JP2006256060A - 押出部材の接着力保持方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 押出機2により押し出された押出部材3の接着力を冷却水槽30通過後においても保持する押出部材2の接着力保持方法において、押出部材3を冷却するための冷却水槽30中の冷却水を、硬度25度以下、ナトリウムイオン濃度150ppm以下に管理し、かつ、押出部材3を、その温度が90℃以上にあるときに冷却水により45℃以下まで急冷する。
【選択図】 図1
Description
(1)製造ラインの汚れがひどい。
(2)汚れが押出部材に付着し、製品に異物の混入が発生する。
(3)ゴム糊に有機溶剤を使うため、環境、安全、火災に対して注意が必要である。
よって、従来よりゴム糊の使用を廃止することが望まれており、そのために押出部材の接着力低下を抑制する方法の開発が望まれていた。
前記押出部材を冷却するための前記冷却水槽中の冷却水(チラー水)を、硬度25度以下、ナトリウムイオン濃度150ppm以下に管理することを特徴とするものである。
前記押出部材を、その温度が90℃以上にあるときに前記冷却水槽中の冷却水により45℃以下まで急冷することを特徴するものである。
前記押出部材を冷却するための前記冷却水槽中の冷却水を、硬度25度以下、ナトリウムイオン濃度150ppm以下に管理し、
前記押出部材を、その温度が90℃以上にあるときに前記冷却水槽中の冷却水により45℃以下まで急冷することを特徴するものである。
以下、図1に示す本発明に係る一好適実施形態であるタイヤ用押出ライン1について説明する。図1は本発明の押出ゴム部材3の接着力を保持する装置の概略の構成を示す側面図である。図1においては、押出ライン1の最上流側には押出機2が配設されており、押出スクリュー(図示省略)の駆動によって、押出しダイ2aから平板状の未加硫ゴムである押出ゴム部材3が連続して押し出されるようになっている。
以下の接着力試験1および接着力試験2により押出ゴム部材の接着力を評価した。
接着力試験1
押出条件としてタイヤ用の押出ゴム部材を押出機2から押し出し、図1に示すようにゴム糊塗布装置を経ずに押出機から直接冷却水槽30に搬送した。この際、冷却水槽30における冷却水の硬度およびナトリウムイオン濃度をともに変動させたときの押出ゴム部材3の接着力を評価した。評価には、タックメーター(ピクマ社製)を用いた。得られた冷却水の硬度およびナトリウムイオン濃度と押出ゴム部材の接着力との関係を図3に示す。
図2に示す押出ライン1において押出ゴム部材3を押出機2から冷却水槽30に搬送し、45℃以下に急冷するにあたり、押出機2から冷却水槽30までの、下記の表1に示すサンプリング位置でサンプリングし、当該位置における部材温度および接着力、さらには急冷後のステアリン酸亜鉛の折出の有無を評価した。得られた結果を下記の表1に併記する。また、参考のために、押出機2から押し出された押出ゴム部材3にゴム糊塗布装置40にてゴム糊を塗布した後、冷却水槽30に搬送した押出ゴム部材3についても参考例として接着力につき同様の評価を行った。
2 押出機
3 押出ゴム部材
10 トウゴムシートプリセット装置
11 トウゴムシート
21、22 プーリー
23 無端ベルト
30 冷却水槽
31 冷却水槽本体
32 水媒体
33 ベルトコンベア
34、35、37 プーリー
36 無端ベルト
40 ゴム糊塗布装置
Claims (5)
- 押出機により押し出された押出部材の接着力を冷却水槽通過後においても保持する押出部材の接着力保持方法において、
前記押出部材を冷却するための前記冷却水槽中の冷却水を、硬度25度以下、ナトリウムイオン濃度150ppm以下に管理することを特徴とする押出部材の接着力保持方法。 - 前記冷却水のpHを6〜7.7に管理する請求項1記載の押出部材の接着力保持方法。
- 押出機により押し出された押出部材の接着力を冷却水槽通過後においても保持する押出部材の接着力保持方法において、
前記押出部材を、その温度が90℃以上にあるときに前記冷却水槽中の冷却水により45℃以下まで急冷することを特徴する押出部材の接着力保持方法。 - 押出機により押し出された押出部材の接着力を冷却水槽通過後においても保持する押出部材の接着力保持方法において、
前記押出部材を冷却するための前記冷却水槽中の冷却水を、硬度25度以下、ナトリウムイオン濃度150ppm以下に管理し、かつ、
前記押出部材を、その温度が90℃以上にあるときに前記冷却水槽中の冷却水により45℃まで急冷することを特徴する押出部材の接着力保持方法。 - 前記冷却水のpHを6〜7.7に管理する請求項4記載の押出部材の接着力保持方法。
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