JP2006243249A - Device for preventing toner scattering and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner scattering preventing device which can prevent a carrier from entering a suction path and facilitates maintenance, and also to provide an image forming apparatus. <P>SOLUTION: The toner scattering preventing device 70 in a development apparatus using a magnetic developer comprises a discharge means 72 for discharging the air in the development apparatus through a discharge passage, a suction tube 71 forming the discharge passage from the inside of the development apparatus to the outside, and an electromagnet 300 which is a magnetic force generating means and a control means of the magnetic force generating means near the discharge section within the development apparatus. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、トナー飛散防止装置及び画像形成装置に係り、特に磁性現像剤を使用する現像装置におけるトナー飛散防止装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a toner scattering preventing device and an image forming apparatus, and more particularly to a toner scattering preventing device and an image forming apparatus in a developing device using a magnetic developer.

従来、磁気現像材を使用する画像形成装置では、現像器ケーシングの開口部に設けられた現像剤担持体としての回転現像スリーブ（以下、現像スリーブという）が内蔵する磁石によって形成する磁界により、トナーとキャリアを含む現像剤で磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシを潜像担持体としての感光体ドラムと上記現像スリーブとの隙間に搬送して上記感光体ドラム上の潜像を現像する。   Conventionally, in an image forming apparatus using a magnetic developer, toner is generated by a magnetic field formed by a magnet built in a rotating developing sleeve (hereinafter referred to as a developing sleeve) as a developer carrying member provided in an opening of a developing device casing. A magnetic brush is formed with a developer containing a carrier and a carrier, and the magnetic brush is conveyed to a gap between a photosensitive drum as a latent image carrier and the developing sleeve to develop the latent image on the photosensitive drum.

上記現像装置を備えた画像形成装置においては、現像装置動作中に現像装置内でトナーが撹拌されたり搬送されたりすることによる圧力発生等のために、上記現像スリーブが設けられた現像器ケーシングの開口部から装置内のトナーが飛散し易い。そして、現像装置の下方を中心に外部へ飛散したトナーは、画像形成装置内を汚染して紙詰まりなどの処理時にオペレーターの手を汚してしまったり、上記画像形成装置内で電気部品に付着してノイズなどの原因となったり、像保持体としての転写シートの搬送部分に付着して該転写シートを汚してしまったりするという問題点があった。このようなトナー飛散を防止するため画像形成装置には、トナー飛散防止のため様々な技術が適用されている。   In the image forming apparatus including the developing device, the developer casing provided with the developing sleeve is used to generate pressure due to the toner being stirred or conveyed in the developing device during operation of the developing device. The toner in the apparatus is easily scattered from the opening. The toner scattered to the outside centering on the lower side of the developing device contaminates the inside of the image forming apparatus and soils the operator's hand during processing such as a paper jam, or adheres to electrical components in the image forming apparatus. This causes problems such as noise and the like, and adheres to a transfer portion of the transfer sheet as an image holding member and soils the transfer sheet. In order to prevent such toner scattering, various techniques are applied to the image forming apparatus to prevent toner scattering.

特許文献１には、現像ローラとキャリア回収ローラとの間隙の幅を上記現像ローラと感光体ドラムとの間隙の幅よりも大きく設定し、上記現像ローラとキャリア回収ローラと感光体ドラムとで囲まれる空間から間隙を介して流れ出す気流の流量が上記間隙を介して空間に流れ込む気流の流量よりも大きくし、これにより、上記空間の気圧が下がり、上記間隙から空気を吸い込もうとするので、該間隙には、上記空間に向かう気流が生じることとなり、現像器ケーシング開口部の下部から飛散トナーが装置内外に流れ出るのを防止することができるものが記載されている。   In Patent Document 1, the width of the gap between the developing roller and the carrier collecting roller is set larger than the width of the gap between the developing roller and the photosensitive drum, and is surrounded by the developing roller, the carrier collecting roller, and the photosensitive drum. Since the flow rate of the airflow flowing out from the space through the gap is larger than the flow rate of the airflow flowing into the space through the gap, the air pressure in the space decreases, and air is sucked from the gap. Describes that an air flow toward the space is generated, and scattering toner can be prevented from flowing out of the inside and outside of the apparatus from the lower portion of the opening of the developing device casing.

このように、現像装置内から空気吸引すると、撹拌によりはねあげられたキャリアも吸引する場合がある。吸引されたキャリアは、トナーよりも重いため排気路途中や排気手段内に蓄積して、チューブ等を詰まらせて故障させたり、フィルタを目詰まりさせたりする不具合を引き起こす場合がある。また、トナー貯留手段である回収タンクに蓄積されることにより、早期に満杯になって交換が必要となり、メンテナンス間隔を短くしていた。   As described above, when air is sucked from the developing device, the carrier repelled by stirring may be sucked. Since the sucked carrier is heavier than the toner, it accumulates in the middle of the exhaust path or in the exhaust means, and may cause problems such as clogging of the tube or the like, or clogging of the filter. Further, since the toner is accumulated in the collection tank as the toner storage means, it is quickly filled and needs to be replaced, and the maintenance interval is shortened.

これに対処するため、吸引ダクト部に磁石を設けて、空気と一緒に吸引されるキャリアを磁石で吸いつけて、吸気チューブよりも先に行かないようにして、チューブ詰まり、フィルタ詰まり、ポンプ故障等の不具合を防止するものも提案されている。   In order to cope with this, a magnet is provided in the suction duct section, sucking the carrier sucked together with air with the magnet so that it does not go ahead of the intake tube, tube clogging, filter clogging, pump failure Some have been proposed to prevent such problems.

また、特許文献２には二成分現像剤と接触、非接触の状態を繰り返すことができ該現像剤のトナーに対して該トナーが保持する電荷と同じ極性の電荷を与えることができる材質を有する領域（エリアＡ）と、該領域に付着するトナー量に応じた信号を検知する手段とを有し、その検知結果より現像剤の物性を検知するものが記載されている。   Further, Patent Document 2 has a material that can repeat the contact and non-contact states with the two-component developer and can give the toner of the developer the same polarity as the charge held by the toner. It describes an area (area A) and means for detecting a signal corresponding to the amount of toner adhering to the area, and detecting the physical properties of the developer from the detection result.

特許文献３には、現像容器の内圧を開放するため現像容器の内部空間と外部空間とを連通させる開口部から現像容器の内部の空気を外部に吸引する送風ファンを備えるものが記載されている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-260260 describes a fan provided with a blower fan that sucks air inside the developing container from an opening that communicates the internal space and the external space of the developing container in order to release the internal pressure of the developing container. .

特許文献４には、磁性体のキャリアを含有するキャリア現像剤を現像剤補給部から現像槽に補給する一方、現像槽内の現像剤を排出開口からオーバーフローにより排出させ、排出開口の周縁部には、この部位に磁力を付与して現像剤の排出を阻止する動作とその解除とを行う電磁石が設けられているものが記載されている。   In Patent Document 4, a carrier developer containing a magnetic carrier is replenished from the developer replenishing section to the developing tank, while the developer in the developing tank is discharged from the discharge opening by overflow, and is placed on the peripheral edge of the discharge opening. Describes that an electromagnet is provided that performs an operation of applying a magnetic force to the portion to prevent the developer from being discharged and a release thereof.

特許文献５には蓋の開閉動作と連動させて磁気吸引手段を作動させるために、蓋の近くにマイクロスイッチを設け、蓋が開くとマイクロスイッチのアク
チュエーターが開放されてマイクロスイッチの接点が閉じ、蓋が閉じるとマイクロスイッチのアクチュエーターが押されマイクロスイッチの接点が開き、そして、現像器の補給口近傍内部に、磁気吸引手段としての電磁石を設け、上記マイクロスイッチの接点の開閉により、磁力を発生させ、または発生を停止させるようにしたものが記載されている。 In Patent Document 5, in order to operate the magnetic attraction means in conjunction with the opening and closing operation of the lid, a microswitch is provided near the lid, and when the lid is opened, the actuator of the microswitch is opened and the contact of the microswitch is closed, When the lid is closed, the microswitch actuator is pushed to open the microswitch contact, and an electromagnet is provided as a magnetic attraction means in the vicinity of the replenishment port of the developing device. Magnetic force is generated by opening and closing the microswitch contact. Or the generation is stopped.

特許文献６には、電子写真記録装置は、キャリアとトナーから成る二成分現像剤により現像を行う現像器を用い、該現像器に対し感光体移動方向下流側には、該感光体に所定距離を介し対向する電磁石が設けられ、電磁石はローラ状でかつ回転するようになっており、感光体１上のキャリアを吸引して除去する役割を果たすものが記載されている。
特開平１０−３２２０号公報 特開２００３−１９５６２４号公報 特開２００３−０７６１４３号公報 特開平０６−２４２６８３号公報 特開平０８−１３７２３４号公報 特開平０５−０６６６７８号公報 In Patent Document 6, the electrophotographic recording apparatus uses a developing device that develops with a two-component developer composed of a carrier and a toner, and a predetermined distance from the developing device on the downstream side in the moving direction of the photosensitive material with respect to the developing device. An electromagnet that is opposed to each other is provided, and the electromagnet is in the form of a roller and rotates, and the one that plays the role of attracting and removing the carrier on the photoreceptor 1 is described.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-3220 JP 2003-195624 A JP 2003-076143 A Japanese Patent Laid-Open No. 06-242683 Japanese Patent Laid-Open No. 08-137234 Japanese Patent Laid-Open No. 05-066668

しかしながら上記の特許文献１のものや磁石を使用した構成のものでは長期間使用すると磁石に付着するキャリアが増えて、吸引経路を塞いでしまう不具合がある。この不具合を防止するためには定期メンテナンス時に付着したキャリアを取り除く必要があり、このようなメンテナンスを容易に行うことができるよう要望されていた。   However, in the thing of the said patent document 1 and the structure using a magnet, when using for a long period of time, the carrier adhering to a magnet will increase, and there exists a malfunction which will block | close the attraction | suction path | route. In order to prevent this problem, it is necessary to remove the carrier adhering at the time of the regular maintenance, and it has been desired that such maintenance can be easily performed.

本発明は、前記の吸引経路にキャリアが入り込むことが防止でき、かつ、メンテナンスが容易なトナー飛散防止装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a toner scattering prevention device that can prevent a carrier from entering the suction path and is easy to maintain.

請求項１の発明は、磁性現像剤を使用する現像装置におけるトナー飛散防止装置であって、現像装置内の空気を排気路を通して排出する排気手段と、現像装置内から外部への排気路を形成する排気部材と、現像装置内の該排気部材近傍に磁力発生手段と前記磁力発生手段の制御手段とを備えたことを特徴とするトナー飛散防止装置である。   The invention of claim 1 is a toner scattering prevention device in a developing device using a magnetic developer, and forms an exhaust means for exhausting air in the developing device through an exhaust passage, and an exhaust passage from the inside of the developing device to the outside. A toner scattering prevention device, comprising: an exhaust member that includes a magnetic force generation unit and a control unit for the magnetic force generation unit in the vicinity of the exhaust member in the developing device.

請求項２の発明は、請求項１のトナー飛散防止装置において、磁力発生手段として電磁石を設けたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to the first aspect, an electromagnet is provided as a magnetic force generating means.

請求項３の発明は、請求項１または２のトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、排気手段の動作中に前記磁力発生手段を動作させることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to the first or second aspect, the control means operates the magnetic force generating means during operation of the exhaust means.

請求項４の発明は、請求項３のトナー飛散防止装置において、前記制御手段は排気手段が動作し、かつ、現像装置が動作している間のみ、前記磁力発生手段を動作させることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to the third aspect, the control means operates the magnetic force generating means only while the exhaust means is operating and the developing device is operating. To do.

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、現像装置の動作中に、前記磁界発生手段を動作から不動作の状態に切り替えること特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to any one of the first to fourth aspects, the control unit switches the magnetic field generation unit from the operation state to the non-operation state during the operation of the developing device. To do.

請求項６の発明は、請求項１ないし５のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを非作像時に行うことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to any one of the first to fifth aspects, the control unit performs switching from the operation of the magnetic field generation unit to a non-operational state during non-image formation. And

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを１連の作像動作終了後に行うことを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to any one of the first to sixth aspects, the control unit switches from the operation of the magnetic field generation unit to the non-operational state after the end of a series of image forming operations. It is characterized by performing.

請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、現像装置の動作中に前記磁界発生手段を動作から不動作の状態に切り替え、現像装置の動作中かつ磁界発生手段不動作の間は、それ以外の場合より排気手段の排気流量を小さくすることを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to any one of the first to seventh aspects, the control means switches the magnetic field generating means from the operation state to the non-operation state during the operation of the development device, and During operation and when the magnetic field generating means is not operating, the exhaust flow rate of the exhaust means is made smaller than in other cases.

請求項９の発明は、請求項１ないし８のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを非作像時に行うことを特徴とする。   According to a ninth aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to any one of the first to eighth aspects, the control unit switches the operation of the magnetic field generation unit from a non-operational state during non-image formation. And

請求項１０の発明は、請求項１ないし９のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを、一連の作像動作終了後に行うことを特徴とする。   According to a tenth aspect of the present invention, in the toner scattering prevention device according to any one of the first to ninth aspects, the control unit switches the operation of the magnetic field generation unit from the non-operational state after a series of image forming operations. It is characterized by performing.

請求項１１の発明は、請求項１ないし請求項１０のいずれかのトナー飛散防止装置を備えたことを特徴とする画像形成装置である。   According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising the toner scattering prevention device according to any one of the first to tenth aspects.

本発明によれば、吸引経路にキャリアが入り込むことが防止でき、かつ、メンテナンスの容易なトナー飛散防止装置及び画像形成装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a toner scattering prevention device and an image forming apparatus that can prevent the carrier from entering the suction path and can be easily maintained.

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.

以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。図１は、本発明の実施例に係るトナー飛散防止装置を備えるレーザ複写機示す全体概略構成図、図２は図１に示したレーザ複写機の要部の部分拡大構成図、図３は図１に示したトナー飛散防止装置を構成する吸気チューブの先端に取り付けた吸引ダクトの斜視図、図４は図３に示した吸気ダクトのうち構成例１を下面側から見た斜視図、図５は実施例に係るトナー飛散防止装置を構成する排気手段の分解斜視図、図６は上記レーザ複写機における現像装置の現像開口付近の部分拡大斜視図、図７はトナー飛散防止装置を構成するトナー貯留手段の斜視図、図８はトナー貯留手段の他例の斜視図、図９は現像装置に用いるトナー飛散防止装置の他例の構成図である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram showing a laser copying machine provided with a toner scattering prevention device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partially enlarged configuration diagram of a main part of the laser copying machine shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a perspective view of a suction duct attached to the tip of an intake tube constituting the toner scattering prevention device shown in FIG. 1. FIG. 4 is a perspective view of the configuration example 1 of the intake duct shown in FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view of the exhaust means constituting the toner scattering prevention device according to the embodiment, FIG. 6 is a partially enlarged perspective view near the developing opening of the developing device in the laser copying machine, and FIG. 7 is the toner constituting the toner scattering prevention device. FIG. 8 is a perspective view of another example of the toner storing unit, and FIG. 9 is a configuration diagram of another example of the toner scattering preventing device used in the developing device.

本例に係る画像形成装置本体１０には、ドラム状の像担持体１２を設け、像担持体１２のまわりには、帯電装置１３、現像装置１４、転写・搬送装置１５、クリーニング装置１６、除電装置１７などを配置している。   The image forming apparatus main body 10 according to this example is provided with a drum-shaped image carrier 12, and around the image carrier 12, a charging device 13, a developing device 14, a transfer / conveyance device 15, a cleaning device 16, a static elimination device. A device 17 and the like are arranged.

それらの上部には、レーザ書込み装置１８を設け、レーザ書込み装置１８には、レーザダイオード等の光源２０、走査用の回転多面鏡２１、ポリゴンモータ２２、ｆ
θレンズ等の走査光学系２３などを備える。 A laser writing device 18 is provided above them, and the laser writing device 18 includes a light source 20 such as a laser diode, a rotary polygon mirror 21 for scanning, a polygon motor 22, f.
A scanning optical system 23 such as a θ lens is provided.

クリーニング装置１６の図中左側には、定着装置２５を配置し、定着装置２５は、ヒータを内蔵する定着ローラ２６と、その定着ローラ２６に下方から押し当てる加圧ローラ２７を備える。   A fixing device 25 is disposed on the left side of the cleaning device 16 in the drawing, and the fixing device 25 includes a fixing roller 26 incorporating a heater and a pressure roller 27 that presses against the fixing roller 26 from below.

また、装置本体１０内の上部には、原稿読取装置３０を備える。原稿読取装置３０は、光源３１、複数のミラー３２、結像レンズ３３、ＣＣＤ等のイメージセンサ３４などを備える。   A document reading device 30 is provided in the upper part of the apparatus main body 10. The document reading device 30 includes a light source 31, a plurality of mirrors 32, an imaging lens 33, an image sensor 34 such as a CCD, and the like.

一方、装置本体１０内の下部には、両面ユニット３５を配置し、両面ユニット３５からは、像担持体１２の下方へとのびる給紙路３６へと通ずる再給紙路３７を設ける。両面ユニット３５へは、定着装置２５出口からのびる排紙路３８途中から分岐して反転路３９を形成してなる。   On the other hand, a double-sided unit 35 is disposed in the lower part of the apparatus main body 10, and a re-feeding path 37 is provided from the double-sided unit 35 to a paper feeding path 36 that extends downward from the image carrier 12. The duplex unit 35 is branched from the middle of the sheet discharge path 38 extending from the outlet of the fixing device 25 to form a reverse path 39.

このように構成した装置本体１０の上面には、コンタクトガラス４０を設置し、コンタクトガラス４０を被うように、装置本体１０上には、自動原稿給紙装置４１を開閉自在に取り付けてなる。   A contact glass 40 is installed on the upper surface of the apparatus main body 10 thus configured, and an automatic document feeder 41 is attached to the apparatus main body 10 so as to be openable and closable so as to cover the contact glass 40.

また、上述のような画像形成装置本体１０は、給紙テーブル４３上に載置して構成される。給紙テーブル４３内には、給紙カセット４４を多段に備え、各給紙カセット４４には、それぞれ対応して給紙ローラ４５を設けている。給紙ローラ４５は、繰り出したシートを、給紙路３６へと通ずる搬送路４６に入れ、搬送路４６には、複数対の搬送ローラ４７を設けている。   Further, the image forming apparatus main body 10 as described above is configured to be placed on the paper feed table 43. In the paper feed table 43, paper feed cassettes 44 are provided in multiple stages, and each paper feed cassette 44 is provided with a paper feed roller 45 corresponding thereto. The paper feed roller 45 puts the fed sheet into a transport path 46 that leads to the paper feed path 36, and a plurality of pairs of transport rollers 47 are provided in the transport path 46.

このようなレーザ複写機を用いてコピーを取るときは、自動原稿給紙装置４１に原稿をセットし、または自動原稿給紙装置４１を開いてコンタクトガラス４０上に直接原稿をセットする。そして、不図示のスタートスイッチを押し、自動原稿給紙装置４１を駆動してコンタクトガラス４０上に搬送した原稿を、またはあらかじめコンタクトガラス４０上にセットしてある原稿を、原稿読取装置３０により画素単位で読み取る。   When copying using such a laser copying machine, a document is set on the automatic document feeder 41 or the automatic document feeder 41 is opened and a document is directly set on the contact glass 40. Then, a start switch (not shown) is pressed and the automatic document feeder 41 is driven to feed a document conveyed on the contact glass 40 or a document set in advance on the contact glass 40 by the document reader 30. Read in units.

同時に、適宜の給紙ローラ４５を回転し、給紙テーブル４３内の複数の給紙カセット中の対応する給紙カセット４４内からシートを繰り出し、搬送路４６に入れて搬送ローラ４７で搬送し、給紙路３６に入れてレジストローラ４８に突き当てて止める。そして、像担持体１２の回転にタイミングを合わせて該レジストローラ４８を回転し、像担持体１２の下方へと送り込む。   At the same time, an appropriate paper feed roller 45 is rotated to feed out the sheet from the corresponding paper feed cassette 44 among the plurality of paper feed cassettes in the paper feed table 43, put into the transport path 46, and transported by the transport roller 47, The sheet is put in the sheet feed path 36 and is abutted against the registration roller 48 and stopped. Then, the registration roller 48 is rotated in synchronization with the rotation of the image carrier 12, and is sent below the image carrier 12.

他方、不図示のスタートスイッチを押したとき、同時に像担持体１２を図中時計方向に回転させる。そして、その像担持体１２の回転とともに、まず帯電装置１３で表面を一様に帯電し、次いで上述した原稿読取装置３０で読み取った読取り内容に応じてレーザ光Ｌを照射してレーザ書込み装置１８で書込みを行い、像担持体１２の表面に静電潜像を形成し、そののち現像装置１４でトナーを付着してその静電潜像を可視像化する。   On the other hand, when a start switch (not shown) is pressed, the image carrier 12 is simultaneously rotated clockwise in the drawing. Then, along with the rotation of the image carrier 12, the surface is first uniformly charged by the charging device 13, and then the laser writing device 18 is irradiated with the laser light L according to the reading content read by the document reading device 30 described above. Then, writing is performed to form an electrostatic latent image on the surface of the image carrier 12, and then the toner is attached by the developing device 14 to make the electrostatic latent image visible.

それから、上述したように像担持体１２の下方へと送り込んだシートに、転写・搬送装置１５でその可視像を転写する。画像転写後の像担持体１２表面は、残留トナーをクリーニング装置１６で除去して清掃し、除電装置１７で除電して、その後の再度の画像形成に備える。   Then, the visible image is transferred by the transfer / conveyance device 15 to the sheet fed below the image carrier 12 as described above. The surface of the image carrier 12 after the image transfer is cleaned by removing the residual toner with the cleaning device 16, and with the static eliminator 17, and preparing for subsequent image formation.

一方、画像転写後のシートは、転写・搬送装置１５で搬送して定着装置２５に入れ、定着ローラ２６と加圧ローラ２７とで熱と圧力とを加えて転写画像を定着する。その後、排紙路３８を通して、例えば装置本体１０に取り付けた不図示のトレイ上に排出する。   On the other hand, the image-transferred sheet is conveyed by the transfer / conveyance device 15 and put into the fixing device 25, and heat and pressure are applied by the fixing roller 26 and the pressure roller 27 to fix the transferred image. Thereafter, the paper is discharged through a paper discharge path 38 onto, for example, a tray (not shown) attached to the apparatus main body 10.

なお、この複写機を用いてシートの裏面にも記録を行うときには、片面に記録後、反転路３９を通して両面ユニット３５へと入れ、そこで反転して再び像担持体１２の下方へと送り込み、別途像担持体１２上に形成した画像を同様に裏面にも転写してから、例えば不図示のトレイ上に排出する。   When recording on the back side of the sheet using this copying machine, after recording on one side, it is put into the duplex unit 35 through the reverse path 39, reversed there, and sent again below the image carrier 12, separately. The image formed on the image carrier 12 is similarly transferred to the back surface, and then discharged onto a tray (not shown), for example.

ここで、上述した現像装置１４は、図２に示すように、現像タンク５０と現像ホッパ６０を備える。現像タンク５０は、第１現像ローラ５１、第２現像ローラ５２、パドルホイール５３、攪拌ローラ５４、搬送スクリュ５５、セパレータ５６、ドクタブレード５７、トナー濃度センサ５８などを現像ケース５９内に備える。そして、現像ケース５９内には、キャリアとトナーとからなる二成分現像剤を収納している。   Here, the developing device 14 described above includes a developing tank 50 and a developing hopper 60, as shown in FIG. The developing tank 50 includes a first developing roller 51, a second developing roller 52, a paddle wheel 53, a stirring roller 54, a conveying screw 55, a separator 56, a doctor blade 57, a toner concentration sensor 58, and the like in a developing case 59. In the developing case 59, a two-component developer composed of carrier and toner is accommodated.

現像ホッパ６０内には、歯車状のトナー補給部材６１、補給規制板６２、アジテータ６３などを備える。この現像ホッパ６０内には、トナーを収納している。   In the developing hopper 60, a gear-shaped toner replenishing member 61, a replenishment regulating plate 62, an agitator 63, and the like are provided. The developing hopper 60 stores toner.

そして、この現像装置１４では、現像ケース５９内の二成分現像剤を、攪拌ローラ５４の回転により攪拌して摩擦帯電し、パドルホイール５３の回転によって跳ね上げ、第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２内の磁石によってそれらの第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２に吸着させる。   In the developing device 14, the two-component developer in the developing case 59 is stirred and frictionally charged by the rotation of the stirring roller 54, and is flipped up by the rotation of the paddle wheel 53. The magnets in the roller 52 are attracted to the first developing roller 51 and the second developing roller 52.

第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２に吸着された現像剤は、第１現像ローラ５１および第２現像ローラ５２外周のスリーブにより搬送されてドクタブレード５７により余剰分を掻き落とされた後、現像バイアスにより像担持体１２に付着してその像担持体１２上に静電潜像を現像する。   After the developer adsorbed on the first developing roller 51 and the second developing roller 52 is conveyed by the sleeves on the outer periphery of the first developing roller 51 and the second developing roller 52 and scraped off the surplus by the doctor blade 57, The electrostatic latent image is developed on the image carrier 12 by being attached to the image carrier 12 by the developing bias.

この現像装置１４では、像担持体１２に付着してトナーを消費すると、トナーの割合（トナー濃度）が減少する。そこで、現像剤中のトナー濃度がトナー濃度の目標値に対して所定値以下になると、アジテータ６３を回転してトナーを攪拌するとともにトナー補給部材６１へと搬送し、そのトナー補給部材６１を回転して補給規制板６２を揺動し、現像ホッパ６０から現像タンク５０内へとトナーを補給して現像剤中のトナー濃度を維持する。   In the developing device 14, when the toner is attached to the image carrier 12 and consumed, the toner ratio (toner density) decreases. Therefore, when the toner concentration in the developer becomes equal to or lower than a predetermined value with respect to the target value of the toner concentration, the agitator 63 is rotated to stir the toner and transport the toner to the toner supply member 61. The toner supply member 61 is rotated. Then, the replenishment regulating plate 62 is swung to replenish toner from the developing hopper 60 into the developing tank 50 to maintain the toner concentration in the developer.

現像剤中のトナー濃度は、現像ケース５９に取り付けるトナー濃度センサ５８により測定する。トナー濃度の目標値は、像担持体１２上に作成した測定用トナー像（Ｐパターン）をフォトセンサで測定した値により設定する。   The toner concentration in the developer is measured by a toner concentration sensor 58 attached to the developing case 59. The target value of the toner density is set by a value obtained by measuring a measurement toner image (P pattern) created on the image carrier 12 with a photosensor.

なお、一般に、シートの両側には、画像がない場合が多い。そこで、両側のトナー量が多くならないように、現像ホッパ６０からは、両側を除くトナー補給領域ｂの範囲でトナー補給を行うようにする。   In general, there are often no images on both sides of the sheet. Therefore, in order to prevent the amount of toner on both sides from increasing, toner is replenished from the developing hopper 60 in the range of the toner replenishment region b excluding both sides.

ところで、上述したとおり、像担持体１２に付着したトナーは、転写・搬送装置１５によってシートに静電転写する。ところが、約１０％のトナーは、未転写となって像担持体１２上に残る。未転写となって像担持体１２上に残った残留トナーは、クリーニング装置１６に設けるクリーニングブレード６５およびブラシローラ６６によって像担持体１２上から掻き落とされる。   Incidentally, as described above, the toner attached to the image carrier 12 is electrostatically transferred onto the sheet by the transfer / conveyance device 15. However, about 10% of the toner remains untransferred and remains on the image carrier 12. Residual toner that remains untransferred and remains on the image carrier 12 is scraped off from the image carrier 12 by a cleaning blade 65 and a brush roller 66 provided in the cleaning device 16.

クリーニング装置１６によって像担持体１２上から掻き落とされたトナーは、クリーニング装置１６の回収タンク６７内に入り、回収スクリュ６８によってクリーニング装置１６の片側に搬送され、不図示の排出口から排出されてトナーリサイクル装置へと導かれる。   The toner scraped off from the image carrier 12 by the cleaning device 16 enters the recovery tank 67 of the cleaning device 16, is transported to one side of the cleaning device 16 by the recovery screw 68, and is discharged from a discharge port (not shown). Guided to toner recycling device.

本例のレーザ複写機では、図１ないし５に示すように、現像装置１４に接続してトナー飛散防止装置７０を備える。トナー飛散防止装置７０には、現像装置１４と吸気チューブ７１で接続して、装置本体１０内に排気手段７２を備え、またその排気手段７２と排気チューブ７３で接続して、給紙テーブル４３内にトナー貯留手段７４を備える。   In the laser copying machine of this example, as shown in FIGS. 1 to 5, a toner scattering prevention device 70 is provided in connection with the developing device 14. The toner scattering prevention device 70 is connected to the developing device 14 by an intake tube 71 and is provided with an exhaust means 72 in the apparatus main body 10. The exhaust means 72 and the exhaust tube 73 are connected to each other in the paper feed table 43. The toner storing means 74 is provided.

吸気チューブ７１の先端には、図３に示すように、吸引ダクト７５を取り付けている。吸引ダクト７５は、細長矩形状で、上面中央に吸気チューブ７１の一端を接続する接続口７６を有し、本例では、図１４に示すよう下面が大きな開口７７となっており、本発明の構成例２では、図４のように、その下面には、現像ホッパ６０のトナー補給領域ｂに対応して、マイラ等のシート部材７８を貼り付けて開口７７の中央部を塞ぎ、両側に吸込み口７９を設ける構成となっている。また、開口７７のまわりには、現像ホッパ６０側を除いてシール部材８０を貼り付けて構成される。   A suction duct 75 is attached to the tip of the intake tube 71 as shown in FIG. The suction duct 75 has an elongated rectangular shape and has a connection port 76 for connecting one end of the intake tube 71 at the center of the upper surface. In this example, the lower surface has a large opening 77 as shown in FIG. In the configuration example 2, as shown in FIG. 4, a sheet member 78 such as mylar is attached to the lower surface corresponding to the toner replenishment region b of the developing hopper 60 to block the central portion of the opening 77, and suction is performed on both sides. The opening 79 is provided. Further, a seal member 80 is attached around the opening 77 except for the developing hopper 60 side.

そして、この吸引ダクト７５は、図２に示すように、両端を、現像ケース５９の両側に対向して設けるガイド溝８２内に矢示方向に挿入して現像ケース５９の開口８３に取り付け、そののち現像タンク５０に現像ホッパ６０を取り付けることにより抜け止めする。現像ホッパ６０には、吸引ダクト７５との間をシールするシール部材８４を貼り付ける。これにより、現像ケース５９の開口８３を完全に塞ぐようにする。   Then, as shown in FIG. 2, the suction duct 75 is attached to the opening 83 of the developing case 59 by inserting both ends into a guide groove 82 provided opposite to both sides of the developing case 59 in the direction of the arrow. Thereafter, the development hopper 60 is attached to the development tank 50 to prevent it from coming off. A seal member 84 is attached to the developing hopper 60 to seal the space between the suction duct 75 and the developing hopper 60. As a result, the opening 83 of the developing case 59 is completely closed.

次に、図１に示す排気手段７２は、図５に示すように、ポンプ８６の吸気口８７に吸気チューブ７１の他端を取り付け、排気口８８に排気チューブ７３の一端を取り付ける。また、モータ８９の駆動軸９０に取り付けた偏心ピン９１をゴム部材９２の一部９３にはめ付ける。   Next, as shown in FIG. 5, the exhaust means 72 shown in FIG. 1 attaches the other end of the intake tube 71 to the intake port 87 of the pump 86 and attaches one end of the exhaust tube 73 to the exhaust port 88. Further, the eccentric pin 91 attached to the drive shaft 90 of the motor 89 is fitted to a part 93 of the rubber member 92.

そして、モータ８９を駆動し、そのモータ８９の駆動によりゴム部材９２の中央を図中矢示方向に往復動し、不図示の吸気弁を開いて不図示の排気弁を閉じ、現像装置１４内の空気を上述した吸引ダクト７５の吸込み口７９から吸い込み、吸気チューブ７１内の排気路を通して吸気口８７からポンプ８６内に入れ、または吸気弁を閉じて排気弁を開き、ポンプ８６内の空気を排気チューブ７３の排気路を通してトナー貯留手段７４へと送り込む。   Then, the motor 89 is driven, and by driving the motor 89, the center of the rubber member 92 is reciprocated in the direction indicated by the arrow in the drawing, the intake valve (not shown) is opened and the exhaust valve (not shown) is closed. Air is sucked in from the suction port 79 of the suction duct 75 described above, and is introduced into the pump 86 from the suction port 87 through the exhaust passage in the suction tube 71, or the intake valve is closed and the exhaust valve is opened to exhaust the air in the pump 86. The toner is fed into the toner storing means 74 through the exhaust path of the tube 73.

このようにして、排気手段７２を駆動してトナー飛散防止装置７０により現像装置１４内の空気を吸い込むことにより、現像装置１４内の浮遊トナーを吸引するとともに、図２に示す現像ケース５９の現像開口９５に吸込み気流を発生し、例えば図６中矢印ａで示すように周辺の空気を吸い込むことで、現像装置１４からのトナー飛散を防止することができる。   In this way, by driving the exhaust means 72 and sucking air in the developing device 14 by the toner scattering preventing device 70, the floating toner in the developing device 14 is sucked and the developing case 59 shown in FIG. A suction air flow is generated in the opening 95 and, for example, surrounding air is sucked in as shown by an arrow a in FIG. 6, so that scattering of toner from the developing device 14 can be prevented.

トナー飛散防止装置７０を設けなくても、現像ローラ５０・５１の回転により現像開口９５から周辺の空気を吸い込む気流が発生するが、トナー飛散防止装置７０を設けることにより多くの空気を吸い込んで現像装置１４からのトナー飛散を一層防止することができる。   Even if the toner scattering prevention device 70 is not provided, the rotation of the developing rollers 50 and 51 generates an air current that sucks in the surrounding air from the development opening 95. However, by providing the toner scattering prevention device 70, a large amount of air is sucked and developed. Toner scattering from the device 14 can be further prevented.

トナー貯留手段７４は、図７に示すように、幅と高さがあり、奥行きの小さなタンク９７で、図１に示すように給紙テーブル４３内において搬送路４６に沿ってその外側に配置する。その上面片側に排気チューブ７３の他端を接続する入口９８を有し、外面には少し高い位置に開口を有する。そして、タンク９７に大きなフィルタ状のトナー捕集手段１００を取り付け、そのトナー捕集手段１００で開口を塞いでなる。   As shown in FIG. 7, the toner storing means 74 is a tank 97 having a width and a height and a small depth, and is arranged outside of the paper feed table 43 along the conveyance path 46 as shown in FIG. . An inlet 98 for connecting the other end of the exhaust tube 73 is provided on one side of the upper surface, and an opening is provided at a slightly higher position on the outer surface. A large filter-like toner collecting means 100 is attached to the tank 97, and the opening is closed by the toner collecting means 100.

トナー捕集手段１００は、フッ素樹脂の中でももっとも科学的安定性の高いＰＴＦＥ（ポリテトラフロロエチレン）を特殊技術で延伸加工し、微細な連続多孔質構造を持たせたものであり、空気は通すが、トナーは捕集してタンク９７内に貯める。   The toner collecting means 100 is made by drawing PTFE (polytetrafluoroethylene), which is the most scientifically stable among fluororesins, with a special technique to have a fine continuous porous structure, and allows air to pass therethrough. However, the toner is collected and stored in the tank 97.

なお、このようにトナー捕集手段１００として延伸多孔質ＰＴＦＥを使用すると、圧を加えながら空気を通しても、静電フィルタ等の他のフィルタと違ってトナー漏れがなく、トナーを確実に捕集することができる。   In addition, when the expanded porous PTFE is used as the toner collecting means 100 as described above, even when air is applied while applying pressure, unlike other filters such as an electrostatic filter, there is no toner leakage and the toner is reliably collected. be able to.

これにより、排気手段７２から排気チューブ７３を通して送られてきた空気をトナー貯留手段７４に入れ、トナー捕集手段１００でトナーを捕集して、捕集したトナーはタンク９７内に貯め、トナー捕集後の空気は排気グリルを通して装置本体１０の外部に排出する。   As a result, the air sent from the exhaust means 72 through the exhaust tube 73 is put into the toner storage means 74, the toner is collected by the toner collection means 100, and the collected toner is stored in the tank 97 and collected. The collected air is discharged to the outside of the apparatus main body 10 through the exhaust grill.

トナー貯留手段７４には、不図示のトナー満杯検知手段を設け、トナーの満杯を検知する。トナーが満杯になったときは、タンク９７内のトナーを廃棄するか、タンク９７を新しいものと交換する。   The toner storage means 74 is provided with a toner full detection means (not shown) to detect toner fullness. When the toner is full, the toner in the tank 97 is discarded or the tank 97 is replaced with a new one.

もちろん、トナー貯留手段７４は、図７に示すような形状のものに限るものではなく、例えば図８に示すような形状のものであってもよい。また、タンク９７の開口とその開口を塞ぐトナー捕集手段１００は、目詰まりが生じないように、できるだけ大きい方がよい。図８では図７の対応部分に使用した符号をそのまま使用することとし、その重複説明を省略する。   Of course, the toner storing means 74 is not limited to the shape as shown in FIG. 7, and may have a shape as shown in FIG. 8, for example. The opening of the tank 97 and the toner collecting means 100 that closes the opening are preferably as large as possible so as not to be clogged. In FIG. 8, the reference numerals used in the corresponding parts in FIG. 7 are used as they are, and redundant explanations are omitted.

なお、上述した例では、吸気チューブ７１や排気チューブ７３を用いて排気路を形成したが、当然、チューブに限らず、パイプその他を用いて排気路を形成してもよい。   In the above-described example, the exhaust path is formed using the intake tube 71 and the exhaust tube 73, but naturally the exhaust path may be formed using not only the tube but also a pipe or the like.

ところで、上述した図示例では、排気手段７２の下流位置にトナー貯留手段７４およびトナー捕集手段１００を備えた。しかし、例えば図９に示すように、排気手段７２の上流位置にトナー貯留手段７４およびトナー捕集手段１００を備えるようにしてもよい。   By the way, in the illustrated example described above, the toner storing means 74 and the toner collecting means 100 are provided at the downstream position of the exhaust means 72. However, for example, as shown in FIG. 9, a toner storage unit 74 and a toner collecting unit 100 may be provided upstream of the exhaust unit 72.

そして、この図示例では、トナー捕集手段１００で捕集したトナーを、現像装置１４のトナー中に落下することなく、トレイ状のトナー貯留手段７４で受けるようにしたものである。トナー貯留手段７４は、着脱可能として、貯留するトナーを廃棄できるようにし、トナー捕集手段１００により捕集したトナーの処理を容易としてなる。   In the illustrated example, the toner collected by the toner collecting means 100 is received by the tray-shaped toner storage means 74 without falling into the toner of the developing device 14. The toner storing means 74 is detachable so that the stored toner can be discarded, and the toner collected by the toner collecting means 100 can be easily processed.

このようにすると、トナー捕集手段１００で捕集したトナーを上流のトナー貯留手段７４に貯留し、トナーが下流の排気手段７２まで達しないようにできるから、排気手段７２の種類に限定を不要として、例えば図示するようなファン１０２を用いた排気手段７２でもよくなり、排気手段７２は価格や大きさや組立容易性等を考慮して最適なものを使用することになる。   In this way, the toner collected by the toner collecting means 100 can be stored in the upstream toner storing means 74 and the toner can be prevented from reaching the downstream exhaust means 72, so that the type of the exhaust means 72 is not limited. For example, an exhaust unit 72 using a fan 102 as shown in the figure may be used, and an optimal exhaust unit 72 is used in consideration of price, size, ease of assembly, and the like.

この構成の複写機に、後述の本発明の構成を使用すれば、現像装置内からキャリアが吸引されて出ることがないため、フィルタ１００（トナー補修手段）の詰まりが防止できる。さらに、トナー貯留手段にキャリアが入らないので早期に満杯なることが防止でき、トナー貯留手段の交換やメンテナンスの周期を長くすることができる。ここでは図９に示すようトナー貯留手段７４は排気ダクト部と一体となって現像装置から脱着可能であり、排気ダクト近傍に電磁石３００を設けてある。   If the structure of the present invention, which will be described later, is used for the copying machine having this structure, the carrier is not sucked out from the developing device, and therefore the clogging of the filter 100 (toner repairing means) can be prevented. Further, since the carrier does not enter the toner storage means, it is possible to prevent the toner storage means from becoming full at an early stage, and it is possible to lengthen the replacement and maintenance cycle of the toner storage means. Here, as shown in FIG. 9, the toner storing means 74 is detachable from the developing device integrally with the exhaust duct, and an electromagnet 300 is provided in the vicinity of the exhaust duct.

また、トナーを廃棄することなく、例えば図１０に示すように、トナーリサイクル手段１１０を備えるようにしてもよい。図示トナーリサイクル手段１１０は、トナー貯留手段７４に、貯留するトナーが集まる凹部１０４を形成し、その凹部１０４内に、トナーを片側に寄せるスクリュ等のトナー搬送部材１０５を設け、その片側に寄せたトナーを例えば現像装置１４に戻す、スクリュやベルトやコイルなどを用いたトナー回収部材１０６を備えるようにしたものである。   Further, for example, as shown in FIG. 10, a toner recycling unit 110 may be provided without discarding the toner. The illustrated toner recycling unit 110 forms a recess 104 in the toner storage unit 74 for collecting the toner to be stored, and a toner conveying member 105 such as a screw for bringing the toner to one side is provided in the recess 104, and the toner is brought to one side. For example, a toner recovery member 106 using a screw, a belt, a coil, or the like is provided to return the toner to the developing device 14, for example.

トナーリサイクル手段１１０を備えると、トナー捕集手段１００で捕集したトナーのリサイクル使用を可能として、メンテナンスコストを低減することができる。この構成の複写機に、後述の本発明の構成を使用すれば、現像装置内からキャリアが吸引されて出ることがないため、吸気チューブ等にキャリアがつまる不具合が防止できる。   When the toner recycling unit 110 is provided, the toner collected by the toner collecting unit 100 can be recycled and the maintenance cost can be reduced. If the configuration of the present invention described later is used for the copying machine having this configuration, the carrier is not sucked out from the developing device, so that it is possible to prevent the carrier from being jammed in the intake tube or the like.

また、スクリュ等のトナー搬送部材１０５がキャリアの重量によって負荷が大となると、トナー搬送部材自体の破損や、トナー搬送部材の駆動手段の故障、破損が起こるが、これらの不具合も防止できる。さらに、リサイクルトナー中にキャリアが混じらないので、現像ホッパ６０のトナー補給部材６１や補給規制板６２他の現像ホッパ６０構成部品の故障、破損も防止できる。   Further, when the load on the toner conveying member 105 such as a screw is increased due to the weight of the carrier, the toner conveying member itself is damaged, or the driving means of the toner conveying member is broken or damaged. These problems can be prevented. Further, since the carrier is not mixed in the recycled toner, it is possible to prevent the toner replenishing member 61 of the developing hopper 60, the supply regulating plate 62, and other components of the developing hopper 60 from being broken or damaged.

次に本実施例に係るトナー飛散防止装置の構成例１及び構成例２について説明する。   Next, a configuration example 1 and a configuration example 2 of the toner scattering prevention device according to the present embodiment will be described.

＜構成例１＞
本発明の構成例１の現像装置を、図１２、１３に示す。構成例１の現像装置では、吸引ダクト７５の接続口７６近傍に電磁石３００が取り付けてあり、図示しない電源ハーネスによって機械本体の制御基板に接続され、後述の制御例１（図１５）および制御例２（図１６）の制御タイミングにて、電磁石３００がＯＮとなり磁界が発生する。 <Configuration example 1>
A developing device of Configuration Example 1 of the present invention is shown in FIGS. In the developing device of Configuration Example 1, an electromagnet 300 is attached in the vicinity of the connection port 76 of the suction duct 75 and is connected to a control board of the machine body by a power harness (not shown). 2 (FIG. 16), the electromagnet 300 is turned on and a magnetic field is generated.

このためトナー飛散防止装置で現像装置内から空気吸引しても、図１２に示すように吸引される空気に含まれたキャリアは、吸気チューブ７１に達する手前で電磁石３００の磁界にひきつけられるため、現像装置内から吸引されて出ることがない。したがって、吸気チューブ７１や排気チューブ７３にキャリアが詰まることや、排気手段７２内に入って故障させることがない。また、フィルタ１００（トナー補修手段）の詰まりも防止できる。さらに、タンク９７（トナー貯留手段）にキャリアが入らないので早期に満杯なることを防止し、タンク９７の交換周期を長くすることができる。   For this reason, even if the toner scattering prevention device sucks air from inside the developing device, the carrier contained in the sucked air is attracted to the magnetic field of the electromagnet 300 before reaching the intake tube 71 as shown in FIG. It is not sucked out of the developing device. Therefore, the intake tube 71 and the exhaust tube 73 are not clogged with the carrier, and the carrier does not enter the exhaust means 72 and cause a failure. Further, clogging of the filter 100 (toner repairing means) can be prevented. Further, since the carrier does not enter the tank 97 (toner storage means), it is possible to prevent the tank 97 from becoming full at an early stage and lengthen the replacement period of the tank 97.

電磁石３００の磁界で接続口７６の近傍に堆積したキャリアは、後述の制御例１（図１５）および制御例２（図１６）の制御タイミングにて、電磁石３００がＯＦＦされて磁界が無くなると、現像装置内に落下する。したがって、従来技術で必要だったキャリア除去のメンテナンス作業が不要である。   Carriers deposited in the vicinity of the connection port 76 by the magnetic field of the electromagnet 300 are turned off at the control timing of Control Example 1 (FIG. 15) and Control Example 2 (FIG. 16), which will be described later. Drop into the developing device. Therefore, the maintenance work for removing the carrier, which is necessary in the prior art, is unnecessary.

＜構成例２＞
本発明の構成例２の現像装置を、図１４に示す。
本発明の構成例２の現像装置では、吸引ダクト７５の両側の上方位置に電磁石３００が取り付けてあり、図示しない電源ハーネスによって機械本体の制御基板に接続され、後述の制御例１（図１５）および制御例２（図１６）の制御タイミングにて、電磁石３００もＯＮとなり磁界が発生する。なお、本構成例では吸引ダクト７５の反対側は、図４に示すものと例と同様である。 <Configuration example 2>
FIG. 14 shows a developing device according to Structural Example 2 of the present invention.
In the developing device of the configuration example 2 of the present invention, the electromagnet 300 is attached to the upper positions on both sides of the suction duct 75, and is connected to the control board of the machine main body by a power harness (not shown). And at the control timing of the control example 2 (FIG. 16), the electromagnet 300 is also turned ON and a magnetic field is generated. In this configuration example, the opposite side of the suction duct 75 is the same as that shown in FIG.

即ち、吸引ダクトの下面には、図４に示すようにＰＥＴフィルムの仕切り部材７８が貼り付けてあり、開口７７の中央部を塞いでいる。このため、吸引ダクト７５の両側に吸い込み口７９ができ、ここから現像装置内の空気を吸引する。トナー飛散防止装置で現像装置内から空気吸引すると、図１４の経路で空気が流れるが、吸引された空気に含まれたキャリアは、吸気チューブ７１に達する前に吸引ダクト７５の両側の上方位置に取り付けられた電磁石３００の磁界で吸い込み口７９上面に付着するため、現像装置内から吸引されて出ることがない。   That is, a PET film partitioning member 78 is attached to the lower surface of the suction duct as shown in FIG. Therefore, suction ports 79 are formed on both sides of the suction duct 75, and air in the developing device is sucked from here. When air is sucked from the inside of the developing device by the toner scattering prevention device, the air flows through the path of FIG. 14, but the carrier contained in the sucked air reaches the upper positions on both sides of the suction duct 75 before reaching the intake tube 71. Since it adheres to the upper surface of the suction port 79 by the magnetic field of the attached electromagnet 300, it is not sucked out of the developing device.

したがって、吸気チューブ７１や排気チューブ７３にキャリアが詰まることや、排気手段７２内に入って故障させることがない。また、フィルタ１００（トナー補修手段）の詰まりも防止できる。さらに、タンク９７（トナー貯留手段）にキャリアが入らないので早期に満杯なることを防止し、タンク９７の交換周期を長くすることができる。   Therefore, the intake tube 71 and the exhaust tube 73 are not clogged with the carrier, and the carrier does not enter the exhaust means 72 and cause a failure. Further, clogging of the filter 100 (toner repairing means) can be prevented. Further, since the carrier does not enter the tank 97 (toner storage means), it is possible to prevent the tank 97 from becoming full at an early stage and lengthen the replacement period of the tank 97.

電磁石３００の磁界で吸い込み口７９上面の近傍に堆積したキャリアは、後述の制御例１（図１５）および制御例２（図１６）の制御タイミングで電磁石３００がＯＦＦされ磁界が無くなると、現像装置内に落下する。したがって、従来技術で必要だったキャリア除去のメンテナンス作業が不要である。   The carrier deposited in the vicinity of the upper surface of the suction port 79 by the magnetic field of the electromagnet 300 is turned off when the electromagnet 300 is turned off at the control timing of Control Example 1 (FIG. 15) and Control Example 2 (FIG. 16), which will be described later. Fall into. Therefore, the maintenance work for removing the carrier, which is necessary in the prior art, is unnecessary.

次に本実施例の排気手段７２の動作と制御タイミングについて説明する。
本発明で使用される排気手段７２は、モータ８９の回転数を制御することによって流量の制御を行う。モータ８９は、標準回転数Ｈと低流量回転数Ｌの２種類のいずれかで回転する。本発明の実施例では図１５、１６のタイミングに示す通り、
（Ｈ）現像駆動ＯＮかつ電磁石ＯＮの場合は標準回転数Ｈ
（Ｌ）現像駆動ＯＮかつ電磁石ＯＦＦの場合は低流量回転数Ｌ
で制御されている。
（Ｌ）の制御時には、電磁石３００によって付着堆積したキャリアは現像装置内に落下する。このとき排気手段７２は低流量の状態であるので、キャリアは現像装置内から空気と一緒に吸引されにくく、かつ、現像装置からの空気吸引によりトナー飛散の防止効果もある状態である。 Next, the operation and control timing of the exhaust means 72 of this embodiment will be described.
The exhaust means 72 used in the present invention controls the flow rate by controlling the rotational speed of the motor 89. The motor 89 rotates at either one of the standard rotation speed H and the low flow rate rotation speed L. In the embodiment of the present invention, as shown in the timing of FIGS.
(H) Standard rotation speed H for development drive ON and electromagnet ON
(L) Low rotation speed L when development drive is ON and electromagnet is OFF
It is controlled by.
During the control of (L), the carrier deposited and deposited by the electromagnet 300 falls into the developing device. At this time, since the exhaust means 72 is in a low flow rate state, the carrier is difficult to be sucked together with air from the inside of the developing device, and also has an effect of preventing toner scattering due to air suction from the developing device.

＜制御例１＞
制御例１の電磁石制御タイミングを図１５に示す。制御例１では、現像駆動の開始、終了と同時に、排気手段７２と電磁石がＯＮおよびＯＦＦされる。連続作像時に、電磁石３００のＯＮからＯＦＦへの切り替えは作像を行わない紙間のタイミング（Ｃ）に合わせて行われ、電磁石３００がＯＦＦの間は、排気手段７２のモータ８９の回転数は、上述の低流量回転数Ｌとなる。電磁石のＯＮからＯＦＦへの切り替えによって、電磁石３００の磁界により接続口７６（構成例１）や吸い込み口７９上面（構成例２）の近傍に堆積していたキャリアは現像装置内に落下する。この落下するタイミングは上述の通り非作像時（Ｃ）であるため、次の作像時（Ａ）までに現像装置内に落下したキャリアが攪拌されて現像に使われるため、攪拌不足による濃度ムラや地汚れの不具合が防止できる。 <Control example 1>
The electromagnet control timing of the control example 1 is shown in FIG. In Control Example 1, the exhaust unit 72 and the electromagnet are turned on and off simultaneously with the start and end of the development drive. During continuous image formation, the electromagnet 300 is switched from ON to OFF in accordance with the timing (C) between the sheets where image formation is not performed, and the rotation speed of the motor 89 of the exhaust unit 72 while the electromagnet 300 is OFF. Is the low flow rate rotation speed L described above. When the electromagnet is switched from ON to OFF, the carrier deposited in the vicinity of the connection port 76 (Configuration Example 1) and the upper surface of the suction port 79 (Configuration Example 2) by the magnetic field of the electromagnet 300 falls into the developing device. Since the falling timing is at the time of non-imaging (C) as described above, the carrier dropped into the developing device by the next imaging (A) is stirred and used for development. The problem of unevenness and soiling can be prevented.

本例では、（Ｃ）の電磁石３００がＯＦＦの間、排気手段７２は低流量の状態であるため、キャリアが空気と一緒に現像装置から吸引されることはない。また、現像装置内からの空気吸引はされているため、トナー飛散防止効果は維持されている。   In this example, while the electromagnet 300 of (C) is OFF, the exhaust means 72 is in a low flow rate state, so that the carrier is not attracted from the developing device together with air. Further, since air is sucked from the inside of the developing device, the effect of preventing toner scattering is maintained.

＜制御例２＞
制御例２の電磁石制御タイミングを図１６に示す。制御例２では、現像駆動開始と同時に、排気手段７２と電磁石がＯＮし、一連の作像が終了した後（Ｃ）にＯＦＦされる。現像駆動及び排気手段７２は電磁石３００のＯＦＦから所定時間後（Ｂ）に停止する。 <Control example 2>
The electromagnet control timing of the control example 2 is shown in FIG. In Control Example 2, the exhaust unit 72 and the electromagnet are turned on simultaneously with the start of development driving, and are turned off after a series of image formation is completed (C). The developing drive and exhaust means 72 stops after a predetermined time (B) from the OFF of the electromagnet 300.

電磁石のＯＮからＯＦＦへの切り替えによって、電磁石３００の磁界により接続口７６（構成例１）や吸い込み口７９上面（構成例２）の近傍に堆積していたキャリアは現像装置内に落下する。この落下するタイミングは上述の通り一連の作像が終了した後（Ｃ）であり、現像装置の動作中であるため、現像装置内に落下したキャリアは攪拌された後に現像装置が停止する（Ｂ）。このため、次の作像動作時（Ａ）の攪拌不足による濃度ムラや地汚れの不具合が防止できる。   When the electromagnet is switched from ON to OFF, the carrier deposited in the vicinity of the connection port 76 (Configuration Example 1) and the upper surface of the suction port 79 (Configuration Example 2) by the magnetic field of the electromagnet 300 falls into the developing device. As described above, the falling timing is after the end of the series of image formation (C), and since the developing device is operating, the developing device stops after the carrier dropped into the developing device is stirred (B ). For this reason, it is possible to prevent problems such as density unevenness and background contamination due to insufficient stirring during the next image forming operation (A).

本例では、（Ｃ）の電磁石３００がＯＦＦの間、排気手段７２は低流量の状態であるため、キャリアが空気と一緒に現像装置から吸引されることはない。また、現像装置内からの空気吸引はされているため、トナー飛散防止効果は維持されている。   In this example, while the electromagnet 300 of (C) is OFF, the exhaust means 72 is in a low flow rate state, so that the carrier is not attracted from the developing device together with air. Further, since air is sucked from the inside of the developing device, the effect of preventing toner scattering is maintained.

上記各制御例は、磁性キャリアと非磁性のトナーを使用する２成分現像装置について説明したが、磁性キャリアと磁性トナーを使用する２成分現像装置に適用してもよい。この場合は空気吸引によって一緒に吸引された磁性キャリアの他、磁性トナーも電磁石３００に付着するため排気経路に多量に入り込むことが防止でき、排気経路のつまり等が防止できる。また、メンテナンス作業が容易にできる効果についても構成例１、２と同様である。   Each of the above control examples has been described for a two-component developing device using a magnetic carrier and non-magnetic toner, but may be applied to a two-component developing device using a magnetic carrier and magnetic toner. In this case, in addition to the magnetic carrier sucked together by air suction, magnetic toner also adheres to the electromagnet 300, so that it can be prevented from entering a large amount into the exhaust path, and the exhaust path can be prevented from being clogged. The effect of facilitating maintenance work is also the same as in the configuration examples 1 and 2.

本発明の制御タイミングにより、前述の制御例１、２と同様に、攪拌不足による濃度ムラや地汚れの不具合が防止でき、また、現像装置内からの空気吸引はされているため、トナー飛散防止効果は維持されている。   According to the control timing of the present invention, similarly to the control examples 1 and 2 described above, it is possible to prevent density unevenness and background contamination due to insufficient stirring, and air suction from the inside of the developing device prevents toner scattering. The effect is maintained.

また磁性１成分現像装置に本発明を適用してもよい。この場合も排気経路に多量の磁性トナーが入り込まず、メンテナンスも容易に行なえるため、構成例１、２と同様の効果をもつ。   The present invention may be applied to a magnetic one-component developing device. Also in this case, since a large amount of magnetic toner does not enter the exhaust path and maintenance can be easily performed, the same effects as those of the configuration examples 1 and 2 are obtained.

磁性１成分現像装置でも、電磁石に付着した磁性トナーが大量に現像装置内に落ちると、現像装置内で部分的にトナーが多い部分ができて攪拌が不均一になる不具合があるため、本発明の制御タイミングを適用することにより、上記不具合を防止することができ、また、現像装置内からの空気吸引はされているため、トナー飛散防止効果は維持されている。   Even in the magnetic one-component developing device, if a large amount of magnetic toner adhering to the electromagnet falls into the developing device, there is a problem that a part of the toner is partially formed in the developing device and stirring is not uniform. By applying this control timing, the above-mentioned problems can be prevented, and since air is sucked from the inside of the developing device, the effect of preventing toner scattering is maintained.

本発明の実施例に係るトナー飛散防止装置を備えるレーザ複写機であり、その複写機内部機構の全体概略構成図である。1 is a laser copying machine including a toner scattering prevention device according to an embodiment of the present invention, and is an overall schematic configuration diagram of an internal mechanism of the copying machine. 図１に示したレーザ複写機の要部の部分拡大構成図である。FIG. 2 is a partially enlarged configuration diagram of a main part of the laser copying machine shown in FIG. 1. 図１に示したトナー飛散防止装置を構成する、吸気チューブの先端に取り付けた吸引ダクトの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a suction duct attached to the tip of an intake tube that constitutes the toner scattering prevention device shown in FIG. 1. 図３に示した吸気ダクトのうち実施例２を下面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at Example 2 from the lower surface side among the intake ducts shown in FIG. 実施例に係るトナー飛散防止装置を構成する排気手段の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of an exhaust unit that constitutes the toner scattering prevention device according to the exemplary embodiment. 上記レーザ複写機における現像装置の現像開口付近の部分拡大斜視図である。FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a developing device near a developing opening in the laser copying machine. トナー飛散防止装置を構成するトナー貯留手段の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of toner storage means that constitutes the toner scattering prevention device. トナー貯留手段の他例の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of another example of toner storage means. 現像装置に用いるトナー飛散防止装置の他例の構成図である。It is a block diagram of the other example of the toner scattering prevention apparatus used for a developing device. トナー飛散防止装置のさらに他例の構成図である。FIG. 10 is a configuration diagram of still another example of a toner scattering prevention device. 従来の現像装置に用いるトナー飛散防止装置の構成図である。It is a block diagram of the toner scattering prevention apparatus used for the conventional developing device. 本発明の構成例１の断面図である。It is sectional drawing of the structural example 1 of this invention. 本発明の実施例２の吸気ダクトを下面側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the intake duct of Example 2 of this invention from the lower surface side. 本発明の構成例２の断面図である。It is sectional drawing of the structural example 2 of this invention. 本発明の制御例１の制御タイミングを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the control timing of the control example 1 of this invention. 本発明の制御例２の制御タイミングを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the control timing of the example 2 of control of the present invention. 従来技術の制御タイミングを示すタイミングチャートである。It is a timing chart which shows the control timing of a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１０…画像形成装置本体
１２…像担持体
１４…現像装置
５９…現像ケース
７０…トナー飛散防止装置
７１…吸気チューブ
７２…排気手段
７３…排気チューブ
７４…トナー貯留手段
７５…吸引ダクト
７９…吸込み口
８６…ポンプ
９５…現像開口
９７…タンク
１００…トナー捕集手段
１０２…ファン
１０４…凹部
１０５…トナー搬送部材
１０６…トナー回収部材
１１０…トナーリサイクル手段
ｂ…トナー補給領域
３００…電磁石
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Image forming apparatus main body 12 ... Image carrier 14 ... Developing device 59 ... Developing case 70 ... Toner scattering prevention device 71 ... Intake tube 72 ... Exhaust means 73 ... Exhaust tube 74 ... Toner storage means 75 ... Suction duct 79 ... Suction port 86 ... Pump 95 ... Developing opening 97 ... Tank 100 ... Toner collecting means 102 ... Fan 104 ... Concavity 105 ... Toner transport member 106 ... Toner collecting member 110 ... Toner recycling means b ... Toner replenishment area 300 ... Electromagnet

Claims (11)

磁性現像剤を使用する現像装置におけるトナー飛散防止装置であって、
現像装置内の空気を排気路を通して排出する排気手段と、
現像装置内から外部への排気路を形成する排気部材と、
現像装置内の該排気部材近傍に磁力発生手段と
前記磁力発生手段の制御手段とを備えたことを特徴とするトナー飛散防止装置。 A toner scattering prevention device in a developing device using a magnetic developer,
An exhaust means for exhausting the air in the developing device through the exhaust path;
An exhaust member that forms an exhaust path from the inside of the developing device to the outside;
A toner scattering prevention device comprising a magnetic force generating means and a control means for the magnetic force generating means in the vicinity of the exhaust member in the developing device. 請求項１のトナー飛散防止装置において、磁力発生手段として電磁石を設けたことを特徴とするトナー飛散防止装置。 2. The toner scattering prevention device according to claim 1, wherein an electromagnet is provided as a magnetic force generating means. 請求項１または２のトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、排気手段の動作中に前記磁力発生手段を動作させることを特徴とするトナー飛散防止装置。 3. The toner scattering prevention device according to claim 1, wherein the control unit operates the magnetic force generation unit during operation of the exhaust unit. 請求項３のトナー飛散防止装置において、前記制御手段は排気手段が動作し、かつ、現像装置が動作している間のみ、前記磁力発生手段を動作させることを特徴とするトナー飛散防止装置。 4. The toner scattering prevention apparatus according to claim 3, wherein the control means operates the magnetic force generation means only while the exhausting means is operating and the developing device is operating. 請求項１ないし４のいずれかのトナー飛散防止装置において、
前記制御手段は、現像装置の動作中に、前記磁界発生手段を動作から不動作の状態に切り替えること特徴とするトナー飛散防止装置。 In the toner scattering prevention device according to any one of claims 1 to 4,
The toner scattering prevention apparatus, wherein the control unit switches the magnetic field generation unit from an operation state to a non-operation state during the operation of the developing device. 請求項１ないし５のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを非作像時に行うことを特徴とするトナー飛散防止装置。 6. The toner scattering prevention device according to claim 1, wherein the control unit switches from the operation of the magnetic field generation unit to a non-operational state during non-image formation. 請求項１ないし６のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを１連の作像動作終了後に行うことを特徴とするトナー飛散防止装置。 7. The toner scattering prevention apparatus according to claim 1, wherein the control unit performs switching from the operation of the magnetic field generation unit to a non-operational state after a series of image forming operations. Anti-scattering device. 請求項１ないし７のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、現像装置の動作中に前記磁界発生手段を動作から不動作の状態に切り替え、現像装置の動作中かつ磁界発生手段不動作の間は、それ以外の場合より排気手段の排気流量を小さくすることを特徴とするトナー飛散防止装置。 8. The toner scattering prevention device according to claim 1, wherein the control unit switches the magnetic field generating unit from an operation state to an inactive state during operation of the developing device, and operates the developing device while the magnetic field generating unit is not operated. A toner scattering prevention device characterized in that the exhaust flow rate of the exhaust means is made smaller during operation than in other cases. 請求項１ないし８のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを非作像時に行うことを特徴とするトナー飛散防止装置。 9. The toner scattering prevention device according to claim 1, wherein the control unit switches from the operation of the magnetic field generation unit to a non-operational state during non-image formation. 請求項１ないし９のいずれかのトナー飛散防止装置において、前記制御手段は、前記磁界発生手段の動作から不動作の状態への切り替えを、一連の作像動作終了後に行うことを特徴とするトナー飛散防止装置。 10. The toner scattering prevention device according to claim 1, wherein the control unit switches the operation of the magnetic field generation unit from an operation state to a non-operation state after a series of image forming operations. Anti-scattering device. 請求項１ないし請求項１０のいずれかのトナー飛散防止装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the toner scattering prevention device according to claim 1.
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