JP2006263668A - Method for corona-charged electrostatic powder coating - Google Patents
Method for corona-charged electrostatic powder coating Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006263668A JP2006263668A JP2005089192A JP2005089192A JP2006263668A JP 2006263668 A JP2006263668 A JP 2006263668A JP 2005089192 A JP2005089192 A JP 2005089192A JP 2005089192 A JP2005089192 A JP 2005089192A JP 2006263668 A JP2006263668 A JP 2006263668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coated
- powder coating
- gun
- corona
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
この発明は、コロナ帯電式静電粉体塗装方法に関するものである。 The present invention relates to a corona charging type electrostatic powder coating method.
コロナ帯電式静電粉体塗装方法は、高電圧発生器を内蔵したコロナ帯電式静電粉体塗装ガン(以下、「塗装ガン」と略す)を使用し、高電圧発生器によってガン先にコロナ放電をさせ、このコロナ放電により塗装ガンと被塗物の間の空気をイオン化させることによってできた電場で、粉体塗料を帯電させて被塗物に付着させる塗装方法である。 The corona charging electrostatic powder coating method uses a corona charging electrostatic powder coating gun (hereinafter abbreviated as “painting gun”) with a built-in high voltage generator. This is a coating method in which a powder coating is charged and adhered to an object by an electric field generated by discharging and ionizing air between the coating gun and the object by this corona discharge.
コロナ放電によって発生したイオンのうち、粉体塗料の帯電に使用されるのはほんの一部であり、大部分のイオンは、フリーイオンとして、塗装ガンと被塗物周辺に存在する。
このフリーイオンが、コロナ帯電式静電粉体塗装方法において塗装不良の要因となる「静電反発」や「ファラデーケージ現象」を起こすといわれている。
「静電反発」とは、被塗物表面に、帯電した粉体塗料が付着すると、粉体塗料層内部の電場が上がり、さらに粉体塗料を塗布し続けると、電場の強さが最終的には粉体塗料層内に閉じ込められた空気をイオン化するまでになり、このイオン化で発生した陽のイオンが、陰極すなわち周辺のフリーイオン集団、もしくは帯電粒子に向かって粉体塗料層から出て行く際に、小さなスパークが起こる現象をいう。このスパークによって発生する小さなくぼみは、オレンジピールとよばれ、塗装表面の品質を大幅に低下させる。
Only a small part of the ions generated by corona discharge are used for charging the powder coating material, and most of the ions are present as free ions around the coating gun and the object to be coated.
It is said that these free ions cause "electrostatic repulsion" and "Faraday cage phenomenon" that cause coating failure in the corona charging type electrostatic powder coating method.
“Electrostatic repulsion” means that when a charged powder coating adheres to the surface of an object to be coated, the electric field inside the powder coating layer rises. In other words, the air trapped in the powder coating layer is ionized, and the positive ions generated by this ionization exit the powder coating layer toward the cathode, that is, the surrounding free ion population or charged particles. A phenomenon in which a small spark occurs when going. The small indentation produced by this spark is called orange peel and greatly reduces the quality of the painted surface.
次に、「ファラデーケージ現象」は、発生した電場による電気力線が被塗物のエッジ部分に集中し、くぼんだ部分や溝の内面への塗装ができない現象をいう。
このくぼんだ部分や溝の内面への塗装ができないという現象は、単に電気力線が溝の入口エッジ部分に集中するためだけではなく、その結果としてエッジ部分への塗料の付着が早く、この部分で静電反発が始まると、後続の帯電塗料が次々と中和されて、溝の内部にほとんど付着しなくなるということが起こっていると考えられている。
Next, the “Faraday cage phenomenon” refers to a phenomenon in which the lines of electric force generated by the electric field concentrate on the edge portion of the object to be coated, and the inner surface of the recessed portion or groove cannot be coated.
The phenomenon that the inner surface of the groove or the groove cannot be coated is not only due to the fact that the lines of electric force concentrate on the entrance edge of the groove, but as a result, the paint adheres quickly to the edge. When electrostatic repulsion starts, it is thought that subsequent charged paints are neutralized one after another and hardly adhere to the inside of the groove.
ところで、コロナ帯電式静電粉体塗装方法においては、フリーイオンは、被塗物の平面部分にも到達するが、そのほとんどが上記の通り、被塗物の端面部(エッジ部)に集中することになる。 By the way, in the corona charging type electrostatic powder coating method, free ions reach the planar portion of the object to be coated, but most of them are concentrated on the end surface portion (edge portion) of the object to be coated as described above. It will be.
したがって、レシプロケーター等の自動昇降装置によって塗装ガンを、被塗物に対して均一なスピードで移動させながら塗装を行っても、被塗物の上下の端面部において、塗膜が厚くなったり、ユズ肌や静電反発による塗装不良が起こったりするという問題があった。 Therefore, even if coating is performed while moving the coating gun with an automatic lifting device such as a reciprocator at a uniform speed, the coating film becomes thick at the upper and lower end surfaces of the workpiece, There has been a problem that paint defects may occur due to yuzu skin and electrostatic repulsion.
そこで、この発明は、コロナ帯電式静電粉体塗装方法において、被塗物の端面部の塗膜が厚くなったり、ユズ肌や静電反発による塗装不良が起こったりするという問題を解決し、被塗物全面に均一で平滑な被膜を形成しようとするものである。 Therefore, the present invention solves the problem that, in the corona charging electrostatic powder coating method, the coating film on the end face of the object to be coated becomes thick, or the coating failure occurs due to the skin of the skin or electrostatic repulsion. It is intended to form a uniform and smooth film on the entire surface of the object.
この発明は、塗装ガンと被塗物とを相対的に移動させながら粉体塗料の吐出を行うコロナ帯電式静電粉体塗装方法において、塗装ガンが被塗物の端面部付近から被塗物を超えた位置にある時、例えば、塗装ガンを上下動させて被塗物に粉体塗料を塗布する場合は、被塗物の上下端部から折り返して被塗物に戻るまでの間、あるいは被塗物が所定間隔で並んで移動する場合は、被塗物と被塗物との間で、塗装ガンからの粉体塗料の吐出を維持した状態のまま、塗装ガンの高電圧発生器への通電を遮断するようにしたのである。
この発明において、塗装ガンの高電圧発生器への通電を遮断するとの概念は、塗装ガンの高電圧発生器の電圧を零にする以外に、粉体塗料が帯電しない電圧まで下げる意味で使用する。
The present invention relates to a corona charging electrostatic powder coating method in which a powder coating is discharged while relatively moving a coating gun and an object to be coated. For example, when applying a powder paint to an object to be coated by moving the paint gun up and down, it will return from the upper and lower ends of the object to return to the object or When the object to be coated moves side by side at a predetermined interval, to the high voltage generator of the paint gun while maintaining the discharge of the powder paint from the paint gun between the object to be coated. The power was cut off.
In the present invention, the concept of interrupting the energization of the high voltage generator of the coating gun is used in the sense of reducing the voltage of the high voltage generator of the coating gun to a voltage at which the powder paint is not charged. .
上記のように、塗装ガンが、被塗物の端面部を通過して被塗物まで戻ってくる間や、被塗物と被塗物との間において、塗装ガンの高電圧発生器への通電を遮断すると、被塗物の端面部への電気力線の集中が軽減でき、被塗物の端面部の塗膜が厚くなり難い。 As described above, while the coating gun passes through the end face of the object to be returned to the object to be coated, or between the objects to be coated, the paint gun is connected to the high voltage generator. When the energization is cut off, the concentration of the electric lines of force on the end surface portion of the object to be coated can be reduced, and the coating film on the end surface portion of the object to be coated is unlikely to be thick.
そして、被塗物の端面部において静電反発が生じた場合には、高電圧発生器への通電が遮断された塗装ガンが被塗物の端面部付近を移動する際に、帯電していない粉体塗料が被塗物の端面部付近に吐出されるので、この帯電していない粉体塗料によって被塗物の端面部における静電反発が解消され、均一で平滑な塗膜が得られる。 If electrostatic repulsion occurs at the end face of the object to be coated, the coating gun with the power supply to the high voltage generator cut off is not charged when moving near the end face of the object to be coated. Since the powder coating material is discharged near the end surface portion of the object to be coated, the electrostatic repulsion at the end surface portion of the object to be coated is eliminated by the uncharged powder coating material, and a uniform and smooth coating film is obtained.
このように、この発明は、塗装ガンからの粉体塗料の吐出は維持したまま、電気力線が集中し易い部分を塗装ガンが通過する際に、コロナ帯電式静電粉体塗装ガンの高電圧発生器への通電を遮断することにより、被塗物に対する部分的な電気力線の集中を回避し、被塗物全面に均一で平滑な塗膜の形成をしようとしたものである。 As described above, when the coating gun passes through the portion where the electric lines of force tend to concentrate while maintaining the discharge of the powder coating from the coating gun, the corona charging electrostatic powder coating gun By cutting off the power supply to the voltage generator, it is intended to avoid partial concentration of lines of electric force on the object to be coated, and to form a uniform and smooth coating film on the entire surface of the object.
この発明においては、塗装ガンの高電圧発生器への通電は、ON−OFFするが、粉体塗料の吐出は連続させておくことが重要である。
粉体塗料の吐出を連続させずに高電圧発生器への通電と同様に、ON−OFFすると、粉体塗料は塗料搬送ホース内で溶剤塗料のように密になっていないので、ON−OFFの切換の際に、吐出が安定せず、吐出が安定するまでに時間がかかる。また、粉体塗料の搬送を一旦止めて搬送を再開すると、塗料搬送ホース内で蓄積された粉体塗料が一度に異常吐出したりして、塗装不良を起こす原因になる。
In the present invention, the energization of the high voltage generator of the coating gun is turned on and off, but it is important that the discharge of the powder coating is continued.
As with energizing the high-voltage generator without continuously discharging the powder paint, if it is turned on and off, the powder paint is not as dense as the solvent paint in the paint transfer hose. When switching, the discharge is not stable, and it takes time until the discharge is stabilized. Further, once the conveyance of the powder coating material is stopped and the conveyance is resumed, the powder coating material accumulated in the coating material conveyance hose is abnormally discharged at a time, which causes a coating failure.
また、被塗物に当らない粉体塗料、即ちオーバースプレー粉は、被塗物の端面部付近や被塗物と被塗物との間で多くなる。そして、被塗物をハンギングしたハンガーにも、粉体塗料が付着し、そのまま被塗物と一緒に焼付けられるので、ハンガーにメルト硬化した粉体塗料によってハンガー部の面積が次第に大きくなる。何度もそのハンガーを使用すると粉体塗料が大きく付着し、被塗物との接点(アース)が不良になり、付き回り、安全性及び粉体塗料の無駄が発生するという問題が生じる。この発明では、被塗物の端面部付近で塗装ガンの高電圧発生器への通電をOFFにしているので、ハンガーやブース内面にオーバースプレー粉が当っても付着しにくく、帯電していない粉体塗料は付着してもエアーブローによって簡単に除去することができる。したがって、この発明では、上記ハンガーへの粉体塗料の付着による問題が生じにくく、色替え時におけるブース内面の清掃も行いやすい。 In addition, the amount of powder paint that does not hit the object to be coated, that is, overspray powder, increases in the vicinity of the end surface of the object to be coated and between the object to be coated and the object to be coated. Then, the powder paint adheres to the hanger that hangs the object to be coated and is baked together with the object to be coated, so that the area of the hanger portion gradually increases due to the powder paint melt-cured on the hanger. If the hanger is used many times, the powder paint will adhere greatly, the contact point (ground) with the object to be coated will be poor, and there will be a problem that it will be attached, safety and waste of the powder paint will occur. In this invention, since the energization to the high voltage generator of the coating gun is turned off in the vicinity of the end face of the object to be coated, even if the overspray powder hits the hanger or booth inner surface, Even if the body paint adheres, it can be easily removed by air blow. Therefore, in this invention, the problem by adhesion of the powder coating material to the said hanger does not arise easily, and it is easy to clean the booth inner surface at the time of color change.
この発明のコロナ帯電式静電粉体塗装方法によると、被塗物の端面部の塗膜が厚くなったり、ユズ肌や静電反発による塗装不良が起こったりするという問題が解決され、均一な膜厚で、平滑な塗膜を形成することができる。 According to the corona charging electrostatic powder coating method of the present invention, the problem that the coating film on the end face of the object to be coated becomes thick, or the coating failure due to the crushed skin or electrostatic repulsion occurs, is solved. A smooth coating film can be formed with a film thickness.
図1は、冷蔵庫の扉を被塗物Aにした塗装例を示している。
この例では、塗装ガン1を塗装ブース2内に、並列に2ガン、対向位置に2ガンの計4ガンを設置している。被塗物Aは、図1に示すように内面部を互いに内側にしてハンガー3にハンギングされている。塗装ガン1は、自動昇降装置4(レシプロケーター)に取付けられて上下動し、上下動のストロークは被塗物Aの上下寸法よりも各上下200mmの範囲でオーバーラップするようになっている。
この発明のコロナ帯電式静電粉体塗装方法では、塗装ガン1から粉体塗料を連続吐出した状態のまま、昇降する塗装ガン1が、被塗物Aの塗装面に位置する状態から被塗物Aの上下限20mmに達した時点で、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をOFFにし、塗装ガン1が被塗物Aの塗装面を超えて折り返し、被塗物Aの塗装面に戻って、被塗物Aの上下限より10mm塗装面に入ったところで、再び、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をONにするというように、塗装ガン1の高電圧発生器への通電を、ON−OFF制御している。この塗装ガン1の上下動と高電圧発生器への通電のON−OFFの関係を図示すると、図3に示すようになる。
この発明の上記実施例による塗装結果と、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をONにした状態のまま塗装を行う従来例の塗装結果とを表1に示した。
FIG. 1 shows a painting example in which a refrigerator door is an object to be coated A.
In this example, the
In the corona charging type electrostatic powder coating method of the present invention, the
Table 1 shows the result of painting according to the above-described embodiment of the present invention and the result of painting in a conventional example in which painting is performed while the energization of the high voltage generator of the
表1には、図4に示す通り、塗装面を上下6段(A〜F段)に分割し、各分割面の左右6箇所についての平均膜厚(μm)と、表面粗度計(Gardner社「ウェーブスキャン プラス」)の測定値を示している。 In Table 1, as shown in FIG. 4, the painted surface is divided into upper and lower 6 levels (A to F levels). (Wavescan Plus)).
この表1の結果から、従来の塗装方法では、上下端面部の膜厚が他の部分よりも厚く、しかも表面粗度にばらつきが生じるのに対し、この発明の実施例による塗装方法では、膜厚、表面粗度が端面部とその他の部分で均一になるということが確認できた。 From the results of Table 1, in the conventional coating method, the film thickness of the upper and lower end surface portions is thicker than the other portions and the surface roughness varies, but in the coating method according to the embodiment of the present invention, the film It was confirmed that the thickness and surface roughness were uniform at the end face and other portions.
次に、この発明の上記実施例による塗装方法と、従来例による塗装方法について、ハンガー3に付着する粉体塗料の量を比較した結果を表2に示す。試験は、それぞれの塗装方法で塗装を行った後、被塗物Aと共に焼き付けるという行程を10回繰り返し、その後に、ハンガー3に付着した膜厚を測定した。その結果は表2の通りであり、この発明の上記実施例による塗装方法は、従来例による塗装方法よりもハンガーに付着する粉体塗料の量が格段に少ないということが確認できた。
Next, Table 2 shows the result of comparing the amount of the powder coating material adhering to the
また、この発明の上記実施例による塗装方法と、従来例による塗装方法について、ハンガー3に付着する粉体塗料を、焼き付ける前にエアーブローしたところ、この発明の上記実施例による塗装方法の場合、ハンガー3に付着した粉体塗料は容易に取り除くことができた。
In addition, regarding the coating method according to the above embodiment of the present invention and the coating method according to the conventional example, when the powder paint adhering to the
さらに、この発明の上記実施例による塗装方法と従来例による塗装方法とでは、塗装ガン1の対面部に位置するブース2の側面に付着したオーバースプレー粉に関しても、この発明の上記実施例による塗装方法の場合は、従来例による塗装方法よりも付着量が少なく、しかもエアーブローによる清掃も容易であった。
Further, in the coating method according to the above-described embodiment of the present invention and the coating method according to the conventional example, the overspray powder adhered to the side surface of the
図5は、被塗物Aが切り板鋼板であり、この被塗物Aを水平に搬送しながら、上面に設置した塗装ガン1によって水平塗装を行う塗装装置の概略図である。図5において、符号5は、多孔質材料からなる塗装ブース、6は水切り乾燥炉、7は焼付け炉、8は吸気ダクト、9はレシプロケーター、10はシロッコファン、11は搬送コンベアをそれぞれ示している。
FIG. 5 is a schematic view of a coating apparatus in which the object A is a cut sheet steel plate and performs horizontal coating with the
この水平塗装装置を使用して、この発明の塗装方法を実施した場合と実施しない場合とについて実験を行った。
被塗物Aとして、切り板「幅1524mm×長さ3048mm」を使用した。被塗物Aと被塗物Aとの間隔は、200mmで塗装を行った。この発明の実施例は、被塗物A間において、粉体塗料を吐出したままで、塗装ガン1の高電圧発生器への通電のみをOFFにして塗装を行うという方法である。従来例は、被塗物A間において、粉体塗装ガン1の高電圧発生器への通電をOFFにすると共に、粉体塗料の吐出もストップして塗装を行う方法とした。
Using this horizontal coating apparatus, an experiment was conducted with and without performing the coating method of the present invention.
A cut plate “width 1524 mm × length 3048 mm” was used as the object A to be coated. Coating was performed with an interval between the object A and the object A being 200 mm. The embodiment of the present invention is a method in which the coating is performed while only the energization to the high voltage generator of the
この従来例では、被塗物A間で、粉体塗料の吐出をON−OFFするため、吐出量が安定するのに数秒かかり、被塗物Aである切り板の前後部において、膜厚に大きな差ができると共に、肌荒れを起こし、例えば、塗装後に写真フィルムの転写を行うと、膜厚に均一性がなく、転写した写真フィルムに微妙な凹凸が生じ、転写後の色違いや、違和感が発生するという問題があった。つまり、転写では、下地を拾うために、できあがり製品に色むらが発生し不良となる。 In this conventional example, since the discharge of the powder coating material is turned on and off between the objects to be coated A, it takes several seconds for the discharge amount to be stabilized. In addition to making a large difference and causing rough skin, for example, when a photographic film is transferred after painting, the film thickness is not uniform, and the transferred photographic film has subtle irregularities, resulting in a color difference after transfer and a sense of discomfort. There was a problem that occurred. That is, in the transfer, since the substrate is picked up, color unevenness occurs in the finished product, resulting in a defect.
これに対し、被塗物A間でも、粉体塗料の吐出は連続させたまま、塗装ガン1の高電圧発生器への通電のみをOFFにして塗装を行うこの発明の場合は、被塗物Aである切り板の前後部の膜厚も均一で、表面も平滑であるため、塗装後に写真フィルムの転写を行っても問題が生じなかった。
On the other hand, in the case of the present invention in which coating is performed with only the energization to the high-voltage generator of the
また、この発明の場合、被塗物A間で粉体塗料の吐出を連続させていても、被塗物A間では塗装ガン1の高電圧発生器への通電がOFFの状態であるから、切り板の搬送用コンベア11に付着するオーバースプレー粉は、電荷がないために容易に取り除いて回収することができ、搬送用コンベア11上の残粉がなく、切り板裏面に付着しない。
In the case of this invention, even if the discharge of the powder coating material is continued between the objects A to be coated, the energization to the high voltage generator of the
図6は、鋼製家具の側面パネルを被塗物Aにして、メタリック粉体塗装を行う塗装例を示している。
この例では、メタリック粉体塗料として、クリヤーの粉体塗料にアルミ顔料(鱗片)を混ぜたドライブレンド方式のものを使用した。
FIG. 6 shows a coating example in which metallic powder coating is performed with the side panel of the steel furniture as the article A to be coated.
In this example, as the metallic powder coating material, a dry blend type material in which an aluminum pigment (scale piece) is mixed with a clear powder coating material was used.
この例では、塗装ガン1を塗装ブース2内に、並列に2ガン、対向位置に2ガンの計4ガンを設置している。被塗物Aは、図6に示すように内面部を互いに内側にしてハンガー3にハンギングされている。
In this example, the
塗装ガン1は、自動昇降装置4(レシプロケーター)に取付けられて上下動し、上下動のストロークは被塗物Aの上下寸法よりも各上下100mmの範囲でオーバーラップして、オーバースプレー塗装を行うようにしている。その理由は、被塗物Aの上下限がコの字型に曲がっているために、その部分の塗装を行うためである。
The
表3に示すように、塗装ガン1の上下のストローク中、塗装ガン1の高電圧発生器への通電をON状態で連続塗装を行う従来例の場合には、上下端面付近は平面部に比較して黒ずんだ塗膜となった。これは端面部に、静電気が集中するために、メタリック粉体塗料(ドライブレンド)のアルミ顔料が多く集まって黒ずんだ模様を形成するためと考えられる。
As shown in Table 3, in the case of the conventional example in which energization to the high voltage generator of the
一方、この発明では、連続吐出中に被塗物Aの上端部より高電圧発生器への通電をOFFし、塗装ガン1が上端面部に近づくと、高電圧発生器への通電をONにし、塗装ガン1が被塗物下端部の手前30mmで、高電圧発生器への通電をOFFにして塗装を行った。これにより、電荷のない粉体塗料が静電気によって黒ずんだ個所が粉体塗料で洗い流され、均一なメタリック塗膜を形成することができた。
表3は、図4に示す場合と同様に、塗装面を上下10段(A〜J段)に分割し、各分割面の左右6箇所についての平均膜厚(μm)を測定した。また、メタリックの目視評価は、表面に黒ずんだ個所がある場合を×、表面に黒ずんだ個所がない場合を◎として評価した。
On the other hand, in the present invention, during continuous discharge, the energization to the high voltage generator is turned off from the upper end portion of the article A to be coated, and when the
In Table 3, as in the case shown in FIG. 4, the painted surface was divided into upper and lower 10 steps (A to J steps), and the average film thickness (μm) was measured at six locations on the left and right of each divided surface. Further, the visual evaluation of metallic was evaluated as x when there was a darkened portion on the surface and ◎ when there was no darkened portion on the surface.
図7は、ハンガー3に所定間隔で複数の被塗物Aを1段吊りにして塗装を行う場合に、この発明を適用する場合の塗装ガン1の位置と、高電圧発生器への通電のON−OFF関係を図示したものである。即ち、この例では、塗装ガン1のストロークの内、上下端と、被塗物A間において、高電圧発生器への通電をOFFにしている。
FIG. 7 shows the position of the
A 被塗物
2 ブース
3 ハンガー
4 レシプロケーター
5 ブース
6 水切り乾燥炉
7 焼付け炉
8 吸気ダクト
9 レシプロケーター
10 シロッコファン
11 搬送コンベア
A
Claims (4)
When discharging the powder paint while hanging the object to be coated at predetermined intervals and moving the corona-charged electrostatic powder coating gun up and down, the corona-charged static electricity between the object and the object to be coated 2. The corona according to claim 1, wherein energization of the high voltage generator of the corona charging type electrostatic powder coating gun is cut off while the discharge of the powder coating from the electropowder coating gun is maintained. Charged electrostatic powder coating method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005089192A JP4870373B2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Corona charging electrostatic powder coating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005089192A JP4870373B2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Corona charging electrostatic powder coating method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006263668A true JP2006263668A (en) | 2006-10-05 |
JP4870373B2 JP4870373B2 (en) | 2012-02-08 |
Family
ID=37200189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005089192A Expired - Fee Related JP4870373B2 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Corona charging electrostatic powder coating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4870373B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103657972A (en) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 中山市君禾机电设备有限公司 | Spraying system used for box combined type spraying |
KR20180130922A (en) * | 2017-05-30 | 2018-12-10 | (주)밴엔지니어링 | Coating method and coating equipment of grate for gas appliances |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60137470A (en) * | 1983-12-22 | 1985-07-22 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling coated film thickness in electrostatic powder coating |
JPH11165100A (en) * | 1997-12-01 | 1999-06-22 | Matsuo Sangyo Kk | Powder coater |
-
2005
- 2005-03-25 JP JP2005089192A patent/JP4870373B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60137470A (en) * | 1983-12-22 | 1985-07-22 | Kawasaki Steel Corp | Method for controlling coated film thickness in electrostatic powder coating |
JPH11165100A (en) * | 1997-12-01 | 1999-06-22 | Matsuo Sangyo Kk | Powder coater |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103657972A (en) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 中山市君禾机电设备有限公司 | Spraying system used for box combined type spraying |
KR20180130922A (en) * | 2017-05-30 | 2018-12-10 | (주)밴엔지니어링 | Coating method and coating equipment of grate for gas appliances |
KR101986740B1 (en) | 2017-05-30 | 2019-06-10 | (주)밴엔지니어링 | Coating method and coating equipment of grate for gas appliances |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4870373B2 (en) | 2012-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0697254B1 (en) | Electrostatic powder coating apparatus | |
KR101650866B1 (en) | Painting method of receptacle for cosmetics | |
JPH07222941A (en) | Flat line powder coating device | |
JP4870373B2 (en) | Corona charging electrostatic powder coating method | |
CN109641224B (en) | Oiling platform and oiling machine | |
US4563977A (en) | Electrostatic coating plant | |
JP5959488B2 (en) | Powder coating method | |
CN107309108A (en) | Surface oiling method for tin plate | |
JP5085185B2 (en) | Friction charging electrostatic coating equipment | |
JPH04298265A (en) | Electrostatic adhesion method | |
CN110252630A (en) | A kind of thin plate hot galvanizing toner paint line and its production technology | |
JP5467949B2 (en) | Powder coating method | |
WO1994008725A1 (en) | Method and apparatus for coating electrostatic powder | |
US5045343A (en) | Electrostatically directing and depositing | |
JPH0422449A (en) | Method for preventing adhesion of dust in wet electric precipitator | |
JP2010269262A (en) | Coating booth for electrostatic powder coating | |
JPH11253855A (en) | Coating booth for automobile | |
JP2002177826A (en) | Electrostatic powder coater | |
JP2003290705A (en) | Method of coating elevator designed article | |
Yosri et al. | Air ionizer application for electrostatic discharge (ESD) dust removal in automotive painting industry | |
KR100894822B1 (en) | Shower device for electrostatic painting of automobile brake pad | |
KR100733843B1 (en) | Powder coating method of mdf substrate | |
JPH10420A (en) | Coating method of flat plate-shaped article to be coated | |
CN210815804U (en) | Electrostatic spraying equipment and electrostatic spraying system | |
JPH06343904A (en) | Electrostatic powder coating device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071211 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100624 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110901 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110912 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111115 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111117 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4870373 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |