JP2006241653A - Water-absorbing nonwoven fabric structure - Google Patents
Water-absorbing nonwoven fabric structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006241653A JP2006241653A JP2005062476A JP2005062476A JP2006241653A JP 2006241653 A JP2006241653 A JP 2006241653A JP 2005062476 A JP2005062476 A JP 2005062476A JP 2005062476 A JP2005062476 A JP 2005062476A JP 2006241653 A JP2006241653 A JP 2006241653A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- sheath
- heat
- composite short
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、嵩高で吸水性に優れるばかりでなく、湿潤時においても高い強度を持ち、なおかつソフトな風合いを持つ不織布構造体に関するものである。 The present invention relates to a nonwoven fabric structure that is not only bulky and excellent in water absorption, but also has high strength even when wet and has a soft texture.
従来、吸水性を有する不織布を得るために、各種検討がなされてきた。かかる吸水性不織布として、アルキルフォスフェート金属塩を付着させた不織布（例えば、特許文献１：特開平８−１８８９６５号公報）、熱可塑性樹脂よりなる疎水性不織布を界面活性剤で処理した不織布（例えば、特許文献２：特開平１１−１８１６７８号公報）、吸水ポリマーと吸水繊維とからなる不織布（例えば、特許文献３：特開平８−１２０５５０号公報）などが開示されている。
しかしながら、アルキルフォスフェート金属塩を付着させた不織布、あるいは熱可塑性樹脂よりなる疎水性不織布を界面活性剤で処理した不織布は、その表面のみを親水化するものであるため、初期の親水性には優れるものの、吸水（保水）という点では、不十分な性能しか示されていない。
また、吸水ポリマーと吸水繊維とからなる不織布は、吸水性に優れるものの、吸水ポリマーとの複合体であるため、一般的に強度を高くすることが困難で、使用中に不織布が破れてしまう場合がある上、コスト高になるという問題があった。
Conventionally, various studies have been made to obtain a nonwoven fabric having water absorption. As such a water-absorbing nonwoven fabric, a nonwoven fabric to which an alkyl phosphate metal salt is attached (for example, Patent Document 1: JP-A-8-188965), a nonwoven fabric obtained by treating a hydrophobic nonwoven fabric made of a thermoplastic resin with a surfactant (for example, Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 11-181678), and a nonwoven fabric made of a water-absorbing polymer and water-absorbing fibers (for example, Patent Document 3: Japanese Patent Laid-Open No. 8-120550) are disclosed.
However, a nonwoven fabric to which an alkyl phosphate metal salt is attached or a nonwoven fabric obtained by treating a hydrophobic nonwoven fabric made of a thermoplastic resin with a surfactant hydrophilizes only the surface thereof. Although excellent, it has shown only insufficient performance in terms of water absorption (water retention).
In addition, a nonwoven fabric composed of a water-absorbing polymer and a water-absorbing fiber is excellent in water absorption, but it is generally a complex with a water-absorbing polymer, so it is generally difficult to increase the strength and the nonwoven fabric breaks during use. In addition, there was a problem of high costs.
これに対して、本発明者らは、特許文献４（特開２００３−９６６５３号公報）において、パルプ繊維と熱接着性繊維が特定の比率で混合された不織布構造体を提案した。しかるに、かかる不織布構造体は、嵩高で良好な吸水性を有するものの、用途によってはさらに高い湿潤強度を求められることもあった。
このため、本発明者らは、さらに特許文献５（特開２００３−１１３５６４号公報）において、不織布構造体の表面を、熱圧着させることにより、高い湿潤強度を有する吸水性不織構造体を提案した。しかるに、かかる不織布構造体は、良好な吸水性と高い湿潤強度を有するものの、表面の熱圧着工程を必要とするためコスト高になるという問題があった。
さらに、本発明者らは、特許文献６（特開２００４−６０１０８号公報）において、パルプ繊維と熱接着性複合短繊維とが混合された不織布と熱接着性複合短繊維からなる不織布を特定の比率で積層することを提案したが、この不織布構造は、吸水性、湿潤強度は有するものの、不織布の風合いが硬くなり問題が出てきた。
On the other hand, the present inventors have proposed a nonwoven fabric structure in which pulp fibers and heat-adhesive fibers are mixed at a specific ratio in Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-96653). However, such a non-woven fabric structure is bulky and has good water absorption, but depending on the application, higher wet strength may be required.
For this reason, the present inventors further proposed a water-absorbent nonwoven structure having high wet strength by thermocompression bonding of the surface of the nonwoven fabric structure in Patent Document 5 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-113564). did. However, such a nonwoven fabric structure has good water absorption and high wet strength, but has a problem of high cost because it requires a surface thermocompression bonding step.
Furthermore, the present inventors specify a nonwoven fabric composed of a nonwoven fabric in which pulp fibers and heat-adhesive composite short fibers are mixed and a heat-adhesive composite short fiber in Patent Document 6 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-60108). Although it has been proposed to laminate at a ratio, this nonwoven fabric structure has water absorption and wet strength, but the texture of the nonwoven fabric becomes hard and a problem has arisen.
本発明は、嵩高で吸水性に優れるばかりでなく、湿潤時においても高い強度を持ち、なおかつソフトな風合いを持つ不織布を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a non-woven fabric that is not only bulky and excellent in water absorption, but also has high strength even when wet and has a soft texture.
本発明は、熱接着性芯鞘型複合短繊維を７０重量％以上含み、かつパルプ繊維を含まない不織布Ａと、熱接着性芯鞘型複合短繊維とパルプ繊維とで構成される不織布Ｂが、少なくとも各々１層ずつ積層され、熱接着性芯鞘型複合短繊維どうしおよび／または熱接着性芯鞘型複合短繊維とパルプ繊維とが熱接着している不織布構造体であって、上記不織布Ａに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維および上記不織布Ｂに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維において、ともに芯部にポリトリメチレンテレフタレートポリマーが配され、かつ不織布構造体全体に対する上記パルプ繊維の重量比率が、２０〜８０重量％の範囲内であることを特徴とする吸水性不織布構造体に関する。
ここで、上記不織布Ａに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維および上記不織布Ｂに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維において、ともに鞘部に共重合ポリエステル系ポリマーが配されることが好ましい。
また、上記不織布Ａに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維および上記不織布Ｂに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維において、ともに鞘部にポリオレフィン系ポリマーが配されるものも好ましい。
さらに、上記不織布Ａに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維および上記不織布Ｂに含まれる熱接着性芯鞘型複合短繊維において、ともに単糸繊度が０．１〜１０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。
さらに、不織布構造体全体に対する上記不織布Ａ（１層）の重量比率は、好ましくは１０〜６０重量％の範囲内である。
さらに、本発明の不織布構造体は、不織布構造体が３層以上の多層構造を有しており、少なくともどちらか一方の最外層に上記不織布Ａが配されているものが好ましい。
さらに、本発明の不織布構造体は、エアレイド法で製造されたものが好ましい。
さらに、本発明の不織布構造体は、剛軟度が２〜７ｃｍであることが好ましい。
さらに、本発明の不織布構造体は、ウエット強度が、ドライ強度に対して７０〜１００％であることが好ましい。
The present invention provides a nonwoven fabric A comprising 70% by weight or more of heat-adhesive core-sheath composite short fibers and no pulp fibers, and a non-woven fabric B composed of heat-adhesive core-sheath composite short fibers and pulp fibers. A non-woven fabric structure in which at least one layer is laminated, and the heat-adhesive core-sheath composite short fibers and / or the heat-adhesive core-sheath composite short fibers and the pulp fibers are thermally bonded, In the heat-adhesive core-sheath-type composite short fiber contained in A and the heat-adhesive core-sheath-type composite short fiber contained in the non-woven fabric B, the polytrimethylene terephthalate polymer is arranged in the core portion, and The weight ratio of the said pulp fiber is in the range of 20 to 80 weight%, It is related with the water absorptive nonwoven fabric structure characterized by the above-mentioned.
Here, in the heat-adhesive core-sheath-type composite short fiber contained in the nonwoven fabric A and the heat-adhesive core-sheath-type composite short fiber contained in the non-woven fabric B, a copolymerized polyester polymer is disposed in the sheath part. Is preferred.
Moreover, in the heat-adhesive core-sheath type composite short fiber contained in the nonwoven fabric A and the heat-adhesive core-sheath type composite short fiber contained in the non-woven fabric B, those in which a polyolefin polymer is arranged in the sheath part are also preferable.
Furthermore, in the heat-adhesive core-sheath type composite short fiber contained in the nonwoven fabric A and the heat-adhesive core-sheath type composite short fiber contained in the non-woven fabric B, the single yarn fineness is in the range of 0.1 to 10 dtex. It is preferable.
Furthermore, the weight ratio of the nonwoven fabric A (one layer) to the entire nonwoven fabric structure is preferably in the range of 10 to 60% by weight.
Furthermore, the nonwoven fabric structure of the present invention is preferably one in which the nonwoven fabric structure has a multilayer structure of three or more layers, and the nonwoven fabric A is disposed on at least one of the outermost layers.
Furthermore, the nonwoven fabric structure of the present invention is preferably manufactured by the airlaid method.
Further, the nonwoven fabric structure of the present invention preferably has a bending resistance of 2 to 7 cm.
Furthermore, the nonwoven fabric structure of the present invention preferably has a wet strength of 70 to 100% with respect to the dry strength.
本発明の不織布構造体は、嵩高で吸水性に優れるばかりでなく、湿潤時においても高い強度を持ち、なおかつソフトな風合いを有する。 The nonwoven fabric structure of the present invention is not only bulky and excellent in water absorption, but also has high strength even when wet and has a soft texture.
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明で使用するポリトリメチレンテレフタレートポリマーとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルをいい、トリメチレンテレフタレート単位が約５０％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第３成分としての他の酸成分および／またはグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
The present invention will be described in detail below.
The polytrimethylene terephthalate polymer used in the present invention refers to a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and the trimethylene terephthalate units are about 50% or more, preferably 70% by mole or more, more preferably 80% by mole. The above is particularly preferably 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, particularly preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate contained in
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタール酸またはその機能的誘導体とトリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下に縮合させることにより製造される。この製造過程において、適当な一種または二種以上の第３成分を添加して共重合ポリエステルとしても良いし、またポリエチレンテレフタレートなどのポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンなどとポリトリメチレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイドなど）しても良い。 Polytrimethylene terephthalate is produced by condensing terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this production process, one or two or more appropriate third components may be added to form a copolyester, or polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, nylon, etc., and polytrimethylene terephthalate may be separated. After being manufactured, they may be blended or composite-spun (sheath core, side-by-side, etc.).
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸など）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコールなど）脂環族グリコール（シクロヘキサングリコールなど）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡなど）、芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなど）、脂肪族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸など）などが挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸など、またはグリセリンなど）も重合体が実質的に線状である範囲で使用できる。 As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acid (oxalic acid, adipic acid), alicyclic dicarboxylic acid (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acid (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid), aliphatic glycol (Ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.) Alicyclic glycol (cyclohexane glycol, etc.), aromatic dioxy compounds (hydroquinone bisphenol A, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4 -Bis (β-hydroxyethoxy) benzene), aliphatic oxycarboxylic acids (p-oxybenzoic acid, etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
本発明でいう熱接着性芯鞘型複合短繊維は、鞘成分に熱融着成分と芯成分に該ポリトリメチレンテレフタレートを配しており前者が繊維表面に露出している必要がある。重量割合としては、前者と後者が３０／７０〜７０／３０の範囲が適当である。この芯鞘型においては、繊維形成性熱可塑性ポリマーが芯部となるが、該芯部は同心円状あるいは偏心状であってもよい。なお、該複合短繊維の断面形状としては、中空、中実、異型いずれでもよい。 The heat-adhesive core-sheath type composite short fiber referred to in the present invention requires that the sheath component is a heat fusion component and the core component is the polytrimethylene terephthalate, and the former is exposed on the fiber surface. As a weight ratio, the range of 30/70 to 70/30 is appropriate for the former and the latter. In this core-sheath type, the fiber-forming thermoplastic polymer becomes the core, but the core may be concentric or eccentric. The cross-sectional shape of the composite short fiber may be hollow, solid, or atypical.
ここで、熱融着成分として配されるポリマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマーおよびその共重合物（共重合系ポリエステルポリマー）、ポリオレフィン系ポリマーおよびその共重合物、ポリビニルアルコール系ポリマーなどを挙げることができる。好ましくは、共重合ポリエステル系ポリマー、およびポリオレフィン系ポリマーである。 Here, as the polymer to be arranged as the heat fusion component, polyurethane elastomer, polyester elastomer, inelastic polyester polymer and copolymer thereof (copolymer polyester polymer), polyolefin polymer and copolymer thereof, A polyvinyl alcohol-type polymer etc. can be mentioned. Of these, a copolyester polymer and a polyolefin polymer are preferable.
上記ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量が５００〜６，０００程度の低融点ポリオール、例えばジヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルアミドなどと、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどと、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコールアミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得られるポリマーである。
これらのポリマーのうちで、特に好ましいのはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコール、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチレンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを挙げることができる。
Examples of the polyurethane elastomer include low-melting-point polyols having a molecular weight of about 500 to 6,000, such as dihydroxy polyether, dihydroxy polyester, dihydroxy polycarbonate, dihydroxy polyester amide, and the like, and organic diisocyanates having a molecular weight of 500 or less, such as p, p'-. Diphenyl methane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate hydrogenated diphenyl methane isocyanate, xylylene isocyanate, 2,6-diisocyanate methyl caproate, hexamethylene diisocyanate and the like and a chain extender having a molecular weight of 500 or less, such as glycol amino alcohol Alternatively, it is a polymer obtained by reaction with triol.
Among these polymers, particularly preferred is a polyurethane using polytetramethylene glycol, poly-ε-caprolactam or polybutylene adipate as a polyol. In this case, examples of the organic diisocyanate include p, p′-bishydroxyethoxybenzene and 1,4-butanediol.
また、ポリエステル系エラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオールあるいは１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノールなどの脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約４００〜５，０００程度のポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランとの共重合体などのポリ（アルキレンオキサイド）グリコールのうち少なくとも１種から構成される三元共重合体を挙げることができる。 Polyester elastomers include polyether ester copolymers obtained by copolymerizing thermoplastic polyester as a hard segment and poly (alkylene oxide) glycol as a soft segment, and more specifically, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalate. Alicyclic dicarboxylic acids such as acid, naphthalene-2,6-dicarboxylic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyl-4,4′-dicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, succinic acid, oxalic acid , At least one dicarboxylic acid selected from aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and dimer acid, or ester-forming derivatives thereof, 1,4-butanediol, ethylene glycol trimethylene glycol Tetramethylene glyco Alicyclic diols such as diol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol neopentyl glycol, decamethylene glycol or 1,1-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, tricyclodecane methanol, or At least one diol component selected from these ester-forming derivatives and the like, and polyethylene glycol, poly (1,2- and 1,3-polypropylene oxide) glycol having an average molecular weight of about 400 to 5,000, poly At least one of poly (alkylene oxide) glycols such as (tetramethylene oxide) glycol, a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and a copolymer of ethylene oxide and tetrahydrofuran Can be exemplified et constituted terpolymer.
特に、接着性や温度特性、強度の面からすればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。
この場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタレートである。むろん、この酸成分の一部（通常、３０モル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の一部（通常、３０モル％以下）はブチレングリコール成分以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分はブチレングリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテルであってよい。
In particular, from the viewpoint of adhesiveness, temperature characteristics, and strength, a block copolymer polyether ester having polybutylene terephthalate as a hard component and polyoxybutylene glycol as a soft segment is preferable.
In this case, the polyester portion constituting the hard segment is polybutylene terephthalate in which the main acid component is terephthalic acid and the main diol component is a butylene glycol component. Of course, a part of this acid component (usually 30 mol% or less) may be substituted with another dicarboxylic acid component or an oxycarboxylic acid component, and similarly a part of the glycol component (usually 30 mol% or less). May be substituted with a dioxy component other than the butylene glycol component. Further, the polyether portion constituting the soft segment may be a polyether substituted with a dioxy component other than butylene glycol.
共重合ポリエステル系ポリマーとしては、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステルなどを挙げることができ、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにイソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステルが好ましい。 Copolyester polymers include aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid and / or fats such as hexahydroterephthalic acid and hexahydroisophthalic acid. A co-polymer containing a predetermined number of cyclic dicarboxylic acids and aliphatic or alicyclic diols such as diethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, and paraxylene glycol, with addition of oxyacids such as parahydroxybenzoic acid as desired. Polymerized esters and the like can be mentioned. For example, a polyester obtained by adding and copolymerizing isophthalic acid and 1,6-hexanediol to terephthalic acid and ethylene glycol is preferable.
また、ポリオレフィンポリマーとしては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。 Examples of the polyolefin polymer include low density polyethylene, high density polyethylene, and polypropylene.
なお、上記熱融着成分と繊維形成性熱可塑性ポリマーには、各種安定剤、紫外線吸収剤、増粘分枝剤、艶消し剤、着色剤、その他各種改良剤などが必要に応じて配合されていてもよい。 In addition, various stabilizers, ultraviolet absorbers, thickening and branching agents, matting agents, colorants, and other various improving agents are blended in the heat-fusion component and the fiber-forming thermoplastic polymer as necessary. It may be.
本発明において、熱接着性芯鞘型複合短繊維は、上記の熱融着成分と繊維形成性熱可塑性ポリマーからなるものであり、その単糸繊度は０．１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは１〜３ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該繊度が０．１ｄｔｅｘ未満では、骨格としての強力が不足する恐れがある。逆に、該繊度が１０ｄｔｅｘよりも大きいと、パルプ繊維との均一な混合を作りにくく不織布に斑を生じる恐れがある。
なお、上記複合短繊維の繊維長は、２〜２０ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは、３〜１０ｍｍである。２ｍｍ未満では繊維どうしの絡み合いが少なくなるため、強度が得られ難く好ましくない。一方、２０ｍｍを超える場合、エアレイド不織布の生産性状、ヘッドボックスからの繊維落下が行われにくく、生産性が極めて悪化するため好ましくない。
In the present invention, the heat-bondable core-sheath composite short fiber is composed of the above-mentioned heat-fusible component and a fiber-forming thermoplastic polymer, and the single yarn fineness thereof is 0.1 to 10 dtex (more preferably 1 to 10). 3 dtex). If the fineness is less than 0.1 dtex, the strength as a skeleton may be insufficient. On the other hand, if the fineness is larger than 10 dtex, it is difficult to make uniform mixing with pulp fibers, and there is a possibility of causing spots on the nonwoven fabric.
In addition, it is preferable that the fiber length of the said composite short fiber is 2-20 mm. More preferably, it is 3-10 mm. If it is less than 2 mm, the entanglement of the fibers decreases, and it is difficult to obtain strength, which is not preferable. On the other hand, when it exceeds 20 mm, the productivity of the air laid nonwoven fabric and the fiber drop from the head box are hardly performed, and the productivity is extremely deteriorated, which is not preferable.
次に、本発明でいうパルプ繊維とは、木材やその他植物から抽出された天然パルプをさす。使用するパルプの種類としては、木材パルプ、麻パルプ、リンターパルプ、ケナフパルプなどが挙げられ、中でも木材パルプが価格などの点で最も好ましい。 Next, the pulp fiber referred to in the present invention refers to natural pulp extracted from wood or other plants. Examples of the type of pulp to be used include wood pulp, hemp pulp, linter pulp, kenaf pulp and the like. Among these, wood pulp is most preferable in terms of price.
本発明の不織布構造体において、不織布Ａは、熱接着性芯鞘型複合短繊維を７０重量％以上含み、かつパルプ繊維を含まない不織布である。不織布Ａにおいて、熱接着性芯鞘型複合短繊維が７０重量％未満では、パルプ繊維が脱落する場合があり、好ましくない。
ここで、不織布Ａに用いられることのある上記熱接着性芯鞘型複合短繊維以外の他の繊維としては、例えばポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ビニロン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
In the nonwoven fabric structure of the present invention, the nonwoven fabric A is a nonwoven fabric that contains 70% by weight or more of heat-adhesive core-sheath composite short fibers and does not contain pulp fibers. In the non-woven fabric A, if the heat-bondable core-sheath composite short fiber is less than 70% by weight, the pulp fiber may fall off, which is not preferable.
Here, as fibers other than the heat-adhesive core-sheath-type composite short fibers that may be used for the nonwoven fabric A, for example, polyesters such as polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate, nylon 6, nylon 6 and the like , 6, etc., polyolefins such as polyethylene and polypropylene, vinylon, polyvinyl chloride and the like.
また、本発明の不織布構造体において、不織布Ｂは、上記熱接着性芯鞘型複合短繊維とパルプ繊維とで構成される不織布である。不織布Ｂにおいて、熱接着性芯鞘型複合短繊維とパルプ繊維との混合割合は、複合短繊維／パルプ繊維が２０／８０〜８０／２０、好ましくは３５／６５〜６５／３５である。不織布Ｂにおいて、パルプ繊維の割合が２０重量％未満では、吸水性を発揮することが出来ない。一方、８０重量％を超えるとパルプ繊維の脱落の可能性が高まり好ましくない。 In the nonwoven fabric structure of the present invention, the nonwoven fabric B is a nonwoven fabric composed of the above heat-bondable core-sheath composite short fibers and pulp fibers. In the nonwoven fabric B, the mixing ratio of the heat-adhesive core-sheath type composite short fiber and the pulp fiber is 20/80 to 80/20, preferably 35/65 to 65/35, for the composite short fiber / pulp fiber. In the non-woven fabric B, if the proportion of pulp fibers is less than 20% by weight, water absorption cannot be exhibited. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the possibility of pulp fibers falling off increases, which is not preferable.
さらに、本発明の不織布構造体において、不織布構造体全体に対するパルプ繊維の重量比率は、２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％である。
パルプ繊維の割合が２０重量％未満では、吸水性を発揮する事が出来ない。一方、８０重量％を超えると、パルプ繊維の脱落の可能性が高まり好ましくない。
Furthermore, in the nonwoven fabric structure of the present invention, the weight ratio of pulp fibers to the entire nonwoven fabric structure is 20 to 80% by weight, preferably 30 to 70% by weight.
If the ratio of pulp fibers is less than 20% by weight, water absorption cannot be exhibited. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the possibility of pulp fibers falling off increases, which is not preferable.
さらに、本発明の不織布構造体において、該構造体全体に対する上記不織布Ａ（１層）の重量比率は、１０〜６０重量％が好ましく、さらに好ましくは１５〜４０重量％である。１０重量％未満では、全体の強度がダウンし使用時の破けが懸念され好ましくなく、一方６０重量％を超えると、吸水性が不十分となるため好ましくない。 Furthermore, in the nonwoven fabric structure of the present invention, the weight ratio of the nonwoven fabric A (one layer) to the entire structure is preferably 10 to 60% by weight, more preferably 15 to 40% by weight. If it is less than 10% by weight, the overall strength is lowered and it is not preferred because it may be broken during use. On the other hand, if it exceeds 60% by weight, water absorption becomes insufficient, which is not preferred.
さらに、本発明の不織布構造体は、３層以上の多層構造を有し、少なくともどちらか一方の最外層に上記不織布Ａが配されていることが、吸水性、嵩高性、パルプ繊維の脱落の面から好ましい態様である。 Furthermore, the nonwoven fabric structure of the present invention has a multilayer structure of three or more layers, and that the nonwoven fabric A is disposed on at least one of the outermost layers, water absorption, bulkiness, pulp fiber falling off. This is a preferred embodiment from the aspect.
以上のように、本発明においては、熱接着性芯鞘型複合短繊維を主体とする不織布Ａとパルプ繊維と熱接着性芯鞘型複合短繊維とが混合された不織布Ｂとが少なくとも２層以上積層された不織布である。単層では柔軟性と強度のバランスを取ることが困難である以外は積層する数に限定はないが、設備の制約や生産性などを考慮し３〜５層であることが好ましい。 As described above, in the present invention, at least two layers of the non-woven fabric A mainly composed of the heat-bondable core-sheath composite short fiber, and the non-woven fabric B in which the pulp fiber and the heat-bondable core-sheath composite short fiber are mixed. This is a laminated nonwoven fabric. The number of layers is not limited except that it is difficult to balance flexibility and strength with a single layer, but it is preferably 3 to 5 layers in consideration of equipment restrictions and productivity.
本発明の不織布構造体を構成する不織布の製造方法、およびその積層方法としては、従来公知の方法が任意に採用でき、特に限定されるものではないが、嵩を高め、パルプ繊維と熱接着性複合短繊維とを均一に混合することが好ましい点を考慮するとエアレイド法が最も好ましい。 As a method for producing the nonwoven fabric constituting the nonwoven fabric structure of the present invention, and a method for laminating the nonwoven fabric structure, conventionally known methods can be arbitrarily adopted, and although not particularly limited, the bulk is increased, and the pulp fiber and thermal adhesiveness are increased. The airlaid method is most preferable in consideration of the point that it is preferable to uniformly mix the composite short fibers.
本発明の不織布構造体は、上記の不織布Ａを構成する複合芯鞘型短繊維を、開繊機に投入し、均一な状態に開繊させた後、送綿循環ダクトへ送る。一方、他の繊維を用いる場合は、この他の繊維も開繊機に投入され、均一な状態に開繊させた後、送綿循環ダクトへ送る。複合短繊維と必要に応じて用いられる他の短繊維は、送綿循環ダクト内で混綿され、エアレイド機に供給される。混綿された短繊維は、エアレイド機に備えられた平面状スクリーンまたは回転している円筒状スクリーン（フォーミングドラム）表面の小孔スクリーン部位より吐出され、サクション装置で吸引され、積層された繊維集合体となる。同様の操作により、不織布Ｂを構成する芯鞘型複合短繊維およびパルプ繊維をエアレイド法により、先に積層された不織布Ａの上に積層させて、繊維集合体を形成させる。続いて、得られた積層繊維集合体を熱風ドライヤー（エアースルードライヤー）、フラットカレンダーヒートローラー、エンボスカレンダーヒートローラーなどの方法で加熱処理し熱接着させる。熱接着性成分の融点以上の温度で加熱処理を施すことによって、複合短繊維の熱接着性成分が溶融し、複合短維どうし、もしくはそれと他の繊維との交点とが熱接着され、不織布Ａと不織布Ｂとが積層された本発明の吸水性不織布構造体となる。本発明の不織布構造体が３層以上である場合にも、上記と同様にして不織布構造体を得ることができる。
なお、熱接着性芯鞘型複合短繊維どうし、またはパルプ繊維と熱接着性芯鞘型複合短繊維との接着は、不織布を製造したのち、熱処理により一旦熱融着させ、さらに該不織布を積層した後、再度熱融着させてもよいし、不織布を積層した後、一度に熱融着させてもよい。
In the nonwoven fabric structure of the present invention, the composite core-sheath short fibers constituting the above-mentioned nonwoven fabric A are put into a fiber spreader, opened in a uniform state, and then sent to a cotton feeding circulation duct. On the other hand, when other fibers are used, these other fibers are also put into a fiber spreader, opened in a uniform state, and then sent to a cotton feeding circulation duct. The composite short fibers and other short fibers used as necessary are mixed in a cotton feeding circulation duct and supplied to an airlaid machine. The mixed short fiber is discharged from a flat screen provided in the airlaid machine or a small hole screen portion on the surface of a rotating cylindrical screen (forming drum), sucked by a suction device, and laminated into a fiber assembly. It becomes. By the same operation, the core-sheath type composite short fiber and the pulp fiber constituting the nonwoven fabric B are laminated on the previously laminated nonwoven fabric A by the airlaid method to form a fiber assembly. Subsequently, the obtained laminated fiber aggregate is heat-treated and thermally bonded by a method such as a hot air dryer (air-through dryer), a flat calender heat roller, or an emboss calender heat roller. By applying a heat treatment at a temperature equal to or higher than the melting point of the heat-adhesive component, the heat-adhesive component of the composite short fiber is melted, and the composite short fibers or the intersections of the short fibers and other fibers are thermally bonded to each other. It becomes the water-absorbing nonwoven fabric structure of the present invention in which the nonwoven fabric B is laminated. Even when the nonwoven fabric structure of the present invention has three or more layers, the nonwoven fabric structure can be obtained in the same manner as described above.
The heat-adhesive core-sheath composite short fibers, or the pulp fibers and the heat-adhesive core-sheath composite short fibers are bonded to each other by manufacturing the nonwoven fabric and then heat-sealing it by heat treatment. Then, it may be heat-sealed again, or may be heat-sealed at once after the nonwoven fabrics are laminated.
このようにして得られる本発明の吸水性不織布構造体は、剛軟度が２〜７ｃｍであることが好ましい。さらに好ましくは、３〜６ｃｍである。２ｃｍ未満では、不織布のコシがなく使用し難いものとなる。一方、７ｃｍを超えると、柔軟性に欠け、本発明の目的を達成することができない。
ここで、上記剛軟度は、使用する繊維の種類、不織布の構造、熱処理条件によって調整することができる。
The water-absorbing nonwoven fabric structure of the present invention thus obtained preferably has a bending resistance of 2 to 7 cm. More preferably, it is 3-6 cm. If it is less than 2 cm, the nonwoven fabric is not stiff and difficult to use. On the other hand, when it exceeds 7 cm, the flexibility is insufficient and the object of the present invention cannot be achieved.
Here, the bending resistance can be adjusted according to the type of fiber used, the structure of the nonwoven fabric, and the heat treatment conditions.
また、本発明の不織布構造体のウエット強度は、ドライ強度に対し、７０〜１００％であることが好ましい。さらに好ましくは、８０〜１００％である。７０％未満では使用時に破けて繊維が脱落するなどの問題が発生し、本発明の目的を達成することができない。
このウエット強度／ドライ強度比は、熱接着性芯鞘型複合繊維の使用量や不織布の構造、熱処理条件により調整することができる。
Moreover, it is preferable that the wet strength of the nonwoven fabric structure of this invention is 70 to 100% with respect to dry strength. More preferably, it is 80 to 100%. If it is less than 70%, problems such as tearing during use and fiber falling off occur, and the object of the present invention cannot be achieved.
This wet strength / dry strength ratio can be adjusted by the amount of the heat-adhesive core-sheath conjugate fiber, the structure of the nonwoven fabric, and the heat treatment conditions.
次に、本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
＜厚み＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定を行った。
＜密度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定を行った。
＜強度（ＤＲＹ）＞
ＪＩＳ Ｐ８１１３（紙および板紙の引張り強さ試験方法）に基づき測定を行った。
＜強度（湿潤状態：ＷＥＴ）＞
ＪＩＳ Ｐ８１３５（紙および板紙の湿潤引張り強さ試験方法）に基づき測定を行った。
＜剛軟度＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に基づき測定を行った。
＜吸水性（バイレック法）＞
ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）６．２６．１ Ｂ法（バイレック法）に基づき測定を行った。
＜繊維脱落＞
得られたサンプルを２枚用意し、表面どうしを擦った時の状態について目視観察を行った。
◎：ほとんど繊維脱落は見られない。
○：ごく少量の繊維脱落が見られる。
△：繊維脱落が見られる。
×：多くの繊維脱落が見られる。
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
<Thickness>
The measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Density>
The measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Strength (DRY)>
The measurement was performed based on JIS P8113 (paper and paperboard tensile strength test method).
<Strength (wet state: WET)>
The measurement was performed based on JIS P8135 (wet tensile strength test method for paper and paperboard).
<Bending softness>
The measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Test Method).
<Water absorption (Bairec method)>
Measurement was performed based on JIS L1096 (General Textile Testing Method) 6.26.1 B Method (Bilec Method).
<Fiber dropout>
Two samples obtained were prepared and visually observed for the state when the surfaces were rubbed.
A: Almost no fiber dropout is observed.
○: A very small amount of fiber dropout is observed.
Δ: Fiber loss is observed.
X: Many fiber dropouts are seen.
実施例１〜５、比較例１〜５
まず、熱接着性複合短繊維（Ｂ）として、熱接着性複合短繊維Ｂ１、熱接着性複合短繊維Ｂ２、熱接着性複合短繊維Ｂ３の３種を用意した。
ここで、熱接着性複合短繊維Ｂ１は、ポリトリメチレンテレフタレートを芯部に、テレフタル酸とイソフタル酸とを６０／４０（モル％）で混合した酸成分と、エチレングリコールとジエチレングリコールとを８５／１５（モル％）で混合したジオール成分とからなる共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘部に、鞘／芯の重量比で５０／５０になるように常法により紡糸して得られた芯鞘型熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）である。
また、熱接着性複合短繊維Ｂ２は、ポリトリメチレンテレフタレートを芯部に、ポリエチレンを鞘部に、鞘／芯の重量比で５０／５０になるように常法により紡糸して得られた芯鞘型熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）である。
さらに、熱接着性複合短繊維Ｂ３は、ポリエチレンテレフタレートを芯部に、テレフタル酸とイソフタル酸とを６０／４０（モル％）で混合した酸成分と、エチレングリコールとジエチレングリコールとを８５／１５（モル％）で混合したジオール成分とからなる共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘部に、鞘／芯の重量比で５０／５０になるように常法により紡糸して得られた芯鞘型熱接着性複合短繊維（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）である。
Examples 1-5, Comparative Examples 1-5
First, three types of heat-adhesive composite short fiber B1, heat-adhesive composite short fiber B2, and heat-adhesive composite short fiber B3 were prepared as the heat-adhesive composite short fibers (B).
Here, the heat-adhesive composite short fiber B1 is composed of an acid component obtained by mixing polytrimethylene terephthalate in the core, terephthalic acid and isophthalic acid at 60/40 (mol%), ethylene glycol and diethylene glycol in 85 / A core-sheath type thermal bond obtained by spinning a copolymerized polyethylene terephthalate composed of a diol component mixed at 15 (mol%) into a sheath part by a conventional method so that the weight ratio of the sheath / core is 50/50. Composite short fibers (single yarn fineness 1.7 dtex, fiber length 5 mm).
The heat-bondable composite short fiber B2 is a core obtained by spinning in a conventional manner so that the weight ratio of the sheath / core is 50/50 with polytrimethylene terephthalate as the core, polyethylene as the sheath, and the sheath / core weight ratio. It is a sheath-type heat-bondable composite short fiber (single yarn fineness 1.7 dtex, fiber length 5 mm).
Further, the heat-adhesive composite short fiber B3 has an acid component obtained by mixing polyethylene terephthalate at a core with terephthalic acid and isophthalic acid at 60/40 (mol%), and ethylene glycol and diethylene glycol at 85/15 (mol). %), A core-sheath type thermoadhesive composite short obtained by spinning a copolymerized polyethylene terephthalate comprising a diol component mixed in a conventional manner so that the sheath / core weight ratio is 50/50. Fiber (single yarn fineness 1.7 dtex, fiber length 5 mm).
そして、針葉樹パルプ（以下「ＮＢＫＰ」と称する場合がある）と、表１に示される熱接着性複合短繊維とを表１に示す比率で複合し、エアレイド法により均一なウエッブを得て、該ウエッブを積層した後、エアースルードライヤーで熱接着性複合短繊維の鞘成分を融着させた。得られた不織布構造体の各物性を表２に示す。
比較例１については、パルプ繊維の脱落に問題を生じた。さらに、比較例１では、パルプと熱接着性複合短繊維から構成される単層不織布であるため、吸水したときにべとつきが多いという問題が生じた。比較例２、３においては、全体に対するパルプ繊維の比率が小さいため、吸水性に劣るという問題が生じた。比較例４、５においては、パルプ繊維の脱落に問題を生じた。
Then, conifer pulp (hereinafter sometimes referred to as “NBKP”) and the heat-adhesive composite short fibers shown in Table 1 are combined at a ratio shown in Table 1, to obtain a uniform web by the airlaid method, After laminating the web, the sheath component of the heat-adhesive composite short fiber was fused with an air-through dryer. Table 2 shows the physical properties of the obtained nonwoven fabric structure.
About the comparative example 1, the problem arose in dropping of the pulp fiber. Furthermore, in Comparative Example 1, since it is a single-layer nonwoven fabric composed of pulp and heat-adhesive composite short fibers, there was a problem that there was much stickiness when water was absorbed. In Comparative Examples 2 and 3, since the ratio of the pulp fiber to the whole was small, there was a problem of poor water absorption. In Comparative Examples 4 and 5, there was a problem in dropping off the pulp fibers.
本発明の不織布構造体は、嵩高で吸水性に優れるばかりでなく、湿潤時においても高い強度を持ち、なおかつソフトな風合いを持つので、キッチンペーパー、油こし、ウェットワイパー、鮮度保持シートなどの用途に有用である。
The nonwoven fabric structure of the present invention is not only bulky and excellent in water absorption, but also has high strength even when wet, and has a soft texture, so it can be used for kitchen paper, oil strainers, wet wipers, freshness maintaining sheets, etc. Useful for.
Claims (9)
The water-absorbing nonwoven fabric structure according to any one of claims 1 to 8, wherein the wet strength of the nonwoven fabric structure is 70 to 100% with respect to the dry strength.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005062476A JP2006241653A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Water-absorbing nonwoven fabric structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005062476A JP2006241653A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Water-absorbing nonwoven fabric structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006241653A true JP2006241653A (en) | 2006-09-14 |
Family
ID=37048336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005062476A Pending JP2006241653A (en) | 2005-03-07 | 2005-03-07 | Water-absorbing nonwoven fabric structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006241653A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017115590A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ユニ・チャーム株式会社 | Laminated nonwoven fabric |
| JP2018016908A (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 日本製紙クレシア株式会社 | Manufacturing apparatus for conjugate type nonwoven fabric and manufacturing method thereof |
| WO2024034357A1 (en) * | 2022-08-08 | 2024-02-15 | ユニ・チャーム株式会社 | Method for manufacturing non-woven fabric for absorbent articles, and absorbent article |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256920A (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Teijin Ltd | Thermo-adhesive polyester conjugate fiber |
| JP2000328416A (en) * | 1999-03-10 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | Polypropylene terephthalate polyester wet-laid nonwoven fabric |
| JP2001115340A (en) * | 1999-10-07 | 2001-04-24 | Unitika Ltd | Polyester hot-melting type conjugated staple fiber and non-woven fabric therefrom |
| JP2001295169A (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Teijin Ltd | Nonwoven fabric wiper |
| JP2003096653A (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Teijin Ltd | Nonwoven fabric structure |
| JP2004060108A (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Teijin Ltd | Water-absorbing nonwoven fabric structure |
-
2005
- 2005-03-07 JP JP2005062476A patent/JP2006241653A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000256920A (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-19 | Teijin Ltd | Thermo-adhesive polyester conjugate fiber |
| JP2000328416A (en) * | 1999-03-10 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | Polypropylene terephthalate polyester wet-laid nonwoven fabric |
| JP2001115340A (en) * | 1999-10-07 | 2001-04-24 | Unitika Ltd | Polyester hot-melting type conjugated staple fiber and non-woven fabric therefrom |
| JP2001295169A (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Teijin Ltd | Nonwoven fabric wiper |
| JP2003096653A (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Teijin Ltd | Nonwoven fabric structure |
| JP2004060108A (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Teijin Ltd | Water-absorbing nonwoven fabric structure |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017115590A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ユニ・チャーム株式会社 | Laminated nonwoven fabric |
| JP2017119931A (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | ユニ・チャーム株式会社 | Laminated non-woven fabric |
| JP2018016908A (en) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 日本製紙クレシア株式会社 | Manufacturing apparatus for conjugate type nonwoven fabric and manufacturing method thereof |
| WO2024034357A1 (en) * | 2022-08-08 | 2024-02-15 | ユニ・チャーム株式会社 | Method for manufacturing non-woven fabric for absorbent articles, and absorbent article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008068799A (en) | Sound absorber and vehicular floor sheet | |
| JP2010194478A (en) | Wet nonwoven fabric for separation membrane and separation membrane support | |
| JP2015510553A (en) | Final product with shortcut microfiber | |
| JP2007025044A (en) | Sound absorbing material | |
| JP2008089620A (en) | Sound absorbing material and attaching method therefor and fiber product | |
| JP4043343B2 (en) | Sound absorbing structure | |
| JP2009186825A (en) | Sound absorbing structure | |
| JP5886063B2 (en) | Production method of sound absorbing material | |
| JP3949023B2 (en) | Water absorbent non-woven structure for kitchen use | |
| JP2013209777A (en) | Wet-laid nonwoven fabric and textiles | |
| JP2007125153A (en) | Inner cotton and textile product | |
| JP2006241642A (en) | Bulky soft airlaid nonwoven fabric | |
| JP2006241653A (en) | Water-absorbing nonwoven fabric structure | |
| JP2006241654A (en) | Polyester wet nonwoven fabric and fiber product | |
| JP3148056U (en) | Insulation for clothing | |
| JP3152598U (en) | Insulation | |
| JP3147964U (en) | Insulation | |
| JP2012112072A (en) | Fiber structure, composite fiber structure, cushioning material, acoustic material and heat insulation material | |
| JP3204675U (en) | Ceiling material | |
| JP2003096653A (en) | Nonwoven fabric structure | |
| JP4902391B2 (en) | Multilayer fiber press board and method for manufacturing the same | |
| JP2013112911A (en) | Heat insulation material for clothing and clothing | |
| JP4187541B2 (en) | Multi-layer sound absorbing structure | |
| JP4856403B2 (en) | Vehicle interior material and method for manufacturing the same | |
| JP5607494B2 (en) | Wet nonwovens and textile products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20091221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100428 |