JP2006250160A - Gasket - Google Patents

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Koji Tsukamoto
浩司 塚本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket 1 excellent in following property with respect to variation in assembling dimension of mating members 2, 3. <P>SOLUTION: The gasket 1 seals between a first member 2 and a second member 3 mutually opposed in an axial direction. The gasket 1 comprises: a gasket body 11 made of rubber-like elastic material and including a fitting part 11a which is closely fitted with the first member 2 and a seal lip 11b closely contact with the first member 2 and the second member 3; and a coil spring 13 biasing the seal lip 11b toward the second member 3 in the axial direction. Therefore, the following property of the seal lip 11b with respect to the second member 3 is compensated by an axial biasing force of the coil spring 13. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等において、軸方向に互いに対向する二部材間を密封するガスケットに関する。   The present invention relates to a gasket for sealing between two members facing each other in the axial direction, for example, in an automobile, an industrial machine, or the like.

図８は、従来の技術によるガスケットの一例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。このガスケット１００は、軸方向に互いに対向する二部材２００，３００間を密封するものであって、ゴム状弾性材料で環状に成形されており、前記二部材２００，３００のうち、一方の部材２００の開口端部に形成された環状段差部２０１の内周面に密接状態に嵌着される基部１０１と、この基部１０１の内周から軸方向に突設されたシールリップ１０２とを備え、このシールリップ１０２が、前記二部材のうち他方の部材３００に適当なつぶし代をもって密接されるものである。   FIG. 8 is a half sectional view of an assembled state in which an example of a gasket according to the prior art is cut along a plane passing through the axis O of the gasket. The gasket 100 seals between the two members 200 and 300 facing each other in the axial direction, and is formed into a ring shape with a rubber-like elastic material, and one member 200 of the two members 200 and 300 is formed. A base 101 fitted in close contact with the inner peripheral surface of the annular stepped portion 201 formed at the opening end of the base, and a seal lip 102 protruding in the axial direction from the inner periphery of the base 101. The seal lip 102 is brought into close contact with the other member 300 of the two members with an appropriate crushing allowance.

また、自動車の内燃機関におけるプラグチューブとこれに軸方向に対向するシリンダヘッドカバーとの間を密封するガスケットとしては、例えば特許文献１に記載のものが知られている。このガスケットは、基部がプラグチューブの端部に密接状態に嵌着されると共に、この基部の内周側から軸方向に突設されたシールリップ（外側シール部）が、適当な曲げ変形を受けた状態でシリンダヘッドカバーに密接されるものである。
実開平２−８０２６２号公報 Further, as a gasket for sealing between a plug tube in an internal combustion engine of an automobile and a cylinder head cover opposed to the plug tube in the axial direction, for example, the one described in Patent Document 1 is known. In this gasket, the base portion is closely fitted to the end portion of the plug tube, and the seal lip (outer seal portion) protruding in the axial direction from the inner peripheral side of the base portion is subjected to appropriate bending deformation. In close contact with the cylinder head cover.
Japanese Utility Model Publication No. 2-80262

しかしながら、上記従来の技術によれば、相手部二部材２００，３００の組付け寸法あるいはプラグチューブとシリンダヘッドカバーとの組付け寸法のバラつきが大きいと、例えば図８において、シールリップ１０２のつぶし代が過小であったり、特許文献１において、シールリップの曲げ変形量が過小である場合、漏れが発生することになり、逆に、例えば図８におけるシールリップ１０２のつぶし代や特許文献１におけるシールリップの曲げ変形量が過大である場合は、応力緩和によって早期に密封性が低下し、特に図８のものでは、シールリップ１０２の割れが発生することがある。したがって、組付け寸法のバラつきに対するガスケットの追随性が悪かった。   However, according to the above-described conventional technique, if the assembly dimension of the mating part two members 200 and 300 or the assembly dimension of the plug tube and the cylinder head cover is large, for example, in FIG. If it is too small or the bending deformation amount of the seal lip is too small in Patent Document 1, leakage will occur. Conversely, for example, the crushing margin of the seal lip 102 in FIG. When the amount of bending deformation is excessively large, the sealing performance is deteriorated early due to stress relaxation. In particular, in the case of FIG. 8, the seal lip 102 may be cracked. Therefore, the followability of the gasket with respect to the variation in assembly dimensions was poor.

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、相手部材の組付け寸法のバラつきに対する追随性に優れたガスケットを提供することにある。   This invention is made | formed in view of the above points, The place made into the technical subject is to provide the gasket excellent in the followability with respect to the variation in the assembly | attachment dimension of a counterpart member.

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るガスケットは、軸方向に互いに対向する二部材のうち一方の部材に密接状態に嵌着される嵌着部及び前記二部材のうち他方の部材に密接されるシールリップを有するゴム状弾性材料からなるガスケット本体と、前記シールリップを前記他方の部材へ向けて軸方向に付勢するバネとを備えるものである。この構成によれば、前記他方の部材に対するシールリップの追随性が、バネの軸方向付勢力によって補償される。   As a means for effectively solving the technical problem described above, a gasket according to the invention of claim 1 includes a fitting portion closely fitted to one member of two members facing each other in the axial direction; A gasket main body made of a rubber-like elastic material having a seal lip in close contact with the other member of the two members, and a spring for urging the seal lip in the axial direction toward the other member. . According to this configuration, the followability of the seal lip with respect to the other member is compensated by the axial biasing force of the spring.

また、請求項２の発明に係るガスケットは、バネがガスケット本体に一体的に埋設されたものである。   In the gasket according to the second aspect of the present invention, the spring is integrally embedded in the gasket body.

請求項１の発明に係るガスケットによれば、シールリップの追随性が、バネの軸方向付勢力によって補償されるため、シールリップの変形量が小さくても、所要の密封面圧が確保される。また、シールリップの密封面圧を圧縮反力に依存する必要がないので、シールリップの過大変形による割れや経時的な応力緩和が防止され、しかも応力緩和を生じても、これによる密封面圧の低下がバネの軸方向付勢力によって補償される。   According to the gasket of the first aspect of the invention, the followability of the seal lip is compensated by the axial biasing force of the spring, so that the required sealing surface pressure is ensured even when the deformation amount of the seal lip is small. . In addition, since the sealing surface pressure of the seal lip need not depend on the compression reaction force, cracks due to excessive deformation of the seal lip and stress relaxation over time can be prevented, and even if stress relaxation occurs, the sealing surface pressure due to this Is compensated by the axial biasing force of the spring.

請求項２の発明に係るガスケットによれば、バネがガスケット本体に一体的に埋設されているので、部品数の減少及び組付けの容易化によって、低コストで製作することができる。   According to the gasket of the second aspect of the present invention, since the spring is integrally embedded in the gasket main body, it can be manufactured at a low cost by reducing the number of parts and facilitating assembly.

以下、本発明に係るガスケットの好ましいいくつかの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係るガスケットの第一の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。   Hereinafter, several preferable embodiments of the gasket according to the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 is a half sectional view of an assembled state in which a first embodiment of a gasket according to the present invention is cut along a plane passing through its axis O.

図１の形態によるガスケット１は、軸方向に互いに対向する第一部材２と第二部材３の間を密封するものであって、ゴム状弾性材料で環状に成形されたガスケット本体１１と、このガスケット本体１１に一体的に埋設された金属製の補強環１２と、コイルスプリング１３からなる。   A gasket 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 seals between a first member 2 and a second member 3 that face each other in the axial direction, and includes a gasket main body 11 formed in a ring shape with a rubber-like elastic material, It consists of a metal reinforcing ring 12 embedded in the gasket body 11 and a coil spring 13.

すなわち、このガスケット１は、所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に、予め加硫接着剤を塗布した補強環１２をセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、補強環１２を埋設一体化した状態に加硫成形し、コイルスプリング１３を装着することによって製作することができる。   That is, the gasket 1 has a reinforcing ring 12 pre-applied with a vulcanized adhesive in a molding cavity of a predetermined rubber vulcanization molding die, and then an unvulcanized rubber material is placed in the cavity. By filling, heating and pressurizing, the reinforcing ring 12 can be vulcanized and molded into an integrated state, and the coil spring 13 can be attached.

なお、第一部材２は、請求項１に記載された一方の部材に相当するものであって、例えば内周に中空部２１を有する円筒状の部材であり、その開口端部内周には、環状段差部２２が形成されている。また、第二部材３は、請求項１に記載された他方の部材に相当し、コイルスプリング１３は、請求項１に記載されたバネに相当するものである。   The first member 2 corresponds to one member described in claim 1 and is, for example, a cylindrical member having a hollow portion 21 on the inner periphery thereof. An annular step portion 22 is formed. The second member 3 corresponds to the other member described in claim 1, and the coil spring 13 corresponds to the spring described in claim 1.

ガスケット本体１１は、第一部材２の環状段差部２２に挿入されると共にその内周面２２ａに密接状態に嵌着される嵌着部１１ａと、第二部材３側へ向けて略軸方向に突設されたシールリップ１１ｂとを備える。シールリップ１１ｂは、先端側が漸次小径となるように、内周側へ僅かに倒れた円錐形状を呈する。   The gasket main body 11 is inserted into the annular step portion 22 of the first member 2 and fitted into the inner peripheral surface 22a in close contact with the fitting member 11a in the substantially axial direction toward the second member 3 side. And a projecting seal lip 11b. The seal lip 11b has a conical shape slightly tilted to the inner peripheral side so that the tip side gradually becomes smaller in diameter.

補強環１２は鋼板などの金属板の打ち抜きプレス成形等によって製作されたものであって、ガスケット本体１１における嵌着部１１ａの内周側を延びる円筒部１２ａと、この円筒部１２ａにおけるシールリップ１１ｂ側の端部から外周側へ開いた鍔部１２ｂからなる。ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂの基部１１ｃは、補強環１２の円筒部１２ａの内周側及び鍔部１２ｂの第二部材３側の面を覆うように形成されている。   The reinforcing ring 12 is manufactured by punching press molding of a metal plate such as a steel plate, and includes a cylindrical portion 12a extending on the inner peripheral side of the fitting portion 11a in the gasket body 11, and a seal lip 11b in the cylindrical portion 12a. It consists of a flange 12b that opens from the end on the side to the outer peripheral side. The base portion 11c of the seal lip 11b of the gasket body 11 is formed so as to cover the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of the reinforcing ring 12 and the surface of the flange portion 12b on the second member 3 side.

この補強環１２は、ゴム状弾性材料からなるガスケット本体１１を補強するものであって、その円筒部１２ａは、第一部材２における環状段差部２２の内周面２２ａとの間で前記嵌着部１１ａに径方向の締め代を与える機能を有し、鍔部１２ｂは、第一部材２における環状段差部２２の肩部に当接することによって、ガスケット１を軸方向に位置決めする機能を有する。   The reinforcement ring 12 reinforces the gasket body 11 made of a rubber-like elastic material, and the cylindrical portion 12a is fitted between the inner peripheral surface 22a of the annular step portion 22 in the first member 2. The flange portion 12b has a function of positioning the gasket 1 in the axial direction by contacting the shoulder portion of the annular step portion 22 in the first member 2.

コイルスプリング１３は、その軸方向一端が、ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂにおける第二部材３との密接面と反対側の面に形成された環状の嵌合溝１１ｄに嵌め込まれ、軸方向他端が、第一部材２における環状段差部２２の径方向段差面２２ｂに当接されるものである。そして、このコイルスプリング１３は、図示の装着状態において、前記径方向段差面２２ｂとシールリップ１１ｂとの間で、軸方向に適当に圧縮されることによって、シールリップ１１ｂを第二部材３へ向けて軸方向に付勢するものである。   One end of the coil spring 13 in the axial direction is fitted into an annular fitting groove 11d formed on the surface of the seal lip 11b of the gasket body 11 opposite to the contact surface with the second member 3, and the other end in the axial direction. Is in contact with the radial step surface 22b of the annular step portion 22 of the first member 2. The coil spring 13 is appropriately compressed in the axial direction between the radial step surface 22b and the seal lip 11b in the mounting state shown in the drawing, so that the seal lip 11b is directed to the second member 3. It is biased in the axial direction.

以上の構成によるガスケット１は、第一部材２と第二部材３の軸方向の組付け寸法の誤差によって、例えば第一部材２と第二部材３との軸方向距離が過大であっても、コイルスプリング１３の伸長によってシールリップ１１ｂが追随し、第二部材３に対する所要の密接面圧を補償する。このため、第一部材２と第二部材３の軸方向組付け寸法に、ある程度大きなバラつきがあっても、良好な密封性が確保される。   Even if the axial distance between the first member 2 and the second member 3 is excessive due to an error in the axial assembly dimensions of the first member 2 and the second member 3, the gasket 1 having the above configuration, The extension of the coil spring 13 causes the seal lip 11b to follow, and compensates for the required close contact pressure against the second member 3. For this reason, even if the axial direction assembly dimensions of the first member 2 and the second member 3 vary to some extent, good sealing performance is ensured.

また逆に、第一部材２と第二部材３との距離が過小（締付力が大）であっても、シールリップ１１ｂには過圧縮による割れや、経時的な応力緩和が起こらない。これは、第一部材２と第二部材３との距離が過小である場合のシールリップ１１ｂの圧縮応力が、コイルスプリング１３の圧縮変形によって吸収されるからである。したがって、前記割れや応力緩和による密封性の低下が防止される。   Conversely, even if the distance between the first member 2 and the second member 3 is too small (the tightening force is large), the seal lip 11b does not crack due to overcompression or stress relaxation over time. This is because the compressive stress of the seal lip 11 b when the distance between the first member 2 and the second member 3 is too small is absorbed by the compression deformation of the coil spring 13. Therefore, deterioration of the sealing performance due to the cracks and stress relaxation is prevented.

次に図２は、本発明に係るガスケットの第二の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図、同じく図３は、第二の形態の形状変更例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１は、基本的には図１と同様の構成に加え、ガスケット本体１１に嵌着されたスプリングホルダ１４を有するものである。   Next, FIG. 2 is a half sectional view showing a second embodiment of the gasket according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O, and FIG. 3 shows an example of the shape change of the second embodiment. 4 is a half cross-sectional view cut along a plane passing through an axis O. FIG. The gasket 1 according to this embodiment basically has a spring holder 14 fitted to the gasket main body 11 in addition to the same configuration as that shown in FIG.

スプリングホルダ１４は、鋼板などの金属板の打ち抜きプレス成形等によって製作されたものであって、嵌合筒部１４ａと、この嵌合筒部１４ａにおけるシールリップ１１ｂと反対側の端部から内周側へ開いた支持鍔部１４ｂからなる。図２の形態では、嵌合筒部１４ａがガスケット本体１１におけるシールリップ１１ｂの基部１１ｃの内周面に圧入嵌着され、図３の形態では、嵌合筒部１４ａがガスケット本体１１における嵌着部１１ａの端部外周面に圧入嵌着されている。   The spring holder 14 is manufactured by stamping press molding of a metal plate such as a steel plate, and has a fitting cylinder part 14a and an inner circumference from the end of the fitting cylinder part 14a opposite to the seal lip 11b. It consists of the support collar part 14b opened to the side. In the form of FIG. 2, the fitting cylinder part 14 a is press-fitted to the inner peripheral surface of the base part 11 c of the seal lip 11 b in the gasket body 11, and in the form of FIG. 3, the fitting cylinder part 14 a is fitted in the gasket body 11. It is press-fitted into the outer peripheral surface of the end of the portion 11a.

コイルスプリング１３は、ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂの背面に形成された嵌合溝１１ｄに嵌め込まれると共に、軸方向他端が、前記スプリングホルダ１４における支持鍔部１４ｂに当接し、装着状態において、この支持鍔部１４ｂとシールリップ１１ｂとの間で軸方向に適当に圧縮されることによって、シールリップ１１ｂを、図１に示される第二部材３へ向けて軸方向に付勢するものである。   The coil spring 13 is fitted into a fitting groove 11d formed on the back surface of the seal lip 11b of the gasket body 11, and the other axial end abuts on the support flange 14b of the spring holder 14, and in the mounted state, The seal lip 11b is urged in the axial direction toward the second member 3 shown in FIG. 1 by being appropriately compressed in the axial direction between the support collar 14b and the seal lip 11b. .

以上の構成によると、先に説明した第一の形態と同様の効果のほか、図１に示される第一部材２と第二部材３の間に装着する前の状態において、コイルスプリング１３を、支持鍔部１４ｂとシールリップ１１ｂとの間に保持しておくことができるので、コイルスプリング１３が脱落せず、取扱いが容易であるといった利点がある。   According to the above configuration, in addition to the effects similar to those of the first embodiment described above, in the state before being mounted between the first member 2 and the second member 3 shown in FIG. Since it can hold | maintain between the support collar part 14b and the seal lip 11b, there exists an advantage that the coil spring 13 does not drop | omit and it is easy to handle.

次に図４は、本発明に係るガスケットの第三の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１において、先に説明した第一又は第二の形態と異なるところは、コイルスプリング１３がガスケット本体１１に一体的に埋設されたことにある。すなわち、図４に示されるガスケット１は、ゴム状弾性材料で環状に成形されたガスケット本体１１と、このガスケット本体１１に一体的に埋設された金属製の補強環１２及びコイルスプリング１３からなる。   Next, FIG. 4 is a half sectional view showing a third embodiment of the gasket according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O thereof. The gasket 1 according to this embodiment is different from the first or second embodiment described above in that the coil spring 13 is integrally embedded in the gasket body 11. That is, the gasket 1 shown in FIG. 4 includes a gasket main body 11 formed in an annular shape with a rubber-like elastic material, a metal reinforcing ring 12 and a coil spring 13 embedded in the gasket main body 11 integrally.

ガスケット本体１１のシールリップ１１ｂは、補強環１２における円筒部１２ａの内周側から略軸方向へ突出するように延びており、コイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂ内に、その先端近傍から基部１１ｃにかけて埋設されている。その他の部分の構成は、基本的に、先に説明した図１と同様である。   The seal lip 11b of the gasket body 11 extends from the inner peripheral side of the cylindrical portion 12a of the reinforcing ring 12 so as to protrude in the substantially axial direction, and the coil spring 13 enters the seal lip 11b from the vicinity of the tip thereof to the base portion 11c. It is buried over The configuration of other parts is basically the same as that of FIG. 1 described above.

このガスケット１は、所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に、予め加硫接着剤を塗布した補強環１２とコイルスプリング１３を同心的にセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、補強環１２及びコイルスプリング１３を埋設一体化した状態に加硫成形したものである。   This gasket 1 has a reinforcing ring 12 and a coil spring 13 pre-applied with a vulcanizing adhesive concentrically set in a molding cavity of a predetermined rubber vulcanization molding die, and then is not put in the cavity. A vulcanized rubber material is filled and heated and pressurized to vulcanize and form the reinforcing ring 12 and the coil spring 13 in an embedded state.

以上の構成によると、先に説明した第一の形態と同様の効果のほか、コイルスプリング１３がガスケット本体１１に埋設されているので、図２あるいは図３のようなスプリングホルダ１４が不要であり、スプリングホルダ１４やコイルスプリング１３の組み込み作業も不要であり、その結果、低コストで製作することができるといった利点がある。   According to the above configuration, in addition to the effects similar to those of the first embodiment described above, the coil spring 13 is embedded in the gasket body 11, so that the spring holder 14 as shown in FIG. 2 or FIG. 3 is unnecessary. In addition, there is no need to install the spring holder 14 or the coil spring 13, and as a result, there is an advantage that it can be manufactured at low cost.

次に図５は、本発明に係るガスケットの第四の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１において、先に説明した各形態と異なるところは、ガスケット本体１１が、円筒状の第一部材２における第二部材３側の端部の外周に嵌着されるものであり、したがって第一部材２への嵌着部１１ａが、補強環１２の円筒部１２ａの内周側に形成されていること、及びシールリップ１１ｂが、外周側へ開いた形状に形成されていることにある。   Next, FIG. 5 is a half sectional view showing a fourth embodiment of the gasket according to the present invention by cutting along a plane passing through its axis O. In the gasket 1 according to this embodiment, the difference from the respective embodiments described above is that the gasket body 11 is fitted to the outer periphery of the end portion on the second member 3 side in the cylindrical first member 2. Therefore, the fitting part 11a to the first member 2 is formed on the inner peripheral side of the cylindrical part 12a of the reinforcing ring 12, and the seal lip 11b is formed in a shape opened to the outer peripheral side. is there.

ガスケット本体１１に一体的に埋設されたコイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂ内に埋設された部分１３ａが、このシールリップ１１ｂの断面形状に沿って漸次拡径しながら巻回された形状となっており、反対側の小径端部１３ｂが、補強環１２における円筒部１２ａの外周面に嵌着されている。   The coil spring 13 embedded integrally in the gasket body 11 has a shape in which a portion 13a embedded in the seal lip 11b is wound while gradually expanding in diameter along the cross-sectional shape of the seal lip 11b. The small-diameter end 13b on the opposite side is fitted to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12a in the reinforcing ring 12.

このガスケット１は、予め補強環１２の円筒部１２ａの外周面にコイルスプリング１３の小径端部１３ｂを嵌着し、加硫接着剤を塗布して、これを所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に同心的にセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、補強環１２及びコイルスプリング１３を埋設一体化した状態に加硫成形したものである。   In this gasket 1, a small-diameter end portion 13b of a coil spring 13 is fitted in advance on the outer peripheral surface of a cylindrical portion 12a of a reinforcing ring 12, and a vulcanizing adhesive is applied, and this is applied to a predetermined rubber vulcanization molding die. After concentrically setting in the molding cavity, filling the cavity with an unvulcanized rubber material and heating and pressurizing the reinforcing ring 12 and the coil spring 13 into an integrated state. Molded.

以上のように構成された第四の形態によるガスケット１によれば、補強環１２がスプリングホルダを兼ねているので、低コストで製作することができる。また、先に説明した各形態と同様、コイルスプリング１３の付勢力によってシールリップ１１ｂの追随性が向上するので、第二部材３に対する所要の密接面圧が補償されると共に、割れや応力緩和による密封性の低下が防止される。   According to the gasket 1 according to the fourth embodiment configured as described above, since the reinforcing ring 12 also serves as a spring holder, it can be manufactured at low cost. Further, as in each of the embodiments described above, the followability of the seal lip 11b is improved by the urging force of the coil spring 13, so that the required close contact surface pressure with respect to the second member 3 is compensated, and also due to cracking and stress relaxation. A decrease in sealing performance is prevented.

次に図６は、本発明に係るガスケットの第五の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。この形態によるガスケット１において、先に説明した各形態と異なるところは、ガスケット本体１１に、補強環が埋設されていない点にある。   Next, FIG. 6 is a half sectional view showing a fifth embodiment of the gasket according to the present invention by cutting along a plane passing through the axis O thereof. The gasket 1 according to this embodiment is different from the previously described embodiments in that a reinforcing ring is not embedded in the gasket body 11.

詳しくは、このガスケット１は、円筒状に形成された基部１１ｃの内周に形成された嵌着部１１ａが、先の図５と同様、円筒状の第一部材２における第二部材３側の端部の外周に嵌着されるものであり、シールリップ１１ｂは、先端側ほど小径になる円錐状に形成されている。また、ガスケット本体１１に一体的に埋設されたコイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂに埋設された部分１３ａが、このシールリップ１１ｂの断面形状に沿って漸次縮径しながら巻回されており、基部１１ｃに埋設された部分１３ｃが円筒状に巻回されている。   Specifically, in the gasket 1, the fitting portion 11a formed on the inner periphery of the cylindrical base portion 11c has a cylindrical first member 2 on the second member 3 side as in FIG. The seal lip 11b is fitted on the outer periphery of the end, and is formed in a conical shape having a smaller diameter toward the tip side. In addition, the coil spring 13 embedded in the gasket body 11 is wound with a portion 13a embedded in the seal lip 11b being gradually reduced in diameter along the cross-sectional shape of the seal lip 11b. A portion 13c embedded in 11c is wound in a cylindrical shape.

そして、コイルスプリング１３は、シールリップ１１ｂに埋設された部分１３ａが、このシールリップ１１ｂを付勢して、不図示の第二部材に対する追随性を向上させて密接面圧を補償する本来の機能を有するものであり、基部１１ｃに埋設された部分１３ｃが、嵌着部１１ａを第一部材２の外周に嵌着状態において、第一部材２に対する嵌着部１１ａの締め代を補償する補強環としての機能を備えるものである。   The coil spring 13 has an original function in which the portion 13a embedded in the seal lip 11b urges the seal lip 11b to improve the followability with respect to a second member (not shown) and compensate the intimate contact pressure. A reinforcing ring that compensates for the tightening margin of the fitting portion 11a with respect to the first member 2 when the portion 13c embedded in the base portion 11c is fitted on the outer periphery of the first member 2 As a function.

このガスケット１は、予め加硫接着剤を塗布したコイルスプリング１３を、所定のゴム加硫成形用金型の成形用キャビティ内に同心的にセットしてから、前記キャビティ内に未加硫ゴム材料を充填し、加熱・加圧することによって、コイルスプリング１３を埋設一体化した状態に加硫成形したものである。なお、図６において、嵌着部１１ａの端部に形成された凹部１１ｅは、前記成形用キャビティ内に、コイルスプリング１３を同心的に支持するために形成された支持手段による成形痕である。   The gasket 1 is formed by concentrically setting a coil spring 13 previously coated with a vulcanized adhesive in a molding cavity of a predetermined rubber vulcanization molding die, and then unvulcanized rubber material in the cavity. The coil spring 13 is vulcanized and molded into an embedded and integrated state by heating and pressurizing. In FIG. 6, a recess 11e formed at the end of the fitting portion 11a is a molding mark formed by a supporting means formed to support the coil spring 13 concentrically in the molding cavity.

したがって、以上のように構成された第五の形態によるガスケット１によれば、補強環を不要とした分、更なる部品数及び組立工数の減少が図られ、低コストで製作することができる。   Therefore, according to the gasket 1 according to the fifth embodiment configured as described above, the number of parts and the number of assembling steps can be further reduced because the reinforcing ring is not required, and can be manufactured at low cost.

なお、上述した各形態のうち、例えば第一の形態（図１）あるいは第二の形態（図２及び図３）においては、シールリップ１１ｂにおけるコイルスプリング１３との当接部を保護する金具を設けることも好ましい。図７は、このような保護金具をコイルスプリング１３に装着した例を示す断面図で、すなわち図７に示される保護金具１５は、コイルスプリング１３の端部を嵌着可能な溝を有する環状に形成されたものである。このような保護金具１５を介してシールリップ１１ｂが押圧されるようにすることにより、シールリップ１１ｂに対するコイルスプリング１３の軸方向荷重を分散させ、シールリップ１１ｂの先端部における局部的な歪の増大を緩和することができる。   Of the above-described forms, for example, in the first form (FIG. 1) or the second form (FIGS. 2 and 3), a metal fitting that protects the contact portion of the seal lip 11b with the coil spring 13 is provided. It is also preferable to provide it. FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example in which such a protective metal fitting is attached to the coil spring 13, that is, the protective metal fitting 15 shown in FIG. 7 has an annular shape having a groove into which the end of the coil spring 13 can be fitted. It is formed. By causing the seal lip 11b to be pressed through such a protective metal fitting 15, the axial load of the coil spring 13 on the seal lip 11b is dispersed, and the local distortion at the tip of the seal lip 11b is increased. Can be relaxed.

本発明に係るガスケットの第一の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。FIG. 3 is a half sectional view of an assembled state in which the first embodiment of the gasket according to the present invention is cut along a plane passing through its axis O. 本発明に係るガスケットの第二の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。FIG. 5 is a half sectional view showing a second embodiment of the gasket according to the present invention by cutting along a plane passing through its axis O. 第二の形態の形状変更例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。FIG. 7 is a half cross-sectional view showing a shape modification example of the second embodiment by cutting along a plane passing through the axis O; 本発明に係るガスケットの第三の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す半断面図である。FIG. 6 is a half sectional view showing a third embodiment of the gasket according to the present invention by cutting along a plane passing through its axis O. 本発明に係るガスケットの第四の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。FIG. 6 is a half sectional view of an assembled state in which a fourth embodiment of the gasket according to the present invention is shown cut by a plane passing through its axis O. 本発明に係るガスケットの第五の形態を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。FIG. 10 is a half cross-sectional view of an assembled state in which a fifth embodiment of the gasket according to the present invention is cut along a plane passing through its axis O. コイルスプリングに保護金具を装着した例を、軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。FIG. 4 is a half cross-sectional view of an assembled state in which an example in which a protective metal fitting is attached to a coil spring is cut along a plane passing through an axis O; 従来の技術によるガスケットの一例を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す組付け状態の半断面図である。FIG. 6 is a half sectional view of an assembled state in which an example of a gasket according to the prior art is cut along a plane passing through its axis O.

符号の説明Explanation of symbols

１ ガスケット
１１ ガスケット本体
１１ａ 嵌着部
１１ｂ シールリップ
１１ｃ 嵌合溝
１２ 補強環
１２ａ 円筒部
１２ｂ 鍔部
１３ コイルスプリング（バネ）
１４ スプリングホルダ
１４ａ 嵌合筒部
１４ｂ 支持鍔部
１５ 保護金具
２ 第一部材（一方の部材）
２１ 中空部
２２ 環状段差部
２２ａ 内周面
２２ｂ 径方向段差面
３ 第二部材（他方の部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 11 Gasket body 11a Fitting part 11b Seal lip 11c Fitting groove 12 Reinforcement ring 12a Cylindrical part 12b Gutter part 13 Coil spring (spring)
14 Spring holder 14a Fitting cylinder portion 14b Support flange 15 Protective bracket 2 First member (one member)
21 hollow part 22 annular step part 22a inner peripheral surface 22b radial direction step surface 3 second member (other member)

Claims (2)

軸方向に互いに対向する二部材のうち一方の部材（２）に密接状態に嵌着される嵌着部（１１ａ）及び前記二部材のうち他方の部材（３）に密接されるシールリップ（１１ｂ）を有するゴム状弾性材料からなるガスケット本体（１１）と、前記シールリップ（１１ｂ）を前記他方の部材（３）へ向けて軸方向に付勢するバネ（１３）とを備えることを特徴とするガスケット。   A fitting portion (11a) fitted in close contact with one member (2) of two members facing each other in the axial direction, and a seal lip (11b) in close contact with the other member (3) of the two members ), And a spring (13) that urges the seal lip (11b) in the axial direction toward the other member (3). Gasket to do. バネ（１３）がガスケット本体（１１）に一体的に埋設されたことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。   The gasket according to claim 1, wherein the spring (13) is embedded in the gasket body (11) integrally.
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