JP2006256147A - Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device - Google Patents

Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device Download PDF

Info

Publication number
JP2006256147A
JP2006256147A JP2005077745A JP2005077745A JP2006256147A JP 2006256147 A JP2006256147 A JP 2006256147A JP 2005077745 A JP2005077745 A JP 2005077745A JP 2005077745 A JP2005077745 A JP 2005077745A JP 2006256147 A JP2006256147 A JP 2006256147A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
plate
droplet discharge
discharge head
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005077745A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigeru Umehara
茂 梅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP2005077745A priority Critical patent/JP2006256147A/en
Publication of JP2006256147A publication Critical patent/JP2006256147A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid droplet jet head capable of ejecting liquid droplets with high accuracy over a width greater than that of an energy application member by eliminating influence of assembling accuracy, and a liquid droplet jet device comprising the liquid droplet jet head. <P>SOLUTION: This inkjet recording head 132 comprises a single nozzle plate 156 formed in a long shape, and a plurality of energy application members 158 bonded to the nozzle plate 156. The plurality of inkjet recording heads each having the length not greater than a whole width of a paper sheet P are assembled to form a long unit. The deviation of a nozzle position affected by the assembling accuracy is eliminated as compared to a structure enabling the recording of an image in a whole width so that it is possible to record an image over the whole width of a paper sheet P with high accuracy. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置に関する。   The present invention relates to a droplet discharge head and a droplet discharge device.

インクジェット記録装置に代表される液滴吐出装置では、高速且つ高画質での画像記録を実現するために、用紙（被吐出媒体）の全幅にわたる長尺状のインクジェット記録装置（液滴吐出装置）を備えたものが提案されている。   In order to realize high-speed and high-quality image recording, a droplet ejection device represented by an inkjet recording device is a long inkjet recording device (droplet ejection device) that spans the entire width of a sheet (ejection medium). The ones provided are proposed.

このような長尺状の液滴吐出ヘッドでは、液体に吐出のためのエネルギーを付与する部材（たとえば圧電素子）等を長尺状に形成することが困難であるため、短い長さの液滴吐出ヘッドを一定方向に複数並べて配置し、全体として用紙の全幅にわたる長尺状のヘッドを構成することが多い（たとえば特許文献１等参照）。   In such a long droplet discharge head, it is difficult to form a member (for example, a piezoelectric element) or the like that imparts energy for discharge to a liquid in a long shape. In many cases, a plurality of ejection heads are arranged side by side in a certain direction to form a long head that covers the entire width of the sheet as a whole (see, for example, Patent Document 1).

しかし、複数の液滴吐出ヘッドの組み立て精度を、記録画像の画質に影響を与えないように高く維持することは難しい。
特開２００３−１３６７２８号公報 However, it is difficult to maintain the assembly accuracy of the plurality of droplet discharge heads so as not to affect the image quality of the recorded image.
JP 2003-136728 A

本発明は上記事実を考慮し、組み立て精度の影響をなくして、エネルギー付与部材よりも長い幅にわたって高精度で液滴を吐出可能な液滴吐出ヘッドと、この液滴吐出ヘッドを備えた液滴吐出装置を得ることを課題とする。   In consideration of the above facts, the present invention eliminates the influence of assembly accuracy, and can discharge liquid droplets with high accuracy over a longer width than the energy applying member, and a droplet including the liquid droplet discharge head It is an object to obtain a discharge device.

請求項１に記載の発明では、液滴を吐出するための複数のノズルが形成された液滴吐出ヘッドであって、少なくとも前記ノズルから液滴として吐出されるためのエネルギーを液体に付与するエネルギー付与部材と、複数の前記エネルギー付与部材に対応した形状とされ、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートと、を有することを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a liquid droplet discharge head in which a plurality of nozzles for discharging liquid droplets are formed, and energy for applying at least energy for discharging liquid droplets from the nozzles to the liquid. It has a shape corresponding to a plurality of energy giving members, and a nozzle plate in which a plurality of the nozzles were formed.

このように、ノズルプレートを、複数のエネルギー付与部材に対応した形状とすることで、ノズルプレートに形成されたノズルの位置精度は、エネルギー付与部材の組み立て精度に関係なく決まる。したがって、エネルギー付与部材の組み立て精度の影響をなくして、エネルギー付与部材よりも長い幅にわたって高精度で液滴を吐出可能となる。   Thus, by making the nozzle plate a shape corresponding to a plurality of energy applying members, the positional accuracy of the nozzles formed on the nozzle plate is determined regardless of the assembly accuracy of the energy applying members. Therefore, it is possible to discharge liquid droplets with high accuracy over a longer width than the energy application member without affecting the assembly accuracy of the energy application member.

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記ノズルプレートが、液滴が吐出される被吐出媒体の幅以上の長さを有する長尺状とされていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the nozzle plate is formed in a long shape having a length equal to or greater than the width of a medium to be ejected from which liquid droplets are ejected. And

これにより、被吐出媒体の全幅にわたる液滴吐出が可能となるので、たとえばこの液滴吐出ヘッドをインクジェット記録ヘッドとして使用する場合、高速での画像記録が可能となる。   As a result, liquid droplets can be ejected over the entire width of the medium to be ejected. For example, when this liquid droplet ejection head is used as an ink jet recording head, high-speed image recording is possible.

請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ノズルプレートが、前記ノズルが形成されたノズルシートと、前記ノズルシートの、被吐出媒体との対向面の反対側に貼着され、ノズルに対応する位置にノズルよりも大径のノズル対応孔が形成されると共にノズルシートよりも高剛性とされた第１補強プレートと、を含んで構成されていることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the nozzle plate includes a nozzle sheet on which the nozzle is formed, and a surface of the nozzle sheet that faces the medium to be ejected. A first reinforcing plate that is adhered to the opposite side and has a nozzle-corresponding hole having a diameter larger than that of the nozzle at a position corresponding to the nozzle and has a rigidity higher than that of the nozzle sheet. It is characterized by.

したがって、ノズルシートを第１補強プレートで補強するので、ノズルシートの不用意な変形や、これに伴うノズルの位置ズレ等を防止できる。   Therefore, since the nozzle sheet is reinforced with the first reinforcing plate, inadvertent deformation of the nozzle sheet, nozzle displacement due to this, and the like can be prevented.

第１補強プレートは被吐出媒体との対向面の反対側に貼着されるが、ノズルに対応する位置には、ノズルよりも大径のノズル対応孔が形成されているので、ノズルからの液滴吐出には影響を与えない。   The first reinforcing plate is attached to the opposite side of the surface facing the medium to be ejected, but a nozzle corresponding hole having a diameter larger than that of the nozzle is formed at a position corresponding to the nozzle. Does not affect droplet ejection.

また、ノズル未形成のノズルシートに、ノズル対応孔形成済みの第１補強プレートを貼着し、その後、ノズル対応孔を基準にして、高精度でノズルをノズルシートに形成することも可能となる。   In addition, it is possible to attach the first reinforcing plate in which the nozzle corresponding hole is formed to the nozzle sheet in which the nozzle is not formed, and then form the nozzle in the nozzle sheet with high accuracy based on the nozzle corresponding hole. .

請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記ノズルシートの、被吐出媒体との対向面側に貼着され、ノズルに対応する位置にノズルよりも大径のザグリ孔が形成されると共にノズルシートよりも高剛性とされた第２補強プレート、を有することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the invention, the nozzle sheet is adhered to a surface facing the discharge medium, and has a counterbore having a diameter larger than that of the nozzle at a position corresponding to the nozzle. And a second reinforcing plate having higher rigidity than the nozzle sheet.

したがって、ノズルシートを第２補強プレートでさらに補強することができる。   Therefore, the nozzle sheet can be further reinforced with the second reinforcing plate.

また、第２補強プレートにより、被吐出媒体とノズル面（ノズルが形成された面）との不用意な接触を防止することも可能となる。   In addition, the second reinforcing plate can prevent inadvertent contact between the medium to be ejected and the nozzle surface (surface on which the nozzle is formed).

第２補強プレートのザグリ孔は、ノズルに対応する位置でノズルよりも大径とされているので、ノズルからの液滴吐出には影響を与えない。   The counterbore hole of the second reinforcing plate has a larger diameter than the nozzle at a position corresponding to the nozzle, and therefore does not affect the droplet discharge from the nozzle.

請求項５に記載の発明では、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、前記ノズルプレートの外周部に、ノズルプレートを補強するための補強フレームが備えられていることを特徴とする。   The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein a reinforcing frame for reinforcing the nozzle plate is provided on an outer peripheral portion of the nozzle plate. It is characterized by.

この補強フレームにより、ノズルシートをさらに補強することが可能になる。   This reinforcing frame makes it possible to further reinforce the nozzle sheet.

請求項６に記載の発明では、請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記ノズルシートが樹脂製とされていることを特徴とする。   The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 3 to 5, wherein the nozzle sheet is made of resin.

ノズルシートを樹脂製とすることで、ノズルの形成を容易に行うことができる。   By forming the nozzle sheet from resin, the nozzle can be easily formed.

請求項７に記載の発明では、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の発明において、前記ノズル及び前記吐出部材が、被吐出媒体との相対移動方向に沿って異なる液滴を吐出可能となるように複数設けられていることを特徴とする
したがって、被吐出媒体との相対移動方向においても、エネルギー付与部材の組み立て精度の影響をなくして、ノズルが形成されるので、異なる液滴（たとえば異なる色のインク滴）に対して、これらの着弾位置ズレを少なくすることが可能になる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the nozzle and the ejection member are configured to produce different droplets along a relative movement direction with respect to the ejection medium. Accordingly, a plurality of nozzles are formed without affecting the assembly accuracy of the energy application member even in the relative movement direction with respect to the medium to be discharged. These landing position deviations can be reduced with respect to droplets (for example, ink droplets of different colors).

請求項８に記載の発明では、前記請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドを備えたことを特徴とする。   The invention according to an eighth aspect is characterized by including the droplet discharge head according to any one of the first to seventh aspects.

請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドを備えているので、エネルギー付与部材の組み立て精度の影響をなくして、エネルギー付与部材よりも長い幅にわたって高精度で液滴を吐出可能となる。   Since the liquid droplet ejection head according to any one of claims 1 to 6 is provided, liquid droplets can be obtained with high accuracy over a longer width than the energy application member without affecting the assembly accuracy of the energy application member. Can be discharged.

本発明は上記構成としたので、組み立て精度の影響をなくして、エネルギー付与部材よりも長い幅にわたって高精度で液滴を吐出することができる。   Since the present invention has the above-described configuration, it is possible to discharge droplets with high accuracy over a longer width than the energy application member without affecting the assembly accuracy.

図１には、本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置１１２が示されている。インクジェット記録装置１１２の筐体１１４内の下部には給紙トレイ１１６が備えられており、給紙トレイ１１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路１２２を構成する複数の搬送ローラ対１２０で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、記録媒体である用紙Ｐの搬送方向をいい、「上流」、「下流」というときはそれぞれ、搬送方向の上流及び下流を意味するものとする。   FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 112 according to the first embodiment of the present invention. A paper feed tray 116 is provided in the lower part of the casing 114 of the ink jet recording apparatus 112, and the sheets P stacked in the paper feed tray 116 can be taken out one by one by a pickup roll 118. The taken paper P is transported by a plurality of transport roller pairs 120 constituting a predetermined transport path 122. Hereinafter, the “conveying direction” simply refers to the conveying direction of the paper P that is a recording medium, and the “upstream” and “downstream” refer to upstream and downstream in the conveying direction, respectively.

給紙トレイ１１６の上方には、駆動ロール１２４及び従動ロール１２６に張架された無端状の搬送ベルト１２８が配置されている。搬送ベルト１２８の上方には記録ヘッドアレイ１３０が配置されており、搬送ベルト１２８の平坦部分１２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ１３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路１２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト１２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ１３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ１３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。   Above the paper feed tray 116, an endless transport belt 128 stretched between a drive roll 124 and a driven roll 126 is disposed. A recording head array 130 is disposed above the conveyor belt 128 and faces the flat portion 128F of the conveyor belt 128. This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 130. The sheet P transported along the transport path 122 is held by the transport belt 128 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 130 while facing the recording head array 130. The

そして、用紙Ｐを搬送ベルト１２８で保持した状態で周回させることで、吐出領域ＳＥ内に複数回通過させて、いわゆるマルチパスによる画像記録を行うことも可能となっている。もちろん、用紙Ｐを吐出領域ＳＥ内に１回のみ通過させて、いわゆる１パスで画像記録を行っても良い。   Then, by rotating the paper P while being held by the transport belt 128, it is possible to perform image recording by so-called multi-pass by allowing the paper P to pass through the ejection region SE a plurality of times. Of course, the sheet P may be passed through the ejection region SE only once, and image recording may be performed in a so-called one pass.

なお、搬送ベルト１２８は、一例として、半導電性ポリイミド材（表面抵抗値１０10〜１０13Ω／□、体積抵抗値１０9〜１０12Ω・ｃｍ）を、厚さ７５μｍ、幅３８０ｍｍ、周長１０００ｍｍに成形したものを使用できる。また、駆動ロール１２４及び従動ロール１２６としては、一例として、φ５０ｍｍのＳＵＳロールを使用できる。 For example, the transport belt 128 is made of a semiconductive polyimide material (surface resistance value 10 10 to 10 13 Ω / □, volume resistance value 10 9 to 10 12 Ω · cm), thickness 75 μm, width 380 mm, circumference What was shape | molded in length 1000mm can be used. Further, as the driving roll 124 and the driven roll 126, for example, a SUS roll having a diameter of 50 mm can be used.

なお、搬送ベルト１２８に代えて、たとえば円筒状あるいは円柱状に形成された搬送ローラの外周に、記録媒体（用紙Ｐ）を吸着保持して回転させる構成でもよい。ただし、本実施形態のように搬送ベルト１２８を使用すると平坦部分１２８Ｆが構成されるので、この平坦部分１２８Ｆに対応させて記録ヘッドアレイ１３０を配置でき、好ましい。   Instead of the conveyor belt 128, for example, a recording medium (paper P) may be sucked and held on the outer periphery of a conveyance roller formed in a cylindrical shape or a columnar shape and rotated. However, since the flat portion 128F is formed when the conveyor belt 128 is used as in the present embodiment, the recording head array 130 can be disposed corresponding to the flat portion 128F, which is preferable.

記録ヘッドアレイ１３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状で、いわゆるＦＷＡ（Ｆｕｌｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ）となっている。記録ヘッドアレイ１３０内には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｓ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド１３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。   In this embodiment, the recording head array 130 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is a so-called FWA (Full Width Array). Yes. In the recording head array 130, four inkjet recording heads 132 corresponding to four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (S), and black (K) are arranged along the transport direction. Therefore, a full color image can be recorded.

図２に示すように、インクジェット記録ヘッド１３２は、長尺状に形成された１枚のノズルプレート１５６と、このノズルプレート１５６に貼着された複数のエネルギー付与部材１５８と、を有している。   As shown in FIG. 2, the ink jet recording head 132 has a single nozzle plate 156 formed in a long shape and a plurality of energy applying members 158 attached to the nozzle plate 156. .

図３及び図４に示すように、ノズルプレート１５６は、複数のノズル１６０が形成されたノズルシート１６２と、このノズル１６０と同位置にノズル１６０より大径のノズル対応孔１６６が形成された第１補強プレート１６４とで構成されている。本実施形態では、ノズルシート１６２は樹脂製、第１補強プレート１６４は金属製とされ、これらがラミネート接着等によって貼着され、一体化されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the nozzle plate 156 includes a nozzle sheet 162 in which a plurality of nozzles 160 are formed, and a nozzle corresponding hole 166 having a larger diameter than the nozzle 160 at the same position as the nozzle 160. 1 reinforcing plate 164. In the present embodiment, the nozzle sheet 162 is made of resin, and the first reinforcing plate 164 is made of metal, and these are bonded and integrated by laminate bonding or the like.

これに対し、エネルギー付与部材１５８は、インクを一時的に保持する（貯留させる）と共に、このインクに吐出のためのエネルギーを付与する部材である。すなわち、エネルギー付与部材１５８は、インクを一時的に貯留し、このインクを加圧（エネルギー付与）することによってノズル１６０からインク滴を吐出する圧力室１７０と、この圧力室１７０にインクを供給するための共通流路１７２とを備えている。そして、ノズル１６０と圧力室１７０とを連通するノズル連通室１７４、１７６と、共通流路１７２と圧力室１７０とを連通するインク供給路１７８とを備えている。ノズル連通室１７４は、ノズル１６０と比較して大径（ノズル対応孔１６６と同程度）とされている。   On the other hand, the energy applying member 158 is a member that temporarily holds (stores) ink and applies energy for ejection to the ink. That is, the energy applying member 158 temporarily stores ink, and pressurizes (applies energy) the ink, thereby supplying ink to the pressure chamber 170 that discharges ink droplets from the nozzle 160. And a common flow path 172. In addition, nozzle communication chambers 174 and 176 that communicate the nozzle 160 and the pressure chamber 170, and an ink supply path 178 that communicates the common channel 172 and the pressure chamber 170 are provided. The nozzle communication chamber 174 has a larger diameter than the nozzle 160 (similar to the nozzle corresponding hole 166).

また、エネルギー付与部材１５８は、ノズル連通室１７４と共通流路１７２が形成されたインクプールプレート１８０と、開口部１７６とインク供給路１７８が形成されたインク供給路プレート１８４と、圧力室１７０が形成された圧力室プレート１８６とが位置合わせして積層され、接着剤などの接合手段によって接合されている。   The energy application member 158 includes an ink pool plate 180 in which a nozzle communication chamber 174 and a common flow path 172 are formed, an ink supply path plate 184 in which an opening 176 and an ink supply path 178 are formed, and a pressure chamber 170. The formed pressure chamber plate 186 is aligned and laminated, and is bonded by a bonding means such as an adhesive.

さらに、圧力室プレート１８６には、圧力室１７０の上面を覆うように振動板１８８が接着され、振動板１８８の上面には各圧力室１７０に対応して圧電素子１９０が接着されている。圧電素子１９０は、ピエゾ振動子１８２と、その上下面に貼着された電極パッド１９２Ａ、１９２Ｂとを備えており、接続部材１９４（たとえばワイヤーボンディング等）を介して、電気配線１９６が接続される。   Further, a vibration plate 188 is bonded to the pressure chamber plate 186 so as to cover the upper surface of the pressure chamber 170, and a piezoelectric element 190 is bonded to the upper surface of the vibration plate 188 corresponding to each pressure chamber 170. The piezoelectric element 190 includes a piezo vibrator 182 and electrode pads 192A and 192B attached to upper and lower surfaces thereof, and an electrical wiring 196 is connected via a connecting member 194 (for example, wire bonding). .

図２に示すように、ノズル１６０は、ノズルプレート１５６の長手方向には、少なくとも用紙Ｐの全幅にわたるように形成されている。これにより、上記したように、いわゆるＦＷＡのインクジェット記録ヘッドが構成され、記録ヘッドアレイ１３０を移動させることなく、吐出領域ＳＥへ用紙Ｐを一回通過させるのみでも、用紙Ｐの全幅への画像記録が可能となるので、高い生産性を得ることができる。   As shown in FIG. 2, the nozzle 160 is formed so as to cover at least the entire width of the paper P in the longitudinal direction of the nozzle plate 156. Thus, as described above, a so-called FWA ink jet recording head is configured, and image recording is performed on the entire width of the paper P only by passing the paper P once to the ejection region SE without moving the recording head array 130. Therefore, high productivity can be obtained.

また、ノズル１６０及びノズル対応孔１６６は、一定の行数及び列数ごとにマトリクス状とされ、ノズル群１６０Ｇを構成しており、これらが、ノズルプレート１５６の長手方向に沿って千鳥配置されている。そして、ノズル群１６０Ｇのそれぞれに対応して、エネルギー付与部材１５８が配置されている。換言すれば、エネルギー付与部材１５８の形状やサイズ等に対応させてノズル群１６０Ｇの形状や配置等が決められている。   Further, the nozzles 160 and the nozzle corresponding holes 166 are arranged in a matrix for each of a certain number of rows and columns to constitute a nozzle group 160G, which are arranged in a staggered manner along the longitudinal direction of the nozzle plate 156. Yes. And the energy provision member 158 is arrange | positioned corresponding to each of the nozzle groups 160G. In other words, the shape, arrangement, etc. of the nozzle group 160G are determined in accordance with the shape, size, etc. of the energy applying member 158.

図１に示すように、記録ヘッドアレイ１３０の近傍（本実施形態では搬送方向の両側）には、それぞれのインクジェット記録ヘッド１３２に対応した４つのメンテナンスユニット１３４が配置されている。インクジェット記録ヘッド１３２に対してメンテナンスを行う場合には、図２に示すように、記録ヘッドアレイ１３０が上方へ移動し、搬送ベルト１２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット１３４が移動して入り込む。そして、ノズル面（図３参照）に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（バキューム、ダミージェット、ワイピング、キャッピング等）を行う。   As shown in FIG. 1, four maintenance units 134 corresponding to the respective ink jet recording heads 132 are arranged in the vicinity of the recording head array 130 (in this embodiment, both sides in the transport direction). When performing maintenance on the inkjet recording head 132, the recording head array 130 moves upward as shown in FIG. 2, and the maintenance unit 134 moves to the gap formed between the conveyance belt 128 and the maintenance unit 134. Get in. Then, a predetermined maintenance operation (vacuum, dummy jet, wiping, capping, etc.) is performed while facing the nozzle surface (see FIG. 3).

なお、本実施形態では、４つのメンテナンスユニット１３４を２つずつの２組に分割し、記録ヘッドアレイ１３０、画像記録時には記録ヘッドアレイ１３０の上流側及び下流側にそれぞれ配置されるようにしている。   In the present embodiment, the four maintenance units 134 are divided into two sets of two, and are arranged on the recording head array 130 and on the upstream side and the downstream side of the recording head array 130 at the time of image recording, respectively. .

記録ヘッドアレイ１３０の上流側には、図示しない電源が接続された帯電ロール１３６が配置されている。帯電ロール１３６は、従動ロール１２６との間で搬送ベルト１２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト１２８に押圧する押圧位置と、搬送ベルト１２８から離間した離間位置との間を移動可能とされている。押圧位置では、接地された従動ロール１２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト１２８に静電吸着させることができる。   On the upstream side of the recording head array 130, a charging roll 136 connected to a power source (not shown) is disposed. The charging roll 136 is driven between the driven roll 126 while sandwiching the conveyance belt 128 and the paper P, and moves between a pressing position for pressing the paper P against the conveyance belt 128 and a separation position separated from the conveyance belt 128. It is possible. At the pressing position, a predetermined potential difference is generated between the driven roll 126 and the ground, so that the sheet P can be charged and electrostatically attracted to the transport belt 128.

帯電ロール１３６としては、例えば、シリコーンゴムの表面に導電性カーボンを被覆し、体積抵抗値１０6〜１０7Ω・ｃｍ程度に調整したφ１４ｍｍのロールを使用することができる。 As the charging roll 136, for example, a roll having a diameter of 14 mm, in which conductive rubber is coated on the surface of silicone rubber and the volume resistance value is adjusted to about 10 6 to 10 7 Ω · cm, can be used.

また、電源は、用紙Ｐを所定電位に帯電させることが可能であれば、直流電源でも交流電源でもよい。   The power source may be a DC power source or an AC power source as long as the paper P can be charged to a predetermined potential.

なお、帯電ロール１３６よりもさらに上流側には、図示しないレジロールが設けられており、用紙Ｐが搬送ベルト１２８と帯電ロール１３６との間に至る前に位置合わせされる。   Note that a registration roll (not shown) is provided further upstream than the charging roll 136, and the paper P is aligned before reaching between the conveyance belt 128 and the charging roll 136.

記録ヘッドアレイ１３０の下流側には、剥離プレート１４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト１２８から剥離することができる。剥離プレート１４０としては、たとえば、厚さ０．５ｍｍ、幅３１３０ｍｍ、長さ１００ｍｍのアルミプレートを使用することができる。   A peeling plate 140 is disposed on the downstream side of the recording head array 130, and the paper P can be peeled from the transport belt 128. As the peeling plate 140, for example, an aluminum plate having a thickness of 0.5 mm, a width of 3130 mm, and a length of 100 mm can be used.

剥離された用紙Ｐは、剥離プレート１４０の下流側で排出経路１４４を構成する複数の排出ローラ対１４２で搬送され、筐体１１４の上部に設けられた排紙トレイ１４６に排出される。   The peeled paper P is conveyed by a plurality of discharge roller pairs 142 constituting a discharge path 144 on the downstream side of the peeling plate 140, and is discharged to a paper discharge tray 146 provided on the top of the housing 114.

剥離プレート１４０の下方には、駆動ロール１２４との間で搬送ベルト１２８を挟持可能なクリーニングロール１４８が配置されており、搬送ベルト１２８の表面をクリーニングするようになっている。   Below the peeling plate 140, a cleaning roll 148 capable of sandwiching the conveying belt 128 with the driving roll 124 is disposed, and the surface of the conveying belt 128 is cleaned.

給紙トレイ１１６と搬送ベルト１２８の間には、複数の反転用ローラ対１５０で構成された反転経路１５２が設けられており、片面に画像記録された用紙Ｐを反転させて搬送ベルト１２８に保持させることで、用紙Ｐの両面への画像記録を容易に行えるようになっている。   A reversing path 152 composed of a plurality of reversing roller pairs 150 is provided between the paper feed tray 116 and the conveying belt 128, and the sheet P on which an image is recorded on one side is reversed and held on the conveying belt 128. By doing so, it is possible to easily record images on both sides of the paper P.

搬送ベルト１２８と排紙トレイ１４６の間には、４色の各インクをそれぞれ貯留するインクタンク１５４が設けられている。インクタンク１５４のインクは、図示しないインク供給配管によって、記録ヘッドアレイ１３０に供給される。インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等、公知の各種インクを使用できる。   Between the transport belt 128 and the paper discharge tray 146, an ink tank 154 is provided for storing each of the four color inks. The ink in the ink tank 154 is supplied to the recording head array 130 through an ink supply pipe (not shown). As the ink, various known inks such as water-based ink, oil-based ink, and solvent-based ink can be used.

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１１２及び記録ヘッドアレイ１３０の作用について説明する。   Next, operations of the ink jet recording apparatus 112 and the recording head array 130 according to the present embodiment will be described.

本実施形態のインクジェット記録装置１１２では、上記したように、給紙トレイ１１６から取り出された用紙Ｐが搬送され、搬送ベルト１２８に至る。そして、帯電ロール１３６によって搬送ベルト１２８に押し付けられると共に、帯電ロール１３６からの印加電圧によって搬送ベルト１２８に吸着（密着）して保持される。   In the ink jet recording apparatus 112 of this embodiment, as described above, the paper P taken out from the paper feed tray 116 is transported and reaches the transport belt 128. Then, it is pressed against the conveyance belt 128 by the charging roll 136 and is held by adhering (adhering) to the conveyance belt 128 by the voltage applied from the charging roll 136.

一方、図１に示すように、記録ヘッドアレイ１３０のインクジェット記録ヘッド１３２では、インクが共通流路１７２から開口部１７６及びインク供給路１７８を経て圧力室１７０内に充填される。そして、図示しない回路基板から各圧電素子１９０に駆動電圧を印加すると、圧電素子１９０とともに振動板１８８が撓み変形し、圧力室１７０を膨張又は圧縮させる。これによって圧力室１７０に体積変化が生じると、圧力室１７０内に圧力波が発生する。この圧力波の作用によってインクが運動し、ノズル１６０から外部へインク滴が吐出される。   On the other hand, as shown in FIG. 1, in the inkjet recording head 132 of the recording head array 130, ink is filled into the pressure chamber 170 from the common channel 172 through the opening 176 and the ink supply channel 178. When a driving voltage is applied to each piezoelectric element 190 from a circuit board (not shown), the diaphragm 188 is bent and deformed together with the piezoelectric element 190, and the pressure chamber 170 is expanded or compressed. Thus, when a volume change occurs in the pressure chamber 170, a pressure wave is generated in the pressure chamber 170. The ink moves by the action of the pressure wave, and ink droplets are ejected from the nozzle 160 to the outside.

そして、搬送ベルト１２８の循環によって用紙Ｐが吐出領域ＳＥを通過しつつ、記録ヘッドアレイ１３０から上記のようにインク滴が吐出されて、用紙Ｐ上に画像が記録される。１パスのみで画像記録する場合には、剥離プレート１４０で用紙Ｐを搬送ベルト１２８から剥離し、排出ローラ対１４２で搬送して排紙トレイ１４６に排出する。これに対し、マルチパスで画像記録を行う場合には、必要な回数に達するまで用紙Ｐを周回させて吐出領域ＳＥを通過させた後、剥離プレート１４０で用紙Ｐを搬送ベルト１２８から剥離し、排出ローラ対１４２で搬送して排紙トレイ１４６に排出する。   Then, while the paper P passes through the ejection area SE by the circulation of the transport belt 128, ink droplets are ejected from the recording head array 130 as described above, and an image is recorded on the paper P. When recording an image in only one pass, the paper P is peeled from the transport belt 128 by the peeling plate 140, transported by the discharge roller pair 142, and discharged to the paper discharge tray 146. On the other hand, when performing image recording by multi-pass, after the paper P is circulated and passed through the ejection region SE until the required number of times is reached, the paper P is peeled from the transport belt 128 by the peeling plate 140, The paper is conveyed by the discharge roller pair 142 and discharged to the paper discharge tray 146.

ここで、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１３２では、ノズルプレート１５６が用紙Ｐの幅方向に沿って長尺状に形成されており、１枚のノズルプレート１５６に形成されたノズル１６０によって、用紙Ｐの全幅への画像記録が可能とされている。したがって、用紙Ｐの全幅に満たない長さのインクジェット記録ヘッドを複数組み付けて全体として長尺状とし、全幅の画像記録を可能にした構成と比較して、組み立て精度の影響によるノズル位置ずれが無くなり、高精度で用紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能となる。   Here, in the ink jet recording head 132 of the present embodiment, the nozzle plate 156 is formed in an elongated shape along the width direction of the paper P, and the paper P is formed by the nozzles 160 formed on one nozzle plate 156. It is possible to record an image in the full width. Therefore, as compared with a configuration in which a plurality of inkjet recording heads having a length less than the full width of the paper P are assembled to make the entire length long and image recording of the full width is possible, there is no nozzle position shift due to the influence of assembly accuracy. Thus, it is possible to record an image over the entire width of the paper P with high accuracy.

また、本実施形態のインクジェット記録ヘッド１３２では、ノズル１６０が形成されたノズルシート１６２に第１補強プレート１６４を貼着することで、ノズルシート１６２が補強されている。樹脂製のノズルシート１６２の不用意な変形や、これに伴うノズル１６０の位置ズレ等を防止できる。   In the ink jet recording head 132 of the present embodiment, the nozzle sheet 162 is reinforced by sticking the first reinforcing plate 164 to the nozzle sheet 162 on which the nozzles 160 are formed. It is possible to prevent inadvertent deformation of the resin nozzle sheet 162 and positional displacement of the nozzle 160 associated therewith.

さらに、ノズルシート１６２は樹脂製とされているので、ノズル１６０を高い位置精度で容易に形成することができる。ノズル１６０を形成するための方法としては、たとえば、エキシマレーザーを用いることができるが、これに限定されない。   Furthermore, since the nozzle sheet 162 is made of resin, the nozzle 160 can be easily formed with high positional accuracy. As a method for forming the nozzle 160, for example, an excimer laser can be used, but the method is not limited thereto.

本実施形態に係るノズルプレート１５６の製造方法は特に限定されないが、たとえば、ノズル１６０が未形成のノズルシート１６２に、ノズル対応孔１６６が既に形成された第１補強プレート１６４を貼着（ラミネート接着等）し、その後、ノズルシート１６２にノズル１６０を形成すると、ノズル対応孔１６６を位置基準として加工できるので、より高精度で且つ容易にノズル１６０を形成できる。特に、ノズル１６０を形成した単独のノズルシート１６２では、各種の加工（たとえばせん断加工、アパーチャプレートレーション加工、膜成長等）を施す場合に、ハンドリングに十分な剛性を確保するのは難しいが、本実施形態では、第１補強プレート１６４によって、ハンドリングに十分耐え得る剛性を確保できる。たとえば、厚さ０．１ｍｍ程度のＳＵＳを第１補強プレート１６４として使用すれば、上記の剛性を確保することができる。   The manufacturing method of the nozzle plate 156 according to the present embodiment is not particularly limited. For example, the first reinforcing plate 164 in which the nozzle corresponding hole 166 is already formed is attached to the nozzle sheet 162 in which the nozzle 160 is not formed (lamination adhesion). Then, when the nozzle 160 is formed on the nozzle sheet 162, the nozzle corresponding hole 166 can be processed using the position reference, so that the nozzle 160 can be formed more accurately and easily. In particular, with the single nozzle sheet 162 in which the nozzle 160 is formed, it is difficult to ensure sufficient rigidity for handling when various types of processing (for example, shear processing, aperture plate processing, film growth, etc.) are performed. In the embodiment, the first reinforcing plate 164 can ensure rigidity sufficient to withstand handling. For example, if SUS having a thickness of about 0.1 mm is used as the first reinforcing plate 164, the above-described rigidity can be ensured.

なお、ノズルプレート１５６の上記製造方法では、ノズルシート１６２と第１補強プレート１６４との貼着前もしくは貼着後に、少なくともノズル面１６０Ｓに撥水コーティングを施すことが好ましい。   In the manufacturing method of the nozzle plate 156, it is preferable to apply a water-repellent coating to at least the nozzle surface 160S before or after the nozzle sheet 162 and the first reinforcing plate 164 are bonded.

また、ノズルシート１６２とエネルギー付与部材１５８との組み付け方法も特に限定されないが、本実施形態では、図４に示すように、ノズル１６０と比較して十分に大きなノズル対応孔１６６と、ノズル連通室１７４とが連通するように、ノズルプレート１５６にエネルギー付与部材１５８を組み付ける。このため、必要な組み付け精度が緩和され、組み付けが容易になる。たとえば、ノズル対応孔１６６の径は、ノズル１６０の径の５〜１０倍程度とすれば、ノズル対応孔１６６を過度に大きくすることなく上記した作用を奏するので、好ましい。   Further, the method for assembling the nozzle sheet 162 and the energy applying member 158 is not particularly limited, but in the present embodiment, as shown in FIG. 4, a sufficiently large nozzle corresponding hole 166 and the nozzle communication chamber as compared with the nozzle 160. The energy applying member 158 is assembled to the nozzle plate 156 so as to communicate with the 174. For this reason, the required assembly accuracy is relaxed and assembly is facilitated. For example, if the diameter of the nozzle corresponding hole 166 is about 5 to 10 times the diameter of the nozzle 160, it is preferable because the above-described effect can be achieved without excessively increasing the nozzle corresponding hole 166.

なお、本実施形態において、図５に示す変形例のインクジェット記録ヘッド１３２’のように、第１補強プレート１６４のエネルギー付与部材１５８が貼着される面の外周に、枠状の補強フレーム１６８を接合し、さらに剛性を高めるようにしてもよい。補強フレーム１６８は、第１補強プレート１６４とは別体で形成したものを後工程で接合してもよいが、第１補強プレート１６４と一体成形してもよい。   In the present embodiment, a frame-shaped reinforcing frame 168 is provided on the outer periphery of the surface to which the energy applying member 158 of the first reinforcing plate 164 is attached, like the inkjet recording head 132 ′ of the modification shown in FIG. They may be joined to further increase the rigidity. The reinforcing frame 168 may be formed separately from the first reinforcing plate 164 and may be joined in a later step, or may be integrally formed with the first reinforcing plate 164.

図６には、本発明の第２実施形態のインクジェット記録ヘッド２３２が示されている。第２実施形態では、第１実施形態のインクジェット記録ヘッド１３２に対し、ノズル面１６０Ｓにさらに第２補強プレート２３４が接合されている点が異なっている。これ以外のインクジェット記録ヘッドの構成、及びインクジェット記録装置の全体構成は第１実施形態と同様なので、詳細な説明を省略する。   FIG. 6 shows an inkjet recording head 232 according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the ink jet recording head 132 of the first embodiment in that a second reinforcing plate 234 is further joined to the nozzle surface 160S. Other configurations of the ink jet recording head and the entire configuration of the ink jet recording apparatus are the same as those in the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.

第２実施形態に係る第２補強プレート２３４も金属製（たとえばＳＵＳ）とされており、ノズル１６０に対応する位置には、ノズル１６０よりも大径（たとえば、第１補強プレート１６４のノズル対応孔１６６と略同径）のザグリ孔２３６が形成されている。このザグリ孔２３６は、ノズル１６０からのインク滴の吐出に影響を与えないザグリ２３８として作用するようになっている。   The second reinforcing plate 234 according to the second embodiment is also made of metal (for example, SUS), and has a larger diameter than the nozzle 160 (for example, the nozzle corresponding hole of the first reinforcing plate 164) at a position corresponding to the nozzle 160. Counterbore holes 236 having the same diameter as that of 166 are formed. The counterbore hole 236 acts as a counterbore 238 that does not affect the ejection of ink droplets from the nozzle 160.

したがって、第２実施形態のインクジェット記録ヘッド２３２では、第２補強プレート２３４によって、第１実施形態のインクジェット記録ヘッド１３２よりもさらにノズルシート１６２が補強される。   Therefore, in the inkjet recording head 232 of the second embodiment, the nozzle sheet 162 is further reinforced by the second reinforcing plate 234 than the inkjet recording head 132 of the first embodiment.

また、第２補強プレート２３４により、用紙Ｐがノズル面１６０Ｓに接触しなくなるので、ノズル面１６０Ｓ（特に、ノズル１６０の周囲）を保護することができる。   Further, since the paper P does not come into contact with the nozzle surface 160S by the second reinforcing plate 234, the nozzle surface 160S (particularly, around the nozzle 160) can be protected.

なお、第２補強プレート２３４は、たとえば、ノズルシート１６２と第１補強プレート１６４とを貼着してノズル１６０を形成した後に、ノズルシート１６２に貼着（ラミネート接着等）してもよいし、ノズルシート１６２に第１補強プレート１６４と第２補強プレート２３４を貼着した後に、ノズル１６０を形成してもよい。いずれの方法であっても、貼着後に、第２補強プレート２３４の用紙Ｐとの対向面に撥水コーティングを施すことが好ましい。   The second reinforcing plate 234 may be bonded (laminated adhesion or the like) to the nozzle sheet 162 after the nozzle sheet 162 and the first reinforcing plate 164 are bonded to form the nozzle 160, for example. The nozzle 160 may be formed after the first reinforcing plate 164 and the second reinforcing plate 234 are attached to the nozzle sheet 162. In any method, it is preferable to apply a water-repellent coating to the surface of the second reinforcing plate 234 facing the paper P after the sticking.

なお、上記各実施形態では、本発明のエネルギー付与部材として、圧電素子１９０に加えて、圧力室１７０や共通流路１７２、ノズル連通室１７４等を含んで構成されたエネルギー付与部材１５８を示したが、実質的に大サイズで製造するのが困難な部材としては、まず圧電素子１９０が挙げられる。したがって、上記実施形態においてエネルギー付与部材１５８を構成していたインクプールプレート１８０、インク供給路プレート１８４、圧力室プレート１８６、振動板１８８等を、圧電素子１９０とは別体として、あるいは第１補強プレート１６４と一体化してノズルプレート１５６を構成するようにしてもよい。すなわち、本発明のエネルギー付与部材としては、実質的に圧電素子１９０のみが該当することになる。   In each of the above embodiments, as the energy application member of the present invention, the energy application member 158 configured to include the pressure chamber 170, the common flow path 172, the nozzle communication chamber 174, and the like in addition to the piezoelectric element 190 is shown. However, as a member that is substantially difficult to manufacture in a large size, first, the piezoelectric element 190 is cited. Therefore, the ink pool plate 180, the ink supply path plate 184, the pressure chamber plate 186, the vibration plate 188, and the like that constitute the energy applying member 158 in the above embodiment are separated from the piezoelectric element 190 or the first reinforcement. The nozzle plate 156 may be configured integrally with the plate 164. That is, only the piezoelectric element 190 corresponds to the energy applying member of the present invention.

また、上記では、各色ごとにインクジェット記録ヘッド１３２が備えられたインクジェット記録装置１１２を挙げたが、たとえば、複数色（好ましくは全色）に対応するインクジェット記録ヘッド１３２を、１枚のノズルプレートで構成されるように一体化すれば、各色ごとにノズル１６０の位置精度のばらつき等が生じないので、色ずれ等のないより高画質の画像を記録可能となる。   In the above description, the ink jet recording apparatus 112 provided with the ink jet recording head 132 for each color has been described. For example, the ink jet recording head 132 corresponding to a plurality of colors (preferably all colors) is formed by one nozzle plate. If integrated so as to be configured, there is no variation in the positional accuracy of the nozzles 160 for each color, so that it is possible to record a higher quality image without color misregistration.

ノズルプレート１５６のサイズとしても、必ずしも用紙Ｐの全幅にわたってノズル１６０を有する長さを有している必要はなく、複数のエネルギー付与部材１５８に対応する長さを有していれば、これらエネルギー付与部材の組み立て精度に伴うノズル１６０の位置精度のばらつきを解消できる。   The size of the nozzle plate 156 does not necessarily need to have a length having the nozzles 160 over the entire width of the paper P. If the nozzle plate 156 has a length corresponding to the plurality of energy applying members 158, the energy application is performed. Variations in the positional accuracy of the nozzle 160 associated with the assembly accuracy of the members can be eliminated.

また、上記では、本発明の液滴吐出装置として、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインク滴を吐出するインクジェット記録装置を挙げたが、本発明の液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置は、用紙Ｐ上へ画像（文字を含む）を記録するものに限定されない。すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成したりする等、工業用に用いられる液滴吐出装置全般が広く含まれる。   In the above description, the ink jet recording apparatus that ejects ink droplets of black, yellow, magenta, and cyan is used as the liquid droplet ejecting apparatus of the present invention. The invention is not limited to recording an image (including characters) on the paper P. That is, the recording medium is not limited to paper, and the liquid to be ejected is not limited to ink. For example, it is used for industrial purposes, such as creating color filters for displays by discharging ink onto polymer films or glass, or forming bumps for component mounting by discharging solder in a welded state onto a substrate. In general, the liquid droplet ejection apparatus is widely included.

また、これらの液滴吐出装置では、ＦＷＡに限らず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ Ｗｉｄｔｈ Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）に本発明を適用してもよい。さらに、マルチパスタイプではなく、１パスタイプであってもよい。   In these droplet discharge devices, the present invention may be applied not only to the FWA but also to a partial width array (PWA) having a main scanning mechanism and a sub-scanning mechanism. Furthermore, instead of the multipath type, a single path type may be used.

本発明のインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an inkjet recording apparatus of the present invention. 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドを概略的に示す斜視図である。1 is a perspective view schematically showing an ink jet recording head according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドを部分的に拡大して示す斜視図である。1 is a partially enlarged perspective view illustrating an inkjet recording head according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態のインクジェット記録ヘッドを接合前の状態で拡大して示す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view illustrating the ink jet recording head according to the first embodiment of the present invention in a state before bonding. 本発明の第１実施形態の変形例のインクジェット記録ヘッドを概略的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows roughly the inkjet recording head of the modification of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態のインクジェット記録ヘッドを部分的に拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows partially the inkjet recording head of 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１１２ インクジェット記録装置
１１４ 筐体
１１６ 給紙トレイ
１１８ ピックアップロール
１２０ 搬送ローラ対
１２２ 搬送経路
１２４ 駆動ロール
１２６ 従動ロール
１２８ 搬送ベルト
１２８Ｆ 平坦部分
１３０ 記録ヘッドアレイ
１３２ インクジェット記録ヘッド
１３４ メンテナンスユニット
１３６ 帯電ロール
１４０ 剥離プレート
１４２ 排出ローラ対
１４４ 排出経路
１４６ 排紙トレイ
１４８ クリーニングロール
１５０ 反転用ローラ対
１５２ 反転経路
１５４ インクタンク
１５６ ノズルプレート
１５８ エネルギー付与部材
１６０ ノズル
１６０Ｇ ノズル群
１６０Ｓ ノズル面
１６２ ノズルシート
１６４ 補強プレート
１６６ ノズル対応孔
１６８ 補強フレーム
１７０ 圧力室
１７２ 共通流路
１７４ ノズル連通室
１７６ ノズル連通室
１７８ インク供給路
１８０ インクプールプレート
１８２ ピエゾ振動子
１８４ インク供給路プレート
１８６ 圧力室プレート
１８８ 振動板
１９０ 圧電素子
１９２ 電極パッド
１９４ 接続部材
１９６ 電気配線
２３２ インクジェット記録ヘッド
２３４ 第２補強プレート
２３６ ザグリ孔
２３８ ザグリ
Ｐ 用紙
ＳＥ 吐出領域 112 Inkjet recording device 114 Case 116 Paper feed tray 118 Pickup roll 120 Conveying roller pair 122 Conveying path 124 Drive roll 126 Driven roll 128 Conveying belt 128F Flat portion 130 Recording head array 132 Inkjet recording head 134 Maintenance unit 136 Charging roll 140 Release plate 142 discharge roller pair 144 discharge path 146 discharge tray 148 cleaning roll 150 reverse roller pair 152 reverse path 154 ink tank 156 nozzle plate 158 energy applying member 160 nozzle 160G nozzle group 160S nozzle surface 162 nozzle sheet 164 reinforcing plate 166 nozzle corresponding hole 168 Reinforcement frame 170 Pressure chamber 172 Common flow path 174 Nozzle communication chamber 176 Nozzle communication chamber 178 in Supply path 180 Ink pool plate 182 Piezo vibrator 184 Ink supply path plate 186 Pressure chamber plate 188 Vibration plate 190 Piezoelectric element 192 Electrode pad 194 Connection member 196 Electrical wiring 232 Inkjet recording head 234 Second reinforcing plate 236 Counterbore 238 Counterbore P Paper SE discharge area

Claims (8)

液滴を吐出するための複数のノズルが形成された液滴吐出ヘッドであって、
少なくとも前記ノズルから液滴として吐出されるためのエネルギーを液体に付与するエネルギー付与部材と、
複数の前記エネルギー付与部材に対応した形状とされ、複数の前記ノズルが形成されたノズルプレートと、
を有することを特徴とする液滴吐出ヘッド。 A droplet discharge head in which a plurality of nozzles for discharging droplets is formed,
An energy applying member for applying energy to the liquid to be discharged as droplets from at least the nozzle;
A shape corresponding to a plurality of the energy applying members, and a nozzle plate in which a plurality of the nozzles are formed;
A droplet discharge head characterized by comprising: 前記ノズルプレートが、液滴が吐出される被吐出媒体の幅以上の長さを有する長尺状とされていることを特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッド。   The droplet discharge head according to claim 1, wherein the nozzle plate has an elongated shape having a length equal to or larger than a width of a medium to be discharged. 前記ノズルプレートが、前記ノズルが形成されたノズルシートと、
前記ノズルシートの、被吐出媒体との対向面の反対側に貼着され、ノズルに対応する位置にノズルよりも大径のノズル対応孔が形成されると共にノズルシートよりも高剛性とされた第１補強プレートと、
を含んで構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出ヘッド。 The nozzle plate, a nozzle sheet on which the nozzles are formed;
The nozzle sheet is affixed to the opposite side of the surface facing the medium to be ejected, and a nozzle corresponding hole having a diameter larger than that of the nozzle is formed at a position corresponding to the nozzle, and has a rigidity higher than that of the nozzle sheet 1 reinforcing plate,
The droplet discharge head according to claim 1, wherein the droplet discharge head is configured to include 前記ノズルシートの、被吐出媒体との対向面側に貼着され、ノズルに対応する位置にノズルよりも大径のザグリ孔が形成されると共にノズルシートよりも高剛性とされた第２補強プレート、
を有することを特徴とする請求項３に記載の液滴吐出ヘッド。 A second reinforcing plate, which is adhered to the surface of the nozzle sheet facing the medium to be ejected, has a counterbore having a diameter larger than that of the nozzle at a position corresponding to the nozzle, and has higher rigidity than the nozzle sheet. ,
The droplet discharge head according to claim 3, comprising: 前記ノズルプレートの外周部に、ノズルプレートを補強するための補強フレームが備えられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッド。   The droplet discharge head according to any one of claims 1 to 4, wherein a reinforcing frame for reinforcing the nozzle plate is provided on an outer peripheral portion of the nozzle plate. 前記ノズルシートが樹脂製とされていることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッド。   The droplet discharge head according to claim 3, wherein the nozzle sheet is made of resin. 前記ノズル及び前記吐出部材が、被吐出媒体との相対移動方向に沿って異なる液滴を吐出可能となるように複数設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッド。   The nozzle and the discharge member are provided in plural so that different droplets can be discharged along the relative movement direction with respect to the discharge medium. The droplet discharge head according to Item. 前記請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の液滴吐出ヘッドを備えたことを特徴とする液滴吐出装置。   A droplet discharge apparatus comprising the droplet discharge head according to claim 1.
JP2005077745A 2005-03-17 2005-03-17 Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device Pending JP2006256147A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005077745A JP2006256147A (en) 2005-03-17 2005-03-17 Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005077745A JP2006256147A (en) 2005-03-17 2005-03-17 Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006256147A true JP2006256147A (en) 2006-09-28

Family

ID=37095876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005077745A Pending JP2006256147A (en) 2005-03-17 2005-03-17 Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006256147A (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010179510A (en) * 2009-02-04 2010-08-19 Seiko Epson Corp Liquid injection head and liquid injection device
JP2011194784A (en) * 2010-03-23 2011-10-06 Seiko Epson Corp Liquid jet head, and liquid jet apparatus
JP2012126029A (en) * 2010-12-15 2012-07-05 Konica Minolta Holdings Inc Inkjet head unit and method of manufacturing inkjet head unit
JP2013052588A (en) * 2011-09-05 2013-03-21 Brother Industries Ltd Droplet jetting device
JP2019155825A (en) * 2018-03-15 2019-09-19 株式会社リコー Liquid discharge head, liquid discharge unit and liquid discharge device
GB2586136A (en) * 2019-08-06 2021-02-10 Xaar Technology Ltd Nozzle arrangements for droplet ejection devices

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010179510A (en) * 2009-02-04 2010-08-19 Seiko Epson Corp Liquid injection head and liquid injection device
JP2011194784A (en) * 2010-03-23 2011-10-06 Seiko Epson Corp Liquid jet head, and liquid jet apparatus
JP2012126029A (en) * 2010-12-15 2012-07-05 Konica Minolta Holdings Inc Inkjet head unit and method of manufacturing inkjet head unit
JP2013052588A (en) * 2011-09-05 2013-03-21 Brother Industries Ltd Droplet jetting device
JP2019155825A (en) * 2018-03-15 2019-09-19 株式会社リコー Liquid discharge head, liquid discharge unit and liquid discharge device
GB2586136A (en) * 2019-08-06 2021-02-10 Xaar Technology Ltd Nozzle arrangements for droplet ejection devices
GB2586136B (en) * 2019-08-06 2023-01-11 Xaar Technology Ltd Nozzle arrangements for droplet ejection devices

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4639887B2 (en) Droplet discharge head and droplet discharge apparatus
JP6266460B2 (en) Inkjet head and inkjet recording apparatus
JP4678214B2 (en) Droplet discharge head and droplet discharge apparatus
JP2006256147A (en) Liquid droplet jet head and liquid droplet jet device
US20170113457A1 (en) Inkjet head and inkjet printer
JP2010201729A (en) Manufacturing method of liquid ejection head and recording apparatus including the same, liquid ejection head and recording apparatus
JP5343610B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, image forming apparatus
JP6299424B2 (en) Liquid ejection head unit and image forming apparatus
JP2008062389A (en) Liquid droplet ejector
CN111204127B (en) Liquid discharge head and liquid discharge apparatus
JP5343630B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head, image forming apparatus
JP2008149588A (en) Piezoelectric actuator, liquid discharge head and image formation device
JP2007001254A (en) Head bar for discharging droplet and droplet discharging device
JP5651973B2 (en) Liquid ejecting head and liquid ejecting apparatus
JP2004358872A (en) Ink jet recording head and ink jet recorder
JP2006305987A (en) Liquid droplet discharging head, and manufacturing method for liquid droplet discharging head
JP5696934B2 (en) Liquid discharge head and image forming apparatus provided with the same
JP2006082393A (en) Ink-jet recording head and ink-jet printer
JP5347252B2 (en) Droplet discharge head and droplet discharge apparatus
JP5107657B2 (en) Piezoelectric actuator, liquid ejection head, liquid ejection apparatus, image forming apparatus
JP4882506B2 (en) Droplet discharge device
JP2008062390A (en) Manufacturing method for liquid droplet ejection head and liquid droplet ejection head
JP2007015341A (en) Liquid droplet discharge head, its manufacturing method, and liquid droplet discharge apparatus
JP2008302613A (en) Fluid jet device
JP2008012703A (en) Liquid droplet ejecting head, liquid droplet ejector and manufacturing method for liquid droplet ejecting head