JP2006267335A - Magnet roll and manufacturing method therefor, and developing roll - Google Patents

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  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnet roll capable of comparatively restraining warp and a manufacturing method therefor, and to provide a developing roll. <P>SOLUTION: In the magnet roll 14, only part of a contact area R<SB>1</SB>where a shaft 18 and the magnet block 20 are in contact with each other is an adhesive area R<SB>2</SB>in the axial direction I of the shaft 18. An adhesive 40 is applied to the entire adhesive area R<SB>2</SB>. In other words, the magnet block parts 42 and 43 of the magnet block 20, which do not correspond to the adhesive area R<SB>2</SB>, are not fixed to the shaft 18. Therefore, even in case where the magnet block parts 42 and 43 which do not correspond to the adhesive area R<SB>2</SB>expand or contract relative to the shaft 18, the shaft 18 is extremely less likely to warp. Accordingly, warp of the magnet roll is significantly restrained compared to that of a conventional magnet roll. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置に利用されるマグネットロール及びその製造方法、及び現像ロールに関する。   The present invention relates to a magnet roll used in an electrophotographic developing apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, a manufacturing method thereof, and a developing roll.

従来から、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置などに用いられる現像ロールとして、複数の磁極がその表面に形成されたマグネットロールと、このマグネットロールを封入する円筒状のスリーブとで構成された現像ロールが、下記特許文献１等に開示されている。このような現像ロールにおいては、マグネットロールの軸を固定した状態で外周のスリーブのみを回転させることで、スリーブの表面に吸着させた現像剤が現像領域まで搬送される。現像領域まで搬送された現像剤は、感光ドラムに供給されて、感光ドラム表面に形成されている静電潜像を可視像化する。なお、感光ドラムに供給されずにスリーブ側に残留した現像剤は、スリーブの回転により現像剤剥離領域まで到達したところでスリーブから剥離される。   Conventionally, as a developing roll used in an electrophotographic developing device such as a copying machine, a facsimile machine, a printer, etc., a magnet roll having a plurality of magnetic poles formed on its surface, and a cylindrical sleeve enclosing the magnet roll, The developing roll comprised by these is disclosed by the following patent document 1 grade | etc.,. In such a developing roll, the developer adsorbed on the surface of the sleeve is transported to the developing area by rotating only the outer sleeve with the magnet roll shaft fixed. The developer conveyed to the development area is supplied to the photosensitive drum, and the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum is visualized. The developer remaining on the sleeve side without being supplied to the photosensitive drum is peeled off from the sleeve when it reaches the developer peeling region by the rotation of the sleeve.

すなわち、マグネットロールは、以上のような現像剤の搬送、現像、剥離といった処理を繰り返すため、マグネットロール表面には複数の磁極を形成させる必要がある。このような複数の磁極を、円筒状マグネット表面に形成する場合、設計上の磁力パターンが制限され、最も高い磁力を発生させるための磁石材質に合わせなければならずコスト上の自由度も制限される。そこで、目的とする磁力パターンに対応する磁極に着磁させた複数のマグネットブロックをシャフトの周囲に取り付けて、磁力パターンの自由度を高めたマグネットロールが、例えば、下記特許文献２〜４に開示されている。すなわち、複数のマグネットブロックを備えるこのようなマグネットロールを採用することで、各磁極のマグネット材料（磁性粉末）を自由に選択することができ、且つ、各磁極の磁石配向を自在に制御することができるようになる。なお、各マグネットブロックをシャフトに取り付ける方法としては接着剤を用いる方法が一般的である。   That is, since the magnet roll repeats the processing such as developer transport, development, and peeling as described above, it is necessary to form a plurality of magnetic poles on the surface of the magnet roll. When such a plurality of magnetic poles are formed on the surface of a cylindrical magnet, the designed magnetic force pattern is limited, and it must be matched with the magnet material for generating the highest magnetic force, and the degree of freedom in cost is also limited. The Accordingly, a magnet roll in which a plurality of magnet blocks magnetized to magnetic poles corresponding to a target magnetic force pattern are attached around the shaft to increase the degree of freedom of the magnetic force pattern is disclosed, for example, in Patent Documents 2 to 4 below. Has been. That is, by adopting such a magnet roll having a plurality of magnet blocks, the magnetic material (magnetic powder) of each magnetic pole can be freely selected, and the magnetic orientation of each magnetic pole can be freely controlled. Will be able to. As a method for attaching each magnet block to the shaft, a method using an adhesive is common.

ここで、下記特許文献３において指摘されているように、複数のマグネットブロックをシャフトに接着固定したマグネットロールにおいては、各マグネットブロック同士の伸縮率の相違やマグネットブロックとシャフトとの伸縮率の相違等により、その長期使用時に反りが生じるという問題があった。この反りは、マグネットロールの磁気特性の変化に起因する現像不良を招くだけでなく、大きな反りが発生した場合には、マグネットロールがスリーブの内周面に接触してマグネットブロックの磨耗を招くこともあり得る。
特開平１１−８４８７９号公報 特開２００３−１６７４４０号公報 特開平１１−１５００１７号公報 特開昭６２−２８２４２３号公報 Here, as pointed out in Patent Document 3 below, in a magnet roll in which a plurality of magnet blocks are bonded and fixed to a shaft, the difference in expansion rate between the magnet blocks and the difference in expansion rate between the magnet block and the shaft As a result, there is a problem that warpage occurs during long-term use. This warpage not only causes poor development due to changes in the magnetic properties of the magnet roll, but also when the large warp occurs, the magnet roll contacts the inner peripheral surface of the sleeve and causes wear of the magnet block. There is also a possibility.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-84879 JP 2003-167440 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-150017 JP-A-62-282423

ただし、上記特許文献３に開示されているマグネットロールは、マグネットブロックの貼り合わせ面に単に非接着部を設ける技術であって、このように貼り合わせ面に単に非接着部を設けただけでは、上述した反りの発生を十分に抑えることはできない。   However, the magnet roll disclosed in Patent Document 3 is a technology that simply provides a non-adhesive portion on the bonding surface of the magnet block, and simply providing a non-adhesive portion on the bonding surface in this way, The occurrence of the warp described above cannot be sufficiently suppressed.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、反りの発生をより抑えることができるマグネットロール及びその製造方法、及び現像ロールを提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a magnet roll, a manufacturing method thereof, and a developing roll that can further suppress the occurrence of warpage.

本発明に係るマグネットロールは、シャフトと、シャフトの外周面に設けられた接着領域において、シャフトに接着固定されたマグネットブロックとを備え、シャフトの軸線方向において、接着領域はシャフトとマグネットブロックとが接触する接触領域の一部分のみに設けられており、且つ、シャフトの軸線方向における接着領域の全域に亘って接着剤が塗布されていることを特徴とする。   The magnet roll according to the present invention includes a shaft and a magnet block that is bonded and fixed to the shaft in an adhesion region provided on the outer peripheral surface of the shaft. In the axial direction of the shaft, the adhesion region includes the shaft and the magnet block. It is provided only in a part of the contact area that comes into contact, and the adhesive is applied over the entire adhesion area in the axial direction of the shaft.

このマグネットロールにおいては、シャフトの軸線方向に関し、シャフトとマグネットブロックとが接触する接触領域の一部分にのみ接着領域が設けられている。そして、この接着領域には、シャフトの軸線方向における全域に亘って接着剤が塗布されている。すなわち、マグネットブロックのうち、接着領域に対応していない部分はシャフトに固定されていない。そのため、この接着領域に対応していない部分のマグネットブロックがシャフトに対して相対的に伸縮しても、シャフトが反るような事態は極めて生じにくい。従って、本発明に係るマグネットロールは、従来のマグネットロールに比べて、反りの発生が有意に抑えられる。   In this magnet roll, with respect to the axial direction of the shaft, an adhesive region is provided only in a part of a contact region where the shaft and the magnet block are in contact with each other. And the adhesive agent is apply | coated to this adhesion | attachment area | region over the whole region in the axial direction of a shaft. That is, a portion of the magnet block that does not correspond to the adhesion region is not fixed to the shaft. For this reason, even if the portion of the magnet block that does not correspond to the adhesion region expands and contracts relative to the shaft, a situation in which the shaft warps is extremely unlikely to occur. Therefore, in the magnet roll according to the present invention, the occurrence of warpage is significantly suppressed as compared with the conventional magnet roll.

また、接着領域が、シャフトの軸線方向におけるマグネットブロックの略中央に対応する領域に設けられていることが好ましい。この場合、シャフトにマグネットブロックをバランス良く固定することができる。   Moreover, it is preferable that the adhesion | attachment area | region is provided in the area | region corresponding to the approximate center of the magnet block in the axial direction of a shaft. In this case, the magnet block can be fixed to the shaft with good balance.

また、シャフトの軸線方向における接触領域に占める接着領域の割合が１／３以下であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the ratio of the adhesion area | region occupied to the contact area in the axial direction of a shaft is 1/3 or less.

また、マグネットブロックの外周側からマグネットブロックをシャフトに拘束する拘束部材をさらに備えることが好ましい。この場合、マグネットブロックを接着剤のみでシャフトに取り付ける場合に比べ、より確実にマグネットブロックをシャフトに取り付けることができる。   Moreover, it is preferable to further include a restraining member that restrains the magnet block to the shaft from the outer peripheral side of the magnet block. In this case, the magnet block can be more securely attached to the shaft than when the magnet block is attached to the shaft only with an adhesive.

本発明に係る現像ロールは、シャフトと、シャフトの外周面に設けられた接着領域において、シャフトに接着固定されたマグネットブロックとを備え、シャフトの軸線方向において、接着領域はシャフトとマグネットブロックとが接触する接触領域の一部分のみに設けられており、且つ、シャフトの軸線方向における接着領域の全域に亘って接着剤が塗布されているマグネットロールと、マグネットロールを収容する円筒状スリーブと、スリーブの端部開口に嵌着された一対のフランジとを備えることを特徴とする。   The developing roll according to the present invention includes a shaft and a magnet block that is bonded and fixed to the shaft in an adhesion region provided on the outer peripheral surface of the shaft. In the axial direction of the shaft, the adhesion region includes the shaft and the magnet block. A magnet roll that is provided only in a part of the contact area that comes into contact and that is coated with an adhesive over the entire adhesion area in the axial direction of the shaft; a cylindrical sleeve that houses the magnet roll; And a pair of flanges fitted in the end openings.

この現像ロールにおいては、シャフトの軸線方向に関し、シャフトとマグネットブロックとが接触する接触領域の一部分にのみ接着領域が設けられている。そして、この接着領域には、シャフトの軸線方向における全域に亘って接着剤が塗布されている。すなわち、マグネットブロックのうち、接着領域に対応していない部分はシャフトに固定されていない。そのため、この接着領域に対応していない部分のマグネットブロックがシャフトに対して相対的に伸縮しても、シャフトが反るような事態は極めて生じにくい。従って、本発明に係るマグネットロールを備える現像ロールは、従来のマグネットロールを備える現像ロールに比べて、マグネットロールの反りの発生が有意に抑えられる。   In this developing roll, with respect to the axial direction of the shaft, an adhesive region is provided only in a part of a contact region where the shaft and the magnet block are in contact with each other. And the adhesive agent is apply | coated to this adhesion | attachment area | region over the whole region in the axial direction of a shaft. That is, a portion of the magnet block that does not correspond to the adhesion region is not fixed to the shaft. For this reason, even if the portion of the magnet block that does not correspond to the adhesion region expands and contracts relative to the shaft, a situation in which the shaft warps is extremely unlikely to occur. Therefore, the developing roll provided with the magnet roll according to the present invention can significantly suppress the occurrence of warping of the magnet roll as compared with the developing roll provided with the conventional magnet roll.

本発明に係るマグネットロールの製造方法は、シャフトの外周面に設けられた接着領域において、マグネットブロックをシャフトに接着固定するステップを有し、シャフトの軸線方向において、接着領域はシャフトとマグネットブロックとが接触する接触領域の一部分のみに設けられており、且つ、シャフトの軸線方向における接着領域の全域に亘って接着剤が塗布されていることを特徴とする。   The method of manufacturing a magnet roll according to the present invention includes a step of adhering and fixing a magnet block to a shaft in an adhesion region provided on the outer peripheral surface of the shaft. Is provided only in a part of the contact area where the adhesive contacts, and the adhesive is applied over the entire adhesive area in the axial direction of the shaft.

このマグネットロールの製造方法においては、シャフトの軸線方向に関し、シャフトとマグネットブロックとが接触する接触領域の一部分にのみ設けられた接着領域において、マグネットブロックをシャフトに接着固定する。そして、この接着領域には、シャフトの軸線方向における全域に亘って接着剤が塗布されている。すなわち、マグネットブロックのうち、接着領域に対応していない部分はシャフトに固定されない。そのため、この接着領域に対応していない部分のマグネットブロックがシャフトに対して相対的に伸縮しても、シャフトが反るような事態は極めて生じにくい。従って、本発明に係るマグネットロールの製造方法によれば、従来のマグネットロールに比べて反りの発生が有意に抑えられたマグネットロールを得ることができる。   In this magnet roll manufacturing method, in the axial direction of the shaft, the magnet block is bonded and fixed to the shaft in the bonding region provided only in a part of the contact region where the shaft and the magnet block contact. And the adhesive agent is apply | coated to this adhesion | attachment area | region over the whole region in the axial direction of a shaft. That is, a portion of the magnet block that does not correspond to the adhesion region is not fixed to the shaft. For this reason, even if the portion of the magnet block that does not correspond to the adhesion region expands and contracts relative to the shaft, a situation in which the shaft warps is extremely unlikely to occur. Therefore, according to the method for manufacturing a magnet roll according to the present invention, it is possible to obtain a magnet roll in which the occurrence of warpage is significantly suppressed as compared with the conventional magnet roll.

また、マグネットブロックの外周側からマグネットブロックをシャフトに拘束する拘束部材によって、シャフトに接着固定されたマグネットブロックを拘束するステップをさらに有することが好ましい。この場合、マグネットブロックを接着剤のみでシャフトに取り付ける場合に比べ、より確実にマグネットブロックをシャフトに取り付けることができる。   Moreover, it is preferable to further include a step of restraining the magnet block that is bonded and fixed to the shaft by a restraining member that restrains the magnet block to the shaft from the outer peripheral side of the magnet block. In this case, the magnet block can be more securely attached to the shaft than when the magnet block is attached to the shaft only with an adhesive.

本発明によれば、反りの発生をより抑えることができるマグネットロール及びその製造方法、及び現像ロールが提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the magnet roll which can suppress generation | occurrence | production of curvature more, its manufacturing method, and the image development roll are provided.

以下、添付図面を参照して本発明に係るマグネットロール及びその製造方法、及び現像ロールを実施するにあたり最良と思われる形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。   DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a magnet roll according to the present invention, a method for manufacturing the same, and a form that is considered to be the best for carrying out a developing roll will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same or equivalent element, and the description is abbreviate | omitted when description overlaps.

図１は、本発明の実施形態に係る現像ロール１０の概略斜視図であり、図２及び図３はそれぞれ、図１に示した現像ロール１０のＩＩ−ＩＩ線断面図及びＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。   FIG. 1 is a schematic perspective view of a developing roll 10 according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a sectional view taken along line II-II and a sectional view taken along line III-III, respectively, of the developing roll 10 shown in FIG. FIG.

図１〜図３に示すように、現像ロール１０は、長尺円筒状のアルミニウム製スリーブ１２と、このスリーブ１２の内部に配置されたマグネットロール１４と、スリーブ１２の端部開口１２ａ，１２ｂそれぞれに嵌着固定された一対のフランジ１６Ａ，１６Ｂとで構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the developing roll 10 includes a long cylindrical aluminum sleeve 12, a magnet roll 14 disposed inside the sleeve 12, and end openings 12 a and 12 b of the sleeve 12. It is comprised with a pair of flange 16A, 16B fixed by fitting.

さらに、マグネットロール１４は、円柱状のシャフト１８と、このシャフト１８の外周面１８ａに固定された５つの長尺のマグネットブロック２０（２０Ａ〜２０Ｅ）とによって構成されている。マグネットブロック２０とシャフト１８の接着面を平面とした角柱状のシャフトも使用することができる。   Further, the magnet roll 14 includes a cylindrical shaft 18 and five long magnet blocks 20 (20A to 20E) fixed to the outer peripheral surface 18a of the shaft 18. A prismatic shaft having a flat adhesive surface between the magnet block 20 and the shaft 18 can also be used.

シャフト１８は、鉄などの金属材料により構成されており、その長さはマグネットブロック２０よりも長くなっている。このシャフト１８の両端１８ｂ，１８ｃは、マグネットブロック２０が固定されておらず、露出されている。使用用途により、樹脂材料からなるシャフトも選択可能である。   The shaft 18 is made of a metal material such as iron, and the length thereof is longer than that of the magnet block 20. The magnet block 20 is not fixed to both ends 18b and 18c of the shaft 18, and is exposed. A shaft made of a resin material can be selected depending on the intended use.

各マグネットブロック２０の断面形状は、図３に示すように、シャフト１８の外周面１８ａの曲率と略同じ曲率を有する第１の弧Ａ１と、第１の弧Ａ１と同一の曲率中心及び開き角を有し第１の弧Ａ１よりも曲率半径が大きい第２の弧Ａ２と、第１の弧Ａ１及び第２の弧Ａ２の対応する端点同士を真っ直ぐに結ぶ２本の線分Ｌ１，Ｌ２とによって形成された形状となっている。そして、第１の弧Ａ１がマグネットブロック２０の長手方向に延びた曲面がマグネットブロック２０の内周曲面２０ａとなっており、同じく第２の弧Ａ２がマグネットブロック２０の長手方向に延びた曲面がマグネットブロック２０の外周曲面２０ｂとなっており、また、２本の線分Ｌ１，Ｌ２がマグネットブロック２０の長手方向に延びた一対の平面がマグネットブロック２０の両側平面２０ｃ，２０ｄとなっている。 As shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of each magnet block 20 includes a first arc A 1 having substantially the same curvature as the curvature of the outer peripheral surface 18 a of the shaft 18, the same center of curvature as the first arc A 1 , and a first second arc a 2 is greater radius of curvature than the arc a 1 has the opening angle, the first arc a 1 and the second arc a 2 corresponding end points straight line connecting two of the The shape is formed by the line segments L 1 and L 2 . A curved surface in which the first arc A 1 extends in the longitudinal direction of the magnet block 20 is an inner peripheral curved surface 20 a of the magnet block 20, and the second arc A 2 also extends in the longitudinal direction of the magnet block 20. The curved surface is the outer peripheral curved surface 20b of the magnet block 20, and a pair of planes in which the two line segments L 1 and L 2 extend in the longitudinal direction of the magnet block 20 are both side planes 20c and 20d of the magnet block 20. It has become.

なお、図３に示したマグネットブロック２０においては、第１の弧Ａ１の曲率中心の位置と第２の弧Ａ２の曲率中心の位置とがシャフト１８の軸線位置Ｉにおいて一致しているが、第１の弧Ａ１の曲率中心の位置と第２の弧Ａ２の曲率中心の位置とが異なるマグネットブロックであってもよい。このようなマグネットブロックを採用することで、マグネットロールの磁力パターンを所望のパターンに高い精度で合致させることができる。 In the magnet block 20 shown in FIG. 3, the position of the center of curvature of the first arc A 1 and the position of the center of curvature of the second arc A 2 coincide with each other at the axial position I of the shaft 18. , the positions of the second center of curvature of the arc a 2 of the first center of curvature of the arc a 1 may be a different magnet block. By adopting such a magnet block, the magnetic force pattern of the magnet roll can be matched with a desired pattern with high accuracy.

そして、各マグネットブロック２０は、その内周曲面２０ａにおいてシャフト１８の外周面１８ａに設けられた後述する接着領域においてシャフト１８と接着固定されている。なお、各マグネットブロック２０断面の第１の弧Ａ１の開き角はいずれも６０度となっており、５つのマグネットブロック２０Ａ〜２０Ｅは互いに隣接するように固定されている。すなわち、シャフト１８は、マグネットブロック２０によってその全周を完全には囲まれておらず、シャフト１８の周りにはマグネットブロック２０の存在しないブロック欠落部２２が形成されており、このブロック欠落部２２においてはシャフト１８の外周面１８ａが露出している。上述の構造は、後述する二成分系現像剤を使用する場合において、反発極の制御を行うために有効な構造である。また、一成分系現像剤または二成分系現像剤を使用する場合を問わず軽量化や低コスト化に有効である。 Each magnet block 20 is bonded and fixed to the shaft 18 in an adhesive region described later provided on the outer peripheral surface 18a of the shaft 18 on the inner peripheral curved surface 20a. Incidentally, both the first opening angle of the arc A 1 of each magnet block 20 cross section also has a 60-degree, five magnet block 20A~20E is fixed so as to be adjacent to each other. That is, the shaft 18 is not completely surrounded by the magnet block 20, and a block missing portion 22 where the magnet block 20 does not exist is formed around the shaft 18. , The outer peripheral surface 18a of the shaft 18 is exposed. The above-described structure is an effective structure for controlling the repulsion pole when a two-component developer described later is used. Moreover, it is effective for weight reduction and cost reduction regardless of the case of using a one-component developer or a two-component developer.

また、各マグネットブロック２０Ａ〜２０Ｅの外周曲面２０ｂにおける極性は、図３において符号Ｎと符号Ｓとで示しているように、Ｎ極とＳ極とが交互になるように配置されており、そのためマグネットロール１４の外周面１４ａには円周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に並んでいる。より詳しく説明すると、汲み上げ極として機能するＮ極のマグネットブロック２０Ａ、層規制極として機能するＳ極のマグネットブロック２０Ｂ、搬送極として機能するＮ極のマグネットブロック２０Ｃ、現像極として機能するＳ極のマグネットブロック２０Ｄ、剥離極として機能するＮ極のマグネットブロック２０Ｅが、スリーブ１２の正回転方向（図３の矢印Ｔ方向）にこの順番で並んでいる。   Further, the polarities of the magnet blocks 20A to 20E on the outer peripheral curved surface 20b are arranged so that the N poles and the S poles are alternately arranged as indicated by the symbols N and S in FIG. On the outer peripheral surface 14 a of the magnet roll 14, N poles and S poles are alternately arranged along the circumferential direction. More specifically, an N-pole magnet block 20A that functions as a pumping pole, an S-pole magnet block 20B that functions as a layer regulating pole, an N-pole magnet block 20C that functions as a transport pole, and an S-pole that functions as a developing pole. A magnet block 20D and an N-pole magnet block 20E functioning as a separation pole are arranged in this order in the forward rotation direction of the sleeve 12 (the direction of arrow T in FIG. 3).

各マグネットブロック２０は、磁性粉体（フェライト系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系等）と樹脂（プラスチック系やゴム系等）とで構成されたプラスチックマグネット、若しくはラバーマグネットである。例えば、プラスチックマグネットに使用される樹脂としては、ナイロン６やナイロン１２等のポリアミド樹脂が挙げられる。また、ラバーマグネットに使用されるゴムとしては、ウレタンゴム、アクリルゴム、イソプレンゴム、ニトリルゴム等が挙げられる。本実施形態においては、高い磁気特性が要求される現像極のマグネットブロック２０Ｄはプラスチックマグネットであり、その他のマグネットブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｅはラバーマグネットである。   Each magnet block 20 is a plastic magnet or a rubber magnet composed of magnetic powder (ferrite type, Nd-Fe-B type, etc.) and resin (plastic type, rubber type, etc.). For example, as a resin used for a plastic magnet, a polyamide resin such as nylon 6 or nylon 12 can be used. Examples of rubber used in the rubber magnet include urethane rubber, acrylic rubber, isoprene rubber, and nitrile rubber. In the present embodiment, the magnet block 20D of the developing pole that requires high magnetic characteristics is a plastic magnet, and the other magnet blocks 20A, 20B, 20C, and 20E are rubber magnets.

そして、マグネットブロック２０の外周曲面２０ｂによって形成されたマグネットロール１４の外周面１４ａと、スリーブ１２の内周面１２ｃとの間には、所定間隔ｄの空隙が形成されている。   A gap having a predetermined distance d is formed between the outer peripheral surface 14 a of the magnet roll 14 formed by the outer peripheral curved surface 20 b of the magnet block 20 and the inner peripheral surface 12 c of the sleeve 12.

なお、各マグネットブロック２０の形状や磁力は、要求される磁束密度や着磁パターンに合わせて適宜変更することができる。例えば、マグネットブロック２０の形状に関しては、マグネットブロック２０の断面の第１の弧Ａ１の開き角は６０度に限らず、必要に応じてマグネットブロック毎に増減させることができる。また、磁極数においても、単極から複数極まで所望の磁力パターンに応じて適宜選定可能である。 In addition, the shape and magnetic force of each magnet block 20 can be appropriately changed according to the required magnetic flux density and magnetization pattern. For example, with respect to the shape of the magnet block 20, the first opening angle of the arc A 1 of the cross section of the magnet block 20 is not limited to 60 degrees, can be increased or decreased for each magnet block as required. Also, the number of magnetic poles can be appropriately selected from a single pole to a plurality of poles according to a desired magnetic pattern.

以上で説明したマグネットロール１４は、スリーブ１２の長手方向と同一方向に延在するようにスリーブ１２内に配置され、スリーブ１２の両端に位置する１対のフランジ１６Ａ，１６Ｂによって回転自在に支持されている。ここで、フランジ１６Ａ及びフランジ１６Ｂは、その外形形状が略厚肉円板状となっており、その中心軸線に沿ってそれぞれ孔２４Ａ，２４Ｂが形成されている。そして、この孔２４Ａ，２４Ｂのそれぞれの内側には、シャフト１８を回転支持するベアリング２６Ａ，２６Ｂ（例えば、焼結含油軸受）が取り付けられている。   The magnet roll 14 described above is disposed in the sleeve 12 so as to extend in the same direction as the longitudinal direction of the sleeve 12, and is rotatably supported by a pair of flanges 16A and 16B located at both ends of the sleeve 12. ing. Here, the outer shape of the flange 16A and the flange 16B is a substantially thick disk shape, and holes 24A and 24B are formed along the central axis. Bearings 26A and 26B (for example, sintered oil-impregnated bearings) that rotatably support the shaft 18 are attached to the insides of the holes 24A and 24B.

なお、フランジ１６Ａ側のシャフト１８の一端部１８ｂは、フランジ１６Ａの孔２４Ａを貫通し、スリーブ１２と一対のフランジ１６Ａ，１６Ｂとで構成されるケース２８の外側まで突出している。一方、フランジ１６Ｂ側のシャフト１８の他端部１８ｃは、フランジ１６Ｂの有底の孔２４Ｂ内に位置している。このフランジ１６Ｂには、その外側表面からシャフト１８の軸線Ｉと同軸状に突出する円柱状の軸部３０が形成されている。   One end portion 18b of the shaft 18 on the flange 16A side passes through the hole 24A of the flange 16A and protrudes to the outside of the case 28 constituted by the sleeve 12 and the pair of flanges 16A and 16B. On the other hand, the other end 18c of the shaft 18 on the flange 16B side is located in the bottomed hole 24B of the flange 16B. The flange 16B is formed with a cylindrical shaft portion 30 that protrudes coaxially with the axis I of the shaft 18 from the outer surface thereof.

つまり、シャフト１８と、ケース２８（つまり、スリーブ１２と一対のフランジ１６Ａ，１６Ｂ）とは、シャフト１８の軸線Ｉに関して同軸的に配置されていると共に、シャフト１８の軸線Ｉを回転中心としてベアリング２６Ａ，２６Ｂを介して相対的に回転自在となっている。   That is, the shaft 18 and the case 28 (that is, the sleeve 12 and the pair of flanges 16A and 16B) are arranged coaxially with respect to the axis I of the shaft 18, and the bearing 26A with the axis I of the shaft 18 as the rotation center. , 26B to be relatively rotatable.

そして、現像ロール１０を現像装置に設置する際には、図２に示すように、現像ロール１０の一端部であるケース２８から突出するシャフト１８の端部１８ｂは、現像装置の一方の側壁３２Ａに固定される。また、現像ロール１０の他端部であるフランジ１６Ｂの軸部３０は、現像装置の他方の側壁３２Ｂにベアリング３４を介して回転自在に軸支される。   When the developing roll 10 is installed in the developing device, as shown in FIG. 2, the end portion 18b of the shaft 18 protruding from the case 28, which is one end portion of the developing roll 10, has one side wall 32A of the developing device. Fixed to. Further, the shaft portion 30 of the flange 16B, which is the other end portion of the developing roll 10, is rotatably supported on the other side wall 32B of the developing device via a bearing 34.

つまり、現像ロール１０を現像装置に設置すると、マグネットロール１４は回転しないように保持され、マグネットロール１４を覆うケース２８だけがシャフト１８周りに回転自在に保持される。この状態で、フランジ１６Ｂの軸部３０にギア等を取り付けて、モータ等により軸部３０を回転駆動させることで、現像ロール１０のケース２８の回転制御がおこなわれる。   That is, when the developing roll 10 is installed in the developing device, the magnet roll 14 is held so as not to rotate, and only the case 28 covering the magnet roll 14 is held rotatably around the shaft 18. In this state, a gear or the like is attached to the shaft portion 30 of the flange 16B, and the shaft portion 30 is rotationally driven by a motor or the like, whereby the rotation control of the case 28 of the developing roll 10 is performed.

ここで、図２における右側のフランジ１６Ｂの側からスリーブ１２を回転駆動する場合、このフランジ１６Ｂは、スリーブ１２に回転を伝達する機能を有するので“駆動側フランジ”と称され、このようなフランジ１６Ｂは一般に耐摩耗性に優れた非磁性材料（例えば、アルミニウム）によって構成される。一方、図２における左側のフランジ１６Ａは、マグネットロール１４をスリーブ１２内に保持する機能を有するので“従動側フランジ”と称され、このようなフランジ１６Ａは駆動側フランジと同材料が選定されるが、軽量性やコスト性を求める場合や精度を求めない場合は樹脂材料によって構成することもできる。   Here, when the sleeve 12 is rotationally driven from the right flange 16B side in FIG. 2, the flange 16B has a function of transmitting the rotation to the sleeve 12, and is therefore referred to as a “driving side flange”. 16B is generally made of a nonmagnetic material (for example, aluminum) having excellent wear resistance. On the other hand, the left-side flange 16A in FIG. 2 has a function of holding the magnet roll 14 in the sleeve 12, and is therefore referred to as a “driven-side flange”. Such a flange 16A is selected from the same material as the drive-side flange. However, when lightness and cost are required, or when accuracy is not required, the resin material can be used.

現像装置に設置された現像ロール１０のケース２８が回転すると、ケース２８の外周面２８ａ（すなわち、スリーブの外周面１２ｄ）に担持された現像剤が感光体ドラム（図示せず）に対向する位置まで搬送されると共に、現像剤に含まれるトナーが感光体ドラムの静電潜像に付着して、静電潜像が可視像化される。現像ロール１０に用いる現像剤としては、トナーのみの一成分系現像剤及びトナーとキャリアとが混合された二成分系現像剤のどちらも用いることができる。   When the case 28 of the developing roll 10 installed in the developing device rotates, the developer carried on the outer peripheral surface 28a of the case 28 (that is, the outer peripheral surface 12d of the sleeve) faces the photosensitive drum (not shown). The toner contained in the developer adheres to the electrostatic latent image on the photosensitive drum, and the electrostatic latent image is visualized. As the developer used for the developing roll 10, both a one-component developer only of toner and a two-component developer in which a toner and a carrier are mixed can be used.

なお、上述した現像装置への現像ロール１０の設置態様とは異なる以下のような設置態様であってもよい。すなわち、フランジ１６Ｂの軸部３０を現像装置の側壁３２Ｂに回転しないように固定し、ケース２８から突出するシャフト１８の端部１８ｂを現像装置の側壁３２Ａに回転自在に軸支して、ケース２８が回転せずにマグネットロール１４だけがケース２８内部でシャフト１８周りに回転するように、現像ロール１０を現像装置に設置してもよい。また、マグネットロール１４及びケース２８の両方を回転自在に現像装置の側壁３２Ａ，３２Ｂに軸支させて、互いに独立して回転するように現像ロール１０を設置してもよい。   In addition, the following installation modes different from the installation mode of the developing roll 10 in the developing device described above may be used. That is, the shaft portion 30 of the flange 16B is fixed to the side wall 32B of the developing device so as not to rotate, and the end portion 18b of the shaft 18 protruding from the case 28 is rotatably supported on the side wall 32A of the developing device. The developing roll 10 may be installed in the developing device so that only the magnet roll 14 rotates around the shaft 18 inside the case 28 without rotating. Further, both the magnet roll 14 and the case 28 may be rotatably supported on the side walls 32A and 32B of the developing device, and the developing roll 10 may be installed so as to rotate independently of each other.

次に、プラスチックマグネットであるマグネットブロック２０とシャフト１８との接着について、図４及び図５を参照しつつ説明する。ここで、図４は、図２の断面図と同一断面においてシャフト１８とマグネットブロック２０Ｄとの接着状態を示した図であり、図５は、図３の断面図と同一断面においてシャフト１８とマグネットブロック２０Ｄとの接着状態を示した図である。   Next, adhesion between the magnet block 20 that is a plastic magnet and the shaft 18 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. Here, FIG. 4 is a view showing an adhesion state of the shaft 18 and the magnet block 20D in the same cross section as the cross sectional view of FIG. 2, and FIG. 5 is a cross section of the shaft 18 and the magnet in the same cross section of FIG. It is the figure which showed the adhesion state with block 20D.

図４に示すように、シャフト１８の軸線Ｉ方向において、シャフト１８の外周面１８ａとマグネットブロック２０Ｄの内周曲面２０ａとが接触する接触領域Ｒ１のうち、マグネットブロック２０Ｄの長手方向中央に対応する領域のシャフト表面１８ａには接着領域Ｒ２が設けられている。そして、シャフトの軸線方向においては、接着領域Ｒ２の全域に亘って接着剤４０が塗布されており、シャフト１８とマグネットブロック２０Ｄとがこの接着剤４０を介して結合されている。つまり、この接着領域Ｒ２に対応するマグネットブロック部分４１は、シャフト１８に対して強固に固定されている。 As shown in FIG. 4, in the axial direction I of the shaft 18, out of contact regions R 1 where the inner peripheral curved face 20a of the outer peripheral surface 18a and the magnet block 20D of the shaft 18 is in contact, corresponding to the longitudinal center of the magnet block 20D the shaft surface 18a of the region is provided with adhesive regions R 2. Then, in the axial direction of the shaft, the adhesive 40 over the entire bonding region R 2 are applied, the shaft 18 and the magnet block 20D are coupled through the adhesive 40. That is, the magnet block portion 41 corresponding to the adhesion region R 2 is firmly fixed to the shaft 18.

また、この接着領域Ｒ２の両側には、接着剤４０が全く塗布されていない一対の非接着領域Ｒ３，Ｒ４が、接着領域Ｒ２を挟むように設けられており、この非接着領域Ｒ３，Ｒ４に対応するマグネットブロック部分４２，４３は、シャフト１８に接着固定されていない。 On both sides of the adhesive region R 2, a pair of non-bonding region where the adhesive 40 is not at all applied R 3, R 4 is provided so as to sandwich the adhesive region R 2, the non-adhesive area Magnet block portions 42 and 43 corresponding to R 3 and R 4 are not bonded and fixed to the shaft 18.

つまり、接着領域Ｒ２は、シャフトの軸線方向における接触領域Ｒ１の全域ではなく一部領域にのみ設けられており、接触領域Ｒ１内の複数ヵ所ではなく１ヵ所のみに設けられている。 In other words, the adhesive region R 2 is provided only in one place rather than multiple locations within the contact region is provided only in a partial region rather than the entire area of the R 1, contact region R 1 in the axial direction of the shaft.

また、接着領域Ｒ２における接着剤４０は、シャフト１８の軸線Ｉ方向に直交する断面においては、図５に示すように、マグネットブロック２０Ｄの内周曲面２０ａ中央の狭い領域に部分的に塗布されている。このように、シャフト１８の軸線Ｉ方向に直交する断面における接着領域Ｒ２を、内周曲面２０ａの全域Ｒ５よりも狭い領域に限定することで、接着剤４０の使用量を低減することができる。 The adhesive 40 in the adhesive region R 2, in the cross section perpendicular to the axis I direction of the shaft 18, as shown in FIG. 5, partially applied to the inner peripheral curved face 20a central narrow region of the magnet block 20D ing. Thus, the adhesion area R 2 in a cross section perpendicular to the axial direction I of the shaft 18, by limiting the region smaller than the entire R 5 of the inner peripheral curved surface 20a, is possible to reduce the amount of adhesive 40 it can.

なお、接着剤４０を用いたマグネットブロック２０Ｄのシャフト１８への取り付けは、以下の手順によっておこなわれる。すなわち、まず最初にマグネットブロック２０Ｄの内周曲面２０ａのうち、上述した接着領域Ｒ２に対応する部分に接着剤４０を塗布する。そして、マグネットブロック２０Ｄの内周曲面２０ａとシャフト１８の外周面１８ａとが互いに対面する状態で近接させて、マグネットブロック２０Ｄをシャフト１８に接着固定させる。 The attachment of the magnet block 20D to the shaft 18 using the adhesive 40 is performed according to the following procedure. That is, first of all of the inner peripheral curved face 20a of the magnet block 20D, applying adhesive 40 to the portion corresponding to the bonding region R 2 described above. Then, the inner peripheral curved surface 20a of the magnet block 20D and the outer peripheral surface 18a of the shaft 18 are brought close to each other so as to face each other, and the magnet block 20D is bonded and fixed to the shaft 18.

以上の説明では、マグネットブロック２０Ｄを例に、マグネットブロック２０のシャフト１８への接着状態と接着手順とを示したが、その他のマグネットブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｅの接着状態及び接着手順についても同様である。なお、マグネットブロック２０を順次シャフト１８に接着固定する際、隣り合うマグネットブロック２０同士を強固に固定するために、マグネットブロック２０の両側平面２０ｃ，２０ｄに接着剤を塗布して、隣り合うマグネットブロック２０同士を接着固定させてもよい。   In the above description, the magnet block 20D is taken as an example to show the bonding state and bonding procedure of the magnet block 20 to the shaft 18, but the bonding states and bonding procedures of the other magnet blocks 20A, 20B, 20C, and 20E are also described. It is the same. When the magnet blocks 20 are sequentially bonded and fixed to the shaft 18, in order to firmly fix the adjacent magnet blocks 20 to each other, an adhesive is applied to both side surfaces 20 c and 20 d of the magnet block 20 so that the adjacent magnet blocks 20 are adjacent to each other. 20 may be bonded and fixed together.

以上で詳細に説明したように、マグネットロール１４では、接触領域Ｒ１の一部分に設けられた接着領域Ｒ２において、マグネットブロック２０がシャフト１８に接着固定されている。そのため、マグネットロール１４においては、マグネットブロックとシャフトの接触領域の全面に接着領域が設けられた従来のマグネットロールに比べて、反りの発生に大きく影響する接着領域の狭小化が実現されている。従って、このマグネットロール１４は、マグネットブロックとシャフトの接触領域の全面に接着剤を塗布した従来のマグネットロールに比べて反りの発生が抑えられている。すなわち、接着領域Ｒ２の接触領域Ｒ１に対する割合は、マグネットブロック２０がシャフト１８から脱落しない範囲内であれば小さいほど好ましく、その割合は１／３以下、好ましくは１／５以下、より好ましくは１／１０以下である。 As described in detail above, the magnet roll 14, in the bonding region R 2 provided in a portion of the contact region R 1, the magnet block 20 is bonded and fixed to the shaft 18. Therefore, in the magnet roll 14, the adhesion area that greatly affects the occurrence of warpage is reduced as compared with the conventional magnet roll in which the adhesion area is provided over the entire contact area between the magnet block and the shaft. Therefore, this magnet roll 14 is less warped than a conventional magnet roll in which an adhesive is applied to the entire contact area between the magnet block and the shaft. That is, the ratio to the contact region R 1 of the adhesive region R 2 are as magnet block 20 is smaller as long as it is within the range that does not fall off from the shaft 18 preferably, the ratio is 1/3 or less, preferably 1/5 or less, more preferably Is 1/10 or less.

加えて、マグネットロール１４において、マグネットブロック部分４２，４３の伸縮はシャフト１８によって制限されないため、マグネットブロック部分４２，４３はシャフト１８を反らせるような力を実質的に生じさせない。なぜなら、マグネットブロック部分４１から遠い方のマグネットブロック部分４２，４３の端部は、シャフト１８に固定されていないためである。そのため、マグネットブロック部分４２，４３は、マグネットブロック部分４１から離れる方向に伸びたり、マグネットブロック部分４１に近づく方向に縮んだりすることを自在にできる。一方、非接着領域と接着領域とが交互に並んだ従来のマグネットロールでは、その非接着領域に対応するマグネットブロック部分の伸縮は両側に位置する接着領域に対応するマグネットブロック部分によって制限され、その結果、非接着領域に対応するマグネットブロック部分の伸縮がマグネットロールの反りに影響を与える。従って、マグネットロール１４は、単に非接着領域を設けただけの従来のマグネットロールに比べて、反りの発生が有意に抑えられている。   In addition, in the magnet roll 14, the expansion and contraction of the magnet block portions 42 and 43 is not limited by the shaft 18, so that the magnet block portions 42 and 43 do not substantially generate a force that warps the shaft 18. This is because the ends of the magnet block portions 42 and 43 far from the magnet block portion 41 are not fixed to the shaft 18. Therefore, the magnet block portions 42 and 43 can be freely extended in a direction away from the magnet block portion 41 or contracted in a direction approaching the magnet block portion 41. On the other hand, in the conventional magnet roll in which the non-adhesive region and the adhesive region are alternately arranged, the expansion and contraction of the magnet block portion corresponding to the non-adhesive region is limited by the magnet block portions corresponding to the adhesive regions located on both sides. As a result, the expansion and contraction of the magnet block portion corresponding to the non-bonded area affects the warp of the magnet roll. Therefore, the occurrence of warpage of the magnet roll 14 is significantly suppressed as compared with a conventional magnet roll in which only a non-adhesion region is provided.

その上、接着領域Ｒ２は、シャフト１８の軸線Ｉ方向におけるマグネットブロック２０の長手方向中央に対応する領域に設けられているため、伸縮が対称的に生じ、シャフト１８にマグネットブロック２０がバランス良く固定される。 Moreover, the adhesion area R 2 is because it is provided in a region corresponding to the longitudinal center of the magnet blocks 20 in the axial direction I of the shaft 18, stretching occurs symmetrically, magnet block 20 to the shaft 18 is well-balanced Fixed.

なお、シャフト１８の軸線Ｉ方向に直交する断面における接着態様は、図６及び図７に示すようなものであってもよい。   In addition, the adhesion aspect in the cross section orthogonal to the axis line I direction of the shaft 18 may be as shown in FIGS.

すなわち、図６に示すように、マグネットブロック２０Ｄの内周曲面２０ａ中央の狭い領域と内周曲面２０ａの縁付近の領域に、部分的に接着剤４０を塗布してもよい。この場合、シャフト１８の周方向におけるマグネットブロック２０Ｄの固定強度の向上が図られる。また、内周曲面２０ａの縁付近の領域に塗布された接着剤４０によって、マグネットブロック２０Ｄだけでなく、マグネットブロック２０Ｄに隣接するように配置される両側のマグネットブロック２０Ｃ，２０Ｅをも効率よくシャフト１８に接着固定することができる。そのため、マグネットブロック２０Ｄの両側平面２０ｃ，２０ｄへの接着剤の塗布を省略しても、マグネットブロック２０同士をしっかりと固定することができる。このように、マグネットブロック２０の両側平面２０ｃ，２０ｄへの接着剤の塗布を省略した場合には、接着剤の塗布に係る作業性の向上はもちろんのこと、両側平面２０ｃ，２０ｄに塗布した接着剤がマグネットロール１４の表面１４ａにはみ出すような事態も抑制される。   That is, as shown in FIG. 6, the adhesive 40 may be partially applied to a narrow region at the center of the inner peripheral curved surface 20a of the magnet block 20D and a region near the edge of the inner peripheral curved surface 20a. In this case, the fixing strength of the magnet block 20D in the circumferential direction of the shaft 18 can be improved. Further, not only the magnet block 20D but also the magnet blocks 20C and 20E on both sides arranged adjacent to the magnet block 20D are efficiently shafted by the adhesive 40 applied to the region near the edge of the inner peripheral curved surface 20a. 18 can be adhered and fixed. Therefore, even if the application of the adhesive to the both side planes 20c and 20d of the magnet block 20D is omitted, the magnet blocks 20 can be firmly fixed. As described above, when the application of the adhesive to the both side planes 20c and 20d of the magnet block 20 is omitted, not only the workability related to the application of the adhesive is improved but also the adhesion applied to the both side planes 20c and 20d. The situation where the agent protrudes from the surface 14a of the magnet roll 14 is also suppressed.

また、図７に示すように、マグネットブロック２０Ｄの内周曲面２０ａの周方向に連続的に接着剤４０を塗布してもよい。この場合、マグネットブロック２０Ｄをシャフト１８により強固に固定することができる。   Moreover, as shown in FIG. 7, you may apply | coat the adhesive agent 40 continuously in the circumferential direction of the internal peripheral curved surface 20a of 20D of magnet blocks. In this case, the magnet block 20D can be firmly fixed by the shaft 18.

なお、上述したマグネットロール１４は、マグネットブロック２０がシャフト１８から脱落する事態を確実に防止するために、図８に示すような筒状の拘束部材５０を利用することも可能である。すなわち、マグネットブロック２０をその外周側からシャフト１８に拘束する一対の拘束部材５０を、マグネットロール１４の両端部に取り付けてもよい。このような拘束部材５０としては、熱収縮チューブ、ゴムチューブ、形状記憶合金、超弾性合金及びテープ部材等が好ましい。   The magnet roll 14 described above can use a cylindrical restraining member 50 as shown in FIG. 8 in order to reliably prevent the magnet block 20 from falling off the shaft 18. That is, a pair of restraining members 50 that restrain the magnet block 20 from the outer peripheral side to the shaft 18 may be attached to both ends of the magnet roll 14. Such a restraining member 50 is preferably a heat shrinkable tube, a rubber tube, a shape memory alloy, a superelastic alloy, a tape member, or the like.

例えば、拘束部材５０として熱収縮チューブを用いる場合には、マグネットブロック２０をシャフト１８に接着固定した後、マグネットロール１４の端部を熱収縮チューブに挿通し、所定の熱処理（例えば、６０〜９０℃の温度に１秒〜数十秒）をおこなってチューブを収縮させる。このような熱収縮チューブを採用した場合には、マグネットブロック２０を容易且つ確実にシャフト１８に拘束することができる。その上、拘束部材５０がスリーブ１２の内周面１２ｃに接触するような事態を回避するために、マグネットロール１４の外周面１４ａとスリーブ１２の内周面１２ｃとの間の空隙を拡大した場合には、現像ロール１０の磁力が低下してしまうが、厚さ０．０３〜０．１ｍｍ程度の熱収縮チューブを用いることで、拘束部材５０を装着することに伴うその空隙の拡大を有意に抑えることができる。   For example, when using a heat-shrinkable tube as the restraining member 50, the magnet block 20 is bonded and fixed to the shaft 18, and then the end of the magnet roll 14 is inserted into the heat-shrinkable tube to perform a predetermined heat treatment (for example, 60 to 90). The tube is contracted by applying a temperature of 1 ° C. to several tens of seconds. When such a heat-shrinkable tube is employed, the magnet block 20 can be easily and reliably restrained on the shaft 18. In addition, in order to avoid a situation where the restraining member 50 contacts the inner peripheral surface 12c of the sleeve 12, the gap between the outer peripheral surface 14a of the magnet roll 14 and the inner peripheral surface 12c of the sleeve 12 is enlarged. In this case, the magnetic force of the developing roll 10 is reduced, but by using a heat-shrinkable tube having a thickness of about 0.03 to 0.1 mm, the expansion of the gap accompanying the mounting of the restraining member 50 is significantly increased. Can be suppressed.

また、上述した拘束部材５０は、必ずしも一対での利用に限らず、１つで利用したり、３つ以上で利用したりすることも可能である。なお、拘束部材５０を１つだけで用いる場合には、図９に示したような態様も可能である。すなわち、マグネットブロック２０とシャフト１８との接着領域Ｒ２をマグネットブロック２０の一方の端部側に設け、マグネットブロック２０の他方の端部側に拘束部材５０を取り付ける態様であってもよい。 Further, the above-described restraining member 50 is not necessarily used as a pair, but can be used alone or in combination of three or more. Note that when only one restraining member 50 is used, an embodiment as shown in FIG. 9 is also possible. That is, provided the bonding region R 2 of the magnet block 20 and the shaft 18 at one end of the magnet block 20 may be performed in a mode of attaching the restraining member 50 to the other end of the magnet block 20.

以上のような拘束部材５０をマグネットロール１４に取り付けることで、マグネットブロック２０がより確実にシャフト１８に取り付けられるため、マグネットブロック２０がシャフト１８から脱落する事態が抑制される。それにより、接着領域Ｒ２の接触領域Ｒ１に対する割合をより小さくすることができるため、マグネットロール１４の反りの発生がより抑えられる。 By attaching the restraining member 50 as described above to the magnet roll 14, the magnet block 20 is more reliably attached to the shaft 18, so that the situation where the magnet block 20 falls off the shaft 18 is suppressed. Thereby, it is possible to further reduce the ratio to the contact region R 1 of the adhesive region R 2, the occurrence of warping of the magnet roll 14 can be further suppressed.

以下、本発明の効果をより一層明らかなものとするため、実施例を掲げて説明する。   Hereinafter, in order to further clarify the effects of the present invention, examples will be described.

まず、上述したマグネットロール１４と同様のマグネットロール試料を４つ準備した。これら４つの試料（＃１，＃２，＃３，＃４）は、シャフトの軸線方向に関する接着領域Ｒ２長さがそれぞれ相異している。すなわち、試料＃１、試料＃２、試料＃３及び試料＃４の接着領域長さは、それぞれ０ｍｍ、２０ｍｍ、６０ｍｍ、１００ｍｍとなっている。そして、いずれの試料においてもマグネットブロックの長さは３００ｍｍであるため、シャフトの軸線方向に関する接触領域長さに対する接着領域長さの割合は、それぞれ０、１／１５、１／５、１／３となっている。 First, four magnet roll samples similar to the magnet roll 14 described above were prepared. These four samples (# 1, # 2, # 3, # 4) is axially Adhesion region R 2 length of the shaft is different from, respectively. That is, the adhesive region lengths of Sample # 1, Sample # 2, Sample # 3, and Sample # 4 are 0 mm, 20 mm, 60 mm, and 100 mm, respectively. Since the length of the magnet block is 300 mm in any sample, the ratio of the adhesion region length to the contact region length in the axial direction of the shaft is 0, 1/15, 1/5, and 1/3, respectively. It has become.

そして、シャフトの軸線に直交する断面において、マグネットブロック２０Ｄとマグネットブロック２０Ａとが対向する方向（図３におけるＸ方向）に関するシャフトの反り量を測定した。つまり、主に、プラスチックマグネット製のマグネットブロック２０Ｄがシャフトの反りに及ぼす影響について調べた。より具体的には、試料を常温環境下から低温環境下（１０℃）に移行させたときに、シャフトに生じる反り量を測定した。その測定結果は、図１０の表及び図１１のグラフに示すとおりであった。ここで、図１１のグラフの横軸は接着領域割合、縦軸は反り量（μｍ）を示している。   And in the cross section orthogonal to the axis of the shaft, the amount of warpage of the shaft in the direction (X direction in FIG. 3) in which the magnet block 20D and the magnet block 20A face each other was measured. That is, the influence of the magnet block 20D made of a plastic magnet on the warp of the shaft was mainly investigated. More specifically, the amount of warpage generated in the shaft was measured when the sample was transferred from a normal temperature environment to a low temperature environment (10 ° C.). The measurement results were as shown in the table of FIG. 10 and the graph of FIG. Here, the horizontal axis of the graph of FIG. 11 indicates the adhesion area ratio, and the vertical axis indicates the amount of warpage (μm).

なお、本実施例に用いるプラスチック製のマグネットブロック２０においては、バインダーとしてナイロン１２を用い、磁性粉としてストロンチウムフェライトを用いた。また、本実施例に用いるラバーマグネット製のマグネットブロック２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｅにおいては、バインダーとしてニトリルゴムを用い、磁性粉としてストロンチウムフェライトを用いた。また、シャフトの径は６ｍｍ、マグネットロールの外径は１６ｍｍとした。   In the plastic magnet block 20 used in this example, nylon 12 was used as the binder and strontium ferrite was used as the magnetic powder. In the magnet blocks 20A, 20B, 20C, and 20E made of rubber magnets used in this example, nitrile rubber was used as the binder and strontium ferrite was used as the magnetic powder. The diameter of the shaft was 6 mm, and the outer diameter of the magnet roll was 16 mm.

これらの表及びグラフから明らかなように、試料＃１、試料＃２、試料＃３、試料＃４の順に、次第に反り量が増大することが確認された。従って、本実施例により接着領域割合が小さいほどシャフトの反り量が抑えられることがわかった。   As is clear from these tables and graphs, it was confirmed that the amount of warpage gradually increased in the order of sample # 1, sample # 2, sample # 3, and sample # 4. Therefore, it was found that the amount of warpage of the shaft can be suppressed as the bonding area ratio is smaller.

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、また、上述したような接着領域Ｒ２における接着は、マグネットロールの全てのマグネットブロックでおこなう必要はなく、少なくとも１つのマグネットブロックとシャフトとが接着領域Ｒ２で接着されてさえいれば、マグネットロールの反りの抑制に効果がある。特に、プラスチックマグネットで構成されたマグネットブロックを、上記接着領域Ｒ２においてシャフトと接着固定するのがよい。なぜならば、プラスチックマグネット製のマグネットブロックは、ゴムマグネット製のマグネットブロックに比べて弾性率が低いため、マグネットロールに反りを生じさせやすいためである。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible. For example, the bonding in the bonding region R 2 as described above does not have to be performed in all the magnet blocks of the magnet roll. As long as at least one magnet block and the shaft are bonded in the bonding region R 2 , It is effective in suppressing the magnet roll warpage. In particular, the magnet block which is a plastic magnet, it is preferable to adhesively fixed to the shaft in the bonding region R 2. This is because a magnet block made of a plastic magnet has a lower elastic modulus than a magnet block made of a rubber magnet, so that the magnet roll is likely to be warped.

また、マグネットブロックの断面形状は、上述した略扇状の断面形状に限らず、適宜角形やその他の形状に変更することができる。さらに、拘束部材の形状は、完全な筒状に限らず、筒状断面の一部が欠損したＣ状断面を有するものであってもよい。   Moreover, the cross-sectional shape of the magnet block is not limited to the above-described substantially fan-shaped cross-sectional shape, and can be appropriately changed to a square shape or other shapes. Further, the shape of the restraining member is not limited to a complete cylindrical shape, and may be a C-shaped cross section in which a part of the cylindrical cross section is missing.

本発明の実施形態に係る現像ロールの概略斜視図である。1 is a schematic perspective view of a developing roll according to an embodiment of the present invention. 図１に示した現像ロールのＩＩ−ＩＩ線断面図である。It is the II-II sectional view taken on the line of the image development roll shown in FIG. 図１に示した現像ロールのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the developing roll shown in FIG. 1 taken along the line III-III. 図２の断面図と同一断面においてシャフトとマグネットブロックとの接着状態を示した図である。It is the figure which showed the adhesion state of a shaft and a magnet block in the same cross section as sectional drawing of FIG. 図３の断面図と同一断面においてシャフトとマグネットブロックとの接着状態を示した図である。It is the figure which showed the adhesion state of a shaft and a magnet block in the same cross section as sectional drawing of FIG. 図５に示したシャフトとマグネットブロックとの接着状態の別態様を示した図である。It is the figure which showed another aspect of the adhesion state of the shaft shown in FIG. 5, and a magnet block. 図５に示したシャフトとマグネットブロックとの接着状態の別態様を示した図である。It is the figure which showed another aspect of the adhesion state of the shaft shown in FIG. 5, and a magnet block. 本発明の実施形態に係るマグネットロールに拘束部材を取り付けた態様を示した側面図である。It is the side view which showed the aspect which attached the restraint member to the magnet roll which concerns on embodiment of this invention. 図８とは異なる拘束部材の取り付け態様を示した側面図である。It is the side view which showed the attachment aspect of the restraint member different from FIG. 実施例に係るシャフトの反り量をまとめた表である。It is the table | surface which put together the curvature amount of the shaft which concerns on an Example. 実施例に係るシャフトの反り量をまとめたグラフである。It is the graph which put together the curvature amount of the shaft which concerns on an Example.

符号の説明Explanation of symbols

１０…現像ロール、１４…マグネットロール、１８…シャフト、１８ａ…外周面、２０，２０Ａ〜２０Ｅ…マグネットブロック、２０ａ…内周曲面、２０ｂ…外周曲面、２０ｃ，２０ｄ…両側平面、４０…接着剤、５０…拘束部材、Ｒ１…接触領域、Ｒ２…接着領域、Ｉ…軸線。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Developing roll, 14 ... Magnet roll, 18 ... Shaft, 18a ... Outer peripheral surface, 20, 20A-20E ... Magnet block, 20a ... Inner curved surface, 20b ... Outer curved surface, 20c, 20d ... Both side planes, 40 ... Adhesive , 50 ... restraining member, R 1 ... contact region, R 2 ... bonding area, I ... axis.

Claims (7)

シャフトと、
前記シャフトの外周面に設けられた接着領域において、前記シャフトに接着固定されたマグネットブロックとを備え、
前記シャフトの軸線方向において、前記接着領域は前記シャフトと前記マグネットブロックとが接触する接触領域の一部分のみに設けられており、且つ、前記シャフトの軸線方向における前記接着領域の全域に亘って接着剤が塗布されている、マグネットロール。 A shaft,
In a bonding region provided on the outer peripheral surface of the shaft, a magnet block bonded and fixed to the shaft,
In the axial direction of the shaft, the adhesive region is provided only in a part of a contact region where the shaft and the magnet block are in contact with each other, and the adhesive covers the entire region of the adhesive region in the axial direction of the shaft. The magnet roll is coated. 前記接着領域が、前記シャフトの軸線方向における前記マグネットブロックの略中央に対応する領域に設けられている、請求項１に記載のマグネットロール。   The magnet roll according to claim 1, wherein the adhesion region is provided in a region corresponding to a substantially center of the magnet block in the axial direction of the shaft. 前記シャフトの軸線方向における前記接触領域に占める前記接着領域の割合が１／３以下である、請求項１又は２に記載のマグネットロール。   The magnet roll according to claim 1 or 2, wherein a ratio of the adhesion region in the contact region in the axial direction of the shaft is 1/3 or less. 前記マグネットブロックの外周側から前記マグネットブロックを前記シャフトに拘束する拘束部材をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマグネットロール。   The magnet roll according to any one of claims 1 to 3, further comprising a constraining member that constrains the magnet block to the shaft from an outer peripheral side of the magnet block. シャフトと、前記シャフトの外周面に設けられた接着領域において、前記シャフトに接着固定されたマグネットブロックとを備え、前記シャフトの軸線方向において、前記接着領域は前記シャフトと前記マグネットブロックとが接触する接触領域の一部分のみに設けられており、且つ、前記シャフトの軸線方向における前記接着領域の全域に亘って接着剤が塗布されているマグネットロールと、
前記マグネットロールを収容する円筒状スリーブと、
前記スリーブの端部開口に嵌着された一対のフランジとを備える、現像ロール。 And a magnet block bonded and fixed to the shaft in an adhesion region provided on an outer peripheral surface of the shaft, and the shaft and the magnet block are in contact with each other in the axial direction of the shaft. A magnet roll which is provided only in a part of the contact area and to which an adhesive is applied over the entire area of the adhesion area in the axial direction of the shaft;
A cylindrical sleeve for housing the magnet roll;
A developing roll comprising a pair of flanges fitted into the end openings of the sleeve. シャフトの外周面に設けられた接着領域において、マグネットブロックを前記シャフトに接着固定するステップを有し、
前記シャフトの軸線方向において、前記接着領域は前記シャフトと前記マグネットブロックとが接触する接触領域の一部分のみに設けられており、且つ、前記シャフトの軸線方向における前記接着領域の全域に亘って接着剤が塗布されている、マグネットロールの製造方法。 In the bonding area provided on the outer peripheral surface of the shaft, the step of bonding and fixing the magnet block to the shaft,
In the axial direction of the shaft, the adhesive region is provided only in a part of a contact region where the shaft and the magnet block are in contact with each other, and the adhesive covers the entire region of the adhesive region in the axial direction of the shaft. A method for producing a magnet roll, to which is applied. 前記マグネットブロックの外周側から前記マグネットブロックを前記シャフトに拘束する拘束部材によって、前記シャフトに接着固定された前記マグネットブロックを拘束するステップをさらに有する、請求項６に記載のマグネットロールの製造方法。
The manufacturing method of the magnet roll of Claim 6 which further has the step which restrains the said magnet block adhere | attached and fixed to the said shaft by the restraining member which restrains the said magnet block to the said shaft from the outer peripheral side of the said magnet block.
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