JP2006259222A

JP2006259222A - Magnet roller, developer carrier, development device, process cartridge and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006259222A
Application number: JP2005076478A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Atsumi; 智浩厚美
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2005-03-17
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2006-09-28

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnet roller, capable of adhering a long magnet formed body to a cylindrical magnet formed body with high precision and preventing damages to the long magnet formed body, and to provide a developer carrier, a development device, a process cartridge and an image forming apparatus having the magnet roller. SOLUTION: A developing roller of the image forming apparatus has the magnet roller 33. The magnet roller 33 has a roller main frame 35 provided with a groove 36 and magnet blocks N1, S1, N2. The groove 36 has a groove bottom wall 37 and a pair of groove sidewalls 38a, 38b. The magnet blocks N1, S1, N2 have bottom surfaces 40, a pair of peripheral surfaces 41, 41b and exposed surfaces 39 exposed from the roller main frame 35. The bottom surface 40 faces the groove bottom wall 37. Each of the pair of peripheral surfaces 41a, 41b faces the pair of groove side walls 38a, 38b. The surface roughness of the peripheral surface 41a is larger than the surface roughness of the exposed surface 39. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に用いられるマグネットローラ、該マグネットローラを有する現像剤担持体、該現像剤担持体を有する現像装置、該現像装置を有するプロセスカートリッジ、及び、該プロセスカートリッジを有する画像形成装置に関する。 The present invention relates to a magnet roller used in an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, a developer carrying member having the magnet roller, a developing device having the developer carrying member, a process cartridge having the developing device, and The present invention also relates to an image forming apparatus having the process cartridge.

複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置には、種々の現像装置５０が用いられる。この種の現像装置５０は、図１３に示すように、現像剤５１を感光体ドラム５２と対向する現像領域５３に搬送し、感光体ドラム５２上に形成された静電潜像を現像剤５１により現像してトナー像を形成する現像ローラ５４を備えている。 Various developing devices 50 are used in image forming apparatuses such as copying machines, facsimile machines, and printers. As shown in FIG. 13, this type of developing device 50 conveys the developer 51 to a developing area 53 facing the photosensitive drum 52, and converts the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 52 into the developer 51. And a developing roller 54 for forming a toner image by developing the toner image.

この現像ローラ５４は、円筒状に形成された現像スリーブ５５と、前記現像スリーブ５５内に収容されかつ、当該現像スリーブ５５の表面に現像剤５１の穂立ちを生じさせるように磁界を形成するマグネットローラ５６，６０，６４（図１４ないし図１６に示し、例えば、特許文献１ないし７参照）と、を備えている。この現像ローラ５４には、現像剤５１の穂立ちの際、現像剤５１の磁性キャリアがマグネットローラ５６，６０，６４で生じる磁力線に沿うように現像スリーブ５５上に穂立ちすると共に、この穂立ちした磁性キャリアに現像剤５１のトナーが付着する。 The developing roller 54 has a cylindrical developing sleeve 55 and a magnet that is accommodated in the developing sleeve 55 and forms a magnetic field so as to cause the developer 51 to rise on the surface of the developing sleeve 55. Rollers 56, 60 and 64 (shown in FIGS. 14 to 16, see, for example, Patent Documents 1 to 7). At the developing roller 54, when the developer 51 spikes, the magnetic carrier of the developer 51 spikes on the developing sleeve 55 so as to follow the lines of magnetic force generated by the magnet rollers 56, 60, 64. The toner of the developer 51 adheres to the magnetic carrier.

図１４に示されたマグネットローラ５６は、芯金５７を一体型に備えた円筒状磁石成形体としてのローラ本体５８と、該ローラ本体５８に貼り付けられる長尺磁石成形体としての焼結マグネット（希土類マグネットブロック）５９と、を備えている。図１４に示されたマグネットローラ５６は、ローラ本体５８に焼結マグネット５９を貼り付けて組み立てられる。ローラ本体５８は、金属または樹脂からなる。 A magnet roller 56 shown in FIG. 14 includes a roller main body 58 as a cylindrical magnet molded body provided with a core metal 57 in an integral form, and a sintered magnet as a long magnet molded body to be attached to the roller main body 58. (Rare earth magnet block) 59. The magnet roller 56 shown in FIG. 14 is assembled by attaching a sintered magnet 59 to a roller body 58. The roller body 58 is made of metal or resin.

このマグネットローラ５６は、ローラ本体５８に焼結マグネット５９を貼り付けるので、位置精度を高く磁極を配置できる反面、デメリットとしては、焼結マグネット５９自体のコストが高いとともに、貼り付けるための工数が必要になって、製造コストが高くなっていた。 The magnet roller 56 has the sintered magnet 59 affixed to the roller body 58, so that the magnetic pole can be arranged with high positional accuracy. On the other hand, the disadvantage is that the cost of the sintered magnet 59 itself is high and the man-hour for the affixing is high It became necessary and the manufacturing cost was high.

図１５に示されたマグネットローラ６０は、芯金６１と、該芯金６１に貼り付けられる複数のフェライトブロック７３で構成される円筒状磁石成形体としてのローラ本体６２と、長尺磁石成形体としての希土類マグネットブロック６３と、を備えている。図１５に示されたマグネットローラ６０は、複数のフェライトブロック７３が芯金６１に取り付けられて、前述したローラ本体６２が組み立てられ、このローラ本体６２に希土類マグネットブロック６３が貼り付けられて組み立てられる。 A magnet roller 60 shown in FIG. 15 includes a core body 61, a roller body 62 as a cylindrical magnet molded body composed of a plurality of ferrite blocks 73 attached to the core metal 61, and a long magnet molded body. As a rare earth magnet block 63. The magnet roller 60 shown in FIG. 15 is assembled by attaching a plurality of ferrite blocks 73 to the cored bar 61 and assembling the roller body 62 described above, and attaching the rare earth magnet block 63 to the roller body 62. .

このマグネットローラ６０は、ローラ本体６２と芯金６１とを別体に製造するので、図１４に示されたマグネットローラ５６よりも芯金６１のコストを低減できる。しかしながら、図１５に示されたマグネットローラ６０は、複数のフェライトブロック７３を芯金６１に取り付けるので、高い位置精度で希土類マグネットブロック６３を配置することが困難であるとともに、ローラ本体６２を芯金６１に貼り付け、さらに、希土類マグネットブロック６３を貼り付けるため、これらの貼り付けるための工数が必要になって、製造コストが高くなっていた。 Since this magnet roller 60 manufactures the roller main body 62 and the cored bar 61 separately, the cost of the cored bar 61 can be reduced more than the magnet roller 56 shown in FIG. However, since the magnet roller 60 shown in FIG. 15 has a plurality of ferrite blocks 73 attached to the cored bar 61, it is difficult to dispose the rare earth magnet block 63 with high positional accuracy, and the roller body 62 is connected to the cored bar. In addition, since the rare earth magnet block 63 is affixed to 61, man-hours for the affixing are required, and the manufacturing cost is high.

図１６に示されたマグネットローラ６４は、芯金６５と、該芯金６５と一体成形または芯金６５を成形後に圧入するフェライトなどからなる円筒状磁石成形体としてのローラ本体６６と、長尺磁石成形体としての希土類マグネットブロック６７と、を備えている。図１６に示されたマグネットローラ６４は、ローラ本体６６に希土類マグネットブロック６７が貼り付けられて組み立てられる。マグネットローラ６４のローラ本体６６を製造する際には、射出成形または押出成形などの従来から種々の成形方法を用いてきた。 A magnet roller 64 shown in FIG. 16 includes a core body 65, a roller main body 66 as a cylindrical magnet molded body made of ferrite or the like that is integrally formed with the core metal 65 or pressed after the core metal 65 is molded, And a rare earth magnet block 67 as a magnet molded body. The magnet roller 64 shown in FIG. 16 is assembled by attaching a rare earth magnet block 67 to a roller body 66. When manufacturing the roller body 66 of the magnet roller 64, various molding methods such as injection molding or extrusion molding have been used.

射出形成によるローラ本体６６を備えたマグネットローラ６４は、図１４に示されたマグネットローラ５６と同様に、位置精度を高く磁極を配置できる反面、デメリットとしては、射出成形のための設備が煩雑となるとともに形成にかかる時間が長い。さらに、押出成形によるローラ本体６６を備えたマグネットローラ６４は、成形にかかる時間が短い反面、デメリットとしては、ローラ本体６６を押出して製造するので、ローラ本体６６の形状がバラつくことがあった。
特開２０００−２４３６２０号公報特開２００２−１６２８３１号公報特開２００２−２７８２７９号公報特開２００２−２８７５０４号公報特開２００３−５０５１０号公報特開２００３−１６３１１１号公報特開２００３−２８０３９４号公報 As with the magnet roller 56 shown in FIG. 14, the magnet roller 64 provided with the roller body 66 by injection molding can be positioned with high positional accuracy, but the disadvantage is that the equipment for injection molding is complicated. It takes a long time to form. Furthermore, the magnet roller 64 provided with the roller body 66 by extrusion molding has a short molding time, but as a demerit, since the roller body 66 is manufactured by extrusion, the shape of the roller body 66 may vary. .
JP 2000-243620 A JP 2002-162831 A JP 2002-278279 A JP 2002-287504 A JP 2003-50510 A JP 2003-163111 A JP 2003-280394 A

前述したマグネットローラ５６，６０，６４のローラ本体５８，６２，６６に希土類マグネットブロック５９，６３，６７を貼り付ける際には、図１７に示すように、希土類マグネットブロック５９，６３，６７を該希土類マグネットブロック５９，６３，６７の幅方向に沿って一対のチャック６８間に挟み、チャック６８で保持した該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を該ローラ本体５８，６２，６６に設けられた溝６９に近づける。そして、希土類マグネットブロック５９，６３，６７と溝６９の内面７０との間に接着剤７１を塗布して、溝６９に向かって希土類マグネットブロック５９，６３，６７を押圧部材７２で押し付けて、該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を溝６９内に貼り付けていた。 When the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 are affixed to the roller bodies 58, 62, 66 of the magnet rollers 56, 60, 64 described above, the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 are attached as shown in FIG. Grooves provided in the roller bodies 58, 62, and 66, which are sandwiched between a pair of chucks 68 along the width direction of the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 and held by the chucks 68. Approach 69. Then, an adhesive 71 is applied between the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 and the inner surface 70 of the groove 69, and the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 are pressed against the groove 69 by the pressing member 72, Rare earth magnet blocks 59, 63 and 67 were pasted in the groove 69.

しかしながら、該希土類マグネットブロック５９，６３，６７をローラ本体５８，６２，６６の溝６９の内面７０に貼り付ける際に、図１７に示すように、接着剤７１が溝６９内から溢れてチャック６８に廻り込み、希土類マグネットブロック５９，６３，６７とチャック６８とが、貼り付いてしまうことがあった。このため、従来のマグネットローラ５６，６０，６４は、貼り付け後に希土類マグネットブロック５９，６３，６７が位置ずれすることがあって該希土類マグネットブロック５９，６３，６７を所定の位置に貼り付けられないことがあった。さらに、マグネットローラ５６，６０，６４は、チャック６８に希土類マグネットブロック５９，６３，６７が貼り付いて、希土類マグネットブロック５９，６３，６７が破損して該希土類マグネットブロック５９，６３，６７に折れ欠け不良が発生することがあるという問題が発生していた。 However, when the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 are attached to the inner surfaces 70 of the grooves 69 of the roller bodies 58, 62, 66, the adhesive 71 overflows from the grooves 69 as shown in FIG. The rare earth magnet blocks 59, 63, 67 and the chuck 68 may stick to each other. For this reason, in the conventional magnet rollers 56, 60, 64, the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 may be misaligned after being pasted, and the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 are stuck in place. There was nothing. Further, the magnet rollers 56, 60, 64 are attached to the chuck 68 with the rare earth magnet blocks 59, 63, 67, and the rare earth magnet blocks 59, 63, 67 are broken and broken into the rare earth magnet blocks 59, 63, 67. There has been a problem that chipping defects may occur.

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものであり、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できるマグネットローラ、かかるマグネットローラを有する現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above background, and a magnet that can attach a long magnet compact to a cylindrical magnet compact with high accuracy and prevent damage to the long magnet compact. It is an object of the present invention to provide a roller, a developer carrier having such a magnet roller, a developing device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のマグネットローラは、極に相当する部分に他の部材が埋設できるような凹状の溝が少なくとも一つ設けられた円筒状磁石成形体と、該溝に接着剤により接着された長尺磁石成形体と、を備えたマグネットローラにおいて、該長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、該長尺磁石成形体の該円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいことを特徴としている。 In order to solve the problems and achieve the object, the magnet roller of the present invention according to claim 1 is a cylinder provided with at least one concave groove in which another member can be embedded in a portion corresponding to a pole. In a magnet roller provided with a magnet-shaped magnet molded body and a long magnet molded body bonded to the groove with an adhesive, the surface roughness of at least a part of the bonding surface of the long magnet molded body is It is characterized in that it is larger than the surface roughness of the surface exposed from the cylindrical magnet molded body of the scale magnet molded body.

請求項２に記載の本発明のマグネットローラは、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記一対の周面のうち少なくとも一方であることを特徴としている。 A magnet roller according to a second aspect of the present invention is the magnet roller according to the first aspect, wherein the elongated magnet molded body includes a bottom surface and a pair of peripheral surfaces erected from the bottom surface, and At least a part of the adhesion surface in which the surface roughness of at least a part of the adhesion surface of the long magnet molding is larger than the surface exposed from the cylindrical magnet molding is at least one of the pair of peripheral surfaces. It is characterized by that.

請求項３に記載の本発明のマグネットローラは、請求項１に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記接着剤が塗布される部分のみであることを特徴としている。 The magnet roller according to a third aspect of the present invention is the magnet roller according to the first aspect, wherein at least a part of the surface roughness of the adhesion surface of the elongated magnet molded body is exposed from the cylindrical magnet molded body. At least a part of the adhesive surface larger than the surface is only a portion to which the adhesive is applied.

請求項４に記載の本発明のマグネットローラは、請求項３に記載のマグネットローラにおいて、前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記接着剤が塗布される部分が、前記一対の周面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴としている。 The magnet roller according to a fourth aspect of the present invention is the magnet roller according to the third aspect, wherein the elongated magnet molded body includes a bottom surface and a pair of peripheral surfaces standing from the bottom surface, and A portion to which the adhesive is applied is provided on at least one of the pair of peripheral surfaces.

請求項５に記載の本発明の現像剤担持体は、マグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた非磁性円筒体と、を少なくとも備えた現像剤担持体において、前記マグネットローラとして、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴としている。 The developer carrier of the present invention according to claim 5 is a developer carrier comprising at least a magnet roller and a nonmagnetic cylindrical body rotatably provided on an outer periphery of the magnet roller, wherein the magnet roller The magnet roller according to any one of claims 1 to 4 is provided.

請求項６に記載の本発明の現像装置は、現像剤担持体を少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤担持体として、請求項５に記載の現像剤担持体を備えたことを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a developing device having at least a developer carrying member, wherein the developer carrying member according to the fifth aspect is provided as the developer carrying member. .

請求項７に記載の本発明のプロセスカートリッジは、現像装置を少なくとも備えたプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置として、請求項６に記載の現像装置を備えたことを特徴としている。 A process cartridge according to a seventh aspect of the present invention is a process cartridge including at least a developing device, wherein the developing device according to the sixth aspect is provided as the developing device.

請求項８に記載の本発明の画像形成装置は、プロセスカートリッジを少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジとして、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴としている。 An image forming apparatus according to an eighth aspect of the present invention is an image forming apparatus including at least a process cartridge, wherein the process cartridge according to the seventh aspect is provided as the process cartridge.

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、長尺磁石成形体の円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいので、長尺磁石成形体と溝とを密着させるようにしても、これらの面の間に隙間ができ、その隙間に接着剤が侵入することになり、接着剤が溝内から溢れなくなる。接着剤が溢れなくなるので、長尺磁石成形体や該長尺磁石成形体を互いの間に挟む一対のチャック等に円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。また、接着剤が溢れることを防止できるので、長尺磁石成形体と、該長尺磁石成形体を互いの間に挟む一対のチャック等とが、互いに貼り付くことを防止でき、長尺磁石成形体が破損することを防止できる。 As described above, according to the present invention, the surface roughness of at least a part of the adhesion surface of the long magnet molded body is a surface exposed from the cylindrical magnet molded body of the long magnet molded body. Since it is larger than the surface roughness, even if the long magnet compact and the groove are brought into close contact with each other, a gap is formed between these surfaces, and the adhesive enters the gap, and the adhesive is grooved. It will not overflow from the inside. Since the adhesive does not overflow, the adhesive overflowing from the groove of the cylindrical magnet molded body does not stick to the long magnet molded body or a pair of chucks sandwiching the long magnet molded body between each other. For this reason, it is possible to prevent the long magnet molded body from being displaced after pasting, and to position the long magnet molded body on the cylindrical magnet molded body with high accuracy. Further, since the adhesive can be prevented from overflowing, the long magnet molded body and the pair of chucks sandwiching the long magnet molded body between each other can be prevented from sticking to each other. It can prevent the body from being damaged.

請求項２に記載の本発明は、長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、表面粗さが円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい接着面の少なくとも一部は、一対の周面のうち少なくとも一方であるので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、本発明のマグネットローラは、貼り付け後に、長尺磁石成形体が、位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。 According to the second aspect of the present invention, the long magnet molded body includes a bottom surface and a pair of peripheral surfaces erected from the bottom surface, and the surface roughness is larger than the surface exposed from the cylindrical magnet molded body. Since at least a part of the surface is at least one of the pair of peripheral surfaces, the adhesive does not overflow, and the adhesive overflowing from the groove of the cylindrical magnet molded body may stick to the long magnet molded body or chuck. Disappear. For this reason, the magnet roller of the present invention can prevent the long magnet molded body from being displaced after bonding, and can position the long magnet molded body to the cylindrical magnet molded body with high accuracy.

請求項３に記載の本発明は、表面粗さが円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい接着面の少なくとも一部は、接着剤が塗布される部分のみであるので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。また、接着剤が溢れることを防止できるので、長尺磁石成形体と、該長尺磁石成形体を互いの間に挟むチャックとが、互いに貼り付くことを防止でき、長尺磁石成形体が破損することを防止できる。 According to the third aspect of the present invention, since at least a part of the adhesive surface whose surface roughness is larger than the surface exposed from the cylindrical magnet molded body is only a portion to which the adhesive is applied, the adhesive overflows. As a result, the adhesive overflowing from the groove of the cylindrical magnet molding does not stick to the long magnet molding or chuck. For this reason, it is possible to prevent the long magnet molded body from being displaced after pasting, and to position the long magnet molded body on the cylindrical magnet molded body with high accuracy. In addition, since the adhesive can be prevented from overflowing, the long magnet molded body and the chuck sandwiching the long magnet molded body between each other can be prevented from sticking to each other, and the long magnet molded body is damaged. Can be prevented.

請求項４に記載の本発明は、長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、接着剤が塗布される部分が、一対の周面のうち少なくとも一方に設けられているので、接着剤が溢れなくなり、長尺磁石成形体やチャックに円筒状磁石成形体の溝から溢れた接着剤が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、長尺磁石成形体が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。 According to the fourth aspect of the present invention, the long magnet molded body includes a bottom surface and a pair of peripheral surfaces standing from the bottom surface, and a portion to which the adhesive is applied is at least one of the pair of peripheral surfaces. Therefore, the adhesive does not overflow, and the adhesive overflowing from the groove of the cylindrical magnet molded body does not stick to the long magnet molded body or chuck. For this reason, it is possible to prevent the long magnet molded body from being displaced after pasting, and to position the long magnet molded body on the cylindrical magnet molded body with high accuracy.

請求項５に記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。 Since the present invention according to claim 5 includes the magnet roller according to any one of claims 1 to 4, the long magnet molded body is attached to the cylindrical magnet molded body with high accuracy. In addition, the long magnet molded body can be prevented from being damaged.

請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の現像剤担持体を備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。 Since the present invention described in claim 6 includes the developer carrying member described in claim 5, the long magnet molded body can be attached to the cylindrical magnet molded body with high accuracy, and It is possible to prevent breakage of the long magnet molded body.

請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の現像装置を備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。 Since the seventh aspect of the present invention includes the developing device according to the sixth aspect, the long magnet molded body can be attached to the cylindrical magnet molded body with high accuracy, and the long magnet Damage to the molded body can be prevented.

請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えているので、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に貼り付けることができるとともに、該長尺磁石成形体の破損を防止できる。 Since the present invention described in claim 8 includes the process cartridge described in claim 7, the long magnet molded body can be attached to the cylindrical magnet molded body with high accuracy, and the long magnet Damage to the molded body can be prevented.

以下、本発明の一実施の形態を、図１ないし図１０に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の要部を示す断面図である。図２は、図１に示された画像形成装置の現像装置を示す断面図である。図３は、図２中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。図４は、図３に示された現像ローラを示す断面図である。図５は、図４に示されたマグネットローラのマグネットブロックを示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。図６は、図５に示されたマグネットブロックを溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。図７は、図５に示されたマグネットブロックに一対のチャックのうち少なくとも一方を近づける状態を示す断面図である。図８は、図７に示されたマグネットブロックを一対のチャック間に挟んだ状態を示す断面図である。図９は、図８に示されたマグネットブロックを押圧部材で溝に押し付ける状態を示す断面図である。図１０は、図９に示されたマグネットブロックからチャック及び押圧部材を離す状態を示す断面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a developing device of the image forming apparatus shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line ABCD in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the developing roller shown in FIG. FIG. 5 is an explanatory view showing a magnet block of the magnet roller shown in FIG. 4, (a) is a cross-sectional view, and (b) is a side view. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the magnet block shown in FIG. 5 is bonded to the groove with an adhesive. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where at least one of the pair of chucks is brought close to the magnet block shown in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the magnet block shown in FIG. 7 is sandwiched between a pair of chucks. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the magnet block shown in FIG. 8 is pressed against the groove by a pressing member. FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a state where the chuck and the pressing member are separated from the magnet block illustrated in FIG. 9.

画像形成装置１は、図１に示すように、装置本体２（図１に一部のみ示す）と、給紙ローラ３と、転写部材４と、定着装置５と、図示しないレーザ書き込み装置と、プロセスカートリッジ６と、を少なくとも備えている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 2 (only part of which is shown in FIG. 1), a paper feed roller 3, a transfer member 4, a fixing device 5, a laser writing device (not shown), And at least a process cartridge 6.

装置本体２は、例えば、箱状に形成され、フロア上などに設置される。装置本体２は、給紙ローラ３と、転写部材４と、定着装置５と、レーザ書き込み装置と、プロセスカートリッジ６とを収容している。給紙ローラ３は、記録紙７を転写部材４と後述する感光体ドラム８との間に送り出す。 The apparatus main body 2 is formed in a box shape, for example, and is installed on a floor or the like. The apparatus main body 2 accommodates a paper feed roller 3, a transfer member 4, a fixing device 5, a laser writing device, and a process cartridge 6. The paper feed roller 3 feeds the recording paper 7 between the transfer member 4 and a photosensitive drum 8 described later.

転写部材４は、無端状のベルトであり、後述の感光体ドラム８の接線方向に往動する。転写部材４は、給紙ローラ３から繰り出された記録紙７を感光体ドラム８の外表面に押し付けて、感光体ドラム８上のトナー像を記録紙７に転写する。転写部材４は、トナー像を転写した記録紙７を定着装置５に向けて送り出す。定着装置５は、転写部材４から送られた記録紙７を押圧加熱することで、感光体ドラム８から記録紙７上に転写されたトナー像を該記録紙７に定着させる。レーザ書き込み装置は、後述の帯電ローラ９により一様に帯電された感光体ドラム８の外表面にレーザ光１０を照射して、静電潜像を形成する。 The transfer member 4 is an endless belt, and moves forward in a tangential direction of a photosensitive drum 8 described later. The transfer member 4 presses the recording paper 7 fed from the paper feed roller 3 against the outer surface of the photosensitive drum 8, and transfers the toner image on the photosensitive drum 8 to the recording paper 7. The transfer member 4 sends the recording paper 7 onto which the toner image has been transferred toward the fixing device 5. The fixing device 5 fixes the toner image transferred from the photosensitive drum 8 onto the recording paper 7 on the recording paper 7 by pressing and heating the recording paper 7 sent from the transfer member 4. The laser writing device irradiates the outer surface of the photosensitive drum 8 uniformly charged by a charging roller 9 described later with a laser beam 10 to form an electrostatic latent image.

プロセスカートリッジ６は、装置本体２に着脱自在である。プロセスカートリッジ６は、カートリッジケース１１と、帯電ローラ９と、像担持体としての感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を備えている。このため、画像形成装置１は、帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を少なくとも備えている。 The process cartridge 6 is detachable from the apparatus main body 2. The process cartridge 6 includes a cartridge case 11, a charging roller 9, a photosensitive drum 8 as an image carrier, a cleaning blade 12, and a developing device 13. Therefore, the image forming apparatus 1 includes at least a charging roller 9, a photosensitive drum 8, a cleaning blade 12, and a developing device 13.

カートリッジケース１１は、装置本体２に着脱自在で、かつ帯電ローラ９と、感光体ドラム８と、クリーニングブレード１２と、現像装置１３と、を収容している。帯電ローラ９は、感光体ドラム８の外表面を一様に帯電する。感光体ドラム８は、現像装置１３の後述する現像ローラ１５と間隔をあけて配されている。感光体ドラム８は、軸芯を中心として回転自在な円柱状又は円筒状に形成されている。感光体ドラム８は、レーザ書き込み装置により、外表面上に静電潜像が形成される。感光体ドラム８は、外表面上に形成されかつ担持する静電潜像にトナーが付着して現像し、こうして得られたトナー像を転写部材４との間に位置付けられた記録紙７に転写する。クリーニングブレード１２は、記録紙７にトナー像を転写した後に、感光体ドラム８の外表面に残留した転写残トナーを除去する。 The cartridge case 11 is detachable from the apparatus main body 2 and accommodates a charging roller 9, a photosensitive drum 8, a cleaning blade 12, and a developing device 13. The charging roller 9 uniformly charges the outer surface of the photosensitive drum 8. The photosensitive drum 8 is disposed with a gap from a later-described developing roller 15 of the developing device 13. The photosensitive drum 8 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape that is rotatable about an axis. An electrostatic latent image is formed on the outer surface of the photosensitive drum 8 by a laser writing device. The photosensitive drum 8 is developed on the electrostatic latent image formed and carried on the outer surface, and the toner image is transferred to a recording paper 7 positioned between the transfer member 4 and the toner image thus obtained. To do. The cleaning blade 12 removes the transfer residual toner remaining on the outer surface of the photosensitive drum 8 after transferring the toner image to the recording paper 7.

現像装置１３は、図１ないし図３に示すように、現像剤供給部１４と、現像剤担持体としての現像ローラ１５と、規制ブレード１６と、を少なくとも備えている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the developing device 13 includes at least a developer supply unit 14, a developing roller 15 as a developer carrier, and a regulating blade 16.

現像剤供給部１４は、収容槽１７と、一対の攪拌スクリュー１８と、を備えている。収容槽１７は、感光体ドラム８と長さが略等しい箱状に形成されている。また、収容槽１７内には、該収容槽１７の長手方向に沿って延びた仕切壁１９が設けられている。仕切壁１９は、収容槽１７内を第１空間２０と、第２空間２１とに区画している。また、第１空間２０と第２空間２１とは、両端が互いに連通している。 The developer supply unit 14 includes a storage tank 17 and a pair of stirring screws 18. The storage tank 17 is formed in a box shape whose length is substantially equal to that of the photosensitive drum 8. A partition wall 19 extending along the longitudinal direction of the storage tank 17 is provided in the storage tank 17. The partition wall 19 partitions the storage tank 17 into a first space 20 and a second space 21. Further, both ends of the first space 20 and the second space 21 communicate with each other.

収容槽１７は、第１空間２０と第２空間２１との双方に現像剤２６（図２に示す）を収容する。現像剤２６は、トナーと、磁性キャリア（磁性粉ともいう）とからなる。トナーは、第１空間２０と、第２空間２１とのうち現像ローラ１５から離れた側の第１空間２０の一端に、適宜供給される。トナーは、乳化重合法又は懸濁重合法により製造された球状の微粒子である。なお、トナーは、種々の染料又は顔料を混入・分散した合成樹脂で構成される塊を粉砕して得られても良い。トナーの平均粒径は、３μｍ以上でかつ７μｍ以下である。磁性キャリアは、第１空間２０と第２空間２１との双方に収容されている。磁性キャリアの粒径は、２０μｍ以上でかつ５０μｍ以下である。 The storage tank 17 stores the developer 26 (shown in FIG. 2) in both the first space 20 and the second space 21. The developer 26 includes toner and a magnetic carrier (also referred to as magnetic powder). The toner is appropriately supplied to one end of the first space 20 on the side of the first space 20 and the second space 21 that is away from the developing roller 15. The toner is spherical fine particles produced by an emulsion polymerization method or a suspension polymerization method. The toner may be obtained by pulverizing a lump composed of a synthetic resin in which various dyes or pigments are mixed and dispersed. The average particle diameter of the toner is 3 μm or more and 7 μm or less. The magnetic carrier is accommodated in both the first space 20 and the second space 21. The particle size of the magnetic carrier is 20 μm or more and 50 μm or less.

攪拌スクリュー１８は、第１空間２０と第２空間２１それぞれに収容されている。攪拌スクリュー１８の長手方向は、収容槽１７、現像ローラ１５及び感光体ドラム８の長手方向と平行である。攪拌スクリュー１８は、軸芯周りに回転自在に設けられており、軸芯周りに回転することで、トナーと磁性キャリアとを攪拌するとともに、該軸芯に沿って現像剤２６を搬送する。 The stirring screw 18 is accommodated in each of the first space 20 and the second space 21. The longitudinal direction of the stirring screw 18 is parallel to the longitudinal directions of the storage tank 17, the developing roller 15, and the photosensitive drum 8. The agitating screw 18 is provided so as to be rotatable around an axis, and rotates around the axis to agitate the toner and the magnetic carrier and convey the developer 26 along the axis.

前述した構成によれば、現像剤供給部１４は、第１空間２０の一端に供給されたトナーを、磁性キャリアと攪拌しながら、第２空間２１に搬送する。そして、現像剤供給部１４は、第２空間２１内でトナーと磁性キャリアとを攪拌し、軸心方向に搬送しながら、現像ローラ１５の外表面に現像剤２６を供給する。 According to the configuration described above, the developer supply unit 14 conveys the toner supplied to one end of the first space 20 to the second space 21 while stirring with the magnetic carrier. The developer supply unit 14 supplies the developer 26 to the outer surface of the developing roller 15 while stirring the toner and the magnetic carrier in the second space 21 and transporting the toner and the magnetic carrier in the axial direction.

現像ローラ１５は、図３及び図４に示すように、非磁性円筒体としての円筒状の現像スリーブ３２と、円柱状のマグネットローラ（磁石体ともいう）３３と、を備えている。現像ローラ１５は、第２空間２１と、感光体ドラム８と、の間に設けられている。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と収容槽１７との双方と平行である。現像ローラ１５は、感光体ドラム８と間隔をあけて配されている。現像ローラ１５と感光体ドラム８との間の空間は、現像剤２６のトナーを感光体ドラム８に付着させて、静電潜像を現像してトナー像を得る現像領域３１をなしている。現像領域３１では、現像ローラ１５と感光体ドラム８とが相対する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the developing roller 15 includes a cylindrical developing sleeve 32 as a nonmagnetic cylindrical body, and a columnar magnet roller (also referred to as a magnet body) 33. The developing roller 15 is provided between the second space 21 and the photosensitive drum 8. The developing roller 15 is parallel to both the photosensitive drum 8 and the storage tank 17. The developing roller 15 is disposed at a distance from the photosensitive drum 8. A space between the developing roller 15 and the photosensitive drum 8 forms a developing region 31 in which the toner of the developer 26 is attached to the photosensitive drum 8 to develop the electrostatic latent image to obtain a toner image. In the developing area 31, the developing roller 15 and the photosensitive drum 8 face each other.

現像スリーブ３２は、非磁性体からなり、軸芯回りに回転自在に設けられている。現像スリーブ３２は、後述するマグネットローラ３３を内包し（収容し）、その内周面が後述のマグネットブロックＮ２，Ｓ１，Ｎ１と順に相対するように、図２中の反時計回りの矢印Ｇに沿って回転される。現像スリーブ３２は、アルミニウム、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などからなる。アルミニウムは、加工性、軽さの面で優れている。アルミニウムを用いる場合には、Ａ６０６３、Ａ５０５６及びＡ３００３を用いるのが好ましい。ＳＵＳを用いる場合には、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６を用いるのが好ましい。 The developing sleeve 32 is made of a non-magnetic material and is provided so as to be rotatable around an axis. The developing sleeve 32 encloses (accommodates) a magnet roller 33 which will be described later, and a counterclockwise arrow G in FIG. 2 so that the inner peripheral surface thereof is sequentially opposed to magnet blocks N2, S1 and N1 which will be described later. Rotated along. The developing sleeve 32 is made of aluminum, stainless steel (SUS), or the like. Aluminum is excellent in terms of workability and lightness. When using aluminum, it is preferable to use A6063, A5056, and A3003. When using SUS, it is preferable to use SUS303, SUS304, and SUS316.

また、現像スリーブ３２の外表面には、該現像スリーブ３２即ち現像ローラ１５の軸芯に沿って延びた溝が複数形成されている。また、現像スリーブ３２の外表面には、周知のブラスト処理が施されて、細かい凹凸が形成されても良い。 In addition, a plurality of grooves extending along the axis of the developing sleeve 32, that is, the developing roller 15 are formed on the outer surface of the developing sleeve 32. Further, the outer surface of the developing sleeve 32 may be subjected to a known blasting process to form fine irregularities.

マグネットローラ３３は、図４に示すように、芯金３４と、磁性体からなる円筒状のローラ本体３５と、該ローラ本体３５に取り付けられる複数のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、を備えている。マグネットローラ３３は、現像スリーブ３２内に収容されている（内包されている）。 As shown in FIG. 4, the magnet roller 33 includes a metal core 34, a cylindrical roller body 35 made of a magnetic material, and a plurality of magnet blocks N 1, S 1, N 2 attached to the roller body 35. Yes. The magnet roller 33 is accommodated (enclosed) in the developing sleeve 32.

芯金３４は、長手方向が感光体ドラム８の長手方向と平行に配され、軸芯周りに回転することなく固定されている。 The core metal 34 is arranged in parallel with the longitudinal direction of the photosensitive drum 8 in the longitudinal direction, and is fixed without rotating around the shaft core.

ローラ本体３５は、芯金３４の外周に軸芯周りに回転することなく固定されている。ローラ本体３５には、図６に示すように、複数の溝３６が設けられている。ローラ本体３５は、射出成形及び押出成形にて製造したものである。ローラ本体３５は、原料としてはＳｒもしくはＢａを含む磁性粉に高分子化合物を混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることが多い。また、ローラ本体３５は、高分子化合物としては６ＰＡもしくは１２ＰＡ等のＰＡ系材料、ＥＥＡ(エチレン・エチル共重合体)・ＥＶＡ(エチレン・ビニル共重合体)等のエチレン系化合物、ＣＰＥ(塩素化ポリエチレン)等の塩素系材料、ＮＢＲ等のゴム材料が使用できる。ローラ本体３５は、現像極以外の磁気特性を形成する。ローラ本体３５は、本明細書の円筒状磁石成形体をなしている。 The roller body 35 is fixed to the outer periphery of the cored bar 34 without rotating around the axis. As shown in FIG. 6, the roller body 35 is provided with a plurality of grooves 36. The roller body 35 is manufactured by injection molding and extrusion molding. The roller body 35 is often made of a plastic magnet or a rubber magnet obtained by mixing a polymer compound with magnetic powder containing Sr or Ba as a raw material. The roller body 35 is made of a high molecular weight compound such as 6PA or 12PA, an ethylene compound such as EEA (ethylene / ethyl copolymer) / EVA (ethylene / vinyl copolymer), or CPE (chlorinated). For example, a chlorine-based material such as polyethylene) and a rubber material such as NBR can be used. The roller body 35 forms magnetic characteristics other than the development pole. The roller body 35 forms the cylindrical magnet molded body of the present specification.

溝３６は、図６に示すように、溝底壁３７と、溝底壁３７から立設した一対の溝側壁３８ａ，３８ｂとを備えている。側壁３８ａと側壁３８ｂとは、互いに平行かつ相対している。溝３６は、ローラ本体３５の外表面から凹でかつ該ローラ本体３５即ちマグネットローラ３３の軸芯（長手）方向に沿って直線状に延びている。即ち、溝３６は、樋状に形成されて、極に相当する部分に設けられている。溝３６には、現像領域３１に所望の磁力を得るのに必要な量の後述するマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が埋設される。 As shown in FIG. 6, the groove 36 includes a groove bottom wall 37 and a pair of groove side walls 38 a and 38 b erected from the groove bottom wall 37. The side wall 38a and the side wall 38b are parallel and opposed to each other. The groove 36 is concave from the outer surface of the roller body 35 and extends linearly along the axial center (longitudinal) direction of the roller body 35, that is, the magnet roller 33. That is, the groove 36 is formed in a bowl shape and is provided in a portion corresponding to the pole. In the groove 36, magnet blocks N1, S1, and N2, which will be described later, are embedded in an amount necessary to obtain a desired magnetic force in the developing region 31.

マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、図５に示すように、それぞれ、溝３６即ちマグネットローラ３３の外側に露出した露出面３９と、底面４０と、底面４０から立設した一対の周面４１ａ，４１ｂと、を備えており、長尺の棒状に形成されている。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、前述した溝３６内に挿入されて、前記ローラ本体３５に取り付けられる。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、マグネットローラ３３即ち現像ローラ１５の長手方向に沿って延びており、該マグネットローラ３３の全長に亘って埋設されている。 As shown in FIG. 5, the magnet blocks N1, S1, and N2 include an exposed surface 39 exposed on the outside of the groove 36, that is, the magnet roller 33, a bottom surface 40, and a pair of peripheral surfaces 41a, 41b, and is formed in a long bar shape. The magnet blocks N1, S1, and N2 are inserted into the above-described groove 36 and attached to the roller body 35. The magnet blocks N1, S1, and N2 extend along the longitudinal direction of the magnet roller 33, that is, the developing roller 15, and are embedded over the entire length of the magnet roller 33.

また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、幅を狭くし、且つ高い磁気特性を得るためにＢｒ＞０．５Ｔの材料を用いることが望ましく、多くはＮｄ系（Ｎｄ‐Ｆｅ‐Ｂ等）またはＳｍ系（Ｓｍ‐Ｃｏ、Ｓｍ‐Ｆｅ‐Ｎ等）の希土類マグネットもしくはこれらのマグネット粉を上記と同様の高分子化合物と混合したプラスチックマグネットもしくはゴムマグネットを用いることができる。さらに、後述するＳＬＩＣ現像装置の場合、例えばφ１６〜φ２０の現像ローラ１５であると、現像スリーブ３２表面の磁束密度として８０〜９０ｍＴが必要となるので、現像極部のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２としては、構成上、巾２ｍｍ・高さ３ｍｍ程度の大きさに収める必要がある。マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、本明細書の長尺磁石成形体をなしている。 The magnet blocks N1, S1, and N2 are desirably made of a material with Br> 0.5T in order to reduce the width and obtain high magnetic characteristics, and many of them are Nd-based (Nd-Fe-B or the like) or Sm-based (Sm-Co, Sm-Fe-N, etc.) rare earth magnets or plastic magnets or rubber magnets obtained by mixing these magnet powders with the same polymer compound as described above can be used. Further, in the case of the SLIC developing device described later, for example, if the developing roller 15 has a diameter of 16 to 20, the magnetic flux density on the surface of the developing sleeve 32 needs to be 80 to 90 mT. Therefore, it is necessary to fit the size of about 2 mm in width and 3 mm in height. The magnet blocks N1, S1, and N2 form the long magnet molded body of the present specification.

露出面３９は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されても、溝３６即ちマグネットローラ３３の外側に露出している。このように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち全体がマグネットローラ３３の外側に露出する外表面を、本明細書では、マグネットローラより露出した面という。 The exposed surface 39 is exposed to the outside of the groove 36, that is, the magnet roller 33 even if the magnet blocks N 1, S 1, and N 2 are accommodated in the groove 36. As described above, the outer surface of the outer surfaces of the magnet blocks N1, S1, and N2 that is entirely exposed to the outside of the magnet roller 33 is referred to as a surface exposed from the magnet roller in this specification.

底面４０は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されると、溝底壁３７と相対する。このように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち少なくとも一部が溝３６内に収容される外表面を、本明細書では、接着面という。 The bottom surface 40 faces the groove bottom wall 37 when the magnet blocks N1, S1, and N2 are accommodated in the groove 36. In this specification, the outer surface in which at least a part of the outer surfaces of the magnet blocks N1, S1, and N2 is accommodated in the groove 36 is referred to as an adhesive surface in this specification.

周面４１ａ，４１ｂの少なくとも一部は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が溝３６に収容されると、溝側壁３８ａ，３８ｂと相対する。即ち、周面４１ａ，４１ｂは、本明細書の接着面をなす。なお、本実施形態では、周面４１ａ，４０ｂのうち全てが、溝側壁３８ａ，３８ｂと相対してはいない。つまり、周面４１ａ，４０ｂの一部が、溝３６から露出している。 At least a part of the peripheral surfaces 41a and 41b faces the groove side walls 38a and 38b when the magnet blocks N1, S1, and N2 are accommodated in the groove 36. That is, the peripheral surfaces 41a and 41b form an adhesive surface in the present specification. In the present embodiment, not all of the peripheral surfaces 41a and 40b are opposed to the groove side walls 38a and 38b. That is, part of the peripheral surfaces 41 a and 40 b is exposed from the groove 36.

周面４１ａ，４１ｂのうち一方の周面４１ａの表面粗さは、表面粗さが前述した露出面３９の表面粗さよりも大きくなっている（図５中にＰで示す）。周面４１ａには、接着剤（例えば、シアノアクリレート系接着剤）４２が塗布されて、溝側壁３８ａと接着される。即ち、接着面としての周面４１ａの表面粗さが、露出面３９の表面粗さよりも、大きい。 The surface roughness of one of the peripheral surfaces 41a and 41b is larger than the surface roughness of the exposed surface 39 described above (indicated by P in FIG. 5). An adhesive (for example, a cyanoacrylate adhesive) 42 is applied to the peripheral surface 41a and bonded to the groove side wall 38a. That is, the surface roughness of the peripheral surface 41 a as the bonding surface is larger than the surface roughness of the exposed surface 39.

接着剤４２は、図６に示すように、溝側壁３８ａ即ち溝３６と、周面４１ａ即ちマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、の間に塗布される。接着剤４２は、溝３６とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２との間で挟まれると、図６に示すように、接着剤４２が溝側壁３８ａと周面４１ａとの間で拡がる。つまり、接着剤４２は、溝３６内から溢れる方向に拡がる。拡がった接着剤４２は、表面の粗い周面４１ａ上で芯金３４に向かって付勢される。即ち、拡がった接着剤４２は、図６に示すように、溝３６から溢れることを規制される。このように、接着面内で接着剤４２が拡がる領域を、本明細書では、接着剤が塗布される部分という。 As shown in FIG. 6, the adhesive 42 is applied between the groove side wall 38a, that is, the groove 36, and the peripheral surface 41a, that is, the magnet blocks N1, S1, and N2. When the adhesive 42 is sandwiched between the groove 36 and the magnet blocks N1, S1, N2, the adhesive 42 spreads between the groove side wall 38a and the peripheral surface 41a as shown in FIG. That is, the adhesive 42 spreads in a direction overflowing from the inside of the groove 36. The spread adhesive 42 is urged toward the core metal 34 on the peripheral surface 41a having a rough surface. That is, the spread adhesive 42 is restricted from overflowing from the groove 36 as shown in FIG. In this specification, the region where the adhesive 42 spreads in the adhesive surface is referred to as a portion to which the adhesive is applied.

規制ブレード１６は、現像装置１３の感光体ドラム８寄りの端部に設けられている。規制ブレード１６は、現像スリーブ３２の外表面と間隔をあけている。規制ブレード１６は、所望の厚さを超える現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を収容槽１７内にそぎ落として、現像領域３１に搬送される現像スリーブ３２の外表面上の現像剤２６を所望の厚さにする。 The regulating blade 16 is provided at the end of the developing device 13 near the photosensitive drum 8. The regulating blade 16 is spaced from the outer surface of the developing sleeve 32. The regulating blade 16 scrapes off the developer 26 on the outer surface of the developing sleeve 32 exceeding the desired thickness into the storage tank 17, and the developer 26 on the outer surface of the developing sleeve 32 conveyed to the developing region 31. To the desired thickness.

前述した構成のマグネットローラ３３は、以下に示すように、製造される。まず、図７に示すように、ローラ本体３５の溝３６に接着剤４２を塗布して、互いの間にマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を挟む一対のチャック４３をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２に近づける。次に、図８に示すように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を一対のチャック４３の間に挟んで固定する。そして、チャック４３で固定した該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を溝３６の溝底壁３７に向かって近づけて、押圧部材４４で溝底壁３７に向かって押圧する。すると、接着剤４２は、溝３６内から溢れる方向に拡がる。拡がった接着剤４２は、表面の粗い周面４１ａ上で芯金３４に向かって付勢される。即ち、拡がった接着剤４２は、図９に示すように、周面４１ａにより溝３６から溢れることを規制される。そして、図１０に示すように、チャック４３及び押圧部材４４をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２から離すとともにチャック４３を開放する。 The magnet roller 33 configured as described above is manufactured as follows. First, as shown in FIG. 7, an adhesive 42 is applied to the groove 36 of the roller body 35, and a pair of chucks 43 sandwiching the magnet blocks N1, S1, N2 between them are attached to the magnet blocks N1, S1, N2. Move closer. Next, as shown in FIG. 8, the magnet blocks N 1, S 1, N 2 are sandwiched and fixed between a pair of chucks 43. Then, the magnet blocks N 1, S 1, N 2 fixed by the chuck 43 are brought closer to the groove bottom wall 37 of the groove 36 and pressed toward the groove bottom wall 37 by the pressing member 44. Then, the adhesive 42 spreads in a direction overflowing from the inside of the groove 36. The spread adhesive 42 is urged toward the core metal 34 on the peripheral surface 41a having a rough surface. That is, the expanded adhesive 42 is restricted from overflowing from the groove 36 by the peripheral surface 41a as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 10, the chuck 43 and the pressing member 44 are separated from the magnet blocks N1, S1, and N2, and the chuck 43 is opened.

前述した構成の現像装置１３は、現像剤供給部１４でトナーと磁性キャリアとを十分に攪拌し、この攪拌した現像剤２６をマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２により現像スリーブ３２の表面に吸引する。そして、現像装置１３は、現像スリーブ３２が矢印Ｇに沿って回転して、複数のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２により付着した現像剤２６を現像領域３１に向かって搬送する。現像装置１３は、規制ブレード１６で所望の厚さになった現像剤２６を感光体ドラム８に付着させる。こうして、現像装置１３は、現像剤２６を現像ローラ１５に担持し、現像領域３１に搬送して、感光体ドラム８上の静電潜像を現像して、トナー像を形成する。なお、本実施形態の現像装置１３は、ＳＬＩＣ現像装置と呼ばれる「トナー及び磁性粒子からなる二成分現像剤を用いて像担持体に形成された潜像を現像する高機能現像装置」となっている。 In the developing device 13 having the above-described configuration, the toner and the magnetic carrier are sufficiently stirred by the developer supply unit 14, and the stirred developer 26 is attracted to the surface of the developing sleeve 32 by the magnet blocks N1, S1, and N2. In the developing device 13, the developing sleeve 32 rotates along the arrow G, and the developer 26 adhered by the plurality of magnet blocks N 1, S 1, N 2 is conveyed toward the developing region 31. The developing device 13 causes the developer 26 having a desired thickness to adhere to the photosensitive drum 8 with the regulating blade 16. In this way, the developing device 13 carries the developer 26 on the developing roller 15 and transports it to the developing area 31 to develop the electrostatic latent image on the photosensitive drum 8 to form a toner image. The developing device 13 of the present embodiment is a “high-performance developing device that develops a latent image formed on an image carrier using a two-component developer composed of toner and magnetic particles” called an SLIC developing device. Yes.

前述した構成の画像形成装置１は、以下に示すように、記録紙７に画像を形成する。まず、画像形成装置１は、感光体ドラム８を回転して、この感光体ドラム８の外表面を一様に帯電ローラ９により帯電する。感光体ドラム８の外表面にレーザ光１０を照射して、該感光体ドラム８の外表面に静電潜像を形成する。そして、静電潜像が現像領域３１に位置付けられると、現像装置１３の現像スリーブ３２の外表面に付着した現像剤２６が感光体ドラム８の外表面に付着して、静電潜像を現像し、トナー像を感光体ドラム８の外表面に形成する。 The image forming apparatus 1 configured as described above forms an image on the recording paper 7 as described below. First, the image forming apparatus 1 rotates the photosensitive drum 8 and uniformly charges the outer surface of the photosensitive drum 8 by the charging roller 9. Laser light 10 is irradiated on the outer surface of the photosensitive drum 8 to form an electrostatic latent image on the outer surface of the photosensitive drum 8. When the electrostatic latent image is positioned in the development area 31, the developer 26 adhered to the outer surface of the developing sleeve 32 of the developing device 13 adheres to the outer surface of the photosensitive drum 8 and develops the electrostatic latent image. Then, a toner image is formed on the outer surface of the photosensitive drum 8.

そして、画像形成装置１は、給紙ローラ３などにより搬送されてきた記録紙７が転写部材４と感光体ドラム８との間に位置して、感光体ドラム８の外表面上に形成されたトナー像を記録紙７に転写する。画像形成装置１は、定着装置５で、記録紙７にトナー像を定着する。こうして、画像形成装置１は、記録紙７に画像を形成する。 In the image forming apparatus 1, the recording paper 7 conveyed by the paper feed roller 3 is positioned between the transfer member 4 and the photosensitive drum 8 and formed on the outer surface of the photosensitive drum 8. The toner image is transferred to the recording paper 7. The image forming apparatus 1 uses the fixing device 5 to fix the toner image on the recording paper 7. Thus, the image forming apparatus 1 forms an image on the recording paper 7.

本実施形態によれば、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａの表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きいので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と溝３６とを密着させるようにしても、これらの面４１ａ，３８ａの間に隙間ができ、その隙間に接着剤４２が侵入することになり、接着剤４２が溝３６内から溢れなくなる。接着剤４２が溢れなくなるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２や該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟む一対のチャック４３等にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。また、接着剤４２が溢れることを防止できるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟む一対のチャック４３等とが、互いに貼り付くことを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が破損することを防止できる。 According to the present embodiment, the surface roughness of the peripheral surface 41a of the magnet blocks N1, S1, N2 is larger than the surface roughness of the exposed surface 39 exposed from the roller body 35 of the magnet blocks N1, S1, N2. Even when the magnet blocks N1, S1, N2 and the groove 36 are brought into close contact with each other, a gap is formed between these surfaces 41a, 38a, and the adhesive 42 enters the gap, and the adhesive 42 is grooved. It will not overflow from 36. Since the adhesive 42 does not overflow, the adhesive 42 overflowing from the groove 36 of the roller body 35 is attached to the magnet blocks N1, S1, N2 and the pair of chucks 43 sandwiching the magnet blocks N1, S1, N2 between each other. It wo n’t stick. For this reason, it is possible to prevent the magnet blocks N1, S1, and N2 from being displaced after pasting, and the magnet blocks N1, S1, and N2 can be positioned on the roller body 35 with high accuracy. Further, since the adhesive 42 can be prevented from overflowing, the magnet blocks N1, S1, and N2 and the pair of chucks 43 and the like that sandwich the magnet blocks N1, S1, and N2 are prevented from sticking to each other. This can prevent the magnet blocks N1, S1, N2 from being damaged.

また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、底面４０と該底面４０から立設した一対の周面４１ａ，４１ｂとを備え、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面としての周面４１ａの少なくとも一部は、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方であるので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、本発明のマグネットローラ３３は、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。 The magnet blocks N 1, S 1, N 2 include a bottom surface 40 and a pair of peripheral surfaces 41 a, 41 b erected from the bottom surface 40, and have a surface roughness greater than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35. Since at least a part of the peripheral surface 41a is at least one of the pair of peripheral surfaces 41a and 41b, the adhesive 42 does not overflow, and the magnet block N1, S1, N2 or the chuck 43 has a groove 36 in the roller body 35. The adhesive 42 overflowing from the sticking does not stick. For this reason, the magnet roller 33 of the present invention can prevent the magnet blocks N1, S1, N2 from being displaced after being attached, and can position the magnet blocks N1, S1, N2 on the roller body 35 with high accuracy.

また、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面としての周面４１ａの少なくとも一部は、接着剤４２が塗布される部分のみであるので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に位置決めできる。また、接着剤４２が溢れることを防止できるので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を互いの間に挟むチャック４３とが、互いに貼り付くことを防止でき、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が破損することを防止できる。 In addition, since at least a part of the peripheral surface 41a serving as an adhesive surface whose surface roughness is larger than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35 is only a portion to which the adhesive 42 is applied, the adhesive 42 does not overflow. The adhesive 42 overflowing from the groove 36 of the roller body 35 does not stick to the magnet blocks N1, S1, N2 and the chuck 43. For this reason, it is possible to prevent the magnet blocks N1, S1, and N2 from being displaced after pasting, and the magnet blocks N1, S1, and N2 can be positioned on the roller body 35 with high accuracy. Further, since the adhesive 42 can be prevented from overflowing, the magnet blocks N1, S1, and N2 and the chuck 43 sandwiching the magnet blocks N1, S1, and N2 between each other can be prevented from sticking to each other. It is possible to prevent the blocks N1, S1, and N2 from being damaged.

また、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が、底面４０と該底面４０から立設した一対の周面４１ａ、４１ｂとを備え、接着剤４２が塗布される部分が、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方に設けられているので、接着剤４２が溢れなくなり、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２やチャック４３にローラ本体３５の溝３６から溢れた接着剤４２が貼りつくことが無くなる。このため、貼り付け後に、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２が位置ずれすることを防止でき、長尺磁石成形体を高精度に円筒状磁石成形体に位置決めできる。 The magnet blocks N1, S1, N2 include a bottom surface 40 and a pair of peripheral surfaces 41a, 41b erected from the bottom surface 40, and a portion to which the adhesive 42 is applied is a pair of the peripheral surfaces 41a, 41b. Since at least one of them is provided, the adhesive 42 does not overflow, and the adhesive 42 overflowing from the groove 36 of the roller body 35 does not stick to the magnet blocks N1, S1, N2 and the chuck 43. For this reason, it is possible to prevent the magnet blocks N1, S1, N2 from being displaced after pasting, and the long magnet molded body can be positioned on the cylindrical magnet molded body with high accuracy.

また、前述したマグネットローラ３３を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。 Further, since the magnet roller 33 described above is provided, the magnet blocks N1, S1, and N2 can be attached to the roller body 35 with high accuracy, and damage to the magnet blocks N1, S1, and N2 can be prevented.

また、前述した現像ローラ１５を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。 Further, since the developing roller 15 described above is provided, the magnet blocks N1, S1, and N2 can be attached to the roller body 35 with high accuracy, and damage to the magnet blocks N1, S1, and N2 can be prevented.

また、前述した現像装置１３を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。 Further, since the developing device 13 described above is provided, the magnet blocks N1, S1, and N2 can be attached to the roller body 35 with high accuracy, and damage to the magnet blocks N1, S1, and N2 can be prevented.

また、前述したプロセスカートリッジ６を備えているので、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２を高精度にローラ本体３５に貼り付けることができるとともに、該マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の破損を防止できる。 In addition, since the process cartridge 6 described above is provided, the magnet blocks N1, S1, N2 can be attached to the roller body 35 with high accuracy, and damage to the magnet blocks N1, S1, N2 can be prevented.

また、前述した実施形態のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、周面４１ａの全表面の表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きかったが、本発明では、図１１に示すように、周面４１ａの全表面のうち一部分（図１１中にＰで示す）の表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくても良い。なお、一部分とは、接着剤４２が拡がる領域即ち接着剤が塗布される部分である。即ち、本明発明では、接着剤が塗布される部分のみの表面粗さを、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくすれば良い。 Further, in the magnet blocks N1, S1, N2 of the above-described embodiment, the surface roughness of the entire surface of the peripheral surface 41a is larger than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35. In the present invention, FIG. As shown, the surface roughness of a part (indicated by P in FIG. 11) of the entire surface of the peripheral surface 41 a may be larger than the surface roughness of the exposed surface 39 exposed from the roller body 35. The part is a region where the adhesive 42 spreads, that is, a part where the adhesive is applied. That is, in the present invention, the surface roughness of only the portion to which the adhesive is applied may be made larger than the surface roughness of the exposed surface 39 exposed from the roller body 35.

要するに、本発明では、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい接着面の少なくとも一部は、接着剤が塗布される部分のみであっても良いし、また、接着剤が塗布される部分が、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち少なくとも一方に設けられていても良い。 In short, in the present invention, at least a part of the adhesive surface whose surface roughness is larger than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35 may be only a portion to which the adhesive is applied, The part to be applied may be provided on at least one of the pair of peripheral surfaces 41a and 41b.

また、前述した実施形態のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち一方の周面４１ａの表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きかったが、本発明のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、図１２に示すように、一対の周面４１ａ，４１ｂのうち両方の周面４１ａ，４１ｂの表面粗さが、ローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも大きくても良い（図１２中にＰで示す）。さらに、本発明のマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２は、底面４０の表面粗さが、ローラ本体３５から露出した露出面３９よりも大きくても良い。即ち、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の外表面のうち少なくとも一部が溝３６内に収容される接着面の少なくとも一部の表面粗さが、ローラ本体３５から露出した露出面３９よりも大きくても良い。 In the magnet blocks N1, S1, N2 of the above-described embodiment, the surface roughness of one peripheral surface 41a of the pair of peripheral surfaces 41a, 41b is larger than the surface roughness of the exposed surface 39 exposed from the roller body 35. Although the magnet blocks N1, S1, and N2 of the present invention were large, the surface roughness of both the peripheral surfaces 41a and 41b of the pair of peripheral surfaces 41a and 41b was exposed from the roller body 35 as shown in FIG. The surface roughness of the exposed surface 39 may be larger (indicated by P in FIG. 12). Furthermore, the magnet blocks N1, S1, and N2 of the present invention may have a surface roughness of the bottom surface 40 that is larger than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35. That is, the surface roughness of at least a part of the adhesive surface in which at least a part of the outer surfaces of the magnet blocks N1, S1, and N2 is accommodated in the groove 36 is larger than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35. Also good.

また、前述した実施形態では、図５に示すように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ全体即ち接着面全体の表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きくしており、図１１に示ように、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の接着剤が塗布される部分のみの表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きくても良い。 In the above-described embodiment, as shown in FIG. 5, the surface roughness of the entire peripheral surface 41a of the magnet blocks N1, S1, and N2, that is, the entire bonding surface, is exposed from the roller body 35 of the magnet blocks N1, S1, and N2. As shown in FIG. 11, the surface roughness of only the portion to which the adhesive of the magnet blocks N1, S1, and N2 is applied is as shown in FIG. It may be larger than the surface roughness of the exposed surface 39 exposed from the N2 roller body 35.

要するに、本発明では、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２のローラ本体３５より露出した露出面３９の表面粗さよりも、大きければ良い。 In short, in the present invention, the surface roughness of at least a part of the adhesion surface of the magnet blocks N1, S1, N2 is larger than the surface roughness of the exposed surface 39 exposed from the roller body 35 of the magnet blocks N1, S1, N2. It ’s fine.

また、前述した実施形態では、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ，４１ｂのうち一部がローラ本体３５の溝３６から露出していたが、本発明の周面４１ａ，４１ｂは、ローラ本体３５の溝３６から露出していなくても良い。即ち、本発明のマグネットローラ３３は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａ，４１ｂ全体が溝３６に収容されていても良い。 In the above-described embodiment, part of the peripheral surfaces 41a and 41b of the magnet blocks N1, S1 and N2 is exposed from the groove 36 of the roller body 35. However, the peripheral surfaces 41a and 41b of the present invention are not limited to the rollers. It may not be exposed from the groove 36 of the main body 35. That is, in the magnet roller 33 of the present invention, the entire peripheral surfaces 41a and 41b of the magnet blocks N1, S1, and N2 may be accommodated in the groove 36.

また、前述した実施形態では、接着剤４２は、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２の周面４１ａに塗布されていたが、図７及び図８に示すように、溝３６に塗布しても良い。即ち、本発明では、接着剤４２は、溝３６と、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、の間に塗布されていれば良い。さらに、接着剤４２は、溝３６とマグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２とを接着固定できれば接着剤４２は少量でも良いし、接着面全体に塗布しなくても良い。即ち、本発明のマグネットローラ３３は、表面粗さがローラ本体３５より露出した露出面３９よりも大きい本明細書の接着剤が塗布される部分に、接着剤４２が塗布されて溝３６と、マグネットブロックＮ１，Ｓ１，Ｎ２と、が互いに接着されれば良い。 In the above-described embodiment, the adhesive 42 is applied to the peripheral surface 41a of the magnet blocks N1, S1, and N2, but may be applied to the groove 36 as shown in FIGS. That is, in this invention, the adhesive agent 42 should just be apply | coated between the groove | channel 36 and magnet block N1, S1, N2. Furthermore, the adhesive 42 may be a small amount or may not be applied to the entire bonding surface as long as the groove 36 and the magnet blocks N1, S1, N2 can be bonded and fixed. That is, in the magnet roller 33 of the present invention, the adhesive 42 of the present specification is applied to a portion where the adhesive of the present specification is applied, where the surface roughness is larger than the exposed surface 39 exposed from the roller body 35, The magnet blocks N1, S1, and N2 may be bonded to each other.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施の形態にかかる画像形成装置の要部を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a main part of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１に示された画像形成装置の現像装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a developing device of the image forming apparatus illustrated in FIG. 1. 図２中のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the ABCD line | wire in FIG. 図３に示された現像ローラを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the developing roller shown in FIG. 3. 図４に示されたマグネットローラのマグネットブロックを示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。It is explanatory drawing which shows the magnet block of the magnet roller shown by FIG. 4, (a) is sectional drawing, (b) is a side view. 図５に示されたマグネットブロックを溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which adhere | attaches the magnet block shown by FIG. 5 on a groove | channel with an adhesive agent. 図５に示されたマグネットブロックに一対のチャックを近づける状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a pair of chucks are brought close to the magnet block shown in FIG. 5. 図７に示されたマグネットブロックを一対のチャック間に挟んだ状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which pinched | interposed the magnet block shown by FIG. 7 between a pair of chuck | zipper. 図８に示されたマグネットブロックを押圧部材で溝に押し付ける状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which presses the magnet block shown by FIG. 8 on a groove | channel with a pressing member. 図９に示されたマグネットブロックからチャック及び押圧部材を離す状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a state where the chuck and the pressing member are separated from the magnet block illustrated in FIG. 9. 本発明のマグネットブロックの変形例を示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。It is explanatory drawing which shows the modification of the magnet block of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a side view. 本発明のマグネットブロックの他の変形例を示す説明図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は側面図である。It is explanatory drawing which shows the other modification of the magnet block of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a side view. 従来の現像装置の動作状況を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the operation condition of the conventional developing device. 従来のマグネットローラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional magnet roller. 従来の他のマグネットローラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other conventional magnet roller. 従来のさらに他のマグネットローラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other conventional magnet roller. 従来のマグネットローラのマグネットブロックをローラ本体の溝に接着剤で接着する状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which adhere | attaches the magnet block of the conventional magnet roller on the groove | channel of a roller main body with an adhesive agent.

符号の説明Explanation of symbols

１画像形成装置
６プロセスカートリッジ
１３現像装置
１５現像ローラ（現像剤担持体）
３２現像スリーブ（非磁性円筒体）
３３マグネットローラ
３５ローラ本体（円筒状磁石成形体）
３６溝
３９露出面（円筒状磁石成形体より露出した面）
４０底面
４１ａ，４１ｂ周面
４２接着剤
Ｎ１，Ｓ１，Ｎ２マグネットブロック（長尺磁石成形体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 6 Process cartridge 13 Developing apparatus 15 Developing roller (developer carrier)
32 Development sleeve (non-magnetic cylindrical body)
33 Magnet roller 35 Roller body (cylindrical magnet molding)
36 Groove 39 Exposed surface (surface exposed from cylindrical magnet molding)
40 Bottom surface 41a, 41b Peripheral surface 42 Adhesive N1, S1, N2 Magnet block (long magnet molded body)

Claims

極に相当する部分に他の部材が埋設できるような凹状の溝が少なくとも一つ設けられた円筒状磁石成形体と、該溝に接着剤により接着された長尺磁石成形体と、を備えたマグネットローラにおいて、
該長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが、該長尺磁石成形体の該円筒状磁石成形体より露出した面の表面粗さよりも、大きいことを特徴とするマグネットローラ。 A cylindrical magnet molded body provided with at least one concave groove so that another member can be embedded in a portion corresponding to the pole, and a long magnet molded body bonded to the groove with an adhesive. In magnet roller,
A magnet roller characterized in that the surface roughness of at least a part of the adhesion surface of the long magnet molded body is larger than the surface roughness of the surface exposed from the cylindrical magnet molded body of the long magnet molded body. .

前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部が、前記一対の周面のうち少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。 The long magnet molded body includes a bottom surface and a pair of peripheral surfaces erected from the bottom surface, and the cylindrical magnet molded body has a surface roughness of at least a part of an adhesive surface of the long magnet molded body. 2. The magnet roller according to claim 1, wherein at least a part of the adhesion surface larger than the more exposed surface is at least one of the pair of peripheral surfaces.

前記長尺磁石成形体の接着面の少なくとも一部の表面粗さが前記円筒状磁石成形体より露出した面よりも大きい該接着面の少なくとも一部は、前記接着剤が塗布される部分のみであることを特徴とする請求項１に記載のマグネットローラ。 At least a part of the adhesion surface in which the surface roughness of at least a part of the adhesion surface of the long magnet molding is larger than the surface exposed from the cylindrical magnet molding is only a portion to which the adhesive is applied. The magnet roller according to claim 1, wherein the magnet roller is provided.

前記長尺磁石成形体が、底面と該底面から立設した一対の周面とを備え、そして、前記接着剤が塗布される部分が、前記一対の周面のうち少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項３に記載のマグネットローラ。 The long magnet molded body includes a bottom surface and a pair of peripheral surfaces standing from the bottom surface, and a portion to which the adhesive is applied is provided on at least one of the pair of peripheral surfaces. The magnet roller according to claim 3.

マグネットローラと、該マグネットローラの外周に回転自在に設けられた非磁性円筒体と、を少なくとも備えた現像剤担持体において、前記マグネットローラとして、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のマグネットローラを備えたことを特徴とする現像剤担持体。 5. The developer carrier comprising at least a magnet roller and a nonmagnetic cylindrical body rotatably provided on an outer periphery of the magnet roller, wherein the magnet roller is any one of claims 1 to 4. A developer carrying member comprising the magnet roller described in 1.

現像剤担持体を少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤担持体として、請求項５に記載の現像剤担持体を備えたことを特徴とする現像装置。 A developing device comprising at least a developer carrying member, wherein the developer carrying member comprises the developer carrying member according to claim 5.

現像装置を少なくとも備えたプロセスカートリッジにおいて、前記現像装置として、請求項６に記載の現像装置を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge comprising at least a developing device, wherein the developing device comprises the developing device according to claim 6.

プロセスカートリッジを少なくとも備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジとして、請求項７に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising at least a process cartridge, wherein the process cartridge according to claim 7 is provided as the process cartridge.