JP2006258417A - Ceramic heater and ceramic glow plug - Google Patents
Ceramic heater and ceramic glow plug Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006258417A JP2006258417A JP2006147644A JP2006147644A JP2006258417A JP 2006258417 A JP2006258417 A JP 2006258417A JP 2006147644 A JP2006147644 A JP 2006147644A JP 2006147644 A JP2006147644 A JP 2006147644A JP 2006258417 A JP2006258417 A JP 2006258417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic heater
- heating element
- ceramic
- outer cylinder
- resistance heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
この発明は、例えば、ディーゼルエンジンに装着されるセラミックグロープラグ等に使用されるセラミックヒータと該セラミックヒータを使用するセラミックグロープラグに関する。 The present invention relates to a ceramic heater used for, for example, a ceramic glow plug mounted on a diesel engine, and a ceramic glow plug using the ceramic heater.
従来、ディーゼルエンジンに装着されるセラミックグロープラグ等のセラミックヒータとしては、金属外筒を外装する棒状の絶縁性セラミックヒータ本体と、このセラミックヒータ本体中に埋設される金属又は非金属の抵抗発熱体及び電極取り出し用リードから構成されるものが知られている。その具体的な構造として、セラミックグロープラグの主体金具内にその一端を固持する中軸と、セラミックヒータの電極取り出し用リードに接続するリードコイルとの間に温度制御用抵抗体を介在するものと、上記中軸とリードコイルとを直接接続してなるものに大別することができる。 Conventionally, as a ceramic heater such as a ceramic glow plug to be mounted on a diesel engine, a rod-shaped insulating ceramic heater body that sheathes a metal outer cylinder, and a metal or non-metal resistance heating element embedded in the ceramic heater body And what is comprised from the lead for electrode extraction is known. As a specific structure thereof, a temperature control resistor is interposed between a central shaft that holds one end of the ceramic glow plug in the metal shell and a lead coil that is connected to an electrode lead of the ceramic heater, The main shaft and the lead coil can be broadly divided into those directly connected.
上記従来のセラミックヒータのうち、主体金具内にその一端を固持する中軸とリードコイルとの間に温度制御用抵抗体を介在させてなるものでは、介在する温度制御用抵抗体により、埋設される抵抗発熱体での急速な昇温が可能であり、エンジン始動性に十分な発熱が可能である。しかし、主体金具内において温度制御用抵抗体を内蔵する必要からその製造コストは上昇し、高価なセラミックグロープラグとならざるを得ない問題点がある。 Among the above-mentioned conventional ceramic heaters, those having a temperature control resistor interposed between the lead shaft and the central shaft that holds one end in the metal shell are embedded by the interposed temperature control resistor. Rapid heating of the resistance heating element is possible, and sufficient heat generation for engine startability is possible. However, since the temperature control resistor needs to be built in the metal shell, the manufacturing cost increases, and there is a problem that the ceramic glow plug has to be expensive.
一方、上記中軸と、セラミックヒータ本体内に埋設される電極取り出し用リードに接続するリードコイルとを直接接続するものでは、前述したようにセラミックヒータ本体内に埋設される抵抗発熱体による急速な昇温を望めないものである。このために中軸とセラミックヒータとの間の構造は単純なものとなるが、このセラミックヒータを使用するセラミックグロープラグにおいて十分なエンジン始動性を確保するためには、次の点を考えなくてはならない。すなわち、セラミックヒータの急速な昇温を可能として十分な発熱を提供しようとすると、抵抗発熱体の飽和温度を極端に高くするか又はコントローラによって印加電圧の制御を行おうとすることが考えられる。しかし、セラミックヒータ本体内に埋設される抵抗発熱体の飽和温度を極端に高くすると、セラミックヒータ自体の耐久性が低下し、又コントローラによって印加電圧を制御しようとするとその構造から製品全体としてのコストが著しく上昇してしまう問題がある。
解決しようとする問題点は、製造コストの上昇、セラミックヒータ本体内に埋設される抵抗発熱体による急速な昇温を望めないこと、及びセラミックヒータ自体の耐久性の低下である。 Problems to be solved are an increase in manufacturing cost, a rapid increase in temperature due to the resistance heating element embedded in the ceramic heater body, and a decrease in durability of the ceramic heater itself.
そのために、本願発明のセラミックヒータは、例えばセラミックグロープラグに使用されるものであって、金属外筒を外装する絶縁性セラミックからなるセラミックヒータ本体と、このセラミックヒータ本体中に埋設される抵抗発熱体及び電極取り出し用リードから構成される。上記セラミックヒータ本体中に埋設される抵抗発熱体は上記金属外筒外に発熱部を形成し、当該発熱部は、自身を除いた部分の抵抗発熱体に対し二倍以上の単位長さ当たりの抵抗値を有し、且つその軸方向に占める長さが、上記金属外筒外に位置する抵抗発熱体が軸方向に占める長さに対し３０〜１００％を占め、上記抵抗発熱体に対して、セラミックヒータ本体に外装する金属外筒内に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さを、この金属外筒外に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さ以上とし、且つピーク温度が１２００℃以上であって、該ピーク温度以下で飽和する自己制御機能を有するものである。 For this purpose, the ceramic heater of the present invention is used for a ceramic glow plug, for example, and comprises a ceramic heater body made of an insulating ceramic covering a metal outer cylinder, and a resistance heat generation embedded in the ceramic heater body. It consists of a body and a lead for taking out an electrode. The resistance heating element embedded in the ceramic heater body forms a heating part outside the metal outer cylinder, and the heating part per unit length is more than twice that of the resistance heating element except for itself. The resistance value and the length occupied in the axial direction occupies 30 to 100% of the length occupied by the resistance heating element located outside the metal outer cylinder in the axial direction . occupy a length occupied in the axial direction of the ceramic heater body of the resistance heating element located in a metal outer tube to the exterior to the ceramic heater body, the axial direction of the ceramic heater body of the resistance heating element located outside the metallic outer cylinder not less than the length, there is and peak temperature of 1200 ° C. or more, and to have a self-regulating function of saturation below the peak temperature.
即ち、このセラミックヒータを使用するセラミックグロープラグにおいて良好なエンジン始動性を確保するためには、金属外筒外に位置する抵抗発熱体の発熱部の面積は、この発熱部での急速な昇温を可能とする範囲内で最大であることが望ましい。そのため、セラミックヒータ本体内に埋設される抵抗発熱体のうち、その発熱部の金属外筒外に位置するセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さが上記抵抗発熱体の軸方向に占める長さの３０％以下であると、発熱部での部分的な昇温は可能となるが高温となる部分が一部分に集中してしまい通電耐久性が低下する。更に発熱部の面積が狭くなってエンジン始動性も悪化する。一方、この長さが１００％以上であると、セラミックヒータ本体に外装される金属外筒内においても発熱することとなる。したがって、セラミックヒータ本体と、このセラミックヒータ本体に外装される金属外筒を接合するロウ材が溶融、消失しセラミックヒータ自体の破損につながるおそれがある。そこで、セラミックヒータ本体内に埋設される抵抗発熱体のうち、その発熱部の金属外筒外に位置するセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さを、金属外筒外に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの３０〜１００％とする。このことにより、セラミックヒータ本体の抵抗発熱体における発熱部の面積を最大限確保して、このセラミックヒータを使用するセラミックグロープラグの良好なエンジン始動性を確保することができるものとなる。That is, in order to ensure good engine startability in a ceramic glow plug that uses this ceramic heater, the area of the heat generating portion of the resistance heating element located outside the metal outer cylinder is set to a rapid temperature rise in this heat generating portion. It is desirable to be the maximum within the range that allows Therefore, among the resistance heating elements embedded in the ceramic heater body, the length of the heating section in the axial direction of the ceramic heater body located outside the metal outer cylinder is the length of the resistance heating element in the axial direction. If it is 30% or less, partial temperature rise in the heat generating portion is possible, but the portion that becomes high temperature concentrates on a part, and the energization durability decreases. Further, the area of the heat generating portion is reduced, and the engine startability is also deteriorated. On the other hand, when the length is 100% or more, heat is generated also in the metal outer cylinder that is sheathed on the ceramic heater body. Therefore, the brazing material that joins the ceramic heater main body and the metal outer cylinder mounted on the ceramic heater main body may melt and disappear, leading to damage to the ceramic heater itself. Therefore, among the resistance heating elements embedded in the ceramic heater body, the length of the heating section in the axial direction of the ceramic heater body located outside the metal outer cylinder is the length of the resistance heating element located outside the metal outer cylinder. 30 to 100% of the length of the ceramic heater body in the axial direction. As a result, the area of the heat generating portion in the resistance heating element of the ceramic heater main body can be ensured to the maximum, and good engine startability of the ceramic glow plug using this ceramic heater can be ensured.
更に、本願発明において、上記セラミックヒーター本体中に埋設される抵抗発熱体に対して、金属外筒内に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さを、金属外筒外に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さ以下とすると十分な自己制御機能を発揮できない。また、金属外筒内に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さを、金属外筒外に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの三倍以上としても、二倍程度の場合と同程度の自己制御機能しか発揮できない。そこで、金属外筒内に位置する抵抗発熱体の長さを、金属外筒外に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さ以上とすることで十分な自己制御機能を発揮させることができる。そのため、このセラミックヒータに対して電圧を印加した場合には、金属外筒外に位置する抵抗発熱体の発熱部での昇温後期において、セラミックヒータ本体に外装する金属外筒内に位置する抵抗発熱体でも温度上昇が起こる。そして、この部分における電力消費量が増加することとなって温度制御用抵抗体と同様の温度制御機能を果たすこととなり、温度制御用抵抗体を介在させることなく、又コントローラによる制御や飽和電圧を極端に高くすることもなく、急速にセラミックヒータの抵抗発熱体を昇温させることができる。Furthermore, in the present invention, with respect to the resistance heating element embedded in the ceramic heater body, the length of the resistance heating element located in the metal outer cylinder in the axial direction of the ceramic heater body is outside the metal outer cylinder. If the resistance heating element is not longer than the length of the ceramic heater body in the axial direction, a sufficient self-control function cannot be exhibited. Also, the length of the resistance heating element positioned in the metal outer cylinder in the axial direction of the ceramic heater body is at least three times the length of the resistance heating element positioned outside the metal outer cylinder in the axial direction of the ceramic heater body. However, only a self-control function similar to that in the case of about twice can be exhibited. Therefore, a sufficient self-control function can be achieved by setting the length of the resistance heating element located inside the metal outer cylinder to be equal to or greater than the length of the resistance heating element located outside the metal outer cylinder in the axial direction of the ceramic heater body. Can be made. Therefore, when a voltage is applied to this ceramic heater, the resistance located in the metal outer cylinder that is externally mounted on the ceramic heater body during the latter stage of temperature rise at the heating portion of the resistance heating element located outside the metal outer cylinder. Temperature rise also occurs in the heating element. Then, the power consumption in this part increases, and the temperature control function similar to that of the temperature control resistor is achieved, so that the control by the controller and the saturation voltage can be performed without interposing the temperature control resistor. The temperature of the resistance heating element of the ceramic heater can be raised rapidly without being extremely high.
そこで、図２において示すように、金属外筒内に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さに対する金属外筒外に位置する抵抗発熱体のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの比を１以上とした場合を「グラフ１」とする。また１未満とした場合を「グラフ２」として、そのセラミックヒータの昇温についてのグラフからすると、上記比を１未満とする場合には自然飽和となる。一方、その比を１以上とした場合には金属外筒先端縁からセラミックヒータ本体先端までの抵抗発熱体の発熱部では、一旦１２５０〜１２８０℃まで昇温した後に、セラミックヒータ本体に外装する金属外筒内に位置する抵抗発熱体でも温度上昇が起こって電力消費量が増加する。このことで発熱部への供給電力量が減少した結果、発熱部の温度が１２００℃まで温度が下がるものとなるので、温度制御抵抗体が介在したものと同様の結果を示すと共に、ピーク温度が飽和温度（例えば、１２００℃である。）以上となって急速な昇温も可能となるものである。Therefore, as shown in FIG. 2, the resistance heating element positioned inside the metal outer cylinder occupies the length of the resistance heating element positioned outside the metal outer cylinder in the axial direction of the ceramic heater body. The case where the length ratio is 1 or more is referred to as “Graph 1”. Further, when the ratio is less than 1, the graph 2 shows the temperature rise of the ceramic heater, and when the ratio is less than 1, natural saturation occurs. On the other hand, when the ratio is 1 or more, the heating part of the resistance heating element from the edge of the metal outer cylinder to the tip of the ceramic heater body once raises the temperature to 1250 to 1280 ° C. Even in the resistance heating element located in the outer cylinder, the temperature rises and the power consumption increases. As a result, the amount of power supplied to the heat generating part is reduced, so that the temperature of the heat generating part is lowered to 1200 ° C. Therefore, the same result as that in which the temperature control resistor is interposed is shown, and the peak temperature is The temperature rises above the saturation temperature (for example, 1200 ° C.), and a rapid temperature increase is possible.
以上のとおり、本願発明は構成されるので、十分な自己制御機能を発揮させて温度制御用抵抗体を介在させることなく、コントローラによる制御又は飽和電圧を極端に高くすることもなく、急速にセラミックヒータの抵抗発熱体を昇温させることができる。その上、発熱部の面積を最大にすることができるから、このセラミックヒータを使用するセラミックグロープラグにおいては、低廉なコストで、良好なエンジン始動性を確保でき、その耐久性を十分に向上させることができる優れた効果を有する。 As described above, since the present invention is configured, ceramics can be rapidly produced without exerting a temperature control resistor by exerting a sufficient self-control function, without excessively increasing the control or saturation voltage by the controller. The temperature of the resistance heating element of the heater can be raised. In addition, since the area of the heat generating part can be maximized, a ceramic glow plug using this ceramic heater can ensure good engine startability at a low cost and sufficiently improve its durability. It has an excellent effect that can.
以下、本願発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
本願発明を図に示す実施例により更に説明する。（１）は、本願発明の実施例であるセラミックヒータである。このセラミックヒータ（１）は、金属外筒（４）を外装する棒状の絶縁性セラミックからなるセラミックヒータ本体（２）と、このセラミックヒータ本体（２）中に埋設される金属又は非金属の抵抗発熱体（６）及び電極取り出し用リード（８）から構成される。 The present invention will be further described with reference to the embodiments shown in the drawings. (1) is a ceramic heater which is an embodiment of the present invention. The ceramic heater (1) includes a ceramic heater body (2) made of a rod-like insulating ceramic that covers a metal outer cylinder (4), and a metal or non-metal resistance embedded in the ceramic heater body (2). It consists of a heating element (6) and an electrode lead (8).
そして、単位長さ当たりの抵抗値が他の部分の二倍以上である発熱部（７）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さが金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの３０〜１００％とするものである。A resistance heating element (7) having a resistance value per unit length that is more than twice that of the other part and occupying in the axial direction of the ceramic heater body in the axial direction of the ceramic heater body (4) 6 ″) is set to 30 to 100% of the length of the ceramic heater body in the axial direction.
更に、上記セラミックヒーター本体（２）中に埋設される抵抗発熱体（６）に対して、金属外筒（４）内に位置する抵抗発熱体（６’）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さを、金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さ以上としてなるものである。Furthermore, with respect to the resistance heating element (6) embedded in the ceramic heater body (2), the resistance heating element (6 ′) located in the metal outer cylinder (4) occupies in the axial direction of the ceramic heater body. The length is equal to or greater than the length of the resistance heating element (6 ″) located outside the metal outer cylinder (4) in the axial direction of the ceramic heater body.
本願発明の実施例であるセラミックヒータ（１）は以上の構成を具える。この発明の実施例のセラミックグロープラグが良好なエンジン始動性を確保するには、上記金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）の発熱部（７）の面積が、この発熱部（７）での急速な昇温を可能とする範囲内で最大であることが望ましい。そのためセラミックヒータ本体（２）内に埋設される抵抗発熱体（６）のうち、発熱部（７）のセラミックヒータの軸方向に占める長さを金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの３０〜１００％とする。このことにより、セラミックヒータ本体（２）の抵抗発熱体（６）における発熱部（７）の面積を最大限確保できるので、このセラミックヒータ（１）を使用するセラミックグロープラグの良好なエンジン始動性を確保することができるものとなる。 The ceramic heater (1) which is an embodiment of the present invention has the above configuration. In order for the ceramic glow plug of the embodiment of the present invention to ensure good engine startability, the area of the heat generating portion (7) of the resistance heating element (6 ″) located outside the metal outer cylinder (4) is It is desirable that the maximum value be within a range that allows rapid temperature rise in the heat generating part (7), and therefore the heat generating part (7) among the resistance heat generating elements (6) embedded in the ceramic heater body (2). The length of the ceramic heater in the axial direction of the ceramic heater is 30 to 100% of the length of the resistance heating element (6 ″) positioned outside the metal outer cylinder (4) in the axial direction of the ceramic heater body. As a result, the area of the heat generating part (7) in the resistance heating element (6) of the ceramic heater body (2) can be secured to the maximum, so that the engine startability of the ceramic glow plug using the ceramic heater (1) is good. Can be ensured.
更に、上記セラミックヒーター本体（２）中に埋設される抵抗発熱体（６）に対して、セラミックヒータ本体（２）に外装する金属外筒（４）内に位置する抵抗発熱体（６’）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さを、金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さ以上とする。これによって、十分な自己制御機能を発揮させることができる。そこで、この発明の実施例であるセラミックヒータ（１）に対して電圧を印加した場合には、金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）の発熱部（７）での、ピーク温度が１２００℃以上となる昇温後期に金属外筒（４）内に位置する抵抗発熱体（６’）でも温度上昇が生じる。これにより、電力消費量が増加して温度制御用抵抗体と同様の温度制御機能を果たし、温度制御用抵抗体を介在させることなく、ピーク温度以下１２００℃で飽和し（図２、グラフ１参照）、また、コントローラによる制御又は飽和電圧を極端に高くすることもなく、急速にセラミックヒータ（１）の抵抗発熱体（６）が昇温できる。 Furthermore , with respect to the resistance heating element (6) embedded in the ceramic heater body (2), the resistance heating element (6 ′) located in the metal outer cylinder (4) that is externally mounted on the ceramic heater body (2). The length of the ceramic heater body in the axial direction is equal to or greater than the length of the resistance heating element (6 ″) located outside the metal outer tube (4) in the axial direction of the ceramic heater body. Therefore, when a voltage is applied to the ceramic heater (1) according to the embodiment of the present invention, the resistance heating element (6) located outside the metal outer cylinder (4) is provided. The temperature rise also occurs in the resistance heating element (6 ′) located in the metal outer cylinder (4) in the late stage of the temperature rise when the peak temperature is 1200 ° C. or higher in the heating part (7) of “”). As a result, the power consumption increases and performs the same temperature control function as the temperature control resistor, and saturates at 1200 ° C. or below the peak temperature without interposing the temperature control resistor (see FIG. 2, graph 1). In addition, the resistance heating element (6) of the ceramic heater (1) can be rapidly heated without excessively increasing the control by the controller or the saturation voltage.
そこで、この発明の実施例であるセラミックヒータにおける昇温性及び通電耐久性を確かめるべく、様々な条件下で実機試験を行い、その効果について比較検討した。すなわち、セラミックヒータ（１）を構成するセラミックヒータ本体（２）内に埋設される抵抗発熱体（６）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める全長をＡとし、外装される金属外筒（４）内に位置する抵抗発熱体（６’）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さをＢとする。更にこの金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さをＣ、その上、抵抗発熱体（６”）のうち、単位長さ当たりの抵抗値が他の部分の二倍以上である発熱部（７）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さをＤとする。その時に、金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さに対するセラミックヒータ本体（２）に外装される金属外筒（４）内に位置する抵抗発熱体（６’）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの比をＢ／Ｃとする。そして発熱部（７）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さに対する金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さの比Ｃ／Ｄを求める。そのうち、単位長さ当たりの抵抗値が他の部分の二倍以上である発熱部（７）の長さを様々に変化させ、１２００℃を飽和温度とする製品における通電時間５秒経過後の温度を昇温性として計測する。更には、通電して１４００℃で１分間発熱させた後通電を断つということを１サイクルとして何サイクルで発熱部（７）の断線が発生するかという通電耐久性試験を行った。これらにより、この発明の効果が顕著に認められた（図３参照）。なお、金属外筒（４）外に位置する抵抗発熱体（６”）のセラミックヒータ本体の軸方向に占める長さは、この発明における実施例であるセラミックヒータのセラミックヒータ本体（２）内に埋設される抵抗発熱体（６）の値に関係するものである。しかしながら、その長さの値はエンジンの種類により変化するものであると共に、抵抗発熱体（６）が金属コイルによるもの、印刷などの非金属発熱体によるもの、又は射出成形によるものとを問わず適用することができる。 Therefore, in order to confirm the temperature rise performance and energization durability in the ceramic heater which is an embodiment of the present invention, actual machine tests were conducted under various conditions, and the effects were compared. That is, A is the total length of the resistance heating element (6) embedded in the ceramic heater body (2) constituting the ceramic heater (1) in the axial direction of the ceramic heater body, and the outer metal outer cylinder (4). Let B be the length of the resistance heating element (6 ′) located inside the ceramic heater body in the axial direction. Further, the length of the resistance heating element (6 ″) located outside the metal outer cylinder (4) in the axial direction of the ceramic heater body is C, and in addition, per unit length of the resistance heating element (6 ″). Let D be the length in the axial direction of the ceramic heater body of the heat generating part (7) whose resistance value is at least twice that of the other parts. At that time, the resistance heating element (6 ″) located outside the metal outer cylinder (4) has a length within the metal outer cylinder (4) which is externally mounted on the ceramic heater body (2) with respect to the length of the ceramic heater body in the axial direction. The ratio of the length of the resistance heating element (6 ′) in the axial direction of the ceramic heater body is defined as B / C, and the metal outer cylinder with respect to the length of the heating part (7) in the axial direction of the ceramic heater body (4) The ratio C / D of the length of the resistance heating element (6 ″) located outside in the axial direction of the ceramic heater body is obtained. Among them, the temperature after the energization time of 5 seconds elapses in a product in which the length of the heat generating part (7) whose resistance value per unit length is more than twice that of the other part is changed and 1200 ° C is saturated. Is measured as temperature rise. Furthermore, an energization durability test was conducted to determine how many cycles the disconnection of the heat generating portion (7) occurs, with one cycle being the energization after the energization and heating at 1400 ° C. for 1 minute. By these, the effect of this invention was recognized notably (refer FIG. 3). The length of the resistance heating element (6 ″) located outside the metal outer cylinder (4) in the axial direction of the ceramic heater main body is within the ceramic heater main body (2) of the ceramic heater according to the embodiment of the present invention. This is related to the value of the embedded resistance heating element (6) However, the length value varies depending on the type of engine and the resistance heating element (6) is a metal coil, printing It can be applied regardless of a non-metallic heating element such as a non-metallic heating element or an injection molding.
本願発明は、主としてディーゼルエンジンに装着されるセラミックグロープラグ等に使用されるセラミックヒータというだけでなく、バーナ着火用あるいは酸素センサ用の加熱素子にも適用できる。 The present invention can be applied not only to a ceramic heater mainly used for a ceramic glow plug or the like mounted on a diesel engine, but also to a heating element for burner ignition or an oxygen sensor.
１ セラミックヒータ
２ セラミックヒータ本体
３ （セラミックヒータ本体）の先端
４ 金属外筒
５ （金属外筒の）先端縁
６ 抵抗発熱体
６’ （セラミックヒータ本体に外装する金属外筒内に位置する）抵抗発熱体
６” （金属外筒外に位置する）抵抗発熱体
７ 発熱部
８ 電極取り出し用リード
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006147644A JP2006258417A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Ceramic heater and ceramic glow plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006147644A JP2006258417A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Ceramic heater and ceramic glow plug |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10075052A Division JPH11257659A (en) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | Ceramic heater and ceramic glow plug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006258417A true JP2006258417A (en) | 2006-09-28 |
Family
ID=37097870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006147644A Pending JP2006258417A (en) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Ceramic heater and ceramic glow plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006258417A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042941A1 (en) | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 京セラ株式会社 | Heater and glow plug provided with same |
-
2006
- 2006-05-29 JP JP2006147644A patent/JP2006258417A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012042941A1 (en) | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 京セラ株式会社 | Heater and glow plug provided with same |
| KR101437402B1 (en) | 2010-09-27 | 2014-09-05 | 쿄세라 코포레이션 | Heater and glow plug provided with same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5292317B2 (en) | Ceramic heater and glow plug | |
| JPH11257659A (en) | Ceramic heater and ceramic glow plug | |
| JP3044630B2 (en) | Ceramic heater type glow plug | |
| JP4723192B2 (en) | Glow plug energization control device and glow plug energization control method | |
| JP4816385B2 (en) | Glow plug | |
| JP2005294267A (en) | Ignition plug | |
| JPH0814376B2 (en) | Self temperature control glow plug | |
| JP2006258417A (en) | Ceramic heater and ceramic glow plug | |
| JP2008157485A (en) | Glow plug | |
| JP2002061838A (en) | Glow plug | |
| JPH04268112A (en) | Ceramic heater type glow plug | |
| JP4086764B2 (en) | Glow plug | |
| JP4972035B2 (en) | Glow plug energization control device and glow plug energization control system | |
| JP2004061041A (en) | Ceramic glow plug | |
| JPS58210412A (en) | Ceramic glow plug | |
| JP5307487B2 (en) | Ceramic heater, glow plug, and internal combustion engine | |
| JP6849559B2 (en) | heater | |
| JPH0228045B2 (en) | ||
| JPS6193313A (en) | Glow plug for diesel engine | |
| JPS60117030A (en) | Glow plug for diesel engine | |
| JPH07151331A (en) | Glow plug | |
| JPS6146818A (en) | Grow plug for diesel engine | |
| JP5865196B2 (en) | Sheath heater and glow plug | |
| TW200525116A (en) | Sheathed-type glow plug featuring integrated temperature detection | |
| JP2002106843A (en) | Glow plug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060626 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080204 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |