JP2006244755A

JP2006244755A - Electric device assembly

Info

Publication number: JP2006244755A
Application number: JP2005055881A
Authority: JP
Inventors: Toshizo Hosoya; 敏三細谷
Original assignee: NEC Lamilion Energy Ltd; Fuji Heavy Industries Ltd
Current assignee: Subaru Corp; NEC Lamilion Energy Ltd
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2006-09-14
Anticipated expiration: 2025-03-01
Also published as: JP4757508B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a battery pack efficiently manufactured, wherein the stiffness of a sufficiently ensured housing box is, and cells in the housing box are appropriately cooled. <P>SOLUTION: The battery pack 50 has a plurality of cells 20, a case 31 for housing the cells, and a cover 32. A notch for enhancing workability is installed from the case opening part side on the case side surface. A side plate 60 is arranged on the case side surface, and the connection between electrode tabs 25 is conducted on the outside of the side plate 60 by using a support bar 40. A ventilation passage is formed between cells 20, and communicated with a slit on the top surface of the case. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電池やキャパシタ（コンデンサ）に代表される、電気的エネルギーを貯留および出力する電気デバイス要素を有する電気デバイスが複数個集合し、それが収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体に関する。 The present invention relates to an electrical device assembly in which a plurality of electrical devices having electrical device elements for storing and outputting electrical energy, such as batteries and capacitors (capacitors), are assembled and arranged in a storage box. .

近年、例えば電気自動車のモータ駆動用の電源として軽量かつ小型の電池の開発が進められている。この種の電池の一例について図１２を参照して説明する。図１２は、特許文献１に開示された電池パックの構成を示す断面図である。 In recent years, for example, a lightweight and small battery has been developed as a power source for driving a motor of an electric vehicle. An example of this type of battery will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view showing the configuration of the battery pack disclosed in Patent Document 1.

図１２に示すように、電池パック１２０は、複数の電池セル１１０（電気デバイス）とそれを収納するための収納ボックス１２２とを有している。各電池セル１１０は、薄型電池とも呼ばれるものであり、それぞれが所定の起電力を出力するように構成されている。収納ボックス１２２は、図１３に示すように１つの開口部１２４ａが形成された箱状のケース１２４と、平板状の蓋１２５（図１２参照）とで構成されている。ケース１２４の開口部１２４ａに蓋１２５を取り付けると、その内部空間（収納ボックス１２２の内部空間）は密閉された状態となり、図１２の構成では、この密閉空間内に複数の電池セル１１０が充填材１２６と共に収納されている。また、各電池セル１１０は直列となるように互いに電気的に接続され、これにより電池セル１１０の個数に応じた起電力がバスバー１４０ａ、１４０ｂを介して外部に出力されるようになっている。 As shown in FIG. 12, the battery pack 120 includes a plurality of battery cells 110 (electric devices) and a storage box 122 for storing them. Each battery cell 110 is also called a thin battery, and is configured to output a predetermined electromotive force. As shown in FIG. 13, the storage box 122 includes a box-shaped case 124 in which one opening 124a is formed, and a flat lid 125 (see FIG. 12). When the lid 125 is attached to the opening 124a of the case 124, the internal space (the internal space of the storage box 122) is hermetically sealed. In the configuration of FIG. 12, a plurality of battery cells 110 are filled in the sealed space. 126 is stored together. Further, the battery cells 110 are electrically connected to each other so as to be in series, whereby an electromotive force corresponding to the number of the battery cells 110 is output to the outside via the bus bars 140a and 140b.

図１４は、従来の電池パックの他の構成例を示す図である。図１４の電池パック２５０では、一対の保持板２２４ａ、２２４ｂと４本の連結バー２２５とを用いて、複数の電池セル２１０を保持している。
特開２００４−１４３１７号 FIG. 14 is a diagram showing another configuration example of a conventional battery pack. In the battery pack 250 of FIG. 14, a plurality of battery cells 210 are held using a pair of holding plates 224 a and 224 b and four connection bars 225.
JP 2004-14317 A

しかしながら、図１２に示した電池パック１２０を組立てるには、複数の電池セル１１０を重ねたものをケース１２４の開口部１２４ａから装入する必要があるが、一般に、このような箱状のケースに物を装入する作業は比較的困難である。すなわち、この工程が作業者によって行われる場合、例えば、作業者は、重ねられた状態の電池セル１１０を両手で保持しながらそれをケース１２４の奥まで移動させ、所定位置に配置した後、両手をケース１２４内から抜かなければならない。このような作業は煩雑であり、さらに、電池セル１１０とケース１２４の内側面との間に、手を抜くためのスペースを要するためケース１２４を小型化するのが困難である。また、こうした問題は、ロボット等を利用して電池セル１１０をケース１２４内に装入する場合であっても同様に生じうる。 However, in order to assemble the battery pack 120 shown in FIG. 12, it is necessary to insert a stack of a plurality of battery cells 110 from the opening 124a of the case 124. The work of loading objects is relatively difficult. That is, when this process is performed by an operator, for example, the operator moves the battery cell 110 in a stacked state to the back of the case 124 while holding the battery cell 110 with both hands, and after placing the battery cell 110 in a predetermined position, Must be removed from the case 124. Such an operation is complicated, and furthermore, it is difficult to reduce the size of the case 124 because a space for removing the hand is required between the battery cell 110 and the inner surface of the case 124. Further, such a problem can occur in the same manner even when the battery cell 110 is inserted into the case 124 using a robot or the like.

また、電池セル１１０は使用時に発熱するため、電池の特性を良好に維持するためには電池セル１１０を放熱することが重要である。しかし、箱状のケース１２４では、その内部に熱がこもってしまうため、電池セル１１０の放熱の観点からも好ましくない。 Further, since the battery cell 110 generates heat during use, it is important to dissipate the battery cell 110 in order to maintain good battery characteristics. However, the box-shaped case 124 is not preferable from the viewpoint of heat dissipation of the battery cell 110 because heat is trapped inside the box-shaped case 124.

これに対し、図１４に示した電池パック２５０では、図１３のような箱状のケース１２４を使用するものでないため、上記のような作業性、小型化、および放熱に関する問題点は解決されると考えられるが、電池セル２１０を保持するための保持体が、一対の保持板２２４ａ、２２４ｂおよび４本の連結バー２２５のみで構成されているため、図１２の構成と比較して保持体の剛性が低下してしまう。電池パックは自動車等に搭載されることも多く、したがって、電池セルの保持体は剛性が高い方が好ましい。 On the other hand, since the battery pack 250 shown in FIG. 14 does not use the box-shaped case 124 as shown in FIG. 13, the above-described problems relating to workability, downsizing, and heat dissipation are solved. However, since the holding body for holding the battery cell 210 is composed only of the pair of holding plates 224a, 224b and the four connecting bars 225, the holding body is compared with the structure of FIG. Stiffness will decrease. The battery pack is often mounted in an automobile or the like, and therefore, it is preferable that the battery cell holder has high rigidity.

以上、薄型電池である電池セル１１０、２１０を例に挙げて説明したが、上記のような問題は、電池セルに代えて、コンデンサ等で構成された電気デバイスを収納ボックス内に収納した電気デバイス集合体にも同様に生じうる問題である。すなわち、そのような電気デバイス集合体にあっては、組立て易い構成とすること、収納ボックスに十分な剛性を持たせること、さらには放熱を考慮した構成となっていることが重要である。 As described above, the battery cells 110 and 210, which are thin batteries, have been described as an example. However, the above problem is that an electric device in which an electric device composed of a capacitor or the like is stored in a storage box instead of the battery cell. It is a problem that can also occur in the aggregate. That is, in such an electric device assembly, it is important to make it easy to assemble, to give the storage box sufficient rigidity, and to take heat dissipation into consideration.

そこで本発明の目的は、電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体において、作業性よく製造することができ、収納ボックスの剛性が十分に確保され、しかも収納ボックス内の上記電気デバイスを良好に冷却することが可能な電気デバイス集合体を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to produce an electrical device assembly arranged in a storage box in a state where a plurality of electrical devices are gathered, with good workability, ensuring sufficient rigidity of the storage box and storing the electrical device. An object of the present invention is to provide an electric device assembly capable of cooling the electric device in a box well.

上記目的を達成するため本発明の電気デバイス集合体は、外周部の両側からシート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、前記収納ボックスは、１つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する２つの側面のそれぞれに前記開口部側から切込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記側面に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する前記側面の部材同士を連結する複数の支柱バーと、前記側面と前記支柱バーとの間に配置されると共に前記切欠き部を塞ぐ側面プレートとを有し、前記ケースの上下面には、隣接する前記電気デバイス同士の間に形成された通気流路のそれぞれに連通する放熱スリットが設けられ、前記側面プレートには、前記電極タブを外側に延出させるスリットが複数形成され、前記支柱バーは導電性材料であって、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タブとを前記側面プレートとの間で挟み込むようにして前記電極タブの双方と導通している。 In order to achieve the above object, an electrical device assembly according to the present invention is an electrical device assembly disposed in a storage box in a state where a plurality of electrical devices each having sheet-like electrode tabs drawn out from both sides of an outer peripheral portion are assembled. The storage box includes a case having a notch portion cut from the opening side on each of two opposing side surfaces of the box-shaped structure having one opening, and the opening A lid to be attached, a plurality of support bars that connect the side members located between the notches by being attached to the side surface, and disposed between the side surface and the support bar. A side plate for closing the notch, and a heat dissipating slip communicating with each of the ventilation channels formed between the adjacent electrical devices on the upper and lower surfaces of the case. The side plate is formed with a plurality of slits for extending the electrode tabs outward, and the support bar is made of a conductive material, and the electrode tab of one of the electric devices and the other of the electric tabs. The electrode tab of the device is electrically connected to both of the electrode tabs so as to be sandwiched between the side plates.

このように構成された本発明の電気デバイス集合体によれば、ケースの側面に切欠き部が形成されているため、製造する際に、複数の電気デバイスをケース内に装入する工程を作業性よく行えるものとなる。また、このようにケース側面に切欠き部が設けられていたとしても、同側面には、補強部材として支柱バーが取り付けられるため、ケースの剛性、すなわち収納ボックスの剛性は十分に確保される。さらに、導電性材料からなる支柱バーは、単なる補強部材としてではなく、各電極タブに電気的に接続されているため、電気デバイスの電圧等の取出し端子として利用することもできる。収納ボックスは、側面プレートが取り付けられることにより内部が略密閉された状態となっているが、ケースの上下面に、電気デバイス間の通気流路に連通するスリットが形成されているため、放熱用の通路が上下方向に延在することとなり、側面側から漏れることなく所望の空気流が形成され、したがって電気デバイスの熱は効率的に逃がされる。 According to the electrical device assembly of the present invention configured as described above, since the cutout portion is formed on the side surface of the case, the manufacturing process of inserting a plurality of electrical devices into the case is performed. It will be a good thing. Further, even if the notch portion is provided on the side surface of the case as described above, since the support bar is attached to the side surface as a reinforcing member, the rigidity of the case, that is, the rigidity of the storage box is sufficiently ensured. Furthermore, since the support bar made of a conductive material is electrically connected to each electrode tab, not just as a reinforcing member, it can also be used as a terminal for taking out the voltage of the electric device. The storage box is in a state where the inside is substantially sealed by attaching the side plate, but the upper and lower surfaces of the case are formed with slits that communicate with the ventilation flow path between the electrical devices, so it is used for heat dissipation. Thus, the desired air flow is formed without leaking from the side surface, and thus the heat of the electric device is efficiently released.

上記本発明の電気デバイス集合体においては、前記ケースは前記支柱バーを配置するための複数の溝を前記側面のそれぞれに有し、前記側面プレートは前記ケースの前記各溝に係合する複数の係合溝を有していてもよい。各支柱バーは、断面コ字型であってもよいし、その場合、部材の中央部付近にフランジ部が形成されていてもよい。 In the electric device assembly according to the present invention, the case has a plurality of grooves for arranging the support bars on each of the side surfaces, and the side plate engages with the grooves of the case. You may have an engagement groove. Each support bar may have a U-shaped cross section, and in that case, a flange portion may be formed near the center of the member.

さらに、本発明の他の電気デバイス集合体は、外周部の両側からシート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、前記収納ボックスは、１つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する２つの側面のそれぞれに前記開口部側から切込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記側面に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する前記側面の部材同士を連結する複数の支柱バーと、前記側面と前記支柱バーとの間に配置されると共に前記切欠き部を塞ぐ側面プレートとを有し、前記ケースの上下面には、隣接する前記電気デバイス同士の間に形成された通気流路のそれぞれに連通する放熱スリットが設けられ、前記側面プレートには、前記電極タブを外側に延出させるスリットが複数形成され、前記支柱バーは絶縁性材料であって、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タブとの重ね合せ部を前記側面プレートとの間で挟持するものである。すなわち、電極タブの先端側同士が重ね合わせられるような構成の場合には、支柱バーは導電性材料であってもよい。この場合、支柱バーにヒューズが取り付けられていてもよい。 Furthermore, another electrical device assembly of the present invention is an electrical device assembly disposed in a storage box in a state where a plurality of electrical devices each having sheet-like electrode tabs drawn from both sides of the outer peripheral portion are assembled. The storage box is attached to the opening and a case having a notch cut from the opening side on each of two opposing side surfaces of the box-like structure having one opening. A plurality of support bars that connect the side members located between the notches, and are disposed between the side faces and the support bars by being attached to the lid and the side surface. A side plate that closes the notch, and upper and lower surfaces of the case are provided with heat radiation slits that communicate with each of the ventilation channels formed between the adjacent electrical devices. The side plate is formed with a plurality of slits for extending the electrode tabs outward, the support bar is made of an insulating material, and the electrode tabs of one of the electric devices and the electric tabs of the other electric device are formed. The overlapping portion with the electrode tab is sandwiched between the side plate. That is, in the configuration in which the tip sides of the electrode tabs are overlapped with each other, the support bar may be made of a conductive material. In this case, a fuse may be attached to the support bar.

上述したように本発明の電気デバイス集合体によれば、ケース側壁に切欠き部が形成されているため、複数の電気デバイスをケース内に装入し易くなることから作業性よく製造することができるものとなる。しかも、切欠き部が形成された側面には、補強部材として支柱バーが取り付けられているため収納ボックスの剛性も十分に確保される。また、側面プレートにより切欠き部を塞ぐと共に、放熱用の通路が設けられているため、電気デバイスの放熱を良好に行うことができる。 As described above, according to the electric device assembly of the present invention, since the notch portion is formed in the case side wall, it is easy to insert a plurality of electric devices into the case, so that it can be manufactured with good workability. It will be possible. In addition, since the support bar is attached as a reinforcing member to the side surface where the notch is formed, the rigidity of the storage box is sufficiently secured. In addition, the side plate closes the notch, and the heat dissipation passage is provided, so that the heat dissipation of the electric device can be performed satisfactorily.

以下、本発明の電気デバイス集合体の実施の形態について電池パックを例として図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の電池パックの構成を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態の電池パックの完成状態を示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of an electric device assembly according to the present invention will be described with reference to the drawings, taking a battery pack as an example. FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the battery pack of the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view showing a completed state of the battery pack of the present embodiment.

図１、図２に示すように電池パック５０は、複数（例えば１２個）の電池セル２０とそれを収納するための収納ボックス３０とを有している。収納ボックス３０は、ケース３１、蓋３２、および側面プレート６０を介在させた状態でケース３１側面に取付けられた支柱バー４０とで構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the battery pack 50 includes a plurality of (for example, twelve) battery cells 20 and a storage box 30 for storing them. The storage box 30 includes a case 31, a lid 32, and a support bar 40 attached to the side surface of the case 31 with the side plate 60 interposed therebetween.

電池セル２０自体は、図３に示すように、所定の起電力（例えば３．６Ｖ）を出力する薄型の電池要素２３が外装フィルム２４によって密封封止されたものである。詳細には図示しないが、外装フィルム２４の外周部にはフィルム同士を融着させた封止部が形成されており、その封止部の両側からいずれもシート状の、正極用の電極タブ２５ａおよび負極用の電極タブ２５ｂが引き出されている。 As shown in FIG. 3, the battery cell 20 itself is formed by sealing a thin battery element 23 that outputs a predetermined electromotive force (for example, 3.6 V) with an exterior film 24. Although not shown in detail, a sealing portion in which the films are fused to each other is formed on the outer peripheral portion of the exterior film 24, and both the sheet-like electrode tabs 25 a for positive electrodes are formed from both sides of the sealing portion. And the electrode tab 25b for negative electrodes is pulled out.

外装フィルム２４の外周部には、例えば樹脂成形品からなる枠体２１が取付けられている。枠体２１は長方形の輪郭形状を有しており、上記電極タブ２５ａ、２５ｂは枠体２１の各短辺から引き出されている。このような枠体２１が取付けられていることで、電池セル２０単体の取扱い性が向上し、また、枠体２１が補強部材としても機能することから電池要素２３および外装フィルム２４が破損しにくくなる。 A frame body 21 made of, for example, a resin molded product is attached to the outer peripheral portion of the exterior film 24. The frame body 21 has a rectangular outline shape, and the electrode tabs 25 a and 25 b are drawn out from the short sides of the frame body 21. Since the frame body 21 is attached, the handleability of the battery cell 20 alone is improved, and since the frame body 21 also functions as a reinforcing member, the battery element 23 and the exterior film 24 are hardly damaged. Become.

枠体２１は各長辺に凹部２１ａが形成されており、凹部２１ａでは枠体の厚さが部分的に薄くなっている。図４に示すように複数の電池セル２０同士を重ね合わせると、隣接する電池セル２０の各凹部２１ａが協働して、電池セル２０同士の間に１つの通気流路２７を構成するようになっている。通気流路２７の厚さ方向の寸法は例えば１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。通気流路２７は、電池パック５０の使用時姿勢において上下方向に延びるように形成されている。このように、電池セル２０同士の間に通気流路２７を設けることで、例えば電池セル２０の使用中に発熱した熱はこの通気流路２７を通って上方に逃げるため、電池セル２０に熱がこもりにくくなる。 The frame body 21 is formed with a recess 21a on each long side, and the thickness of the frame body is partially reduced in the recess 21a. As shown in FIG. 4, when a plurality of battery cells 20 are overlapped with each other, the concave portions 21 a of the adjacent battery cells 20 cooperate to form one ventilation channel 27 between the battery cells 20. It has become. The dimension of the ventilation channel 27 in the thickness direction is, for example, about 1 mm to 3 mm. The ventilation channel 27 is formed to extend in the vertical direction when the battery pack 50 is in use. Thus, by providing the air flow path 27 between the battery cells 20, for example, heat generated during use of the battery cell 20 escapes upward through the air flow path 27. It becomes harder to stay.

なお、図４に示すように、本実施形態では複数の電池セル２０は直接接続となるように配置される。すなわち、互いに隣接する２つの電池セル２０の関係において、一方の電池セル２０の電極タブ２５ａ（正極）と、それに隣接する他方の電池セル２０の電極タブ２５ｂ（負極）とが対向するような配置となっており、電極タブ２５ａ、２５ｂ同士を順次接続していくことで直接接続をなすようになっている。また、枠体２１は、重ね合せた際に枠体２１の肉厚部（凹部２１ａ以外の部分）同士が互いに密着するように構成されている。これにより、枠体２１を重ね合せた際の最終的な外形形状の寸法精度が高まる。 In addition, as shown in FIG. 4, in this embodiment, the some battery cell 20 is arrange | positioned so that it may be connected directly. That is, in the relationship between two battery cells 20 adjacent to each other, the electrode tab 25a (positive electrode) of one battery cell 20 and the electrode tab 25b (negative electrode) of the other battery cell 20 adjacent to each other face each other. The electrode tabs 25a and 25b are sequentially connected to form a direct connection. Further, the frame body 21 is configured such that the thick portions (portions other than the recesses 21a) of the frame body 21 are in close contact with each other when they are overlapped. Thereby, the dimensional accuracy of the final outer shape when the frames 21 are overlapped is increased.

図５、図６に示すように、ケース３１は、樹脂成形品からなる一体部材であり、１つの開口部３８を有する箱状構造体のうち、互いに対向する２つの側面３５のそれぞれに切欠き部３６が形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the case 31 is an integral member made of a resin molded product, and is cut out in each of two side surfaces 35 that face each other in a box-like structure having one opening 38. A portion 36 is formed.

具体的には、ケース３１は、略六面体の外形形状を有しており、そのうちの１つの面に開口部３８が形成されている。上面３４ａおよび下面３４ｂのそれぞれには放熱スリット３９が複数形成されている。各放熱スリット３９は、図４を参照して説明した通気流路２７のそれぞれと連通するように構成されている。各側面３５には、支柱バー４０を取り付けるための係合溝３７が一定の間隔をおいて複数形成されている。このように、支柱バー４０が係合溝３７内に取り付けられる構成とすることは、最終的な収納ボックス３０の外形形状を小型化するのに有利である。特に、支柱バー４０を取り付けた際に、支柱バー４０が側面３５から突出することなくほぼ平坦となる構成であることが好ましい。なお、図１では複数の放熱スリット３９が設けられている構成であるが、複数の放熱スリットの代わりに、例えば１つの開口部が設けられているものであってもよい。 Specifically, the case 31 has a substantially hexahedron outer shape, and an opening 38 is formed on one surface thereof. A plurality of heat radiation slits 39 are formed on each of the upper surface 34a and the lower surface 34b. Each radiating slit 39 is configured to communicate with each of the ventilation channels 27 described with reference to FIG. 4. Each side surface 35 is formed with a plurality of engagement grooves 37 for attaching the column bars 40 at regular intervals. Thus, the structure in which the support bar 40 is attached in the engagement groove 37 is advantageous in reducing the final outer shape of the storage box 30. In particular, when the support bar 40 is attached, the support bar 40 is preferably configured to be substantially flat without protruding from the side surface 35. In FIG. 1, the plurality of heat radiation slits 39 are provided, but instead of the plurality of heat radiation slits, for example, one opening may be provided.

なお、図１に示した蓋３２は、ケース３１の開口部３８を覆うような板状部材であり、ケース３１と同じく樹脂成形品で構成されている。 The lid 32 shown in FIG. 1 is a plate-like member that covers the opening 38 of the case 31, and is made of a resin molded product as with the case 31.

切欠き部３６は、開口部３８側から形成されており、切欠き部３６の上下には側面３５の部材が部分的に残されている。言い換えれば、切欠き部３６は、側面３５の高さ方向の中央領域に形成されている。本実施形態のケース３１では、このように側面３５（切欠き部３６の両側）が部分的に残され、図６に示すように、残された各側面３５の部材と上面３４ａとがコ字状に一体化しているため、ケース３１単体で取扱う場合であっても上面３４ａは比較的変形しにくくなっている。なお、下面３４ｂに関しても同様の構成となっている。 The notch 36 is formed from the opening 38 side, and the members of the side surface 35 are partially left above and below the notch 36. In other words, the notch 36 is formed in the central region of the side surface 35 in the height direction. In the case 31 of the present embodiment, the side surfaces 35 (both sides of the notch 36) are partially left in this way, and the remaining members of the side surfaces 35 and the upper surface 34a are U-shaped as shown in FIG. Therefore, even when the case 31 is handled alone, the upper surface 34a is relatively difficult to deform. The lower surface 34b has a similar configuration.

上面３４ａ、下面３４ｂ、および側面３５によって規定されるケース３１の内部空間の大きさは特に限定されるものではないが、本実施形態では、枠体２１（図３参照）の外周面がケース３１の内周面に嵌合するように設けられている。これにより、ケース３１内に装入された電池セル２０の二次元方向（図６の上下および左右方向）の動きが規制される。 The size of the internal space of the case 31 defined by the upper surface 34a, the lower surface 34b, and the side surface 35 is not particularly limited, but in the present embodiment, the outer peripheral surface of the frame body 21 (see FIG. 3) is the case 31. It is provided so that it may fit in the inner peripheral surface. Thereby, the movement of the battery cell 20 inserted in the case 31 in the two-dimensional direction (vertical and horizontal directions in FIG. 6) is restricted.

再び図１、図２を参照し、側面プレート６０は、例えば厚さ１〜３ｍｍ程度の比較的薄い板材で構成されており、ケースの側面３５と同じ大きさに形成されている。なお、側面プレート６０の大きさは、ケースの切欠き部３６を塞ぐことができる程度であれば特に限定されるものではない。側面プレート６０は、絶縁性の樹脂材料（例えば絶縁抵抗が１ＭΩ以上）からなり、ケース側面の係合溝３７に係合するプレート係合溝６７を複数有している。各プレート係合溝６７の両側には、電池セル２０から引き出された電極タブ２５ａ、２５ｂを延出させるためのスリット６２が形成されている。電極タブ２５ａ、２５ｂの最終的な固定は他の図面を参照して再度後述するが、図２の拡大部Ａに示されている通り、スリット６２から延出した電極タブ２５ａ、２５ｂは、プレート係合溝６７内に向かって折り曲げられる。 Referring to FIGS. 1 and 2 again, the side plate 60 is made of a relatively thin plate material having a thickness of about 1 to 3 mm, for example, and is formed to have the same size as the side surface 35 of the case. The size of the side plate 60 is not particularly limited as long as it can close the notch 36 of the case. The side plate 60 is made of an insulating resin material (for example, an insulation resistance of 1 MΩ or more), and has a plurality of plate engagement grooves 67 that engage with the engagement grooves 37 on the side surface of the case. On both sides of each plate engaging groove 67, slits 62 for extending the electrode tabs 25a and 25b drawn from the battery cell 20 are formed. The final fixing of the electrode tabs 25a and 25b will be described later again with reference to other drawings. However, as shown in the enlarged portion A of FIG. 2, the electrode tabs 25a and 25b extending from the slit 62 are formed as plates. It is bent toward the engagement groove 67.

支柱バー４０は、略コ字型の断面形状を有する棒状部材であり、側面プレート６０のプレート係合溝６７内に、係合するようにして配置されるものである。支柱バー４０の中央部付近には、両側に向かって延びるフランジ部４２が形成されている。具体的な図示は省略するが、支持バー４０の部材両端には、支持バー４０をケース側面にビス止めするのに利用される貫通孔が形成されている。 The support bar 40 is a rod-shaped member having a substantially U-shaped cross-sectional shape, and is disposed so as to be engaged in the plate engagement groove 67 of the side plate 60. Near the center portion of the support bar 40, a flange portion 42 extending toward both sides is formed. Although not specifically shown, through holes used to screw the support bar 40 to the side of the case are formed at both ends of the member of the support bar 40.

なお、こうした固定用の貫通孔は、両端に限らず、必要に応じてその他の部位にも幾つか形成されていてもよい。また、支柱バー４０と側面プレート６０とを互いに固定するための貫通孔が形成されていてもよい。 It should be noted that such fixing through holes are not limited to both ends, and some other through holes may be formed as necessary. Further, a through hole for fixing the support bar 40 and the side plate 60 to each other may be formed.

支柱バー４０は、ケースの側壁３５に取付けられることによってケース３１の剛性を高める機能を有している。したがって、支柱バー４０自体も比較的高い剛性を有していることが好ましい。このようにケース３１を補強する観点のみに着目すれば、支柱バー４０の材質は、樹脂材料であっても金属材料であってもよいが、本実施形態では、支柱バー４０は導電性を有する金属材料で構成されている。このように支柱バー４０を金属材料とすることは、詳細は後述するが、支柱バー４０を電圧取出し端子として利用できる点で好ましい。 The support bar 40 has a function of increasing the rigidity of the case 31 by being attached to the side wall 35 of the case. Therefore, it is preferable that the support bar 40 itself has relatively high rigidity. If attention is paid only to the viewpoint of reinforcing the case 31 as described above, the material of the support bar 40 may be a resin material or a metal material. However, in this embodiment, the support bar 40 has conductivity. It is made of a metal material. The use of the support bar 40 as a metal material in this manner is preferable in that the support bar 40 can be used as a voltage extraction terminal, as will be described in detail later.

次に、本実施形態の電池パック５０の組立方法について説明する。なお、以下に説明する組立方法および組立順序は単に一例を示すものであり、本発明を限定することを意図するものではない。 Next, a method for assembling the battery pack 50 of this embodiment will be described. It should be noted that the assembling method and the assembling order described below are merely examples, and are not intended to limit the present invention.

まず、樹脂成形品からなるケース３１および蓋３２を予め用意すると共に、図３に示す状態の電池セル２０を作製する。電池セル２０は、例えば、従来公知の方法を用いて作製した電池要素２３を、両面側から２枚の外装フィルム２４で挟み込むと共に外装フィルム２４同士をその外周部で熱融着し、さらに樹脂成形品からなる枠体２１を取付けることによって作製すればよい。 First, a case 31 and a lid 32 made of a resin molded product are prepared in advance, and the battery cell 20 in the state shown in FIG. 3 is manufactured. The battery cell 20 includes, for example, a battery element 23 produced by using a conventionally known method, sandwiched between two exterior films 24 from both sides, and heat-sealed the exterior films 24 at the outer periphery thereof, and further resin molding. What is necessary is just to produce by attaching the frame 21 which consists of goods.

次いで、このようにして作製した１２個の電池セル２０を図４に示すような直列状態となるように重ね合わせる。そして、重ね合せた複数の電池セル２０をケース３１内に装入する。 Next, the 12 battery cells 20 produced in this way are overlaid so as to be in a series state as shown in FIG. Then, the plurality of stacked battery cells 20 are inserted into the case 31.

ここで、ケースの側面３５には切欠き部３６が形成されているため、図１２に示したような箱状のケース１２４に装入する場合と比較して、電池セル２０の装入を作業性よく行うことができる。また、前述の通り、枠体２１の外周面とケース内周面とは、互いに嵌合するような構成となっていることから、電池セル２０の装入は、枠体２１の外周面をケース３１の内周面に摺動させながら行うことができる。 Here, since the cutout portion 36 is formed on the side surface 35 of the case, the battery cell 20 can be loaded as compared with the case where it is inserted into the box-shaped case 124 as shown in FIG. It can be done well. Further, as described above, the outer peripheral surface of the frame body 21 and the inner peripheral surface of the case are configured to be fitted to each other. Therefore, when the battery cell 20 is inserted, the outer peripheral surface of the frame body 21 is placed on the case. This can be performed while sliding on the inner peripheral surface of 31.

次いで、複数の電池セル２０をケース３１内に配置したら、蓋３２をケース３１の開口部３８に取付ける。この状態では、各電池セル２０の電極タブ２５ａ、２５ｂは、まだ折り曲げられてなく切欠き部３６から外側に向かってまっすぐに延出している。 Next, when the plurality of battery cells 20 are arranged in the case 31, the lid 32 is attached to the opening 38 of the case 31. In this state, the electrode tabs 25a and 25b of each battery cell 20 are not yet bent and extend straight out from the notch 36 toward the outside.

次いで、ケースの各側面３５に側面プレート６０を配置して電池セル２０の電極タブ２５ａ、２５ｂをスリット６２から延出させる。そして、図７に示すように、電極タブ２５ａ、２５ｂの先端側をプレート係合溝６７内に折り曲げる。なお、本実施形態では、電極タブ２５ａ、２５ｂの長さは、折り曲げた際に両方のタブが互いに重ならない程度に設定しているが、これに限定されるものではない。 Next, the side plate 60 is disposed on each side surface 35 of the case, and the electrode tabs 25 a and 25 b of the battery cell 20 are extended from the slit 62. Then, as shown in FIG. 7, the tip sides of the electrode tabs 25 a and 25 b are bent into the plate engaging groove 67. In the present embodiment, the lengths of the electrode tabs 25a and 25b are set so that both tabs do not overlap each other when bent, but the present invention is not limited to this.

電極タブ２５ａ、２５ｂを折り曲げた後、プレート係合溝６７内に支柱バー４０を配置し、支柱バー４０両端の貫通孔（不図示）を利用して、支持バー４０をケースの側面３５にビス止めする。これにより、電極タブ２５ａ、２５ｂは、導電性材料である支柱バー４０を介して互いに電気的に接続される。この状態では、フランジ４２の作用により、スリット６２から引き出された電極タブ２５ａ、２５ｂは側面プレート６０側に押付けられており、電極タブ２５ａ、２５ｂが外側に向かって突出しないようになっている。 After the electrode tabs 25a and 25b are bent, the support bar 40 is disposed in the plate engaging groove 67, and the support bar 40 is screwed to the side surface 35 of the case using through holes (not shown) at both ends of the support bar 40. Stop. Thereby, the electrode tabs 25a and 25b are electrically connected to each other via the support bar 40 which is a conductive material. In this state, due to the action of the flange 42, the electrode tabs 25a and 25b drawn out from the slit 62 are pressed against the side plate 60, so that the electrode tabs 25a and 25b do not protrude outward.

電極タブ２５ａ、２５ｂと支柱バー４０との密着性を高めるために、支柱バー４０の断面形状は、完全なコ字型ではなく、自由端側（図７の図示下側）がやや広がったコ字型となっていることが好ましい。このような支柱バー４０は、弾性変形しながらプレート係合溝６７内に押し込まれ、弾性変形による付勢力により電極タブ２５ａ、２５ｂを係合溝６７の内壁面に押付ける。これにより、電極タブ２５ａ、２５ｂと支柱バー４０との良好な密着が得られるため、電気的接続の確実性が向上する。また、上記のように支柱バー４０を、弾性変形させながらプレート係合溝６７内に配置される構成とすることは、組立の作業性を向上させる点でも有利である。すなわち、弾性変形した支柱バー４０は、その付勢力により係合溝６７の内壁面に押し当たり、移動しない状態となることから、ビス止めの際に支柱バー４０の位置がずれることがなく、作業性よくビス止めを行うことができるためである。 In order to improve the adhesion between the electrode tabs 25a, 25b and the column bar 40, the column shape of the column bar 40 is not a perfect U-shape, and the free end side (the lower side in FIG. 7) is slightly widened. It is preferable that it is a letter shape. Such a support bar 40 is pushed into the plate engaging groove 67 while being elastically deformed, and presses the electrode tabs 25 a and 25 b against the inner wall surface of the engaging groove 67 by an urging force due to the elastic deformation. As a result, good adhesion between the electrode tabs 25a, 25b and the support bar 40 can be obtained, so that the reliability of electrical connection is improved. Further, as described above, the structure in which the support bar 40 is disposed in the plate engaging groove 67 while being elastically deformed is advantageous in terms of improving the workability of assembly. That is, the elastically deformed support bar 40 is pressed against the inner wall surface of the engagement groove 67 by the urging force and is not moved, so that the position of the support bar 40 is not shifted at the time of screwing. This is because the screws can be fixed with good quality.

また、例えば、電極タブ２５ａ、２５ｂと支柱バー４０との密着面、すなわち電気的接続部に水などが浸入すると、電蝕現象に起因して電極タブ２５ａ、２５ｂの腐食が発生するおそれもある。したがって、これを防止するため、支柱バー４０と側面プレート６０との間に防水性のシール材（不図示）を配置してもよい。 Further, for example, if water or the like enters the contact surface between the electrode tabs 25a and 25b and the support bar 40, that is, the electrical connection portion, the electrode tabs 25a and 25b may be corroded due to an electrolytic corrosion phenomenon. . Therefore, in order to prevent this, a waterproof sealing material (not shown) may be disposed between the support bar 40 and the side plate 60.

また、必要に応じて、図７に描かれているように、絶縁性のシート材６５を、側面プレート６０に貼り付けてもよい。シート材６５を貼り付けることにより、上記電気的接続部への水などの浸入がより防止される。また、シート材６５は、通電状態となっている支柱バー４０を少なくとも部分的に覆うため、支柱バー４０の露出領域が少なくなり電池パック５０を取扱う際の安全性も向上する。なお、シート材６５は、側面プレート６０の全面を覆うものであってもよい。 Further, as necessary, an insulating sheet material 65 may be attached to the side plate 60 as illustrated in FIG. By sticking the sheet material 65, intrusion of water or the like into the electrical connection portion is further prevented. Further, since the sheet material 65 at least partially covers the column bar 40 that is in the energized state, the exposed area of the column bar 40 is reduced, and the safety when handling the battery pack 50 is improved. The sheet material 65 may cover the entire surface of the side plate 60.

なお、本実施形態の電池パック５０では、図１０に示すような電気回路構成となる。すなわち、各電池セル２０に対応する複数の電源７０が直列に接続され、端部電極７１ａ、７１ｂから、電池セル２０の個数分の電圧（例えば４３Ｖ程度：３．６Ｖ×１２個）が得られるようになっている。また、各電源７０同士の間では、通電状態となった支柱バー４０が電圧取出し端子７２を構成している。このように、各電源７０ごとに電圧取出し端子７２が設けられていることは、これらの各電圧取出し端子７２に所定の電気回路を接続できることを意味する。したがって、各電源７０の電圧を管理したり、あるいは、仮に１つの電源７０に異常が発生したとしても回路全体が損傷しないように、各電源７０ごとにヒューズを設けたりする場合に有利である。 In addition, in the battery pack 50 of this embodiment, it becomes an electrical circuit structure as shown in FIG. That is, a plurality of power supplies 70 corresponding to each battery cell 20 are connected in series, and voltages corresponding to the number of battery cells 20 (for example, about 43 V: 3.6 V × 12) are obtained from the end electrodes 71 a and 71 b. It is like that. In addition, between the power supplies 70, the column bar 40 that is energized constitutes a voltage extraction terminal 72. Thus, the provision of the voltage extraction terminals 72 for each power supply 70 means that a predetermined electric circuit can be connected to each of the voltage extraction terminals 72. Therefore, it is advantageous when managing the voltage of each power supply 70, or providing a fuse for each power supply 70 so that the entire circuit is not damaged even if an abnormality occurs in one power supply 70.

以上説明したような本実施形態の電池パック５０によれば、ケース３１の側面に切欠き部３６（図４、図８参照）が形成されているため、図１２に示したような箱状のケース１２４を有する構成と比較して、複数の電池セル２０の装入を作業性よく行うことができる。通常、このように切欠き部３６が設けられていると、ケース３１ひいては収納ボックス３０の剛性が低下してしまうが、本実施形態では側面３５に、補強部材として支柱バー４０が、側面プレート６０を介在させた状態で取り付けられている。これにより、収納ボックス３０の剛性も十分に確保される。しかも、この支柱バー４０は、単なる補強部材としてではなく、電極タブ２５ａ、２５ｂ同士を電気的に接続するための電気的接続部材、あるいは各電池２０ごとの電圧を取出すための端子部材としての機能も有している。このように支柱バー４０に幾つかの機能を兼用させることは、例えば電極タブ同士を接続するための部材を別個に用意する必要がない点で好ましい。 According to the battery pack 50 of the present embodiment as described above, the cutout portion 36 (see FIGS. 4 and 8) is formed on the side surface of the case 31, so that the box shape as shown in FIG. Compared with the configuration having the case 124, the plurality of battery cells 20 can be charged with good workability. Normally, when the cutout portion 36 is provided in this way, the rigidity of the case 31 and thus the storage box 30 is reduced. In this embodiment, the support bar 40 is provided on the side surface 35 as a reinforcing member, and the side plate 60. It is attached in the state that interposes. Thereby, the rigidity of the storage box 30 is sufficiently ensured. Moreover, the support bar 40 is not merely a reinforcing member, but functions as an electrical connection member for electrically connecting the electrode tabs 25a and 25b or a terminal member for taking out the voltage of each battery 20. Also have. In this way, it is preferable that the support bar 40 also has some functions because, for example, it is not necessary to separately prepare a member for connecting the electrode tabs.

側面３５に取り付けられた側面プレート６０は、支持バー４０と同様にケース３１の補強部材としての機能も有しているが、ケースの切欠き部３６を塞ぐことを最たる機能としている。これにより、電池パック５０は、電池セル２０同士の間の通気流路２７と、ケース上下面の２つの放熱スリット３９とが、上下方向にまっすぐに連通した放熱用通気路を複数備えることとなる。 The side plate 60 attached to the side surface 35 has a function as a reinforcing member of the case 31 like the support bar 40, but has a function of closing the notch portion 36 of the case. As a result, the battery pack 50 includes a plurality of heat radiating air passages in which the air flow passage 27 between the battery cells 20 and the two heat radiating slits 39 on the upper and lower surfaces of the case communicate in a straight line in the vertical direction. .

仮に切欠き部３６を塞ぐことなく電池パック５０を構成したとしても、電池セル２０の放熱は比較的良好に行われると考えられるが、本実施形態のように放熱用通気路を上下まっすぐに構成することにより、加熱された空気の上昇流を利用して、電池セル２０の放熱を効率的に行うことができる。また、このような、それぞれが独立した放熱用通気路は、例えば電池パック５０の外部に設けたファンなどを用いて強制冷却を行う場合にも有利である。 Even if the battery pack 50 is configured without blocking the notch 36, the heat dissipation of the battery cell 20 is considered to be performed relatively well, but the heat dissipation air passage is configured to be straight up and down as in this embodiment. By doing so, the heat dissipation of the battery cell 20 can be efficiently performed using the upward flow of the heated air. Moreover, such independent heat dissipation air passages are also advantageous when forced cooling is performed using, for example, a fan or the like provided outside the battery pack 50.

なお、上記の通り側面プレート６０はケース３１の補強部材としての機能も備えている。これについて図９を参照して詳細に説明する。図９（ａ）は、本実施形態に係る収納ボックス３０をモデル化して示している。図９（ｂ）は、比較用として、支柱バー４０のみがケース３１に取り付けられた収納ボックス３０Ａをモデル化して示している。 As described above, the side plate 60 also has a function as a reinforcing member for the case 31. This will be described in detail with reference to FIG. FIG. 9A shows a model of the storage box 30 according to the present embodiment. FIG. 9B shows a model of a storage box 30A in which only the support bar 40 is attached to the case 31 for comparison.

電池パックは、自動車等に搭載されて使用されることから高剛性に構成されていること、すなわち、ねじりモーメントを受けた際のたわみ量が小さくなるように構成されていることが望ましい。図９（ｂ）の構成は、各支柱バー４０がケース上下面をピン結合するものであるのに対し、図９（ａ）の構成は、側面プレート６０がケース側面を全面的に覆うものであるため、図９（ｂ）の構成と比較して収納ボックスの剛性はより向上する。特に、本実施形態の側面プレート６０は単なる平板ではなく複数の溝（プレート係合溝）が形成されたものであるため、面座屈に対する強度がより向上したものとなっている。そして、本実施形態の電池パック５０では、最終的に、側面プレート６０と支柱バー４０との双方がケース側面に取付けられることから、電池パック５０は十分に剛性が確保されたものとなる。 Since the battery pack is mounted and used in an automobile or the like, it is desirable that the battery pack is configured to have high rigidity, that is, configured to reduce the amount of deflection when receiving a torsional moment. In the configuration of FIG. 9 (b), each support bar 40 is pin-coupled to the upper and lower surfaces of the case, whereas in the configuration of FIG. 9 (a), the side plate 60 covers the entire case side surface. Therefore, the rigidity of the storage box is further improved as compared with the configuration of FIG. In particular, the side plate 60 of the present embodiment is not a mere flat plate but is formed with a plurality of grooves (plate engagement grooves), so that the strength against surface buckling is further improved. And in the battery pack 50 of this embodiment, since both the side plate 60 and the support | pillar bar 40 are finally attached to a case side surface, the battery pack 50 will ensure sufficient rigidity.

以上、本実施形態について図１〜図９を参照して説明したが、本発明はそれらに限定されるものではなく他にも種々変更可能である。 As mentioned above, although this embodiment was described with reference to FIGS. 1-9, this invention is not limited to them, and can be changed variously.

例えば図１０に示すように、各スリット６２から引き出された電極タブ２５ａ、２５ｂの先端側が互いに重なる構成の場合、支持バー４０ａは、導電性材料ではなく絶縁性材料であってもよい。支持バー４０ａをプレート係合溝６７に取り付けることによってタブ同士が互いに密着し、これにより電気的接続が行われるためである。絶縁性の支柱バー４０ａを利用する場合、支柱バー４０ａにヒューズ７５を共締めするようにしてもよい。ヒューズ７５の下端は、電極タブ同士の重ね合せ部に電気的に接続され、上端は、支持バー４０端部の貫通孔に共締めされると共に不図示の電気回路に接続される。 For example, as shown in FIG. 10, in the case where the tip ends of the electrode tabs 25a and 25b drawn out from the slits 62 overlap each other, the support bar 40a may be an insulating material instead of a conductive material. This is because the tabs are brought into close contact with each other by attaching the support bar 40a to the plate engaging groove 67, thereby making electrical connection. When the insulating support bar 40a is used, the fuse 75 may be fastened to the support bar 40a. The lower end of the fuse 75 is electrically connected to the overlapping portion of the electrode tabs, and the upper end is fastened together with the through hole at the end of the support bar 40 and connected to an electric circuit (not shown).

ヒューズ７５を各支柱バー４０ａごとに配置することで、仮に、ある１つの電池セル２０に高電気容量が流れたとしてもヒューズ７５が優先的に切れるため、回路全体の損傷を回避することができる。また、このように支柱バー４０ａにヒューズ７５を配置した場合、電気回路上、ヒューズ７５と電池セル２０（電源７０）との間には他の電気部品は何も存在してないため、それら他の電気部品を損傷させるおそれもない。なお、ヒューズ７５としては、従来公知の種々の形態のものを利用することができる。 By disposing the fuse 75 for each support bar 40a, even if a high electric capacity flows through one battery cell 20, the fuse 75 is preferentially blown, so that damage to the entire circuit can be avoided. . In addition, when the fuse 75 is arranged on the support bar 40a in this way, there are no other electrical components between the fuse 75 and the battery cell 20 (power source 70) on the electric circuit. There is no risk of damaging the electrical components. As the fuse 75, conventionally known various forms can be used.

支持バーは、図１１に示すようなものであってもよい。支持バー４１は弾性変形する金属材料等からなるものであって、図１１（ｂ）に示すように、全体的に湾曲して形成されており、貫通孔４１ｂ、４１ｃにビス止めすると図１１（ｂ）の矢印方向に弾性変形した状態で取り付けられる。このような構成によれば、ビスに対してビス長手方向に付勢力を付与することができ、したがってビスの緩みが防止される。 The support bar may be as shown in FIG. The support bar 41 is made of an elastically deformable metal material or the like, and is formed to be curved as a whole as shown in FIG. 11 (b), and screwed to the through holes 41b and 41c as shown in FIG. It is attached in an elastically deformed state in the direction of the arrow b). According to such a configuration, an urging force can be applied to the screw in the longitudinal direction of the screw, and thus the loosening of the screw is prevented.

支持バー４１はまた、図１１（ａ）に示すように、フランジ４１ａに対応する領域Ｂの支持バー４１の幅Ｌが、支持バーの長手方向に沿って変化する構成となっている。より詳細には、領域Ｂの中央部で幅Ｌが最大となる構成となっている。このような構成の支持バー４１をプレート係合溝６７に取り付けると、支持バー４１の領域Ｂは幅Ｌが狭まる方向に弾性変形する。この弾性変形により、電極タブ２５ａ、２５ｂは安定的に付勢されることとなる。したがって、支持バー４１と電極タブ２５ａ、２５ｂとの密着がより確実となるため、電気的接続がより高信頼性化する。 As shown in FIG. 11A, the support bar 41 is configured such that the width L of the support bar 41 in the region B corresponding to the flange 41a changes along the longitudinal direction of the support bar. More specifically, the width L is maximum at the center of the region B. When the support bar 41 having such a configuration is attached to the plate engagement groove 67, the region B of the support bar 41 is elastically deformed in a direction in which the width L is narrowed. Due to this elastic deformation, the electrode tabs 25a and 25b are stably urged. Therefore, since the close contact between the support bar 41 and the electrode tabs 25a and 25b becomes more reliable, the electrical connection becomes more reliable.

また、上記実施形態では、図３に示す通り外周部の両側から電極タブ２５a、２５ｂが引き出された電池セル２０を例に挙げて説明したが、本発明はそれに限定されるものではない。すなわち、電池セルの外周部の４辺のうちの1辺から正極用及び負極用の電極タブが引き出された電池セルを収納ボックス内に収容するものであってもよい。この場合、図５に示したケース３１のうち、一方の切欠き部３６を設けないようにしてもよい。ケース３１内に電池セル群を配置した状態では、正極用及び負極用の電極タブが残りの１つの切欠き部３６から延出する。そして、上記実施形態と同様にして、支柱バーを用い、電極タブ同士の電気的接続が行われるように組み立てることで最終的な電池パックが構成される。なお、この場合、例えば支柱バーは樹脂製として、図１０に示すような形態でタブ同士を重ね合せて電極タブ同士の電気的接続を行うようにすればよい。 In the above embodiment, the battery cell 20 in which the electrode tabs 25a and 25b are drawn from both sides of the outer peripheral portion as shown in FIG. 3 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. That is, the battery cell in which the electrode tabs for the positive electrode and the negative electrode are drawn out from one side of the four sides of the outer periphery of the battery cell may be stored in the storage box. In this case, one notch 36 may not be provided in the case 31 shown in FIG. In the state where the battery cell group is arranged in the case 31, the electrode tabs for the positive electrode and the negative electrode extend from the remaining one notch 36. Then, in the same manner as in the above embodiment, the final battery pack is configured by assembling so that the electrode tabs are electrically connected using the support bar. In this case, for example, the support bars may be made of resin, and the tabs may be overlapped with each other in a form as shown in FIG. 10 to make electrical connection between the electrode tabs.

なお、以上、外包体が外装フィルム２４である電池セル２０を例に挙げて説明したが、電池セル２０としては、外装フィルム２４の代わりに缶などを用いて電池要素２３（電気デバイス要素）を気密封止した電気デバイスであってもよい。また、以上の説明では詳細に述べなかったが、電池セル２０に用いられる電池要素２３は、リチウムイオン二次電池、具他的には、リチウム・マンガン複合酸化物、コバルト酸リチウム等の正極活物質をアルミニウム箔などの両面に塗布した正極板と、リチウムをドープ・脱ドープ可能な炭素材料を銅箔などの両面に塗布した負極板とを、セパレータを介して対向させ、それにリチウム塩を含む電解液が含浸されるものであってもよい。もっとも、電池要素２３はリチウムイオン二次電池の他にも、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、リチウムメタル一次電池あるいは二次電池、リチウムポリマー電池等、他の種類の化学電池の電池要素であってもよい。また、電池要素２３は積層型のものに限らず、帯状の正極側活電極と負極側活電極とをセパレータを介して重ねこれを捲回した後、扁平状に圧縮することによって正極側活電極と負極側活電極とが交互に積層された構造の捲回型であってもよい。さらに、電気デバイス要素として、電気二重層キャパシタなどのキャパシタあるいは電解コンデンサなどに例示されるキャパシタ要素のような、電気エネルギーを貯留および出力するものを利用するものであってもよい。 In the above, the battery cell 20 whose outer package is the exterior film 24 has been described as an example. However, as the battery cell 20, the battery element 23 (electric device element) can be replaced by using a can instead of the exterior film 24. An electric device hermetically sealed may be used. Although not described in detail in the above description, the battery element 23 used in the battery cell 20 is a lithium ion secondary battery, specifically, a positive electrode active such as lithium / manganese composite oxide or lithium cobalt oxide. A positive electrode plate coated with a substance on both surfaces such as aluminum foil and a negative electrode plate coated with a lithium-doped / undopeable carbon material on both surfaces such as copper foil are opposed to each other through a separator and contains a lithium salt. It may be impregnated with an electrolytic solution. However, in addition to the lithium ion secondary battery, the battery element 23 is a battery element of other types of chemical batteries such as a nickel metal hydride battery, a nickel cadmium battery, a lithium metal primary battery or a secondary battery, and a lithium polymer battery. Also good. Further, the battery element 23 is not limited to a laminated type, and a positive electrode side active electrode is obtained by stacking a belt-like positive electrode side active electrode and a negative electrode side active electrode with a separator interposed therebetween and then compressing it flatly. And a wound type having a structure in which negative electrode side active electrodes are alternately laminated. Further, as the electric device element, one that stores and outputs electric energy, such as a capacitor element exemplified by a capacitor such as an electric double layer capacitor or an electrolytic capacitor, may be used.

本実施形態の電池パックの構成を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the structure of the battery pack of this embodiment. 本実施形態の電池パックの完成状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the completion state of the battery pack of this embodiment. 図１の電池セルを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the battery cell of FIG. 1 alone. 複数の電池セルが直列に電気的接続されるように重ねられた状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state piled up so that several battery cells might be electrically connected in series. 図１のケースを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the case of FIG. 図５の矢印Ａ方向から見たケースの平面図である。It is a top view of the case seen from the arrow A direction of FIG. 側面プレートに対する支柱バーの取付けを説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating attachment of the support | pillar bar with respect to a side plate. 本実施形態の電池パックの回路構成を示す回路図である。It is a circuit diagram which shows the circuit structure of the battery pack of this embodiment. 収納ボックスの剛性について説明するためのモデル図である。It is a model figure for demonstrating the rigidity of a storage box. 本実施形態の他の例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other example of this embodiment typically. 支柱バーの他の例を示す平面図である。It is a top view which shows the other example of a support | pillar bar. 従来の電池パックの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the conventional battery pack. 図１２の電池パックに用いられるケースを単体で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the case used for the battery pack of FIG. 12 alone. 複数の電池パックを保持するための他の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other structural example for hold | maintaining a some battery pack.

符号の説明Explanation of symbols

２０電池セル
２１枠体
２１ａ凹部
２５ａ、２５ｂ電極タブ
２７通気流路
３０収納ボックス
３１ケース
３２蓋
３４ａ上面
３４ｂ下面
３５側面
３６切欠き部
３７係合溝
３８開口部
３９放熱スリット
４０、４１支柱バー
４１ａ、４２フランジ部
５０電池パック
６０側面プレート
６２スリット
６７プレート係合溝
７０電源
７１ａ、７１ｂ端部電極
７２電圧取出し端子
７５ヒューズ 20 battery cell 21 frame 21a recess 25a, 25b electrode tab 27 vent flow path 30 storage box 31 case 32 lid 34a upper surface 34b lower surface 35 side surface 36 notch 37 engagement groove 38 opening 39 heat dissipation slit 40, 41 support bar 41a , 42 Flange 50 Battery pack 60 Side plate 62 Slit 67 Plate engagement groove 70 Power supply 71a, 71b End electrode 72 Voltage extraction terminal 75 Fuse

Claims

外周部の両側からシート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、
前記収納ボックスは、１つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する２つの側面のそれぞれに前記開口部側から切込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記側面に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する前記側面の部材同士を連結する複数の支柱バーと、前記側面と前記支柱バーとの間に配置されると共に前記切欠き部を塞ぐ側面プレートとを有し、
前記ケースの上下面には、隣接する前記電気デバイス同士の間に形成された通気流路のそれぞれに連通する放熱スリットが設けられ、
前記側面プレートには、前記電極タブを外側に延出させるスリットが複数形成され、
前記支柱バーは導電性材料であって、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タブとを前記側面プレートとの間で挟み込むようにして前記電極タブの双方と導通している電気デバイス集合体。 An electrical device assembly arranged in a storage box in a state where a plurality of electrical devices in which sheet-like electrode tabs are drawn from both sides of the outer peripheral portion are assembled,
The storage box includes a case having a cutout portion cut from the opening side on each of two opposing side surfaces of a box-like structure having one opening, and a lid attached to the opening. And a plurality of support bars that connect the members of the side face that are located between the notch portions, and are disposed between the side faces and the support bar, and attached to the side faces. A side plate that closes the part,
The upper and lower surfaces of the case are provided with heat dissipation slits that communicate with each of the ventilation channels formed between the adjacent electrical devices,
The side plate is formed with a plurality of slits that extend the electrode tabs outward,
The support bar is made of a conductive material, and is electrically connected to both of the electrode tabs such that the electrode tab of one of the electrical devices and the electrode tab of the other electrical device are sandwiched between the side plates. An electrical device assembly.

前記ケースは前記支柱バーを配置するための複数の溝を前記側面のそれぞれに有し、前記側面プレートは前記ケースの前記各溝に係合する複数の係合溝を有している、請求項１に記載の電気デバイス集合体。 The case has a plurality of grooves for arranging the support bars on each of the side surfaces, and the side plate has a plurality of engagement grooves to be engaged with the grooves of the case. 2. The electrical device assembly according to 1.

前記各支柱バーは断面コ字型である、請求項１または２に記載の電気デバイス集合体。 The electric device assembly according to claim 1, wherein each of the support bars has a U-shaped cross section.

前記支柱バーは、その中央部付近にフランジ部が形成されている、請求項３に記載の電気デバイス集合体。 The electric device assembly according to claim 3, wherein a flange portion is formed near a center portion of the support bar.

外周部の両側からシート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、
前記収納ボックスは、１つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する２つの側面のそれぞれに前記開口部側から切込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記側面に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する前記側面の部材同士を連結する複数の支柱バーと、前記側面と前記支柱バーとの間に配置されると共に前記切欠き部を塞ぐ側面プレートとを有し、
前記ケースの上下面には、隣接する前記電気デバイス同士の間に形成された通気流路のそれぞれに連通する放熱スリットが設けられ、
前記側面プレートには、前記電極タブを外側に延出させるスリットが複数形成され、
前記支柱バーは絶縁性材料であって、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タブとの重ね合せ部を前記側面プレートとの間で挟持する電気デバイス集合体。 An electrical device assembly arranged in a storage box in a state where a plurality of electrical devices in which sheet-like electrode tabs are drawn from both sides of the outer peripheral portion are assembled,
The storage box includes a case having a cutout portion cut from the opening side on each of two opposing side surfaces of a box-like structure having one opening, and a lid attached to the opening. And a plurality of support bars that connect the members of the side face that are located between the notch portions, and are disposed between the side faces and the support bar, and attached to the side faces. A side plate that closes the part,
The upper and lower surfaces of the case are provided with heat dissipation slits that communicate with each of the ventilation channels formed between the adjacent electrical devices,
The side plate is formed with a plurality of slits that extend the electrode tabs outward,
The support bar is an insulating material, and is an electric device assembly that sandwiches an overlapping portion of the electrode tab of one electric device and the electrode tab of the other electric device between the side plates.

一方が電極タブ同士の前記重ね合せ部に接し、他方が前記支柱バーの端部の貫通孔に共締めされたヒューズをさらに有する、請求項５に記載の電気デバイス集合体。 The electric device assembly according to claim 5, further comprising a fuse, one of which is in contact with the overlapping portion of the electrode tabs and the other of which is fastened to a through hole at an end of the support bar.

外周部の1辺から正極用及び負極用の、シート状の電極タブが引き出された電気デバイスが複数個集合した状態で収納ボックス内に配置された電気デバイス集合体であって、
前記収納ボックスは、１つの開口部を有する箱状構造体のうち互いに対向する２つの側面の一方に前記開口部側から切込まれた切欠き部を有するケースと、前記開口部に取り付けられる蓋と、前記切欠き部が形成された前記側面に取り付けられることで、前記切欠き部を間において位置する前記側面の部材同士を連結する複数の支柱バーと、前記切欠き部が形成された前記側面と前記支柱バーとの間に配置されると共に前記切欠き部を塞ぐ側面プレートとを有し、
前記ケースの上下面には、隣接する前記電気デバイス同士の間に形成された通気流路のそれぞれに連通する放熱スリットが設けられ、
前記側面プレートには、前記電極タブを外側に延出させるスリットが複数形成され、
前記支柱バーは絶縁性材料であって、一方の前記電気デバイスの前記電極タブと他方の前記電気デバイスの前記電極タブとの重ね合せ部を前記側面プレートとの間で挟持する電気デバイス集合体。 An electrical device assembly arranged in a storage box in a state in which a plurality of electrical devices in which sheet-like electrode tabs are drawn out from one side of the outer peripheral portion are drawn out,
The storage box has a case having a notch cut into one of two side surfaces facing each other in a box-like structure having one opening, and a lid attached to the opening. And a plurality of support bars that connect the side members located between the notch portions by being attached to the side surface where the notch portion is formed, and the notch portion is formed. A side plate disposed between a side surface and the support bar and closing the notch,
The upper and lower surfaces of the case are provided with heat dissipation slits that communicate with each of the ventilation channels formed between the adjacent electrical devices,
The side plate is formed with a plurality of slits that extend the electrode tabs outward,
The support bar is an insulating material, and is an electric device assembly that sandwiches an overlapping portion of the electrode tab of one electric device and the electrode tab of the other electric device between the side plates.