶接を廃し強度の劣化をなくすこともできるため、性能を高めカッター折れ防止を図りながら、カッターを主軸に確実に固定することができる。

第９の発明は、特に、第７または第８の発明において、主軸下部とコネクター上の間にゴムブッシュを配設し、コネクター上と主軸とゴムブッシュにコネクター上を固定するノックピンが貫通する穴を形成し、主軸の穴はノックピンの外径より大きいバカ穴に形成するとすることにより、コネクター上を金属で形成しても自由度を確保しながら主軸に確実に取り付けられ、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生を防止できるとともに、ノックピンの主軸バカ穴端面との当接箇所は滑らかな円形断面で形成されるため、運転時に衝撃が当接箇所にかかっても、応力集中によるネジの変形や破損を防止することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態におけるミキサーの斜視図、図２は同ミキサーの部分断面図、図３はコック部を分解した状態を示す斜視図である。

図１〜３において、本体１１はモータを内蔵し、スイッチ１２とコップ受け台１３を有している。野菜や果実等の材料を入れるガラス製の容器１４は、外周下部にネジ１５が形成され、上部に蓋１６が装着されている。容器１４はネジ１５を介して容器台１７に着脱自在に取り付けられ、容器台１７を介して本体１１の上に着脱自在に載置される。容器台１７は調理物を抽出する抽出管１８と主軸受け１９を備え、容器１４中の調理物が漏れないよう、抽出管１８の入口側と出口側にはＯリング２０が、また容器１４と主軸受け１９の間には容器パッキン２１が装着されている。

主軸受け１９は耐熱性の高いフェノール樹脂で形成され、主軸２２と、カッター上２３と、カッター下２４と、コネクター上２５と、主軸２２を回転自在に支持するオイルレスベアリング２６と、調理物や油をシールするオイルシール２７と、調理物を抽出する開口部２８と、粗い材料が流出したり抽出管１８に詰まるのを防ぐ、格子状に形成されたろ過金具２９とを具備し、複数のネジ３０により容器台１７に取り付けられている。カッターは上方に曲げたカッター上２３と下方に曲げたカッター下２４の２部材で構成され、カッター上２３とカッター下２４をスポット溶接することなく、それぞれの中央部に形成された穴を主軸２２に貫通させて重ね、カッター上２３の上方に突出した主軸２２上端をカシメることによって主軸２２に固定し、本体１１側のモータ、コネクター下（図示せず）を介して回転される。

また、コネクター上２５は金属で形成し、主軸２２とコネクター上２５の間にはゴムブッシュ３１を配設して、主軸２２とゴムブッシュ３１にコネクター上２５を固定するネジ３２が貫通する穴を形成し、主軸２２の穴はネジ３２の外径より大きいバカ穴３３に形成して、ネジ３２を主軸２２とゴムブッシュ３１を貫通させてコネクター上２５に締付け、主軸２２下端に固定している。ネジ３２は主軸２２を貫通する部分はネジ加工を施さず、くびれのない滑らかな円形断面で形成し、先端のコネクター上２５とオーバーラップする部分のみネジ加工し、ネジ部にはマイクロカプセル化したアクリルタイプまたはエポキシタイプの高反応性固着剤が特殊加工されているとともに、ネジ３２の頭にはスプリングワッシャー３４が装着されている。なお、本実施の形態では固着剤とスプリングワッシャー３４を併用しているが、いずれか一方のみの使用でもネジ３２のゆるみは防止できる。また、固着剤は前記以外にも特殊ナイロン樹脂を融着加工したもの等、様々なタイプがあり、材質や用途や使用環境により使い分けが可能である。

容器台１７の抽出管１８出口には、抽出口３５を具備しジュース等調理物の流路を構成するコック３６が、締付け部材３７とコック押さえ３８を介して接続されている。コック押さえ３８を容器台１７に形成されたネジ３９にねじ込むと、コック押さえ３８と嵌合当接する締付け部材３７がコック３６のフランジ４０に当接し、コック３６をＯリング２０に押圧して固定するとともに接続部をシールする。

コック３６の流路中には、ゴムで形成されシールを行うコックパッキン４１と、コックパッキン４１が装着されたコック栓４２が配設されている。コック栓４２はコック栓押さえ４３を介して摺動自在に支持され、バネ４４によりコックパッキン４１とともに下方に附勢され、コック３６内壁に押圧されている。コック栓押さえ４３はコック３６上端のネジ４５にねじ込んで固定され、抽出口３５上方の開口部をふさいでいる。

コック栓４２の上端には、ステンレス製のフック部材４６がインサート成形され、フック部材４６には開口部４７が形成されている。コックレバー４８は軸部４９を介してフック部材４６に回動自在に、また開口部４７を通して着脱自在に取り付けられ、これを操作するとコック栓４２が上下に摺動される。コックカバー５０はコック部をカバーする部材で、コックレバー４８を通す穴５１が形成され、容器台１７に嵌合固定されている。

以上のように構成されたミキサーについて、以下にその動作と作用を説明する。コックレバー４８を立てた状態でジュースの材料を容器１４中に入れ、スイッチ１２を入れるとカッターが毎分約１万回転で高速回転し、所定時間運転を続けると材料が切削粉砕攪拌されてジュースが完成する。この時ジュースに面した各部品の接合部は、容器パッキン２１、オイルシール２７、Ｏリング２０、コックパッキン４１により確実にシールされているため、運転時に振動してもジュースが漏れることはない。

次にジュースの抽出は、コップをコップ受け台１３に置きコックレバー４８を倒すと、軸部４９が上方に動きコック栓４２とコックパッキン４１が上方に引き上げられるため、抽出口３５上部が解放されて容器１４中のジュースが抽出管１８とコック３６を流れ、抽出口３５からコップに注がれる。この際、ジュースはろ過金具２９を通され、細かく粉砕できなかった材料は、抽出されないようになっている。またコップをジュースで満たし、倒していたコックレバー４８を立てると、バネ４４によりコック栓４２とコックパッキン４１が、抽出口３５の上部に圧接されシールするため、ジュースの抽出が止まる。

ミキサーの使用後は、図３に示すようにコックカバー５０を上に引き抜き、コック押さえ３８をねじるとコック３６が容器台１７から外れ、コック栓押さえ４３をねじってコック３６から外し、コックパッキン４１下部を上に押して開口部４７をコック栓押さえ４３の上方に出すと、軸部４９を開口部４７から抜くことができ、工具を使わなくても容易に分解することができる。またコック部の組立も、この逆の手順で分解と同様、工具なしで容易にできる。

以上のように、本実施の形態においては、カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸２２上端をカシメて固定し、コネクター上２５は金属で形成してコネクター上２５と主軸２２を貫通させたネジ３２を締付け、主軸２２下端に固定することにより、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接による強度劣化をなくすことができるため、カッター折れを防止しながら、カッター上２３とカッター下２４を主軸２２上端に確実に固定することができるとともに、コネクター上２５の耐久性と自由度を確保しながら主軸２２下端に取り付けることができるため、高速回転するコネクター上２５の寸法や本体１１と容器台１７の嵌合状態のバラツキを吸収でき、異常音や異常振動の発生も防止することができる。また、ネジ３２をゆるめて外せば、コネクター上２５を主軸２２から取り外し、主軸２２にカシメたカッター上２３とカッター下２４を、主軸受け１９から取り外すことができるため、使い込んでカッターの切れが悪くなっても、カッターを新品に交換することができ、使い勝手も良い。

また、カッターをカッター上２３とカッター下２４の２枚で構成し、これら複数のカッターをスポット溶接を行うことなく、重ねて貫通させた主軸２２上端をカシメて固定することにより、切削性能を高めるために必要であればカッターを複雑な形状に構成することができるとともに、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接を廃し、強度の劣化をなくすことができるため、性能の向上とカッター折れ防止を図りながら、カッターを主軸２２上端に確実に固定することができる。なお、本実施の形態ではカッターを２枚のカッターで構成したが、カッター上とカッター中とカッター下の３枚、またはそれ以上の複数枚で構成してもよい。

また、主軸２２下部とコネクター上２５の間にゴムブッシュ３１を配設し、主軸２２とゴムブッシュ３１にコネクター上２５を固定するネジ３２が貫通する穴を形成し、主軸の穴はネジの外径より大きいバカ穴３３に形成することにより、コネクター上２５を耐久性の良い剛体の金属で形成しても、コネクター上２５は首振り可能で、自由度を確保しながら主軸２２に確実に取り付けることができ、高速回転するコネクター上２５の寸法や本体１１と容器台１７の嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生を防止することができる。

また、ネジ３２は主軸２２を貫通する部分にはネジ加工を施さず、先端のコネクター上２５とオーバーラップする部分のみネジ加工することにより、ネジ３２の主軸２２バカ穴３３端面と当接する箇所は、ネジ部の谷径より太く山径と同等以上のくびれのない滑らかな円形断面で形成されるため、ジュース材料切削時にかかる刃先の衝撃がネジ３２の主軸２２との当接箇所にかかっても応力集中が発生しないので、前記当接箇所でネジ３２の変形や破損が発生するのを防止することができる。

また、ネジ３２先端のネジ部にマイクロカプセル化した高反応性固着剤を塗布する特殊加工を施すことにより、ネジ３２をコネクター上２５に締付けると、マイクロカプセルが破壊して固着剤がにじみ出し、重合反応が開始され硬化しネジ３２がロックされるため、運転時にネジ３２とコネクター上２５が高速回転し振動や衝撃が加わっても、ネジ３２のゆるみを防止することができ信頼性を高めることができる。

さらに、ネジ３２の頭にスプリングワッシャー３４を装着することにより、ネジ３２をコネクター上２５に締付けると、スプリングワッシャー３４のバネ力がネジ３２の軸方向にかかるため、運転時にネジ３２とコネクター上２５が高速回転し振動や衝撃が加わっても、ネジ３２のゆるみを防止することができ信頼性を高めることができる。

（実施の形態２）
図４は本発明の第２の実施の形態のミキサーの部分断面図である。

図４において、実施の形態１と同一符号は同一構成要素であり説明は省略し、実施の形態１と相違する部分を説明する。カッターはカッター上２３とカッター下２４の２部材をスポット溶接することなく、中央部の穴を主軸２２に貫通させ重ねて構成され、カッター上２３の上方に突出した主軸２２上端をカシメることにより主軸２２に固定し、本体１１側のモータ、コネクター下（図示せず）を介して回転される。

また、コネクター上６０は金属で形成し、主軸２２とコネクター上６０の間にはゴムブッシュ３１を配設して、主軸２２とゴムブッシュ３１とコネクター上６０にステンレス製のノックピン６１が貫通する穴を形成し、主軸２２の穴はノックピン６１の外径より大きいバカ穴６２に形成して、ノックピン６１をコネクター上６０と主軸２２とゴムブッシュ３１に貫通させている。さらに、ノックピン６１はコネクター上６０の外径より長く、くびれのない滑らかな円形断面で形成され、コネクター上６０の外径から突出するノックピン６１の両端をカシメることによりコネクター上６０に固定され、コネクター上６０は主軸２２下端に取り付けられている。

以上のように、本実施の形態においては、カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた主軸２２上端をカシメて固定し、コネクター上６０は金属で形成してコネクター上６０と主軸２２を貫通させたノックピン６１の両端をカシメ、主軸下端に固定することにより、カッター中央部のスポット溶接による強度劣化をなくし、カッター折れを防止しながらカッターを主軸２２に固定できるとともに、コネクター上６０を耐久性と自由度を確保しながら主軸２２に取り付け、高速回転する各部の寸法や嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生も防止することができる。さらに、ノックピン６１は両端をカシメているため、コネクター上６０が高速回転し振動しても、ネジのように緩みや脱落が発生することはなく、コネクター上６０を主軸２２に確実に取り付けることができる。

また、カッターをカッター上２３とカッター下２４の２枚で構成し、これら複数のカッターをスポット溶接することなく、重ねて貫通させた主軸２２上端をカシメて固定することにより、切削性能を高めるために必要であればカッターを複雑な形状に構成することができるとともに、カッター中央部の主軸２２貫通穴周囲のスポット溶接を廃し、強度の劣化をなくすことができるため、性能の向上とカッター折れ防止を図りながら、カッターを主軸２２上端に確実に固定することができる。なお、本実施の形態ではカッターを２枚のカッターで構成したが、カッター上とカッター中とカッター下の３枚、またはそれ以上の複数枚で構成してもよい。

また、主軸２２下部とコネクター上６０の間にゴムブッシュ３１を配設し、コネクター上６０と主軸２２とゴムブッシュ３１に、コネクター上６０を固定するノックピン６１が貫通する穴を形成し、主軸２２の穴はノックピン６１の外径より大きいバカ穴６２に形成することにより、コネクター上６０を耐久性の良い剛体の金属で形成しても、コネクター上６０は首振り可能で、自由度を確保しながら主軸２２に確実に取り付けることができ、高速回転するコネクター上６０の寸法や、本体１１と容器台１７の嵌合状態のバラツキを吸収できるため、異常音や異常振動の発生を防止することができる。さらに、ノックピン６１の主軸２２バカ穴６２端面との当接箇所は滑らかな円形断面で形成されるため、ジュース材料切削時にかかる刃先の衝撃がノックピン６１の主軸２２との当接箇所にかかっても応力集中が発生しないので、前記当接箇所でノックピン６１の変形や破損が発生するのを防止することができる。

以上のように、本発明にかかるミキサーは、高速回転するカッターの折れを防止するものなので、様々な高速回転するカッターを有した機器にも適用できる。

本発明の実施の形態１におけるミキサーの斜視図同ミキサーの部分断面図同ミキサーのコック部を分解した状態を示す斜視図本発明の実施の形態２におけるミキサーの部分断面図従来のミキサーの断面図

符号の説明

１１本体
１４容器
１７容器台
１８抽出管
１９主軸受け
２２主軸
２３カッター上
２４カッター下
２５、６０コネクター上
３１ゴムブッシュ
３２ネジ
３３、６２バカ穴
３４スプリングワッシャー
３６コック（コック部）
６１ノックピン

Claims

モータを内蔵した本体と、上端にカッターが下端にコネクター上が取り付けられた主軸を回転自在に具備した主軸受けと容器と抽出管を有し、前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコック部とを備え、前記カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた前記主軸上端をカシメて固定し、前記コネクター上は金属で形成してコネクター上と前記主軸を貫通させたネジを締付け、前記主軸下端に固定したミキサー。
カッターをカッター上とカッター下の２枚、またはそれ以上の複数枚で構成し、複数の前記カッターを重ねて貫通させた主軸上端をカシメて固定した、請求項１に記載のミキサー。
主軸下部とコネクター上の間にゴムブッシュを配設し、前記主軸と前記ゴムブッシュに前記コネクター上を固定するネジが貫通する穴を形成し、前記主軸の穴は前記ネジの外径より大きいバカ穴に形成した、請求項１または２に記載のミキサー。
ネジは主軸を貫通する部分にはネジ加工を施さず、先端のコネクター上とオーバーラップする部分のみネジ加工した、請求項３に記載のミキサー。
ネジ先端のネジ部に、固着剤を特殊加工した請求項４に記載のミキサー。
ネジの頭にスプリングワッシャーを装着した、請求項４に記載のミキサー。
モータを内蔵した本体と、上端にカッターが下端にコネクター上が取り付けられた主軸を回転自在に具備した主軸受けと容器と抽出管を有し、前記本体の上に載置される容器台と、前記容器台に取り付けられ前記容器内の調理物を抽出する流路を構成するコック部とを備え、前記カッターはスポット溶接を行うことなく貫通させた前記主軸上端をカシメて固定し、前記コネクター上は金属で形成してコネクター上と前記主軸を貫通させたノックピンの両端をカシメ、前記主軸下端に固定したミキサー。
カッターをカッター上とカッター下の２枚、またはそれ以上の複数枚で構成し、複数の前記カッターを重ねて貫通させた主軸上端をカシメて固定した、請求項７に記載のミキサー。
主軸下部とコネクター上の間にゴムブッシュを配設し、前記コネクター上と前記主軸と前記ゴムブッシュに前記コネクター上を固定するノックピンが貫通する穴を形成し、前記主軸の穴は前記ノックピンの外径より大きいバカ穴に形成した、請求項７または８に記載のミキサー。