JP2006254608A - Device for assembling cold shrink tube unit - Google Patents
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Abstract
Description
この発明に係る常温収縮チューブユニット用組立装置は、例えば架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル(CVケーブル)等の高圧電力ケーブルを構成するケーブル導体の端部同士を接続する直線接続部を構成する為の、常温収縮チューブユニットを組み立てる為に使用する。 The assembly apparatus for a cold shrinkable tube unit according to the present invention is a room temperature for constituting a straight connection portion for connecting ends of cable conductors constituting a high voltage power cable such as a crosslinked polyethylene insulated power cable (CV cable). Used to assemble shrink tube unit.
高圧電力ケーブルの端部同士の接続作業を比較的容易に行なえる構造として、弾性材であるゴムにより造った常温収縮チューブ(プレモールドスリーブ)により、1対の電力ケーブルを構成するケーブル導体同士の接続部を覆う構造が、特許文献1〜4に記載される等により、知られている。図15は、この様な常温収縮チューブを使用する電力ケーブルの直線接続部の1例を示している。 As a structure that makes it possible to connect the ends of high-voltage power cables relatively easily, the cable conductors that make up a pair of power cables are connected to each other by a cold shrink tube (pre-molded sleeve) made of elastic rubber. The structure which covers a connection part is known, for example by describing in patent documents 1-4. FIG. 15 shows an example of a straight connection portion of a power cable using such a cold shrink tube.
互いに接続すべき1対の電力ケーブル1、1は、それぞれがケーブル導体2の周囲をケーブル絶縁体3により被覆して成る。これら1対の電力ケーブル1、1のケーブル導体2の端部でそれぞれ上記ケーブル絶縁体3から突出した部分同士は、接続スリーブ4により接続している。そして、この接続スリーブ4の周囲を、常温収縮チューブ5により覆っている。この常温収縮チューブ5は、高分子材料の一種であるゴムにより円筒状に構成されたもので、絶縁性を有するゴム製の絶縁筒部6の軸方向中間位置の内周面部分に、半導電性を有するゴム製の内部電極7を包埋し、外周面を半導電性を有するゴム製の外部電極8により覆って成る。
A pair of power cables 1 and 1 to be connected to each other is formed by covering a
上述の様な常温収縮チューブ5は、上記1対の電力ケーブル1、1のケーブル導体2の端部同士を接続スリーブ4により接続するのに先立って、何れか一方の電力ケーブル1に予め挿通しておく。尚、上記常温収縮チューブ5の内径側には、この常温収縮チュ−ブ5を拡径状態に保持する為の円筒状の保持スリーブが、工場若しくは現場で、予め挿入されている。従って、上記常温収縮チューブ5は、縮径方向の弾力を付与された状態とされている。
Prior to connecting the ends of the
そして、上記1対の電力ケーブル1、1のケーブル導体2の端部同士を接続スリーブ4により接続した後、上記常温収縮チューブ5を、上記1対の電力ケーブル1、1を構成するケーブル絶縁体3、3同士の間に掛け渡す位置に移動させてから、上記保持スリーブを上記常温収縮チューブ5の内径側から抜き取る。この様にして保持スリーブを常温収縮チューブ5の内径側から抜き取る事に伴い、この常温収縮チューブ5が自身の弾性により縮径し、この常温収縮チューブ5の両端部内周面を、上記各電力ケーブル1、1を構成するケーブル絶縁体3、3の端部外周面に弾性的に当接させる。
Then, after connecting the ends of the
上述の様な電力ケーブルの直線接続部を構成する、上記常温収縮チューブ5は、工場で上記保持スリーブと組み合わせて常温収縮チューブユニットを構成し、このユニットを上記直線接続部を組み立てる工事現場に搬送して、上記何れか一方の電力ケーブル1の中間部に外嵌する。そして、上述の様に、1対の電力ケーブル1、1を構成するケーブル導体2同士を上記接続スリーブ4により接続してから、これら両ケーブル1、1を構成するケーブル絶縁体3、3同士の間に掛け渡す位置に移動させ、次いで、上記保持スリーブを上記常温収縮チューブ5の内径側から抜き取る。
The cold-
この様な、常温収縮チューブ5と保持スリーブとを組み合わせて常温収縮チューブユニットを組み立てる為の組立方法及び組立装置に関する発明として従来から、特許文献5〜8等に記載された発明が知られている。基本的には、上記常温収縮チューブユニットを組み立てる作業は、図16に示す様に、拡径治具9と押圧治具10とを備えた組立装置により行なっている。このうちの拡径治具9は、上記常温収縮チューブ5をその直径が縮まった状態で外嵌自在な小径円杆部11の軸方向一端(図16の左端)と、上記常温収縮チューブ5をその直径を広げた状態で外嵌自在な大径円筒部12の軸方向一端(図16の右端)とを、円すい面状のガイド傾斜部13により連続させて成る。上記常温収縮チューブ5を外嵌すべき保持スリーブ14は、上記大径円筒部12の内側に挿入自在としている。
Conventionally, inventions described in
一方、上記押圧治具10は、図17に示す様に構成している。即ち、基板15に複数枚(図示の例では4枚)の押圧板16、16の基端部を、枢軸17、17を中心とする揺動変位を自在として挟持している。上記基板15の中央部には、上記常温収縮チューブ5を緩く挿通自在な通孔18を形成している。又、上記各押圧板16、16と、上記基板15に固定した係止ピン19、19との間に、捩りコイルばね20、20を設け、上記各押圧板16、16に、上記各枢軸17、17を中心に揺動してそれぞれの先端部が上記通孔18の径方向内方に変位する方向の弾力を付与している。
On the other hand, the
上述の様な拡径治具9と押圧治具10とによる組立装置を使用して、上記常温収縮チューブ5を前記保持スリーブ14に外嵌する作業は、次の様にして行なう。先ず、図16(A)に示す様に、上記常温収縮チューブ5を上記拡径治具9の小径円杆部11に外嵌すると共に、この常温収縮チューブ5の基端面(図16の右端面)に上記押圧治具10を対向させる。この状態で、この押圧治具10を構成する上記各押圧板16、16の先端部片面(図16の左面)が、上記常温収縮チューブ5の基端面に当接する。
The operation of fitting the
そこで、この状態から、上記拡径治具9を静止させた状態のまま上記押圧治具10を、この拡径治具9の大径円筒部12に向けて移動させる。これに伴って、上記各押圧板16、16が上記常温収縮チューブ5を、上記拡径治具9のガイド傾斜部13に向けて押圧する。この結果、この常温収縮チューブ5の直径が、図16(B)に示す様に、その先端部(図16の左端部)側から順次広げられ、遂には図16(C)に示す様に、上記常温収縮チューブ5全体が、上記大径円筒部12に外嵌された状態となる。この外嵌作業の際に上記各押圧板16、16は、常温収縮チューブ5の直径が変化するのに伴って、上記各枢軸17、17を中心に揺動変位しつつ、この変化に対応する。
Therefore, from this state, the
即ち、上記常温収縮チューブ5の直径が小さい場合には、図17の(A)に示す様に、上記各押圧板16、16が上記通孔18の直径方向に近い方向に位置し、これら各押圧板16、16の一部で先端に近い部分のみが、上記常温収縮チューブ5の基端面に接触する。これに対して、上記常温収縮チューブ5の直径が大きくなった場合には、図17の(B)に示す様に、上記各押圧板16、16が上記通孔18の周縁の接線方向に近い方向に位置し、これら各押圧板16、16の一部で先端に近い部分からより中間部に寄った部分が、上記常温収縮チューブ5の基端面に接触する。
That is, when the
上述の様にして上記常温収縮チューブ5全体を上記大径円筒部12に外嵌したならば、更に上記押圧治具10によりこの常温収縮チューブ5を押して、この常温収縮チューブ5を、上記大径円筒部12の開口側端縁から、前記保持スリーブ14の上面に移し替える。この保持スリーブ14の端部は、上記大径円筒部12から突出しているので、この大径円筒部12の開口側端縁からはみ出して縮径した上記常温収縮チューブ5は、図16(D)に示す様に、その先端部から直径を縮めつつ、上記保持スリーブ14の外周面に移し替えられる。この保持スリーブ14は、上記常温収縮チューブ5の送りに伴って、上記大径円筒部12から引き出される。そして、上記押圧治具10が上記大径円筒部12から上記常温収縮チューブ5を完全に押し出し切った状態では、図16(E)に示す様に、この常温収縮チューブ5が上記保持スリーブ14の外周面に外嵌された状態となり、常温収縮チューブユニット21が完成する。
When the entire
上述の様にして常温収縮チューブユニット21を造る場合、上記常温収縮チューブ5の内周面と前記拡径治具9の外周面との間に作用する大きな摩擦力に拘らず、この拡径治具9が軸方向に動かない様にする必要がある。この為に従来は、図18に示す様に、拡径治具9を構成する大径円筒部12の中心部に位置決めロッド22の基端部(図18の右端部)を結合固定し、この位置決めロッド22の先端部(図18の左端部)を、アンカフレーム23等の固定の部分に結合していた。従って、上記完成した常温収縮チューブユニット21は、上記位置決めロッド22の周囲に押し出された状態となる。
When the cold-
この為、上記常温収縮チューブユニット21を取り出す為には、上記位置決めロッド22の先端部を上記アンカフレーム23等の固定の部分から取り外し、この位置決めロッド22及び上記拡径治具9を、この固定の部分から(図18の右方に)退避させなければならない。この際、完成直後の上記常温収縮チューブユニット21を支えておく必要がある。この常温収縮チューブユニット21の重量は、大きなもので数10kg(50kg以上)に達する為、作業員が他の作業を行なうのと同時に、手で支える事は不可能である。特に、位置決めロッド22及び上記拡径治具9を退避させる長さが長くなる為、上記常温収縮チューブユニット21の取り出し作業を一人の作業員で行なう事はできない。
Therefore, in order to take out the cold-
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、常温収縮チューブユニットの取り出し作業を一人の作業員で行なえる常温収縮チューブユニット用組立装置を実現すべく発明したものである。 In view of the circumstances as described above, the present invention has been invented to realize a cold shrink tube unit assembly apparatus in which a cold shrink tube unit can be taken out by a single worker.
本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置は、常温で弾性を有する常温収縮チューブの内径を弾性的に広げた状態でこの常温収縮チューブ内に、この常温収縮チューブの内径がこの広げた状態から縮まる事を防止する為の保持スリーブを組み付ける為に利用するものである。
この様な本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置は、水平方向に配置された支持フレームと、この支持フレームの上方に水平方向に、軸方向の移動を阻止された状態で配置された拡径治具と、この拡径治具の軸方向移動を抑える為の位置決めロッドと、上記支持フレームの上面に水平方向に関する移動を可能にして設置された押圧治具と、この押圧治具を水平方向に移動させる為の駆動手段と、上記拡径治具乃至は上記常温収縮チューブの重量を支える為の支持装置とを備える。
The assembly apparatus for a cold-shrinkable tube unit according to the present invention shrinks the inner diameter of the cold-shrinkable tube from the expanded state into the cold-shrinkable tube with the inner diameter of the cold-shrinkable tube having elasticity at room temperature being elastically expanded. It is used for assembling a holding sleeve to prevent this.
Such an assembly apparatus for a cold shrinkable tube unit of the present invention includes a support frame arranged in a horizontal direction, and a diameter expansion arranged in a state of being prevented from moving in the axial direction in the horizontal direction above the support frame. A jig, a positioning rod for suppressing the axial movement of the diameter expansion jig, a pressing jig installed on the upper surface of the support frame so as to be movable in the horizontal direction, and the pressing jig in the horizontal direction And a support device for supporting the weight of the diameter expansion jig or the cold shrink tube.
このうちの拡径治具は、円筒部とガイド傾斜部とを備える。このうちの円筒部は、上記常温収縮チューブをその内径を弾性的に広げた状態で外嵌できる外径と、上記保持スリーブを軸方向の移動可能に内嵌できる内径とを有し、軸方向一端側が開口している。又、上記ガイド傾斜部は、上記円筒部の軸方向他端側から軸方向に突出した状態で設けられたもので、部分円すい状の外周面を有する。この外周面は、大径側端部の外径が上記円筒部の外径と等しく、同じく小径側端部の外径が、上記常温収縮チューブの自由状態での内径以下である。
又、上記位置決めロッドは、上記ガイド傾斜部の小径側端部と、上記支持フレームの端部上面に固設したアンカ部との間に水平方向に、且つ、少なくともその一部が取り外し可能に設置されている。
又、上記押圧治具は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された移動テーブルの上面に設置されたもので、上記駆動手段により水平方向に移動させられる事により、上記位置決めロッド乃至は上記拡径治具に外嵌された上記常温収縮チューブを、この拡径治具を構成する上記円筒部の一端側から押し出して、この円筒部に内嵌された上記保持スリーブの外周面に移し替えるものである。
更に、上記支持装置は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び上記位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された第二移動テーブルと、この第二移動テーブルに設置された昇降台とを備える。そして、この昇降台の上面に設置した部材により、上記拡径治具又は上記常温収縮チューブの下面を支える。
Among these, the diameter expansion jig includes a cylindrical portion and a guide inclined portion. Of these, the cylindrical portion has an outer diameter that allows the cold-shrinkable tube to be fitted with its inner diameter elastically widened, and an inner diameter that allows the holding sleeve to be fitted so as to be movable in the axial direction. One end side is open. The guide inclined portion is provided in a state of protruding in the axial direction from the other axial end of the cylindrical portion, and has a partially conical outer peripheral surface. In this outer peripheral surface, the outer diameter of the large-diameter side end is equal to the outer diameter of the cylindrical portion, and the outer diameter of the small-diameter side end is also equal to or smaller than the inner diameter in the free state of the room temperature shrinkable tube.
Further, the positioning rod is installed horizontally between at least a part of the guide inclined portion on the small diameter side and an anchor portion fixed to the upper surface of the end portion of the support frame, and at least a part of the positioning rod is removable. Has been.
The pressing jig is installed on the support frame on the upper surface of a moving table which is installed so as to be movable in the axial direction of the diameter expanding jig and the positioning rod, and is moved in the horizontal direction by the driving means. As a result, the room temperature shrinkable tube externally fitted to the positioning rod or the diameter expansion jig is pushed out from one end side of the cylindrical part constituting the diameter expansion jig, and is fitted into the cylindrical part. The transfer sleeve is transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve.
Further, the support device includes a second moving table installed on the support frame so as to be movable in the axial direction of the diameter expansion jig and the positioning rod, and a lifting table installed on the second moving table. Prepare. And the lower surface of the said diameter expansion jig or the said normal temperature shrinkable tube is supported by the member installed in the upper surface of this lifting platform.
上述の様に構成する本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置により、常温収縮チューブを保持スリーブに、この常温収縮チューブの直径を弾性的に広げた状態で外嵌する作業は、次の様にして行なう。
先ず、位置決めロッドの少なくとも一部を、ガイド傾斜部の小径側端部とアンカ部との間から取り外す。そして、この取り外した部分に、上記常温収縮チューブを配置可能な(この常温収縮チューブの軸方向寸法以上の軸方向寸法を有する)隙間を設ける。次いで、この隙間部分にこの常温収縮チューブを配置して、この常温収縮チューブの内側に上記位置決めロッドを挿通してから、この位置決めロッドの両端部を、上記ガイド傾斜部の小径側端部と上記アンカ部とに、それぞれ結合する。これら一連の作業により、上記常温収縮チューブユニットを組み立てる為の準備作業が完了する。尚、上記位置決めロッドの外径は比較的小さい為、この位置決めロッドの着脱作業は、一人の作業員でも十分に行なえる。
The operation of externally fitting the cold-shrinkable tube to the holding sleeve with the cold-shrinkable tube diameter elastically expanded by the cold shrinkable tube unit assembly apparatus of the present invention configured as described above is as follows. To do.
First, at least a part of the positioning rod is removed from between the small diameter side end portion of the guide inclined portion and the anchor portion. And the clearance which can arrange | position the said normal temperature shrinkable tube (it has the axial direction dimension more than the axial direction dimension of this normal temperature shrinkable tube) is provided in this removed part. Next, the room temperature shrinkable tube is disposed in the gap portion, and the positioning rod is inserted inside the room temperature shrinkable tube, and then both ends of the positioning rod are connected to the small diameter side end of the guide inclined portion and the above It couple | bonds with an anchor part, respectively. The series of operations completes the preparation for assembling the cold shrink tube unit. Since the outer diameter of the positioning rod is relatively small, the positioning rod can be attached and detached even by a single worker.
尚、この様な準備作業時には、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材を拡径治具の下面に当接させて、この拡径治具の重量を支えておく。従って、上記準備作業を完了した状態で上記位置決めロッドは、上記支持装置と上記アンカ部とに、その両端を支持された状態となり、この位置決めロッドに外嵌された、上記常温収縮チューブの重量を支えられる。又、上記準備作業を行なう状態では、移動テーブルを支持フレームのうちの上記アンカ部寄りに移動させて、この移動テーブルの上面に設置した押圧治具を、上記常温収縮チューブに関して、上記拡径治具と反対側に配置しておく。 In such a preparatory work, a member installed on the upper surface of the lifting platform constituting the support device is brought into contact with the lower surface of the diameter expansion jig to support the weight of the diameter expansion jig. Accordingly, in the state where the preparatory work is completed, the positioning rod is in a state where both ends thereof are supported by the support device and the anchor portion, and the weight of the cold shrink tube externally fitted to the positioning rod is reduced. Supported. Further, in the state of performing the preparatory work, the moving table is moved closer to the anchor portion of the support frame, and the pressing jig installed on the upper surface of the moving table is used to expand the diameter of the cold shrink tube. Place it on the opposite side of the tool.
上記準備作業を終了した後、それまで停止していた駆動装置を起動させて、移動テーブルを上記拡径治具に向けて移動させ、この移動テーブルの上面に設置した上記押圧治具により、上記常温収縮チューブを上記拡径治具に向けて押圧する。この結果、この常温収縮チューブの内径がこの拡径治具のガイド傾斜部により押し広げられて、この常温収縮チューブがこの拡径治具の円筒部に乗り上げる。この常温収縮チューブは、上記押圧治具により更に押されて、この円筒部の一端側から押し出され、この一端側からその端部を突出させている保持スリーブの端部外周面に移し替えられる。そして、上記押圧治具が上記円筒部から上記常温収縮チューブを完全に押し出し切った状態では、この常温収縮チューブが上記保持スリーブの外周面に外嵌された状態となり、常温収縮チューブユニットが完成する。 After completing the preparatory work, the driving device that has been stopped is started, the moving table is moved toward the diameter expansion jig, and the pressing jig installed on the upper surface of the moving table is used to A normal temperature shrinkable tube is pressed toward the diameter expansion jig. As a result, the inside diameter of the cold shrink tube is pushed and widened by the guide inclined portion of the diameter expansion jig, and the cold shrink tube rides on the cylindrical portion of the diameter expansion jig. The cold shrink tube is further pushed by the pressing jig, pushed out from one end side of the cylindrical portion, and transferred to the outer peripheral surface of the end portion of the holding sleeve projecting the end portion from the one end side. In the state where the pressing jig completely pushes out the cold shrinkable tube from the cylindrical portion, the cold shrinkable tube is fitted on the outer peripheral surface of the holding sleeve, and the cold shrinkable tube unit is completed. .
上述の様な、常温収縮チューブの拡径及び上記保持スリーブへの移し替えの為の、上記押圧治具によるこの常温収縮チューブの軸方向移動は、緩徐に、且つ、必要に応じて停止を繰り返しつつ行なわれる。従って、支持装置を構成する第二移動テーブルを上記支持フレームの長さ方向に移動させると共に昇降台の高さを調節すれば、この昇降台の上面に設置した部材を、上記拡径治具又は上記常温収縮チューブの下面に当接させて、これら拡径治具及び常温収縮チューブの重量を支えられる。 As described above, the axial movement of the cold-shrinkable tube by the pressing jig for expanding the cold-shrinkable tube and transferring it to the holding sleeve is slowly and repeatedly stopped as necessary. It is done while. Therefore, if the second moving table constituting the support device is moved in the length direction of the support frame and the height of the lifting platform is adjusted, the member installed on the upper surface of the lifting platform can be replaced with the above-mentioned diameter expansion jig or By contacting the lower surface of the cold shrink tube, the weight of the diameter expansion jig and the cold shrink tube can be supported.
この様にして、この常温収縮チューブを上記保持スリーブの外周面に移して上記常温収縮チューブユニットとした状態では、この保持スリーブの内側にはロッド等、他の部材が存在しない。従って、常温収縮チューブユニットを、そのまま(支持装置を構成する昇降台の上面から持ち上げるだけで)取り出せる。言い換えれば、前述の図18により説明した従来構造の様に、重量の嵩む常温収縮チューブユニットを支えつつ、やはり重量が嵩む上記拡径治具及び位置決めロッドを移動させる必要はない。この為、常温収縮チューブユニットの取り出し作業を一人の作業員で行なえる。 In this manner, in the state where the cold shrinkable tube is transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve to form the cold shrinkable tube unit, there are no other members such as a rod inside the holding sleeve. Therefore, the cold-shrinkable tube unit can be taken out as it is (by simply lifting it from the upper surface of the lifting platform constituting the support device). In other words, unlike the conventional structure described with reference to FIG. 18 described above, it is not necessary to move the above-described diameter-expanding jig and positioning rod, which are also heavy, while supporting the heavy-temperature-shrinkable tube unit. For this reason, the operation of taking out the cold-shrinkable tube unit can be performed by one worker.
本発明を実施する場合に好ましくは、請求項2に記載した様に、位置決めロッドの一端部とガイド傾斜部の小径側端部とを、それぞれがこれら位置決めロッド及びガイド傾斜部と同心の第一雄ねじ及び第一雌ねじを備えた第一螺合部により係脱自在とする。又、上記位置決めロッドの他端部と、アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した第二位置決めロッド(位置決めロッドの一部のみを取り外し可能とする場合に於ける、位置決めロッドの残部)の先端部とを、上記第一雄ねじ及び第一雌ねじと同心の第二雄ねじ及び第二雌ねじを備えた第二螺合部により係脱自在とする。そして、これら第二雄ねじ及び第二雌ねじの方向と、上記第一雄ねじ及び上記第一雌ねじの方向とを互いに逆とする(何れか一方の螺合部を順ねじとし、他方の螺合部を逆ねじとする)。
Preferably, when carrying out the present invention, as described in
この様に構成すれば、上記位置決めロッドを所定方向に回転させる事により、この位置決めロッドの一端部を上記ガイド傾斜部の小径側端部に結合すると同時に、この位置決めロッドの他端部を上記アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した上記第二位置決めロッドの先端部に結合できる。又、上記位置決めロッドを上記所定方向と逆方向に回転させる事により、この位置決めロッドの一端部を上記ガイド傾斜部の小径側端部から分離すると同時に、この位置決めロッドの他端部を上記アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した上記第二位置決めロッドの先端部から分離できる。従って、常温収縮チューブユニットを組み立てる為の準備作業を、より容易に行なえる。 With this configuration, by rotating the positioning rod in a predetermined direction, one end of the positioning rod is coupled to the small diameter side end of the guide inclined portion, and at the same time, the other end of the positioning rod is connected to the anchor. It can be coupled to the distal end portion of the second positioning rod having the base end portion coupled and fixed to the anchor portion or the anchor portion. Further, by rotating the positioning rod in the direction opposite to the predetermined direction, one end of the positioning rod is separated from the small diameter side end of the guide inclined portion, and at the same time, the other end of the positioning rod is moved to the anchor portion. Or it can isolate | separate from the front-end | tip part of the said 2nd positioning rod which fixed the base end part to this anchor part. Therefore, the preparatory work for assembling the cold-shrinkable tube unit can be performed more easily.
特に、上記第二位置決めロッドを設ける事で、上記位置決めロッドの全長を短くすれば、この位置決めロッドを着脱する際に回転させる部分を短くできる。又、この位置決めロッドの両端部を、上記第二位置決めロッドの先端部と上記ガイド傾斜部とに結合固定すべく、この位置決めロッドを回転させる際に、常温収縮チューブを回転させる必要はない。即ち、この場合には、この常温収縮チューブを上記第二位置決めロッドに外嵌した状態で、上記位置決めロッドのみを回転させれば、この位置決めロッドの両端部を、上記第二位置決めロッドの先端部と上記ガイド傾斜部とに結合固定できる。尚、上記位置決めロッドの軸方向長さが上記常温収縮チューブの軸方向長さよりも短い場合には、この常温収縮チューブを上記第二位置決めロッドに外嵌する際に、拡径治具を支持装置を構成する第二移動テーブルに載せて移動させ、この第二位置決めロッドの先端と上記ガイド傾斜部との距離を開く。この距離は、上記常温収縮チューブを上記第二位置決めロッドに外嵌した後に、上記第二移動テーブルを移動させる事により縮めて、上記位置決めロッドの結合固定作業を行なう。 In particular, if the entire length of the positioning rod is shortened by providing the second positioning rod, the portion that is rotated when the positioning rod is attached or detached can be shortened. Further, it is not necessary to rotate the cold shrink tube when rotating the positioning rod so that both ends of the positioning rod are coupled and fixed to the tip of the second positioning rod and the guide inclined portion. That is, in this case, if only the positioning rod is rotated in a state where the room temperature shrinkable tube is externally fitted to the second positioning rod, both ends of the positioning rod are connected to the tip of the second positioning rod. And the guide inclined portion. In addition, when the axial length of the positioning rod is shorter than the axial length of the room temperature shrinkable tube, the diameter expansion jig is supported by a support device when the room temperature shrinkable tube is externally fitted to the second positioning rod. Is moved on a second moving table that constitutes a distance between the tip of the second positioning rod and the guide inclined portion. This distance is shortened by moving the second moving table after the cold shrinkable tube is fitted on the second positioning rod, and the positioning rod is coupled and fixed.
又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項3に記載した様に、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材を、それぞれが第二移動テーブルの移動方向と直角方向に配置された横軸を中心として回転するローラとする。
この様に構成すれば、上記支持装置に支持されつつ拡径治具の周囲を軸方向に移動する常温収縮チューブの移動を円滑に行なわせて、押圧治具からこの常温収縮チューブに加える押圧力を小さく抑えられる。又、この常温収縮チューブの外周面に、擦り傷等の損傷を生じる事を防止できる。
Further, when the present invention is implemented, preferably, as described in
If comprised in this way, the normal pressure shrinkable tube which moves to the axial direction around the diameter expansion jig while being supported by the support device will be smoothly moved, and the pressing force applied to the normal temperature shrinkable tube from the pressing jig Can be kept small. Further, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the cold shrink tube from being damaged such as scratches.
又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項4に記載した様に、移動テーブルに第二昇降台を設置し、この第二昇降台により、位置決めロッド又は拡径治具を支承自在とする。
この様に構成すれば、準備作業の際に上記位置決めロッドの重量を支えて、この準備作業を行なう作業者の負担を軽減できる。又、常温収縮チューブユニットの組立作業の進行に伴って、上記支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材の当接部位を、上記押圧治具からこの常温収縮チューブに変更すべく、上記昇降台を下降させつつ水平移動させる際に、この昇降台による支持力を喪失した上記拡径治具の重量を支えて、この準備作業を行なう作業者の負担を軽減できる。
Further, when implementing the present invention, preferably, as described in
If comprised in this way, the weight of the said positioning rod is supported in the preparation work, and the burden of the operator who performs this preparation work can be reduced. In addition, as the assembly work of the cold shrink tube unit proceeds, the contact portion of the member installed on the upper surface of the lifting platform constituting the support device is changed from the pressing jig to the cold shrink tube. When horizontally moving while lowering the lifting platform, it is possible to support the weight of the diameter-enlarging jig that has lost the supporting force by the lifting platform, and to reduce the burden on the operator who performs this preparatory work.
又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項5に記載した様に、支持フレームに第三移動テーブルを、拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置する。そして、この第三移動テーブルに設置された第三昇降台により、常温収縮チューブの下面で、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材により支持された部分から軸方向に外れた部分を支承自在とする。
この様に構成すれば、上記支持装置の上面に設置した部材が当接する部位を、上記拡径治具から上記常温収縮チューブの下面に変換する際に、上記第三昇降台により上記拡径治具の重量を支えておく事ができる。この為、この変換作業を容易に行なえる。
Further, when implementing the present invention, preferably, as described in
According to this structure, when the portion that contacts the member installed on the upper surface of the support device is converted from the diameter expansion jig to the lower surface of the room temperature shrinkable tube, the diameter expansion treatment is performed by the third lifting platform. The weight of the tool can be supported. For this reason, this conversion work can be easily performed.
更に、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項6に記載した様に、押圧治具として、常温収縮チューブを緩く挿通自在な通孔をその中央部に形成した基板と、この基板に対しこの通孔の径方向に関する変位自在に支持された複数枚の押圧板と、これら各押圧板に、その先端部を上記通孔の径方向内方に変位させる方向の弾力を付与する複数のばねとを備えたものを使用する。このうちの各押圧板は、それぞれの基端部を上記基板に対し、上記常温収縮チューブの押圧方向に対し平行な枢軸により揺動変位自在に枢支されたものとして、それぞれの長さ方向一端寄りである基端部で、且つ、上記基板の径方向外端寄り部分を、上記各枢軸により枢支する。又、上記各押圧板は、それぞれの長さ方向中間部の幅を最も狭く、この長さ方向中間部から先端側に向けて幅寸法を漸増させ、且つ、上記各押圧板の幅方向両端縁のうち、これら各押圧板が上記基板の径方向外方に揺動した状態でこの基板の径方向内側に位置する端縁を、これら各押圧板の基端側に向う程この基板の径方向内側に向かう方向に傾斜した、凹湾曲縁とする。更に、上記各ばねにより、上記各押圧板が上記各枢軸を中心に揺動してこれら各押圧板の先端部が上記通孔の径方向内方に変位する方向の弾力を、これら各押圧板に付与する。
この様に構成すれば、常温収縮チューブの直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブの軸方向端面を押圧する面積を確保して、この常温収縮チューブの端面の一部に過大な応力が生じる事を防止できる。
Furthermore, when implementing this invention, Preferably, as described in
With this configuration, regardless of the diameter of the cold shrink tube, an area for pressing the axial end face of the cold shrink tube is ensured, and excessive stress is applied to a part of the end face of the cold shrink tube. It can be prevented from occurring.
図1〜10は、請求項1〜4、6に対応する、本発明の実施例1を示している。常温収縮チューブユニットの製造工場に設置したクリーンルーム等の床面に支持フレーム24を、水平方向に配置している。そして、この支持フレーム24の上方に拡径治具9を、水平方向に、軸方向(図1〜6、9の左右方向)の移動を阻止した状態で配置している。上記拡径治具9は、特許請求の範囲に記載した円筒部である大径円筒部12と、ガイド傾斜部13とを備える。このうちの大径円筒部12は、常温収縮チューブ5(図9、15〜18参照)をその内径を弾性的に広げた状態で外嵌できる外径と、保持スリーブ14(図9、16参照)を軸方向の移動可能に内嵌できる内径とを有し、軸方向一端側(図1〜4の左端側)が開口している。又、上記ガイド傾斜部13は、上記大径円筒部12の軸方向他端側から軸方向に突出した状態で設けられたもので、部分円すい状の外周面を有する。又、上記ガイド傾斜部13の外周面の大径側端部の外径が上記大径円筒部12の外径と等しく、同じく小径側端部の外径が上記常温収縮チューブ5の自由状態での内径以下である。
1 to 10 show a first embodiment of the present invention corresponding to claims 1 to 4 and 6. A
上述の様な拡径治具9は、位置決めロッド22aにより、軸方向移動を抑えられている。この位置決めロッド22aは、上記ガイド傾斜部13の小径側端部と、上記支持フレーム24の端部(図1、2の右端部)上面に固設した、特許請求の範囲に記載したアンカ部であるアンカフレーム23aとの間に、水平方向に、取り外し可能に設置されている。この為に本実施例の場合には、上記位置決めロッド22aの一端部(図1〜4の左端部)と上記ガイド傾斜部13の小径側端部(図1〜4の右端部)とを、第一螺合部25により係脱自在としている。この第一螺合部25は、上記位置決めロッド22aの一端部にこの位置決めロッド22aと同心に設けた第一雄ねじと、上記ガイド傾斜部13の先端面にこのガイド傾斜部13と同心に設けた第一雌ねじとから成る。又、上記位置決めロッド22aの他端部(図1〜4の右端部)と、上記アンカフレーム23aとを、第二螺合部26により係脱自在としている。この第二螺合部26は、上記位置決めロッド22aの他端部にこの位置決めロッド22aと同心に設けた第二雄ねじと、上記アンカフレーム23aの一部に固定したアンカナット27に設けた第二雌ねじとから成る。そして、これら第二雄ねじ及び第二雌ねじの方向と、上記第一雄ねじ及び上記第一雌ねじの方向とを互いに逆としている(何れか一方の螺合部を順ねじとし、他方の螺合部を逆ねじとしている)。
The
又、前記支持フレーム24の上方に、図10に詳示する様な押圧治具10aを、水平方向に関する移動を可能に設置している。この押圧治具10aを設置する為に、上記支持フレーム24の上面に互いに平行に設置した上部リニアガイド28、28に移動テーブル29を、水平移動自在に載置している。上記押圧治具10aは、この移動テーブル29の上面に鉛直方向に設けた、押圧フレーム30に支持している。この押圧治具10aの基本構造は、前述の図17に示した従来から知られている押圧治具10と同じである。但し、本実施例の押圧治具10aの場合には、押圧板16a、16aの形状を工夫する事により、常温収縮チューブ5の直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ5の軸方向端面を押圧する面積を確保できる様にしている。この点に就いては、後で詳しく述べる。
Further, a
上記押圧治具10aをその上面に設置した、上記移動テーブル29は、モータ31を駆動源とする駆動手段により、大きな力で水平方向に移動自在としている。この駆動手段を構成する為に、上記支持フレーム24の中央部にボールねじ32を、前記拡径治具9及び上記位置決めロッド22aと平行に配置している。又、上記移動テーブル29の下面に固定したボールナットと上記ボールねじ32とを螺合させて、送りボールねじ機構を構成している。そして、上記モータ31によりこのボールねじ32を、チェン等の動力伝達機構、及び、必要とするならば所定の減速機構を介して、両方向に回転駆動自在としている。そして、上記モータ31の回転方向及び回転数を制御する事により、上記移動テーブル29を水平方向に関して、所望方向に所望長さだけ移動自在としている。
The moving table 29 provided with the
又、上記拡径治具9の下方には支持装置33を設けて、この拡径治具9乃至は上記常温収縮チューブ5の重量を支えられる様にしている。上記支持装置33を構成する為に、上記支持フレーム24の下部に設置した下部リニアガイド34、34に第二移動テーブル35を、上記拡径治具9及び前記位置決めロッド22aの軸方向の移動可能に設置している。そして、上記第二移動テーブル35の上面に昇降台36を設置している。この昇降台36は、電動式のジャッキにより昇降させられるもので、それぞれが第二移動テーブル35の移動方向と直角方向に配置された横軸を中心として回転する、複数(図示の例では4個の)ローラ37、37を支持している。これら各ローラ37、37の外周面の母線形状は凹円弧形で、これら各ローラ37、37全体としての形状は、軸方向中央部が小径で両端部が大径となる鼓形である。上記拡径治具9乃至は上記常温収縮チューブ5は、上記各ローラ37、37の外周面にその下面を当接させる事で、それぞれの重量を支えられる。
Further, a
又、本実施例の場合には、上記移動テーブル29の上面で、上記押圧治具10aに関して上記拡径治具9と反対側に、第二昇降台38を設置している。この第二昇降台38は、手動式或いは電動式のジャッキにより昇降して、上昇時に、上記押圧治具10aの進行方向後側(図1、2、5、6の右側)部分で、上記位置決めロッド22a又は拡径治具9を支承する。
In the case of the present embodiment, a
更に、上記押圧治具10aは、上記位置決めロッド22a乃至は上記拡径治具9に外嵌された上記常温収縮チューブ5を、この拡径治具9を構成する前記大径円筒部12の一端側から押し出して、この大径円筒部12に内嵌された前記保持スリーブ14の外周面に移し替えるものである。本実施例の場合に上記押圧治具10aは、図10に示す様に、基板15aと、複数枚の押圧板16a、16aと、複数の捻りコイルばね20、20(捻りコイルばね20、20に就いては、前述の図17参照。図10には省略)とを備える。
Further, the pressing
このうちの基板15aは、全体を円輪状に形成されたもので、中央部に、上記常温収縮チューブ5を緩く挿通自在な通孔18aを形成している。又、上記各押圧板16a、16aは、それぞれが上記基板15aに対し、上記通孔18aの径方向に関する変位自在に支持されている。又、上記各捻りコイルばね20、20は、上記各押圧板16a、16aに、それぞれの先端部を上記通孔18aの径方向内方に変位させる方向の弾力を付与している。上記各押圧板16a、16aは、それぞれの基端部を上記基板15aに対し、上記常温収縮チューブ5の押圧方向に対し平行な枢軸17a、17aにより揺動変位自在に枢支されたものとしており、それぞれの長さ方向一端寄りである基端部で、且つ、上記基板15aの径方向外端寄り部分を、上記各枢軸17a、17aにより枢支している。又、上記各押圧板16a、16aは、それぞれの長さ方向中間部の幅W0 を最も狭く、この長さ方向中間部から先端側に向けて幅寸法を漸増させている。且つ、上記各押圧板16a、16aの幅方向両端縁のうち、これら各押圧板16a、16aを図10の(A)−(b)に示す様に上記基板15aの径方向外方に揺動させた状態で、この基板15aの径方向内側に位置する端縁を、これら各押圧板16a、16aの基端側に向う程この基板15aの径方向内側に向かう方向に傾斜した、凹湾曲縁39としている。更に、上記各捻りコイルばね20、20により、上記各押圧板16a、16aが上記各枢軸17a、17aを中心に揺動してこれら各押圧板16a、16aの先端部が上記通孔18aの径方向内方に変位する方向の弾力を、これら各押圧板16a、16aに付与している。
Of these, the
上述の様に構成する本実施例の常温収縮チューブユニット用組立装置により、上記常温収縮チューブ5を前記保持スリーブ14に、この常温収縮チューブ5の直径を弾性的に広げた状態で外嵌する作業は、次の様にして行なう。
先ず、前記移動テーブル29を、図1、2、5、6に示す様に、前記拡径治具9から遠ざかる方向に退避させた状態で、前記位置決めロッド22aを所定方向に回転させる。そして、前記第一、第二両雄ねじを前記第一、第二両雌ねじから同時に抜き出し、前記第一、第二両螺合部25、26の係合を外す。この際、前記第二移動テーブル35上面の昇降台36を適正位置にまで上昇させ、上記拡径治具9を前記ローラ37、37上に載置しておく。そして、上記位置決めロッド22aをこの拡径治具9と前記アンカフレーム23aとの間から取り外した状態で、この位置決めロッド22aの先半部(上記拡径治具9側半部=図1〜4の左半部)に、上記常温収縮チューブ5を緩く外嵌する。
The above-described cold shrinkable tube unit assembly apparatus of the present embodiment configured as described above is externally fitted with the cold
First, as shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the
次いで、この常温収縮チューブ5を外嵌した上記位置決めロッド22aを、上記拡径治具9と上記アンカフレーム23aとの間に配置してから、この拡径治具9をこのアンカフレーム23aに近付けつつ、上記位置決めロッド22aを、上記所定方向と逆方向に回転させる。そして、この位置決めロッド22aの両端部に設けた、前記第一、第二両雄ねじを、上記拡径治具9の端面と上記アンカフレーム23aに固設した前記アンカナット27に設けた、前記第一、第二両雌ねじに螺合させる。これら一連の作業により、前記常温収縮チューブユニット21を組み立てる為の準備作業が完了する。尚、本実施例の場合には、上記位置決めロッド22aの外径は比較的小さい為、この位置決めロッド22aの重量は限られたものである。又、この位置決めロッド22aの両端部を上記拡径治具9の端面(小径側端部)と上記アンカナット27とに結合する際には、前記第二昇降台38を上昇させて、この第二昇降台38により、上記位置決めロッド22a及び上記常温収縮チューブ5の重量を支える。従って、この位置決めロッド22aの両端部を上記拡径治具9の端面と上記アンカナット27とに結合する作業は、一人の作業員でも可能である。
Next, the
但し、大型の常温収縮チューブ5を取り扱う場合には、この常温収縮チューブ5及び上記位置決めロッド22aが大型化してそれぞれの重量が嵩み、上記一連の作業を一人の作業員で行なう事が困難になる場合もある。この様な場合には、後述する実施例3の様に、位置決めロッドを分割構造とし、この位置決めロッドの着脱作業を、第二移動テーブル35を往復移動させつつ行なう。この様な構造及びその作用に就いては、後で(実施例3部分で)詳しく述べる。
However, when handling a large-sized cold-
上記準備作業を終了した後、それまで停止していた前記モータ31を起動させて、前記移動テーブル29を上記拡径治具9に向けて移動させ、この移動テーブル29の上面に設置した前記押圧治具10aの押圧板16a、16aにより、上記常温収縮チューブ5を上記拡径治具9に向けて押圧する{図16の(A)に示した状態}。この結果、この常温収縮チューブ5の内径がこの拡径治具9のガイド傾斜部13により押し広げられて、この常温収縮チューブ5がこの拡径治具9の大径円筒部12に乗り上げる{図16の(B)に示した状態}。この常温収縮チューブ5は、上記押圧治具10aにより更に押されて{図16の(C)に示した状態を経て}、上記大径円筒部12の一端側から押し出され、この一端側からその端部を突出させている保持スリーブ14の端部外周面に移し替えられる{図16の(D)に示した状態}。そして、上記押圧治具10aが上記大径円筒部12から上記常温収縮チューブ5を完全に押し出し切った状態では、この常温収縮チューブ5が上記保持スリーブ14の外周面に外嵌された状態{図16の(E)に示した状態}となり、常温収縮チューブユニット21が完成する。
After finishing the preparatory work, the
上述の様な、常温収縮チューブ5の拡径及び上記保持スリーブ14への移し替えの為の、上記押圧治具10aによるこの常温収縮チューブ5の軸方向移動は、緩徐に、且つ、必要に応じて停止を繰り返しつつ行なわれる。従って、前記支持装置33を構成する第二移動テーブル35を前記支持フレーム24の長さ方向に移動させると共に昇降台36の高さを調節すれば、この昇降台36の上面に設置した前記各ローラ37、37の外周面を、上記拡径治具9又は上記常温収縮チューブ5の下面に当接させて、これら拡径治具9及び常温収縮チューブ5の重量を支えられる。
As described above, the axial movement of the cold-
即ち、上記常温収縮チューブユニット21の組立作業の初期段階で、上記常温収縮チューブ5の送り方向先端面が上記各ローラ37、37に干渉しない位置にある場合には、上記昇降台36を上昇させて、これら各ローラ37、37の外周面を上記拡径治具9の下面に当接させておく。これに対して、上記常温収縮チューブユニット21の組立作業が進行し、上記常温収縮チューブ5の送り方向先端部が上記各ローラ37、37に干渉する位置にまで達した場合には、上記昇降台36を上記常温収縮チューブ5の厚さ分だけ下降させてから、この常温収縮チューブ5を前進させ、上記各ローラ37、37の外周面を上記常温収縮チューブ5の下面に当接させる。この様に、上記昇降台36を下降させてから、この常温収縮チューブ5を少しだけ前進させるまでの間は、前記第二昇降台38を上昇させる事により、この常温収縮チューブ5及び上記拡径治具9、更には前記位置決めロッド22aの重量を支える。この様な、上記昇降台36が重量を支える部材の変換作業も、一人の作業員で行なえる。
That is, in the initial stage of the assembling operation of the cold
更に、上記常温収縮チューブ5を十分に前進させ、上記総てのローラ37、37の外周面を上記常温収縮チューブ5の下面に当接させた後の状態では、上記押圧治具10aによりこの常温収縮チューブ5を移動させるのとほぼ同期させて、上記第二移動テーブル35を移動させる。従って、上記拡径治具9の大径円筒部12から完全に押し出して上記常温収縮チューブユニット21を完成した状態では、図9に示す様に、この常温収縮チューブユニット21は、上記昇降台36上に支持された状態となる。そして、この状態では、この常温収縮チューブユニット21を構成する前記保持スリーブ14の内側にはロッド等の他の部材が存在しない。従って、上記常温収縮チューブユニット21を、そのまま(支持装置を構成する昇降台36の上面から持ち上げるだけで)取り出せる。この為、常温収縮チューブユニット21の取り出し作業を一人の作業員で行なえる。
Further, in the state after the
尚、本実施例の場合、上記押圧治具10aを構成する前記各押圧板16a、16aの形状を、前述の様に工夫している為、常温収縮チューブ5の直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ5の軸方向端面を押圧する面積を確保できる。即ち、図10に、本実施例の押圧治具10aを使用して、小径の常温収縮チューブ5aの直径を拡大する以前{図10の(A)−(a)}及び拡大した以後{図10の(A)−(b)}の状態、並びに、大径の常温収縮チューブ5bの直径を拡大する以前{図10の(B)−(a)}及び拡大した以後{図10の(B)−(b)}の状態を、それぞれ示している。斜格子で表した部分が、上記各押圧板16a、16aと上記各常温収縮チューブ5a、5bの軸方向端面との当接部を表している。
In the case of the present embodiment, since the shape of each
これに対して、図11は、前述の図17に示した従来構造を使用して、小径の常温収縮チューブ5aの直径を拡大する以前{図11の(A)−(a)}及び拡大した以後{図11の(A)−(b)}の状態、並びに、大径の常温収縮チューブ5bの直径を拡大する以前{図11の(B)−(a)}及び拡大した以後{図11の(B)−(b)}の状態を、それぞれ示している。斜格子で表した部分が、上記各押圧板16a、16aと上記各常温収縮チューブ5a、5bの軸方向端面との当接部を表している。
この様な図10、11を比較すれば明らかな通り、上記各押圧板16a、16aの形状を工夫する事により、常温収縮チューブ5a、5bの直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ5a、5bの軸方向端面を押圧する面積を確保できる。
On the other hand, FIG. 11 uses the conventional structure shown in FIG. 17 described above and enlarged the diameter of the small-diameter cold-
As is obvious from comparison between FIGS. 10 and 11, by devising the shape of each of the
図12〜13は、請求項5に対応する、本発明の実施例2を示している。本実施例の場合には、支持フレーム24の上面に設けた上部リニアガイド28、28に第三移動テーブル40を、拡径治具9及び位置決めロッド22aの軸方向の移動可能に設置している。即ち、この拡径治具9を挟んで押圧治具10a(図1、2、5、6参照)と反対側に上記第三移動テーブル40を設け、この第三移動テーブル40の上面に第三昇降台41を設置している。そして、この第三昇降台41により、上記拡径治具9の中心部に設けられて大径円筒部12の開口端から突出した補助ロッド42の先端部下面、乃至は、常温収縮チューブ5の下面で、支持装置を構成する昇降台36aの上面に設置したローラ37、37により支持された部分から軸方向に外れた部分を支承自在としている。
12 to 13 show a second embodiment of the present invention corresponding to the fifth aspect. In the case of the present embodiment, the third moving table 40 is installed on the upper
本実施例の場合、上記第三移動テーブル40及び上記第三昇降台41を設ける事により、上記各ローラ37、37の外周面が当接する部分を、上記拡径治具9の下面から上記常温収縮チューブ5の下面に移し替える際に、これら拡径治具9及び常温収縮チューブ5の重量を、前述した実施例1の場合よりも確実に支える事ができる。尚、上記拡径治具9から押し出された完成後の常温収縮チューブユニット21(図9参照)の重量は、上記昇降台36aと上記第三昇降台41との双方により支える。この為に本実施例の場合には、この昇降台36aの長さを前述の実施例1の場合よりも短くし、上記ローラ37、37の数も少なく(図示の例では2本に)している。
In the case of the present embodiment, by providing the third moving table 40 and the
図14は、本発明の実施例3を示している。前述の実施例1及び上述の実施例2の場合には、アンカフレーム23aと拡径治具9のガイド傾斜部13の小径側端部との間に、単一の(一体型の)位置決めロッド22aを設けていた。この様な構造の場合には、上記拡径治具9の軸方向の移動量を少なく(支持装置33の上面で移動できる程度に)抑えて、上記位置決めロッド22aの着脱並びに常温収縮チューブ5の装着作業を行なえる。但し、取り扱う常温収縮チューブ5が大型化し、この常温収縮チューブ5及び上記位置決めロッド22aの外径や軸方向長さが大きくなった場合には、上記装着作業が困難になる。即ち、上記常温収縮チューブ5を外嵌した上記位置決めロッド22aの両端部を、アンカナット27と拡径治具9のガイド傾斜部13の小径側端部とに螺着すべく、これら常温収縮チューブ5及び上記位置決めロッド22aを回転させる事が困難になる。
FIG. 14 shows a third embodiment of the present invention. In the case of the first embodiment and the second embodiment described above, a single (integrated) positioning rod is provided between the
これに対して本実施例の場合には、軸方向寸法が短い位置決めロッド22bと、第二位置決めロッド43とを使用している。この第二位置決めロッド43の基端部はアンカフレーム23a(例えば図1〜2参照)に、ナット(アンカナット27)の螺合緊締、或いは溶接等により結合固定している。従って、ナットを設ける場合には、このナットをアンカフレームに対し回転させる事で、上記第二位置決めロッド43の基端部に螺合し緊締する。これに対して、上記第二位置決めロッド43の先端面と上記拡径治具9のガイド傾斜部13の小径側端面とには、互いに逆方向のねじ孔を形成している。又、上記位置決めロッド22bの両端面に、これら両ねじ孔と螺合する、互いに逆方向の雄ねじ部を形成している。
On the other hand, in the present embodiment, the
上述の様な、軸方向寸法の短い位置決めロッド22bを設けると共に、この位置決めロッド22bに対し直列に結合される、上記第二位置決めロッド43を設けた本実施例の場合には、上記位置決めロッド22bを着脱する際に回転させる部分を短くできて、この位置決めロッド22bの着脱作業がより容易になる。特に、この位置決めロッド22bの両端部を、上記第二位置決めロッド43の先端部と上記ガイド傾斜部13の小径側端部とに結合固定すべく、上記位置決めロッド22bを回転させる際に、常温収縮チューブ5(例えば図9、16参照)を回転させる必要はない。即ち、この場合には、この常温収縮チューブ5を上記第二位置決めロッド43に外嵌した状態で、上記位置決めロッド22bのみを回転させれば、この位置決めロッド22bの両端部を、上記第二位置決めロッド43の先端部と上記ガイド傾斜部13の小径側端部とに結合固定できる。
In the case of this embodiment in which the
但し、この場合には、上記位置決めロッド22bの軸方向長さが上記常温収縮チューブ5の軸方向長さよりも短くなるので、この位置決めロッド22bを外しただけでは、この常温収縮チューブ5を上記第二位置決めロッド43に外嵌できない。従って、この常温収縮チューブ5を上記第二位置決めロッド43に外嵌する際には、上記位置決めロッド22bを取り外した状態で、拡径治具9を、支持装置33を構成する第二移動テーブル35(例えば図1、3参照)に載せて、上記第二位置決めロッド43から離れる方向(図1〜2の左方)に移動させ、この第二位置決めロッド43の先端と上記ガイド傾斜部13の小径側端部との距離を開く。この距離は、上記常温収縮チューブ5を上記第二位置決めロッド43に外嵌した後に、上記第二移動テーブル35を(図1〜2の右方に)移動させる事により縮めてから、上記位置決めロッド22bの結合固定作業を行なう。
However, in this case, the axial length of the
尚、上記第二位置決めロッド43の先端と上記ガイド傾斜部13の小径側端部との間部分から上記位置決めロッド22bを取り外した後、再びこの間部分に装着する迄の間、上記第二位置決めロッド43、更には上記常温収縮チューブ5の重量は、移動テーブル29の上面に設けた第二昇降台38(例えば図1、5参照)により支承する。
この様な本実施例の構造によれば、上記常温収縮チューブ5及び上記第二位置決めロッド43の外径や軸方向長さが大きくなった場合でも、一人の作業員で、上記常温収縮チューブ5や上記位置決めロッド22bのセット作業を容易に行なえる。その他の部分の構成及び作用は、前述の実施例1、2の場合と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。
It should be noted that, after the
According to such a structure of the present embodiment, even if the outer diameter and the axial length of the
前述の図10に示した様に、押圧治具10aを構成する押圧板16a、16aの形状を工夫する事により、常温収縮チューブ5a、5bの直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ5a、5bの軸方向端面を押圧する面積を確保する構造に関する発明は、本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置とは別個に実施しても、その優れた作用・効果を得られる。
As shown in FIG. 10 described above, by devising the shape of the
1 電力ケーブル
2 ケーブル導体
3 ケーブル絶縁体
4 接続スリーブ
5、5a、5b 常温収縮チューブ
6 絶縁筒部
7 内部電極
8 外部電極
9 拡径治具
10、10a 押圧治具
11 小径円杆部
12 大径円筒部
13 ガイド傾斜部
14 保持スリーブ
15、15a 基板
16、16a 押圧板
17、17a 枢軸
18、18a 通孔
19 係止ピン
20 捩りコイルばね
21 常温収縮チューブユニット
22、22a、22b 位置決めロッド
23、23a アンカフレーム
24 支持フレーム
25 第一螺合部
26 第二螺合部
27 アンカナット
28 上部リニアガイド
29 移動テーブル
30 押圧フレーム
31 モータ
32 ボールねじ
33 支持装置
34 下部リニアガイド
35 第二移動テーブル
36、36a 昇降台
37 ローラ
38 第二昇降台
39 凹曲縁部
40 第三移動テーブル
41 第三昇降台
42 補助ロッド
43 第二位置決めロッド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (6)
このうちの拡径治具は、円筒部とガイド傾斜部とを備え、このうちの円筒部は、上記常温収縮チューブをその内径を弾性的に広げた状態で外嵌できる外径と、上記保持スリーブを軸方向の移動可能に内嵌できる内径とを有し、軸方向一端側が開口しており、上記ガイド傾斜部は、上記円筒部の軸方向他端側から軸方向に突出した状態で設けられたもので、部分円すい状の外周面を有し、この外周面の大径側端部の外径が上記円筒部の外径と等しく、同じく小径側端部の外径が上記常温収縮チューブの自由状態での内径以下であり、
上記位置決めロッドは、上記ガイド傾斜部の小径側端部と、上記支持フレームの端部上面に固設したアンカ部との間に水平方向に、且つ、少なくともその一部が取り外し可能に設置されており、
上記押圧治具は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された移動テーブルの上面に設置されたもので、上記駆動手段により水平方向に移動させられる事により、上記位置決めロッド乃至は上記拡径治具に外嵌された上記常温収縮チューブを、この拡径治具を構成する上記円筒部の一端側から押し出して、この円筒部に内嵌された上記保持スリーブの外周面に移し替えるものであり、
上記支持装置は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び上記位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された第二移動テーブルと、この第二移動テーブルに設置された昇降台とを備え、この昇降台の上面に設置した部材により、上記拡径治具又は上記常温収縮チューブの下面を支えるものである
常温収縮チューブユニット用組立装置。 To assemble a holding sleeve to prevent the inside diameter of this room temperature shrinkable tube from shrinking from the expanded state in the room temperature shrinkable tube with the inside diameter of the room temperature shrinkable tube elastically expanded at room temperature A room temperature shrinkable tube unit assembling apparatus to be used, and a support frame arranged in a horizontal direction, and a diameter expansion treatment arranged in a state of being prevented from moving in the axial direction in the horizontal direction above the support frame. A tool, a positioning rod for suppressing the axial movement of the diameter expansion jig, a pressing jig installed on the upper surface of the support frame so as to be movable in the horizontal direction, and the pressing jig in the horizontal direction. Drive means for moving, and a support device for supporting the weight of the diameter expansion jig or the cold shrink tube,
The diameter expanding jig includes a cylindrical portion and a guide inclined portion, and the cylindrical portion includes an outer diameter that allows the cold shrinkable tube to be fitted with its inner diameter elastically expanded, and the above holding. The sleeve has an inner diameter that allows the sleeve to be movably fitted in the axial direction, has one end in the axial direction open, and the guide inclined portion is provided in a state protruding in the axial direction from the other axial end of the cylindrical portion. The outer diameter of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface is equal to the outer diameter of the cylindrical portion, and the outer diameter of the outer end of the small diameter side is the normal temperature shrinkable tube. Less than the inner diameter of the free state,
The positioning rod is installed horizontally between at least a part of the guide inclined portion and the anchor portion fixed to the upper surface of the end portion of the support frame, and at least a part of the positioning rod is detachable. And
The pressing jig is installed on the support frame on the upper surface of a moving table that is installed so as to be movable in the axial direction of the diameter expanding jig and the positioning rod, and is moved in the horizontal direction by the driving means. As a result, the normal temperature shrinkable tube externally fitted to the positioning rod or the diameter expansion jig was pushed out from one end side of the cylindrical part constituting the diameter expansion jig and fitted into the cylindrical part. It is to be transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve,
The support device includes a second moving table installed on the support frame so as to be movable in the axial direction of the diameter-enlarging jig and the positioning rod, and a lifting table installed on the second moving table. The assembly apparatus for a room temperature shrinkable tube unit, which supports the lower diameter jig or the lower surface of the room temperature shrinkable tube by a member installed on the upper surface of the lifting platform.
Priority Applications (1)
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JP2005068383A JP2006254608A (en) | 2005-03-11 | 2005-03-11 | Device for assembling cold shrink tube unit |
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JP2005068383A JP2006254608A (en) | 2005-03-11 | 2005-03-11 | Device for assembling cold shrink tube unit |
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Publication Number | Publication Date |
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ID=37094495
Family Applications (1)
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Citations (3)
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JP2000152480A (en) * | 1998-04-20 | 2000-05-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Method and device for enlarging diameter of elastic elastomer tubular body |
JP2001187422A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Sumiden Asahi Industries Ltd | Device and method for expanding diameter of room temperature shrinkable tube |
JP2001315201A (en) * | 2000-05-11 | 2001-11-13 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Pressing tool for assembling ambient temperature shrinkable tube unit |
-
2005
- 2005-03-11 JP JP2005068383A patent/JP2006254608A/en active Pending
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