JP2006254608A - Device for assembling cold shrink tube unit - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a structure of enabling a worker to perform the pulling-out work of a cold shrink tube unit. <P>SOLUTION: A cold shrink tube is pushed toward a diameter-expanding jig 9 by a pushing jig 10a to fit the cold shrink tube to the outside of a holding sleeve into which the diameter-expanding jig 9 is fitted. In this process, this diameter-expanding jig 9 is coupled to an anchor frame 23a via a positioning rod 22a to prevent its movement in the axial direction. The cold shrink tube unit comprising the cold shrink tube fitted to the outside of the holding sleeve can be pulled out of the rear portion of the diameter-expanding jig 9 without moving the diameter-expanding jig and the positioning rod. Furthermore, the preparation work of setting the cold shrink tube prior to expanding a diameter is performed by removing the positioning rod 22a. Both of the preparation work and the pulling-out work can easily be performed by a single worker. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明に係る常温収縮チューブユニット用組立装置は、例えば架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル（ＣＶケーブル）等の高圧電力ケーブルを構成するケーブル導体の端部同士を接続する直線接続部を構成する為の、常温収縮チューブユニットを組み立てる為に使用する。   The assembly apparatus for a cold shrinkable tube unit according to the present invention is a room temperature for constituting a straight connection portion for connecting ends of cable conductors constituting a high voltage power cable such as a crosslinked polyethylene insulated power cable (CV cable). Used to assemble shrink tube unit.

高圧電力ケーブルの端部同士の接続作業を比較的容易に行なえる構造として、弾性材であるゴムにより造った常温収縮チューブ（プレモールドスリーブ）により、１対の電力ケーブルを構成するケーブル導体同士の接続部を覆う構造が、特許文献１〜４に記載される等により、知られている。図１５は、この様な常温収縮チューブを使用する電力ケーブルの直線接続部の１例を示している。   As a structure that makes it possible to connect the ends of high-voltage power cables relatively easily, the cable conductors that make up a pair of power cables are connected to each other by a cold shrink tube (pre-molded sleeve) made of elastic rubber. The structure which covers a connection part is known, for example by describing in patent documents 1-4. FIG. 15 shows an example of a straight connection portion of a power cable using such a cold shrink tube.

互いに接続すべき１対の電力ケーブル１、１は、それぞれがケーブル導体２の周囲をケーブル絶縁体３により被覆して成る。これら１対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２の端部でそれぞれ上記ケーブル絶縁体３から突出した部分同士は、接続スリーブ４により接続している。そして、この接続スリーブ４の周囲を、常温収縮チューブ５により覆っている。この常温収縮チューブ５は、高分子材料の一種であるゴムにより円筒状に構成されたもので、絶縁性を有するゴム製の絶縁筒部６の軸方向中間位置の内周面部分に、半導電性を有するゴム製の内部電極７を包埋し、外周面を半導電性を有するゴム製の外部電極８により覆って成る。   A pair of power cables 1 and 1 to be connected to each other is formed by covering a cable conductor 2 with a cable insulator 3. Portions protruding from the cable insulator 3 at the ends of the cable conductors 2 of the pair of power cables 1 and 1 are connected by a connection sleeve 4. The periphery of the connection sleeve 4 is covered with a normal temperature shrinkable tube 5. This room temperature shrinkable tube 5 is formed in a cylindrical shape from rubber, which is a kind of polymer material, and is semiconductive to an inner peripheral surface portion at an intermediate position in the axial direction of a rubber insulating cylinder portion 6 having insulation properties. The rubber internal electrode 7 having the property is embedded, and the outer peripheral surface is covered with the rubber external electrode 8 having the semiconductivity.

上述の様な常温収縮チューブ５は、上記１対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２の端部同士を接続スリーブ４により接続するのに先立って、何れか一方の電力ケーブル１に予め挿通しておく。尚、上記常温収縮チューブ５の内径側には、この常温収縮チュ−ブ５を拡径状態に保持する為の円筒状の保持スリーブが、工場若しくは現場で、予め挿入されている。従って、上記常温収縮チューブ５は、縮径方向の弾力を付与された状態とされている。   Prior to connecting the ends of the cable conductors 2 of the pair of power cables 1 and 1 with the connection sleeve 4, the room temperature shrinkable tube 5 as described above is inserted into one of the power cables 1 in advance. Keep it. A cylindrical holding sleeve for holding the cold-shrinkable tube 5 in an expanded state is inserted in advance on the inner diameter side of the cold-shrinkable tube 5 at the factory or at the site. Therefore, the normal temperature shrinkable tube 5 is in a state of being given elasticity in the diameter reducing direction.

そして、上記１対の電力ケーブル１、１のケーブル導体２の端部同士を接続スリーブ４により接続した後、上記常温収縮チューブ５を、上記１対の電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３同士の間に掛け渡す位置に移動させてから、上記保持スリーブを上記常温収縮チューブ５の内径側から抜き取る。この様にして保持スリーブを常温収縮チューブ５の内径側から抜き取る事に伴い、この常温収縮チューブ５が自身の弾性により縮径し、この常温収縮チューブ５の両端部内周面を、上記各電力ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３の端部外周面に弾性的に当接させる。   Then, after connecting the ends of the cable conductors 2 of the pair of power cables 1 and 1 by a connection sleeve 4, the room temperature shrinkable tube 5 is connected to a cable insulator constituting the pair of power cables 1 and 1. The holding sleeve is pulled out from the inner diameter side of the cold-shrinkable tube 5 after being moved to a position where it is stretched between the three and three. As the holding sleeve is pulled out from the inner diameter side of the cold shrink tube 5 in this way, the cold shrink tube 5 is reduced in diameter by its own elasticity, and the inner peripheral surfaces of both ends of the cold shrink tube 5 are connected to the power cables. 1 and 1 are elastically brought into contact with the outer peripheral surfaces of the end portions of the cable insulators 3 and 3 constituting the one and one.

上述の様な電力ケーブルの直線接続部を構成する、上記常温収縮チューブ５は、工場で上記保持スリーブと組み合わせて常温収縮チューブユニットを構成し、このユニットを上記直線接続部を組み立てる工事現場に搬送して、上記何れか一方の電力ケーブル１の中間部に外嵌する。そして、上述の様に、１対の電力ケーブル１、１を構成するケーブル導体２同士を上記接続スリーブ４により接続してから、これら両ケーブル１、１を構成するケーブル絶縁体３、３同士の間に掛け渡す位置に移動させ、次いで、上記保持スリーブを上記常温収縮チューブ５の内径側から抜き取る。   The cold-shrinkable tube 5 constituting the straight connection portion of the power cable as described above is combined with the holding sleeve at the factory to form a cold-shrinkable tube unit, and this unit is transported to the construction site where the straight-line connection portion is assembled. Then, it fits around the intermediate portion of any one of the power cables 1 described above. Then, as described above, after connecting the cable conductors 2 constituting the pair of power cables 1 and 1 by the connection sleeve 4, the cable insulators 3 and 3 constituting both the cables 1 and 1 are connected to each other. Then, the holding sleeve is pulled out from the inner diameter side of the cold shrink tube 5.

この様な、常温収縮チューブ５と保持スリーブとを組み合わせて常温収縮チューブユニットを組み立てる為の組立方法及び組立装置に関する発明として従来から、特許文献５〜８等に記載された発明が知られている。基本的には、上記常温収縮チューブユニットを組み立てる作業は、図１６に示す様に、拡径治具９と押圧治具１０とを備えた組立装置により行なっている。このうちの拡径治具９は、上記常温収縮チューブ５をその直径が縮まった状態で外嵌自在な小径円杆部１１の軸方向一端（図１６の左端）と、上記常温収縮チューブ５をその直径を広げた状態で外嵌自在な大径円筒部１２の軸方向一端（図１６の右端）とを、円すい面状のガイド傾斜部１３により連続させて成る。上記常温収縮チューブ５を外嵌すべき保持スリーブ１４は、上記大径円筒部１２の内側に挿入自在としている。   Conventionally, inventions described in Patent Documents 5 to 8 are known as inventions relating to an assembling method and an assembling apparatus for assembling a cold-shrinkable tube unit by combining the cold-shrinkable tube 5 and the holding sleeve. . Basically, the operation for assembling the cold-shrinkable tube unit is performed by an assembling apparatus including a diameter expanding jig 9 and a pressing jig 10 as shown in FIG. Among these, the diameter expansion jig 9 includes the one end in the axial direction (the left end in FIG. 16) of the small-diameter circular flange portion 11 which can be externally fitted in a state in which the diameter of the room temperature shrinkable tube 5 is reduced, and the room temperature shrinkable tube 5. One end in the axial direction (the right end in FIG. 16) of the large-diameter cylindrical portion 12 that can be externally fitted with its diameter expanded is made continuous by a conical guide-shaped inclined portion 13. The holding sleeve 14 to which the cold shrinkable tube 5 is to be fitted is freely insertable inside the large diameter cylindrical portion 12.

一方、上記押圧治具１０は、図１７に示す様に構成している。即ち、基板１５に複数枚（図示の例では４枚）の押圧板１６、１６の基端部を、枢軸１７、１７を中心とする揺動変位を自在として挟持している。上記基板１５の中央部には、上記常温収縮チューブ５を緩く挿通自在な通孔１８を形成している。又、上記各押圧板１６、１６と、上記基板１５に固定した係止ピン１９、１９との間に、捩りコイルばね２０、２０を設け、上記各押圧板１６、１６に、上記各枢軸１７、１７を中心に揺動してそれぞれの先端部が上記通孔１８の径方向内方に変位する方向の弾力を付与している。   On the other hand, the pressing jig 10 is configured as shown in FIG. That is, the base end portions of a plurality of (four in the illustrated example) pressing plates 16, 16 are sandwiched by the substrate 15 so as to be freely swingable about the pivots 17, 17. A through hole 18 through which the room temperature shrinkable tube 5 can be loosely inserted is formed at the center of the substrate 15. Further, torsion coil springs 20 and 20 are provided between the pressing plates 16 and 16 and the locking pins 19 and 19 fixed to the substrate 15, and the pivots 17 are provided on the pressing plates 16 and 16. , 17, and the tip end portions of each of the through holes 18 are elastically displaced in the radial direction.

上述の様な拡径治具９と押圧治具１０とによる組立装置を使用して、上記常温収縮チューブ５を前記保持スリーブ１４に外嵌する作業は、次の様にして行なう。先ず、図１６（Ａ）に示す様に、上記常温収縮チューブ５を上記拡径治具９の小径円杆部１１に外嵌すると共に、この常温収縮チューブ５の基端面（図１６の右端面）に上記押圧治具１０を対向させる。この状態で、この押圧治具１０を構成する上記各押圧板１６、１６の先端部片面（図１６の左面）が、上記常温収縮チューブ５の基端面に当接する。   The operation of fitting the cold shrink tube 5 to the holding sleeve 14 using the assembly apparatus including the diameter expanding jig 9 and the pressing jig 10 as described above is performed as follows. First, as shown in FIG. 16A, the room temperature shrinkable tube 5 is externally fitted to the small diameter circular flange portion 11 of the diameter expanding jig 9, and the base end face of the room temperature shrinkable tube 5 (the right end face in FIG. 16). ) With the pressing jig 10 facing each other. In this state, one end surface (left surface in FIG. 16) of each of the pressing plates 16 and 16 constituting the pressing jig 10 abuts on the base end surface of the cold shrink tube 5.

そこで、この状態から、上記拡径治具９を静止させた状態のまま上記押圧治具１０を、この拡径治具９の大径円筒部１２に向けて移動させる。これに伴って、上記各押圧板１６、１６が上記常温収縮チューブ５を、上記拡径治具９のガイド傾斜部１３に向けて押圧する。この結果、この常温収縮チューブ５の直径が、図１６（Ｂ）に示す様に、その先端部（図１６の左端部）側から順次広げられ、遂には図１６（Ｃ）に示す様に、上記常温収縮チューブ５全体が、上記大径円筒部１２に外嵌された状態となる。この外嵌作業の際に上記各押圧板１６、１６は、常温収縮チューブ５の直径が変化するのに伴って、上記各枢軸１７、１７を中心に揺動変位しつつ、この変化に対応する。   Therefore, from this state, the pressing jig 10 is moved toward the large-diameter cylindrical portion 12 of the diameter expansion jig 9 while the diameter expansion jig 9 is stationary. Along with this, the pressing plates 16, 16 press the cold shrink tube 5 toward the guide inclined portion 13 of the diameter expansion jig 9. As a result, the diameter of the cold-shrinkable tube 5 is gradually expanded from the tip (left end of FIG. 16) side as shown in FIG. 16 (B), and finally, as shown in FIG. 16 (C), The entire room temperature shrinkable tube 5 is externally fitted to the large diameter cylindrical portion 12. During the external fitting operation, the pressing plates 16 and 16 respond to this change while oscillating and displacing the pivots 17 and 17 as the diameter of the normal temperature shrinkable tube 5 changes. .

即ち、上記常温収縮チューブ５の直径が小さい場合には、図１７の（Ａ）に示す様に、上記各押圧板１６、１６が上記通孔１８の直径方向に近い方向に位置し、これら各押圧板１６、１６の一部で先端に近い部分のみが、上記常温収縮チューブ５の基端面に接触する。これに対して、上記常温収縮チューブ５の直径が大きくなった場合には、図１７の（Ｂ）に示す様に、上記各押圧板１６、１６が上記通孔１８の周縁の接線方向に近い方向に位置し、これら各押圧板１６、１６の一部で先端に近い部分からより中間部に寄った部分が、上記常温収縮チューブ５の基端面に接触する。   That is, when the cold shrink tube 5 has a small diameter, as shown in FIG. 17A, the pressing plates 16 and 16 are positioned in a direction close to the diameter direction of the through hole 18, and Only a portion of the pressing plates 16, 16 close to the distal end is in contact with the proximal end surface of the cold shrink tube 5. On the other hand, when the diameter of the cold-shrinkable tube 5 is increased, the pressing plates 16 and 16 are close to the tangential direction of the peripheral edge of the through hole 18 as shown in FIG. A portion of each of the pressing plates 16, 16 that is located in the direction and is closer to the middle portion from a portion closer to the distal end is in contact with the proximal end surface of the cold-shrinkable tube 5.

上述の様にして上記常温収縮チューブ５全体を上記大径円筒部１２に外嵌したならば、更に上記押圧治具１０によりこの常温収縮チューブ５を押して、この常温収縮チューブ５を、上記大径円筒部１２の開口側端縁から、前記保持スリーブ１４の上面に移し替える。この保持スリーブ１４の端部は、上記大径円筒部１２から突出しているので、この大径円筒部１２の開口側端縁からはみ出して縮径した上記常温収縮チューブ５は、図１６（Ｄ）に示す様に、その先端部から直径を縮めつつ、上記保持スリーブ１４の外周面に移し替えられる。この保持スリーブ１４は、上記常温収縮チューブ５の送りに伴って、上記大径円筒部１２から引き出される。そして、上記押圧治具１０が上記大径円筒部１２から上記常温収縮チューブ５を完全に押し出し切った状態では、図１６（Ｅ）に示す様に、この常温収縮チューブ５が上記保持スリーブ１４の外周面に外嵌された状態となり、常温収縮チューブユニット２１が完成する。   When the entire cold shrink tube 5 is externally fitted to the large-diameter cylindrical portion 12 as described above, the cold shrink tube 5 is further pushed by the pressing jig 10 so that the cold shrink tube 5 is The opening side edge of the cylindrical portion 12 is transferred to the upper surface of the holding sleeve 14. Since the end portion of the holding sleeve 14 protrudes from the large-diameter cylindrical portion 12, the room temperature shrinkable tube 5 having a diameter that protrudes from the opening-side end edge of the large-diameter cylindrical portion 12 is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the diameter is reduced from the front end portion to the outer peripheral surface of the holding sleeve 14. The holding sleeve 14 is pulled out from the large-diameter cylindrical portion 12 as the cold shrink tube 5 is fed. In the state where the pressing jig 10 completely pushes out the cold shrink tube 5 from the large-diameter cylindrical portion 12, the cold shrink tube 5 is attached to the holding sleeve 14 as shown in FIG. It will be in the state externally fitted by the outer peripheral surface, and the normal temperature shrinkable tube unit 21 will be completed.

上述の様にして常温収縮チューブユニット２１を造る場合、上記常温収縮チューブ５の内周面と前記拡径治具９の外周面との間に作用する大きな摩擦力に拘らず、この拡径治具９が軸方向に動かない様にする必要がある。この為に従来は、図１８に示す様に、拡径治具９を構成する大径円筒部１２の中心部に位置決めロッド２２の基端部（図１８の右端部）を結合固定し、この位置決めロッド２２の先端部（図１８の左端部）を、アンカフレーム２３等の固定の部分に結合していた。従って、上記完成した常温収縮チューブユニット２１は、上記位置決めロッド２２の周囲に押し出された状態となる。   When the cold-shrinkable tube unit 21 is manufactured as described above, this diameter expansion treatment is performed regardless of the large frictional force acting between the inner peripheral surface of the cold-shrinkable tube 5 and the outer peripheral surface of the diameter expansion jig 9. It is necessary to prevent the tool 9 from moving in the axial direction. For this reason, conventionally, as shown in FIG. 18, the base end portion (the right end portion in FIG. 18) of the positioning rod 22 is coupled and fixed to the center portion of the large-diameter cylindrical portion 12 constituting the diameter expansion jig 9. The distal end portion (left end portion in FIG. 18) of the positioning rod 22 is coupled to a fixed portion such as the anchor frame 23. Therefore, the completed cold-shrinkable tube unit 21 is pushed out around the positioning rod 22.

この為、上記常温収縮チューブユニット２１を取り出す為には、上記位置決めロッド２２の先端部を上記アンカフレーム２３等の固定の部分から取り外し、この位置決めロッド２２及び上記拡径治具９を、この固定の部分から（図１８の右方に）退避させなければならない。この際、完成直後の上記常温収縮チューブユニット２１を支えておく必要がある。この常温収縮チューブユニット２１の重量は、大きなもので数１０kg（５０kg以上）に達する為、作業員が他の作業を行なうのと同時に、手で支える事は不可能である。特に、位置決めロッド２２及び上記拡径治具９を退避させる長さが長くなる為、上記常温収縮チューブユニット２１の取り出し作業を一人の作業員で行なう事はできない。   Therefore, in order to take out the cold-shrinkable tube unit 21, the distal end portion of the positioning rod 22 is removed from the fixing portion such as the anchor frame 23, and the positioning rod 22 and the diameter expanding jig 9 are fixed. Must be retracted from this part (to the right in FIG. 18). At this time, it is necessary to support the cold-shrinkable tube unit 21 immediately after completion. The cold shrinkable tube unit 21 has a large weight and reaches several tens of kilograms (50 kg or more). Therefore, it cannot be supported by a hand at the same time that an operator performs other work. In particular, since the length for retracting the positioning rod 22 and the diameter expanding jig 9 becomes long, the work for taking out the room temperature shrinkable tube unit 21 cannot be performed by one worker.

特開２００１−３１５２００号公報JP 2001-315200 A 特開２００１−３１５２０１号公報JP 2001-315201 A 特開２００２−３３０５３４号公報JP 2002-330534 A 特開２００３−１８７３５号公報JP 2003-18735 A 特開平１０−１２８８４８号公報JP-A-10-128848 特開２０００−１５２４８０号公報JP 2000-152480 A 特開２００３−１８９４３９号公報JP 2003-189439 A 特開２００３−２０４６１３号公報JP 2003-204613 A

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、常温収縮チューブユニットの取り出し作業を一人の作業員で行なえる常温収縮チューブユニット用組立装置を実現すべく発明したものである。   In view of the circumstances as described above, the present invention has been invented to realize a cold shrink tube unit assembly apparatus in which a cold shrink tube unit can be taken out by a single worker.

本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置は、常温で弾性を有する常温収縮チューブの内径を弾性的に広げた状態でこの常温収縮チューブ内に、この常温収縮チューブの内径がこの広げた状態から縮まる事を防止する為の保持スリーブを組み付ける為に利用するものである。
この様な本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置は、水平方向に配置された支持フレームと、この支持フレームの上方に水平方向に、軸方向の移動を阻止された状態で配置された拡径治具と、この拡径治具の軸方向移動を抑える為の位置決めロッドと、上記支持フレームの上面に水平方向に関する移動を可能にして設置された押圧治具と、この押圧治具を水平方向に移動させる為の駆動手段と、上記拡径治具乃至は上記常温収縮チューブの重量を支える為の支持装置とを備える。 The assembly apparatus for a cold-shrinkable tube unit according to the present invention shrinks the inner diameter of the cold-shrinkable tube from the expanded state into the cold-shrinkable tube with the inner diameter of the cold-shrinkable tube having elasticity at room temperature being elastically expanded. It is used for assembling a holding sleeve to prevent this.
Such an assembly apparatus for a cold shrinkable tube unit of the present invention includes a support frame arranged in a horizontal direction, and a diameter expansion arranged in a state of being prevented from moving in the axial direction in the horizontal direction above the support frame. A jig, a positioning rod for suppressing the axial movement of the diameter expansion jig, a pressing jig installed on the upper surface of the support frame so as to be movable in the horizontal direction, and the pressing jig in the horizontal direction And a support device for supporting the weight of the diameter expansion jig or the cold shrink tube.

このうちの拡径治具は、円筒部とガイド傾斜部とを備える。このうちの円筒部は、上記常温収縮チューブをその内径を弾性的に広げた状態で外嵌できる外径と、上記保持スリーブを軸方向の移動可能に内嵌できる内径とを有し、軸方向一端側が開口している。又、上記ガイド傾斜部は、上記円筒部の軸方向他端側から軸方向に突出した状態で設けられたもので、部分円すい状の外周面を有する。この外周面は、大径側端部の外径が上記円筒部の外径と等しく、同じく小径側端部の外径が、上記常温収縮チューブの自由状態での内径以下である。
又、上記位置決めロッドは、上記ガイド傾斜部の小径側端部と、上記支持フレームの端部上面に固設したアンカ部との間に水平方向に、且つ、少なくともその一部が取り外し可能に設置されている。
又、上記押圧治具は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された移動テーブルの上面に設置されたもので、上記駆動手段により水平方向に移動させられる事により、上記位置決めロッド乃至は上記拡径治具に外嵌された上記常温収縮チューブを、この拡径治具を構成する上記円筒部の一端側から押し出して、この円筒部に内嵌された上記保持スリーブの外周面に移し替えるものである。
更に、上記支持装置は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び上記位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された第二移動テーブルと、この第二移動テーブルに設置された昇降台とを備える。そして、この昇降台の上面に設置した部材により、上記拡径治具又は上記常温収縮チューブの下面を支える。 Among these, the diameter expansion jig includes a cylindrical portion and a guide inclined portion. Of these, the cylindrical portion has an outer diameter that allows the cold-shrinkable tube to be fitted with its inner diameter elastically widened, and an inner diameter that allows the holding sleeve to be fitted so as to be movable in the axial direction. One end side is open. The guide inclined portion is provided in a state of protruding in the axial direction from the other axial end of the cylindrical portion, and has a partially conical outer peripheral surface. In this outer peripheral surface, the outer diameter of the large-diameter side end is equal to the outer diameter of the cylindrical portion, and the outer diameter of the small-diameter side end is also equal to or smaller than the inner diameter in the free state of the room temperature shrinkable tube.
Further, the positioning rod is installed horizontally between at least a part of the guide inclined portion on the small diameter side and an anchor portion fixed to the upper surface of the end portion of the support frame, and at least a part of the positioning rod is removable. Has been.
The pressing jig is installed on the support frame on the upper surface of a moving table which is installed so as to be movable in the axial direction of the diameter expanding jig and the positioning rod, and is moved in the horizontal direction by the driving means. As a result, the room temperature shrinkable tube externally fitted to the positioning rod or the diameter expansion jig is pushed out from one end side of the cylindrical part constituting the diameter expansion jig, and is fitted into the cylindrical part. The transfer sleeve is transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve.
Further, the support device includes a second moving table installed on the support frame so as to be movable in the axial direction of the diameter expansion jig and the positioning rod, and a lifting table installed on the second moving table. Prepare. And the lower surface of the said diameter expansion jig or the said normal temperature shrinkable tube is supported by the member installed in the upper surface of this lifting platform.

上述の様に構成する本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置により、常温収縮チューブを保持スリーブに、この常温収縮チューブの直径を弾性的に広げた状態で外嵌する作業は、次の様にして行なう。
先ず、位置決めロッドの少なくとも一部を、ガイド傾斜部の小径側端部とアンカ部との間から取り外す。そして、この取り外した部分に、上記常温収縮チューブを配置可能な（この常温収縮チューブの軸方向寸法以上の軸方向寸法を有する）隙間を設ける。次いで、この隙間部分にこの常温収縮チューブを配置して、この常温収縮チューブの内側に上記位置決めロッドを挿通してから、この位置決めロッドの両端部を、上記ガイド傾斜部の小径側端部と上記アンカ部とに、それぞれ結合する。これら一連の作業により、上記常温収縮チューブユニットを組み立てる為の準備作業が完了する。尚、上記位置決めロッドの外径は比較的小さい為、この位置決めロッドの着脱作業は、一人の作業員でも十分に行なえる。 The operation of externally fitting the cold-shrinkable tube to the holding sleeve with the cold-shrinkable tube diameter elastically expanded by the cold shrinkable tube unit assembly apparatus of the present invention configured as described above is as follows. To do.
First, at least a part of the positioning rod is removed from between the small diameter side end portion of the guide inclined portion and the anchor portion. And the clearance which can arrange | position the said normal temperature shrinkable tube (it has the axial direction dimension more than the axial direction dimension of this normal temperature shrinkable tube) is provided in this removed part. Next, the room temperature shrinkable tube is disposed in the gap portion, and the positioning rod is inserted inside the room temperature shrinkable tube, and then both ends of the positioning rod are connected to the small diameter side end of the guide inclined portion and the above It couple | bonds with an anchor part, respectively. The series of operations completes the preparation for assembling the cold shrink tube unit. Since the outer diameter of the positioning rod is relatively small, the positioning rod can be attached and detached even by a single worker.

尚、この様な準備作業時には、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材を拡径治具の下面に当接させて、この拡径治具の重量を支えておく。従って、上記準備作業を完了した状態で上記位置決めロッドは、上記支持装置と上記アンカ部とに、その両端を支持された状態となり、この位置決めロッドに外嵌された、上記常温収縮チューブの重量を支えられる。又、上記準備作業を行なう状態では、移動テーブルを支持フレームのうちの上記アンカ部寄りに移動させて、この移動テーブルの上面に設置した押圧治具を、上記常温収縮チューブに関して、上記拡径治具と反対側に配置しておく。   In such a preparatory work, a member installed on the upper surface of the lifting platform constituting the support device is brought into contact with the lower surface of the diameter expansion jig to support the weight of the diameter expansion jig. Accordingly, in the state where the preparatory work is completed, the positioning rod is in a state where both ends thereof are supported by the support device and the anchor portion, and the weight of the cold shrink tube externally fitted to the positioning rod is reduced. Supported. Further, in the state of performing the preparatory work, the moving table is moved closer to the anchor portion of the support frame, and the pressing jig installed on the upper surface of the moving table is used to expand the diameter of the cold shrink tube. Place it on the opposite side of the tool.

上記準備作業を終了した後、それまで停止していた駆動装置を起動させて、移動テーブルを上記拡径治具に向けて移動させ、この移動テーブルの上面に設置した上記押圧治具により、上記常温収縮チューブを上記拡径治具に向けて押圧する。この結果、この常温収縮チューブの内径がこの拡径治具のガイド傾斜部により押し広げられて、この常温収縮チューブがこの拡径治具の円筒部に乗り上げる。この常温収縮チューブは、上記押圧治具により更に押されて、この円筒部の一端側から押し出され、この一端側からその端部を突出させている保持スリーブの端部外周面に移し替えられる。そして、上記押圧治具が上記円筒部から上記常温収縮チューブを完全に押し出し切った状態では、この常温収縮チューブが上記保持スリーブの外周面に外嵌された状態となり、常温収縮チューブユニットが完成する。   After completing the preparatory work, the driving device that has been stopped is started, the moving table is moved toward the diameter expansion jig, and the pressing jig installed on the upper surface of the moving table is used to A normal temperature shrinkable tube is pressed toward the diameter expansion jig. As a result, the inside diameter of the cold shrink tube is pushed and widened by the guide inclined portion of the diameter expansion jig, and the cold shrink tube rides on the cylindrical portion of the diameter expansion jig. The cold shrink tube is further pushed by the pressing jig, pushed out from one end side of the cylindrical portion, and transferred to the outer peripheral surface of the end portion of the holding sleeve projecting the end portion from the one end side. In the state where the pressing jig completely pushes out the cold shrinkable tube from the cylindrical portion, the cold shrinkable tube is fitted on the outer peripheral surface of the holding sleeve, and the cold shrinkable tube unit is completed. .

上述の様な、常温収縮チューブの拡径及び上記保持スリーブへの移し替えの為の、上記押圧治具によるこの常温収縮チューブの軸方向移動は、緩徐に、且つ、必要に応じて停止を繰り返しつつ行なわれる。従って、支持装置を構成する第二移動テーブルを上記支持フレームの長さ方向に移動させると共に昇降台の高さを調節すれば、この昇降台の上面に設置した部材を、上記拡径治具又は上記常温収縮チューブの下面に当接させて、これら拡径治具及び常温収縮チューブの重量を支えられる。   As described above, the axial movement of the cold-shrinkable tube by the pressing jig for expanding the cold-shrinkable tube and transferring it to the holding sleeve is slowly and repeatedly stopped as necessary. It is done while. Therefore, if the second moving table constituting the support device is moved in the length direction of the support frame and the height of the lifting platform is adjusted, the member installed on the upper surface of the lifting platform can be replaced with the above-mentioned diameter expansion jig or By contacting the lower surface of the cold shrink tube, the weight of the diameter expansion jig and the cold shrink tube can be supported.

この様にして、この常温収縮チューブを上記保持スリーブの外周面に移して上記常温収縮チューブユニットとした状態では、この保持スリーブの内側にはロッド等、他の部材が存在しない。従って、常温収縮チューブユニットを、そのまま（支持装置を構成する昇降台の上面から持ち上げるだけで）取り出せる。言い換えれば、前述の図１８により説明した従来構造の様に、重量の嵩む常温収縮チューブユニットを支えつつ、やはり重量が嵩む上記拡径治具及び位置決めロッドを移動させる必要はない。この為、常温収縮チューブユニットの取り出し作業を一人の作業員で行なえる。   In this manner, in the state where the cold shrinkable tube is transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve to form the cold shrinkable tube unit, there are no other members such as a rod inside the holding sleeve. Therefore, the cold-shrinkable tube unit can be taken out as it is (by simply lifting it from the upper surface of the lifting platform constituting the support device). In other words, unlike the conventional structure described with reference to FIG. 18 described above, it is not necessary to move the above-described diameter-expanding jig and positioning rod, which are also heavy, while supporting the heavy-temperature-shrinkable tube unit. For this reason, the operation of taking out the cold-shrinkable tube unit can be performed by one worker.

本発明を実施する場合に好ましくは、請求項２に記載した様に、位置決めロッドの一端部とガイド傾斜部の小径側端部とを、それぞれがこれら位置決めロッド及びガイド傾斜部と同心の第一雄ねじ及び第一雌ねじを備えた第一螺合部により係脱自在とする。又、上記位置決めロッドの他端部と、アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した第二位置決めロッド（位置決めロッドの一部のみを取り外し可能とする場合に於ける、位置決めロッドの残部）の先端部とを、上記第一雄ねじ及び第一雌ねじと同心の第二雄ねじ及び第二雌ねじを備えた第二螺合部により係脱自在とする。そして、これら第二雄ねじ及び第二雌ねじの方向と、上記第一雄ねじ及び上記第一雌ねじの方向とを互いに逆とする（何れか一方の螺合部を順ねじとし、他方の螺合部を逆ねじとする）。   Preferably, when carrying out the present invention, as described in claim 2, the first end of the positioning rod and the small diameter side end of the guide inclined portion are respectively concentric with the positioning rod and the guide inclined portion. It can be engaged and disengaged by a first threaded portion having a male screw and a first female screw. Also, the other end portion of the positioning rod and the anchor portion or the second positioning rod whose base end portion is coupled and fixed to the anchor portion (the positioning rod when only a part of the positioning rod is removable) The remaining portion of the first and second female screws can be engaged and disengaged by a second threaded portion having a second male screw and a second female screw concentric with the first male screw and the first female screw. The direction of the second male screw and the second female screw and the direction of the first male screw and the first female screw are opposite to each other (one of the screwing portions is a forward screw and the other screwing portion is Use reverse screw).

この様に構成すれば、上記位置決めロッドを所定方向に回転させる事により、この位置決めロッドの一端部を上記ガイド傾斜部の小径側端部に結合すると同時に、この位置決めロッドの他端部を上記アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した上記第二位置決めロッドの先端部に結合できる。又、上記位置決めロッドを上記所定方向と逆方向に回転させる事により、この位置決めロッドの一端部を上記ガイド傾斜部の小径側端部から分離すると同時に、この位置決めロッドの他端部を上記アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した上記第二位置決めロッドの先端部から分離できる。従って、常温収縮チューブユニットを組み立てる為の準備作業を、より容易に行なえる。   With this configuration, by rotating the positioning rod in a predetermined direction, one end of the positioning rod is coupled to the small diameter side end of the guide inclined portion, and at the same time, the other end of the positioning rod is connected to the anchor. It can be coupled to the distal end portion of the second positioning rod having the base end portion coupled and fixed to the anchor portion or the anchor portion. Further, by rotating the positioning rod in the direction opposite to the predetermined direction, one end of the positioning rod is separated from the small diameter side end of the guide inclined portion, and at the same time, the other end of the positioning rod is moved to the anchor portion. Or it can isolate | separate from the front-end | tip part of the said 2nd positioning rod which fixed the base end part to this anchor part. Therefore, the preparatory work for assembling the cold-shrinkable tube unit can be performed more easily.

特に、上記第二位置決めロッドを設ける事で、上記位置決めロッドの全長を短くすれば、この位置決めロッドを着脱する際に回転させる部分を短くできる。又、この位置決めロッドの両端部を、上記第二位置決めロッドの先端部と上記ガイド傾斜部とに結合固定すべく、この位置決めロッドを回転させる際に、常温収縮チューブを回転させる必要はない。即ち、この場合には、この常温収縮チューブを上記第二位置決めロッドに外嵌した状態で、上記位置決めロッドのみを回転させれば、この位置決めロッドの両端部を、上記第二位置決めロッドの先端部と上記ガイド傾斜部とに結合固定できる。尚、上記位置決めロッドの軸方向長さが上記常温収縮チューブの軸方向長さよりも短い場合には、この常温収縮チューブを上記第二位置決めロッドに外嵌する際に、拡径治具を支持装置を構成する第二移動テーブルに載せて移動させ、この第二位置決めロッドの先端と上記ガイド傾斜部との距離を開く。この距離は、上記常温収縮チューブを上記第二位置決めロッドに外嵌した後に、上記第二移動テーブルを移動させる事により縮めて、上記位置決めロッドの結合固定作業を行なう。   In particular, if the entire length of the positioning rod is shortened by providing the second positioning rod, the portion that is rotated when the positioning rod is attached or detached can be shortened. Further, it is not necessary to rotate the cold shrink tube when rotating the positioning rod so that both ends of the positioning rod are coupled and fixed to the tip of the second positioning rod and the guide inclined portion. That is, in this case, if only the positioning rod is rotated in a state where the room temperature shrinkable tube is externally fitted to the second positioning rod, both ends of the positioning rod are connected to the tip of the second positioning rod. And the guide inclined portion. In addition, when the axial length of the positioning rod is shorter than the axial length of the room temperature shrinkable tube, the diameter expansion jig is supported by a support device when the room temperature shrinkable tube is externally fitted to the second positioning rod. Is moved on a second moving table that constitutes a distance between the tip of the second positioning rod and the guide inclined portion. This distance is shortened by moving the second moving table after the cold shrinkable tube is fitted on the second positioning rod, and the positioning rod is coupled and fixed.

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項３に記載した様に、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材を、それぞれが第二移動テーブルの移動方向と直角方向に配置された横軸を中心として回転するローラとする。
この様に構成すれば、上記支持装置に支持されつつ拡径治具の周囲を軸方向に移動する常温収縮チューブの移動を円滑に行なわせて、押圧治具からこの常温収縮チューブに加える押圧力を小さく抑えられる。又、この常温収縮チューブの外周面に、擦り傷等の損傷を生じる事を防止できる。 Further, when the present invention is implemented, preferably, as described in claim 3, the members installed on the upper surface of the lifting platform constituting the support device are arranged in a direction perpendicular to the moving direction of the second moving table. The roller rotates around the horizontal axis.
If comprised in this way, the normal pressure shrinkable tube which moves to the axial direction around the diameter expansion jig while being supported by the support device will be smoothly moved, and the pressing force applied to the normal temperature shrinkable tube from the pressing jig Can be kept small. Further, it is possible to prevent the outer peripheral surface of the cold shrink tube from being damaged such as scratches.

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項４に記載した様に、移動テーブルに第二昇降台を設置し、この第二昇降台により、位置決めロッド又は拡径治具を支承自在とする。
この様に構成すれば、準備作業の際に上記位置決めロッドの重量を支えて、この準備作業を行なう作業者の負担を軽減できる。又、常温収縮チューブユニットの組立作業の進行に伴って、上記支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材の当接部位を、上記押圧治具からこの常温収縮チューブに変更すべく、上記昇降台を下降させつつ水平移動させる際に、この昇降台による支持力を喪失した上記拡径治具の重量を支えて、この準備作業を行なう作業者の負担を軽減できる。 Further, when implementing the present invention, preferably, as described in claim 4, a second lifting platform is installed on the movable table, and the positioning rod or the diameter expansion jig can be supported by the second lifting platform. To do.
If comprised in this way, the weight of the said positioning rod is supported in the preparation work, and the burden of the operator who performs this preparation work can be reduced. In addition, as the assembly work of the cold shrink tube unit proceeds, the contact portion of the member installed on the upper surface of the lifting platform constituting the support device is changed from the pressing jig to the cold shrink tube. When horizontally moving while lowering the lifting platform, it is possible to support the weight of the diameter-enlarging jig that has lost the supporting force by the lifting platform, and to reduce the burden on the operator who performs this preparatory work.

又、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項５に記載した様に、支持フレームに第三移動テーブルを、拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置する。そして、この第三移動テーブルに設置された第三昇降台により、常温収縮チューブの下面で、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材により支持された部分から軸方向に外れた部分を支承自在とする。
この様に構成すれば、上記支持装置の上面に設置した部材が当接する部位を、上記拡径治具から上記常温収縮チューブの下面に変換する際に、上記第三昇降台により上記拡径治具の重量を支えておく事ができる。この為、この変換作業を容易に行なえる。 Further, when implementing the present invention, preferably, as described in claim 5, the third moving table is installed on the support frame so as to be movable in the axial direction of the diameter expansion jig and the positioning rod. And, by the third lifting platform installed on the third moving table, the lower part of the normal temperature shrinkable tube, the part that is axially removed from the part supported by the member installed on the upper surface of the lifting platform that constitutes the support device It can be supported freely.
According to this structure, when the portion that contacts the member installed on the upper surface of the support device is converted from the diameter expansion jig to the lower surface of the room temperature shrinkable tube, the diameter expansion treatment is performed by the third lifting platform. The weight of the tool can be supported. For this reason, this conversion work can be easily performed.

更に、本発明を実施する場合に好ましくは、請求項６に記載した様に、押圧治具として、常温収縮チューブを緩く挿通自在な通孔をその中央部に形成した基板と、この基板に対しこの通孔の径方向に関する変位自在に支持された複数枚の押圧板と、これら各押圧板に、その先端部を上記通孔の径方向内方に変位させる方向の弾力を付与する複数のばねとを備えたものを使用する。このうちの各押圧板は、それぞれの基端部を上記基板に対し、上記常温収縮チューブの押圧方向に対し平行な枢軸により揺動変位自在に枢支されたものとして、それぞれの長さ方向一端寄りである基端部で、且つ、上記基板の径方向外端寄り部分を、上記各枢軸により枢支する。又、上記各押圧板は、それぞれの長さ方向中間部の幅を最も狭く、この長さ方向中間部から先端側に向けて幅寸法を漸増させ、且つ、上記各押圧板の幅方向両端縁のうち、これら各押圧板が上記基板の径方向外方に揺動した状態でこの基板の径方向内側に位置する端縁を、これら各押圧板の基端側に向う程この基板の径方向内側に向かう方向に傾斜した、凹湾曲縁とする。更に、上記各ばねにより、上記各押圧板が上記各枢軸を中心に揺動してこれら各押圧板の先端部が上記通孔の径方向内方に変位する方向の弾力を、これら各押圧板に付与する。
この様に構成すれば、常温収縮チューブの直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブの軸方向端面を押圧する面積を確保して、この常温収縮チューブの端面の一部に過大な応力が生じる事を防止できる。 Furthermore, when implementing this invention, Preferably, as described in claim 6, as a pressing jig, a substrate having a through-hole in which a cold-shrinkable tube can be loosely inserted is formed at the center thereof, A plurality of pressing plates that are supported so as to be displaceable in the radial direction of the through-holes, and a plurality of springs that give each pressing plate elasticity in a direction that displaces the tip end inward in the radial direction of the through-holes. Use the one with Each of the press plates is supported in such a manner that its base end portion is pivotably supported by a pivot parallel to the pressing direction of the cold-shrinkable tube with respect to the substrate. A base end portion that is closer and a portion closer to the radially outer end of the substrate is pivotally supported by the pivots. Further, each of the pressing plates has the narrowest width at the intermediate portion in the length direction, the width dimension is gradually increased from the intermediate portion in the length direction toward the tip side, and both end edges in the width direction of the pressing plates. Among these press plates, the edge located on the radially inner side of the substrate in a state of swinging radially outward of the substrate, the radial direction of the substrate toward the proximal end side of each of the press plates A concave curved edge that is inclined inward. Further, the respective springs cause the respective pressing plates to swing around the respective pivots, and the elastic force in the direction in which the tip portions of the respective pressing plates are displaced inward in the radial direction of the through holes is provided to the respective pressing plates. To grant.
With this configuration, regardless of the diameter of the cold shrink tube, an area for pressing the axial end face of the cold shrink tube is ensured, and excessive stress is applied to a part of the end face of the cold shrink tube. It can be prevented from occurring.

図１〜１０は、請求項１〜４、６に対応する、本発明の実施例１を示している。常温収縮チューブユニットの製造工場に設置したクリーンルーム等の床面に支持フレーム２４を、水平方向に配置している。そして、この支持フレーム２４の上方に拡径治具９を、水平方向に、軸方向（図１〜６、９の左右方向）の移動を阻止した状態で配置している。上記拡径治具９は、特許請求の範囲に記載した円筒部である大径円筒部１２と、ガイド傾斜部１３とを備える。このうちの大径円筒部１２は、常温収縮チューブ５（図９、１５〜１８参照）をその内径を弾性的に広げた状態で外嵌できる外径と、保持スリーブ１４（図９、１６参照）を軸方向の移動可能に内嵌できる内径とを有し、軸方向一端側（図１〜４の左端側）が開口している。又、上記ガイド傾斜部１３は、上記大径円筒部１２の軸方向他端側から軸方向に突出した状態で設けられたもので、部分円すい状の外周面を有する。又、上記ガイド傾斜部１３の外周面の大径側端部の外径が上記大径円筒部１２の外径と等しく、同じく小径側端部の外径が上記常温収縮チューブ５の自由状態での内径以下である。   1 to 10 show a first embodiment of the present invention corresponding to claims 1 to 4 and 6. A support frame 24 is arranged in a horizontal direction on the floor surface of a clean room or the like installed in a manufacturing room for a room temperature shrinkable tube unit. And the diameter expansion jig 9 is arrange | positioned above this support frame 24 in the state which blocked | prevented the movement of an axial direction (left-right direction of FIGS. 1-6, 9) to a horizontal direction. The diameter expansion jig 9 includes a large-diameter cylindrical portion 12 that is a cylindrical portion described in the claims, and a guide inclined portion 13. Of these, the large-diameter cylindrical portion 12 has an outer diameter that allows the cold-shrinkable tube 5 (see FIGS. 9 and 15 to 18) to be fitted with its inner diameter elastically expanded, and a holding sleeve 14 (see FIGS. 9 and 16). ) In an axially movable manner, and one end in the axial direction (the left end in FIGS. 1 to 4) is open. The guide inclined portion 13 is provided in a state of protruding in the axial direction from the other axial end side of the large-diameter cylindrical portion 12, and has a partially conical outer peripheral surface. In addition, the outer diameter of the large-diameter end of the outer peripheral surface of the guide inclined portion 13 is equal to the outer diameter of the large-diameter cylindrical portion 12, and the outer diameter of the small-diameter end is also in the free state of the room temperature shrinkable tube 5. Or less.

上述の様な拡径治具９は、位置決めロッド２２ａにより、軸方向移動を抑えられている。この位置決めロッド２２ａは、上記ガイド傾斜部１３の小径側端部と、上記支持フレーム２４の端部（図１、２の右端部）上面に固設した、特許請求の範囲に記載したアンカ部であるアンカフレーム２３ａとの間に、水平方向に、取り外し可能に設置されている。この為に本実施例の場合には、上記位置決めロッド２２ａの一端部（図１〜４の左端部）と上記ガイド傾斜部１３の小径側端部（図１〜４の右端部）とを、第一螺合部２５により係脱自在としている。この第一螺合部２５は、上記位置決めロッド２２ａの一端部にこの位置決めロッド２２ａと同心に設けた第一雄ねじと、上記ガイド傾斜部１３の先端面にこのガイド傾斜部１３と同心に設けた第一雌ねじとから成る。又、上記位置決めロッド２２ａの他端部（図１〜４の右端部）と、上記アンカフレーム２３ａとを、第二螺合部２６により係脱自在としている。この第二螺合部２６は、上記位置決めロッド２２ａの他端部にこの位置決めロッド２２ａと同心に設けた第二雄ねじと、上記アンカフレーム２３ａの一部に固定したアンカナット２７に設けた第二雌ねじとから成る。そして、これら第二雄ねじ及び第二雌ねじの方向と、上記第一雄ねじ及び上記第一雌ねじの方向とを互いに逆としている（何れか一方の螺合部を順ねじとし、他方の螺合部を逆ねじとしている）。   The diameter expansion jig 9 as described above is restrained from moving in the axial direction by the positioning rod 22a. The positioning rod 22a is an anchor portion described in the claims, which is fixed to the small diameter side end portion of the guide inclined portion 13 and the upper surface of the end portion (right end portion in FIGS. 1 and 2) of the support frame 24. It is detachably installed in the horizontal direction between a certain anchor frame 23a. For this reason, in the case of the present embodiment, one end portion of the positioning rod 22a (the left end portion in FIGS. 1 to 4) and the small diameter side end portion (the right end portion in FIGS. 1 to 4) of the guide inclined portion 13 are The first screwing part 25 is detachable. The first threaded portion 25 is provided at one end of the positioning rod 22a concentrically with the positioning rod 22a, and at the distal end surface of the guide inclined portion 13 with the guide inclined portion 13 concentrically. It consists of a first internal thread. Further, the other end of the positioning rod 22a (the right end in FIGS. 1 to 4) and the anchor frame 23a can be engaged and disengaged by a second threaded portion 26. The second threaded portion 26 includes a second male screw provided concentrically with the positioning rod 22a at the other end of the positioning rod 22a, and a second female screw provided on an anchor nut 27 fixed to a part of the anchor frame 23a. It consists of. The direction of the second male screw and the second female screw and the direction of the first male screw and the first female screw are opposite to each other (any one screwing portion is a forward screw, and the other screwing portion is It is a reverse screw).

又、前記支持フレーム２４の上方に、図１０に詳示する様な押圧治具１０ａを、水平方向に関する移動を可能に設置している。この押圧治具１０ａを設置する為に、上記支持フレーム２４の上面に互いに平行に設置した上部リニアガイド２８、２８に移動テーブル２９を、水平移動自在に載置している。上記押圧治具１０ａは、この移動テーブル２９の上面に鉛直方向に設けた、押圧フレーム３０に支持している。この押圧治具１０ａの基本構造は、前述の図１７に示した従来から知られている押圧治具１０と同じである。但し、本実施例の押圧治具１０ａの場合には、押圧板１６ａ、１６ａの形状を工夫する事により、常温収縮チューブ５の直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ５の軸方向端面を押圧する面積を確保できる様にしている。この点に就いては、後で詳しく述べる。   Further, a pressing jig 10a as shown in detail in FIG. 10 is installed above the support frame 24 so as to be movable in the horizontal direction. In order to install the pressing jig 10a, a moving table 29 is placed on the upper linear guides 28, 28 installed in parallel with each other on the upper surface of the support frame 24 so as to be horizontally movable. The pressing jig 10 a is supported by a pressing frame 30 provided in the vertical direction on the upper surface of the moving table 29. The basic structure of the pressing jig 10a is the same as the conventionally known pressing jig 10 shown in FIG. However, in the case of the pressing jig 10a of the present embodiment, the end face in the axial direction of the cold shrink tube 5 can be obtained regardless of the diameter difference of the cold shrink tube 5 by devising the shape of the pressure plates 16a, 16a. The area for pressing is secured. This point will be described in detail later.

上記押圧治具１０ａをその上面に設置した、上記移動テーブル２９は、モータ３１を駆動源とする駆動手段により、大きな力で水平方向に移動自在としている。この駆動手段を構成する為に、上記支持フレーム２４の中央部にボールねじ３２を、前記拡径治具９及び上記位置決めロッド２２ａと平行に配置している。又、上記移動テーブル２９の下面に固定したボールナットと上記ボールねじ３２とを螺合させて、送りボールねじ機構を構成している。そして、上記モータ３１によりこのボールねじ３２を、チェン等の動力伝達機構、及び、必要とするならば所定の減速機構を介して、両方向に回転駆動自在としている。そして、上記モータ３１の回転方向及び回転数を制御する事により、上記移動テーブル２９を水平方向に関して、所望方向に所望長さだけ移動自在としている。   The moving table 29 provided with the pressing jig 10a on its upper surface is movable in the horizontal direction with a large force by driving means using a motor 31 as a driving source. In order to constitute this driving means, a ball screw 32 is disposed in the center of the support frame 24 in parallel with the diameter-enlarging jig 9 and the positioning rod 22a. Further, a ball nut fixed to the lower surface of the moving table 29 and the ball screw 32 are screwed together to constitute a feed ball screw mechanism. The motor 31 allows the ball screw 32 to be driven to rotate in both directions via a power transmission mechanism such as a chain and a predetermined speed reduction mechanism if necessary. Then, by controlling the rotation direction and the number of rotations of the motor 31, the moving table 29 is movable in a desired direction in a desired direction with respect to the horizontal direction.

又、上記拡径治具９の下方には支持装置３３を設けて、この拡径治具９乃至は上記常温収縮チューブ５の重量を支えられる様にしている。上記支持装置３３を構成する為に、上記支持フレーム２４の下部に設置した下部リニアガイド３４、３４に第二移動テーブル３５を、上記拡径治具９及び前記位置決めロッド２２ａの軸方向の移動可能に設置している。そして、上記第二移動テーブル３５の上面に昇降台３６を設置している。この昇降台３６は、電動式のジャッキにより昇降させられるもので、それぞれが第二移動テーブル３５の移動方向と直角方向に配置された横軸を中心として回転する、複数（図示の例では４個の）ローラ３７、３７を支持している。これら各ローラ３７、３７の外周面の母線形状は凹円弧形で、これら各ローラ３７、３７全体としての形状は、軸方向中央部が小径で両端部が大径となる鼓形である。上記拡径治具９乃至は上記常温収縮チューブ５は、上記各ローラ３７、３７の外周面にその下面を当接させる事で、それぞれの重量を支えられる。   Further, a support device 33 is provided below the diameter expansion jig 9 so as to support the weight of the diameter expansion jig 9 or the cold shrink tube 5. In order to constitute the support device 33, the second moving table 35 can be moved in the axial direction of the diameter expansion jig 9 and the positioning rod 22a on the lower linear guides 34, 34 installed at the lower part of the support frame 24. It is installed in. A lifting platform 36 is installed on the upper surface of the second moving table 35. The lifting platform 36 can be moved up and down by an electric jack, and each of the lifting platforms 36 rotates around a horizontal axis arranged perpendicular to the moving direction of the second moving table 35 (four in the illustrated example). The rollers 37 and 37 are supported. The generatrix shape of the outer peripheral surface of each of the rollers 37, 37 is a concave arc shape, and the shape of each of the rollers 37, 37 as a whole is a drum shape with a small diameter at the center in the axial direction and a large diameter at both ends. The diameter-expanding jig 9 or the room temperature shrinkable tube 5 can support the weight of each roller 37 by bringing the lower surface into contact with the outer peripheral surface of each of the rollers 37 and 37.

又、本実施例の場合には、上記移動テーブル２９の上面で、上記押圧治具１０ａに関して上記拡径治具９と反対側に、第二昇降台３８を設置している。この第二昇降台３８は、手動式或いは電動式のジャッキにより昇降して、上昇時に、上記押圧治具１０ａの進行方向後側（図１、２、５、６の右側）部分で、上記位置決めロッド２２ａ又は拡径治具９を支承する。   In the case of the present embodiment, a second lifting platform 38 is provided on the upper surface of the moving table 29 on the opposite side of the diameter-enlarging jig 9 with respect to the pressing jig 10a. The second lifting platform 38 is moved up and down by a manual or electric jack, and when it is lifted, it is positioned at the rear side (right side in FIGS. 1, 2, 5 and 6) of the pressing jig 10a. The rod 22a or the diameter expansion jig 9 is supported.

更に、上記押圧治具１０ａは、上記位置決めロッド２２ａ乃至は上記拡径治具９に外嵌された上記常温収縮チューブ５を、この拡径治具９を構成する前記大径円筒部１２の一端側から押し出して、この大径円筒部１２に内嵌された前記保持スリーブ１４の外周面に移し替えるものである。本実施例の場合に上記押圧治具１０ａは、図１０に示す様に、基板１５ａと、複数枚の押圧板１６ａ、１６ａと、複数の捻りコイルばね２０、２０（捻りコイルばね２０、２０に就いては、前述の図１７参照。図１０には省略）とを備える。   Further, the pressing jig 10 a is configured such that the room temperature shrinkable tube 5 externally fitted to the positioning rod 22 a or the diameter expanding jig 9 is connected to one end of the large diameter cylindrical portion 12 constituting the diameter expanding jig 9. It is pushed out from the side and transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve 14 fitted in the large-diameter cylindrical portion 12. In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 10, the pressing jig 10a includes a substrate 15a, a plurality of pressing plates 16a and 16a, and a plurality of torsion coil springs 20 and 20 (torsion coil springs 20 and 20). For this, see FIG. 17 described above (omitted in FIG. 10).

このうちの基板１５ａは、全体を円輪状に形成されたもので、中央部に、上記常温収縮チューブ５を緩く挿通自在な通孔１８ａを形成している。又、上記各押圧板１６ａ、１６ａは、それぞれが上記基板１５ａに対し、上記通孔１８ａの径方向に関する変位自在に支持されている。又、上記各捻りコイルばね２０、２０は、上記各押圧板１６ａ、１６ａに、それぞれの先端部を上記通孔１８ａの径方向内方に変位させる方向の弾力を付与している。上記各押圧板１６ａ、１６ａは、それぞれの基端部を上記基板１５ａに対し、上記常温収縮チューブ５の押圧方向に対し平行な枢軸１７ａ、１７ａにより揺動変位自在に枢支されたものとしており、それぞれの長さ方向一端寄りである基端部で、且つ、上記基板１５ａの径方向外端寄り部分を、上記各枢軸１７ａ、１７ａにより枢支している。又、上記各押圧板１６ａ、１６ａは、それぞれの長さ方向中間部の幅Ｗ₀ を最も狭く、この長さ方向中間部から先端側に向けて幅寸法を漸増させている。且つ、上記各押圧板１６ａ、１６ａの幅方向両端縁のうち、これら各押圧板１６ａ、１６ａを図１０の（Ａ）−（ｂ）に示す様に上記基板１５ａの径方向外方に揺動させた状態で、この基板１５ａの径方向内側に位置する端縁を、これら各押圧板１６ａ、１６ａの基端側に向う程この基板１５ａの径方向内側に向かう方向に傾斜した、凹湾曲縁３９としている。更に、上記各捻りコイルばね２０、２０により、上記各押圧板１６ａ、１６ａが上記各枢軸１７ａ、１７ａを中心に揺動してこれら各押圧板１６ａ、１６ａの先端部が上記通孔１８ａの径方向内方に変位する方向の弾力を、これら各押圧板１６ａ、１６ａに付与している。 Of these, the substrate 15a is formed in an annular shape as a whole, and a through hole 18a through which the room temperature shrinkable tube 5 can be loosely inserted is formed in the center. Each of the pressing plates 16a and 16a is supported so as to be displaceable with respect to the substrate 15a in the radial direction of the through hole 18a. Further, the torsion coil springs 20 and 20 give the pressing plates 16a and 16a with elasticity in a direction for displacing the respective tip portions radially inward of the through holes 18a. The pressing plates 16a and 16a are pivotally supported at their base ends by pivots 17a and 17a parallel to the pressing direction of the cold shrink tube 5 with respect to the substrate 15a. The base end portion near one end in the length direction and the portion near the radially outer end of the substrate 15a are pivotally supported by the pivots 17a and 17a. Further, each of the pressing plates 16a, 16a are narrowest respective width W ₀ of the longitudinal intermediate portion, thereby increasing the width towards the distal end side from the lengthwise middle portion. In addition, among the both edges in the width direction of the pressing plates 16a and 16a, the pressing plates 16a and 16a are swung outwardly in the radial direction of the substrate 15a as shown in FIGS. In this state, the end edge located on the radially inner side of the substrate 15a is inclined in the direction toward the radially inner side of the substrate 15a toward the base end side of each of the pressing plates 16a, 16a. 39. Further, the torsion coil springs 20 and 20 cause the pressing plates 16a and 16a to swing around the pivots 17a and 17a, and the tip portions of the pressing plates 16a and 16a have a diameter of the through hole 18a. Elasticity in a direction that is displaced inward in the direction is applied to each of the pressing plates 16a and 16a.

上述の様に構成する本実施例の常温収縮チューブユニット用組立装置により、上記常温収縮チューブ５を前記保持スリーブ１４に、この常温収縮チューブ５の直径を弾性的に広げた状態で外嵌する作業は、次の様にして行なう。
先ず、前記移動テーブル２９を、図１、２、５、６に示す様に、前記拡径治具９から遠ざかる方向に退避させた状態で、前記位置決めロッド２２ａを所定方向に回転させる。そして、前記第一、第二両雄ねじを前記第一、第二両雌ねじから同時に抜き出し、前記第一、第二両螺合部２５、２６の係合を外す。この際、前記第二移動テーブル３５上面の昇降台３６を適正位置にまで上昇させ、上記拡径治具９を前記ローラ３７、３７上に載置しておく。そして、上記位置決めロッド２２ａをこの拡径治具９と前記アンカフレーム２３ａとの間から取り外した状態で、この位置決めロッド２２ａの先半部（上記拡径治具９側半部＝図１〜４の左半部）に、上記常温収縮チューブ５を緩く外嵌する。 The above-described cold shrinkable tube unit assembly apparatus of the present embodiment configured as described above is externally fitted with the cold shrinkable tube 5 to the holding sleeve 14 while the diameter of the cold shrinkable tube 5 is elastically expanded. Is performed as follows.
First, as shown in FIGS. 1, 2, 5, and 6, the positioning rod 22a is rotated in a predetermined direction while the moving table 29 is retracted in a direction away from the diameter expansion jig 9. Then, the first and second male screws are simultaneously extracted from the first and second female screws, and the first and second screwed portions 25 and 26 are disengaged. At this time, the elevating platform 36 on the upper surface of the second moving table 35 is raised to an appropriate position, and the diameter expanding jig 9 is placed on the rollers 37 and 37. Then, with the positioning rod 22a removed from between the diameter expanding jig 9 and the anchor frame 23a, the leading half of the positioning rod 22a (the diameter expanding jig 9 side half = FIGS. 1 to 4). The room temperature shrinkable tube 5 is loosely fitted on the left half).

次いで、この常温収縮チューブ５を外嵌した上記位置決めロッド２２ａを、上記拡径治具９と上記アンカフレーム２３ａとの間に配置してから、この拡径治具９をこのアンカフレーム２３ａに近付けつつ、上記位置決めロッド２２ａを、上記所定方向と逆方向に回転させる。そして、この位置決めロッド２２ａの両端部に設けた、前記第一、第二両雄ねじを、上記拡径治具９の端面と上記アンカフレーム２３ａに固設した前記アンカナット２７に設けた、前記第一、第二両雌ねじに螺合させる。これら一連の作業により、前記常温収縮チューブユニット２１を組み立てる為の準備作業が完了する。尚、本実施例の場合には、上記位置決めロッド２２ａの外径は比較的小さい為、この位置決めロッド２２ａの重量は限られたものである。又、この位置決めロッド２２ａの両端部を上記拡径治具９の端面（小径側端部）と上記アンカナット２７とに結合する際には、前記第二昇降台３８を上昇させて、この第二昇降台３８により、上記位置決めロッド２２ａ及び上記常温収縮チューブ５の重量を支える。従って、この位置決めロッド２２ａの両端部を上記拡径治具９の端面と上記アンカナット２７とに結合する作業は、一人の作業員でも可能である。   Next, the positioning rod 22a fitted with the cold shrinkable tube 5 is disposed between the diameter expansion jig 9 and the anchor frame 23a, and then the diameter expansion jig 9 is brought close to the anchor frame 23a. Meanwhile, the positioning rod 22a is rotated in the direction opposite to the predetermined direction. The first and second male screws provided at both ends of the positioning rod 22a are provided on the end face of the diameter expanding jig 9 and the anchor nut 27 fixed to the anchor frame 23a. And screwed into the second both female threads. With these series of operations, the preparation operation for assembling the cold-shrinkable tube unit 21 is completed. In the case of the present embodiment, since the outer diameter of the positioning rod 22a is relatively small, the weight of the positioning rod 22a is limited. Further, when the both end portions of the positioning rod 22a are coupled to the end surface (small diameter side end portion) of the diameter expanding jig 9 and the anchor nut 27, the second lifting / lowering base 38 is raised, The lifting platform 38 supports the weight of the positioning rod 22a and the cold shrink tube 5. Therefore, a single worker can connect the both end portions of the positioning rod 22a to the end face of the diameter expanding jig 9 and the anchor nut 27.

但し、大型の常温収縮チューブ５を取り扱う場合には、この常温収縮チューブ５及び上記位置決めロッド２２ａが大型化してそれぞれの重量が嵩み、上記一連の作業を一人の作業員で行なう事が困難になる場合もある。この様な場合には、後述する実施例３の様に、位置決めロッドを分割構造とし、この位置決めロッドの着脱作業を、第二移動テーブル３５を往復移動させつつ行なう。この様な構造及びその作用に就いては、後で（実施例３部分で）詳しく述べる。   However, when handling a large-sized cold-shrinkable tube 5, the cold-shrinkable tube 5 and the positioning rod 22a are increased in size, increasing their weight, making it difficult for a single worker to perform the above series of operations. Sometimes it becomes. In such a case, as in Example 3 described later, the positioning rod has a split structure, and the positioning rod is attached and detached while the second moving table 35 is moved back and forth. Such a structure and its operation will be described in detail later (in the third embodiment).

上記準備作業を終了した後、それまで停止していた前記モータ３１を起動させて、前記移動テーブル２９を上記拡径治具９に向けて移動させ、この移動テーブル２９の上面に設置した前記押圧治具１０ａの押圧板１６ａ、１６ａにより、上記常温収縮チューブ５を上記拡径治具９に向けて押圧する｛図１６の（Ａ）に示した状態｝。この結果、この常温収縮チューブ５の内径がこの拡径治具９のガイド傾斜部１３により押し広げられて、この常温収縮チューブ５がこの拡径治具９の大径円筒部１２に乗り上げる｛図１６の（Ｂ）に示した状態｝。この常温収縮チューブ５は、上記押圧治具１０ａにより更に押されて｛図１６の（Ｃ）に示した状態を経て｝、上記大径円筒部１２の一端側から押し出され、この一端側からその端部を突出させている保持スリーブ１４の端部外周面に移し替えられる｛図１６の（Ｄ）に示した状態｝。そして、上記押圧治具１０ａが上記大径円筒部１２から上記常温収縮チューブ５を完全に押し出し切った状態では、この常温収縮チューブ５が上記保持スリーブ１４の外周面に外嵌された状態｛図１６の（Ｅ）に示した状態｝となり、常温収縮チューブユニット２１が完成する。   After finishing the preparatory work, the motor 31 that has been stopped is started, the moving table 29 is moved toward the diameter expansion jig 9, and the pressing set on the upper surface of the moving table 29 The room temperature shrinkable tube 5 is pressed toward the diameter expansion jig 9 by the pressing plates 16a and 16a of the jig 10a {state shown in FIG. 16A}. As a result, the inside diameter of the room temperature shrinkable tube 5 is expanded by the guide inclined portion 13 of the diameter expanding jig 9 and the room temperature shrinkable tube 5 rides on the large diameter cylindrical part 12 of the diameter expanding jig 9 {FIG. The state shown in 16 (B)}. The room temperature shrinkable tube 5 is further pushed by the pressing jig 10a {through the state shown in FIG. 16C} and is pushed out from one end side of the large-diameter cylindrical portion 12, and from the one end side It is transferred to the outer peripheral surface of the end portion of the holding sleeve 14 projecting the end portion {state shown in FIG. 16D). In the state where the pressing jig 10a completely pushes out the cold shrink tube 5 from the large-diameter cylindrical portion 12, the cold shrink tube 5 is externally fitted on the outer peripheral surface of the holding sleeve 14 {FIG. 16 (E)}, and the cold-shrinkable tube unit 21 is completed.

上述の様な、常温収縮チューブ５の拡径及び上記保持スリーブ１４への移し替えの為の、上記押圧治具１０ａによるこの常温収縮チューブ５の軸方向移動は、緩徐に、且つ、必要に応じて停止を繰り返しつつ行なわれる。従って、前記支持装置３３を構成する第二移動テーブル３５を前記支持フレーム２４の長さ方向に移動させると共に昇降台３６の高さを調節すれば、この昇降台３６の上面に設置した前記各ローラ３７、３７の外周面を、上記拡径治具９又は上記常温収縮チューブ５の下面に当接させて、これら拡径治具９及び常温収縮チューブ５の重量を支えられる。   As described above, the axial movement of the cold-shrinkable tube 5 by the pressing jig 10a for the expansion of the cold-shrinkable tube 5 and the transfer to the holding sleeve 14 is performed slowly and as required. It is performed while repeatedly stopping. Accordingly, if the second moving table 35 constituting the support device 33 is moved in the length direction of the support frame 24 and the height of the lift table 36 is adjusted, the respective rollers installed on the upper surface of the lift table 36. The outer peripheral surfaces of 37 and 37 are brought into contact with the lower surface of the diameter expansion jig 9 or the room temperature shrinkable tube 5 to support the weight of the diameter expansion jig 9 and the room temperature shrinkable tube 5.

即ち、上記常温収縮チューブユニット２１の組立作業の初期段階で、上記常温収縮チューブ５の送り方向先端面が上記各ローラ３７、３７に干渉しない位置にある場合には、上記昇降台３６を上昇させて、これら各ローラ３７、３７の外周面を上記拡径治具９の下面に当接させておく。これに対して、上記常温収縮チューブユニット２１の組立作業が進行し、上記常温収縮チューブ５の送り方向先端部が上記各ローラ３７、３７に干渉する位置にまで達した場合には、上記昇降台３６を上記常温収縮チューブ５の厚さ分だけ下降させてから、この常温収縮チューブ５を前進させ、上記各ローラ３７、３７の外周面を上記常温収縮チューブ５の下面に当接させる。この様に、上記昇降台３６を下降させてから、この常温収縮チューブ５を少しだけ前進させるまでの間は、前記第二昇降台３８を上昇させる事により、この常温収縮チューブ５及び上記拡径治具９、更には前記位置決めロッド２２ａの重量を支える。この様な、上記昇降台３６が重量を支える部材の変換作業も、一人の作業員で行なえる。   That is, in the initial stage of the assembling operation of the cold shrink tube unit 21, if the front end surface of the cold shrink tube 5 in the feeding direction is not in the position where it interferes with the rollers 37, the elevator 36 is raised. The outer peripheral surfaces of these rollers 37 and 37 are brought into contact with the lower surface of the diameter expansion jig 9. On the other hand, when the assembling work of the cold shrink tube unit 21 proceeds and the tip of the cold shrink tube 5 in the feed direction reaches a position where it interferes with the rollers 37, 37, the lift table 36 is lowered by the thickness of the cold shrink tube 5 and then the cold shrink tube 5 is advanced so that the outer peripheral surfaces of the rollers 37 and 37 are brought into contact with the lower surface of the cold shrink tube 5. Thus, by raising the second elevator 38 until the room-temperature shrinkable tube 5 is slightly advanced after the elevator 36 is lowered, the room-temperature-shrinkable tube 5 and the diameter-expanded tube 38 are increased. The jig 9 and further the weight of the positioning rod 22a are supported. Such a conversion operation of the member that supports the weight by the lifting platform 36 can be performed by one worker.

更に、上記常温収縮チューブ５を十分に前進させ、上記総てのローラ３７、３７の外周面を上記常温収縮チューブ５の下面に当接させた後の状態では、上記押圧治具１０ａによりこの常温収縮チューブ５を移動させるのとほぼ同期させて、上記第二移動テーブル３５を移動させる。従って、上記拡径治具９の大径円筒部１２から完全に押し出して上記常温収縮チューブユニット２１を完成した状態では、図９に示す様に、この常温収縮チューブユニット２１は、上記昇降台３６上に支持された状態となる。そして、この状態では、この常温収縮チューブユニット２１を構成する前記保持スリーブ１４の内側にはロッド等の他の部材が存在しない。従って、上記常温収縮チューブユニット２１を、そのまま（支持装置を構成する昇降台３６の上面から持ち上げるだけで）取り出せる。この為、常温収縮チューブユニット２１の取り出し作業を一人の作業員で行なえる。   Further, in the state after the cold shrink tube 5 is sufficiently advanced and the outer peripheral surfaces of all the rollers 37 and 37 are brought into contact with the lower surface of the cold shrink tube 5, the cold jig 5 is pressed by the pressing jig 10 a. The second moving table 35 is moved almost in synchronization with the movement of the contraction tube 5. Therefore, in a state where the room temperature shrinkable tube unit 21 is completed by completely extruding from the large diameter cylindrical portion 12 of the diameter expanding jig 9, the room temperature shrinkable tube unit 21 is provided with the lift table 36 as shown in FIG. It will be in the state supported above. In this state, there is no other member such as a rod inside the holding sleeve 14 constituting the room temperature shrinkable tube unit 21. Therefore, the cold-shrinkable tube unit 21 can be taken out as it is (by simply lifting it from the upper surface of the lifting table 36 constituting the support device). For this reason, the operation of taking out the cold-shrinkable tube unit 21 can be performed by one worker.

尚、本実施例の場合、上記押圧治具１０ａを構成する前記各押圧板１６ａ、１６ａの形状を、前述の様に工夫している為、常温収縮チューブ５の直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ５の軸方向端面を押圧する面積を確保できる。即ち、図１０に、本実施例の押圧治具１０ａを使用して、小径の常温収縮チューブ５ａの直径を拡大する以前｛図１０の（Ａ）−（ａ）｝及び拡大した以後｛図１０の（Ａ）−（ｂ）｝の状態、並びに、大径の常温収縮チューブ５ｂの直径を拡大する以前｛図１０の（Ｂ）−（ａ）｝及び拡大した以後｛図１０の（Ｂ）−（ｂ）｝の状態を、それぞれ示している。斜格子で表した部分が、上記各押圧板１６ａ、１６ａと上記各常温収縮チューブ５ａ、５ｂの軸方向端面との当接部を表している。   In the case of the present embodiment, since the shape of each pressing plate 16a, 16a constituting the pressing jig 10a is devised as described above, regardless of the difference in the diameter of the cold shrink tube 5, The area which presses the axial direction end surface of this normal temperature shrinkable tube 5 is securable. That is, in FIG. 10, before using the pressing jig 10a of this embodiment to enlarge the diameter of the small-diameter normal temperature shrinkable tube 5a {(A)-(a)} in FIG. 10 and after expanding {FIG. (A)-(b)} and before expanding the diameter of the large-diameter cold-shrinkable tube 5b {(B)-(a)} in FIG. 10 and after expanding {(B) in FIG. -(B)} states are shown respectively. A portion represented by an oblique lattice represents a contact portion between the pressing plates 16a and 16a and the axial end surfaces of the room temperature shrinkable tubes 5a and 5b.

これに対して、図１１は、前述の図１７に示した従来構造を使用して、小径の常温収縮チューブ５ａの直径を拡大する以前｛図１１の（Ａ）−（ａ）｝及び拡大した以後｛図１１の（Ａ）−（ｂ）｝の状態、並びに、大径の常温収縮チューブ５ｂの直径を拡大する以前｛図１１の（Ｂ）−（ａ）｝及び拡大した以後｛図１１の（Ｂ）−（ｂ）｝の状態を、それぞれ示している。斜格子で表した部分が、上記各押圧板１６ａ、１６ａと上記各常温収縮チューブ５ａ、５ｂの軸方向端面との当接部を表している。
この様な図１０、１１を比較すれば明らかな通り、上記各押圧板１６ａ、１６ａの形状を工夫する事により、常温収縮チューブ５ａ、５ｂの直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ５ａ、５ｂの軸方向端面を押圧する面積を確保できる。 On the other hand, FIG. 11 uses the conventional structure shown in FIG. 17 described above and enlarged the diameter of the small-diameter cold-shrinkable tube 5a {(A)-(a)} in FIG. Thereafter, the state of {FIG. 11 (A)-(b)} and before the diameter of the large-temperature cold shrink tube 5b is enlarged {(B)-(a)} of FIG. 11 and after the enlargement {FIG. 11 (B)-(b)} states are respectively shown. A portion represented by an oblique lattice represents a contact portion between the pressing plates 16a and 16a and the axial end surfaces of the room temperature shrinkable tubes 5a and 5b.
As is obvious from comparison between FIGS. 10 and 11, by devising the shape of each of the pressing plates 16 a and 16 a, the room temperature shrinkable tube 5 a can be obtained regardless of the difference in the diameters of the room temperature shrinkable tubes 5 a and 5 b. The area which presses the axial direction end surface of 5b is securable.

図１２〜１３は、請求項５に対応する、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、支持フレーム２４の上面に設けた上部リニアガイド２８、２８に第三移動テーブル４０を、拡径治具９及び位置決めロッド２２ａの軸方向の移動可能に設置している。即ち、この拡径治具９を挟んで押圧治具１０ａ（図１、２、５、６参照）と反対側に上記第三移動テーブル４０を設け、この第三移動テーブル４０の上面に第三昇降台４１を設置している。そして、この第三昇降台４１により、上記拡径治具９の中心部に設けられて大径円筒部１２の開口端から突出した補助ロッド４２の先端部下面、乃至は、常温収縮チューブ５の下面で、支持装置を構成する昇降台３６ａの上面に設置したローラ３７、３７により支持された部分から軸方向に外れた部分を支承自在としている。   12 to 13 show a second embodiment of the present invention corresponding to the fifth aspect. In the case of the present embodiment, the third moving table 40 is installed on the upper linear guides 28, 28 provided on the upper surface of the support frame 24 so as to be movable in the axial direction of the diameter expanding jig 9 and the positioning rod 22a. . That is, the third moving table 40 is provided on the opposite side of the pressing jig 10a (see FIGS. 1, 2, 5, and 6) with the diameter increasing jig 9 interposed therebetween, and the third moving table 40 is provided on the upper surface of the third moving table 40. An elevator 41 is installed. Then, by this third lifting platform 41, the lower surface of the distal end portion of the auxiliary rod 42 provided at the center portion of the diameter expansion jig 9 and protruding from the opening end of the large diameter cylindrical portion 12, or the room temperature shrinkable tube 5 On the lower surface, a portion that is axially disengaged from the portion supported by the rollers 37, 37 installed on the upper surface of the lifting platform 36a constituting the support device can be supported.

本実施例の場合、上記第三移動テーブル４０及び上記第三昇降台４１を設ける事により、上記各ローラ３７、３７の外周面が当接する部分を、上記拡径治具９の下面から上記常温収縮チューブ５の下面に移し替える際に、これら拡径治具９及び常温収縮チューブ５の重量を、前述した実施例１の場合よりも確実に支える事ができる。尚、上記拡径治具９から押し出された完成後の常温収縮チューブユニット２１（図９参照）の重量は、上記昇降台３６ａと上記第三昇降台４１との双方により支える。この為に本実施例の場合には、この昇降台３６ａの長さを前述の実施例１の場合よりも短くし、上記ローラ３７、３７の数も少なく（図示の例では２本に）している。   In the case of the present embodiment, by providing the third moving table 40 and the third lifting platform 41, the portion where the outer peripheral surfaces of the rollers 37, 37 are in contact with each other from the lower surface of the diameter expansion jig 9 to the room temperature. When transferring to the lower surface of the shrinkable tube 5, the weights of the diameter expanding jig 9 and the room temperature shrinkable tube 5 can be supported more reliably than in the case of the first embodiment. The weight of the completed cold-shrinkable tube unit 21 (see FIG. 9) pushed out from the diameter expansion jig 9 is supported by both the lifting platform 36a and the third lifting platform 41. Therefore, in the case of the present embodiment, the length of the lifting platform 36a is made shorter than in the case of the first embodiment described above, and the number of the rollers 37, 37 is small (in the illustrated example, two). ing.

図１４は、本発明の実施例３を示している。前述の実施例１及び上述の実施例２の場合には、アンカフレーム２３ａと拡径治具９のガイド傾斜部１３の小径側端部との間に、単一の（一体型の）位置決めロッド２２ａを設けていた。この様な構造の場合には、上記拡径治具９の軸方向の移動量を少なく（支持装置３３の上面で移動できる程度に）抑えて、上記位置決めロッド２２ａの着脱並びに常温収縮チューブ５の装着作業を行なえる。但し、取り扱う常温収縮チューブ５が大型化し、この常温収縮チューブ５及び上記位置決めロッド２２ａの外径や軸方向長さが大きくなった場合には、上記装着作業が困難になる。即ち、上記常温収縮チューブ５を外嵌した上記位置決めロッド２２ａの両端部を、アンカナット２７と拡径治具９のガイド傾斜部１３の小径側端部とに螺着すべく、これら常温収縮チューブ５及び上記位置決めロッド２２ａを回転させる事が困難になる。   FIG. 14 shows a third embodiment of the present invention. In the case of the first embodiment and the second embodiment described above, a single (integrated) positioning rod is provided between the anchor frame 23a and the small diameter side end portion of the guide inclined portion 13 of the diameter expanding jig 9. 22a was provided. In the case of such a structure, the amount of axial movement of the diameter expansion jig 9 is suppressed to a small extent (to the extent that it can be moved on the upper surface of the support device 33), and the attachment and detachment of the positioning rod 22a and Can be installed. However, when the cold shrinkable tube 5 to be handled becomes large and the outer diameter and the axial length of the cold shrinkable tube 5 and the positioning rod 22a become large, the mounting operation becomes difficult. That is, in order to screw both ends of the positioning rod 22a fitted with the cold shrinkable tube 5 to the anchor nut 27 and the small diameter side end of the guide inclined portion 13 of the diameter expanding jig 9, these cold shrinkable tubes 5a. And it becomes difficult to rotate the positioning rod 22a.

これに対して本実施例の場合には、軸方向寸法が短い位置決めロッド２２ｂと、第二位置決めロッド４３とを使用している。この第二位置決めロッド４３の基端部はアンカフレーム２３ａ（例えば図１〜２参照）に、ナット（アンカナット２７）の螺合緊締、或いは溶接等により結合固定している。従って、ナットを設ける場合には、このナットをアンカフレームに対し回転させる事で、上記第二位置決めロッド４３の基端部に螺合し緊締する。これに対して、上記第二位置決めロッド４３の先端面と上記拡径治具９のガイド傾斜部１３の小径側端面とには、互いに逆方向のねじ孔を形成している。又、上記位置決めロッド２２ｂの両端面に、これら両ねじ孔と螺合する、互いに逆方向の雄ねじ部を形成している。   On the other hand, in the present embodiment, the positioning rod 22b having a short axial dimension and the second positioning rod 43 are used. The base end portion of the second positioning rod 43 is coupled and fixed to an anchor frame 23a (see, for example, FIGS. 1 and 2) by screwing and tightening a nut (anchor nut 27) or welding. Therefore, when providing a nut, the nut is rotated with respect to the anchor frame, and is screwed into the proximal end portion of the second positioning rod 43 and tightened. On the other hand, screw holes in opposite directions are formed in the tip surface of the second positioning rod 43 and the end surface on the small diameter side of the guide inclined portion 13 of the diameter expanding jig 9. In addition, male screw portions in opposite directions are formed on both end faces of the positioning rod 22b and are screwed into these screw holes.

上述の様な、軸方向寸法の短い位置決めロッド２２ｂを設けると共に、この位置決めロッド２２ｂに対し直列に結合される、上記第二位置決めロッド４３を設けた本実施例の場合には、上記位置決めロッド２２ｂを着脱する際に回転させる部分を短くできて、この位置決めロッド２２ｂの着脱作業がより容易になる。特に、この位置決めロッド２２ｂの両端部を、上記第二位置決めロッド４３の先端部と上記ガイド傾斜部１３の小径側端部とに結合固定すべく、上記位置決めロッド２２ｂを回転させる際に、常温収縮チューブ５（例えば図９、１６参照）を回転させる必要はない。即ち、この場合には、この常温収縮チューブ５を上記第二位置決めロッド４３に外嵌した状態で、上記位置決めロッド２２ｂのみを回転させれば、この位置決めロッド２２ｂの両端部を、上記第二位置決めロッド４３の先端部と上記ガイド傾斜部１３の小径側端部とに結合固定できる。   In the case of this embodiment in which the positioning rod 22b having a short axial dimension as described above is provided and the second positioning rod 43 coupled in series to the positioning rod 22b is provided, the positioning rod 22b The portion to be rotated when attaching / detaching can be shortened, and the attaching / detaching work of the positioning rod 22b becomes easier. In particular, when the positioning rod 22b is rotated so that both end portions of the positioning rod 22b are coupled and fixed to the tip end portion of the second positioning rod 43 and the small-diameter side end portion of the guide inclined portion 13, the normal temperature shrinkage is caused. It is not necessary to rotate the tube 5 (see, for example, FIGS. 9 and 16). That is, in this case, if only the positioning rod 22b is rotated in a state where the cold shrinkable tube 5 is externally fitted to the second positioning rod 43, both end portions of the positioning rod 22b are moved to the second positioning rod 22b. The rod 43 can be coupled and fixed to the tip end portion of the rod 43 and the small diameter side end portion of the guide inclined portion 13.

但し、この場合には、上記位置決めロッド２２ｂの軸方向長さが上記常温収縮チューブ５の軸方向長さよりも短くなるので、この位置決めロッド２２ｂを外しただけでは、この常温収縮チューブ５を上記第二位置決めロッド４３に外嵌できない。従って、この常温収縮チューブ５を上記第二位置決めロッド４３に外嵌する際には、上記位置決めロッド２２ｂを取り外した状態で、拡径治具９を、支持装置３３を構成する第二移動テーブル３５（例えば図１、３参照）に載せて、上記第二位置決めロッド４３から離れる方向（図１〜２の左方）に移動させ、この第二位置決めロッド４３の先端と上記ガイド傾斜部１３の小径側端部との距離を開く。この距離は、上記常温収縮チューブ５を上記第二位置決めロッド４３に外嵌した後に、上記第二移動テーブル３５を（図１〜２の右方に）移動させる事により縮めてから、上記位置決めロッド２２ｂの結合固定作業を行なう。   However, in this case, the axial length of the positioning rod 22b is shorter than the axial length of the room temperature shrinkable tube 5, so that the room temperature shrinkable tube 5 is connected to the first shrinkage tube 22b only by removing the positioning rod 22b. The two positioning rods 43 cannot be externally fitted. Therefore, when the cold shrinkable tube 5 is externally fitted to the second positioning rod 43, the diameter expansion jig 9 is replaced with the second moving table 35 constituting the support device 33 with the positioning rod 22b removed. (For example, refer to FIGS. 1 and 3) and move in a direction away from the second positioning rod 43 (leftward in FIGS. 1 and 2), and the tip of the second positioning rod 43 and the small diameter of the guide inclined portion 13. Open the distance from the side edge. This distance is reduced by moving the second moving table 35 (to the right in FIGS. 1 and 2) after the cold shrinkable tube 5 is externally fitted to the second positioning rod 43 and then the positioning rod. The connecting and fixing operation 22b is performed.

尚、上記第二位置決めロッド４３の先端と上記ガイド傾斜部１３の小径側端部との間部分から上記位置決めロッド２２ｂを取り外した後、再びこの間部分に装着する迄の間、上記第二位置決めロッド４３、更には上記常温収縮チューブ５の重量は、移動テーブル２９の上面に設けた第二昇降台３８（例えば図１、５参照）により支承する。
この様な本実施例の構造によれば、上記常温収縮チューブ５及び上記第二位置決めロッド４３の外径や軸方向長さが大きくなった場合でも、一人の作業員で、上記常温収縮チューブ５や上記位置決めロッド２２ｂのセット作業を容易に行なえる。その他の部分の構成及び作用は、前述の実施例１、２の場合と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。 It should be noted that, after the positioning rod 22b is removed from the portion between the tip of the second positioning rod 43 and the small-diameter side end portion of the guide inclined portion 13, the second positioning rod 22 is mounted until it is mounted again. 43. Further, the weight of the cold shrink tube 5 is supported by a second elevator 38 (see, for example, FIGS. 1 and 5) provided on the upper surface of the moving table 29.
According to such a structure of the present embodiment, even if the outer diameter and the axial length of the cold shrink tube 5 and the second positioning rod 43 are increased, the cold shrink tube 5 can be used by a single worker. In addition, the positioning operation of the positioning rod 22b can be easily performed. Since the configuration and operation of the other parts are the same as those in the first and second embodiments, illustration and description regarding the equivalent parts are omitted.

前述の図１０に示した様に、押圧治具１０ａを構成する押圧板１６ａ、１６ａの形状を工夫する事により、常温収縮チューブ５ａ、５ｂの直径の相違に拘らずに、この常温収縮チューブ５ａ、５ｂの軸方向端面を押圧する面積を確保する構造に関する発明は、本発明の常温収縮チューブユニット用組立装置とは別個に実施しても、その優れた作用・効果を得られる。   As shown in FIG. 10 described above, by devising the shape of the pressing plates 16a and 16a constituting the pressing jig 10a, the cold-shrinkable tube 5a can be used regardless of the difference in the diameter of the cold-shrinkable tubes 5a and 5b. Even when the invention relating to the structure for securing the area for pressing the axial end face of 5b is implemented separately from the room temperature shrinkable tube unit assembling apparatus of the present invention, its excellent actions and effects can be obtained.

本発明の実施例１を示す側面図。The side view which shows Example 1 of this invention. 同平面図。FIG. 図１のＡ部拡大図。The A section enlarged view of FIG. 図３の上方から見た平面図。The top view seen from the upper part of FIG. 図１のＢ部拡大図。The B section enlarged view of FIG. 図５の上方から見た平面図。The top view seen from the upper part of FIG. 図５の右方から見た図。The figure seen from the right side of FIG. 図３のＣ−Ｃ断面図。CC sectional drawing of FIG. 常温収縮チューブユニットの組立完了時の状態を示す、図１の左端部に相当する図。The figure equivalent to the left end part of FIG. 1 which shows the state at the time of the assembly completion of a normal temperature shrinkable tube unit. 実施例１に組み込む押圧治具に関して、常温収縮チューブの径を種々異ならせた状態で示す、図５の左方から見た図。The figure seen from the left of FIG. 5 which shows the state which varied the diameter of the normal temperature shrinkable tube regarding the press jig | tool incorporated in Example 1. FIG. 従来の押圧治具の場合に就いて示す、図１０と同様の図。The figure similar to FIG. 10 shown about the case of the conventional press jig | tool. 本発明の実施例２を示す部分側面図。The partial side view which shows Example 2 of this invention. 図１２の上方から見た平面図。The top view seen from the upper part of FIG. 本発明の実施例３を示す、図３のＤ部に相当する側面図。The side view equivalent to the D section of FIG. 3 which shows Example 3 of this invention. 本発明の対象となる常温収縮チューブを使用して構成した電力ケーブルの直線接続部の１例を示す断面図。Sectional drawing which shows one example of the linear connection part of the power cable comprised using the normal temperature shrinkable tube used as the object of this invention. 常温収縮チューブを保持スリーブに外嵌して常温収縮チューブユニットを組み立てる状態を、工程順に示す断面図。Sectional drawing which shows the state which externally fits a normal temperature shrinkable tube to a holding sleeve, and assembles a normal temperature shrinkable tube unit in order of a process. 従来から知られている押圧治具に関して、常温収縮チューブの径が縮まった状態と拡がった状態とで示す、図１０と同様の図。FIG. 11 is a view similar to FIG. 10, showing a conventionally known pressing jig in a state where the diameter of the normal temperature shrinkable tube is contracted and expanded. 従来の常温収縮チューブユニット用組立装置の１例を示す略断面図。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional assembly apparatus for a cold shrink tube unit.

符号の説明Explanation of symbols

１ 電力ケーブル
２ ケーブル導体
３ ケーブル絶縁体
４ 接続スリーブ
５、５ａ、５ｂ 常温収縮チューブ
６ 絶縁筒部
７ 内部電極
８ 外部電極
９ 拡径治具
１０、１０ａ 押圧治具
１１ 小径円杆部
１２ 大径円筒部
１３ ガイド傾斜部
１４ 保持スリーブ
１５、１５ａ 基板
１６、１６ａ 押圧板
１７、１７ａ 枢軸
１８、１８ａ 通孔
１９ 係止ピン
２０ 捩りコイルばね
２１ 常温収縮チューブユニット
２２、２２ａ、２２ｂ 位置決めロッド
２３、２３ａ アンカフレーム
２４ 支持フレーム
２５ 第一螺合部
２６ 第二螺合部
２７ アンカナット
２８ 上部リニアガイド
２９ 移動テーブル
３０ 押圧フレーム
３１ モータ
３２ ボールねじ
３３ 支持装置
３４ 下部リニアガイド
３５ 第二移動テーブル
３６、３６ａ 昇降台
３７ ローラ
３８ 第二昇降台
３９ 凹曲縁部
４０ 第三移動テーブル
４１ 第三昇降台
４２ 補助ロッド
４３ 第二位置決めロッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric power cable 2 Cable conductor 3 Cable insulator 4 Connection sleeve 5, 5a, 5b Room temperature shrinkable tube 6 Insulation cylinder part 7 Internal electrode 8 External electrode 9 Diameter expansion jig 10, 10a Press jig 11 Small diameter circular flange part 12 Large diameter Cylindrical portion 13 Guide inclined portion 14 Holding sleeve 15, 15a Substrate 16, 16a Press plate 17, 17a Axis 18, 18a Through hole 19 Locking pin 20 Torsion coil spring 21 Cold shrink tube unit 22, 22a, 22b Positioning rod 23, 23a Anchor frame 24 Support frame 25 First screwing portion 26 Second screwing portion 27 Anchor nut 28 Upper linear guide 29 Moving table 30 Press frame 31 Motor 32 Ball screw 33 Support device 34 Lower linear guide 35 Second moving table 36, 36a Stand 37 roller 38 second Fudai 39 concavely curved edge 40 third moving table 41 third lifting table 42 auxiliary rods 43 of the second positioning rod

Claims (6)

常温で弾性を有する常温収縮チューブの内径を弾性的に広げた状態でこの常温収縮チューブ内に、この常温収縮チューブの内径がこの広げた状態から縮まる事を防止する為の保持スリーブを組み付ける為に利用する、常温収縮チューブユニット用組立装置であって、水平方向に配置された支持フレームと、この支持フレームの上方に水平方向に、軸方向の移動を阻止された状態で配置された拡径治具と、この拡径治具の軸方向移動を抑える為の位置決めロッドと、上記支持フレームの上面に水平方向に関する移動を可能にして設置された押圧治具と、この押圧治具を水平方向に移動させる為の駆動手段と、上記拡径治具乃至は上記常温収縮チューブの重量を支える為の支持装置とを備え、
このうちの拡径治具は、円筒部とガイド傾斜部とを備え、このうちの円筒部は、上記常温収縮チューブをその内径を弾性的に広げた状態で外嵌できる外径と、上記保持スリーブを軸方向の移動可能に内嵌できる内径とを有し、軸方向一端側が開口しており、上記ガイド傾斜部は、上記円筒部の軸方向他端側から軸方向に突出した状態で設けられたもので、部分円すい状の外周面を有し、この外周面の大径側端部の外径が上記円筒部の外径と等しく、同じく小径側端部の外径が上記常温収縮チューブの自由状態での内径以下であり、
上記位置決めロッドは、上記ガイド傾斜部の小径側端部と、上記支持フレームの端部上面に固設したアンカ部との間に水平方向に、且つ、少なくともその一部が取り外し可能に設置されており、
上記押圧治具は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された移動テーブルの上面に設置されたもので、上記駆動手段により水平方向に移動させられる事により、上記位置決めロッド乃至は上記拡径治具に外嵌された上記常温収縮チューブを、この拡径治具を構成する上記円筒部の一端側から押し出して、この円筒部に内嵌された上記保持スリーブの外周面に移し替えるものであり、
上記支持装置は、上記支持フレームに、上記拡径治具及び上記位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置された第二移動テーブルと、この第二移動テーブルに設置された昇降台とを備え、この昇降台の上面に設置した部材により、上記拡径治具又は上記常温収縮チューブの下面を支えるものである
常温収縮チューブユニット用組立装置。 To assemble a holding sleeve to prevent the inside diameter of this room temperature shrinkable tube from shrinking from the expanded state in the room temperature shrinkable tube with the inside diameter of the room temperature shrinkable tube elastically expanded at room temperature A room temperature shrinkable tube unit assembling apparatus to be used, and a support frame arranged in a horizontal direction, and a diameter expansion treatment arranged in a state of being prevented from moving in the axial direction in the horizontal direction above the support frame. A tool, a positioning rod for suppressing the axial movement of the diameter expansion jig, a pressing jig installed on the upper surface of the support frame so as to be movable in the horizontal direction, and the pressing jig in the horizontal direction. Drive means for moving, and a support device for supporting the weight of the diameter expansion jig or the cold shrink tube,
The diameter expanding jig includes a cylindrical portion and a guide inclined portion, and the cylindrical portion includes an outer diameter that allows the cold shrinkable tube to be fitted with its inner diameter elastically expanded, and the above holding. The sleeve has an inner diameter that allows the sleeve to be movably fitted in the axial direction, has one end in the axial direction open, and the guide inclined portion is provided in a state protruding in the axial direction from the other axial end of the cylindrical portion. The outer diameter of the outer peripheral surface of the outer peripheral surface is equal to the outer diameter of the cylindrical portion, and the outer diameter of the outer end of the small diameter side is the normal temperature shrinkable tube. Less than the inner diameter of the free state,
The positioning rod is installed horizontally between at least a part of the guide inclined portion and the anchor portion fixed to the upper surface of the end portion of the support frame, and at least a part of the positioning rod is detachable. And
The pressing jig is installed on the support frame on the upper surface of a moving table that is installed so as to be movable in the axial direction of the diameter expanding jig and the positioning rod, and is moved in the horizontal direction by the driving means. As a result, the normal temperature shrinkable tube externally fitted to the positioning rod or the diameter expansion jig was pushed out from one end side of the cylindrical part constituting the diameter expansion jig and fitted into the cylindrical part. It is to be transferred to the outer peripheral surface of the holding sleeve,
The support device includes a second moving table installed on the support frame so as to be movable in the axial direction of the diameter-enlarging jig and the positioning rod, and a lifting table installed on the second moving table. The assembly apparatus for a room temperature shrinkable tube unit, which supports the lower diameter jig or the lower surface of the room temperature shrinkable tube by a member installed on the upper surface of the lifting platform. 位置決めロッドの一端部とガイド傾斜部の小径側端部とが、それぞれがこれら位置決めロッド及びガイド傾斜部と同心の第一雄ねじ及び第一雌ねじを備えた第一螺合部により係脱自在とされており、上記位置決めロッドの他端部と、アンカ部乃至はこのアンカ部にその基端部を結合固定した第二位置決めロッドの先端部とが、上記第一雄ねじ及び第一雌ねじと同心の第二雄ねじ及び第二雌ねじを備えた第二螺合部により係脱自在とされており、これら第二雄ねじ及び第二雌ねじの方向と上記第一雄ねじ及び上記第一雌ねじの方向とが互いに逆である、請求項１に記載した常温収縮チューブユニット用組立装置。   One end portion of the positioning rod and the small-diameter side end portion of the guide inclined portion can be engaged and disengaged by a first threaded portion having a first male screw and a first female screw concentric with the positioning rod and the guide inclined portion, respectively. The other end of the positioning rod, and the anchor portion or the distal end portion of the second positioning rod having the base end coupled and fixed to the anchor portion are concentric with the first male screw and the first female screw. The second male screw and the second female screw can be engaged and disengaged by the second male screw and the second female screw. The directions of the second male screw and the second female screw are opposite to those of the first male screw and the first female screw. The assembly apparatus for a cold-shrinkable tube unit according to claim 1. 昇降台の上面に設置した部材が、それぞれが第二移動テーブルの移動方向と直角方向に配置された横軸を中心として回転するローラである、請求項１〜２のうちの何れか１項に記載した常温収縮チューブユニット用組立装置。   The member installed on the upper surface of the lifting platform is a roller that rotates around a horizontal axis that is arranged in a direction perpendicular to the moving direction of the second moving table. The assembly apparatus for the cold shrink tube unit described. 移動テーブルに設置された第二昇降台により、位置決めロッド又は拡径治具を支承自在とした、請求項１〜３のうちの何れか１項に記載した常温収縮チューブユニット用組立装置。   The assembly apparatus for a room temperature shrinkable tube unit according to any one of claims 1 to 3, wherein a positioning rod or a diameter expansion jig can be supported by a second lifting platform installed on a moving table. 支持フレームに第三移動テーブルを、拡径治具及び位置決めロッドの軸方向の移動可能に設置し、この第三移動テーブルに設置された第三昇降台により、常温収縮チューブの下面で、支持装置を構成する昇降台の上面に設置した部材により支持された部分から軸方向に外れた部分を支承自在とした、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載した常温収縮チューブユニット用組立装置。   A third moving table is installed on the support frame so as to be movable in the axial direction of the diameter expansion jig and the positioning rod. The assembly for a room temperature shrinkable tube unit according to any one of claims 1 to 4, wherein a portion that is axially disengaged from a portion supported by a member installed on an upper surface of an elevating base that constitutes the base is freely supported. apparatus. 押圧治具は、常温収縮チューブを緩く挿通自在な通孔をその中央部に形成した基板と、この基板に対しこの通孔の径方向に関する変位自在に支持された複数枚の押圧板と、これら各押圧板に、その先端部を上記通孔の径方向内方に変位させる方向の弾力を付与する複数のばねとを備えたものであり、このうちの各押圧板は、それぞれの基端部を上記基板に対し、上記常温収縮チューブの押圧方向に対し平行な枢軸により揺動変位自在に枢支されたものであって、それぞれの長さ方向一端寄りである基端部で、且つ、上記基板の径方向外端寄り部分を、上記各枢軸により枢支されており、上記各押圧板は、それぞれの長さ方向中間部の幅が最も狭く、この長さ方向中間部から先端側に向けて幅寸法が漸増しており、且つ、上記各押圧板の幅方向両端縁のうち、これら各押圧板が上記基板の径方向外方に揺動した状態でこの基板の径方向内側に位置する端縁は、これら各押圧板の基端側に向う程この基板の径方向内側に向かう方向に傾斜した、凹湾曲縁であり、上記各ばねは、上記各押圧板が上記各枢軸を中心に揺動してこれら各押圧板の先端部が上記通孔の径方向内方に変位する方向の弾力を、これら各押圧板に付与するものである、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した常温収縮チューブユニット用組立装置。   The pressing jig includes a substrate in which a through hole through which a room temperature shrinkable tube can be loosely inserted is formed at a central portion thereof, a plurality of pressing plates supported to be displaceable in the radial direction of the through hole with respect to the substrate, and Each pressing plate is provided with a plurality of springs that impart elasticity in the direction of displacing the tip end inward in the radial direction of the through hole, and each of these pressing plates has a base end portion. Is pivotally supported by the pivot parallel to the pressing direction of the cold-shrinkable tube with respect to the substrate so as to be freely oscillating and displaceable at the base end near one end in the length direction, and The portion near the radially outer end of the substrate is pivotally supported by the pivots, and each of the pressing plates has the narrowest width in the middle portion in the length direction, and extends from the lengthwise middle portion toward the tip side. The width dimension is gradually increased, and the width direction of each pressing plate Out of the edges, the edge located on the inner side in the radial direction of the substrate in a state where each of the pressing plates swings outward in the radial direction of the substrate is closer to the base end side of each of the pressing plates. Each of the springs is a concave curved edge inclined inward in the radial direction, and each of the pressing plates swings about the pivot, and the tip of each pressing plate is in the radial direction of the through hole. The room temperature shrinkable tube unit assembly apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein an elastic force in a direction of inward displacement is applied to each of the pressing plates.

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