JP2006257187A - 無黄変性軟質ポリウレタンフォーム及びそれを成形してなる成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 イソシアネート成分として、3−イソシアナトメチル3,5,5トリメチルヘキシルイソシアネート(IPDI)及び/又はその三量体及び/又は三量体の重合体の混合物(「IPDI及び/又はその誘導体」)と、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)の三量体及び/又は三量体の重合体の混合物(「HDIの三量体及び/又はその誘導体」)とを、IPDI及び/又はその誘導体:HDIの三量体及び/又はその誘導体の質量による混合比=70〜30:30〜70で用いる無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。該難黄変性軟質ポリウレタンフォームを成形してなる衣料用、サニタリー用又は化粧用成形品。
【選択図】 なし
Description
1.ポリオール成分、イソシアネート成分、発泡剤、整泡剤、触媒及び添加剤を含むポリウレタン原料を発泡させてなるポリウレタンフォームであって、イソシアネート成分として、3−イソシアナトメチル3,5,5トリメチルヘキシルイソシアネート(IPDI)及び/又はIPDIの三量体及び/又は三量体の重合体の混合物(「IPDI及び/又はその誘導体」と言う)と、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)の三量体及び/又は三量体の重合体の混合物(「HDIの三量体及び/又はその誘導体」と言う)とを、IPDI及び/又はその誘導体:HDIの三量体及び/又はその誘導体の質量による混合比=70〜30:30〜70で用いる無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
2.IPDI及び/又はその誘導体と、HDIの三量体及び/又はその誘導体とを、IPDI及び/又はその誘導体:HDIの三量体及び/又はその誘導体の質量による混合比=50〜30:50〜70で用いる上記1に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
3.JISK6400:1997に従う圧縮残留歪みが10%以下である上記1又は2に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
4.JISK6400:1997に従う湿熱圧縮残留歪みが10%以下である上記1又は2に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
5.前記圧縮残留歪みが6%以下でありかつ湿熱圧縮残留歪みが8%以下である上記1〜4のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
6.NOX、光及び熱のすべてに対するイエローインデックス変化値が5以下である上記1〜5のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
7.触媒が金属系三量化用触媒である請求項1〜6のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
8.触媒を、ポリオール成分100質量部に対して0.01〜5.0質量部用いる上記1〜7のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
9.上記1〜8のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォームを成形してなる衣料用、サニタリー用又は化粧用成形品。
本発明の無黄変性軟質ポリウレタンフォームの製造に用いるポリオールは、1分子中に2個以上の水酸基を有するもので、従来からポリウレタンフォームを製造するために使用されているものであればいずれのものでもよい。このようなポリオールとして、例えばポリエーテルポリオ−ル、ポリエステルポリオール、ポリエステルエーテルポリオール、ポリマーポリオールを挙げることができる。
表中に記載する通りの成分を表中に記載する所定質量部数で配合した後に、混合物をミキサーで数秒間攪拌し、速やかに上部が開放された30cm角の方形の箱内に注入して自由発泡させ、それぞれポリウレタンフォームを発泡形成した。得られた軟質ポリウレタンフォームの密度、NOX劣化性(ΔYI)、光劣化性(ΔYI)、熱劣化性(ΔYI)、圧縮残留歪み及び湿熱圧縮残留歪みを測定し、得られた結果を表中に示す。
IPDI:HDI三量体の質量による混合比を変更した他は、実施例1と同様にしてポリウレタンフォームを発泡形成した。得られた軟質ポリウレタンフォームの密度、NOX劣化性(ΔYI)、光劣化性(ΔYI)、熱劣化性(ΔYI)、圧縮残留歪み及び湿熱圧縮残留歪みを測定し、得られた結果を表中に示す。
比較例1では、均一な発泡が行われず、フォームが形成されず、密度を測定することができなかった。
A.黄変性能
評価サンプルとして、縦50mm×横50mm×厚み10mmのサンプルを作成した。
1.初期イエローインデックス(YI)値の測定
まず、白色度計(コニカミノルタ社製「COLOR READER CR−14」)を用い、ASTM D 1925 規格に準じて、サンプル表面の初期YI値を測定する。
2.NOX劣化性
サンプルを、JIS L 0855に準じて、NOX濃度650ppmの容器内に入れ、4時間暴露する。暴露した後のサンプルの表面を、初期と同様にYI値を測定し、初期YI値との差を、ΔYI値として求める。すなわち、ΔYI値は、色の変化具合を数字化したものであり、値が小さい方が、色の変化(黄変)が少ないことを示す。
3.光劣化性
フェードメーター(スガ試験機社製「紫外線オートフェードメータ U48AU」)にサンプルを設置した後に、ブラックパネル温度63℃(雨なし)、湿度45%RHにて、40時間UV照射を行う。照射した後のサンプルの表面を、初期YI値の測定と同様にしてYI値を測定し、初期YI値との差を、ΔYI値として求める。
4.熱劣化性
100℃に設定したオーブンの中にサンプルを設置し、17時間経過した後に、サンプルをオーブンから取り出し、その表面を初期YI値の測定と同様にしてYI値を測定し、初期YI値との差を、ΔYI値として求める。
圧縮残留歪み性能は、JISK6400:1997の方法に準じて行う。なお、圧縮率は50%とする。
湿熱圧縮残留歪み性能は、JISK6400:1997の付属書部分に記載される方法に準じて行う。
ポリオール: グリセリンをベースとしてアルキレンオキサイドが付加されてなるポリエーテルポリオール(水酸基価:36)
トヨキャットET: 東ソー社製
DEA: ジエタノールアミン(日本触媒社製)
DC−2: エアプロダクツ社製
15G: 日本化学産業社製
U−28: 日東化成社製
DBN: サンアプロ社製
SH194: 東レダウコーニング社製
SZ1932: 日本ユニカー社製
酸化防止剤: JPP13(城北化学工業社製)
IPDI: ヒュルスジャパン社製
HDI三量体: 日本ポリウレタン工業社製
Claims (9)
- ポリオール成分、イソシアネート成分、発泡剤、整泡剤、触媒及び添加剤を含むポリウレタン原料を発泡させてなるポリウレタンフォームであって、イソシアネート成分として、3−イソシアナトメチル3,5,5トリメチルヘキシルイソシアネート(IPDI)及び/又はIPDIの三量体及び/又は三量体の重合体の混合物(「IPDI及び/又はその誘導体」と言う)と、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)の三量体及び/又は三量体の重合体の混合物(「HDIの三量体及び/又はその誘導体」と言う)とを、IPDI及び/又はその誘導体:HDIの三量体及び/又はその誘導体の質量による混合比=70〜30:30〜70で用いる無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- IPDI及び/又はその誘導体と、HDIの三量体及び/又はその誘導体とを、IPDI及び/又はその誘導体:HDIの三量体及び/又はその誘導体の質量による混合比=50〜30:50〜70で用いる請求項1に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- JISK6400:1997に従う圧縮残留歪みが10%以下である請求項1又は2に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- JISK6400:1997に従う湿熱圧縮残留歪みが10%以下である請求項1又は2に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- 前記圧縮残留歪みが6%以下でありかつ湿熱圧縮残留歪みが8%以下である請求項1〜4のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- NOX、光及び熱のすべてに対するイエローインデックス変化値が5以下である請求項1〜5のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- 触媒が金属系三量化用触媒である請求項1〜6のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- 触媒を、ポリオール成分100質量部に対して0.01〜5.0質量部用いる請求項1〜7のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォーム。
- 請求項1〜8のいずれか一に記載の無黄変性軟質ポリウレタンフォームを成形してなる衣料用、サニタリー用又は化粧用成形品。
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