JP2006248540A - 梱包物の梱包方法及びこれに用いる梱包部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】製造方法が簡易であり、かつ内部の梱包物を安定に梱包することのできる梱包物の梱包方法及びこれに用いる梱包部材を提供することを課題とする。
【解決手段】被梱包物を梱包する梱包部材であって、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体を封入してなる梱包部材において、前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部で、前記梱包部材の基体を折り曲げ、さらに外装ケース内に設置し、該折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後に気体を注入されることを特徴とする梱包部材である。
【選択図】図４
【解決手段】被梱包物を梱包する梱包部材であって、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体を封入してなる梱包部材において、前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部で、前記梱包部材の基体を折り曲げ、さらに外装ケース内に設置し、該折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後に気体を注入されることを特徴とする梱包部材である。
【選択図】図４
Description
本発明は、気体を緩衝体として利用した梱包部材により、被梱包物を固定する梱包物の梱包方法に関し、また更に、被梱包物を梱包するための梱包部材に関する。
一般に、日用品、家庭電化製品を始めとする様々な工業製品は、段ボール箱等の箱状物質を使って梱包し、輸送、保管する事が行われている。この際、箱内部の梱包物と、箱内壁面との間に生じる隙間を埋めるために、従来は、例えば発泡スチロール製パッキンを、箱内面と梱包物との間に緩衝体として配置することで、箱内の梱包物を固定することが行われてきた。
しかし、このような発泡スチロール製パッキンは、一度の使用により廃棄されることが多く、ゴミ処理問題等の環境保護の観点から好ましくないとの声が高い。特に、発泡スチロール等の物質は石油資源を原料としており、これらを大量に消費し続けることは、エネルギー問題の観点から、見直されるべきである。
しかし、このような発泡スチロール製パッキンは、一度の使用により廃棄されることが多く、ゴミ処理問題等の環境保護の観点から好ましくないとの声が高い。特に、発泡スチロール等の物質は石油資源を原料としており、これらを大量に消費し続けることは、エネルギー問題の観点から、見直されるべきである。
そこで、例えば特許文献１では、夫々複数箇所に折り目や切れ目等を設けた矩形段ボールから成る本体部材と補助部材とで構成され、本体部材の１組の対向辺部に夫々設けた各３条の平行折り目を、対向方向にコ字形に折曲させて形作らせた１組の中空角柱体の間に、被梱包物 品の端部を挿嵌させる凹形溝を形成させると共に、この折曲形状を固定 させ、且つ凹形溝の両端を封鎖する端面片と、補助部材を横断面コ字状に折曲して作ったスペーサーを受け支える中間支持片とを、切起状に形成させる切起用切れ目及び起立用折り目を、本体部材の中央部で隣り合う２条の平行折り目間に跨がらせて設け、端面片，中間支持片及び中空角柱体の三者がそれらの折曲時に互いに干渉する箇所に、夫々嵌合用切欠を設けたことを特徴とする段ボール製の梱包用折畳式緩衝材が提案されている。
また、特許文献２では、夫々複数箇所に折り目や切れ目等を設けた矩形段ボールから成る本体部材と補助部材とで構成され、本体部材の１組の対向辺部に夫々設けた各３条の平行折り目を、対向方向にコ字形に折曲させて形作らせた１組の中空角柱体の間に、被梱包物 品の端部を挿嵌させる凹形溝を形成させると共に、この折曲形状を固定 させ、且つ凹形溝の両端を封鎖する端面片と、補助部材を横断面コ字状に折曲して作ったスペーサーを受け支える中間支持片とを、切起状に形成させる切起用切れ目及び起立用折り目を、本体部材の中央部で隣り合う２条の平行折り目間に跨がらせて設け、端面片，中間支持片及び中空角柱体の三者がそれらの折曲時に互いに干渉する箇所に、夫々嵌合用切欠を設けたことを特徴とする段ボール製の梱包用折畳式緩衝材が開示されている。
このように、特許文献１又は２では、段ボールを折り上げる方法によって、段ボール内部に収納された梱包物を固定し、効率的で安価に製造でき、且つ緩衝機能に優れ、更に保管・輸送畤には折り畳んで、その大きさを小さくできる段ボール製の梱包用折畳式緩衝材が提案されている。
しかしながら、特許文献１又は２に記載の発明では、固定できる梱包物形状に限りがあり、また、梱包物の形状によって、その保護形状を種々変えなければならないため、製造方法が煩雑になるという不具合がある。
そこで本発明は、上記事情に鑑み、製造方法が簡易であり、かつ内部の梱包物を安定に梱包することのできる梱包物の梱包方法及びこれに用いる梱包部材を提供することを課題とする。
そこで本発明は、上記事情に鑑み、製造方法が簡易であり、かつ内部の梱包物を安定に梱包することのできる梱包物の梱包方法及びこれに用いる梱包部材を提供することを課題とする。
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
１．本発明は、被梱包物を梱包する梱包部材であって、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体又は液体を封入してなる梱包部材において、前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部で、前記プラスチックフィルム本体を折り曲げて形成された空間内に、被梱包物を収納することを特徴とする梱包部材である。
２．また、本発明の梱包部材は、１．に記載の発明において、前記梱包部材は、熱溶着又はフィルムシートにより、間仕切りを施され、更に少なくとも一つ以上の注気口を備える ことを特徴とする。
３．また、本発明の梱包部材は、２．に記載の発明において、前記注気口は、逆止弁の迷路構造により注入した気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
４．また、本発明の梱包部材は、２．に記載の発明において、逆止弁を備え、該逆止弁により注入された気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
５．また、本発明の梱包部材は、４．に記載の発明において、前記逆止弁は、前記注気口に備えられることを特徴とする。
６．また、本発明の梱包部材は、２．ないし５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、プラスチックフィルム本体を貫通して備えられることを特徴とする。
７．また、本発明の梱包部材は、２．ないし５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、間仕切り毎に備えられることを特徴とする。
８．また、本発明の梱包部材は、１．ないし７．のいずれかに記載の発明において、前記折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
９．また、本発明の梱包部材は、１．ないし８．のいずれかに記載の発明において、外装ケース内に収納されてなることを特徴とする。
１０．また、本発明の梱包部材は、９．に記載の発明において、前記梱包部材は、さらに、外装ケースが密閉された後に、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
１．本発明は、被梱包物を梱包する梱包部材であって、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体又は液体を封入してなる梱包部材において、前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部で、前記プラスチックフィルム本体を折り曲げて形成された空間内に、被梱包物を収納することを特徴とする梱包部材である。
２．また、本発明の梱包部材は、１．に記載の発明において、前記梱包部材は、熱溶着又はフィルムシートにより、間仕切りを施され、更に少なくとも一つ以上の注気口を備える ことを特徴とする。
３．また、本発明の梱包部材は、２．に記載の発明において、前記注気口は、逆止弁の迷路構造により注入した気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
４．また、本発明の梱包部材は、２．に記載の発明において、逆止弁を備え、該逆止弁により注入された気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
５．また、本発明の梱包部材は、４．に記載の発明において、前記逆止弁は、前記注気口に備えられることを特徴とする。
６．また、本発明の梱包部材は、２．ないし５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、プラスチックフィルム本体を貫通して備えられることを特徴とする。
７．また、本発明の梱包部材は、２．ないし５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、間仕切り毎に備えられることを特徴とする。
８．また、本発明の梱包部材は、１．ないし７．のいずれかに記載の発明において、前記折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
９．また、本発明の梱包部材は、１．ないし８．のいずれかに記載の発明において、外装ケース内に収納されてなることを特徴とする。
１０．また、本発明の梱包部材は、９．に記載の発明において、前記梱包部材は、さらに、外装ケースが密閉された後に、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
１１．また、本発明の梱包物の梱包方法は、被梱包物を、プラスチックフィルムからなる梱包部材により固定してなる梱包物の梱包方法であって、前記梱包部材は、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体又は液体を封入してなる梱包物の梱包方法において、前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、該折り曲げ部で、前記プラスチックフィルム本体を折り曲げて形成された空間内に、被梱包物を収納することを特徴とする。
１２．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１１．に記載の発明において、前記梱包部材は、熱溶着又はフィルムシートにより、間仕切りを施され、更に少なくとも一つ以上の注気口を備えることを特徴とする。
１３．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．に記載の発明において、前記注気口は、逆止弁の迷路構造により注入した気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
１４．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．に記載の発明において、前記梱包部材は、逆止弁を備え、該逆止弁により注入された気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
１５．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１４．に記載の発明において、前記逆止弁は、前記注気口に備えられることを特徴とする。
１６．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．ないし１５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、プラスチックフィルム本体を貫通して備えられることを特徴とする。
１７．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．ないし１５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、間仕切り毎に備えられることを特徴とする。
１８．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１１．ないし１７．のいずれかに記載の発明において、前記梱包部材は、前記折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後に、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
１９．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１１．ないし１８．のいずれかに記載の発明において、前記梱包部材は、外装ケース内に収納されてなることを特徴とする。
２０．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１９．に記載の発明において、前記梱包部材は、さらに、外装ケースが密閉された後に、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
１２．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１１．に記載の発明において、前記梱包部材は、熱溶着又はフィルムシートにより、間仕切りを施され、更に少なくとも一つ以上の注気口を備えることを特徴とする。
１３．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．に記載の発明において、前記注気口は、逆止弁の迷路構造により注入した気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
１４．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．に記載の発明において、前記梱包部材は、逆止弁を備え、該逆止弁により注入された気体又は液体の逆流を阻止することを特徴とする。
１５．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１４．に記載の発明において、前記逆止弁は、前記注気口に備えられることを特徴とする。
１６．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．ないし１５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、プラスチックフィルム本体を貫通して備えられることを特徴とする。
１７．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１２．ないし１５．のいずれかに記載の発明において、前記注気口は、間仕切り毎に備えられることを特徴とする。
１８．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１１．ないし１７．のいずれかに記載の発明において、前記梱包部材は、前記折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後に、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
１９．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１１．ないし１８．のいずれかに記載の発明において、前記梱包部材は、外装ケース内に収納されてなることを特徴とする。
２０．また、本発明の梱包物の梱包方法は、１９．に記載の発明において、前記梱包部材は、さらに、外装ケースが密閉された後に、気体又は液体を注入されることを特徴とする。
上記解決するための手段により、本発明の梱包物の梱包方法は、簡易な方法により、様々な形状の梱包物の梱包を行うことができ、かつ内部の梱包物を安定に保護して梱包することのできる。
また、本発明の梱包部材は、製造方法が簡易であり、かつ使用の際には、梱包物を配置した後に気体又は液体を封入するため、様々な形状の梱包物体の梱包を行うことができ、また梱包部材自体の保管、輸送を容易に行うことができる。
また、本発明の梱包部材は、製造方法が簡易であり、かつ使用の際には、梱包物を配置した後に気体又は液体を封入するため、様々な形状の梱包物体の梱包を行うことができ、また梱包部材自体の保管、輸送を容易に行うことができる。
（第１実施形態）
以下、本発明に係る梱包部材及び梱包物の梱包方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る梱包物の梱包方法に用いられる、梱包部材の基体１１の平面図である。
梱包部材本体１０は、底面Ｐと、側面Ｑ，Ｒ，Ｓと、側面及び上面Ｔを形成する二枚の同形、同大の熱溶着製プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部所要の個所を加熱接着して形成した梱包部材の基体１１と、梱包部材の基体１１を構成する二枚のシートの間に挟んで備えられた、一種の逆止弁であるシート部材Ｘとから構成されており、このシート部材Ｘは、梱包部材の基体１１の中央部を貫通するように、上記二枚のプラスチックフィルムの間に挟んで備えられている。
なお、このシート部材Ｘは、注気口としての役割も果たすものである。
以下、本発明に係る梱包部材及び梱包物の梱包方法の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る梱包物の梱包方法に用いられる、梱包部材の基体１１の平面図である。
梱包部材本体１０は、底面Ｐと、側面Ｑ，Ｒ，Ｓと、側面及び上面Ｔを形成する二枚の同形、同大の熱溶着製プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部所要の個所を加熱接着して形成した梱包部材の基体１１と、梱包部材の基体１１を構成する二枚のシートの間に挟んで備えられた、一種の逆止弁であるシート部材Ｘとから構成されており、このシート部材Ｘは、梱包部材の基体１１の中央部を貫通するように、上記二枚のプラスチックフィルムの間に挟んで備えられている。
なお、このシート部材Ｘは、注気口としての役割も果たすものである。
（折り曲げ、間仕切り部）
本発明の梱包部材本体１０は、梱包部材の基体１１を構成する二枚のプラスチックフィルムの間に気体等を供給し、梱包部材本体１０全体を膨満させた状態で使用する。
なお、本実施形態では、梱包部材１０全体を膨満させるものとして気体を使用しているが、これを、梱包部材１０内部に液体を注入し、この液体により梱包部材１０全体を膨満させることとしてもよい。
また、前記梱包部材の基体１１には、梱包部材本体１０内部に気体を供給して膨満させた際に、該梱包部材本体１０を、箱状形状に成形するための折り曲げ部１２ａないし１２ｄ、及び、梱包部材本体１０表面に間仕切り構造を形成するための間仕切り部１３が、前期シート部材Ｘと直行するように設けられている。
なお、間仕切り部１３は、周縁部１４ｄと平行な直線として、かつ間仕切り部１３により形成されるそれぞれの列の幅Ｌが、均等となるように設けられている。
また、この折り曲げ部１２ａないし１２ｄは、後にこの梱包部材本体１０を収納する外装ケース１底面と嵌合するように、ｌ及びｍの長さを適宜設定して設ける。
この際、梱包部材本体１０に気体が注入された後は、ｍ方向の長さは、膨満して筒状形状が形成される事により縮小する。このため、気体が注入され、縮小された後の状態で外装ケース１底面と嵌合するように、底面Ｐの長さｍの設定を行う必要がある。
本発明の梱包部材本体１０は、梱包部材の基体１１を構成する二枚のプラスチックフィルムの間に気体等を供給し、梱包部材本体１０全体を膨満させた状態で使用する。
なお、本実施形態では、梱包部材１０全体を膨満させるものとして気体を使用しているが、これを、梱包部材１０内部に液体を注入し、この液体により梱包部材１０全体を膨満させることとしてもよい。
また、前記梱包部材の基体１１には、梱包部材本体１０内部に気体を供給して膨満させた際に、該梱包部材本体１０を、箱状形状に成形するための折り曲げ部１２ａないし１２ｄ、及び、梱包部材本体１０表面に間仕切り構造を形成するための間仕切り部１３が、前期シート部材Ｘと直行するように設けられている。
なお、間仕切り部１３は、周縁部１４ｄと平行な直線として、かつ間仕切り部１３により形成されるそれぞれの列の幅Ｌが、均等となるように設けられている。
また、この折り曲げ部１２ａないし１２ｄは、後にこの梱包部材本体１０を収納する外装ケース１底面と嵌合するように、ｌ及びｍの長さを適宜設定して設ける。
この際、梱包部材本体１０に気体が注入された後は、ｍ方向の長さは、膨満して筒状形状が形成される事により縮小する。このため、気体が注入され、縮小された後の状態で外装ケース１底面と嵌合するように、底面Ｐの長さｍの設定を行う必要がある。
（逆止弁Ｘ）
前記シート部材Ｘは、一種の逆止弁の効果を果たすものであり、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄の材質の、二枚の長方形状の加熱接着性プラスチックフィルムを重ね合わせて構成されたものである。なお、この逆止弁としてのシート部材Ｘは、一枚で使用することも可能である。
図２は、シート部材Ｘ周辺の構造を拡大して示したものであり、シート部材Ｘを、梱包部材本の基体１１を構成する２枚のプラスチック製フィルムと一体に支持するための熱溶着部２ｘないし４ｘと、気体の流通路を形成する、部分的溶着部５ｘ及び６ｘが設けられている。また、図中斜線で示した気体流通路Ｊの位置には、シート部材Ｘの内面に対して一帯に剥離処理を施し、加熱処理を受けないようにすることとする。
前記シート部材Ｘは、一種の逆止弁の効果を果たすものであり、ポリエチレンフィルム等の柔軟にして肉薄の材質の、二枚の長方形状の加熱接着性プラスチックフィルムを重ね合わせて構成されたものである。なお、この逆止弁としてのシート部材Ｘは、一枚で使用することも可能である。
図２は、シート部材Ｘ周辺の構造を拡大して示したものであり、シート部材Ｘを、梱包部材本の基体１１を構成する２枚のプラスチック製フィルムと一体に支持するための熱溶着部２ｘないし４ｘと、気体の流通路を形成する、部分的溶着部５ｘ及び６ｘが設けられている。また、図中斜線で示した気体流通路Ｊの位置には、シート部材Ｘの内面に対して一帯に剥離処理を施し、加熱処理を受けないようにすることとする。
（熱溶着部）
前記梱包部材本体１０は、重ね合わせた上記二枚の同形、同大のプラスチックフィルムを、周縁部１４ａないし１４ｌ及び折り曲げ部１２ａないし１２ｄ及び間仕切り部１３を加熱溶着することにより形成される。
なお、この加熱溶着の際、予め二枚のプラスチックフィルムの間に前述のシート部材Ｘを挟んで、熱溶着部２ｘないし４ｘと、部分的溶着部５ｘ、６ｘに対しても同時に加熱接着を施すことにより、シート部材Ｘを一体に備えた梱包部材本体１０を、一度の加熱溶着により効率よく形成することができる。
なお、部分的溶着部５ｘ及び６ｘは、シート部材Ｘに、狭い気体の流通路ｑ及びｒによる迷路構造を形成し、シート部材Ｘに一種の逆止弁としての機能を持たせるためのものである。
前記梱包部材本体１０は、重ね合わせた上記二枚の同形、同大のプラスチックフィルムを、周縁部１４ａないし１４ｌ及び折り曲げ部１２ａないし１２ｄ及び間仕切り部１３を加熱溶着することにより形成される。
なお、この加熱溶着の際、予め二枚のプラスチックフィルムの間に前述のシート部材Ｘを挟んで、熱溶着部２ｘないし４ｘと、部分的溶着部５ｘ、６ｘに対しても同時に加熱接着を施すことにより、シート部材Ｘを一体に備えた梱包部材本体１０を、一度の加熱溶着により効率よく形成することができる。
なお、部分的溶着部５ｘ及び６ｘは、シート部材Ｘに、狭い気体の流通路ｑ及びｒによる迷路構造を形成し、シート部材Ｘに一種の逆止弁としての機能を持たせるためのものである。
（部分溶着）
また、前記折り曲げ部分１２ａないし１２ｄは、部分的接着部と部分的連通部を交互に設けるよう加熱接着が施されている。この部分的連通部により、各折り曲げ部１２ａないし１２ｄは、気体の流通が可能に構成されている。
同様に、シート部材Ｘの溶着部４ｘにおいても、梱包部材本体１０の各列Ｌに対して気体流通可能となるよう、部分的連通部ｐを設ける必要がある。
なお、本実施形態においては、間仕切り部１３に対しては、部分的連通部を設けず、全面に熱溶着を施す事とする。
また、前記折り曲げ部分１２ａないし１２ｄは、部分的接着部と部分的連通部を交互に設けるよう加熱接着が施されている。この部分的連通部により、各折り曲げ部１２ａないし１２ｄは、気体の流通が可能に構成されている。
同様に、シート部材Ｘの溶着部４ｘにおいても、梱包部材本体１０の各列Ｌに対して気体流通可能となるよう、部分的連通部ｐを設ける必要がある。
なお、本実施形態においては、間仕切り部１３に対しては、部分的連通部を設けず、全面に熱溶着を施す事とする。
（梱包部材構成材料）
なお、この実施形態においては、前記梱包部材を構成するプラスチックフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルムと、ポリアミドやフッ素樹脂、シリコン等のフィルムとをラミネートしたものである。
プラスチックフィルムの片面に、ヒートシール性のある材質が現れるようにしたのは、梱包部材本体を製袋するために、内側の表面同士を熱溶着する必要があるからである。
また、本発明の梱包部材を構成するプラスチックフィルムは、ポリアミドやフッ素樹脂、シリコン等のフィルムを挟んで、その両表面に、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルムをラミネートする構成としてもよい。
このようにすることで、製袋された梱包部材の外側の表面同士を熱溶着することができ、梱包部材本体を更に立体成形することが可能となる。
なお、この実施形態においては、前記梱包部材を構成するプラスチックフィルムは、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルムと、ポリアミドやフッ素樹脂、シリコン等のフィルムとをラミネートしたものである。
プラスチックフィルムの片面に、ヒートシール性のある材質が現れるようにしたのは、梱包部材本体を製袋するために、内側の表面同士を熱溶着する必要があるからである。
また、本発明の梱包部材を構成するプラスチックフィルムは、ポリアミドやフッ素樹脂、シリコン等のフィルムを挟んで、その両表面に、ポリエチレンやポリプロピレンなどヒートシール性を有するフィルムをラミネートする構成としてもよい。
このようにすることで、製袋された梱包部材の外側の表面同士を熱溶着することができ、梱包部材本体を更に立体成形することが可能となる。
本発明に係る梱包部材本体１０の製袋工程においては、梱包部材の基体１１を構成する前記２枚のプラスチックフィルムの間に、前記シート部材Ｘを挟み、梱包部材本体１０の部分的連通部にあたる個所の表フィルム及び裏フィルムの内部に、予め耐熱性インク等の溶着阻害物質を塗布又はグラビア印刷しておく事等により剥離処理を施し、周縁部１４ａないし１４ｌ及び折り曲げ部１２ａないし１２ｄ及び間仕切り部１３及び溶着部２ｘないし４ｘ及び部分的溶着部５ｘ、６ｘに対して一様に加熱接着を施しても、部分的連通部を備えた梱包部材本体１０を形成することができるため、製袋作業を簡易化する事ができる。
なお、この剥離処理に関しては、セロハン等の加熱接着性を有しない物質を部分的連通部にあたる個所に挟むことで、インク等を塗布する事の代わりとすることもできる。
なお、この剥離処理に関しては、セロハン等の加熱接着性を有しない物質を部分的連通部にあたる個所に挟むことで、インク等を塗布する事の代わりとすることもできる。
本発明の梱包部材本体１０は、さらに、前記のように構成した図１に示す梱包部材本体１０を、折り曲げ部１２ａないし１２ｄにより折り曲げて、周縁部１４ｂと１４ｃ、及び周縁部１４ｅと１４ｆ、及び周縁部１４ｈと１４ｉ、及び周縁部１４ｋと１４ｌを接続することにより、図３に示すような、直方体構造を得るようにしたものである。
（使用状態）
次に、上記のように構成した梱包部材本体１０の使用状態を説明する。
本発明では、梱包部材本体１０を外装ケース１内に収納して使用する。
またさらに、本実施形態においては、梱包部材本体１０を、図３で示すように直方体構造に形成した後、これを外装ケース１に挿嵌し、この内部に梱包物３を載置した後に、外装ケース１の上蓋を閉鎖して、外装ケース１上部に設けた気体注入口Ｇより気体の注入を行う。
図４は、外装ケース１内に梱包部材本体１０を設置し、さらに内部に梱包物３を収納した状態を示す図であり、図５は、外装ケース１内部に梱包部材１０及び梱包物３を収納した後、外装ケース１上蓋を閉鎖した後の状態を示す斜視図である。
なお、図５で示すように、本実施形態では、外装ケース１の上蓋を閉鎖して密封した後、外装ケース１上部に設けた気体注入口Ｇより梱包部材本体１０内への気体注入を行うため、梱包部材本体１０を外装ケース１に設置する際は、外装ケース１外部に備えられた気体注入口Ｇと、梱包部材本体１０の気体注入部ｋとを接続させた状態で、設置を行う必要がある。
次に、上記のように構成した梱包部材本体１０の使用状態を説明する。
本発明では、梱包部材本体１０を外装ケース１内に収納して使用する。
またさらに、本実施形態においては、梱包部材本体１０を、図３で示すように直方体構造に形成した後、これを外装ケース１に挿嵌し、この内部に梱包物３を載置した後に、外装ケース１の上蓋を閉鎖して、外装ケース１上部に設けた気体注入口Ｇより気体の注入を行う。
図４は、外装ケース１内に梱包部材本体１０を設置し、さらに内部に梱包物３を収納した状態を示す図であり、図５は、外装ケース１内部に梱包部材１０及び梱包物３を収納した後、外装ケース１上蓋を閉鎖した後の状態を示す斜視図である。
なお、図５で示すように、本実施形態では、外装ケース１の上蓋を閉鎖して密封した後、外装ケース１上部に設けた気体注入口Ｇより梱包部材本体１０内への気体注入を行うため、梱包部材本体１０を外装ケース１に設置する際は、外装ケース１外部に備えられた気体注入口Ｇと、梱包部材本体１０の気体注入部ｋとを接続させた状態で、設置を行う必要がある。
（作用、効果）
前記シート部材Ｘは注気口としての役割を備えた一種の逆止弁であり、剥離剤を一帯に塗布し、溶着処理が施されないようにした気体流通路Ｊの気体注入部ｋより、図中Ｊ′で示す方向で、気体の注入管を挿入し、該注入管から気体を圧入すると、気体は各列の部分的連通部ｐを通り、さらに各列の迷路構造なる気体の流通路ｑ及びｒを通って、最終的に、シート部材端部１ｘから梱包部材本体１０へ流れ出る構造となっている。
前記シート部材Ｘは注気口としての役割を備えた一種の逆止弁であり、剥離剤を一帯に塗布し、溶着処理が施されないようにした気体流通路Ｊの気体注入部ｋより、図中Ｊ′で示す方向で、気体の注入管を挿入し、該注入管から気体を圧入すると、気体は各列の部分的連通部ｐを通り、さらに各列の迷路構造なる気体の流通路ｑ及びｒを通って、最終的に、シート部材端部１ｘから梱包部材本体１０へ流れ出る構造となっている。
すなわち、前記シート部材端部１ｘから供給された気体は、梱包部材本体１０全体を膨満し、その内圧によりシート部材Ｘにおける気体の流通路が塞がれ、内部に圧入された気体が逆流できない構造となっているものである。
なお、図２においては、気体の流通方向Ｊ′と平行方向に設けられた部分的溶着部５ｘ、６ｘにより狭い気体の流通路ｑ、ｒを形成した、所謂迷路構造により内部に圧入された気体が逆流するのを阻止する構造としているが、このような気体の逆流を阻止する構造としては、これに限るものではなく、例えば図６で示すように、気体流通路Ｊから気体が流入された後に、気体が流入する通路としての気体流入路Ｉ一帯に、間仕切り部７ｘを狭い間隔で設け、これにより気体の逆流を阻止する構造としてもよい。
また、前記シート部材Ｘの代わりに、注気口の役割を備えた逆止弁Ｙを設け、内部に注入した気体が逆流するのを防ぐ手段としてもよい。図７は、他の実施形態における、逆止弁Ｙの構造を示す概略図である。この逆止弁Ｙは、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを二枚の長方形状にして重ね合わせ、その間に溶着阻害層を形成したもので、一体に備えられた注気口から、梱包部材本体１０のＫ′方向に気体を流通させ、梱包部材本体１０内に気体を導入し、その逆方向には気体の流通を阻止する構造を有している。
この際、図１に示す梱包部材の基体１１においては、間仕切り部１３の全域に熱溶着を施すこととしているため、この場合逆止弁Ｙは、周縁部１４ａ、１４ｃ、１４ｋ又は１４ｅ、１４ｇ、１４ｉの位置の各列毎に、梱包部材の基体１１を構成する二枚のプラスチックフィルムの間に挟んで備える必要がある。
この種のプラスチック製逆止弁は周知であり、（例えば特許文献３参照）その詳細は省略する。
この際、図１に示す梱包部材の基体１１においては、間仕切り部１３の全域に熱溶着を施すこととしているため、この場合逆止弁Ｙは、周縁部１４ａ、１４ｃ、１４ｋ又は１４ｅ、１４ｇ、１４ｉの位置の各列毎に、梱包部材の基体１１を構成する二枚のプラスチックフィルムの間に挟んで備える必要がある。
この種のプラスチック製逆止弁は周知であり、（例えば特許文献３参照）その詳細は省略する。
なお、本実施形態では、間仕切り部１３に、全面熱溶着を施すこととしているため、上記のような注気口と一体に備えられた逆止弁Ｙを使用する場合は、間仕切り部１３により形成された各列Ｌ毎に、逆止弁Ｙを備える必要がある。
また、本実施形態では、間仕切り部１３に全面熱溶着を施すこととしたが、これを部分連通部を備えて、間仕切りを施すこととしてもよい。このように、間仕切り部に部分連通部を設けた梱包部材１０に、上記逆止弁Ｙを備える場合は、逆止弁Ｙを一箇所のみ設置することで、梱包部材本体１０全体を膨満させることができる。
またさらに、本実施形態では、間仕切りを熱溶着により施すこととしたが、この間仕切りを、基体を構成するプラスチックフィルムの間に加熱接着して増設した、短巾のプラスチックフィルムにより設けることとしてもよい。
また、本実施形態では、間仕切り部１３に全面熱溶着を施すこととしたが、これを部分連通部を備えて、間仕切りを施すこととしてもよい。このように、間仕切り部に部分連通部を設けた梱包部材１０に、上記逆止弁Ｙを備える場合は、逆止弁Ｙを一箇所のみ設置することで、梱包部材本体１０全体を膨満させることができる。
またさらに、本実施形態では、間仕切りを熱溶着により施すこととしたが、この間仕切りを、基体を構成するプラスチックフィルムの間に加熱接着して増設した、短巾のプラスチックフィルムにより設けることとしてもよい。
さらに、折り曲げ部１２ａ〜１２ｄ対しては、部分的接着部と部分的連通部を交互に設けて加熱溶着を施してあるので、上記のように梱包部材本体１０内に供給された空気は、折り曲げ部１２ａ〜１２ｄの部分的連通部を通って、梱包部材本体１０全体を確実に膨満する事ができる。
また、折り曲げ部１２ａ〜１２ｄに部分的連通部を設けることにより、前記折り曲げ部１２ａ〜１２ｄを一様に加熱溶着した場合と比べ、前記折り曲げ部周辺に自由度が生まれ、これにより当該部分における折り曲げを可能とする効果もある。
なお、この実施形態においては間仕切り部１３に対しては一様に熱溶着が施されており、列同士の気体の流通ができない構造となっているが、これにより、一つの列が衝撃等によって破損しても、梱包部材１０全体に影響が出ず、継続使用を可能とすることができる構造となっている。
また、折り曲げ部１２ａ〜１２ｄに部分的連通部を設けることにより、前記折り曲げ部１２ａ〜１２ｄを一様に加熱溶着した場合と比べ、前記折り曲げ部周辺に自由度が生まれ、これにより当該部分における折り曲げを可能とする効果もある。
なお、この実施形態においては間仕切り部１３に対しては一様に熱溶着が施されており、列同士の気体の流通ができない構造となっているが、これにより、一つの列が衝撃等によって破損しても、梱包部材１０全体に影響が出ず、継続使用を可能とすることができる構造となっている。
図４で示すように、本発明は、一篇のフィルムシートからなる梱包部材１０により、外装ケース１内壁の６面全てを覆った状態としており、外装ケース１が外部から衝撃等を受けた際には、その全面において梱包部材１０により衝撃力が吸収される。これにより、外装ケース１内の梱包物３が大きな衝撃を受けることの無い安全な梱包状態を、安価且つ簡易な方法で実現することができる。
また更に、梱包部材本体１０により形成された空間内に、ある程度の区間的余裕を持たせた状態で梱包物３を載置した後に、梱包部材本体１０内部への気体封入を行うことで、梱包物３の大きさや形状に関わらず、梱包部材本体１０と梱包物３が外装ケース１内で密着した状態を実現することができるため、外装ケース１内部の梱包物３を、簡易な方法により、安定的に保持することができる。
また更に、梱包部材本体１０により形成された空間内に、ある程度の区間的余裕を持たせた状態で梱包物３を載置した後に、梱包部材本体１０内部への気体封入を行うことで、梱包物３の大きさや形状に関わらず、梱包部材本体１０と梱包物３が外装ケース１内で密着した状態を実現することができるため、外装ケース１内部の梱包物３を、簡易な方法により、安定的に保持することができる。
なお、本実施形態では、外装ケース１上蓋を封鎖した後に、梱包部材本体１への気体注入を行うこととしたが、これを、図４で示すような外装ケース１上蓋を閉じる前の状態で、気体注入を行うこととしてもよい。
またさらに、本発明の梱包部材１０は、単独で使用することも可能である。即ち、外装ケース１内に梱包部材本体１０を収納せず、梱包部材本体１０により形成された空間内に、梱包物を載置したのみの状態で、梱包を行うことも可能である。
またさらに、本発明の梱包部材１０は、単独で使用することも可能である。即ち、外装ケース１内に梱包部材本体１０を収納せず、梱包部材本体１０により形成された空間内に、梱包物を載置したのみの状態で、梱包を行うことも可能である。
（第２実施形態）
なお、本発明に係る梱包部材１０は、図１で示す構成に限るものではなく、例えば図８に示すような、長方形状の一篇のプラスチックフィルムにより構成とすることも可能である。
図８は、本発明の第２実施形態に係る梱包物の梱包方法に用いられる、梱包部材の基体２１の平面図である。
本実施形態の梱包部材本体２０は、二枚の同形、同大の長方形状の熱溶着製プラスチックフィルムを重ね合わせ、更にその間に、一種の逆止弁であるシート部材Ｘを挟んだ後、周縁部２４ａ〜２４ｄ、折り曲げ部２２ａ〜２２ｄ、溶着部２４ｅ〜２４ｌ、間仕切り部２３、溶着部２ｘ〜４ｘ、更に部分溶着部５ｘ、６ｘに熱溶着を施して得られる。
本実施形態では、このように熱溶着を施された梱包部材の基体２１に、２４ｅ、２４ｈ、２４ｉ、２４ｌ部で切り込みを入れ、梱包物３全体を包み込むことを可能とする。
即ち、切り込み部２４ｅ、２４ｌによりＱ面を、２４ｈ、２４ｉ、によりＳ面を１２ａ及び１２ｃで折り曲げ、上方に持ち上げると共に、更に２４ｆ、２４ｇ、２４ｋ、２４ｊによりＵ面を曲げこんで、Ｑ面、Ｓ面とかさね合わせた状態とする事で、第１実施形態と同様、箱状形状を形成することができる。
なお、Ｕ面には、２４ｅ〜２４ｌに熱溶着を施してあるので、Ｕ面には気体が挿入されず、折り曲げを容易に行うことが可能となっている。
このような構成とすることで、長方形状のプラスチックフィルムの所要箇所に熱溶着を施して、梱包部材本体２１を形成することができるため、より安価、かつ簡易な方法で梱包部材本体を得ることができる。
なお、本発明に係る梱包部材１０は、図１で示す構成に限るものではなく、例えば図８に示すような、長方形状の一篇のプラスチックフィルムにより構成とすることも可能である。
図８は、本発明の第２実施形態に係る梱包物の梱包方法に用いられる、梱包部材の基体２１の平面図である。
本実施形態の梱包部材本体２０は、二枚の同形、同大の長方形状の熱溶着製プラスチックフィルムを重ね合わせ、更にその間に、一種の逆止弁であるシート部材Ｘを挟んだ後、周縁部２４ａ〜２４ｄ、折り曲げ部２２ａ〜２２ｄ、溶着部２４ｅ〜２４ｌ、間仕切り部２３、溶着部２ｘ〜４ｘ、更に部分溶着部５ｘ、６ｘに熱溶着を施して得られる。
本実施形態では、このように熱溶着を施された梱包部材の基体２１に、２４ｅ、２４ｈ、２４ｉ、２４ｌ部で切り込みを入れ、梱包物３全体を包み込むことを可能とする。
即ち、切り込み部２４ｅ、２４ｌによりＱ面を、２４ｈ、２４ｉ、によりＳ面を１２ａ及び１２ｃで折り曲げ、上方に持ち上げると共に、更に２４ｆ、２４ｇ、２４ｋ、２４ｊによりＵ面を曲げこんで、Ｑ面、Ｓ面とかさね合わせた状態とする事で、第１実施形態と同様、箱状形状を形成することができる。
なお、Ｕ面には、２４ｅ〜２４ｌに熱溶着を施してあるので、Ｕ面には気体が挿入されず、折り曲げを容易に行うことが可能となっている。
このような構成とすることで、長方形状のプラスチックフィルムの所要箇所に熱溶着を施して、梱包部材本体２１を形成することができるため、より安価、かつ簡易な方法で梱包部材本体を得ることができる。
１ 外装ケース
３ 梱包物
１０ 梱包部材本体
１１ 梱包部材の基体
１２ａ〜１２ｄ 折り曲げ部
１３ 間仕切り部
１４ａ〜１４ｌ 周縁部
Ｘ シート部材
２ｘ〜４ｘ 熱溶着部
５ｘ、６ｘ 部分的溶着部
ｐ 部分的連通部
ｑ、ｒ 気体流通路
Ｊ 気体流通路
ｋ 気体注入部
Ｇ 気体注入口
Ｌ 梱包部材本体の列
Ｐ 底面
Ｑ，Ｒ，Ｓ 側面
Ｔ 側面及び上面
Ｙ シート部材
１ｙ 山形状接着部
２ｙ 接着部
５ｙ 加熱接着部
２０ 第２実施形態の梱包部材本体
２１ 第２実施形態の梱包部材の基体
３ 梱包物
１０ 梱包部材本体
１１ 梱包部材の基体
１２ａ〜１２ｄ 折り曲げ部
１３ 間仕切り部
１４ａ〜１４ｌ 周縁部
Ｘ シート部材
２ｘ〜４ｘ 熱溶着部
５ｘ、６ｘ 部分的溶着部
ｐ 部分的連通部
ｑ、ｒ 気体流通路
Ｊ 気体流通路
ｋ 気体注入部
Ｇ 気体注入口
Ｌ 梱包部材本体の列
Ｐ 底面
Ｑ，Ｒ，Ｓ 側面
Ｔ 側面及び上面
Ｙ シート部材
１ｙ 山形状接着部
２ｙ 接着部
５ｙ 加熱接着部
２０ 第２実施形態の梱包部材本体
２１ 第２実施形態の梱包部材の基体
Claims (20)
- 被梱包物を梱包する梱包部材であって、
プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体又は液体を封入してなる梱包部材において、
前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、
該折り曲げ部で、前記プラスチックフィルム本体を折り曲げて形成された空間内に、被梱包物を収納する
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項１に記載の梱包部材において、
前記梱包部材は、熱溶着又はフィルムシートにより、間仕切りを施され、更に少なくとも一つ以上の注気口を備える
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項２に記載の梱包部材において、
前記注気口は、逆止弁の迷路構造又は細路通路により、注入した気体又は液体の逆流を阻止する
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項２に記載の梱包部材において、
前記梱包部材は、逆止弁を備え、該逆止弁により注入された気体又は液体の逆流を阻止する
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項４に記載の梱包部材において、
前記逆止弁は、前記注気口に備えられる
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項２ないし５のいずれかに記載の梱包部材において、
前記注気口は、プラスチックフィルム本体を貫通して備えられる
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項２ないし５のいずれかに記載の梱包部材において、
前記注気口は、間仕切り毎に備えられる
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項１ないし７のいずれかに記載の梱包部材において、
前記梱包部材は、前記折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後、気体又は液体を注入される
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項１ないし８のいずれかに記載の梱包部材において、
前記梱包部材は、外装ケース内に収納されてなる
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項９に記載の梱包部材において、
前記梱包部材は、さらに、外装ケースが密閉された後に、気体又は液体を注入される
ことを特徴とする梱包部材。 - 被梱包物を、プラスチックフィルムからなる梱包部材により固定してなる梱包物の梱包方法であって、
前記梱包部材は、プラスチックフィルムを重ね合わせ、周縁部を熱溶着により密閉し、内部に気体又は液体を封入してなる梱包物の梱包方法において、
前記梱包部材は、熱溶着により折り曲げ部を形成し、
該折り曲げ部で、前記プラスチックフィルム本体を折り曲げて形成された空間内に、被梱包物を収納する
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１１に記載の梱包物の梱包方法において、
前記梱包部材は、熱溶着又はフィルムシートにより、間仕切りを施され、更に少なくとも一つ以上の注気口を備える
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１２に記載の梱包物の梱包方法において、
前記注気口は、逆止弁の迷路構造又は細路通路により、注入した気体又は液体の逆流を阻止する
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１２に記載の梱包物の梱包方法において、
前記梱包部材は、逆止弁を備え、該逆止弁により注入された気体又は液体の逆流を阻止する
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１４に記載の梱包物の梱包方法において、
前記逆止弁は、前記注気口に備えられる
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１２ないし１５のいずれかに記載の梱包物の梱包方法において、
前記注気口は、プラスチックフィルム本体を貫通して備えられる
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１２ないし１５のいずれかに記載の梱包物の梱包方法において、
前記注気口は、間仕切り毎に備えられる
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１１ないし１７のいずれかに記載の梱包物の梱包方法において、
前記梱包部材は、前記折り曲げ部により形成された空間内に、被梱包物を収納した後に、気体又は液体を注入される
ことを特徴とする梱包部材。 - 請求項１１ないし１８のいずれかに記載の梱包物の梱包方法において、
前記梱包部材は、外装ケース内に収納されてなる
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。 - 請求項１９に記載の梱包物の梱包方法において、
前記梱包部材は、さらに、外装ケースが密閉された後に、気体又は液体を注入される
ことを特徴とする梱包物の梱包方法。
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