JP2006253453A

JP2006253453A - Seal structure

Info

Publication number: JP2006253453A
Application number: JP2005068973A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Ipposhi; 茂俊一法師; Akira Yamada; 山田　　晃; Hirotoshi Maekawa; 博敏前川; Fumiharu Yabunaka; 文春薮中
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2005-03-11
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2006-09-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seal structure which is excellent in seal characteristics and simple in assembly. <P>SOLUTION: A container 1 formed with an opening 4 and a cover 2 covering the opening 4 are pressure-welded through an O ring 6, so that the container 1 and the cover 2 can be sealed in this seal structure. A protrusion 5 for O ring fixture projected to the cover side is formed across the peripheral edge of the opening 4, with its cross-sectional shape vertical to a peripheral direction tapered toward the cover side, and the O ring 6 is arranged in the outer peripheral of the protrusion 5 for O ring fixation. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はシール構造体、特に開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを密閉するシール構造体に関するものである。 The present invention relates to a seal structure, and more particularly, to a seal structure that seals a container provided with an opening and a lid that covers the opening.

従来、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを密閉するシール構造体においては、容器と蓋との接触部に、接着剤を塗布して固着させたり、ゴム製のガスケットを設けて圧接したり、容器と蓋との接触面にＯリング溝を設けてＯリングを装着し圧接することにより密閉されていた。
また、上記接触部に細管を設け、内外圧力差を小さくして、シール特性を向上させたものがある（例えば、特許文献１参照。）。 Conventionally, in a seal structure that seals a container provided with an opening and a lid that covers the opening, an adhesive is applied to the contact portion between the container and the lid, or a rubber gasket is provided. It was hermetically sealed by pressure contact, or by providing an O-ring groove on the contact surface between the container and the lid and attaching the O-ring.
In addition, there is a type in which a narrow tube is provided in the contact portion to reduce the internal / external pressure difference to improve the sealing characteristics (for example, see Patent Document 1).

特開２０００−３４０７２７号公報（第３頁、図３）JP 2000-340727 A (page 3, FIG. 3)

従来、開口を有する容器に蓋を装着して密閉（シール）する際に、接着剤等を用いてシールするものにおいては、容器および蓋の材質によっては接着が困難な場合があり、特に異種材料同士（例えば、金属と樹脂）のシールは非常に難しいという問題があった。
また、容器と蓋の接触部にガスケットを装着して圧接するものにおいては、接触部の平面度が悪いとシール特性が著しく低下するという問題があった。
また、Ｏリングを用いたシール構造体の場合は、Ｏリングと接触部が線接触することからＯリングが十分圧縮変形することができ、比較的良好なシール特性が得られる利点があるが、開口形状が矩形等の場合には組み立てに時間がかかり、適応し難いという問題があった。また、開口の周辺部にＯリングを装着するためのＯリング溝が必要であるため、開口部面積が小さくなるという問題があった。特に内部に流路が形成された冷却流体通流容器に開口を設け、この開口部を覆うように発熱体を取付けることにより、上記発熱体を冷却するものにおいては、開口部面積が小さいと、冷却流体と発熱体放熱面が接する有効な伝熱面積が小さくなり、放熱特性が悪くなるという問題がある。
さらに、ガスケットおよびＯリングを用いたシール構造体では、ガスケットおよびＯリングを圧縮変形させる必要があり、高い圧接力が得られる構造にしなければならないが、そのような構造はボルトなどの固定冶具の数が増えたり、また重量および容積が大きくなるという問題があった。 Conventionally, when a lid is attached to a container having an opening and hermetically sealed (seal), sealing may be difficult depending on the material of the container and the lid, particularly different materials. There was a problem that it was very difficult to seal each other (for example, metal and resin).
In addition, in the case where a gasket is attached to the contact portion between the container and the lid and the pressure contact is made, there is a problem that if the flatness of the contact portion is poor, the sealing characteristics are remarkably deteriorated.
In the case of a seal structure using an O-ring, since the O-ring and the contact portion are in line contact, the O-ring can be sufficiently compressed and deformed, and there is an advantage that relatively good sealing characteristics can be obtained. When the opening shape is a rectangle or the like, it takes time to assemble and there is a problem that it is difficult to adapt. In addition, since an O-ring groove for mounting an O-ring is necessary around the periphery of the opening, there is a problem that the area of the opening is reduced. In particular, in the cooling fluid flow container having a flow path formed therein, an opening is provided, and the heating element is attached so as to cover the opening, thereby cooling the heating element. There is a problem that the effective heat transfer area where the cooling fluid and the heat radiating surface are in contact with each other is reduced, and the heat dissipation characteristics are deteriorated.
Furthermore, in a seal structure using a gasket and an O-ring, it is necessary to compressively deform the gasket and the O-ring, and the structure must have a high pressure contact force. There was a problem that the number increased and the weight and volume increased.

この発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、シール特性に優れ、かつ組立が容易なシール構造体を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a seal structure having excellent sealing characteristics and easy assembly.

この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部全周にわたって、上記蓋側に突出すると共に周方向に垂直な断面形状が上記蓋側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起を設け、上記Ｏリング固定用突起の外周に上記Ｏリングを配設するようにしたものである。 The seal structure according to the present invention is a seal structure in which a container provided with an opening and a lid covering the opening are pressed into contact with each other via an O-ring to seal the container and the lid. An O-ring fixing protrusion that protrudes toward the lid side and has a cross-sectional shape that is tapered toward the lid side is provided over the entire circumference of the O-ring fixing protrusion. Is arranged.

また、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部に、上記蓋側に突出する複数のＯリング支持用突起を設け、上記複数のＯリング支持用突起の外側に上記Ｏリングを配設するようにしたものである。 Further, the seal structure according to the present invention is the seal structure in which the container and the lid are hermetically sealed by press-contacting the container provided with the opening and a lid covering the opening via an O-ring. Are provided with a plurality of O-ring support protrusions protruding toward the lid, and the O-rings are disposed outside the plurality of O-ring support protrusions.

さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記Ｏリングは、内周面に、上記開口の形状に合わせたガイドを装着しているものである。 Furthermore, the sealing structure according to the present invention is the sealing structure for sealing the container and the lid by pressing the container provided with the opening and the lid covering the opening via an O-ring. The ring is provided with a guide adapted to the shape of the opening on the inner peripheral surface.

さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、上記樹脂面上に固着された、上記開口の形状に合わせた金属固着層を介して接着しているものである。 Furthermore, the sealing structure according to the present invention is the sealing structure that seals the container and the lid by bonding the container provided with the opening and the lid that covers the opening. Either one of the bonding surfaces of the lid is a metal surface and the other is a resin surface, and the bonding surface of the container and the bonding surface of the lid are matched to the shape of the opening fixed on the resin surface. It is bonded via a metal fixing layer.

さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、片面が上記樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が上記金属面と同種の材料からなる、上記開口の形状に合わせた二層シール部材を介して接着しているものである。 Furthermore, the sealing structure according to the present invention is the sealing structure that seals the container and the lid by bonding the container provided with the opening and the lid that covers the opening. One of the bonding surfaces of the lid is a metal surface and the other is a resin surface. The bonding surface of the container and the bonding surface of the lid are made of the same material as the resin surface, and the opposite surface is It is bonded via a two-layer sealing member made of the same material as the metal surface and adapted to the shape of the opening.

さらに、この発明によるシール構造体は、開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、中央部にループ状または筒状の突起を有する圧接板を上記蓋の外表面に設置すると共に、上記圧接板の周辺部を固定冶具により上記容器に固定することにより、上記蓋と上記容器とを圧接したものである。 Furthermore, the seal structure according to the present invention is a seal structure that seals the container and the lid by press-contacting the container provided with the opening and a lid that covers the opening. A pressure contact plate having a protrusion is installed on the outer surface of the lid, and the periphery of the pressure contact plate is fixed to the container with a fixing jig, so that the cover and the container are pressed.

この発明によるシール構造体は、開口の周縁部全周にわたって、先細り形状であるＯリング固定用突起を設け、上記Ｏリング固定用突起の外周にＯリングを配設するようにしているので、組立が容易であると共に、開口面の大きなシール構造体となる。また、Ｏリングを用いて密閉するのでシール特性に優れている。 In the seal structure according to the present invention, the O-ring fixing protrusion having a tapered shape is provided over the entire peripheral edge of the opening, and the O-ring is disposed on the outer periphery of the O-ring fixing protrusion. It becomes easy and becomes a seal structure with a large opening surface. Moreover, since it seals using an O-ring, it is excellent in a sealing characteristic.

また、この発明によるシール構造体は、開口の周縁部に複数のＯリング支持用突起を設け、上記複数のＯリング支持用突起の外側にＯリングを配設するようにしているので、組立が容易であると共に、開口面の大きなシール構造体となる。また、Ｏリングを用いて密閉するのでシール特性に優れている。 In the seal structure according to the present invention, a plurality of O-ring support protrusions are provided on the peripheral edge of the opening, and the O-ring is disposed outside the plurality of O-ring support protrusions. The seal structure is easy and has a large opening surface. Moreover, since it seals using an O-ring, it is excellent in a sealing characteristic.

さらに、この発明によるシール構造体は、内周面に、開口の形状に合わせたガイドが装着されたＯリングを用いてシールしているので、取付け作業性が向上すると共に、シール特性が優れたシール構造体となる。 Furthermore, since the seal structure according to the present invention is sealed on the inner peripheral surface using an O-ring in which a guide adapted to the shape of the opening is mounted, the mounting workability is improved and the sealing characteristics are excellent. It becomes a seal structure.

さらに、この発明によるシール構造体は、容器の接着面および蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、樹脂面上に固着された、開口の形状に合わせた金属固着層を介して両接着面が接着しているので、シール特性に優れたシール構造体となると共に、開口面が大きく、かつ組立の容易なシール構造体となる。 Furthermore, the seal structure according to the present invention is a metal in which one of the adhesive surface of the container and the adhesive surface of the lid is a metal surface and the other is a resin surface, and is fixed on the resin surface, and matches the shape of the opening. Since both adhesive surfaces are bonded via the fixing layer, the sealing structure is excellent in sealing properties, and the sealing structure is large in opening and easy to assemble.

さらに、この発明によるシール構造体は、容器の接着面および蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、片面が上記樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が上記金属面と同種の材料からなる、開口の形状に合わせた二層シール部材を介して両接着面が接着しているので、シール特性に優れたシール構造体となると共に、開口面が大きく、かつ組立の容易なシール構造体となる。 Furthermore, in the sealing structure according to the present invention, one of the adhesion surface of the container and the adhesion surface of the lid is a metal surface, the other is a resin surface, and one surface is made of the same material as the resin surface, and the opposite surface. Is made of the same kind of material as the above metal surface, and both adhesive surfaces are bonded via a two-layer sealing member that matches the shape of the opening, so that the sealing structure has excellent sealing characteristics and the opening surface is large. And a seal structure that is easy to assemble.

さらに、この発明によるシール構造体は、中央部にループ状または筒状の突起を有する圧接板を蓋の外表面に設置すると共に、上記圧接板の周辺部を固定冶具により上記容器に固定することにより、蓋に均一かつ高い圧接力が働くので、コンパクトで、組立が容易な構成により、優れたシール特性が得られる。 Further, in the seal structure according to the present invention, a pressure contact plate having a loop-shaped or cylindrical protrusion at the center is installed on the outer surface of the lid, and the peripheral portion of the pressure contact plate is fixed to the container by a fixing jig. As a result, a uniform and high pressure contact force acts on the lid, so that an excellent sealing characteristic can be obtained with a compact and easy-to-assemble configuration.

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるシール構造体を模式的に示す図である。図１（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図１（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a diagram schematically showing a seal structure according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1A is a plan view with the lid removed, and FIG. 1B is a cross-sectional configuration view taken along the line BB in FIG. 1A and is a view when the lid 2 is mounted. . FIG. 1B also shows an enlarged view of the seal portion indicated by a circle.

図１において、容器１内には空洞３が形成され、容器１の上面には該空洞３と周囲とを連通する略矩形の開口４が設けられている。開口４の周縁部には全周にわたって、周方向に垂直な断面形状が外側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起（ここでは直角三角形形状）５が設けられている。Ｏリング固定用突起５の周りにはＯリング６が取付けられる。容器１と容器１の開口４を覆う蓋２とは、図示を省略しているが、圧接構造（例えば、ボルトにより締結される構造）により圧接される構造になっており、Ｏリング６を介して容器１と蓋２とが圧接されることにより、Ｏリング６が圧縮変形し、容器１および蓋２に押付けられ、容器内外の流体移動を遮断するシール構造体を形成する。 In FIG. 1, a cavity 3 is formed in the container 1, and a substantially rectangular opening 4 is provided on the upper surface of the container 1 to communicate the cavity 3 with the surroundings. An O-ring fixing protrusion (here, a right triangle shape) 5 whose cross-sectional shape perpendicular to the circumferential direction is tapered outward is provided on the peripheral edge of the opening 4. An O-ring 6 is attached around the O-ring fixing protrusion 5. The container 1 and the lid 2 that covers the opening 4 of the container 1 are not shown in the figure, but are configured to be in pressure contact by a pressure contact structure (for example, a structure that is fastened by a bolt). When the container 1 and the lid 2 are brought into pressure contact with each other, the O-ring 6 is compressed and deformed and is pressed against the container 1 and the lid 2 to form a seal structure that blocks fluid movement inside and outside the container.

Ｏリングを用いた従来のシール構造体では、開口部周りに矩形断面のＯリング溝が形成され、このＯリング溝にＯリングを装着し、Ｏリングを介して容器と蓋とが圧接されるシール構造体を形成していた。開口とＯリング溝との間の断面形状は矩形であり、この矩形断面部分の先端と蓋とが接する接触部分の面積が大きいために、蓋と容器内流体とが接する開口面積が小さかった。
これに対し、本実施の形態では、Ｏリング固定用突起５の断面形状が図１に示すように、先細り形状（略直角三角形）であり、開口４の面積が外側にいくにつれて大きくなる構造であるため、Ｏリング固定用突起５先端と蓋２とが接する接触部分の面積が小さく、蓋２と容器内の流体とが接する開口面積が大きくなる。したがって、このようなシール構造体を放熱構造体に適用した場合、容器内の冷却流体と発熱体（蓋）とが接する伝熱面積が増大し、放熱特性が向上する。 In a conventional seal structure using an O-ring, an O-ring groove having a rectangular cross section is formed around the opening, and the O-ring is attached to the O-ring groove, and the container and the lid are pressed against each other via the O-ring. A seal structure was formed. The cross-sectional shape between the opening and the O-ring groove is rectangular, and the area of the contact portion where the tip of the rectangular cross-sectional portion and the lid are in contact with each other is large, so the opening area where the lid and the fluid in the container are in contact is small.
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the cross-sectional shape of the O-ring fixing projection 5 is a tapered shape (substantially right triangle), and the area of the opening 4 increases as it goes outward. For this reason, the area of the contact portion where the tip of the O-ring fixing projection 5 and the lid 2 are in contact with each other is small, and the area of the opening where the lid 2 and the fluid in the container are in contact with each other is large. Therefore, when such a seal structure is applied to a heat dissipation structure, the heat transfer area where the cooling fluid in the container comes into contact with the heating element (lid) is increased, and the heat dissipation characteristics are improved.

なお、容器１は、図１では模式的に示しているが、容器１内部には空洞３が形成され、容器１の少なくとも一部に空洞３と周囲を連通する開口４を設け、さらに開口４の周縁部全周にわたってＯリング固定用突起５が設けられ、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法および製作方法などは特に限定されるものではない。
また、容器１の材料は、容器１内外流体が透過しないものであれば良く、また複数の部材から構成されても良い。
開口４の形状および寸法もまた特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。
なお、容器壁の少なくとも一部が放熱壁の役割を担っても良い。また、容器壁に冷却流体送入口と冷却流体送出口が設けられ、冷却流体が空洞３（流路）を通流する冷却流体通流容器であっても良い。 Although the container 1 is schematically shown in FIG. 1, a cavity 3 is formed inside the container 1, an opening 4 that communicates with the cavity 3 is provided in at least a part of the container 1, and the opening 4 As long as the O-ring fixing protrusions 5 are provided over the entire periphery of the rim, and a fluid or solid can be accommodated in the cavity 3, the shape, dimensions, manufacturing method, and the like are not particularly limited.
The material of the container 1 may be any material that does not allow the fluid inside and outside the container 1 to permeate, and may be composed of a plurality of members.
The shape and dimensions of the opening 4 are also not particularly limited, and may be any shape that communicates between the in-container cavity 3 and the surroundings such as a circle, a rectangle, and a polygon.
Note that at least a part of the container wall may serve as a heat radiating wall. Moreover, the cooling fluid inflow container which a cooling fluid inflow port and a cooling fluid inflow port are provided in a container wall, and a cooling fluid flows through the cavity 3 (flow path) may be sufficient.

Ｏリング固定用突起５は、容器１にＯリング６を固定する役割を担うものであり、装着時にＯリング６を所望の位置（開口４周り）に固定することができ、かつ開口４の面積が外側にいくにつれて大きくなるような構造であれば、特にその形状は限定されない。
なお、Ｏリング固定用突起５の断面形状は、図１に示すように、外周面が容器１上面に対しほぼ直交する略直角三角形、あるいはＯリング固定用突起５の外周面と容器１上面とのなす角度が鋭角であるような三角形である方が望ましい。このような形状とすれば、Ｏリング６を装着する際に、Ｏリング６が外れにくく、突起５部分に固定しやすくなる。 The O-ring fixing protrusion 5 plays a role of fixing the O-ring 6 to the container 1, can fix the O-ring 6 at a desired position (around the opening 4) at the time of mounting, and the area of the opening 4. If it is a structure which becomes large as it goes outside, the shape in particular will not be limited.
As shown in FIG. 1, the cross-sectional shape of the O-ring fixing protrusion 5 is a substantially right triangle whose outer peripheral surface is substantially orthogonal to the upper surface of the container 1 or the outer peripheral surface of the O-ring fixing protrusion 5 and the upper surface of the container 1. It is desirable that the triangle is an acute angle. With such a shape, when the O-ring 6 is mounted, the O-ring 6 is unlikely to come off and is easily fixed to the protrusion 5 portion.

また、Ｏリング６がより固定されやすいように、Ｏリング固定用突起５の外周面に凹部を設けても良く、一方その内周面は平面でも、凹面または凸面あるいは階段状であっても良い。
また、Ｏリング固定用突起５の高さは、装着されるＯリング６の半径より大きく、ＪＩＳ規格により規定されているＯリング溝深さ以下であることが望まれる。 Further, a concave portion may be provided on the outer peripheral surface of the O-ring fixing projection 5 so that the O-ring 6 is more easily fixed, while the inner peripheral surface may be flat, concave, convex, or stepped. .
Further, it is desirable that the height of the O-ring fixing projection 5 is larger than the radius of the O-ring 6 to be mounted and not more than the O-ring groove depth defined by the JIS standard.

Ｏリング固定用突起５の外側の容器上面は、Ｏリング６が押付けられ、内外の流体移動を防止する役割を担うもので、Ｏリング６が密着する面であれば良く、平面でも、略Ｖ字状の窪みを有しても良い。 The upper surface of the container outside the O-ring fixing protrusion 5 plays a role of preventing the fluid movement inside and outside when the O-ring 6 is pressed. You may have a character-shaped hollow.

さらに、該容器上面のＯリング装着部の外側にＯリング移動抑制用突起を設けても良い。このようにすることにより、外側へのＯリング６の移動を抑制することができ、周囲より内部圧力が高い場合におけるシール特性が向上する。なお、上記Ｏリング移動抑制用突起の断面形状は特に限定されない。
また、上記Ｏリング移動抑制用突起は、Ｏリング装着部の外側に、断続的に設けられても良いし（例えば、ピン状突起の列）、全周にわたって連続して設けても良い。
また、上記Ｏリング移動抑制用突起の高さは、Ｏリング固定用突起５の高さ以下であることが望まれ、装着されるＯリング６の半径より小さくても良い。また、圧接時に、Ｏリング移動抑制用突起先端が蓋２と接することにより、圧接位置決め用のガイド（どこまで締め付けるかを把握するガイド）としての役割を担っても良い。 Further, an O-ring movement suppressing protrusion may be provided outside the O-ring mounting portion on the upper surface of the container. By doing so, the movement of the O-ring 6 to the outside can be suppressed, and the sealing characteristics when the internal pressure is higher than the surroundings are improved. The cross-sectional shape of the O-ring movement suppression protrusion is not particularly limited.
Further, the O-ring movement suppressing protrusion may be provided intermittently on the outer side of the O-ring mounting portion (for example, a row of pin-like protrusions) or may be provided continuously over the entire circumference.
Further, it is desirable that the height of the O-ring movement restraining projection is equal to or less than the height of the O-ring fixing projection 5 and may be smaller than the radius of the O-ring 6 to be mounted. Further, when the O-ring movement suppression protrusion tip contacts the lid 2 during the pressure contact, it may serve as a pressure positioning guide (a guide for grasping how far it is tightened).

さらに、容器上面に、蓋２が平面内で位置がずれることを防止するための蓋位置決め用ガイドを設けても良い。
なお、蓋位置決め用ガイドは、蓋の全周にわたって連続した突起でも良いし、複数の突起群から形成されても良い。 Furthermore, a lid positioning guide may be provided on the upper surface of the container to prevent the lid 2 from being displaced in a plane.
The lid positioning guide may be a protrusion that is continuous over the entire circumference of the lid, or may be formed of a plurality of protrusion groups.

Ｏリング６は、既存のＯリングでも良く、また断面形状が略楕円形のものでも良い。Ｏリング６の内直径は、Ｏリング固定用突起５外周長さに相当する円の直径とほぼ同等または若干小さい方が望ましい。なお、Ｏリング６を装着する際、Ｏリング６周りおよび両接触面の少なくともいずれかにシール用グリースを塗布し、よりシール特性を向上させても良い。 The O-ring 6 may be an existing O-ring, or may have a substantially elliptical cross section. The inner diameter of the O-ring 6 is desirably substantially equal to or slightly smaller than the diameter of the circle corresponding to the outer peripheral length of the O-ring fixing protrusion 5. When the O-ring 6 is mounted, sealing grease may be further improved by applying sealing grease around the O-ring 6 and / or on both contact surfaces.

蓋２は、図では模式的に示しているが、Ｏリング６を介して容器１の開口４を塞ぎ、容器内外での流体移動を防止する役割を担うものであれば良く、材料としては内外流体を透過しないものであれば良い。形状・寸法に関しては、Ｏリング６を介して開口４を塞ぐことができるものであれば特に限定されない。 Although the lid 2 is schematically shown in the drawing, any material may be used as long as it covers the opening 4 of the container 1 via the O-ring 6 and plays a role of preventing fluid movement inside and outside the container. Any material that does not allow fluid to pass through may be used. The shape and dimensions are not particularly limited as long as the opening 4 can be closed via the O-ring 6.

また、蓋２表面のＯリング６との接触部は、Ｏリング６が押付けられ、内外の流体移動を防止する役割を担うもので、Ｏリング６が密着する面であれば良く、容器１と同様に、平面もしくは略Ｖ字状の窪みを有していても良い。
なお、上記Ｏリング固定用突起５の外側の容器上面および上記蓋２表面のＯリング６との接触部の少なくともいずれかに略Ｖ字状の窪みを設けた場合、Ｏリング設置位置精度が向上すると共に、容器内外圧力差に係わるＯリングの移動を抑制することができ、シール特性が向上する。 The contact portion of the surface of the lid 2 with the O-ring 6 plays a role of preventing the fluid movement inside and outside when the O-ring 6 is pressed. Similarly, you may have a plane or a substantially V-shaped hollow.
In addition, when a substantially V-shaped depression is provided in at least one of the contact surface with the O-ring 6 on the outer surface of the O-ring fixing protrusion 5 and the lid 2 surface, the O-ring installation position accuracy is improved. In addition, the movement of the O-ring related to the pressure difference inside and outside the container can be suppressed, and the sealing characteristics are improved.

また、蓋２が、それ自体が発熱源または内部に発熱源を有したもので、容器１内部流体に熱を印加する発熱体でも良い。
発熱体としては、例えば加熱ヒータ、電子機器、電子部品等の発熱源およびそれらの発熱源を集積したもの、またそれらの発熱源から熱輸送する機器の放熱部、熱交換器等であり、発熱体は熱を容器内流体へ印加するものであれば特にその構造は限定されない。 Further, the lid 2 itself may have a heat source or a heat source inside, and may be a heat generator that applies heat to the fluid inside the container 1.
Examples of the heating element include heating sources such as heaters, electronic devices, electronic parts, and the like, and those that integrate these heating sources, and heat radiating parts, heat exchangers, and the like of equipment that transports heat from these heating sources. The structure of the body is not particularly limited as long as it applies heat to the fluid in the container.

実施の形態２．
図２はこの発明の実施の形態２によるシール構造体を模式的に示す図である。図２（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図２（ｃ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。 Embodiment 2. FIG.
FIG. 2 is a view schematically showing a seal structure according to Embodiment 2 of the present invention. 2 (a) is a plan view with the lid removed, FIG. 2 (b) is a cross-sectional configuration view taken along line BB in FIG. 2 (a), and FIG. 2 (c) is a diagram of FIG. 2 (a). It is a cross-sectional block diagram along CC line, and is a figure at the time of mounting | wearing with the lid | cover 2. FIG. FIG. 2C also shows an enlarged view of the seal portion indicated by a circle.

図２において、容器１内には空洞３が形成され、容器１の上面には該空洞３と周囲とを連通する略矩形の開口４が設けられている。開口４の周縁部の四隅には、Ｏリング支持用突起１０が設けられている。Ｏリング支持用突起１０の周りにはＯリング６が取付けられる。容器１と容器１の開口４を覆う蓋２とは、図示を省略しているが、圧接構造（例えば、ボルトにより締結される構造）により圧接される構造になっており、Ｏリング６を介して容器１と蓋２とが圧接されることにより、Ｏリング６が圧縮変形し、容器１および蓋２に押付けられ、容器内外の流体移動を遮断するシール構造体を形成する。 In FIG. 2, a cavity 3 is formed in the container 1, and a substantially rectangular opening 4 is provided on the upper surface of the container 1 to communicate the cavity 3 with the surroundings. O-ring supporting protrusions 10 are provided at the four corners of the peripheral edge of the opening 4. An O-ring 6 is attached around the O-ring support protrusion 10. The container 1 and the lid 2 that covers the opening 4 of the container 1 are not shown in the figure, but are configured to be in pressure contact by a pressure contact structure (for example, a structure that is fastened by a bolt). When the container 1 and the lid 2 are brought into pressure contact with each other, the O-ring 6 is compressed and deformed and is pressed against the container 1 and the lid 2 to form a seal structure that blocks fluid movement inside and outside the container.

前述のように、Ｏリングを用いた従来のシール構造体では、開口とＯリング溝との間の断面形状は矩形であり、この矩形断面部分の先端と蓋とが接する接触部分の面積が大きいために、蓋と容器内流体が接する開口面積が小さかった。
これに対し、本実施の形態では、Ｏリング支持用突起１０の断面形状が矩形であっても、Ｏリング支持用突起１０が開口４の四隅のみに設けられているので、Ｏリング支持用突起１０先端と蓋２とが接する接触部分の面積が小さく、蓋２と容器内の流体とが接する開口面積が大きくなる。したがって、このようなシール構造体を放熱構造体に適用した場合、容器内の冷却流体と発熱体（蓋）とが接する伝熱面積が増大し、放熱特性が向上する。
また、開口４の四隅に設けたＯリング支持用突起１０にＯリング６を引っ掛けるだけで良く、円形以外の形状の開口４においても装着作業性が良い。 As described above, in the conventional seal structure using the O-ring, the cross-sectional shape between the opening and the O-ring groove is rectangular, and the area of the contact portion where the tip of the rectangular cross-sectional portion and the lid contact is large. Therefore, the opening area where the lid and the fluid in the container are in contact with each other is small.
On the other hand, in the present embodiment, even if the cross-sectional shape of the O-ring support protrusion 10 is rectangular, the O-ring support protrusion 10 is provided only at the four corners of the opening 4. 10 The area of the contact portion where the tip and the lid 2 are in contact with each other is small, and the opening area where the lid 2 is in contact with the fluid in the container is increased. Therefore, when such a seal structure is applied to a heat dissipation structure, the heat transfer area where the cooling fluid in the container comes into contact with the heating element (lid) is increased, and the heat dissipation characteristics are improved.
Further, it is only necessary to hook the O-ring 6 on the O-ring supporting protrusions 10 provided at the four corners of the opening 4, and the mounting workability is good even in the opening 4 having a shape other than a circle.

図３はこの発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。図３（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図３（ｃ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。 FIG. 3 is a diagram schematically showing another seal structure according to Embodiment 2 of the present invention. 3 (a) is a plan view with the lid removed, FIG. 3 (b) is a cross-sectional configuration view taken along the line BB of FIG. 3 (a), and FIG. 3 (c) is FIG. 3 (a). It is a cross-sectional block diagram along CC line, and is a figure at the time of mounting | wearing with the lid | cover 2. FIG. FIG. 3C also shows an enlarged view of the seal portion indicated by a circle.

図３に示す実施の形態では、容器１上面に設けられた略矩形の開口４の向い合う一組の二辺にのみＯリング支持用突起１０を設けたものである。また、該Ｏリング支持用突起１０の断面形状は、実施の形態１と同様、周方向に垂直な断面形状が外側に向かって先細り形状となっている。
このこのようにしても、Ｏリング支持用突起１０先端と蓋２とが接する接触部分の面積が小さいので、同様の効果がある。特に、容器１が冷却流体通流容器である場合、冷却流体流れ方向に直交する辺に図３に示すＯリング支持用突起１０を設けると、冷却流体流れ方向に沿った辺にはＯリング６との間に突起部分が無いため、冷却流体が通流する流路（空洞３）の流路断面積が大きく、圧力損失を低下することができる。また有効な伝熱面積が大きくなり、放熱特性が向上する。また、実施の形態１と異なり、冷却流体流れ方向に沿った辺には先細り形状のＯリング支持用突起１０が無いため、通流断面の上部両端は鋭角な角部を形成しないので、通流断面の上部両端部分においても冷却流体の撹拌作用（乱流効果など）が生じやすく、該両端部分における伝熱が促進され、放熱特性が向上する。 In the embodiment shown in FIG. 3, the O-ring support protrusions 10 are provided only on a pair of two sides facing a substantially rectangular opening 4 provided on the upper surface of the container 1. In addition, the cross-sectional shape of the O-ring supporting protrusion 10 is tapered in the direction perpendicular to the circumferential direction, as in the first embodiment.
This also has the same effect because the area of the contact portion where the tip of the O-ring support protrusion 10 and the lid 2 are in contact with each other is small. In particular, when the container 1 is a cooling fluid flow container, when the O-ring support protrusion 10 shown in FIG. 3 is provided on the side orthogonal to the cooling fluid flow direction, the O-ring 6 is provided on the side along the cooling fluid flow direction. Since there is no protruding portion between the two, the cross-sectional area of the flow path (cavity 3) through which the cooling fluid flows is large, and the pressure loss can be reduced. In addition, the effective heat transfer area is increased and the heat dissipation characteristics are improved. Further, unlike the first embodiment, since there are no tapered O-ring support protrusions 10 on the sides along the cooling fluid flow direction, the upper ends of the flow cross section do not form acute corners, The cooling fluid agitating action (turbulent flow effect or the like) is also likely to occur at both upper end portions of the cross section, heat transfer at the both end portions is promoted, and heat dissipation characteristics are improved.

なお、図３に示す実施の形態では、容器上面のＯリング装着部の外側にＯリング移動抑制用突起８及び蓋位置決め用ガイド９を設けている。このようにすることにより、外側へのＯリング６の移動を抑制することができ、周囲より内部圧力が高い場合におけるシール特性が向上する。また、蓋２の位置が平面内でずれることを防止することができる。 In the embodiment shown in FIG. 3, the O-ring movement restraining projection 8 and the lid positioning guide 9 are provided outside the O-ring mounting portion on the upper surface of the container. By doing so, the movement of the O-ring 6 to the outside can be suppressed, and the sealing characteristics when the internal pressure is higher than the surroundings are improved. In addition, it is possible to prevent the position of the lid 2 from shifting in the plane.

図４〜図６はこの発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。図４（ａ）、図５（ａ）、及び図６（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図４（ｂ）、図５（ｂ）、及び図６（ｂ）は各々、図４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図４（ｃ）、図５（ｃ）、及び図６（ｃ）は各々、図４（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図、図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図、図６（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際の図である。なお、図４（ｃ）、図５（ｃ）、及び図６（ｃ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。
図４に示す実施の形態では、容器１上面の開口４の四隅に固定用窪み１１を設け、該窪み１１内にピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０を挿入し、該Ｏリング支持用突起１０周りにＯリング６が取付けられる構造である。 4-6 is a figure which shows typically the other seal structure by Embodiment 2 of this invention. 4 (a), 5 (a), and 6 (a) are plan views with the lid removed, and FIGS. 4 (b), 5 (b), and 6 (b) are diagrams. FIG. 4A is a cross-sectional configuration diagram taken along line BB in FIG. 4A, a cross-sectional configuration diagram along line BB in FIG. 5A, and a cross-sectional configuration diagram along line BB in FIG. 4 (c), 5 (c), and 6 (c) are cross-sectional configuration diagrams taken along the line CC in FIG. 4 (a), respectively, and along the line CC in FIG. 5 (a). FIG. 7 is a cross-sectional configuration diagram taken along line CC in FIG. 6A, and is a view when the lid 2 is mounted. 4 (c), 5 (c), and 6 (c) also show enlarged views of a seal portion indicated by a circle.
In the embodiment shown in FIG. 4, fixing recesses 11 are provided at the four corners of the opening 4 on the upper surface of the container 1, and pin-shaped (separate type) O-ring supporting protrusions 10 are inserted into the recesses 11. In this structure, the O-ring 6 is attached around the supporting protrusion 10.

また、図５に示す実施の形態では、容器１上面の開口４の四隅に固定用穴１２を有する棚１３を設け、該固定用穴１２にピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０を挿入し、該Ｏリング支持用突起１０周りにＯリング６が取付けられる構造である。 In the embodiment shown in FIG. 5, shelves 13 having fixing holes 12 are provided at the four corners of the opening 4 on the upper surface of the container 1, and pin-shaped (separate type) O-ring supporting protrusions 10 are provided in the fixing holes 12. And the O-ring 6 is attached around the O-ring supporting protrusion 10.

さらに、図６に示す実施の形態では、容器１の上面および下面にそれぞれ開口４を設け、それぞれ開口４の四隅に固定用穴１２を有する棚１３を設け、該固定用穴１２に中空ピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０ａと中実ピン状（別体型）のＯリング支持用突起１０ｂとをそれぞれ挿入し、中空のＯリング支持用突起１０ａにもう一方の中実のＯリング支持用突起１０ｂが挿入される構造である。また、対向するＯリング支持用突起１０ａ、１０ｂはそれぞれ接し、お互いのガイドの役割を担う構造となっている。このような構造のＯリング支持用突起１０ａ、１０ｂの周りにＯリング６が取付けられる。 Further, in the embodiment shown in FIG. 6, openings 4 are provided on the upper surface and the lower surface of the container 1, and shelves 13 having fixing holes 12 are provided at the four corners of the opening 4, respectively. The (separate type) O-ring supporting projection 10a and the solid pin-shaped (separate type) O-ring supporting projection 10b are inserted, and the other solid O-ring is inserted into the hollow O-ring supporting projection 10a. In this structure, the supporting protrusion 10b is inserted. Further, the opposing O-ring supporting protrusions 10a and 10b are in contact with each other and have a structure that plays a role of mutual guide. The O-ring 6 is attached around the O-ring supporting protrusions 10a and 10b having such a structure.

図４〜図６のシール構造体は、Ｏリング支持用突起１０が上下に移動できる構造であるが、このような構成であっても、Ｏリング６を介して容器１と蓋２とが圧接されることにより、Ｏリング６が圧縮変形し、容器１および蓋２に押付けられ、収納容器内外の流体移動を遮断するシール構造体となり、上記実施の形態と同様の効果が得られる。特に、蓋２によりＯリング支持用突起１０、１０ａ、１０ｂが押され、上下動する構成であることから、Ｏリング支持用突起１０、１０ａ、１０ｂの長さを長くして、Ｏリング６装着時に容器１上面からＯリング支持用突起１０、１０ａ、１０ｂを突出させることができ、よりＯリング６を装着し易くなる。 The seal structure shown in FIGS. 4 to 6 has a structure in which the O-ring supporting protrusion 10 can move up and down. Even in such a configuration, the container 1 and the lid 2 are pressed against each other via the O-ring 6. As a result, the O-ring 6 is compressed and deformed and is pressed against the container 1 and the lid 2 to form a seal structure that blocks fluid movement inside and outside the storage container, and the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained. In particular, since the O-ring supporting protrusions 10, 10a, 10b are pushed by the lid 2 and move up and down, the length of the O-ring supporting protrusions 10, 10a, 10b is increased and the O-ring 6 is mounted. Sometimes, the O-ring supporting protrusions 10, 10a, 10b can be protruded from the upper surface of the container 1, and the O-ring 6 can be more easily attached.

本実施の形態２に係わるＯリング支持用突起１０は、Ｏリング６を固定できるものであれば良く、その配設個数は開口の周縁部に分割されて２ヶ以上設置されていれば良い。
また、Ｏリング支持用突起１０の断面形状および寸法は特に限定されない。例えば、上記実施の形態１で示したＯリング固定用突起５と同様に、Ｏリング支持用突起１０の断面形状が容器１の外側に向かって先細りになっていても良い。
なお、図４〜図６に示すようなピン状のＯリング支持用突起１０（別体型）の場合、固定用窪み１１または固定用穴１２とＯリング支持用突起１０との接触部がより接しているほどＯリング支持用突起１０がしっかりと固定され、装着作業が容易であるので、Ｏリング支持用突起１０装着時の上記接触部は等断面形状（高さ方向に断面形状が変化しない）である方が望ましい。また、ピン状のＯリング支持用突起１０が回転しないように、側壁にガイドを設けても良い。一方、ピン状のＯリング支持用突起１０の上記接触部の上方にある挿入部は先細り形状でも良い。
さらに、Ｏリング支持用突起１０は中空のピン（片端止めおよび両端止めのものを含む）でも良い。
さらに、Ｏリング６がより固定されやすいようにＯリング支持用突起１０側壁に凹部を設けても良い。
また、図４のシール構造体においては、固定用窪み１１内にばね構造体などを設け、Ｏリング支持用突起１０が上下動できる構成としても良い。
また、図５のシール構造体においては、Ｏリング支持用突起１０の支持特性を向上させるために、棚１３の固定用穴１２周りを凸状にし、Ｏリング支持用突起１０と固定用穴１２内面との接触面を増大させても良いし、また棚１３下方の容器１内面にＯリング支持用突起１０を支持するガイド（突起または窪み）を設けても良い。 The O-ring support protrusion 10 according to the second embodiment is not particularly limited as long as the O-ring 6 can be fixed, and the number of the O-ring support protrusions 10 may be divided into two or more at the peripheral edge of the opening.
Further, the cross-sectional shape and dimensions of the O-ring supporting protrusion 10 are not particularly limited. For example, similar to the O-ring fixing protrusion 5 shown in the first embodiment, the cross-sectional shape of the O-ring supporting protrusion 10 may be tapered toward the outside of the container 1.
In the case of the pin-shaped O-ring support protrusion 10 (separate type) as shown in FIGS. 4 to 6, the contact portion between the fixing recess 11 or the fixing hole 12 and the O-ring support protrusion 10 is more in contact. As the O-ring support projection 10 is fixed more firmly and the mounting operation is easier, the contact portion when the O-ring support projection 10 is mounted has an equal cross-sectional shape (the cross-sectional shape does not change in the height direction). Is desirable. Further, a guide may be provided on the side wall so that the pin-shaped O-ring supporting protrusion 10 does not rotate. On the other hand, the insertion portion above the contact portion of the pin-shaped O-ring supporting protrusion 10 may be tapered.
Further, the O-ring supporting protrusion 10 may be a hollow pin (including one with one end and two ends).
Further, a concave portion may be provided on the side wall of the O-ring support protrusion 10 so that the O-ring 6 can be more easily fixed.
4 may be configured such that a spring structure or the like is provided in the fixing recess 11 so that the O-ring support protrusion 10 can move up and down.
Further, in the seal structure of FIG. 5, in order to improve the support characteristics of the O-ring support protrusion 10, the periphery of the fixing hole 12 of the shelf 13 is made convex so that the O-ring support protrusion 10 and the fixing hole 12. The contact surface with the inner surface may be increased, or a guide (protrusion or depression) for supporting the O-ring support protrusion 10 may be provided on the inner surface of the container 1 below the shelf 13.

なお、Ｏリング支持用突起１０の高さは、容器１とＯリング支持用突起１０が一体型の場合（例えば、図２、図３）は、実施の形態１のＯリング固定用突起５と同様に、装着されるＯリング６の半径より大きく、ＪＩＳ規格により規定されているＯリング溝深さ以下であることが望まれる。一方、容器１とＯリング支持用突起１０が別体型の場合（例えば、図４〜図６）は、Ｏリング６を装着する際に容器１上面から突き出たＯリング支持用突起１０の高さがＯリング６半径より大きく、また蓋２と容器１とが圧接された状態において、Ｏリング支持用突起１０先端とその対向面との間に若干隙間ができる長さである方が望ましい。 The height of the O-ring supporting protrusion 10 is the same as that of the O-ring fixing protrusion 5 of the first embodiment when the container 1 and the O-ring supporting protrusion 10 are integrated (for example, FIGS. 2 and 3). Similarly, it is desirable that it is larger than the radius of the O-ring 6 to be mounted and not more than the O-ring groove depth specified by the JIS standard. On the other hand, when the container 1 and the O-ring support protrusion 10 are separate types (for example, FIGS. 4 to 6), the height of the O-ring support protrusion 10 protruding from the upper surface of the container 1 when the O-ring 6 is mounted. Is larger than the radius of the O-ring 6 and preferably has a length that allows a slight gap between the tip of the O-ring supporting protrusion 10 and the opposing surface in a state where the lid 2 and the container 1 are pressed against each other.

また、開口４が多角形状である場合、その角部にＯリング支持用突起１０を設けた方が望ましいが、該角部に加え、さらに二つの角部間（例えば、開口４の一辺の中央）などにＯリング支持用突起１０を設けても良い。 In addition, when the opening 4 is polygonal, it is desirable to provide an O-ring support protrusion 10 at the corner, but in addition to the corner, between the two corners (for example, the center of one side of the opening 4) ) Or the like may be provided with an O-ring support protrusion 10.

なお、開口４が多角形状であり、その角部に、該角部に沿った形状のＯリング支持用突起１０を設けた場合、該Ｏリング支持用突起１０の外側のコーナー部は曲面である方が望ましい。 When the opening 4 has a polygonal shape and an O-ring support protrusion 10 having a shape along the corner is provided at the corner, the outer corner of the O-ring support protrusion 10 is a curved surface. Is preferable.

また、開口４が多角形状であり、その角部にＯリング支持用突起１０を設けた場合、該Ｏリング支持用突起１０の外側のコーナー部はＯリング形状に沿った凹部を設けた方が良い。
また、例えば図３に示すように、開口４の角部にＯリング支持用突起１０の端部が設けられる場合は、Ｏリング支持用突起１０の外側端部に曲率を設けた方がよい。また、該外側端部はＯリング形状に沿った凹部を設けた方が良い。
このようにすることにより、よりＯリングが装着され易くなる。 Further, when the opening 4 has a polygonal shape and the O-ring supporting protrusions 10 are provided at the corners thereof, it is preferable that the outer corner portion of the O-ring supporting protrusion 10 is provided with a recess along the O-ring shape. good.
For example, as shown in FIG. 3, when the end of the O-ring support protrusion 10 is provided at the corner of the opening 4, it is better to provide a curvature at the outer end of the O-ring support protrusion 10. Further, it is preferable that the outer end portion is provided with a recess along the O-ring shape.
By doing so, the O-ring is more easily mounted.

なお、容器１は、実施の形態１で述べたものと同様、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法・材料・製作方法などは特に限定されるものではない。また、容器１壁の一部が放熱壁の役割を担っても良く、冷却流体が空洞３部を通流する冷却流体通流容器であっても良い。また、開口４の形状も特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器１内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。 The container 1 is not particularly limited as long as it can accommodate a fluid or solid in the cavity 3 as described in the first embodiment, and the shape, dimensions, material, manufacturing method, and the like are not particularly limited. Further, a part of the wall of the container 1 may serve as a heat radiating wall, or may be a cooling fluid flow container in which the cooling fluid flows through the cavity 3 part. Further, the shape of the opening 4 is not particularly limited as long as the opening 3 communicates with the cavity 3 in the container 1 such as a circle, a rectangle, or a polygon.

また、容器上面は、Ｏリング６が接し、内外の流体移動を防止する役割を担うもので、Ｏリング６が密着する面であれば良く、平面でも良く、また、図５、図６に示すように略Ｖ字状の窪み７を有しても良い。特に、本実施の形態の場合は、二つのＯリング支持用突起１０間部分にＯリングの移動を妨げるものが無いので、略Ｖ字状の窪みを設けることにより、Ｏリング設置位置精度が向上すると共に、容器内外圧力差に係わるＯリングの移動を抑制することができ、シール特性が向上する。 Further, the upper surface of the container is in contact with the O-ring 6 and plays a role of preventing fluid movement inside and outside, and may be any surface as long as the O-ring 6 is in close contact, and may be a flat surface, as shown in FIGS. 5 and 6. As described above, a substantially V-shaped depression 7 may be provided. In particular, in the case of the present embodiment, there is nothing that obstructs the movement of the O-ring in the portion between the two O-ring support protrusions 10, so that the O-ring installation position accuracy is improved by providing a substantially V-shaped depression. In addition, the movement of the O-ring related to the pressure difference inside and outside the container can be suppressed, and the sealing characteristics are improved.

さらに、図３、図４に示すように、該容器１上面のＯリング６装着部の外側あるいは内側の少なくとも一方にＯリング移動抑制用突起８、８ａ、８ｂを設けても良い。このようにすることにより、内側または外側へのＯリング移動を抑制することができ、シール特性が向上する。
なお、Ｏリングの外側に設けられるＯリング移動抑制用突起８、８ａの断面形状は特に限定されない。また、Ｏリング移動抑制用突起８、８ａ、８ｂは、断続的に設けられても良いし、全周にわたって連続して設けても良い。
Ｏリング６の内側に設けられるＯリング移動抑制用突起８ｂの断面形状は、デッドスペースが小さくなるように、外周面はＯリングに沿った形状で、内周面は容器１上面に対しほぼ直交する略直角三角形である方が望ましい。また、これらＯリング移動抑制用突起８、８ａ、８ｂは、圧接時に、Ｏリング移動抑制用突起８先端が蓋２と接することにより、圧接位置決め用のガイド（どこまで締め付けるかを把握するガイド）としての役割を担っても良い。
さらに、容器１上面には、図３に示すように、容器１上面に、蓋２が平面内で位置がずれることを防止するための蓋位置決め用ガイド９を設けても良い。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, O-ring movement suppressing protrusions 8, 8 a, 8 b may be provided on at least one of the outer side or the inner side of the O-ring 6 mounting portion on the upper surface of the container 1. By doing so, O-ring movement to the inside or outside can be suppressed, and the sealing characteristics are improved.
The cross-sectional shape of the O-ring movement suppression protrusions 8 and 8a provided outside the O-ring is not particularly limited. Further, the O-ring movement suppression protrusions 8, 8a, 8b may be provided intermittently or continuously over the entire circumference.
The cross-sectional shape of the O-ring movement restraining projection 8b provided inside the O-ring 6 is such that the outer peripheral surface is along the O-ring and the inner peripheral surface is substantially orthogonal to the upper surface of the container 1 so as to reduce the dead space. It is desirable that it is a substantially right triangle. These O-ring movement suppression protrusions 8, 8 a, 8 b serve as pressure-contact positioning guides (guides for grasping how far they are tightened) when the tips of the O-ring movement suppression protrusions 8 are in contact with the lid 2 during pressure contact. You may take the role of.
Furthermore, as shown in FIG. 3, a lid positioning guide 9 may be provided on the upper surface of the container 1 to prevent the position of the lid 2 from shifting in a plane.

また、Ｏリング６、および蓋２は、実施の形態１で述べたものと同様のものである。 The O-ring 6 and the lid 2 are the same as those described in the first embodiment.

実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３によるシール構造体を模式的に示す図であり、図７（ａ）はＯリング６を外した状態の容器の平面図である。図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２とＯリング６を装着する際における図である。なお、図７（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。 Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a view schematically showing a seal structure according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 7 (a) is a plan view of the container with the O-ring 6 removed. FIG. 7B is a cross-sectional configuration diagram taken along the line BB in FIG. 7A, and is a view when the lid 2 and the O-ring 6 are mounted. FIG. 7B also shows an enlarged view of the seal portion indicated by a circle.

本実施の形態３のシール構造体においては、Ｏリング６は、内周面に、開口４の形状に合わせたガイド１４を装着している。本実施の形態のガイド１４は、ロの字型の開口４に合わせたロの字型のガイドである。該ガイド１４によりＯリング６の形状が開口４の形状と適合するようになされているので、このＯリング６を、開口４周りの容器１上面に置き、蓋２と容器１とを圧接することによりシール構造体を構築することができ、作業効率が向上する。また、ガイド１４の形状を開口４形状に合わせることにより、種々の開口形状に対しても既存の円形Ｏリング６を使用してシールすることができる。 In the seal structure of the third embodiment, the O-ring 6 is provided with a guide 14 that matches the shape of the opening 4 on the inner peripheral surface. The guide 14 of the present embodiment is a square-shaped guide that matches the square-shaped opening 4. Since the shape of the O-ring 6 matches the shape of the opening 4 by the guide 14, the O-ring 6 is placed on the upper surface of the container 1 around the opening 4 and the lid 2 and the container 1 are pressed against each other. As a result, a seal structure can be constructed, and work efficiency is improved. Further, by matching the shape of the guide 14 with the shape of the opening 4, various opening shapes can be sealed using the existing circular O-ring 6.

ガイド１４は、図８に示すように、開口４形状とほぼ同じ形状であり、ガイド１４内周面と開口４とが同一形状である方が望ましい。また、Ｏリング６が圧縮変形する必要があるため、ガイド１４の高さは、ＪＩＳ規格により規定されているＯリング溝深さより小さい方が望ましく、またガイド１４の外周面はＯリング６が装着され易いように凹部を有する方が望ましい。 As shown in FIG. 8, the guide 14 has substantially the same shape as the shape of the opening 4, and it is desirable that the inner peripheral surface of the guide 14 and the opening 4 have the same shape. Further, since the O-ring 6 needs to be compressed and deformed, the height of the guide 14 is preferably smaller than the O-ring groove depth specified by the JIS standard, and the O-ring 6 is attached to the outer peripheral surface of the guide 14. It is desirable to have a recess to facilitate this.

なお、Ｏリング６、蓋２等は、実施の形態１、２で述べたものと同様のものである。また、容器１に関しても、上記実施の形態１、２と同様に、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法・材料・製作方法などは特に限定されるものではない。また、容器１壁の一部が放熱壁の役割を担っても良く、冷却流体が空洞３部を通流する冷却流体通流容器であっても良い。また、開口４の形状も特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器１内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。
また、容器上面のＯリング装着部分に略Ｖ字状の窪み７を有しても良いし、図７に示すように、容器上面にＯリング移動抑制用突起８および蓋位置決め用ガイド９を設けても良い。 The O-ring 6 and the lid 2 are the same as those described in the first and second embodiments. Further, the container 1 is not particularly limited as long as it can accommodate a fluid or a solid in the cavity 3 as in the first and second embodiments, and the shape, dimensions, material, manufacturing method, and the like are not particularly limited. . Further, a part of the wall of the container 1 may serve as a heat radiating wall, or may be a cooling fluid flow container in which the cooling fluid flows through the cavity 3 part. Further, the shape of the opening 4 is not particularly limited as long as the opening 3 communicates with the cavity 3 in the container 1 such as a circle, a rectangle, or a polygon.
Further, a substantially V-shaped depression 7 may be provided in the O-ring mounting portion on the upper surface of the container, and as shown in FIG. 7, an O-ring movement suppressing protrusion 8 and a lid positioning guide 9 are provided on the upper surface of the container. May be.

実施の形態４．
図９は、この発明の実施の形態４によるシール構造体を模式的に示す図であり、図９（ａ）は蓋２を装着前の容器の平面図である。図９（ｂ）は図９（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際における図である。なお、図９（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。 Embodiment 4 FIG.
FIG. 9 is a view schematically showing a seal structure according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 9A is a plan view of a container before the lid 2 is attached. FIG. 9B is a cross-sectional configuration view taken along the line BB in FIG. 9A, and is a view when the lid 2 is attached. FIG. 9B also shows an enlarged view of the seal portion indicated by a circle.

実施の形態４によるシール構造体は、開口４が設けられた容器１と開口４を覆う蓋２とを接着することにより、上記容器１と上記蓋２とをシールするシール構造体であり、接着部において、容器１の接着面および蓋２の接着面の材質が異なる、特に一方が金属で、もう一方が樹脂であるような場合に係るものである。 The seal structure according to the fourth embodiment is a seal structure that seals the container 1 and the lid 2 by bonding the container 1 provided with the opening 4 and the lid 2 covering the opening 4. This relates to a case where the materials of the adhesive surface of the container 1 and the adhesive surface of the lid 2 are different, particularly when one is a metal and the other is a resin.

接着剤としては種々のものが市販されており、ある特定の材料に対しては良好な接着特性を示すものが多いが、一般に全ての材料に対し接着特性の良い接着剤は無いようである。一方、ほとんどの固体材料に対し、種々の方法により金属を固着（例えば、蒸着やメッキなど）させることは可能である。
そこで、金属面でない接着面（図９では、容器１上面）に、全周にわたって、開口の形状に合わせた金属固着層１５（例えば、開口がロの字型の場合、ロの字型の銅メッキ層）を設け、図示を省略しているが金属用接着剤を上記金属固着層１５に塗布して圧接することにより、シール特性を向上させることができる。また、このようなシール構造体ではＯリング等を設置しなくても良好なシールを行うことができるので、Ｏリング設置スペースを設ける必要がないため、開口面が大きくコンパクトで、かつ組立の容易なシール構造体が得られる効果がある。 Various adhesives are commercially available, and many exhibit good adhesive properties for a specific material, but generally no adhesives have good adhesive properties for all materials. On the other hand, it is possible to fix (for example, vapor deposition or plating) a metal to various solid materials by various methods.
Therefore, a metal fixing layer 15 that matches the shape of the opening over the entire circumference on the bonding surface that is not a metal surface (the upper surface of the container 1 in FIG. 9) Although not shown in the figure, a sealing property can be improved by applying a metal adhesive to the metal fixing layer 15 and press-contacting it. In addition, since such a seal structure can provide a good seal without installing an O-ring or the like, there is no need to provide an O-ring installation space, so the opening surface is large and compact, and easy to assemble. There is an effect that a simple seal structure can be obtained.

図１０は、この発明の実施の形態４による他のシール構造体を模式的に示す図であり、図１０（ａ）は蓋２を装着前の容器の平面図である。図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着する際における図である。なお、図１０（ｂ）には丸印で示すシール部分を拡大した図を合わせて示す。 FIG. 10 is a view schematically showing another seal structure according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 10 (a) is a plan view of the container before the lid 2 is mounted. FIG. 10B is a cross-sectional configuration diagram taken along the line BB in FIG. 10A and is a view when the lid 2 is attached. FIG. 10B also shows an enlarged view of the seal portion indicated by a circle.

図１０に示す実施の形態においては、片面が樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が金属面と同種の材料からなる、開口の形状に合わせた二層シール部材１６を介して、容器１の接着面と蓋２の接着面とが接着している。すなわち、蓋２の接着面と容器１の接着面との間に、蓋２および容器１と同様の材料からなる面が対向するように、開口の形状に合わせた二層シール部材１６を装着し、それぞれの接着面に適合する接着剤を塗布して接着することにより、シールを行う。このようなシール構造体とすることにより、蓋２または容器１に加工を施す必要がなくなることから製造が簡易になると共に、シール特性に優れたシール構造体となる。また、このようなシール構造体ではＯリング等を設置しなくても良好なシールを行うことができるので、Ｏリング設置スペースを設ける必要がないため、開口面が大きくコンパクトで、かつ組立の容易なシール構造体が得られる効果がある。 In the embodiment shown in FIG. 10, the container is formed through a two-layer seal member 16 that is made of the same kind of material as that of the resin face and whose opposite face is made of the same kind of material as that of the metal face. The bonding surface of 1 and the bonding surface of the lid 2 are bonded. That is, the two-layer sealing member 16 matched to the shape of the opening is mounted so that the surface made of the same material as the lid 2 and the container 1 faces between the bonding surface of the lid 2 and the bonding surface of the container 1. Then, sealing is performed by applying and bonding an adhesive suitable for each bonding surface. By using such a seal structure, it is not necessary to process the lid 2 or the container 1, so that the manufacturing is simplified and the seal structure is excellent in seal characteristics. In addition, since such a seal structure can provide a good seal without installing an O-ring or the like, there is no need to provide an O-ring installation space, so the opening surface is large and compact, and easy to assemble. There is an effect that a simple seal structure can be obtained.

なお、二層シール部材１６は、異なる二つの材料からなる、開口の形状に合わせた薄板であり、蓋２の接着面と接着性の良い材料と、容器１の接着面と接着性の良い材料とを固着（張り合わせた）させたものであれば良く、蓋２および容器１の各接着面の材料と全く同じでなくても良い。例えば、蓋２が銅製で、容器１がＰＰＳ製であり、開口４がロの字型である場合、蓋２と容器１との接着面と同等形状のロの字型のＰＰＳ製薄板１７の片面のみに銅メッキ（金属固着層１５）したもので構成しても良い。 The two-layer sealing member 16 is a thin plate made of two different materials and adapted to the shape of the opening, and a material having good adhesion to the adhesion surface of the lid 2 and a material having good adhesion to the adhesion surface of the container 1. And the material of the bonding surfaces of the lid 2 and the container 1 may not be exactly the same. For example, when the lid 2 is made of copper, the container 1 is made of PPS, and the opening 4 is a square shape, the square-shaped PPS thin plate 17 having the same shape as the bonding surface between the lid 2 and the container 1 is used. You may comprise by what plated copper (metal adhering layer 15) only to one side.

また、容器１と二層シール部材１６との接着面、あるいは蓋２と二層シール部材１６との接着面、あるいは両方の接着面に、互いに噛み合う、ロの字型の凹凸、または互いに噛み合う多重のロの字型の凹凸、または一連の渦巻状の凹凸を設けても良い。このようにすることにより、接着表面積が増え、接着層内の開口４と周囲空間とを結ぶ最短距離がより長くなり、シール特性が向上する。なお、凹凸はロの字型に限らず、開口の形状に合わせた形状の、１重または多重の凹凸であってもよい。 Also, a square-shaped unevenness that meshes with the adhesive surface between the container 1 and the two-layer seal member 16, the adhesive surface between the lid 2 and the two-layer seal member 16, or both adhesive surfaces, or multiple that mesh with each other. A square-shaped irregularity or a series of spiral irregularities may be provided. By doing so, the adhesive surface area increases, the shortest distance connecting the opening 4 in the adhesive layer and the surrounding space becomes longer, and the sealing characteristics are improved. The unevenness is not limited to the square shape, and may be a single or multiple unevenness having a shape matching the shape of the opening.

なお、蓋２は実施の形態１〜３で述べたものと同様のものである。また、容器１に関しても、上記実施の形態３と同様に、空洞３に流体もしくは固体を収容できるものであれば良く、形状・寸法・材料・製作方法などは特に限定されるものではない。また、開口４の形状も特に限定されるものではなく、円形、矩形、多角形など容器１内空洞３と周囲とを連通するものであれば良い。 The lid 2 is the same as that described in the first to third embodiments. Further, the container 1 is not particularly limited as long as it can accommodate a fluid or solid in the cavity 3 as in the third embodiment, and the shape, dimensions, material, manufacturing method, and the like are not particularly limited. Further, the shape of the opening 4 is not particularly limited as long as the opening 3 communicates with the cavity 3 in the container 1 such as a circle, a rectangle, or a polygon.

実施の形態５．
図１１は、この発明の実施の形態５によるシール構造体を模式的に示す図である。図１１（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着した際の図である。 Embodiment 5. FIG.
FIG. 11 is a diagram schematically showing a seal structure according to Embodiment 5 of the present invention. FIG. 11A is a plan view with the lid removed, and FIG. 11B is a cross-sectional configuration view taken along line BB in FIG. 11A, and is a view when the lid 2 is attached. .

実施の形態５によるシール構造体では、実施の形態１〜４に示すシール構造体に対し、圧接後のシール部周りの隙間または接着部外周に、充填剤１８を注入または塗布したものである。ただし、図１１では実施の形態２のものに対して充填剤１８を注入または塗布したものである。
上記各実施の形態１〜４のようなシール構造体を製作後、漏れ試験を行い、漏れが無いことを確認し、さらにその後、本実施の形態のように充填剤１８による補強を行うことにより、よりシール特性が向上し、信頼性が向上する。 In the seal structure according to the fifth embodiment, the filler 18 is injected or applied to the gap around the seal portion or the outer periphery of the bonded portion after press contact with respect to the seal structure shown in the first to fourth embodiments. However, in FIG. 11, the filler 18 is injected or applied to that of the second embodiment.
After manufacturing the seal structure as in each of the first to fourth embodiments, a leak test is performed to confirm that there is no leak, and then, reinforcement is performed using the filler 18 as in the present embodiment. , Sealing characteristics are improved and reliability is improved.

なお、実施の形態１〜３の場合は、蓋２の脱着が可能であることから、漏れ試験後において不具合が判明した場合、部品交換等により再度シール構造体を見直すことができ、歩留まりが向上する。 In the case of Embodiments 1 to 3, since the lid 2 can be attached and detached, if a problem is found after the leak test, the seal structure can be reviewed again by replacing parts and the yield is improved. To do.

実施の形態６．
図１２は、この発明の実施の形態６によるシール構造体を模式的に示す図である。
実施の形態６によるシール構造体は、開口４が設けられた容器１と開口４を覆う蓋２とを圧接することにより、上記容器１と上記蓋２とをシールするシール構造体であり、図１２に示すように、中央部にリング状の突起（リブ）１９を有する圧接板２０を蓋２の外表面に設置すると共に、圧接板２０及び容器１の四隅に設けた固定用冶具２１（例えば、ボルトなど）用の穴２２に、上記固定用冶具２１を挿入し、固定用冶具２１により、上記圧接板２０の周辺部を固定用冶具２１により上記容器１に固定し、該圧接板２０を介して蓋１と容器２とを圧接した構成のものである。 Embodiment 6 FIG.
FIG. 12 is a diagram schematically showing a seal structure according to Embodiment 6 of the present invention.
The seal structure according to the sixth embodiment is a seal structure that seals the container 1 and the lid 2 by pressing the container 1 provided with the opening 4 and the lid 2 covering the opening 4. 12, a pressure contact plate 20 having a ring-shaped protrusion (rib) 19 at the center is installed on the outer surface of the lid 2, and a fixing jig 21 (for example, provided at the four corners of the pressure contact plate 20 and the container 1). The fixing jig 21 is inserted into the hole 22 for bolts, etc.), and the peripheral portion of the pressing plate 20 is fixed to the container 1 by the fixing jig 21 with the fixing jig 21, and the pressing plate 20 is fixed. The lid 1 and the container 2 are in pressure contact with each other.

なお、図中では蓋１と容器２の接触部にＯリング６を設けた構成として示しているが、上記実施の形態１〜５で示したシール構造体でも良く、さらに従来のガスケットや接着剤を用いたシール構造体でも良く、特にそのシール構造に関しては限定されない。 In the figure, the O-ring 6 is provided at the contact portion between the lid 1 and the container 2, but the seal structure shown in the first to fifth embodiments may be used, and a conventional gasket or adhesive may be used. A seal structure using the above may be used, and the seal structure is not particularly limited.

従来、シール構造体に圧力を加える手段としては、一般に平板により蓋を押さえ付ける手法が用いられている。その場合、固定冶具が装着される平板の四隅近傍は圧接力が強く、良好な圧接状態が得られるが、押さえ板中央部や隣り合う固定冶具間の平板周辺部は歪が生じ、蓋から浮いて離れてしまい、これらの部分の圧接力が弱いために、流体の漏れを引き起こすという問題があった。そこで、十分な圧接力を得るために、平板の厚さを厚くしたり、固定冶具の数を増やす必要があった。しかしながら、そのような構造にすると、重量および容積が大きくなるという問題があった。
本発明では、四隅の固定冶具２１を締め付けることにより加えられる力が、圧接板２０上に設置された一連のリング状のリブ１９により円周状に分散するため、蓋２に均一な圧接力が働き、蓋２と容器１との間のシール特性を向上させることができる。それゆえ、信頼性が向上し、また軽量でかつ固定冶具２１の数の少ないシール構造体を提供することができる。 Conventionally, as a means for applying pressure to the seal structure, a technique of pressing a lid with a flat plate is generally used. In that case, the pressing force is strong in the vicinity of the four corners of the flat plate on which the fixing jig is mounted, and a good pressing state is obtained, but the central part of the holding plate and the peripheral part of the flat plate between adjacent fixing jigs are distorted and float from the lid. There was a problem that fluid leakage was caused because the pressure contact force of these portions was weak. Therefore, in order to obtain a sufficient pressure contact force, it is necessary to increase the thickness of the flat plate or increase the number of fixing jigs. However, such a structure has a problem of increasing weight and volume.
In the present invention, the force applied by tightening the fixing jigs 21 at the four corners is distributed circumferentially by the series of ring-shaped ribs 19 installed on the pressure contact plate 20, so that a uniform pressure contact force is applied to the lid 2. The sealing property between the lid 2 and the container 1 can be improved. Therefore, it is possible to provide a seal structure with improved reliability, light weight, and a small number of fixing jigs 21.

なお、圧接板２０は、蓋２を容器１へ押付ける役割を担っており、金属からなるほうが望ましい。
また、本実施の形態では、蓋２と接する面の背面に一連のリング状のリブ１９を設けているが、リブ１９は、圧接板のほぼ中央部に設けられた一連のループ状の突起であれば良く、その他に関しては特に寸法・形状等、限定されることはない。 The pressure contact plate 20 plays a role of pressing the lid 2 against the container 1 and is preferably made of metal.
Further, in this embodiment, a series of ring-shaped ribs 19 are provided on the back surface of the surface in contact with the lid 2, but the ribs 19 are a series of loop-shaped projections provided substantially at the center of the pressure contact plate. There are no particular limitations on the dimensions, shape, etc., as long as they are present.

図１３はこの発明の実施の形態６に係わる圧接板２０の例を示す図である。図１３（ａ）は圧接板２０の斜視図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図、図１３（ｃ）〜（ｅ）は他の圧接板の断面構成図である。
図１３（ｃ）に示すように、リング状リブ１９取付け背面に凸部２０ａを設け、圧接板２０の中央部が確実に蓋２と接するようにしても良く、また図１３（ｄ）に示すように、圧接板２０の一連のリング状リブ１９をブリッジ状にし、ブリッジ状のリブ１９のばね力を利用して圧接しても良い。このようにすることにより、より確実に蓋２を押付けることができる。
また、各部材の寸法偏差や経年変化による歪が生じた場合でも、このブリッジ状のリブ１９が緩衝材となり、ほぼ所望の圧接力が得られる構造となり、圧接板１９取付けの際の寸法許容範囲が広がる。
さらに、図１３（ｅ）に示すように、一連のリング状リブ１９の内部の蓋２との接触面は若干凸である方が望ましい。このようにすることにより、圧接力の働き難い蓋２中央部に圧接力が働きやすくなり、より効果的である。
なお、一連のリング状リブ１９の内部の蓋２との接触面が、多重円を形成する波状面であっても良いし、開口が設けられても良い。 FIG. 13 is a view showing an example of the pressure contact plate 20 according to Embodiment 6 of the present invention. 13A is a perspective view of the pressure contact plate 20, FIG. 13B is a cross-sectional configuration view taken along line BB in FIG. 13A, and FIGS. 13C to 13E are other pressure contact plates. FIG.
As shown in FIG. 13 (c), a convex portion 20a may be provided on the back surface of the ring-shaped rib 19 so that the central portion of the pressure-contact plate 20 is in contact with the lid 2 reliably, as shown in FIG. 13 (d). As described above, the series of ring-shaped ribs 19 of the pressure-contact plate 20 may be formed into a bridge shape, and pressure-contact may be performed using the spring force of the bridge-shaped rib 19. By doing in this way, the lid | cover 2 can be pressed more reliably.
In addition, even when distortion due to dimensional deviation or aging of each member occurs, the bridge-shaped rib 19 serves as a cushioning material, so that a desired pressure contact force can be obtained, and a dimensional tolerance when attaching the pressure contact plate 19 Spread.
Furthermore, as shown in FIG. 13 (e), it is desirable that the contact surface of the series of ring-shaped ribs 19 with the lid 2 is slightly convex. By doing in this way, pressure contact force becomes easy to work at the center part of lid 2 where pressure contact force is hard to work, and it is more effective.
The contact surface with the lid 2 inside the series of ring-shaped ribs 19 may be a wavy surface that forms a multiple circle, or may be provided with an opening.

図１４はこの発明の実施の形態６に係わる他の圧接板２０の例を示す図である。図１４（ａ）は圧接板２０の斜視図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図である。
図１４に示す圧接板２０は、リブ１９の代わりに、圧接板２０の中央部に円筒状の突起１９ａを設けたものである。このような端面が閉じた筒状の突起であっても、図１３に示したリブ１９と同様の効果がある。また、このようにすることにより、ばね鋼等の硬い板材でも，型鍛造による成型が容易になり、低コスト化できる。 FIG. 14 is a view showing an example of another press contact plate 20 according to Embodiment 6 of the present invention. 14A is a perspective view of the pressure contact plate 20, and FIG. 14B is a cross-sectional configuration view taken along the line BB of FIG. 14A.
A pressure contact plate 20 shown in FIG. 14 is provided with a cylindrical protrusion 19 a at the center of the pressure contact plate 20 instead of the rib 19. Even if the cylindrical protrusion has such a closed end face, the same effect as the rib 19 shown in FIG. 13 is obtained. Moreover, by doing in this way, even hard board | plate materials, such as spring steel, can be easily shape | molded by die forging, and cost can be reduced.

固定冶具２１に関しては、２箇所以上で圧接板２０を介して蓋２を容器１に押付けることができれば良く、圧接板２０に設けた穴２２を介してボルト等により締結されても良く、特に寸法・形状等限定されることはない。 With respect to the fixing jig 21, it is only necessary that the lid 2 can be pressed against the container 1 via the pressure contact plate 20 at two or more locations, and may be fastened with bolts or the like via the holes 22 provided in the pressure contact plate 20. There is no limitation on the size and shape.

また、上記実施の形態では、圧接板２０の中央部にリブ１９または突起１９ａを設けたが、圧接板２０の縁にも、断続的または連続的に、リブ１９または突起１９ａを設けることにより、隣り合う固定冶具間においても圧接力が補強され、十分な圧接力が得られるようになる。 Moreover, in the said embodiment, although the rib 19 or the protrusion 19a was provided in the center part of the press-contacting plate 20, by providing the rib 19 or the protrusion 19a intermittently or continuously also on the edge of the press-contacting plate 20, The pressure contact force is reinforced between adjacent fixing jigs, and a sufficient pressure contact force can be obtained.

実施の形態７．
図１５は、この発明の実施の形態７による放熱構造体を模式的に示す断面図である。図１５（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着した際の図である。 Embodiment 7 FIG.
FIG. 15 is a cross-sectional view schematically showing a heat dissipation structure according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 15A is a plan view with the lid removed, and FIG. 15B is a cross-sectional configuration view taken along line BB in FIG. 15A, and is a view when the lid 2 is mounted. .

実施の形態７による放熱構造体は、上記各実施の形態に示されたシール構造体により密閉された収納容器に、冷却流体送入口２３と冷却流体送出口２４とを設けた構造である。
冷却流体送入口２３より低温の冷却流体が送入された冷却流体は容器１内の流路（空洞３）を通流する際、発熱体（蓋２）放熱面２５と接し、発熱体中の発熱源により昇温させられた該発熱体放熱面２５から受熱して冷却流体は高温になり、冷却流体送出口２４より送出される。
このような放熱構造体の放熱特性は、開口４の開口面積に大きく依存しており、上記各実施の形態１〜６に示したシール構造体にすることにより、開口４の面積を大きくすることができるため、高信頼性で高性能な放熱構造体を提供することができる。また、上記各実施の形態のシール構造体は、シール特性に優れていると共に、組立性が良く、コンパクトな構成であるため、信頼性が高く、小型で、かつ製造の容易な放熱構造体とすることができる。 The heat dissipation structure according to the seventh embodiment has a structure in which the cooling fluid inlet 23 and the cooling fluid outlet 24 are provided in the storage container sealed by the seal structure shown in each of the above embodiments.
The cooling fluid into which the low-temperature cooling fluid is fed from the cooling fluid inlet 23 is in contact with the heat generating body (lid 2) heat radiation surface 25 when flowing through the flow path (cavity 3) in the container 1, and the The cooling fluid is heated by receiving heat from the heat radiating surface 25 heated by the heat source, and is sent from the cooling fluid outlet 24.
The heat dissipation characteristics of such a heat dissipation structure greatly depend on the opening area of the opening 4, and the area of the opening 4 can be increased by using the seal structure shown in each of the first to sixth embodiments. Therefore, a highly reliable and high performance heat dissipation structure can be provided. In addition, the seal structure of each of the embodiments described above is excellent in seal characteristics, has good assemblability, and has a compact configuration. Therefore, the seal structure is highly reliable, small, and easy to manufacture. can do.

なお、容器１内の流路構成に関しては、冷却流体送入口２３から該流路を介して冷却流体送出口２４へ冷却流体を通流させ、かつ発熱体と冷却流体が直接接する通流路であれば良く、その他の構造、寸法、形状は特に制限されない。したがって、容器１内に蛇行流路を形成しても良く、また複数の並列流路を形成しても良く、また分配および合流を主目的としたヘッダを設けても良い。さらに、発熱体装着部の流路に、伝熱促進体を設けても良い。伝熱促進体とは、伝熱表面積拡大効果と乱流促進による熱伝達向上効果を合わせ持つ発熱体放熱面に設けられたフィン（略板状、略円柱状などの突起）、および乱流促進による熱伝達向上効果を有する乱流促進体（発熱体取付け面に対向する流路壁に設けた各種形状の突起および、リボンやコイルや各種形状の突起または複数の開口を有する基板などの内挿物）を指している。 The flow path configuration in the container 1 is a flow path in which the cooling fluid is allowed to flow from the cooling fluid inlet 23 to the cooling fluid outlet 24 via the flow path, and the heating element and the cooling fluid are in direct contact with each other. Any other structure, dimensions, and shape are not particularly limited. Therefore, a meandering flow path may be formed in the container 1, a plurality of parallel flow paths may be formed, and a header mainly for distribution and merging may be provided. Furthermore, you may provide a heat-transfer promoter in the flow path of a heat generating body mounting part. A heat transfer accelerator is a fin (protrusion such as a plate or cylinder) provided on the heat-dissipating surface of a heating element that has the effect of increasing the heat transfer surface area and improving heat transfer by promoting turbulence. Turbulence promoters that have an effect of improving heat transfer due to heat (interpolation of projections of various shapes provided on the flow path wall facing the heating element mounting surface, ribbons, coils, projections of various shapes, or substrates having a plurality of openings, etc. ).

また、発熱体装着部流路以外の流路中に、流路の補強を主な目的とした整流補強体を設けても良い。整流補強体とは、流路上下面をばね構造または梁構造により補強するものであり、通流路を確保しつつ、流路上下面の変形を抑制するものであれば、特にその構造は限定されない（内装物でも、流路壁に設けた突起などでも良い）。また、整流補強体は、冷却流体の混合および整流作用の役割を担う場合もある。 Moreover, you may provide the rectification reinforcement body which mainly aimed at reinforcement of the flow path in flow paths other than a heat generating body mounting part flow path. The rectifying reinforcing body is one that reinforces the upper and lower surfaces of the flow path with a spring structure or a beam structure, and the structure thereof is not particularly limited as long as the flow path is secured and the deformation of the upper and lower surfaces of the flow path is suppressed ( It can be an interior item or a protrusion provided on the channel wall). Further, the rectifying reinforcement may play a role of mixing and rectifying the cooling fluid.

図１６は、この発明の実施の形態７による他の放熱構造体を模式的に示す断面図である。図１６（ａ）は蓋を外した状態の平面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面構成図であり、蓋２を装着した際の図である。
図１６に示す放熱構造体は蓋２が発熱体であり、容器１壁の一部が放熱壁２６である。容器１は、上記各実施の形態に示したシール構造体を有しており、容器１内に相変化を生じる熱媒体２７を封入した構造である。
発熱体中の発熱源により昇温させられた発熱体放熱面２５より熱媒体２７が受熱し、放熱面２５に接する熱媒体２７が昇温し、沸騰することにより、発熱源で発生した熱が潜熱として熱媒体２７に伝えられ、気化（沸騰）して生じた蒸気泡２８が上昇し、蒸気空間２９と接する放熱壁２６内面で凝縮し、蒸気が保有する潜熱を放熱壁２６へ伝え、放熱壁２６外面から周囲へ放熱する。一方、凝縮した熱媒体は、重力の作用により流下し、再び放熱面２５近傍へ移動し受熱し、昇温し、再び気化する。この循環により、熱源により発生した熱を容器１外へ放熱することができる。 FIG. 16 is a cross-sectional view schematically showing another heat dissipation structure according to Embodiment 7 of the present invention. 16A is a plan view with the lid removed, and FIG. 16B is a cross-sectional configuration view taken along line BB in FIG. 16A, and is a view when the lid 2 is mounted. .
In the heat dissipation structure shown in FIG. 16, the lid 2 is a heating element, and a part of the wall of the container 1 is a heat dissipation wall 26. The container 1 has the seal structure shown in each of the above embodiments, and has a structure in which a heat medium 27 that causes a phase change is enclosed in the container 1.
The heat medium 27 receives heat from the heat-radiating surface 25 heated by the heat-generating source in the heat-generating body, and the heat medium 27 in contact with the heat-radiating surface 25 rises in temperature and boils, so that the heat generated in the heat-generating source is increased. The vapor bubbles 28 generated by vaporization (boiling) are transmitted to the heat medium 27 as latent heat, and are condensed on the inner surface of the heat radiation wall 26 in contact with the vapor space 29, and the latent heat held by the steam is transmitted to the heat radiation wall 26 to dissipate heat. Heat is radiated from the outer surface of the wall 26 to the surroundings. On the other hand, the condensed heat medium flows down by the action of gravity, moves again to the vicinity of the heat radiation surface 25, receives heat, rises in temperature, and vaporizes again. By this circulation, the heat generated by the heat source can be dissipated out of the container 1.

なお、図１６では、容器１壁の一部を放熱壁２６とした例で説明したが、蒸気を冷却する容器壁であれば良く、その形状、寸法、構造等特に制限されるものではない。また、容器１はループ状の容器でも良く、また放熱壁２６は突出した壁でも良く、さらに該放熱壁２６内面または外面のいずれかにフィンを設けても良い。なお、放熱壁２６外面は冷却される構造であれば良く、輻射、自然空冷、走行風利用による空冷、ファン等を用いた強制空冷、ポンプを用いた水冷や熱交換器を設けて冷却しても良い。 In FIG. 16, an example in which a part of the wall of the container 1 is the heat radiating wall 26 has been described. However, the shape, size, structure, and the like are not particularly limited as long as it is a container wall that cools steam. The container 1 may be a loop-shaped container, the heat radiating wall 26 may be a protruding wall, and fins may be provided on either the inner surface or the outer surface of the heat radiating wall 26. The outer surface of the heat radiating wall 26 may be cooled, and may be cooled by providing radiation, natural air cooling, air cooling using traveling wind, forced air cooling using a fan, water cooling using a pump, or heat exchanger. Also good.

この発明の実施の形態１によるシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the seal structure by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２によるシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the seal structure by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the other seal structure body by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the other seal structure body by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the other seal structure body by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態２による他のシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the other seal structure body by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３によるシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the seal structure by Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態３に係るガイドを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the guide which concerns on Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４によるシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the seal structure by Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態４による他のシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the other seal structure by Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５によるシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the seal structure by Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態６によるシール構造体を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the seal structure by Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態６に係わる圧接板の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the press-contacting board concerning Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態６に係わる圧接板の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the press-contacting board concerning Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態７による放熱構造体を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the heat dissipation structure by Embodiment 7 of this invention. この発明の実施の形態７による他の放熱構造体を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the other thermal radiation structure by Embodiment 7 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１容器、２蓋、３空洞、４開口、５Ｏリング固定用突起、６Ｏリング、７略Ｖ字状の窪み、８，８ａ，８ｂＯリング移動抑制用突起、９蓋位置決め用ガイド、１０，１０ａ，１０ｂＯリング支持用突起、１１固定用窪み、１２固定用穴、１３棚、１４ガイド、１５金属固着層、１６二層シール部材、１７薄板、１８充填剤、１９リブ、１９ａ突起、２０圧接板、２１固定用冶具、２２穴、２３冷却流体送入口、２４冷却流体送出口、２５放熱面、２６放熱壁、２７熱媒体、２８蒸気泡、２９蒸気空間。 1 container, 2 lid, 3 cavity, 4 opening, 5 O-ring fixing projection, 6 O-ring, 7 substantially V-shaped depression, 8, 8a, 8b O-ring movement restraining projection, 9 lid positioning guide, 10 , 10a, 10b O-ring supporting protrusion, 11 fixing recess, 12 fixing hole, 13 shelf, 14 guide, 15 metal fixing layer, 16 double-layer sealing member, 17 thin plate, 18 filler, 19 rib, 19a protrusion, 20 pressure contact plate, 21 fixing jig, 22 holes, 23 cooling fluid inlet, 24 cooling fluid outlet, 25 heat radiating surface, 26 heat radiating wall, 27 heat medium, 28 steam bubble, 29 steam space.

Claims

開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部全周にわたって、上記蓋側に突出すると共に周方向に垂直な断面形状が上記蓋側に向かって先細り形状であるＯリング固定用突起を設け、上記Ｏリング固定用突起の外周に上記Ｏリングを配設するようにしたことを特徴とするシール構造体。 In a seal structure that seals the container and the lid by press-contacting the container provided with the opening and a lid that covers the opening via an O-ring, the lid side covers the entire periphery of the peripheral edge of the opening. And an O-ring fixing projection whose cross-sectional shape perpendicular to the circumferential direction is tapered toward the lid side, and the O-ring is disposed on the outer periphery of the O-ring fixing projection. A seal structure characterized by the above.

開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記開口の周縁部に、上記蓋側に突出する複数のＯリング支持用突起を設け、上記複数のＯリング支持用突起の外側に上記Ｏリングを配設するようにしたことを特徴とするシール構造体。 In a seal structure that seals the container and the lid by press-contacting the container provided with the opening and a lid covering the opening via an O-ring, the container protrudes toward the lid side at the peripheral edge of the opening. A seal structure comprising a plurality of O-ring supporting protrusions arranged on the outside of the plurality of O-ring supporting protrusions.

開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とをＯリングを介して圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記Ｏリングは、内周面に、上記開口の形状に合わせたガイドを装着していることを特徴とするシール構造体。 In a seal structure that seals the container and the lid by press-contacting the container provided with the opening and a lid covering the opening via an O-ring, the O-ring is formed on the inner peripheral surface of the opening. A seal structure characterized by being equipped with a guide that matches the shape of the seal.

開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、上記樹脂面上に固着された、上記開口の形状に合わせた金属固着層を介して接着していることを特徴とするシール構造体。 In a sealing structure that seals the container and the lid by adhering a container provided with an opening and a lid that covers the opening, either the adhesion surface of the container or the adhesion surface of the lid is a metal And the other is a resin surface, and the adhesive surface of the container and the adhesive surface of the lid are bonded to each other via a metal fixing layer that is fixed on the resin surface and matches the shape of the opening. A seal structure characterized by that.

開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを接着することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、上記容器の接着面および上記蓋の接着面のいずれか一方が金属面で、他方が樹脂面であり、上記容器の接着面と上記蓋の接着面とは、片面が上記樹脂面と同種の材料からなり、反対の面が上記金属面と同種の材料からなる、上記開口の形状に合わせた二層シール部材を介して接着していることを特徴とするシール構造体。 In a sealing structure that seals the container and the lid by adhering a container provided with an opening and a lid that covers the opening, either the adhesion surface of the container or the adhesion surface of the lid is a metal The other side is a resin surface, and the adhesive surface of the container and the adhesive surface of the lid are made of the same material as the resin surface on one surface, and the same material as the metal surface on the opposite surface, A seal structure, which is bonded via a two-layer seal member that matches the shape of the opening.

開口が設けられた容器と上記開口を覆う蓋とを圧接することにより、上記容器と上記蓋とを密閉するシール構造体において、中央部にループ状または筒状の突起を有する圧接板を上記蓋の外表面に設置すると共に、上記圧接板の周辺部を固定冶具により上記容器に固定することにより、上記蓋と上記容器とを圧接したことを特徴とするシール構造体。 In a seal structure that seals the container and the lid by press-contacting a container provided with an opening and a lid that covers the opening, a pressure-contact plate having a loop-shaped or cylindrical protrusion at the center is attached to the lid A sealing structure characterized in that the lid and the container are pressed against each other by being installed on the outer surface of the plate and fixing the peripheral portion of the press-contacting plate to the container with a fixing jig.

容器と蓋とのシール部分に充填材を注入し、上記シール部分を補強したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のシール構造体。 The seal structure according to claim 1, wherein a filler is injected into a seal portion between the container and the lid to reinforce the seal portion.