JP2006265705A - Vessel - Google Patents

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輝 ▲高▼良
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TAKARA MEKKI KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vessel which prevents a material to be treated from jumping out of the vessel even if the vessel is used in a treatment apparatus causing the large posture variation of the material to be treated. <P>SOLUTION: The vessel has an inner vessel 4, an outer vessel 5, and a lid 6. The inner vessel 4 has a housing space to house the material to be treated, and the housing space is communicated with the outside by a plurality of holes through which the material cannot pass. The outer vessel houses the inner vessel and has the plurality of the holes. The lid supports the peripheral section to the inner vessel, retains the central part to the housing space side, covers the housing space of the inner vessel 4 and integrates the inner vessel and the outer vessel. By doing so, the material is housed into the housing space of the inner vessel, and even when the outer vessel integrated with the inner vessel by the lid covering the housing space is used for the treatment apparatus causing the large posture variation of the material to be treated in such a vessel which rotates the material within a treating liquid, the jumping out of the material does not occur, since the lid is put on the inner vessel. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられる容器に関する。   The present invention relates to a container used in a processing apparatus for processing a surface of a processing object by bringing a processing liquid into contact with the processing object.

めっき処理は、金属およびプラスチックなどの製品（被処理物）の表面に、他の金属などを被覆する処理である。めっき処理を施すことによって、めっき処理前にはなかった耐食性および装飾性などの特性を被処理物に付与することができる。   The plating process is a process in which the surface of a product (object to be processed) such as metal and plastic is coated with another metal or the like. By performing the plating treatment, properties such as corrosion resistance and decorativeness that were not present before the plating treatment can be imparted to the workpiece.

実際に行われるめっき処理の工程を工程順に分けると、研磨工程、前処理工程、めっき工程、後処理工程および乾燥工程などである。これらの工程は、めっきする被処理物の材質、形、大きさ、仕上がり状態およびめっきの種類などによってそれぞれ異なるが、以下のような工程である。   Plating processes actually performed are divided into process steps, which are a polishing process, a pretreatment process, a plating process, a post-treatment process, a drying process, and the like. These steps differ depending on the material, shape, size, finished state, type of plating, etc. of the workpiece to be plated, but are as follows.

研磨工程は、被処理物の表面を平滑に研磨する。前処理工程は、被処理物の表面にある不純物を除去する。めっき工程は、被処理物の表面に金属を被覆する。後処理工程は、金属を被覆した被処理物にさらに表面加工および耐食性の付与などの処理を行う。乾燥工程は、被処理物を乾燥させる。以上の工程によって、被処理物にめっき処理を施すことができる。   In the polishing step, the surface of the object to be processed is polished smoothly. In the pretreatment step, impurities on the surface of the workpiece are removed. In the plating step, the surface of the object to be processed is coated with a metal. In the post-processing step, the object to be processed coated with metal is further subjected to processing such as surface processing and imparting corrosion resistance. In the drying step, the object to be processed is dried. Through the above steps, the object to be processed can be plated.

後処理工程としては、種々知られているが、亜鉛めっきの後処理工程としては、クロメート処理が知られている。クロメート処理は、クロメート（クロム酸）を含む処理液に、亜鉛めっきを施した被処理物を浸漬させると、亜鉛の表面が酸によって一部溶解し、そのためクロムが還元されると同時に、表面近傍のｐＨが上昇し、クロムを主とした塩、酸化物および水和物などの複雑な化合物が表面に付着してクロメート皮膜を形成する。したがって、亜鉛めっきを施した被処理物にクロメートを含む処理液を効率よく接触させることによって、効率的にクロメート処理を行うことができる。そのような被処理物に処理液を接触させることによって、被処理物の表面を処理する方法としては、以下のようなものが知られている。   Various post-treatment steps are known, but chromate treatment is known as a galvanization post-treatment step. In the chromate treatment, when the object to be treated with zinc plating is immersed in a treatment solution containing chromate (chromic acid), the zinc surface is partially dissolved by the acid, so that chromium is reduced and at the same time near the surface. The pH of the solution increases, and complex compounds such as salts, oxides and hydrates mainly composed of chromium adhere to the surface to form a chromate film. Therefore, the chromate treatment can be efficiently performed by efficiently bringing the treatment liquid containing chromate into contact with the galvanized workpiece. As a method for treating the surface of an object to be treated by bringing the treatment liquid into contact with the object to be treated, the following methods are known.

従来、バレルめっき装置を用いためっき処理の後処理（たとえば、バレルめっき装置を用いて亜鉛めっきをした後に行うクロメート処理など）としては、バレルめっき装置をそのまま用いて後処理する方法と、めっき処理をした後、バレルめっき装置から乾燥かごおよびバスケットなどの別の容器に被処理物を入れ替えて、回転軸が鉛直方向に平行となるように容器を往復回転させる水平スクリュ式回転を行って後処理する方法とがある。したがって、後処理をする処理装置としては、バレル式の処理装置（バレルめっき装置）と、被処理物を収容した容器に水平スクリュ式回転などを行うバスケット（かご）式の処理装置とがある。バレル式の処理装置とバスケット式の処理装置とには、それぞれメリットとデメリットとがある。   Conventionally, as post-treatment of plating treatment using a barrel plating apparatus (for example, chromate treatment performed after galvanizing using a barrel plating apparatus), a post-treatment method using a barrel plating apparatus as it is and plating treatment After processing, replace the object to be processed from the barrel plating device to another container such as a drying basket or basket, and perform post-processing by rotating the container back and forth so that the rotation axis is parallel to the vertical direction. There is a way to do it. Therefore, as a processing apparatus that performs post-processing, there are a barrel-type processing apparatus (barrel plating apparatus) and a basket (cage) -type processing apparatus that performs horizontal screw-type rotation on a container that accommodates an object to be processed. The barrel type processing apparatus and the basket type processing apparatus each have advantages and disadvantages.

バレル式の処理装置には、以下のようなメリットがある。バレル式の処理装置は、被処理物を収容した容器（バレル）を回転軸が鉛直方向に対して垂直になるように回転させる。そうすることによって、バレル式の処理装置は、バスケット式の処理装置に比べて、被処理物がバレル中でよく動き、被処理物の体勢をよく変化させることができる。つまり、バレル式の処理装置は、バスケット式の処理装置と比較して、被処理物のある面同士が、接触したままになることが少ない。被処理物のある面同士が、接触したままになっていると、処理中、被処理物と処理液とがあまり接触しない部分が存在することになり、処理液とあまり接触しない部分は、充分に処理されない。つまり、被処理物に、被処理物同士の重なりにより充分に処理されていない部分（タッチ）が生じてしまう。タッチがあると、その部分は防錆皮膜などの皮膜が薄いため、当然ながら耐食性は低くなってしまう。その点、バレル式の処理装置は、上記に記載したように、被処理物のある面同士が、接触したままになることが少ないので、タッチの発生が少なく、被処理物に充分な耐食性を付与することができる。   The barrel type processing apparatus has the following advantages. A barrel type processing apparatus rotates a container (barrel) containing an object to be processed so that a rotation axis is perpendicular to a vertical direction. By doing so, in the barrel type processing apparatus, the object to be processed moves well in the barrel and the posture of the object to be processed can be changed well as compared with the basket type processing apparatus. That is, the barrel type processing apparatus is less likely to be in contact with the surfaces with the objects to be processed, as compared with the basket type processing apparatus. If the surfaces to be processed remain in contact with each other, there will be a part where the object to be processed and the processing liquid do not come into contact with each other during the processing, Will not be processed. That is, a part (touch) that is not sufficiently processed due to the overlap between the objects to be processed occurs in the objects to be processed. If there is a touch, the corrosion resistance is naturally low because the part has a thin film such as a rust preventive film. In that respect, as described above, since the barrel-type processing apparatus is less likely to remain in contact with each other, the occurrence of touch is small, and the object to be processed has sufficient corrosion resistance. Can be granted.

また、バレル式の処理装置は、一般的に容器の容量が大きく、さらに、装置中の被処理物の体勢変化が大きいので、容量が大きい容器に多量の被処理物を投入しても、充分に処理することができる。つまり、一回に処理できる量も、バスケット式の処理装置を用いた場合より多くすることができる。   In addition, the barrel type processing apparatus generally has a large capacity of the container, and furthermore, since the posture change of the object to be processed in the apparatus is large, it is sufficient even if a large amount of object to be processed is put into a container with a large capacity. Can be processed. That is, the amount that can be processed at one time can be increased as compared with the case of using a basket type processing apparatus.

さらに、バレル式の処理装置は、めっき処理前に行う前処理、めっき処理および後処理を、バレルで行うことができる。つまり、処理毎に被処理物を別の容器に入れ替えることなく、すべて同じ容器で行うことができる。したがって、製造ラインとしては、簡単な構造になり、製造コストも安価になる。   Furthermore, the barrel-type processing apparatus can perform the pretreatment, the plating treatment, and the posttreatment performed before the plating treatment with the barrel. In other words, all the processing can be performed in the same container without replacing the object to be processed with another container. Therefore, the production line has a simple structure and the production cost is low.

しかしながら、バレル式の処理装置には、以下のようなデメリットがある。バレル式の処理装置は、後処理の後に行う被処理物を乾燥させる乾燥処理を行うために、乾燥かごへ移す必要がある。その際、被処理物の表面が濡れたままシュータを滑らせて、乾燥かごへ移すので、被処理物とシュータとがこすれて、めっき処理および後処理などで形成された皮膜が脱落してしまったり、被処理物がシュータなどに打ちつけられて、きずができてしまったりする。そのような部分は、防錆皮膜などの皮膜が薄くなって、下地めっきが露出してしまうため、当然ながら耐食性は低くなってしまう。   However, the barrel type processing apparatus has the following disadvantages. In order to perform the drying process which dries the to-be-processed object performed after a post-process, it is necessary to move a barrel type processing apparatus to a drying basket. At that time, the shooter is slid while the surface of the object to be treated is wet and transferred to the dry basket, so that the object to be treated and the shooter are rubbed, and the film formed by the plating process and post-treatment is dropped. Or the workpiece is struck by a shooter and scratches. In such a portion, since the coating such as the rust preventive coating becomes thin and the base plating is exposed, the corrosion resistance naturally becomes low.

また、後処理の際、バレルを回転させる速度をインバータなどで調整して高速回転させるが、バレル内で攪拌される被処理物の体勢変化には、限界があり、ワッシャなどの平面部の多い被処理物でも処理できるが、ワッシャより平面部が多い被処理物および薄い板状の被処理物（特に厚さが１．０ｍｍ以下の被処理物）などでは、不良品であるタッチのある被処理物になってしまう。   In post-processing, the speed of rotating the barrel is adjusted with an inverter or the like, and the barrel is rotated at a high speed. However, there is a limit to the change in the posture of the object to be stirred in the barrel, and there are many flat parts such as washers. It can be processed even with processed objects, but for processed objects with more flat parts than washers and thin plate-shaped processed objects (especially processed objects with a thickness of 1.0 mm or less), there is a defective touched object. It becomes a processed product.

それに対して、バスケット式の処理装置には、以下のようなメリットがある。バスケット式の処理装置は、バレル式の処理装置とは異なり、後処理時に用いた容器（バスケット）のまま乾燥処理を行うことができるので、バレル式の処理装置のような被処理物がシュータとこすれることなどによる皮膜の脱落が全くない。   On the other hand, the basket type processing apparatus has the following merits. Unlike a barrel-type processing apparatus, a basket-type processing apparatus can perform a drying process with a container (basket) used during post-processing, so that an object to be processed such as a barrel-type processing apparatus can be used as a shooter. There is no loss of film due to rubbing.

しかしながら、バスケット式の処理装置には、以下のようなデメリットがある。バスケット式の処理装置は、キャリアアームによって、バスケットを水平スクリュ回転、または、水平スクリュ回転させながら、鉛直方向に上下運動させるだけであるので、バスケット中の被処理物の体勢は、あまり変化しない。そのため、バスケット式の処理装置は、ナット、ねじおよびプレス品などの平面の少ない凹凸が大きい被処理物を後処理する場合には使用することができるが、平面部の多いワッシャなどの被処理物を後処理する場合には、タッチが非常に多くできてしまうため、使用することができない。   However, the basket type processing apparatus has the following disadvantages. Since the basket-type processing apparatus simply moves the basket up and down in the vertical direction while rotating the horizontal screw or rotating the horizontal screw by the carrier arm, the posture of the object to be processed in the basket does not change much. Therefore, the basket-type processing apparatus can be used for post-processing an object to be processed with a large number of flat surfaces, such as nuts, screws, and pressed products. In the case of post-processing, the number of touches can be increased so that it cannot be used.

また、被処理物の体勢が変化しにくいので、一回に処理できる量も少なくする必要があり、生産性が低くなってしまう。さらに、バスケット式の処理装置は、キャリアアームをバスケットに上部から連結させて回転させているので、蓋をすることができない。したがって、被処理物の体勢の変化を大きくするため、回転速度を高めようとすると、被処理物が外に飛び出してしまう。   Further, since the posture of the object to be processed is difficult to change, it is necessary to reduce the amount that can be processed at one time, resulting in low productivity. Further, since the basket type processing apparatus is rotated by connecting the carrier arm to the basket from above, it cannot be covered. Accordingly, if the rotational speed is increased in order to increase the change in the posture of the object to be processed, the object to be processed will jump out.

典型的な従来の技術は、特許文献１に記載されている。特許文献１には、バスケット式の処理装置であり、縦軸芯周りで往復回転し、かつ、その回転軸芯に沿って上下動する吊り下げ部材をもっているめっき後処理装置が記載されている。吊り下げ部材によってバスケットの上縁の複数個所を吊下げて、バスケットと吊り下げ部材とを係合保持する。また、バスケットの回転反転時にバスケット全体に衝撃力を与えるための隙間をバスケットと吊り下げ部材との間に設けている。   A typical prior art is described in US Pat. Patent Document 1 describes a post-plating processing apparatus that is a basket-type processing apparatus that has a suspension member that reciprocates around a vertical axis and moves up and down along the rotational axis. A plurality of places on the upper edge of the basket are suspended by the suspension member, and the basket and the suspension member are engaged and held. Further, a gap is provided between the basket and the suspension member for applying an impact force to the entire basket when the basket is rotated and reversed.

特開昭６１−１５３２９７号公報JP 61-153297 A

従来の後処理装置は、上記のように、一長一短がある。また、ワッシャのような平面部の多い被処理物には、バレル式の処理装置を使用することが好ましく、ナット、ねじおよびプレス品などの平面部の少ない凹凸が大きい被処理物には、バスケット式の処理装置を使用することが好ましい。したがって、被処理物ごとに、使用する処理装置を選定する必要がある。   The conventional post-processing apparatus has advantages and disadvantages as described above. In addition, it is preferable to use a barrel-type processing apparatus for an object to be processed such as a washer having a large number of flat portions, and a basket for an object to be processed having a large number of uneven portions such as nuts, screws, and pressed products. It is preferable to use a processing device of the formula. Therefore, it is necessary to select a processing apparatus to be used for each object to be processed.

特許文献１に開示されているめっき後処理装置は、バスケットの回転を反転させる際に、バスケット全体に衝撃力を与えるので、被処理物の体勢変化を大きくすることができるが、バレル式の処理装置と比べたら、被処理物の体勢変化は小さい。そこで、被処理物の体勢変化を大きくしようとすると、容器に蓋をすることができないので、被処理物の容器からの飛び出しなどが発生してしまう。   Since the post-plating processing apparatus disclosed in Patent Document 1 gives an impact force to the entire basket when reversing the rotation of the basket, it is possible to increase the posture change of the object to be processed. Compared with the apparatus, the change in the posture of the object to be processed is small. Therefore, if an attempt is made to increase the posture change of the object to be processed, the container cannot be covered, so that the object to be processed jumps out of the container.

本発明の目的は、容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、容器から被処理物が飛び出すことのない容器を提供することである。   An object of the present invention is to provide a container in which the object to be processed does not jump out of the container even when used in a processing apparatus in which the posture change of the object to be processed in the container is large.

本発明は、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、前記被処理物を収容するための容器であって、
被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過できない複数の孔によって収容空間が外部と通じた内容器と、
内容器を収容し、複数の孔を有した外容器と、
周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる蓋とを有することを特徴とする容器である。 The present invention is used in a processing apparatus for processing a surface of a processing object by bringing a processing liquid into contact with the processing object, and is a container for storing the processing object,
An inner container having a storage space for storing the object to be processed, and the storage space communicating with the outside through a plurality of holes through which the object to be processed cannot pass;
An outer container containing an inner container and having a plurality of holes;
The container is characterized by having a lid that supports the peripheral part on the inner container, presses the central part toward the accommodation space, covers the accommodation space of the inner container, and integrates the inner container and the outer container.

また本発明は、蓋は、外周が円形であることを特徴とする。
また本発明は、蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、
突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有することを特徴とする。 According to the present invention, the lid has a circular outer periphery.
In the present invention, the lid is provided with a protrusion provided on the opposite side of the accommodation space when the accommodation space of the inner container is covered;
And a pressing member for pressing the protruding portion toward the housing space of the inner container.

また本発明は、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする。 Further, the present invention, the pushing member has a central portion and both ends provided at both ends of the central portion,
Both end portions are cylindrical, and the central axis thereof is perpendicular to the protruding direction of the protrusion,
The pushing member is configured to be configured so that the position of the lower end portion of the central portion changes along the protruding direction and presses the protruding portion when rotating around the central axis of both end portions.

また本発明は、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれており、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする。 Further, the present invention, the pushing member has a central portion and both ends provided at both ends of the central portion,
Both end portions are cylindrical, and the central axis thereof is perpendicular to the protruding direction of the protrusion,
The central part is cylindrical, and the central axis is shifted from the central axis of both ends.
The pushing member is configured to be configured so that the position of the lower end portion of the central portion changes along the protruding direction and presses the protruding portion when rotating around the central axis of both end portions.

本発明によれば、内容器、外容器および蓋を有する容器であって、被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、その被処理物を収容するための容器である。内容器は、被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過することができない複数の孔によって収容空間が外部と通じている。外容器は、内容器を収容し、複数の孔を有する。蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる。   According to the present invention, a container having an inner container, an outer container, and a lid, which is used in a processing apparatus that processes a surface of a processing object by bringing a processing liquid into contact with the processing object. It is a container for accommodating. The inner container has a storage space for storing the object to be processed, and the storage space communicates with the outside through a plurality of holes through which the object to be processed cannot pass. The outer container accommodates the inner container and has a plurality of holes. The lid supports the peripheral part on the inner container, presses the center part toward the accommodation space, covers the accommodation space of the inner container, and integrates the inner container and the outer container.

そうすることによって、被処理物を内容器の収容空間に収容し、収容空間を覆う蓋で内容器と一体化させた外容器を処理液中で回転させるような容器中の被処理物の体勢変化が大きい処理装置に用いても、内容器に蓋がされているので、容器から被処理物が飛び出すことがない。   By doing so, the posture of the object to be processed in the container such that the object to be processed is accommodated in the accommodating space of the inner container, and the outer container integrated with the inner container with the lid covering the accommodating space is rotated in the processing liquid. Even when used in a processing apparatus having a large change, since the inner container is covered, the object to be processed does not jump out of the container.

また、蓋の中央部を収容空間側に押さえているので、被処理物の体勢変化が大きくて被処理物が蓋に激しくぶつかっても、蓋がゆるむことがない。さらに、蓋は、周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえているので、収容空間側に凹んで内容器の収容空間を覆う。したがって、蓋は、内容器の開口部の縁に接し、蓋と内容器の開口部との間に隙間ができないので、蓋と内容器との間に被処理物が挟まれることがない。   In addition, since the central portion of the lid is pressed toward the accommodation space, the lid does not loosen even if the posture of the workpiece is greatly changed and the workpiece hits the lid violently. Furthermore, since the lid supports the peripheral portion on the inner container and presses the central portion toward the accommodation space, the lid is recessed toward the accommodation space to cover the accommodation space of the inner container. Therefore, the lid is in contact with the edge of the opening of the inner container, and there is no gap between the lid and the opening of the inner container, so that the object to be processed is not sandwiched between the lid and the inner container.

また本発明によれば、蓋は、外周が円形であるので、内容器の開口部に均一な力で押さえることができるので、蓋と内容器の開口部との間に隙間ができず、蓋と内容器との間に被処理物が挟まれることがない。   Further, according to the present invention, since the outer periphery of the lid is circular, the lid can be pressed to the opening of the inner container with a uniform force, so there is no gap between the lid and the opening of the inner container. The object to be processed is not sandwiched between the container and the inner container.

また本発明によれば、蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、その突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有する。したがって、突起部を押込部材によって抑えることによって、蓋の中央部を内容器の収容空間側に凹むようにして、蓋を内容器に設置することができる。   Further, according to the present invention, when the cover covers the accommodation space of the inner container, the projection is provided so as to be opposite to the accommodation space, and the pushing member that presses the projection against the accommodation space side of the inner container. And have. Therefore, the lid can be installed in the inner container such that the central part of the lid is recessed toward the accommodation space side of the inner container by suppressing the protrusion by the pushing member.

また本発明によれば、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有する。その両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交する。そのような押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押さえるように構成されている。したがって、押込部材は、回転させるだけで、蓋の中央部を容易に押さえることができる。さらに、押込部材を回転させる度合いを調整することによって、蓋を押さえる強度を容易に調節できる。   Moreover, according to this invention, a pushing member has a center part and the both ends provided in the both ends of a center part. The both end portions are cylindrical, and the central axis thereof is orthogonal to the protruding direction of the protruding portion. Such a pushing member is configured to change the position of the lower end portion of the central portion along the protruding direction and press the protruding portion when rotating around the central axis of both end portions. Therefore, the pushing member can easily hold the center portion of the lid simply by rotating. Furthermore, the intensity | strength which hold | suppresses a lid | cover can be easily adjusted by adjusting the degree to which a pushing member is rotated.

また本発明によれば、押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有する。両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれている。そのような押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押さえるように構成されている。したがって、押込部材は、回転させるだけで、蓋の中央部を容易に押さえることができる。さらに、押込部材を回転させる度合いを調整することによって、蓋を押さえる強度を容易に調節できる。   Moreover, according to this invention, a pushing member has a center part and the both ends provided in the both ends of a center part. Both end portions are cylindrical, and the central axis thereof is orthogonal to the protruding direction of the protruding portion, and the central portion is cylindrical, and the central axis is shifted from the central axes of both end portions. Such a pushing member is configured to change the position of the lower end portion of the central portion along the protruding direction and press the protruding portion when rotating around the central axis of both end portions. Therefore, the pushing member can easily hold the center portion of the lid simply by rotating. Furthermore, the intensity | strength which hold | suppresses a lid | cover can be easily adjusted by adjusting the degree to which a pushing member is rotated.

以下に本発明を実施の形態によって詳細に説明する。本発明は、その要旨を変えない限り、本実施の形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in detail by embodiments. The present invention is not limited to the present embodiment unless the gist thereof is changed.

本発明の実施形態である容器は、被処理物の体勢を変化させることによって、被処理物の表面全体に処理液を接触させて、被処理物の表面を処理する処理装置に用いられる容器である。たとえば、めっき処理の後処理工程である亜鉛めっきのクロメート処理などを行う処理装置に用いることができる。   A container according to an embodiment of the present invention is a container used in a processing apparatus for processing a surface of a processing object by bringing the processing liquid into contact with the entire surface of the processing object by changing the posture of the processing object. is there. For example, it can be used in a processing apparatus for performing chromate treatment of zinc plating, which is a post-treatment step of plating treatment.

図１は、本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を示す概略断面図である。本発明の実施形態である容器１は、内かご４、外かご５および蓋６から構成される。処理装置２は、容器１、処理液貯留槽３および回転手段７などを含んで構成される。処理液貯留槽３は、上方に開放し、略直方体形状の貯留空間８を有し、貯留空間８に、被処理物１０の表面を処理するための処理液９、たとえば、クロメート処理液を貯留する。   FIG. 1 is a schematic sectional view showing a processing apparatus 2 using a container 1 according to an embodiment of the present invention. A container 1 according to an embodiment of the present invention includes an inner car 4, an outer car 5, and a lid 6. The processing apparatus 2 includes a container 1, a processing liquid storage tank 3, a rotating means 7, and the like. The processing liquid storage tank 3 is opened upward, has a substantially rectangular parallelepiped storage space 8, and stores a processing liquid 9 for processing the surface of the workpiece 10, for example, a chromate processing liquid, in the storage space 8. To do.

内かご４は、被処理物１０を投入するための開口部を有し、被処理物１０を収容することができる。外かご５は、内かご４を収容することができ、回転手段７と接続されている。蓋６は、外かご５に支持されて、内かご４の開口部を閉じる。そうすることによって、内かご４には、被処理物１０を収容するための閉じた収容空間１１を形成する。また、外かご５によって支持された蓋６によって、内かご４の開口部は閉じられるので、蓋６によって、内かご４に蓋をするとともに、内かご４と外かご５とは、一体となって、回転される。   The inner car 4 has an opening for feeding the workpiece 10 and can accommodate the workpiece 10. The outer car 5 can accommodate the inner car 4 and is connected to the rotating means 7. The lid 6 is supported by the outer cage 5 and closes the opening of the inner cage 4. By doing so, a closed accommodation space 11 for accommodating the workpiece 10 is formed in the inner car 4. Further, since the opening of the inner car 4 is closed by the lid 6 supported by the outer car 5, the inner car 4 is covered by the lid 6, and the inner car 4 and the outer car 5 are integrated. And rotated.

回転手段７は、図示しないモータと歯車１２とを含む。歯車１２は、処理液貯留槽３の内部に設置されている。歯車１２は、モータによって、回転されて、外かご５に設置されている歯車１２を回転させる。そうすることによって、内かご４は、外かご５とともに処理液９中で回転し、内かご４中の被処理物１０の表面全体に処理液９を接触させることができる。内かご４は、内容器であり、外かご５は、外容器である。   The rotating means 7 includes a motor and a gear 12 (not shown). The gear 12 is installed inside the processing liquid storage tank 3. The gear 12 is rotated by a motor to rotate the gear 12 installed in the outer cage 5. By doing so, the inner car 4 rotates in the processing liquid 9 together with the outer car 5, and the processing liquid 9 can be brought into contact with the entire surface of the workpiece 10 in the inner car 4. The inner car 4 is an inner container, and the outer car 5 is an outer container.

外かご５の構成について説明する。図２は、外かご５の正面図である。図３は、外かご５の上面図である。図４は、外かご５の側面図である。図４（ａ）は、外かご５の右側面図であり、図４（ｂ）は、左側面図である。図５は、外かご５の底面図である。図６は、図３の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。図７は、図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。   The configuration of the outer car 5 will be described. FIG. 2 is a front view of the outer cage 5. FIG. 3 is a top view of the outer cage 5. FIG. 4 is a side view of the outer cage 5. 4A is a right side view of the outer cage 5, and FIG. 4B is a left side view. FIG. 5 is a bottom view of the outer cage 5. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along section line S1-S1 in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along section line S2-S2 in FIG.

外かご５は、周胴部１３、底板１４、内かご固定板１５、蓋支持具１６および回転軸固定板１７を有する。   The outer cage 5 includes a peripheral body portion 13, a bottom plate 14, an inner cage fixing plate 15, a lid support 16 and a rotating shaft fixing plate 17.

周胴部１３は、図２および図３に示すように、複数の透孔１８を有する８枚の矩形状で平面状の板材によって構成され、板材が互いに連結して、鉛直方向に垂直な断面形状が八角形の筒状となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the peripheral body portion 13 is composed of eight rectangular and flat plate members having a plurality of through holes 18, and the cross-sectional shape perpendicular to the vertical direction is formed by connecting the plate members to each other. It has an octagonal cylindrical shape.

底板１４は、図２に示すように、周胴部１３の下部に連結されている。底板１４は、図５に示すように、周胴部１３の鉛直方向に垂直な断面である八角形と同じ形状の平板であり、複数の透孔１８を有する。また、底板１４は、外かご５が回転しやすいように、角を落としている。   As shown in FIG. 2, the bottom plate 14 is connected to the lower portion of the peripheral body portion 13. As shown in FIG. 5, the bottom plate 14 is a flat plate having the same shape as an octagon that is a cross section perpendicular to the vertical direction of the peripheral body portion 13, and has a plurality of through holes 18. Further, the bottom plate 14 has corners so that the outer cage 5 can be easily rotated.

内かご固定板１５は、図３、図６および図７に示すように、水平方向に設置される内かご固定板１５ａと鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂとがある。水平方向に設置される内かご固定板１５ａは、周胴部１３を構成する板材に垂直に２枚設置され、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂは、周胴部１３を構成する板材から外かご５の中心に向う方向に平行に設置されている。たとえば、図３に示すように、周胴部１３を構成する板材に垂直に８枚設置されている。   As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the inner car fixing plate 15 includes an inner car fixing plate 15a installed in the horizontal direction and an inner car fixing plate 15b installed in the vertical direction. The two inner cage fixing plates 15a installed in the horizontal direction are installed vertically to the plate material constituting the circumferential body portion 13, and the inner cage fixing plates 15b installed in the vertical direction are separated from the plate material constituting the circumferential body portion 13 by the outer cage 5. It is installed parallel to the direction toward the center of the. For example, as shown in FIG. 3, eight sheets are installed vertically on the plate material constituting the peripheral body portion 13.

水平方向に設置される内かご固定板１５ａは、中央部に内かご４が通過することができる孔が形成されている。また、特に図６を参照して、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部は、内かご４を支持するために、内かご４が通過することができる孔の内側に入ってくるようになっているが、鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部以外は、内かご４が通過することができる孔の内側にはみ出さないようになっている。   The inner car fixing plate 15a installed in the horizontal direction has a hole through which the inner car 4 can pass in the center. In particular, referring to FIG. 6, the lower part of the inner car fixing plate 15 b installed in the vertical direction enters the inside of the hole through which the inner car 4 can pass in order to support the inner car 4. However, except for the lower portion of the inner car fixing plate 15b installed in the vertical direction, the inner car 4 does not protrude inside the hole through which it can pass.

鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂの下部以外では、内かご４が通過することができる孔の内側にはみ出さないように鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂが設置されているので、外かご５に内かご４を円滑に挿入することができる。さらに、下部は、内かご４が通過することができる孔の内側に入ってくるように鉛直方向に設置される内かご固定板１５ｂを設置しているので、外かご５が内かご４を支持することができ、安定して収容することができる。また、内かご固定板１５は、図３に示すように、複数の透孔１９を有する。   Other than the lower part of the inner car fixing plate 15b installed in the vertical direction, an inner car fixing plate 15b installed in the vertical direction is installed so as not to protrude inside the hole through which the inner car 4 can pass. Therefore, the inner car 4 can be smoothly inserted into the outer car 5. Furthermore, since the lower part is provided with an inner car fixing plate 15b installed in the vertical direction so as to enter the inside of the hole through which the inner car 4 can pass, the outer car 5 supports the inner car 4. Can be accommodated stably. Further, the inner car fixing plate 15 has a plurality of through holes 19 as shown in FIG.

蓋支持具１６は、図２〜４、６および７に示すように、周胴部１３を構成する対向する二枚の板材の内側で、水平方向に設置される内かご固定板１５ａの上部に設置する。蓋支持具１６は、蓋６を支持することができる。   As shown in FIGS. 2 to 4, 6, and 7, the lid support 16 is installed on the inner car fixing plate 15 a that is installed in the horizontal direction inside the two opposing plates constituting the circumferential body 13. . The lid support 16 can support the lid 6.

回転軸固定板１７は、図２〜７に示すように、蓋支持具１６を設置した二枚の板材の外側に設置され、外かご５を回転させるための回転軸を設置するので、周胴部１３を構成する板材の中央部に設置される。外かご５は、樹脂、たとえば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成される。   As shown in FIGS. 2 to 7, the rotary shaft fixing plate 17 is installed outside the two plates on which the lid support 16 is installed, and a rotary shaft for rotating the outer cage 5 is installed. Is installed in the center of the plate material. The outer cage 5 is made of a resin, for example, polyvinyl chloride (PVC).

また、回転手段には、回転軸２０を含み、回転軸２０は、外かご５の外側にを設置する。たとえば、図２〜７に示すように、回転軸２０は、回転軸固定板１７に設置する。さらに、周胴部１３の左側面に設置された回転軸固定板１７に歯車２１を設置する。回転手段７で歯車２１を回転させることによって、外かご５は、回転軸２０の中心を通る回転軸線２２を中心に回転する。そうすることによって、内かご４中に、回転軸２０が存在しないので、回転時に、回転軸２０が被処理物の体勢変化を妨げることがない。したがって、より被処理物の体勢変化を大きくすることができ、タッチなどの不良品をさらに発生させずに処理することができる。また、回転軸線２２は、水平方向で、外かご５の中央部を通っている。   The rotating means includes a rotating shaft 20, and the rotating shaft 20 is installed outside the outer cage 5. For example, as shown in FIGS. 2 to 7, the rotating shaft 20 is installed on the rotating shaft fixing plate 17. Further, a gear 21 is installed on the rotary shaft fixing plate 17 installed on the left side surface of the peripheral body 13. By rotating the gear 21 by the rotation means 7, the outer cage 5 rotates around the rotation axis 22 passing through the center of the rotation shaft 20. By doing so, since the rotating shaft 20 does not exist in the inner car 4, the rotating shaft 20 does not hinder the posture change of the object to be processed during rotation. Therefore, the change in the posture of the object to be processed can be further increased, and processing can be performed without further generating defective products such as touch. Further, the rotation axis 22 passes through the central portion of the outer cage 5 in the horizontal direction.

内かご４の構成について説明する。図８は、内かご４の正面図である。図９は、内かご４の上面図である。図１０は、内かご４の底面図である。図１１は、内かご４の断面図である。   The configuration of the inner car 4 will be described. FIG. 8 is a front view of the inner car 4. FIG. 9 is a top view of the inner car 4. FIG. 10 is a bottom view of the inner car 4. FIG. 11 is a cross-sectional view of the inner car 4.

内かご４は、円筒部２３と底部２４とを含んで構成される。円筒部２３および底部２４には、被処理物が通過することができない透孔２５が形成されている。   The inner car 4 includes a cylindrical part 23 and a bottom part 24. The cylindrical portion 23 and the bottom portion 24 are formed with through holes 25 through which the object to be processed cannot pass.

円筒部２３は、図８および９に示すように、円筒形であり、下部に底部２４を連結している。底部２４は、図９に示すように、円筒部２３の断面形状である円形であり、外かご５中に挿入しやすいように、角を落としている。内かご４は、鉛直方向に垂直な断面が円形であるので、後処理後に使用する乾燥装置、たとえば、遠心分離型脱水機などに好ましく使用することができる。したがって、被処理物を別の容器に入れ替えることなく、被処理物を内かご４に入れたまま、乾燥させることができる。   As shown in FIGS. 8 and 9, the cylindrical portion 23 has a cylindrical shape, and a bottom portion 24 is connected to the lower portion. As shown in FIG. 9, the bottom portion 24 has a circular shape that is a cross-sectional shape of the cylindrical portion 23, and has corners so that it can be easily inserted into the outer cage 5. Since the inner cage 4 has a circular cross section perpendicular to the vertical direction, it can be preferably used in a drying apparatus used after post-treatment, such as a centrifugal dehydrator. Accordingly, the object to be processed can be dried while being placed in the inner basket 4 without replacing the object to be processed with another container.

透孔２５は、図８〜１０では、省略しているが、円筒部２３および底部２４の全面に形成されている。そうすることによって、内かご４を処理液に浸漬させると、内かご４中の被処理物も処理液に浸漬される。   Although not shown in FIGS. 8 to 10, the through hole 25 is formed on the entire surface of the cylindrical portion 23 and the bottom portion 24. By doing so, when the inner car 4 is immersed in the processing liquid, the object to be processed in the inner car 4 is also immersed in the processing liquid.

また、円筒部２３には、内かご４を補強するために４本の補強ベルト２６が設置されている。補強ベルト２６は、水平で、円筒部２３の外側に、一周するように設置される。図８に示すように、内かご４の開口部に最も近いところに設置されている補強ベルト２６には、取手２８が形成されている。取手２８は、内かご４を運搬するときに、キャリアアームなどの運搬手段を引っ掛けるために使用する。   The cylindrical portion 23 is provided with four reinforcing belts 26 for reinforcing the inner car 4. The reinforcing belt 26 is horizontal and is installed on the outside of the cylindrical portion 23 so as to go around. As shown in FIG. 8, a handle 28 is formed on the reinforcing belt 26 that is installed closest to the opening of the inner car 4. The handle 28 is used for hooking a transportation means such as a carrier arm when the inner car 4 is transported.

テーパ部２９は、図９および図１１に示すように、円筒部２３の内側に設置されている。テーパ部２９は、一方の端面を円筒部２３の内側に設置する。また、上部の母線が水平であり、下部の母線が、上部の母線に近づくように傾斜されている。もう一方の端面は、円筒部２３の内側に接触している端面より小さくなる。さらに、下部の母線と上部の母線とが交わってもよい。つまり、円筒部２３の内側に接触していない端面は存在しなくてもよい。また、テーパ部２９は、円筒部２３にボルト２７によって固定されている。   The tapered portion 29 is installed inside the cylindrical portion 23 as shown in FIGS. 9 and 11. The taper portion 29 has one end face installed inside the cylindrical portion 23. Further, the upper bus bar is horizontal, and the lower bus bar is inclined so as to approach the upper bus bar. The other end surface is smaller than the end surface in contact with the inside of the cylindrical portion 23. Furthermore, the lower bus and the upper bus may intersect. That is, the end surface that is not in contact with the inside of the cylindrical portion 23 may not exist. Further, the taper portion 29 is fixed to the cylindrical portion 23 with bolts 27.

メッシュ３０は、内かご４の内壁に沿って配置されている。そうすることによって、被処理物が、内かご４に直接あたらないので、被処理物に傷が付いたり、皮膜の脱落が少なくなる。さらに、乾燥工程において、被処理物が乾燥されやすくなる。メッシュ３０がなければ、乾燥工程において、内かご４にくっついたままの被処理物があるので、乾燥されない被処理物が生じる。   The mesh 30 is disposed along the inner wall of the inner car 4. By doing so, the object to be processed does not directly hit the inner cage 4, so that the object to be processed is damaged or the film is less dropped. Furthermore, in the drying process, the workpiece is easily dried. Without the mesh 30, there is an object to be processed that remains attached to the inner car 4 in the drying process, and thus an object to be processed that is not dried is generated.

また、テーパ部２９には、図１１に示すように、メッシュ３０が連結されている。つまり、メッシュ３０は、テーパ部２９に連結されているので、メッシュ３０の交換の際は、テーパ部２９を固定しているボルト２７をはずし、テーパ部２９とともに容易に交換することができる。内かご４は、金属、たとえば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で構成される。   Further, as shown in FIG. 11, the mesh 30 is connected to the tapered portion 29. That is, since the mesh 30 is connected to the taper portion 29, when replacing the mesh 30, the bolt 27 fixing the taper portion 29 can be removed and the mesh 30 can be easily replaced together. The inner cage 4 is made of metal, for example, stainless steel (SUS304).

蓋６の構成について説明する。図１２は、蓋６の上面図、正面図および右側面図である。図１２（ａ）は、蓋６の上面図である。図１２（ｂ）は、蓋６の正面図である。図１２（ｃ）は、蓋６の右側面図である。なお、図１２には、押込部材であるシャフトを図示していない。   The configuration of the lid 6 will be described. FIG. 12 is a top view, a front view, and a right side view of the lid 6. FIG. 12A is a top view of the lid 6. FIG. 12B is a front view of the lid 6. FIG. 12C is a right side view of the lid 6. In addition, in FIG. 12, the shaft which is a pushing member is not illustrated.

蓋６は、蓋面部３１と突起部である押さえボルト３２と図示しないシャフトとを含んで構成される。蓋面部３１は、被処理物が通過することができない透孔３４が形成されている。透孔３４は、図１２（ａ）では、省略しているが、蓋面部３１の全面に形成されている。   The lid 6 includes a lid surface portion 31, a holding bolt 32 that is a protrusion, and a shaft (not shown). The lid surface portion 31 is formed with a through hole 34 through which an object to be processed cannot pass. Although not shown in FIG. 12A, the through hole 34 is formed on the entire surface of the lid surface portion 31.

押さえボルト３２は、図示しないシャフトによって、蓋面部３１の中央部を押し下げる。押さえボルト３２は、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示すように、押さえボルト支持具３５によって、蓋面部３１の中央部に支持されている。押さえボルト３２は、用いるボルトによって、高さを微調整することができる。押さえボルト３２の高さを調節することで、シャフトによって、押さえボルト３２を押し下げて、蓋面部３１の中央部を押さえつける力を調節することができる。   The holding bolt 32 pushes down the center portion of the lid surface portion 31 by a shaft (not shown). As shown in FIGS. 12A to 12C, the holding bolt 32 is supported by the holding bolt support 35 at the center of the lid surface portion 31. The height of the holding bolt 32 can be finely adjusted by the bolt to be used. By adjusting the height of the holding bolt 32, it is possible to adjust the force by which the holding bolt 32 is pushed down by the shaft and the center portion of the lid surface portion 31 is pressed.

蓋６を装着した内かご４について説明する。図１３は、蓋６を装着した内かご４の正面図である。図１４は、蓋６を装着した内かご４の上面図である。図１５は、図１４の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。図１６は、図１４の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見た断面図である。   The inner cage 4 fitted with the lid 6 will be described. FIG. 13 is a front view of the inner car 4 with the lid 6 attached. FIG. 14 is a top view of the inner cage 4 to which the lid 6 is attached. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along section line S3-S3 in FIG. 16 is a cross-sectional view taken along section line S4-S4 in FIG.

蓋６は、図１３〜１６に示すように、内かご４中のテーパ部２９上に積置される。さらに、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押し下げて、蓋面部３１の中央部を押えつける。そうすることによって、蓋６は内かご４に装着される。また、シャフト３３は、図１４〜１６に示すように、外かご５の蓋支持具１６に着脱可能に支持されている。したがって、内かご４に蓋６を装着することによって、内かご４、外かご５および蓋６が一体化される。シャフト３３は、金属、たとえば、チタンで構成されていているので、シャフト３３は、充分な強度を有する。   The lid 6 is stacked on the tapered portion 29 in the inner car 4 as shown in FIGS. Further, the holding bolt 32 is pushed down by the shaft 33 and the center portion of the lid surface portion 31 is pressed down. By doing so, the lid 6 is attached to the inner car 4. Moreover, the shaft 33 is detachably supported by the lid support 16 of the outer cage 5 as shown in FIGS. Therefore, by attaching the lid 6 to the inner cage 4, the inner cage 4, the outer cage 5 and the lid 6 are integrated. Since the shaft 33 is made of metal, for example, titanium, the shaft 33 has sufficient strength.

図１７は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつける機構について説明する図である。図１７（ａ）は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつけていない図であり、図１７（ｂ）は、シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつけている図である。   FIG. 17 is a diagram illustrating a mechanism for pressing the holding bolt 32 by the shaft 33. FIG. 17A is a diagram in which the pressing bolt 32 is not pressed by the shaft 33, and FIG. 17B is a diagram in which the pressing bolt 32 is pressed by the shaft 33.

シャフト３３は、中央部であるシャフト本体３６と両端部である回転軸３７と回転棒３４とを含む。シャフト３３は、回転軸３７の中心軸とシャフト本体３６の中心軸とがずれている偏芯シャフトである。また、シャフト３３は、図１３〜１６に示すように、蓋支持具１６によって、回転軸３７を支持されている。したがって、シャフト３３は、押さえボルト３２の突出方向に直交するように支持され、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに回転させても、回転軸３７の中心Ｃは、その位置を変化させない。   The shaft 33 includes a shaft body 36 that is a central portion, a rotating shaft 37 that is both ends, and a rotating rod 34. The shaft 33 is an eccentric shaft in which the central axis of the rotating shaft 37 and the central axis of the shaft main body 36 are shifted. Further, as shown in FIGS. 13 to 16, the shaft 33 has a rotating shaft 37 supported by the lid support 16. Therefore, the shaft 33 is supported so as to be orthogonal to the protruding direction of the presser bolt 32. Even if the shaft 33 is rotated around the axis of the rotation shaft 37 by the rotation rod 34, the center C of the rotation shaft 37 is positioned at the position. Do not change.

図１７（ａ）および図１７（ｂ）に示すように、回転軸３７の中心Ｃとシャフト本体３６の下端面との距離Ｄ１は、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに約９０度回転させると、回転軸３７の中心Ｃとシャフト本体３６の下端面との距離Ｄ２となる。したがって、シャフト３３を回転棒３４によって回転軸３７の軸線まわりに約９０度回転させると、シャフト本体３６の下端面の位置が、距離Ｄ２と距離Ｄ１との差である距離Ａの分、押さえボルト３２の突出方向に沿って移動する。そうすることによって、シャフト３３は、押さえボルト３２を押し下げることができる。   As shown in FIGS. 17A and 17B, the distance D1 between the center C of the rotating shaft 37 and the lower end surface of the shaft body 36 is approximately about the axis of the rotating shaft 37 by the rotating rod 34. When rotated 90 degrees, a distance D2 between the center C of the rotating shaft 37 and the lower end surface of the shaft body 36 is obtained. Therefore, when the shaft 33 is rotated about 90 degrees around the axis of the rotating shaft 37 by the rotating rod 34, the position of the lower end surface of the shaft body 36 is the holding bolt corresponding to the distance A which is the difference between the distance D2 and the distance D1. It moves along the protruding direction of 32. By doing so, the shaft 33 can push down the holding bolt 32.

図１８は、内かご４に蓋６を装着したときの模式図である。図１８に示すように、シャフト３３によって、押さえボルト３４が押し下げられ、蓋面部３１の中央部が押えつけられる。つまり、蓋面部３１は、内かご４の内側に、膨らむようにしなっている。そうすることによって、蓋面部３１と内かご４のテーパ部２９との間には、隙間ができず、非常に薄い被処理物、たとえば、厚さが０．５ｍｍのワッシャであっても、内かご４と蓋６との間に、入り込むことがない。   FIG. 18 is a schematic diagram when the lid 6 is attached to the inner car 4. As shown in FIG. 18, the holding bolt 34 is pushed down by the shaft 33, and the center portion of the lid surface portion 31 is pressed down. That is, the lid surface portion 31 is configured to bulge inside the inner cage 4. By doing so, there is no gap between the lid surface portion 31 and the tapered portion 29 of the inner cage 4, and even if a very thin workpiece, for example, a washer with a thickness of 0.5 mm, There is no entry between the car 4 and the lid 6.

さらに、ねじ式の蓋および蓋の周辺部を押さえつけた場合は、内かごに蓋を強く締め付けることができず、処理中、被処理物が蓋に落下し衝突すると、徐々に緩くなってしまう。しかし、蓋面部３１の中央部が押し下げられると、内かご４を回転させて、被処理物が蓋６に落下しても、内かご４への蓋６の装着が、緩むことがない。   Furthermore, when the screw-type lid and the peripheral portion of the lid are pressed, the lid cannot be strongly tightened to the inner cage, and when the object to be treated falls and collides with the lid during processing, the lid gradually becomes loose. However, when the central portion of the lid surface portion 31 is pushed down, the attachment of the lid 6 to the inner basket 4 does not loosen even if the inner basket 4 is rotated and the object to be processed falls on the lid 6.

また、処理装置２は、内かご４に蓋６を装着するので、蓋を装着することができないバスケット式の処理装置と比較して、内かご４に収納することができる被処理物の量が多くすることができる。具体的には、被処理物によって異なるが、バスケット式の処理装置が、装置中のかごの１／４以上２／５以下が好ましいのに対して、処理装置２は、内かご４の１／２以上４／５以下が好ましい。   Further, since the processing apparatus 2 has the lid 6 attached to the inner car 4, the amount of objects to be processed that can be stored in the inner car 4 is smaller than that of a basket type processing apparatus that cannot be fitted with a lid. Can do a lot. Specifically, although it varies depending on the object to be processed, the basket type processing apparatus is preferably ¼ or more and 2/5 or less of the car in the apparatus, whereas the processing apparatus 2 is 1 / of the inner car 4. 2 or more and 4/5 or less are preferable.

処理装置２を用いて被処理物を処理する動作について説明する。図１９は、蓋６によって内かご４が一体化された外かご５を回転している処理装置２を示す概略断面図である。   The operation | movement which processes a to-be-processed object using the processing apparatus 2 is demonstrated. FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing the processing apparatus 2 rotating the outer car 5 in which the inner car 4 is integrated by the lid 6.

図１に示すように、処理装置２は、内かご４中の収容空間１１に被処理物１０を収容し、蓋６によって、内かご４および外かご５を一体化する。処理装置２は、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、回転手段７によって、内かご４が一体化された外かご５を、回転軸が鉛直方向に垂直になるように回転させる。さらに、外かご５を、処理液９中で回転させる。そうすることによって、処理液９中で被処理物１０の体勢を大きく変化させることができる。したがって、被処理物１０の形状を問わず、被処理物１０にタッチなどの不良品を発生させずに処理することができる。   As shown in FIG. 1, the processing apparatus 2 stores an object to be processed 10 in a storage space 11 in an inner car 4, and integrates an inner car 4 and an outer car 5 with a lid 6. As shown in FIGS. 19 (a) and 19 (b), the processing device 2 is configured so that the rotating cage 7 is connected to the outer car 5 in which the inner car 4 is integrated so that the rotation axis is perpendicular to the vertical direction. Rotate. Further, the outer cage 5 is rotated in the processing liquid 9. By doing so, the posture of the object to be processed 10 in the processing liquid 9 can be greatly changed. Therefore, regardless of the shape of the object to be processed 10, the object to be processed 10 can be processed without generating a defective product such as a touch.

また、被処理物１０を処理した後、被処理物１０を乾燥させるために、被処理物１０を別の容器を入れ替える必要がない。つまり、内かご４に被処理物１０を収容したまま、内かご４のみを処理装置２から遠心分離型脱水機などの乾燥装置に運搬して乾燥させることができる。したがって、容器の入れ替えなどによって、被処理物１０がこすれたりすることがなく、皮膜の脱落などを防ぐことができる。   Moreover, after processing the to-be-processed object 10, in order to dry the to-be-processed object 10, it is not necessary to replace the to-be-processed object 10 with another container. That is, only the inner car 4 can be transported from the processing apparatus 2 to a drying device such as a centrifugal dehydrator and dried while the workpiece 10 is stored in the inner car 4. Accordingly, the object to be processed 10 is not rubbed due to replacement of the container and the like, and the film can be prevented from falling off.

外かご５を回転させる回転速度は、５ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、６ｒｐｍ以上８ｒｐｍ以下であり、さらに好ましくは、６ｒｐｍ以上７．８９ｒｐｍ以下である。回転速度が５ｒｐｍより小さいと、処理した後の被処理物に、タッチなどの不良品が３％〜５％程度、特に薄い被処理物の場合、数十％も発生してしまう。回転速度が８ｒｐｍより大きいと、被処理物がきずついてしまったり、処理液貯留槽から処理液が飛び散ったりしてしまう。また、外ねじなどのきずがつきやすい被処理物の場合は、回転速度は、６ｒｐｍ以上７ｒｐｍ以下が特に好ましい。   The rotation speed for rotating the outer cage 5 is preferably 5 rpm or more and 8 rpm or less, more preferably 6 rpm or more and 8 rpm or less, and further preferably 6 rpm or more and 7.89 rpm or less. When the rotational speed is less than 5 rpm, defective products such as touch are about 3% to 5%, especially tens of percent in the case of a thin processed material. If the rotation speed is higher than 8 rpm, the object to be processed will be stuck or the processing liquid will be scattered from the processing liquid storage tank. Moreover, in the case of a workpiece to be easily damaged such as an external screw, the rotation speed is particularly preferably 6 rpm or more and 7 rpm or less.

処理液９としては、被処理物と接触させて、被処理物を処理する処理液であればよく、たとえば、亜鉛めっき処理をした後の後処理には、３価および６価のクロメート処理液を用いることができる。クロメート処理液を用いることによって、タッチを生じさせずに、クロメート処理をすることができる。   The treatment liquid 9 may be any treatment liquid that contacts the object to be treated and treats the object to be treated. For example, trivalent and hexavalent chromate treatment liquids are used for post-treatment after galvanization. Can be used. By using the chromate treatment liquid, chromate treatment can be performed without causing touch.

処理液貯留槽３は、８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下の深さの貯留槽が好ましい。また、内かご４は、３０ｃｍ以上５０ｃｍ以下の深さの容器が好ましく、回転軸２０は、処理液貯留槽３の底から５０ｃｍ以上６０ｃｍ以下のところが好ましい。   The treatment liquid storage tank 3 is preferably a storage tank having a depth of 80 cm or more and 100 cm or less. Further, the inner cage 4 is preferably a container having a depth of 30 cm or more and 50 cm or less, and the rotary shaft 20 is preferably 50 cm or more and 60 cm or less from the bottom of the treatment liquid storage tank 3.

図２０は、本発明の他の実施形態である容器１を用いた処理装置４１を示す概略図である。図２０（ａ）は、処処理装置４１の正面図である。図２０（ｂ）は、処理装置４１の上面図である。図２０（ｃ）は、処理装置４１の右側面図である。   FIG. 20 is a schematic view showing a processing apparatus 41 using the container 1 according to another embodiment of the present invention. FIG. 20A is a front view of the processing apparatus 41. FIG. 20B is a top view of the processing apparatus 41. FIG. 20C is a right side view of the processing device 41.

処理装置４１は、外かご５を運搬するためのアーム４２が設置されていること以外は、処理装置２と同様である。アーム４２は、図２０（ａ）〜２０（ｃ）に示すように、外かご５の回転軸２０に設置されている。また、アーム４２は、キャリアなどの図示しない運搬手段と接続される。そうすることによって、処理装置４１は、運搬手段によって、外かご５を、被処理物の入った内かご４とともに運搬することができる。   The processing device 41 is the same as the processing device 2 except that an arm 42 for carrying the outer car 5 is installed. The arm 42 is installed on the rotating shaft 20 of the outer cage 5 as shown in FIGS. The arm 42 is connected to a carrier means (not shown) such as a carrier. By doing so, the processing apparatus 41 can transport the outer car 5 together with the inner car 4 containing the object to be processed by the transporting means.

複数の処理液を用いて被処理物を処理する場合、被処理物の入った内かご４を外かご５から抜き出して内かご４を移動させたり、処理液貯留槽３の処理液を入れ替えたりする必要がない。つまり、内かご４を外かご５に収容したまま、外かご５をキャリアなどの運搬手段を用いて、処理液貯留槽３まで運搬し、外かご５に設置されている歯車２１と、処理液貯留槽３に設置されている歯車１２とが合うように、外かご５を処理液貯留槽３に挿入するだけでよい。   When processing an object to be processed using a plurality of processing liquids, the inner car 4 containing the object to be processed is extracted from the outer car 5 and the inner car 4 is moved, or the processing liquid in the processing liquid storage tank 3 is replaced. There is no need to do. That is, while the inner car 4 is housed in the outer car 5, the outer car 5 is transported to the processing liquid storage tank 3 using a transporting means such as a carrier, the gear 21 installed in the outer car 5, and the processing liquid. It is only necessary to insert the outer cage 5 into the treatment liquid storage tank 3 so that the gear 12 installed in the storage tank 3 is matched.

さらに、内かご４を外かご５に収容するとき以外は、内かご４の開口部が上方である必要がなくないので、容易に、複数の処理液で処理することができる。   Furthermore, since the opening of the inner car 4 does not need to be upward except when the inner car 4 is accommodated in the outer car 5, it can be easily treated with a plurality of treatment liquids.

以下に、本発明である容器１を用いた処理装置２を用いた場合と従来の処理装置（バレル式の処理装置およびバスケット式の処理装置）を用いた場合との評価の比較について説明する。   Hereinafter, a comparison of evaluation between the case where the processing apparatus 2 using the container 1 according to the present invention is used and the case where the conventional processing apparatus (barrel type processing apparatus and basket type processing apparatus) is used will be described.

表１は、本発明である容器１を用いた処理装置２、バレル式の処理装置およびバスケット式の処理装置を用いて、後処理したときの評価結果を示した。後処理は、それぞれの処理装置を用いて、被処理物をクロメート処理を行い、後述の評価方法にしたがって評価した。   Table 1 shows the evaluation results when post-processing was performed using the processing device 2, the barrel processing device and the basket processing device using the container 1 according to the present invention. In the post-treatment, the treatment object was subjected to chromate treatment using each treatment apparatus, and evaluated according to an evaluation method described later.

なお、評価項目の説明に記載されている「◎」、「○」、「△」、「×」などの記号は、表１で用いる評価結果を示す記号である。「◎」は、非常に優れていることを示し、「○」は、優れていることを示し、「△」は、実用可能であることを示し、「×」は、実用が困難であることを示す。   Note that symbols such as “◎”, “◯”, “Δ”, and “x” described in the description of the evaluation items are symbols indicating evaluation results used in Table 1. “◎” indicates very good, “○” indicates excellent, “△” indicates that it is practical, and “×” indicates that practical use is difficult. Indicates.

［評価方法］
（体勢変化）
体勢変化は、被処理物として、ワッシャを用い、処理中の被処理物の体勢変化を目視によって、以下の基準で評価する。
◎：非常に薄い被処理物であっても、充分に体勢変化が起こる。
○：平面のある被処理物および凹凸の大きい被処理物であれば、充分に体勢変化が起きる。
△：凹凸の大きい被処理物であれば、充分に体勢変化が起きる。
×：凹凸の大きい被処理物であっても、体勢変化が不充分である。 [Evaluation methods]
(Change in posture)
The posture change is evaluated by visual observation of the posture change of the object to be processed using a washer as the object to be processed.
A: The posture changes sufficiently even for a very thin workpiece.
○: If the object to be processed has a flat surface and the object to be processed with large unevenness, the posture changes sufficiently.
Δ: If the object to be processed has large unevenness, the posture changes sufficiently.
X: Even if it is a to-be-processed object with a large unevenness | corrugation, body posture change is inadequate.

（タッチ）
タッチは、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャにタッチがあるか否かを目視によって以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしかタッチが確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満にタッチが確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上７０％未満にタッチが確認される。
×：処理後、被処理物の７０％以上にタッチが確認される。 (touch)
The touch uses a washer as an object to be processed, and visually evaluates whether or not the processed washer is touched according to the following criteria.
(Double-circle): After a process, a touch is confirmed only to less than 3% of to-be-processed objects.
◯: Touch is confirmed after 3% or more and less than 20% of the object to be processed.
(Triangle | delta): After a process, a touch is confirmed by 20% or more and less than 70% of a to-be-processed object.
X: Touch is confirmed to 70% or more of to-be-processed objects after a process.

（皮膜のこすれ・脱落）
皮膜のこすれ・脱落は、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャを以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしか皮膜のこすれ・脱落が確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上６０％未満に皮膜のこすれ・脱落が確認される。
×：処理後、被処理物の６０％以上に皮膜のこすれ・脱落が確認される。 (Scraping / dropping of film)
For scrubbing / dropping off the film, a washer is used as an object to be treated, and the treated washer is evaluated according to the following criteria.
A: After the treatment, rubbing / dropping of the film is confirmed only to less than 3% of the object to be treated.
○: After treatment, rubbing / dropping of the film is confirmed in 3% or more and less than 20% of the object to be treated.
Δ: After treatment, rubbing / dropping of the film is confirmed in 20% or more and less than 60% of the object to be treated.
X: After the treatment, rubbing / dropping of the film is confirmed in 60% or more of the object to be treated.

（きず）
きずは、被処理物として、ワッシャを用い、処理後のワッシャを以下の基準で評価する。
◎：処理後、被処理物の３％未満にしかきずが確認されない。
○：処理後、被処理物の３％以上２０％未満にきずが確認される。
△：処理後、被処理物の２０％以上４０％未満にきずが確認される。
×：処理後、被処理物の４０％以上にきずが確認される。 (Flaw)
Scratches use a washer as an object to be processed, and the treated washer is evaluated according to the following criteria.
(Double-circle): A crack is confirmed only to 3% of to-be-processed objects after a process.
○: After the treatment, scratches are confirmed in 3% or more and less than 20% of the workpiece.
(Triangle | delta): After a process, a flaw is confirmed by 20 to 40% of a to-be-processed object.
X: Scratches are confirmed in 40% or more of the workpieces after treatment.

（投入量）
投入量は、以下の基準で評価する。
◎：容器の収容容積の８０％以上の被処理物を処理できる。
○：容器の収容容積の４０％以上８０％未満の被処理物を処理できる。
△：容器の収容容積の２０％以上４０％未満の被処理物を処理できる。
×：容器の収容容積の２０％未満しか被処理物を処理できない。 (Input amount)
The input amount is evaluated according to the following criteria.
(Double-circle): The to-be-processed object of 80% or more of the accommodation volume of a container can be processed.
◯: An object to be processed that is 40% or more and less than 80% of the capacity of the container can be processed.
(Triangle | delta): The to-be-processed object of 20 to 40% of the accommodation volume of a container can be processed.
X: A to-be-processed object can be processed only less than 20% of the accommodation volume of a container.

（処理液反応速度）
処理液反応速度は、被処理物として、ワッシャを用い、以下の基準で評価する。
◎：処理に４５秒未満しかかからない。
○：処理に４５秒以上６０秒未満かかる。
△：処理に６０秒以上９０秒未満かかる。
×：処理に９０秒以上かかる。 (Processing liquid reaction rate)
The treatment liquid reaction rate is evaluated according to the following criteria using a washer as a workpiece.
A: Processing takes less than 45 seconds.
○: The process takes 45 seconds or more and less than 60 seconds.
Δ: The process takes 60 seconds or more and less than 90 seconds.
X: Processing takes 90 seconds or more.

Figure 2006265705
Figure 2006265705

表１に示したように、本発明である容器１を用いた処理装置２は、処理中の被処理物の体勢変化が最も大きく、処理後の被処理物に、タッチが最も発生しない。本発明である容器１を用いた処理装置２は、容器の入れ替えが必要ないので、皮膜のこすれおよび脱落が発生しない。また、本発明である容器１を用いた処理装置２は、処理液中で被処理物を体勢変化させるので、被処理物自体にきずつくことも少ない。本発明である容器１を用いた処理装置２は、体勢変化が大きいので、被処理物への処理液の反応速度も大きい。   As shown in Table 1, the processing apparatus 2 using the container 1 according to the present invention has the largest change in the posture of the object to be processed, and the touch is hardly generated on the object to be processed. Since the processing apparatus 2 using the container 1 according to the present invention does not require replacement of the container, the coating is not rubbed and dropped off. In addition, the processing apparatus 2 using the container 1 according to the present invention changes the posture of the object to be processed in the processing liquid, so that the object to be processed itself is less likely to be scratched. Since the treatment apparatus 2 using the container 1 according to the present invention has a large change in posture, the reaction rate of the treatment liquid to the object to be treated is also high.

それに対して、バレル式の処理装置は、処理中の被処理物の体勢変化が大きく、処理後の被処理物に、タッチが最も発生しない。しかしながら、バレル式の処理装置は、後処理後、容器の入れ替えが必要であるので、その際、皮膜のこすれおよび脱落が発生してしまい、さらにきずも発生してしまう。また、処理中の被処理物の体勢変化も本発明である容器１を用いた処理装置と比較すれば、小さい。   On the other hand, the barrel-type processing apparatus has a large change in the posture of the object to be processed, and the touch is hardly generated on the object to be processed. However, since the barrel type processing apparatus needs to replace the container after the post-processing, the film is rubbed and dropped off at that time, and further flaws are generated. Further, the change in the posture of the object to be processed during processing is small as compared with the processing apparatus using the container 1 according to the present invention.

バスケット式の処理装置は、本発明である容器１を用いた処理装置と同様、後処理後に容器の入れ替えが必要ないので、皮膜のこすれおよび脱落がほとんど発生しない。しかしながら、処理中の被処理物の体勢変化が非常に小さく、そのため、タッチが発生してしまい、処理液反応速度も遅い。さらに、蓋をすることができないため、一回に処理できる被処理物の量である投入量も少なくない。   The basket type processing apparatus, like the processing apparatus using the container 1 according to the present invention, does not require replacement of the container after the post-processing, so that the film is hardly rubbed and dropped off. However, the change in the posture of the object to be processed during processing is very small, so that touch occurs and the reaction speed of the processing liquid is slow. Furthermore, since it cannot be covered, the input amount, which is the amount of the object to be processed at one time, is not small.

以下に、本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を用いた実施例を示す。
実施例は、以下の条件で処理装置２を用いた。 Below, the Example using the processing apparatus 2 using the container 1 which is embodiment of this invention is shown.
In the example, the processing apparatus 2 was used under the following conditions.

内かご４は、外壁の高さ３９．５ｃｍ、内壁の高さ３１．０ｃｍ、外壁の直径４１．９ｃｍ、内壁の直径４０．５ｃｍである。   The inner car 4 has an outer wall height of 39.5 cm, an inner wall height of 31.0 cm, an outer wall diameter of 41.9 cm, and an inner wall diameter of 40.5 cm.

外かご５は、高さ４３．０ｃｍ、外径５５．０ｃｍである。
処理液貯留槽３は、内壁の高さ８５．０ｃｍ、内壁の幅９４．０ｃｍである。 The outer cage 5 has a height of 43.0 cm and an outer diameter of 55.0 cm.
The treatment liquid storage tank 3 has an inner wall height of 85.0 cm and an inner wall width of 94.0 cm.

回転軸は、処理液貯留槽３の底部から５５．０ｃｍのところであり、処理液の液面は、処理液貯留槽３の底部から７０．０ｃｍのところである。   The rotation axis is 55.0 cm from the bottom of the processing liquid storage tank 3, and the liquid level of the processing liquid is 70.0 cm from the bottom of the processing liquid storage tank 3.

処理液は、ｐＨ２．１０の６価のクロメート処理液である。
被処理物は、外径２３ｍｍ、内径１２ｍｍ、厚み１．６ｍｍを有するワッシャを用いた。容器への投入量は、内かご４の収容容積の５５％（約５０ｋｇ）である。 The treatment liquid is a hexavalent chromate treatment liquid having a pH of 2.10.
The object to be processed was a washer having an outer diameter of 23 mm, an inner diameter of 12 mm, and a thickness of 1.6 mm. The amount charged into the container is 55% (about 50 kg) of the capacity of the inner car 4.

回転速度は７．８７ｒｐｍである。
比較例は、容器の回転速度が７．８７ｒｐｍである代わりに、４．２９ｒｐｍであること以外実施例と同様である。 The rotation speed is 7.87 rpm.
The comparative example is the same as the example except that the rotation speed of the container is 4.29 rpm instead of 7.87 rpm.

そうすることによって、実施例では、クロメート処理後、タッチのある被処理物は確認されなかった。また、比較例では、クロメート処理後、タッチのある被処理物が、全被処理物の３％〜５％程度発生した。   By doing so, in the Example, the to-be-processed object with a touch was not confirmed after the chromate process. Further, in the comparative example, after the chromate treatment, the object to be processed with touch occurred about 3% to 5% of the entire object to be processed.

本発明の実施形態である容器１を用いた処理装置２を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the processing apparatus 2 using the container 1 which is embodiment of this invention. 外かご５の正面図である。It is a front view of the outer cage 5. 外かご５の上面図である。It is a top view of the outer cage 5. 外かご５の側面図である。It is a side view of the outer cage 5. 外かご５の底面図である。It is a bottom view of the outer cage 5. 図３の切断面線Ｓ１−Ｓ１から見た断面図である。It is sectional drawing seen from cut surface line S1-S1 of FIG. 図３の切断面線Ｓ２−Ｓ２から見た断面図である。It is sectional drawing seen from cut surface line S2-S2 of FIG. 内かご４の正面図である。It is a front view of the inner cage. 内かご４の上面図である。It is a top view of the inner cage 4. 内かご４の底面図である。It is a bottom view of the inner cage 4. 内かご４の断面図である。It is sectional drawing of the inner cage | basket | car 4. 蓋６の上面図、正面図および右側面図である。It is a top view, a front view, and a right side view of the lid 6. 蓋６を装着した内かご４の正面図である。It is a front view of the inner cage | basket | car 4 with which the lid | cover 6 was mounted | worn. 蓋６を装着した内かご４の上面図である。FIG. 6 is a top view of an inner cage 4 with a lid 6 attached. 図１４の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見た断面図である。It is sectional drawing seen from cut surface line S3-S3 of FIG. 図１４の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見た断面図である。It is sectional drawing seen from cut surface line S4-S4 of FIG. シャフト３３によって、押さえボルト３２を押さえつける機構について説明する図である。It is a figure explaining the mechanism which presses down holding bolt 32 with shaft 33. 内かご４に蓋６を装着したときの模式図である。It is a schematic diagram when the lid 6 is attached to the inner cage 4. 蓋６によって内かご４が一体化された外かご５を回転している処理装置２を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the processing apparatus 2 rotating an outer car 5 in which an inner car 4 is integrated by a lid 6. 本発明の他の実施形態である容器１を用いた処理装置４１を示す概略図である。It is the schematic which shows the processing apparatus 41 using the container 1 which is other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 容器
２，４１ 処理装置
３ 処理液貯留槽
４ 内かご
５ 外かご
６ 蓋
７ 回転手段
８ 貯留空間
９ 処理液
１０ 被処理物
１１ 収容空間
１２，２１ 歯車
１３ 周胴部
１４ 底板
１５ 内かご固定板
１６ 蓋支持具
１７ 回転軸固定板
１８，１９，２５，３４ 透孔
２０ 回転軸
２２ 回転軸線
２３ 円筒部
２４ 底部
２６ 補強ベルト
２７ ボルト
２８ 取手
２９ テーパ部
３０ メッシュ
３１ 蓋面部
３２ 押さえボルト
３３ シャフト
３５ 押さえボルト支持具
３６ シャフト本体
３７ 回転軸
４２ アーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2,41 Processing apparatus 3 Processing liquid storage tank 4 Inner basket 5 Outer basket 6 Lid 7 Rotating means 8 Storage space 9 Processing liquid 10 To-be-processed object 11 Storage space 12, 21 Gear 13 Circumferential trunk | drum 14 Bottom plate 15 Inner cage fixing plate 16 Lid support 17 Rotating shaft fixing plate 18, 19, 25, 34 Through hole 20 Rotating shaft 22 Rotating axis 23 Cylindrical portion 24 Bottom 26 Reinforcement belt 27 Bolt 28 Handle 29 Tapered portion 30 Mesh 31 Lid surface portion 32 Holding bolt 33 Shaft 35 Holding Bolt support 36 Shaft body 37 Rotating shaft 42 Arm

Claims (5)

被処理物に処理液を接触させることによって被処理物の表面を処理する処理装置に用いられ、前記被処理物を収容するための容器であって、
被処理物を収容する収容空間を有し、被処理物が通過できない複数の孔によって収容空間が外部と通じた内容器と、
内容器を収容し、複数の孔を有した外容器と、
周辺部を内容器に支え、中央部を収容空間側に押さえて、内容器の収容空間を覆い、内容器と外容器とを一体化させる蓋とを有することを特徴とする容器。 A container for storing the object to be processed, which is used in a processing apparatus for processing the surface of the object to be processed by bringing a processing liquid into contact with the object to be processed,
An inner container having a storage space for storing the object to be processed, and the storage space communicating with the outside through a plurality of holes through which the object to be processed cannot pass;
An outer container containing an inner container and having a plurality of holes;
A container having a lid that supports a peripheral part on an inner container, presses a central part toward the accommodation space, covers the accommodation space of the inner container, and integrates the inner container and the outer container. 蓋は、外周が円形であることを特徴とする請求項１記載の容器。   The container according to claim 1, wherein the lid has a circular outer periphery. 蓋は、内容器の収容空間を覆ったときに、収容空間の反対側になるように設けられる突起部と、
突起部を内容器の収容空間側に押さえる押込部材とを有することを特徴とする請求項１または２記載の容器。 The lid is provided with a protrusion provided on the opposite side of the accommodation space when the accommodation space of the inner container is covered;
The container according to claim 1, further comprising a pushing member that presses the protruding portion toward the accommodation space side of the inner container. 押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする請求項３記載の容器。 The pushing member has a center portion and both end portions provided at both ends of the center portion,
Both end portions are cylindrical, and the central axis thereof is perpendicular to the protruding direction of the protrusion,
4. The pushing member is configured to press the protrusion when the position of the lower end of the center changes along the protruding direction when rotating around the central axis of both ends. Container as described. 押込部材は、中央部と中央部の両端に設けられる両端部とを有し、
両端部は、円柱形であって、その中心軸が突起部の突出方向に直交し、
中央部は、円柱形であって、その中心軸と両端部の中心軸とがずれており、
押込部材は、両端部の中心軸回りに回転したときに、中央部の下端部の位置が突出方向に沿って変化して、突起部を押えるように構成されることを特徴とする請求項３記載の容器。 The pushing member has a center portion and both end portions provided at both ends of the center portion,
Both end portions are cylindrical, and the central axis thereof is perpendicular to the protruding direction of the protrusion,
The central part is cylindrical, and the central axis is shifted from the central axis of both ends.
4. The pushing member is configured to press the protrusion when the position of the lower end of the center changes along the protruding direction when rotating around the central axis of both ends. Container as described.
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