JP2006240833A - Pipe supplying method from level wound coil, and package body and its packaging method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe supplying method from a level wound coil, a packaging body and its packaging method not requiring a bobbin or a driving device, capable of preventing trouble due to a copper pipe getting caught upon being pulled out of the bottom most stage and shortening the setting time of inserting the copper pipe into a guide. <P>SOLUTION: When the copper pipe 53 is supplied from the inside of the LWCs (Level Wound Coil) 52 composed of the copper pipe 53 wound in alignment, the plurality of LWCs 52 are placed with their central axes in parallel to each other on the upper face of a pallet 51 in the direction of the coil central axis, and the package body 1 is used, formed by wrapping a belt-like resin film 55 around the plurality of LWCs 52 and the pallet 51. Pulling out of the copper pipe 53 is started from the inside of the end one of the plurality of LWCs 52. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、レベルワウンドコイル（ＬＷＣ：Level Wound Coil）からの管供給方法および包装体とその包装方法に関し、特に、エアコン等の空調用熱交換器の伝熱管、及び建築用の給水配管等に使用される銅又は銅合金管等のレベルワウンドコイルからの管供給方法および包装体とその包装方法に関する。   The present invention relates to a pipe supply method and a packaging body from a level wound coil (LWC) and a packaging method thereof, and more particularly to a heat transfer pipe of an air conditioner heat exchanger such as an air conditioner and a water supply pipe for construction. The present invention relates to a pipe supply method and a packaging body from a level wound coil such as a copper or copper alloy pipe used, and a packaging method thereof.

空調装置等の熱交換器及び建築用の給水配管等には、内面溝付管や平滑管等の伝熱管が使用されている。この伝熱管には、一般に、銅又は銅合金による金属管（以下、単に「銅管」という）が用いられ、その製造工程において、コイル状に巻き取られてから焼鈍が行われて所定の調質材とされ、レベルワウンドコイルの状態で保管され、或いは搬送される。そして、使用時に巻戻しされ、所要の長さで切断して使用される。   Heat transfer tubes such as internally grooved tubes and smooth tubes are used for heat exchangers such as air conditioners and water supply piping for buildings. In general, a metal tube made of copper or a copper alloy (hereinafter simply referred to as a “copper tube”) is used as the heat transfer tube. In the manufacturing process, the coil is wound into a coil and then annealed to obtain a predetermined condition. It is made of a material and stored or transported in the state of a level wound coil. And it is rewound at the time of use, cut | disconnected and used by required length.

上記レベルワウンドコイルの使用時には、銅管引き出し装置（巻き戻し機、アンコイラー）を用いて銅管の引き出しが行われる。例えば、特許文献１に示される銅管引き出し装置があり、この銅管引き出し装置について以下に図を示して説明する。   When the level-wound coil is used, the copper pipe is pulled out using a copper pipe drawing device (rewinding machine, uncoiler). For example, there is a copper tube drawing device disclosed in Patent Document 1, and this copper tube drawing device will be described below with reference to the drawings.

図５は、従来の銅管引き出し装置を示す図である。（ａ）は縦型アンコイラー、（ｂ）は横型アンコイラーを使用したものである。図５（ａ）の銅管引き出し装置（縦型アンコイラー）１０Ａでは、ＬＷＣ２０が巻回されたボビン２１が縦に取り付けられた後、ボビン２１から銅管２２を引き出し、ガイド１１により引き出し方向へガイドし、図示しない切断機によって所定の長さに切断して使用される。   FIG. 5 is a view showing a conventional copper tube drawing device. (A) uses a vertical decoiler, and (b) uses a horizontal decoiler. 5A, after the bobbin 21 around which the LWC 20 is wound is attached vertically, the copper tube 22 is pulled out from the bobbin 21 and guided in the pulling direction by the guide 11. However, it is used after being cut into a predetermined length by a cutting machine (not shown).

一方、図５（ｂ）の銅管引き出し装置（横型アンコイラー）１０Ｂでは、ＬＷＣ２０が巻回されたボビン２１がターンテーブル１２上に横に設置された後、ボビン２１から銅管２２を引き出し、ガイド１３により引き出し方向へガイドし、図示しない切断機によって所定の長さに切断して使用される。   On the other hand, in the copper tube drawing device (horizontal uncoiler) 10B of FIG. 5B, after the bobbin 21 around which the LWC 20 is wound is installed on the turntable 12, the copper tube 22 is drawn from the bobbin 21 and guided. 13 is guided in the drawing direction, and is cut into a predetermined length by a cutting machine (not shown).

図６は、図５に示したボビンに巻き付けられたＬＷＣの詳細構成を示す図である。銅管２２により構成されているＬＷＣ２０は、ボビン２１に巻き付けられた状態となっている。ボビン２１は、銅管２２が複数の層に巻回された円筒状の内胴２３と、内胴２３の両側に取り付けられた一対の円板状の側板２４とにより構成されている。   FIG. 6 is a diagram showing a detailed configuration of the LWC wound around the bobbin shown in FIG. The LWC 20 configured by the copper tube 22 is wound around the bobbin 21. The bobbin 21 includes a cylindrical inner cylinder 23 in which a copper tube 22 is wound around a plurality of layers, and a pair of disk-shaped side plates 24 attached to both sides of the inner cylinder 23.

図５に示した銅管引き出し装置１０Ａ，１０Ｂは、構造上の複雑さ等から装置コストが高いという問題がある。そこで、上記問題を解決するために、Eye to the sky（以下、「ＥＴＴＳ」という。）と称される銅管の引き出し方法が上記特許文献１に提案されている。   The copper tube drawing devices 10A and 10B shown in FIG. 5 have a problem that the device cost is high due to the structural complexity. Therefore, in order to solve the above problem, a method of pulling out a copper tube called “Eye to the sky” (hereinafter referred to as “ETTS”) has been proposed in Patent Document 1.

図７は、ＥＴＴＳによる銅管の引き出し方法を示す説明図である。複数のＬＷＣ３２を積載したＬＷＣ集合体３０は、パレット３１上に、複数のＬＷＣ３２がそのコイル中心軸方向がパレット３１上面に対して垂直方向となるように緩衝材３３を介して積載されて構成されている。パレット３１は、例えば、複数本の木製等による角材３１ａと、この角材３１ａ上に取り付けられた１枚または複数枚の木製板材３１ｂにより四角形に作られている。また、緩衝材３３は、例えば、木材、紙材、樹脂等により、ＬＷＣ３２の直径より大きな円板状に作られている。   FIG. 7 is an explanatory view showing a method of pulling out a copper tube by ETTS. The LWC assembly 30 on which a plurality of LWCs 32 are stacked is configured such that a plurality of LWCs 32 are stacked on a pallet 31 via cushioning material 33 so that the coil central axis direction is perpendicular to the top surface of the pallet 31. ing. The pallet 31 is made into a quadrangle by, for example, a plurality of wooden square members 31a and one or a plurality of wooden plate members 31b attached on the square members 31a. Further, the buffer material 33 is made in a disk shape larger than the diameter of the LWC 32 by using, for example, wood, paper, resin, or the like.

１つのＬＷＣ３２の直径が約１０００ｍｍで内径が５００〜６００ｍｍであり、パレット３１を含めたＬＷＣ集合体３０の全体の高さはおよそ１〜２ｍである。   One LWC 32 has a diameter of about 1000 mm and an inner diameter of 500 to 600 mm, and the entire height of the LWC assembly 30 including the pallet 31 is about 1 to 2 m.

次に、図７を参照してＥＴＴＳ方式による銅管引き出し方法を説明する。銅管３５は、ＬＷＣ集合体３０の最上段のＬＷＣ３２の内側から上方に向かって引き出された後、通常、床から１メートルほどのパスライン上で水平な状態で切断されるために、上方に設置されたガイド３４によって引き出し方向が変更されて、切断機へと挿入され所望の長さに切断される。ガイド３４は、金属管や樹脂管を円形に加工して作られており、その内径は銅管３５の外径より大きくされている。パレット３１の設置面からガイド３４までの高さは、およそ２．５〜３．５ｍである。   Next, a method for pulling out a copper tube by the ETTS method will be described with reference to FIG. Since the copper pipe 35 is drawn upward from the inside of the uppermost LWC 32 of the LWC assembly 30 and is normally cut in a horizontal state on a pass line of about 1 meter from the floor, The drawing direction is changed by the installed guide 34, and the guide 34 is inserted into a cutting machine and cut to a desired length. The guide 34 is made by processing a metal tube or a resin tube into a circular shape, and its inner diameter is larger than the outer diameter of the copper tube 35. The height from the installation surface of the pallet 31 to the guide 34 is approximately 2.5 to 3.5 m.

このＥＴＴＳ方式は、図６に示したボビン２１を使わずに済むため、ボビン購入費を削減することができる。また、図７に示したようにＬＷＣを回転させる必要がないため、図５に示したアンコイラー、ターンテーブル等が不要になり、設備導入費も大幅に削減できるという特徴を有する。   Since this ETTS method does not require the use of the bobbin 21 shown in FIG. 6, the bobbin purchase cost can be reduced. Further, since it is not necessary to rotate the LWC as shown in FIG. 7, the decoiler, the turntable, etc. shown in FIG. 5 are unnecessary, and the facility introduction cost can be greatly reduced.

次に、ＬＷＣ３２を巻く方法について説明する。例えば、図６に示すように、ボビン２１の内胴２３に、巻き始め箇所を銅管２２ａとして図の右方向に整列巻きを行う方法がある。この整列巻きとは、銅管２２を内胴２３に沿って一周するように巻いた後、銅管２２が相互に接触するように、即ち、隙間が生じないように密に銅管２２を巻いていく方法である。   Next, a method for winding the LWC 32 will be described. For example, as shown in FIG. 6, there is a method in which the winding is performed on the inner drum 23 of the bobbin 21 with the copper pipe 22a as the winding start position in the right direction in the drawing. In this aligned winding, after the copper tube 22 is wound around the inner body 23, the copper tube 22 is densely wound so that the copper tubes 22 come into contact with each other, that is, no gap is formed. It is a way to go.

図６において、銅管を右端まで円筒状に巻いた後、二層目の銅管を右端から左端へ整列巻きして銅管２２を管軸方向（反対方向）に巻回する。更に、この二層目のコイルの上に三層目のコイルを積層する。このように、円筒状の一層のコイルを形成した後、その上の二層目の円筒状のコイルを、銅管２２を管軸方向（反対方向）に巻回していくことにより形成する巻き方をトラバース巻きという。このように銅管２２を巻回することにより、体積が小さいＬＷＣを製作することができ、保管及び輸送に必要なスペースの低減が可能となる。   In FIG. 6, after the copper tube is wound to the right end in a cylindrical shape, the second-layer copper tube is aligned and wound from the right end to the left end, and the copper tube 22 is wound in the tube axis direction (opposite direction). Further, a third layer coil is laminated on the second layer coil. Thus, after forming a cylindrical single-layer coil, a winding method for forming a second-layer cylindrical coil thereon by winding the copper tube 22 in the tube axis direction (opposite direction). Is called traverse winding. By winding the copper tube 22 in this way, an LWC with a small volume can be manufactured, and the space required for storage and transportation can be reduced.

図８は、ＬＷＣの巻き解き方法の一例を示す断面概略図である。図６に示したＬＷＣの巻き方法を用いてボビン２１に巻回した後、ボビン２１を外し、図７に示した緩衝材３３上に載置し、ＥＴＴＳ方式により引き出しを行う様子を示したものであり、まず、始端の銅管２２ａが、内層側から上方に引き出される。始端の銅管２２ａより後段の銅管２２は、一層目の引き出しが終了すると、二層目は下の段から引き出され、最外層の銅管まで順次引き出しが行われる。   FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method for unwinding the LWC. FIG. 6 shows how the LWC winding method shown in FIG. 6 is used to wind the bobbin 21, and then the bobbin 21 is removed and placed on the cushioning material 33 shown in FIG. First, the copper tube 22a at the starting end is drawn upward from the inner layer side. When the first-stage drawing of the copper pipe 22 after the starting copper pipe 22a is completed, the second layer is drawn from the lower stage, and the copper pipe is drawn sequentially to the outermost copper pipe.

しかし、図８のＬＷＣ２０の巻き形状では、このＬＷＣ２０を図７のようにＬＷＣ３２としてセットしたとき、例えば２層目の下端の銅管２２ｂは、その下部に緩衝材３３（或いはパレット３１）が存在し、その上部には銅管２２が存在するため、緩衝材３３（或いはパレット３１）と上部の銅管２２に挟まれて、摩擦抵抗によって引き出されにくくなる場合がある。引き出し時の摩擦が大きくなると、銅管２２が折れ曲がり（キンクが発生し）、製品不良となる。更に、下端の銅管２２ｂから引き出された後、二層目、四層目、・・・の偶数層の最下端でも同様の問題が生じる。   However, in the winding shape of the LWC 20 of FIG. 8, when this LWC 20 is set as the LWC 32 as shown in FIG. 7, for example, the copper tube 22b at the lower end of the second layer has the buffer material 33 (or pallet 31) at the lower part thereof. Since the copper tube 22 exists in the upper part, the copper tube 22 may be sandwiched between the buffer material 33 (or the pallet 31) and the upper copper tube 22 and may not be easily pulled out due to frictional resistance. When the friction at the time of drawing becomes large, the copper tube 22 is bent (kinks are generated), resulting in a product defect. Further, the same problem occurs at the lowermost end of the even-numbered layers of the second layer, the fourth layer,... After being pulled out from the lower end copper tube 22b.

下端の銅管２２ｂの引き出しを容易にした巻き解き方法が、上記特許文献１の図３および図７に示されており、図９および図１０にそれを示す。   An unwinding method that facilitates pulling out the copper tube 22b at the lower end is shown in FIGS. 3 and 7 of Patent Document 1 and shown in FIGS. 9 and 10. FIG.

図９および図１０は、下端の銅管の引き出しを容易にした巻き解き方法を示す断面概略図である。図９は、巻き始めの部位を上方とし、奇数巻き層をｎ、偶数巻き層を（ｎ−１）としたときのＬＷＣの片側の断面を示している。ｎは２以上の自然数であり、通常は１０以上で整列巻きされる。   9 and 10 are schematic cross-sectional views showing an unwinding method that facilitates pulling out the lower end copper tube. FIG. 9 shows a cross section of one side of the LWC when the winding start portion is upward, the odd winding layer is n, and the even winding layer is (n−1). n is a natural number of 2 or more, and is usually aligned and wound with 10 or more.

図９のように、ＬＷＣ４０を内層側から上方に引き出した場合、例えば、上端から引き出された始端の銅管４１ａは、１周毎に下側の段が引き出され、最下段まで引き出された後、二層目の銅管４１が上側に向けて引き出される。このとき、二層目の下端の銅管４１ｂとパレット３１や緩衝材３３との間には隙間が存在するため、摩擦により銅管４１が引き出されにくくなることが少なくなり、安定して銅管４１を引き出すことができる。   As shown in FIG. 9, when the LWC 40 is pulled upward from the inner layer side, for example, the copper tube 41a at the starting end pulled out from the upper end is pulled out from the lower step every round and pulled out to the lowest step. The second-layer copper tube 41 is pulled out upward. At this time, since there is a gap between the copper pipe 41b at the lower end of the second layer and the pallet 31 or the buffer material 33, the copper pipe 41 is less likely to be pulled out due to friction, and the copper pipe 41 is stably provided. Can be pulled out.

図１０は、図９とは逆に、引き出しの始端の銅管４１ａをパレット３１側に配置し、下側から上側に向かって一層目の銅管４１を引き出したときのＬＷＣの片側の断面を示している。一層目の銅管４１を引き出した後、二層目の銅管４１が下側に向けて引き出される。この巻き形状でも、銅管４１が下方向から上方向へ折り返すときに最下段の銅管４１が挟まれることがないので、図９と同様に安定して銅管４１を引き出すことができる。
特開２００２−３７０８６９号公報（［０００９］〜［００１２］、［００１４］〜［００１７］、［００３９］、［００４２］、［００６２］、［００６３］、図３、図７、図１４） FIG. 10 is a cross-sectional view of one side of the LWC when the copper tube 41a at the beginning of the drawer is arranged on the pallet 31 side and the first copper tube 41 is pulled out from the lower side to the upper side, contrary to FIG. Show. After pulling out the first-layer copper tube 41, the second-layer copper tube 41 is pulled out downward. Even in this winding shape, since the lowermost copper tube 41 is not sandwiched when the copper tube 41 is folded from the lower direction to the upper direction, the copper tube 41 can be pulled out stably as in FIG.
JP-A-2002-370869 ([0009] to [0012], [0014] to [0017], [0039], [0042], [0062], [0063], FIG. 3, FIG. 7, FIG. 14)

しかし、従来のＬＷＣからの管供給方法によると、例えば、図９に示した巻き方を行った場合、実際には一層目の最下段から二層目の下端の銅管４１ｂまでの一周は一本の銅管で繋がっているため、銅管は円周上のある部分で鉛直上方に連続的にずれていき、この上方へ移動する遷移長さ（乗り移り長さ）が長いと銅管４１の下部の隙間が出来にくくなり、上部の銅管４１と下部のパレット３１や緩衝材３３に挟まれ、銅管４１が引き出しにくくなり、銅管４１の折れ曲がり（キンク）が生じる場合がある。   However, according to the conventional tube supply method from the LWC, for example, when the winding method shown in FIG. 9 is performed, one round from the lowermost layer of the first layer to the copper tube 41b at the lower end of the second layer is actually one. The copper pipe is continuously displaced vertically upward at a certain portion on the circumference, and if the transition length (transfer length) to move upward is long, the lower part of the copper pipe 41 The gap between the upper copper tube 41 and the lower pallet 31 and the cushioning material 33 becomes difficult to pull out, and the copper tube 41 may be bent (kink).

また、引き出し先で使用される切断機は、通常、床から１メートル程度の高さのパスライン上で、水平な状態で銅管の切断を行うが、ＥＴＴＳ方式では一旦２．５〜３．５ｍの高さに引き出し、ガイド３４を通して下方に銅管３５を導くため、銅管３５を切断機にセットするための手間が大きい。   Moreover, the cutting machine used in the drawing destination usually cuts the copper tube in a horizontal state on a pass line about 1 meter from the floor. Since it pulls out to a height of 5 m and guides the copper pipe 35 downward through the guide 34, it takes a lot of trouble to set the copper pipe 35 in the cutting machine.

従って、本発明の目的は、ボビンや駆動装置を不要にし、最下段から引き出されるときの銅管の引っ掛かり等のトラブルを解消し、銅管をガイドに通してセットする段取り時間を短縮できるようにしたレベルワウンドコイル（ＬＷＣ）からの管供給方法および包装体とその包装方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to eliminate the need for a bobbin or a drive device, eliminate troubles such as a copper tube being caught when pulled out from the lowermost stage, and reduce the setup time for setting the copper pipe through the guide. It is another object of the present invention to provide a pipe supply method and package from a level-wound coil (LWC) and a packaging method thereof.

本発明は、上記目的を達成するため、第１の特徴として、金属管を整列巻きにしたレベルワウンドコイルの１または複数を、前記レベルワウンドコイルのコイル中心軸がパレットの搭載面に平行になるようにして前記パレットに搭載し、前記１または複数のレベルワウンドコイルの端面の内側から前記金属管を引き出して供給することを特徴とするレベルワウンドコイルからの管供給方法を提供する。   In order to achieve the above object, according to the present invention, as a first feature, one or a plurality of level wound coils in which metal tubes are aligned and wound, the coil center axis of the level wound coil is parallel to the mounting surface of the pallet. Thus, a pipe supply method from a level wound coil is provided, wherein the pipe is mounted on the pallet and the metal pipe is drawn out and supplied from the inside of the end face of the one or more level wound coils.

本発明は、上記目的を達成するため、第２の特徴として、金属管を整列巻きした１または複数のコイルからなるレベルワウンドコイルと、前記レベルワウンドコイルの１または複数が搭載されたパレットと、前記パレットに搭載された前記１または複数のレベルワウンドコイルを前記パレットに固定する固定手段とを備えた包装体であって、前記レベルワウンドコイルは、そのコイル中心軸が前記パレットの搭載面に平行になるようにして前記パレットに搭載されていることを特徴とするレベルワウンドコイルの包装体を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides, as a second feature, a level wound coil composed of one or more coils in which metal tubes are aligned and wound, and a pallet on which one or more of the level wound coils are mounted, A packaging body comprising a fixing means for fixing the one or more level wound coils mounted on the pallet to the pallet, wherein the coil center axis of the level wound coil is parallel to the mounting surface of the pallet. Thus, a level wound coil package is provided which is mounted on the pallet.

本発明は、上記目的を達成するため、第３の特徴として、１または積載した複数のレベルワウンドコイルの側面に沿わせてパレットを立設し、前記１または積載した複数のレベルワウンドコイルと前記パレットとを固定手段によって一体的に固定することを特徴とするレベルワウンドコイルの包装方法を提供する。   In order to achieve the above object, according to the present invention, as a third feature, a pallet is erected along the side surface of one or a plurality of level-wound coils loaded, and the one or a plurality of loaded level-wound coils and the above-mentioned Provided is a level-wound coil packaging method, wherein a pallet and a pallet are fixed together by a fixing means.

本発明のレベルワウンドコイルからの管供給方法および包装体とその包装方法によれば、ボビンや駆動装置を不要にし、ＥＴＴＳ方式で管供給した場合のコイル最下段から引き出されるときの銅管の引っ掛かり等のトラブルを解消し、かつ銅管をガイドに通して切断機にセットする段取り時間を短縮することができる。   According to the pipe supply method and package from the level-wound coil of the present invention and the packaging method thereof, the bobbin and the driving device are not required, and the copper pipe is caught when pulled out from the lowermost stage of the coil when the pipe is supplied by the ETTS method. The setup time for setting the cutting machine through the copper tube through the guide can be shortened.

［第１の実施の形態］
（包装体の構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るレベルワウンドコイルの包装体を示す斜視図である。この包装体１は、パレット５１と、それぞれが金属管としての銅管を整列巻きして構成されると共にパレット５１の上面にそのコイル中心軸がパレット５１の搭載面と平行になるように横並びに積載された複数のＬＷＣ５２と、複数のＬＷＣ５２の１つから水平方向に引き出された銅管５３が挿通されるガイド５４と、複数のＬＷＣ５２をパレット５１に固定する帯状の樹脂フィルム５５とを備える。 [First Embodiment]
(Package structure)
FIG. 1 is a perspective view showing a package of a level wound coil according to the first embodiment of the present invention. The package 1 is configured by aligning and winding a pallet 51 and copper pipes as metal pipes, and is arranged side by side on the upper surface of the pallet 51 so that its coil central axis is parallel to the mounting surface of the pallet 51. A plurality of loaded LWCs 52, a guide 54 through which a copper tube 53 drawn horizontally from one of the plurality of LWCs 52 is inserted, and a strip-shaped resin film 55 that fixes the plurality of LWCs 52 to the pallet 51 are provided.

パレット５１は、一般的に、複数本の木製等の角材５１ａと、この角材５１ａ上に取り付けられた１枚または複数枚の木製板材５１ｂにより四角形に作られているが、これに限られず、鉄等の金属製やプラスチック製とすることもできる。   The pallet 51 is generally made into a quadrangle by a plurality of wooden square members 51a and one or a plurality of wooden plate members 51b mounted on the square members 51a, but is not limited to this. It can also be made of metal such as, or plastic.

ＬＷＣ５２は、図８〜図１０の巻き方がされたＬＷＣのいずれも用いることができる。   As the LWC 52, any of the LWCs wound as shown in FIGS. 8 to 10 can be used.

複数のＬＷＣ５２は、移動やパレット５１に搭載時に傷等が付くのを防止・衝撃吸収するため、必要に応じて外周面に段ボール材等による緩衝材５６が巻き付けられる。パレット５１とＬＷＣ５２の間に緩衝材６０（図２参照）を配置する実施形態も可能であり、この場合、ＬＷＣ５２の外周面に緩衝材５６を巻き付けなくてもよい。また、パレット上、複数のＬＷＣ５２の間にも必要に応じて保護等のための緩衝材（図示せず）が設けられる。緩衝材には、ダンボール等の紙材やポリウレタン等の樹脂材などを用いることができる。   The plurality of LWCs 52 are wound and shock absorbing material 56 such as corrugated cardboard material is wound around the outer peripheral surface as necessary in order to prevent damage and shock absorption during movement and mounting on the pallet 51. An embodiment in which the cushioning material 60 (see FIG. 2) is disposed between the pallet 51 and the LWC 52 is also possible. In this case, the cushioning material 56 may not be wound around the outer peripheral surface of the LWC 52. Further, on the pallet, a buffer material (not shown) for protection or the like is provided between the plurality of LWCs 52 as necessary. As the buffer material, a paper material such as cardboard or a resin material such as polyurethane can be used.

ガイド５４は、引き出された銅管５３を所望の方向へガイドするものであり、必要に応じて管供給方向をあらゆる方向へ変更できる。直管状、カーブ状等の形状のガイドが適宜用いられる。ガイド５４は、内部に銅管５３を通すことが可能な内径を有する金属管、樹脂管等により構成されている。なお、銅管５３に傷等を付けないようにするためには、少なくとも銅管５３と接する部分の硬度が銅管５３の表面の硬度よりも小さいことが望ましい。   The guide 54 guides the drawn copper pipe 53 in a desired direction, and the pipe supply direction can be changed in any direction as necessary. A guide having a shape such as a straight tube or a curve is appropriately used. The guide 54 is configured by a metal tube, a resin tube, or the like having an inner diameter through which the copper tube 53 can be passed. In order to prevent the copper tube 53 from being damaged, it is desirable that the hardness of at least the portion in contact with the copper tube 53 is smaller than the hardness of the surface of the copper tube 53.

樹脂フィルム５５は、パレット５１にＬＷＣ５２を固定できる強度がある材料であれば特に限定されることなく用いることができる。また、パレット５１にＬＷＣ５２を固定できる手段であれば、樹脂製フィルムに限定されるものでもなく、種々の材料による固定手段を採用できる。   The resin film 55 can be used without particular limitation as long as it is a material having a strength capable of fixing the LWC 52 to the pallet 51. Moreover, as long as it is a means which can fix LWC52 to the pallet 51, it is not limited to a resin film, The fixing means by various materials is employable.

（銅管の巻き戻し方法）
図１に示すように、パレット５１の搭載面（パレット面）に複数のＬＷＣ５２を、そのコイル軸とパレット５１の搭載面が平行になるようにして搭載し、これらを樹脂フィルム５５でパレット５１に固定した後、図示の上右側にあるＬＷＣ５２の内側から銅管５３が水平方向に引き出され、ユーザによって、銅管５３は図示しない切断機で所望の長さに切断される。引き出し時の巻き癖が切断機に挿入されるまでに解消されない場合には、銅管５３を所定の長さのガイドに通し、銅管５３の巻き癖を解消する。巻き癖を解消するガイドは、引き出し用ガイド５４と一体であっても別体であっても構わない。 (Rewinding method of copper tube)
As shown in FIG. 1, a plurality of LWCs 52 are mounted on the mounting surface (pallet surface) of the pallet 51 such that the coil axis is parallel to the mounting surface of the pallet 51, and these are mounted on the pallet 51 with a resin film 55. After fixing, the copper tube 53 is pulled out horizontally from the inside of the LWC 52 on the upper right side in the drawing, and the user cuts the copper tube 53 to a desired length with a cutting machine (not shown). If the curl at the time of pulling out is not eliminated before being inserted into the cutting machine, the copper tube 53 is passed through a guide having a predetermined length to eliminate the curl from the copper tube 53. The guide for eliminating the curl may be integrated with the drawer guide 54 or a separate body.

銅管５３は、ＬＷＣ５２からの引き出しに伴って、内層から最外層まで一層ずつ解きほぐされていく。図１の右側端のＬＷＣ５２の銅管５３が全て解きほぐされると、次に、隣接のＬＷＣ５２の内側から銅管５３が引き出されることにより、パレット５１を移動させることなく、銅管５３を引き続き引き出すことができる。   As the copper tube 53 is pulled out from the LWC 52, it is unraveled from the inner layer to the outermost layer one by one. When all the copper tubes 53 of the LWC 52 at the right end in FIG. 1 are unraveled, the copper tubes 53 are then pulled out from the inside of the adjacent LWC 52, so that the copper tubes 53 are continuously pulled out without moving the pallet 51. be able to.

また、図１のように１つのパレットに複数のＬＷＣ５２を搭載した場合や、１又は複数のＬＷＣ５２を搭載した複数のパレットをコイル中心軸が略同一になるように設置した場合には、ＥＴＴＳ方式では不可能であった包装体の両端面（両側）から（同時に）銅管を供給することが可能になり、顧客においてＬＷＣの設置場所の自由度を拡大できるという利点がある。   Further, when a plurality of LWCs 52 are mounted on one pallet as shown in FIG. 1 or when a plurality of pallets mounted with one or a plurality of LWCs 52 are installed so that their coil central axes are substantially the same, the ETTS method In this case, it is possible to supply copper pipes from both end faces (both sides) of the package, which is impossible, and there is an advantage that the degree of freedom in installing the LWC can be expanded by the customer.

なお、銅管５３の引き出しにおいては、図１に示すように、ＬＷＣ５２の引き出し面のコイル中心とガイド５４の入り口の中心とを結ぶ線と、ＬＷＣ５２の中心軸との間の角度θが４５°以内であることが望ましい。この角度θが４５°より大きい場合、銅管５３の引き出し時にＬＷＣ５２内の内層上部と引き出した銅管５３が強く擦れることがあり、銅管５３に傷を付けたり、巻き形状が崩れることがある。   In drawing the copper tube 53, as shown in FIG. 1, the angle θ between the line connecting the coil center of the lead surface of the LWC 52 and the center of the entrance of the guide 54 and the central axis of the LWC 52 is 45 °. It is desirable to be within. When this angle θ is greater than 45 °, the upper portion of the inner layer in the LWC 52 and the drawn copper tube 53 may be rubbed strongly when the copper tube 53 is pulled out, and the copper tube 53 may be scratched or the winding shape may collapse. .

（ＬＷＣ及び包装体の製造方法）
図２は、製造途中の包装体を示す斜視図である。図２、図３、および図６を参照して、ＬＷＣ５２及び包装体１の製造方法について説明する。 (LWC and packaging manufacturing method)
FIG. 2 is a perspective view showing a package in the middle of manufacture. With reference to FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 6, the manufacturing method of LWC52 and the package 1 is demonstrated.

まず、銅管５３を、図６に示した内胴２３に巻き付ける。左端の銅管２２ａの位置から巻き始め、上述したトラバース巻きにより、一列に右端まで整列巻きを行ったあと、右端から二層目の整列巻きを行い、さらに三層目を逆方向に整列巻きをして、ＬＷＣ５２を形成する。このときのＬＷＣ５２の巻き形状は、図９で示されるものでも、図１０に示されるものでもよい。   First, the copper tube 53 is wound around the inner cylinder 23 shown in FIG. Start winding from the position of the copper tube 22a at the left end, perform the aligned winding from the right end to the right end by the traverse winding described above, then perform the second aligned winding from the right end, and further the aligned winding in the reverse direction for the third layer Thus, the LWC 52 is formed. The winding shape of the LWC 52 at this time may be the one shown in FIG. 9 or the one shown in FIG.

ボビン２１に巻き取られたあと、銅管５３がほぐれないように、図２のように２箇所以上を銅テ一プまたは銅合金テープ６３で結束した後、ボビン２１から分離する。その後、ＬＷＣ５２の焼鈍を行い、銅管５３の調質を行う。結束用の銅（銅合金）テープ６３は、銅管５３が使用される直前まで結束したままにされる場合と、包装体製造時に外す場合がある。また、ＬＷＣ５２の焼鈍後、結束用の銅（銅合金）テープ６３を外した後に、ポリプロピレン等の樹脂製テープで結束しなおす場合もある。   After being wound around the bobbin 21, two or more places are bound with a copper tape or copper alloy tape 63 as shown in FIG. Thereafter, the LWC 52 is annealed and the copper tube 53 is tempered. The copper (copper alloy) tape 63 for bundling may be left bundled until just before the copper tube 53 is used, or may be removed during the manufacture of the package. In addition, after the LWC 52 is annealed, the binding copper (copper alloy) tape 63 may be removed and then rebound with a resin tape such as polypropylene.

焼鈍を行った複数のＬＷＣ５２は、図２に示すように、円板状の緩衝材６１を介して縦方向に積み重ねられる。それぞれのＬＷＣ５２は、固定用の銅（銅合金）テープ６３あるいはポリプロピレン等の樹脂製テープで束線されているため、銅管５３がほぐれることはない。また、焼鈍による銅管５３の調質の程度により、結束テープを外した状態でも銅管５３がほぐれない場合もある。複数のＬＷＣ５２の積み重ねに際しては、ＬＷＣ５２の外径に差異がある場合、ＬＷＣ５２の外径が小さいものを上側に載せる。次に、パレット５１を図のように縦位置で沿わせるが、このとき、パレット５１と複数のＬＷＣ５２との間に、シート状の緩衝材６０を介挿する。それぞれのＬＷＣ５２の外周面は緩衝材５６で覆う場合と覆わない場合がある。従って、大径および小径のＬＷＣ５２は相互に緩衝材６１を介してコイル端面で接し、コイル側面は緩衝材（６０および／または５６）を介してパレット５１に接するように搭載される。   As shown in FIG. 2, the plurality of LWCs 52 that have been annealed are stacked in a vertical direction via a disk-shaped cushioning material 61. Since each LWC 52 is bundled with a fixing copper (copper alloy) tape 63 or a resin tape such as polypropylene, the copper tube 53 is not loosened. Further, depending on the degree of tempering of the copper tube 53 by annealing, the copper tube 53 may not be loosened even when the binding tape is removed. When stacking a plurality of LWCs 52, if there is a difference in the outer diameter of the LWC 52, the LWC 52 having a smaller outer diameter is placed on the upper side. Next, the pallet 51 is placed in a vertical position as shown in the figure. At this time, a sheet-like cushioning material 60 is inserted between the pallet 51 and the plurality of LWCs 52. The outer peripheral surface of each LWC 52 may or may not be covered with the buffer material 56. Therefore, the large diameter and small diameter LWC 52 are mounted so as to contact each other at the coil end surface via the buffer material 61 and the coil side surface is in contact with the pallet 51 via the buffer material (60 and / or 56).

図２の配置になったＬＷＣ５２とパレット５１の外側を取り巻くように樹脂フィルム５５で覆い、パレット５１と複数のＬＷＣ５２とを固定して一体化する。このとき、樹脂フィルム５５は、ＬＷＣ５２の端面が塞がらないように、外周面のみに巻き付ける。   2 is covered with a resin film 55 so as to surround the outside of the pallet 51, and the pallet 51 and the plurality of LWCs 52 are fixed and integrated. At this time, the resin film 55 is wound only on the outer peripheral surface so that the end surface of the LWC 52 is not blocked.

複数のＬＷＣ５２を樹脂フィルム５５で固定した後、パレット５１が下側になるように、角度を９０°変換し、図１のような形態で使用する。銅管５３を引き出す際には、固定用の銅（銅合金）テープ６３あるいはポリプロピレン等の樹脂製テープを切断する。ただし、包装体製造時に固定用の結束テープを外している場合にはこの限りではない。   After the plurality of LWCs 52 are fixed with the resin film 55, the angle is changed by 90 ° so that the pallet 51 is on the lower side, and used in the form as shown in FIG. When pulling out the copper tube 53, a fixing copper (copper alloy) tape 63 or a resin tape such as polypropylene is cut. However, this does not apply when the binding tape for fixing is removed during the manufacture of the package.

図３は、パレットの他の構成例を示す斜視図である。複数のＬＷＣ５２の自重によって、各ＬＷＣ５２の下側の銅管５３が変形する可能性がある場合、図３に示すような固定台７０を設けたパレット５１を用いる。固定台７０は、各ＬＷＣ５２の最も大きい外径の曲率と同じか、それ以上の曲率の曲面を有している。   FIG. 3 is a perspective view showing another configuration example of the pallet. When there is a possibility that the lower copper pipe 53 of each LWC 52 is deformed by the weight of the plurality of LWCs 52, a pallet 51 provided with a fixing base 70 as shown in FIG. 3 is used. The fixed base 70 has a curved surface having the same curvature as or larger than the curvature of the largest outer diameter of each LWC 52.

（第１の実施の形態の効果）
第１の実施の形態によれば、下記の効果を奏する。
（イ）ＬＷＣ５２を横位置にして銅管５３をコイル中心軸に対して平行方向に引き出すことにより、引き出される銅管５３が隣接する銅管５３とパレット５１や緩衝材５６に挟まれなくなるため、銅管５３の引き出しの際に引っ掛かりを生じにくくすることができる。
（ロ）銅管５３をＬＷＣ５２から水平に引き出してガイド５４に通し、そのまま、床面から１ｍ程度の高さにある切断機に導入できるので、切断機に導く作業を容易にすることができる。 (Effects of the first embodiment)
According to the first embodiment, the following effects are obtained.
(A) By pulling out the copper tube 53 in the direction parallel to the coil central axis with the LWC 52 in the lateral position, the drawn copper tube 53 is not sandwiched between the adjacent copper tube 53 and the pallet 51 or the buffer material 56. It is possible to make it difficult for the copper tube 53 to be caught when the copper tube 53 is pulled out.
(B) Since the copper pipe 53 can be drawn horizontally from the LWC 52, passed through the guide 54, and introduced as it is into a cutting machine having a height of about 1 m from the floor surface, the work leading to the cutting machine can be facilitated.

次に、本発明の実施例１について説明する。上述した第１の実施の形態に係る包装体１を作製し、引き出し容易性（引っかかり回数）の評価を行った。ここでは、ＬＷＣ５２の１個あたりの平均重量を１６０ｋｇとし、１０コイルについてテストを行った。   Next, Example 1 of the present invention will be described. The package 1 according to the first embodiment described above was produced, and the ease of pulling out (the number of catches) was evaluated. Here, an average weight per LWC 52 was set to 160 kg, and a test was performed on 10 coils.

銅管５３としては、外径が７ｍｍで、肉厚が０．２５ｍｍの燐脱酸銅による内面溝付管（以下、単に「銅管」という。）を使用し、図９の巻き方で巻かれたＬＷＣを用いた。   As the copper tube 53, an inner grooved tube (hereinafter simply referred to as “copper tube”) made of phosphorous deoxidized copper having an outer diameter of 7 mm and a wall thickness of 0.25 mm is used. LWC was used.

一方、比較例１として、図９の巻き方で巻かれたＬＷＣについて、図７に示したＥＴＴＳ方式により、銅管２２をボビン２１の内層から上方に引き出しを行った。   On the other hand, as Comparative Example 1, for the LWC wound in the winding method of FIG. 9, the copper tube 22 was drawn upward from the inner layer of the bobbin 21 by the ETTS method shown in FIG. 7.

評価結果を表１に示す。表１は、引き出し時に銅管５３が引っかかりを生じた回数を示す。   The evaluation results are shown in Table 1. Table 1 shows the number of times that the copper tube 53 was caught when pulled out.

Figure 2006240833
Figure 2006240833

表１より明らかなように、比較例１では、最下段で引っかかりが生じ、引っかかりは３回発生した。これに対して、実施例１では、引っかかりが生じなかった。通常、銅管の引き出し時に引っかかりが生じた場合、切断機を停止して引っかかりを解消した後、切断機を再起動させなければならない。しかし、本発明によれば、引っかかりが生じないので、効率よく作業を行うことができる。   As is clear from Table 1, in Comparative Example 1, a catch occurred at the lowermost stage, and the catch occurred three times. On the other hand, in Example 1, no catch occurred. Usually, when a catch occurs when the copper tube is pulled out, the cutter must be stopped and the catch machine must be restarted after the catch is stopped. However, according to the present invention, there is no catching, so work can be performed efficiently.

また、ＥＴＴＳ方式は、図７に示したように、一旦上方に銅管３５を引き上げ、ガイド３４を通して、再び銅管３５を下方に下げて、切断機に銅管３５を通す必要がある。ガイド３４は床面から２．５〜３．５ｍ程度の高さにあるため、梯子等を用いて銅管を通す作業が必要になる。しかし、本発明によれば、銅管５３を水平に引き出すことができるため、銅管５３を切断機まで導く作業性の向上度合いが大きい。   In the ETTS system, as shown in FIG. 7, it is necessary to pull the copper pipe 35 upward once, pass the guide 34, lower the copper pipe 35 again, and pass the copper pipe 35 through the cutting machine. Since the guide 34 is at a height of about 2.5 to 3.5 m from the floor surface, it is necessary to work through the copper pipe using a ladder or the like. However, according to the present invention, since the copper tube 53 can be pulled out horizontally, the degree of improvement in workability for guiding the copper tube 53 to the cutting machine is great.

次に、本発明の実施例２について説明する。上述した第１の実施の形態に係る包装体１を、ＬＷＣ５２の引き出し面のコイル中心とガイド５４の入り口の中心とを結ぶ線と、ＬＷＣ５２の中心軸との間の角度θを変えて作製し、引き出し容易性（引っかかり回数）の評価を行った。ここでは、ＬＷＣ５２の１個あたりの平均重量を１６０ｋｇとし、それぞれ１コイルについてテストを行った。用いた銅管は実施例１と同様である。評価結果を表２に示す。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. The packaging body 1 according to the first embodiment described above is produced by changing the angle θ between the line connecting the coil center of the drawing surface of the LWC 52 and the center of the entrance of the guide 54 and the center axis of the LWC 52. The ease of pulling out (number of catches) was evaluated. Here, the average weight per piece of LWC 52 was set to 160 kg, and each coil was tested. The copper tube used is the same as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 2.

Figure 2006240833
Figure 2006240833

表２に示される通り、角度θが１５度および３０度のときは、引っかかりが発生しなかった。また、角度θが４５度のときは、１回だけ引っかかりが発生した。一方、角度θが５５度のときには、３回引っかかりが発生した。これより、角度θは４５度以下であることが好ましく、３０度以下であることがより好ましいことがわかる。   As shown in Table 2, when the angle θ was 15 degrees and 30 degrees, no catching occurred. Further, when the angle θ was 45 degrees, the catch occurred only once. On the other hand, when the angle θ was 55 degrees, the catch occurred three times. From this, it is understood that the angle θ is preferably 45 degrees or less, and more preferably 30 degrees or less.

［第２の実施の形態］
（包装体の構成）
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る包装体を示す斜視図である。この包装体１は、第１の実施の形態において、パレット５１に代えて、上面に傾斜を設けたパレット８０を用いた構成にしたものであり、その他の構成は第１の実施の形態と同様である。切断機のパスラインが引き出しラインよりも上方にある場合、本実施の形態のように、パレット８０に傾斜を付けることにより、銅管５３が円滑に引き出しやすくなる。 [Second Embodiment]
(Package structure)
FIG. 4 is a perspective view showing a package according to the second embodiment of the present invention. The package 1 is configured by using a pallet 80 having an upper surface provided with an inclination in place of the pallet 51 in the first embodiment, and other configurations are the same as those of the first embodiment. It is. When the pass line of the cutting machine is above the drawer line, the copper tube 53 can be easily pulled out smoothly by inclining the pallet 80 as in the present embodiment.

［他の実施の形態］
図４では、パレット８０に傾斜を付けたが、図１の傾斜のないパレット５１上に緩衝材の厚みを調節すること等によりＬＷＣ５２に傾斜をつけて搭載することで第２の実施の形態に係る包装体と同様の効果を得ることができる。 [Other embodiments]
In FIG. 4, the pallet 80 is inclined, but the LWC 52 is inclined and mounted on the pallet 51 having no inclination shown in FIG. The same effect as that of the package can be obtained.

なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想を逸脱あるいは変更しない範囲内で種々な変形が可能である。   The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from or changing the technical idea of the present invention.

本発明の第１の実施の形態に係るレベルワウンドコイルの包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the package body of the level wound coil which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 製造途中の包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the package body in the middle of manufacture. パレットの他の構成例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other structural example of a pallet. 本発明の第２の実施の形態に係る包装体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the package which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 従来の銅管引き出し装置を示し、（ａ）は縦型アンコイラー、（ｂ）は横型アンコイラーの斜視図である。The conventional copper tube drawer | drawing-out apparatus is shown, (a) is a vertical decoiler, (b) is a perspective view of a horizontal decoiler. 図５に示したボビンに巻き付けられたＬＷＣの詳細構成を示す図である。It is a figure which shows the detailed structure of LWC wound around the bobbin shown in FIG. ＥＴＴＳ法による銅管の引き出し方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the pulling-out method of the copper pipe by ETTS method. ＬＷＣの巻き解き方法の一例を示す断面概略図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows an example of the unwinding method of LWC. 下端の銅管の引き出しを容易にした巻き解き方法を示す断面概略図である。It is the cross-sectional schematic which shows the unwinding method which made easy drawing of the copper tube of a lower end. 下端の銅管の引き出しを容易にした巻き解き方法を示す断面概略図である。It is the cross-sectional schematic which shows the unwinding method which made easy drawing of the copper tube of a lower end.

符号の説明Explanation of symbols

１ 包装体
１０Ａ 銅管引き出し装置（縦型アンコイラー）
１０Ｂ 銅管引き出し装置（横型アンコイラー）
１１ ガイド
１２ ターンテーブル
１３ ガイド
２１ ボビン
２２ 銅管
２２ａ 始端の銅管
２２ｂ 下端の銅管
２３ 内胴
２４ 側板
３０ ＬＷＣ集合体
３１ パレット
３１ａ 角材
３１ｂ 木製板材
３３ 緩衝材
３４ ガイド
３５ 銅管
４１ 銅管
４１ａ 始端の銅管
４１ｂ 下端の銅管
５１ パレット
５１ａ 角材
５１ｂ 木製板材
５２ ＬＷＣ
５３ 銅管
５４ ガイド
５５ 樹脂フィルム
５６，６０，６１ 緩衝材
６３ 銅（銅合金）テープ
７０ 固定台
８０ パレット 1 Package 10A Copper tube drawer (vertical uncoiler)
10B Copper tube drawer (horizontal uncoiler)
11 Guide 12 Turntable 13 Guide 21 Bobbin 22 Copper tube 22a Starting end copper tube 22b Lower end copper tube 23 Inner cylinder 24 Side plate 30 LWC assembly 31 Pallet 31a Square material 31b Wood plate material 33 Buffer material 34 Guide 35 Copper tube 41 Copper tube 41a Copper tube 41b at the start end Copper tube 51 at the bottom end Pallet 51a Square material 51b Wood plate material 52 LWC
53 Copper tube 54 Guide 55 Resin film 56, 60, 61 Buffer material 63 Copper (copper alloy) tape 70 Fixing base 80 Pallet

Claims (9)

金属管を整列巻きにしたレベルワウンドコイルの１または複数を、前記レベルワウンドコイルのコイル中心軸がパレットの搭載面に平行になるようにして前記パレットに搭載し、
前記１または複数のレベルワウンドコイルの端面の内側から前記金属管を引き出して供給することを特徴とするレベルワウンドコイルからの管供給方法。 One or more level wound coils in which metal pipes are aligned and wound are mounted on the pallet so that the coil center axis of the level wound coil is parallel to the mounting surface of the pallet,
A pipe supply method from a level-wound coil, wherein the metal pipe is drawn out and supplied from the inside of an end face of the one or more level-wound coils. 前記レベルワウンドコイルから引き出された前記金属管を中空のガイド内を通して前記供給を行うと共に、前記レベルワウンドコイルの引き出し面のコイル中心と前記ガイドの入り口の中心とを結ぶ線と、前記レベルワウンドコイルの中心軸との間の角度が４５°以内であることを特徴とする請求項１記載のレベルワウンドコイルからの管供給方法。   The metal pipe drawn from the level-wound coil is supplied through a hollow guide, and a line connecting the coil center of the lead-out surface of the level-wound coil and the center of the entrance of the guide, and the level-wound coil 2. The method for feeding a tube from a level-wound coil according to claim 1, wherein the angle with respect to the central axis of the tube is within 45 [deg.]. 金属管を整列巻きした１または複数のコイルからなるレベルワウンドコイルと、
前記レベルワウンドコイルの１または複数が搭載されたパレットと、
前記パレットに搭載された前記１または複数のレベルワウンドコイルを前記パレットに固定する固定手段とを備えた包装体であって、
前記レベルワウンドコイルは、そのコイル中心軸が前記パレットの搭載面に平行になるようにして前記パレットに搭載されていることを特徴とするレベルワウンドコイルの包装体。 A level-wound coil comprising one or a plurality of coils in which metal tubes are aligned and wound;
A pallet on which one or more of the level wound coils are mounted;
A package including a fixing means for fixing the one or more level wound coils mounted on the pallet to the pallet,
The level-wound coil package is characterized in that the level-wound coil is mounted on the pallet such that its coil central axis is parallel to the mounting surface of the pallet. 前記固定手段は、樹脂フィルムであることを特徴とする請求項３記載のレベルワウンドコイルの包装体。   The level-wound coil package according to claim 3, wherein the fixing means is a resin film. 前記パレットは、前記レベルワウンドコイルの外周曲率と同じかそれ以上の曲率の曲面を前記１または複数のレベルワウンドコイルの搭載面に有した固定台が設けられていることを特徴とする請求項３記載のレベルワウンドコイルの包装体。   The pallet is provided with a fixed base having a curved surface having a curvature equal to or greater than the outer peripheral curvature of the level-wound coil on the mounting surface of the one or more level-wound coils. Package of level-wound coil as described. 前記パレットと、前記１または複数のレベルワウンドコイルとの間に緩衝材を設けたことを特徴とする請求項３記載のレベルワウンドコイルの包装体。   4. The level wound coil package according to claim 3, wherein a cushioning material is provided between the pallet and the one or more level wound coils. １または積載した複数のレベルワウンドコイルの側面に沿わせてパレットを立設し、
前記１または積載した複数のレベルワウンドコイルと前記パレットとを固定手段によって一体的に固定することを特徴とするレベルワウンドコイルの包装方法。 A pallet is erected along the side of one or more loaded levelwound coils,
The level-wound coil packaging method, wherein the one or a plurality of loaded level-wound coils and the pallet are integrally fixed by a fixing means. 前記固定手段は、樹脂フィルムであることを特徴とする請求項７記載のレベルワウンドコイルの包装方法。   The level-wound coil packaging method according to claim 7, wherein the fixing means is a resin film. 前記積載されたレベルワウンドコイルと前記パレットの間に緩衝材を介在させることを特徴とする請求項７記載のレベルワウンドコイルの包装方法。
The level-wound coil packaging method according to claim 7, wherein a cushioning material is interposed between the loaded level-wound coil and the pallet.
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