JP2006231773A - Inkjet type recording device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tube pump for which the pressure loss of an ink feeding passage is reduced, and also, the number of parts is reduced, and the constitution is simplified in an ink feeding system which performs a filling motion and a cleaning motion by an ink pressurization, and to provide an inkjet type recording device using the tube pump. <P>SOLUTION: This tube pump is equipped with a tube having elasticity, an arc-shape guiding member which guides the tube, and at least one piece of a pressing member which presses the tube to the guiding member. At a part of the guiding member, a release section by which the tube can be released without being pressed by the pressing member is provided for the tube pump. By using the tube pump, this inkjet type recording device has such an ink feeding passage which does not have a switching mechanism for the path of the ink feeding passage. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、記録ヘッドよりインク滴を吐出してイメージを被記録媒体に記録するインクジェット記録装置の、インク供給源であるメインタンクからサブタンクおよび記録ヘッドに至るまでのインク供給系に関するものである。   The present invention relates to an ink supply system from a main tank, which is an ink supply source, to a sub tank and a recording head, of an ink jet recording apparatus that records ink on a recording medium by ejecting ink droplets from a recording head.

図７に示すようなシリアルプリンティング方式のインクジェット記録装置は、少なくとも、図示しない副走査方向に被記録媒体を搬送する搬送手段と、キャリッジ２に搭載され、副走査方向に直行する主走査方向に往復運動する記録ヘッド１を具備し、印刷データに基づいて記録ヘッド１より所望のタイミングでインク滴を吐出して被記録媒体表面に着滴させることにより画像形成を行う構成となっている。   The serial printing type ink jet recording apparatus as shown in FIG. 7 is reciprocated in at least a main scanning direction which is mounted on a carriage 2 and transports a recording medium in a sub scanning direction (not shown) and is orthogonal to the sub scanning direction. The moving recording head 1 is provided, and an image is formed by ejecting ink droplets from the recording head 1 at a desired timing and landing on the surface of the recording medium based on print data.

特に、比較的大きな被記録媒体に対して大きな画像形成を行う大型のインクジェット記録装置においては、大量のインクを消費するため、インク供給源として大容量のメインタンク５をインクジェット記録装置本体側に備え、更にこのメインタンク５と記録ヘッド１とを接続するインク供給路７の途中にサブタンク９を設けて記録ヘッド１にインクを供給する構成が採用されている。   Particularly, in a large-sized ink jet recording apparatus that forms a large image on a relatively large recording medium, a large capacity main tank 5 is provided on the ink jet recording apparatus main body side as an ink supply source in order to consume a large amount of ink. Further, a sub-tank 9 is provided in the middle of the ink supply path 7 connecting the main tank 5 and the recording head 1 to supply ink to the recording head 1.

また、主走査方向の非印字領域外に記録ヘッド１の洗浄等を行なうサービスステーションが設けられており、このサービスステーションには、記録ヘッド１のノズル形成面を封止するキャッピング部３が配設されている。このキャッピング部３には、吸引ポンプ４により負圧を印加することができ、また更にキャッピング部３の負圧状態を開放可能なように大気開放弁も設けられている。このように構成することにより、記録ヘッド１内に堆積したゴミ等の除去（クリーニング動作）、及び装置内へのインクの初期充填動作が実行可能となっている。   A service station for cleaning the recording head 1 is provided outside the non-printing area in the main scanning direction, and a capping unit 3 for sealing the nozzle forming surface of the recording head 1 is disposed in this service station. Has been. A negative pressure can be applied to the capping unit 3 by the suction pump 4, and an air release valve is provided so that the negative pressure state of the capping unit 3 can be opened. With such a configuration, it is possible to remove dust accumulated in the recording head 1 (cleaning operation) and perform an initial ink filling operation into the apparatus.

また、装置構成の簡略化やコスト削減などの目的で、キャッピング部３に吸引ポンプ４を用いる代わりに、サブタンク９から記録ヘッド１に至るインク供給路１２の途中に加圧ポンプ１３を設置して、インク加圧によってクリーニング動作及び装置内へのインクの初期充填動作をおこなう構成をとることがある。このとき用いられる加圧ポンプ１３としては、ピストンポンプやチューブポンプ等が使用されている。その中でも、チューブポンプは加圧圧力、インク流量、インク加圧速度等の制御が安易で、しかも製造も容易であることから近年では加圧手段の主流になりつつある。   For the purpose of simplifying the device configuration and reducing costs, a pressure pump 13 is installed in the middle of the ink supply path 12 from the sub tank 9 to the recording head 1 instead of using the suction pump 4 for the capping unit 3. In some cases, the ink is pressurized to perform a cleaning operation and an initial ink filling operation into the apparatus. As the pressurizing pump 13 used at this time, a piston pump, a tube pump, or the like is used. Among them, tube pumps are becoming the mainstream of pressurizing means in recent years because of easy control of pressurization pressure, ink flow rate, ink pressurization speed, etc. and easy manufacture.

一般的なチューブポンプは、図８に示すように、たとえば円弧形状の案内部材１６、その内周に沿って配置されたチューブ１４、そのチューブを案内部材１６に押し付けて回転する少なくとも１個の押圧部材（ローラ）１５等により形成され、ローラ１５がチューブ１４を開放しないように押しつぶしながら移動することで該チューブ内の液体や気体を先方へ送る。このため、チューブポンプを停止させたときにはインク供給路が閉鎖される。そこで、加圧ポンプを用いた場合のインク供給路には、インク吐出時のインク供給路確保のため、加圧ポンプを迂回するような経路１２ｂが設けられ、ポンプ駆動時とインク吐出時で経路を切り替えるための切替手段１３ａ、１３ｂが設けられている。この切替手段としては例えばソレノイドバルブや三叉ジョイントまたは三方コックなどが用いられる。
特開平１１−１９０２８０号公報 As shown in FIG. 8, the general tube pump has, for example, an arc-shaped guide member 16, a tube 14 disposed along the inner periphery thereof, and at least one press that rotates by pressing the tube against the guide member 16. It is formed by a member (roller) 15 and the like, and the roller 15 moves while being crushed so as not to open the tube 14, thereby sending the liquid or gas in the tube forward. For this reason, when the tube pump is stopped, the ink supply path is closed. Therefore, a path 12b that bypasses the pressure pump is provided in the ink supply path when the pressure pump is used to secure the ink supply path at the time of ink discharge. Switching means 13a, 13b for switching between are provided. As this switching means, for example, a solenoid valve, a three-pronged joint, or a three-way cock is used.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-190280

上記のようなインク加圧による充填動作およびクリーニング動作をおこなうようなインク供給系において、吐出時のインク供給路ではソレノイドバルブや三叉ジョイントまたは三方コックなどは流路内形状の複雑さや断面積の減少などにより圧力損失が大きくなりインクが流れにくくなる。インク供給系の圧力損失が大きくなると、インク吐出時にインク供給量が不足しやすくなるため、吐出の安定性や印字品質が低下する恐れがある。そこで本発明では、インク供給路の圧力損失を減少させ、且つ部品点数を減らし構成を簡略化したチューブポンプおよびこれを用いたインクジェット式記録装置を提供する。   In an ink supply system that performs filling operation and cleaning operation by ink pressurization as described above, in the ink supply path at the time of ejection, the solenoid valve, the three-pronged joint, or the three-way cock is reduced in the complexity of the shape in the flow path and the cross-sectional area is reduced. As a result, pressure loss increases and ink does not flow easily. When the pressure loss of the ink supply system becomes large, the ink supply amount tends to be insufficient at the time of ink discharge, and there is a possibility that the discharge stability and the print quality may be deteriorated. Accordingly, the present invention provides a tube pump that reduces pressure loss in the ink supply path, reduces the number of components, and simplifies the configuration, and an ink jet recording apparatus using the tube pump.

本発明におけるチューブポンプには、内部に空間部が形成され、前記空間部の内面に所定角度範囲にわたって円弧状の案内部材が形成され、前記空間部に連通する開口部が形成されたポンプ本体と、前記案内部材に沿って敷設されると共に前記開口部より導出して前記ポンプ本体を挿通して配設されたチューブと、前記案内部材と同心の軸を中心に回転駆動され、前記チューブを前記案内部材に対して押圧する少なくとも１個の押圧部材と、前記回転駆動を制御する駆動手段と、前記押圧部材の位置を検知する位置検知手段と、ポンプ停止時に前記チューブ内の流路を確保するための流路確保手段が設けられている。   The tube pump according to the present invention has a pump body in which a space portion is formed, an arc-shaped guide member is formed on an inner surface of the space portion over a predetermined angle range, and an opening communicating with the space portion is formed. A tube laid along the guide member and led out from the opening and inserted through the pump body, and driven to rotate about an axis concentric with the guide member. At least one pressing member that presses against the guide member, a driving unit that controls the rotational driving, a position detecting unit that detects the position of the pressing member, and a flow path in the tube when the pump is stopped. A channel securing means is provided.

また、本発明におけるチューブポンプでは、前記流路確保手段が、前記案内部材が有する、前記チューブが前記案内部材と前記押圧部材とによって押圧されない１箇所以上の逃げ部分で形成されている。これにより、インク供給路に加圧ポンプを迂回するような経路を設けることなく、加圧ポンプとして駆動する場合は所定の圧力を得ることができ、ポンプ停止時にはインク供給路としての性能を得ることができる。   Moreover, in the tube pump according to the present invention, the flow path securing means is formed by one or more relief portions of the guide member that are not pressed by the guide member and the pressing member. As a result, a predetermined pressure can be obtained when driven as a pressure pump without providing a path that bypasses the pressure pump in the ink supply path, and performance as an ink supply path can be obtained when the pump is stopped. Can do.

また、本発明のインクジェット記録装置は、記録手段からインクを吐出して被記録材に記録するインクジェット記録装置であって、インク供給路内でインクを搬送するために、内部に空間部が形成され、前記空間部の内面に所定角度範囲にわたって円弧状の案内部材が形成され、前記空間部に連通する開口部が形成されたポンプ本体と、前記案内部材に沿って敷設されると共に前記開口部より導出して前記ポンプ本体を挿通して配設されたチューブと、前記案内部材と同心の軸を中心に回転駆動され、前記チューブを前記案内部材に対して押圧する少なくとも１個の押圧部材と、前記回転駆動を制御する駆動手段と、前記押圧部材の位置を検知する位置検知手段と、ポンプ停止時に前記チューブ内の流路を確保する流路確保手段が設けられているチューブポンプを有することを特徴とする。   The ink jet recording apparatus of the present invention is an ink jet recording apparatus that discharges ink from a recording means and records it on a recording material, and a space is formed inside the ink supply path for transporting the ink. An arc-shaped guide member is formed on the inner surface of the space portion over a predetermined angle range, and a pump body formed with an opening communicating with the space portion; and laid along the guide member and from the opening portion. A tube led out and disposed through the pump body, and at least one pressing member that is rotationally driven about an axis concentric with the guide member and presses the tube against the guide member; Drive means for controlling the rotational drive, position detection means for detecting the position of the pressing member, and flow path securing means for securing the flow path in the tube when the pump is stopped are provided. It characterized by having a tube pump that.

また、本発明のインクジェット記録装置におけるインク吐出時のインク供給路は、上記チューブポンプ内のチューブを通ることを特徴とする。これにより、インク供給系に複数の経路を持つことなく、インク供給系の圧力損失を減少させ、吐出の安定性や印字品質の低下を防ぐことができる。また、部品点数を少なくすることにより、装置コストの低下や信頼性の向上を得ることができる。
Further, the ink supply path at the time of ink ejection in the ink jet recording apparatus of the present invention is characterized by passing through a tube in the tube pump. Thereby, without having a plurality of paths in the ink supply system, it is possible to reduce the pressure loss of the ink supply system and prevent the discharge stability and the deterioration of the print quality. Further, by reducing the number of parts, it is possible to obtain a reduction in device cost and an improvement in reliability.

上述したように本発明のチューブポンプおよびインク供給系の装置構成は、ポンプ加圧時には所望の圧力を発現し、記録ヘッドのインク吐出時には圧力損失を大きくすることなくインク供給路としての役割を果たすことができる。これにより、装置に複数のインク供給経路を持つことなく、インク供給路の圧力損失を減少させ、且つ部品点数を減らし構成を簡略化したチューブポンプおよびこれを用いたインクジェット式記録装置を実現することができる。   As described above, the apparatus configuration of the tube pump and the ink supply system according to the present invention expresses a desired pressure when the pump is pressurized, and plays a role as an ink supply path without increasing the pressure loss when the recording head ejects ink. be able to. As a result, a tube pump that reduces pressure loss in the ink supply path, reduces the number of components, and simplifies the configuration without having a plurality of ink supply paths in the apparatus, and an ink jet recording apparatus using the tube pump are realized. Can do.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明のインクジェット記録装置のインク供給に係る基本的な構成について模式的に示す構成図である。図１において、キャリッジ２は、記録ヘッド１を搭載し、記録ヘッド１下部に配した図示しない被記録媒体上を被記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向に往復動作可能に支持されている。   FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a basic configuration relating to ink supply of the ink jet recording apparatus of the present invention. In FIG. 1, a carriage 2 is mounted with a recording head 1 and supported on a recording medium (not shown) arranged below the recording head 1 so as to be able to reciprocate in a main scanning direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium. .

インクの供給源となるメインタンク５は、装置内の所定の位置に設けられたメインタンク収納部６に装着可能な構造となっている。このメインタンク５には、インクの注入過程で十分に脱気したインクを貯留できる遮気容器５ａが内装されており、本例においては、遮気容器５ａは可撓性材料で形成したガゼットタイプの袋状インクパックとなっており、可撓性材料の一層にアルミ箔層を設けることにより十分な品質のガスバリア性を確保している。   The main tank 5 serving as an ink supply source has a structure that can be attached to a main tank storage portion 6 provided at a predetermined position in the apparatus. The main tank 5 is equipped with an air shielding container 5a capable of storing ink sufficiently deaerated during the ink injection process. In this example, the air shielding container 5a is a gusset type formed of a flexible material. This is a bag-shaped ink pack, and a sufficient quality gas barrier property is secured by providing an aluminum foil layer on one layer of a flexible material.

また、遮気容器５ａのインク供給路との結合端にはゴム材質のセプタム（図示せず）が設けられており、本体メインタンク収納部６に設けられた針６ａの挿入結合によって遮気容器５ａに貯留した脱気インクの脱気率を低下させることなく、メインタンク収納部６に着脱可能に構成されている。このメインタンク収納部６に設けられた針６ａは、可撓性チューブからなるインク供給路７に接続され、インク供給路７の片端が、サブタンク９のインク流入口から可撓性チューブで延長された終端部に設けられた結合部材１０に接続されている。なお、前記インク供給路７の途中にはメインタンク５に貯留している脱気したインクをサブタンク９へ汲み上げる吸引ポンプ８が配置されている。   In addition, a rubber septum (not shown) is provided at the coupling end of the air shielding container 5a with the ink supply path, and the air shielding container is formed by the insertion coupling of the needle 6a provided in the main body main tank storage section 6. The main tank storage unit 6 is configured to be detachable without reducing the deaeration rate of the deaeration ink stored in 5a. The needle 6a provided in the main tank storage unit 6 is connected to an ink supply path 7 made of a flexible tube, and one end of the ink supply path 7 is extended from the ink inlet of the sub tank 9 with a flexible tube. It is connected to the coupling member 10 provided at the end portion. A suction pump 8 for pumping the deaerated ink stored in the main tank 5 to the sub tank 9 is disposed in the middle of the ink supply path 7.

次に、サブタンク９には可撓性インク袋が内装されており、サブタンク９のインク流出口から可撓性チューブで延長された終端部に設けられた結合部材１０には、可撓性チューブからなるインク供給路１２の一端が接続され、インク供給路１２の他端が記録ヘッド１に接続されている。本形態においては、サブタンク９は、インク流出入口近傍に設けられた結合部材１０とインク供給路７、１２を着脱することにより、容易に本体所定個所に配置されたサブタンクホルダ（図示せず）にサブタンク９を装着したり取り外したりすることが可能な構成となっている。また、前記インク供給路１２の途中には記録ヘッド１のノズル面に形成されるメニスカスを良好に仕上げるための加圧ポンプ１３がインク供給路１２に設けられている。本発明では、この加圧ポンプ１３として以下に示すチューブポンプを用いる。このチューブポンプの構造は後で詳細に説明する。   Next, the sub tank 9 is provided with a flexible ink bag, and the coupling member 10 provided at the terminal portion extended by the flexible tube from the ink outlet of the sub tank 9 is provided with the flexible tube. One end of the ink supply path 12 is connected, and the other end of the ink supply path 12 is connected to the recording head 1. In this embodiment, the sub-tank 9 can be easily attached to a sub-tank holder (not shown) disposed at a predetermined position of the main body by detaching the coupling member 10 provided in the vicinity of the ink outflow inlet and the ink supply paths 7 and 12. The sub-tank 9 can be attached or removed. A pressure pump 13 is provided in the ink supply path 12 in the middle of the ink supply path 12 in order to satisfactorily finish the meniscus formed on the nozzle surface of the recording head 1. In the present invention, the tube pump shown below is used as the pressurizing pump 13. The structure of this tube pump will be described in detail later.

本図の形態は、印刷１色に対応した一つの記録ヘッド１を含む構成について説明したが、インクジェット記録装置として多色印刷・同色多記録ヘッド構成の場合は、例えば複数のメインタンク５と複数のサブタンク９をそれぞれ同数個設け、それらを１対１で対応するように構成して記録ヘッド１までのインク供給路とすればよく、本実施形態の主旨に沿うものであれば、他の実施形態を排除するものではない。   Although the form of this figure demonstrated the structure containing the one recording head 1 corresponding to 1 color of printing, in the case of a multi-color printing / same color multi-recording head structure as an inkjet recording device, for example, a plurality of main tanks 5 and a plurality of The same number of sub-tanks 9 may be provided, and the sub-tanks 9 may be configured to correspond one-to-one to serve as an ink supply path to the recording head 1. It does not exclude the form.

図２は、サブタンク９から記録ヘッド１に至るインク供給路に設置される本発明のチューブポンプ１３の第１の実施例の断面を模式的に描いた図である。また、図３は本発明のチューブポンプの制御構成を示す図である。   FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross-section of the first embodiment of the tube pump 13 of the present invention installed in the ink supply path from the sub tank 9 to the recording head 1. FIG. 3 is a diagram showing a control configuration of the tube pump of the present invention.

本発明におけるチューブポンプは、内部に空間部が形成され、その空間部の内面が所定角度範囲にわたって円弧状に形成され、この空間部に連通する開口部が形成されたポンプ本体２１からなり、この空間内部には、弾性を有するチューブ１４、ポンプ本体の一部でありそのチューブ１４を内周において案内する案内部材１６、その案内部材１６にチューブ１４を押圧するための押圧部材であるローラ１５が配置されている。本実施例のチューブポンプ１３では、前記所定角度が１８０度程度であり、チューブ１４はチューブポンプ内を逆Ｕ字状に湾曲して配設されている。また、このローラ１５はガイド板２２に固定されており、このガイド板はポンプ軸１８に軸支されてモータ２３に接続され、回転駆動可能となっている。   The tube pump according to the present invention includes a pump body 21 in which a space is formed, an inner surface of the space is formed in an arc shape over a predetermined angular range, and an opening communicating with the space is formed. Inside the space, there are an elastic tube 14, a guide member 16 that is a part of the pump body and guides the tube 14 on the inner periphery, and a roller 15 that is a pressing member for pressing the tube 14 against the guide member 16. Is arranged. In the tube pump 13 of the present embodiment, the predetermined angle is about 180 degrees, and the tube 14 is arranged in a curved U-shape inside the tube pump. The roller 15 is fixed to a guide plate 22. The guide plate is pivotally supported by a pump shaft 18 and connected to a motor 23 so that it can be driven to rotate.

また、この案内部材１６の一部には、チューブ１４がローラ１５と案内部材１６に挟まれても圧迫されず、逃げることが出来るような逃げ部分１７が形成されている。この逃げ部分１７に対向する位置でローラ１５を停止させると、チューブポンプ内のインク等の流体はローラ１５と案内部材１６によって流路を閉鎖されることなく、逃げ部分１７を通過して流れることが出来る。   Further, a part of the guide member 16 is formed with a relief portion 17 that can be escaped without being pressed even when the tube 14 is sandwiched between the roller 15 and the guide member 16. When the roller 15 is stopped at a position facing the escape portion 17, fluid such as ink in the tube pump flows through the escape portion 17 without closing the flow path by the roller 15 and the guide member 16. I can do it.

この逃げ部分の体積が小さいと流入インクの圧力が集中するため、この部分に該当するチューブ１４や案内部材１６の磨耗が激しくなってしまう。また、制御の方法によっては、ローラ１５を逃げ部分と合うように停止させることが難しく、また逃げ流量が十分ではなくなってしまう。   If the volume of the escape portion is small, the pressure of the inflowing ink is concentrated, so that the wear of the tube 14 and the guide member 16 corresponding to this portion becomes severe. Further, depending on the control method, it is difficult to stop the roller 15 so as to match the escape portion, and the escape flow rate is not sufficient.

しかし一方で、逃げ部分１７が大きすぎると、ポンプ効率が悪くなってしまい、十分にインクを記録ヘッド１に送ることが出来なくなる。また、逃げ部分が大きすぎると、逃げ部分以外の案内部材１６の部分である閉鎖部分２０とローラ１５によって、チューブ１４の流路を完全に閉鎖しチューブポンプのインクの流れをロックすることが困難となる。そのため、この逃げ部分１７を構成する逃げ部分角度θfは、前記所定角度にもよるが、圧迫されるチューブ１４の角度が１８０度以上で逃げ部１７が一箇所である場合は、３０度から９０度程度が適当である。また、その中でも５０度が最適である。   On the other hand, if the escape portion 17 is too large, the pump efficiency is deteriorated and the ink cannot be sufficiently sent to the recording head 1. If the escape portion is too large, it is difficult to completely close the flow path of the tube 14 and lock the ink flow of the tube pump by the closing portion 20 and the roller 15 which are portions of the guide member 16 other than the escape portion. It becomes. Therefore, the relief portion angle θf constituting the relief portion 17 depends on the predetermined angle, but when the angle of the tube 14 to be compressed is 180 degrees or more and the relief portion 17 is one place, it is 30 degrees to 90 degrees. A degree is appropriate. Of these, 50 degrees is optimal.

ポンプ軸１８を中心に、ローラ１５を回転させると、チューブ１４の内部に存在する液体、気体等の流体は移送させる。例えば、ローラ１５を時計周りに回転させると、チューブ１４において、チューブ端１９ａの側が負圧になり、チューブ端１９ａに存在する流体はチューブ１４内に吸い込まれる。また、逆にチューブ端１９ｂの側は正圧となるため、チューブ端１９ｂ側のチューブ１４内に存在する流体はチューブ端１９ｂから排出される。すなわち、流体はチューブ端１９ａの側から１９ｂの側に移送される。   When the roller 15 is rotated around the pump shaft 18, fluid such as liquid and gas existing inside the tube 14 is transferred. For example, when the roller 15 is rotated clockwise, in the tube 14, the tube end 19 a side becomes negative pressure, and the fluid existing in the tube end 19 a is sucked into the tube 14. Conversely, since the tube end 19b side is at a positive pressure, the fluid present in the tube 14 on the tube end 19b side is discharged from the tube end 19b. That is, the fluid is transferred from the tube end 19a side to the 19b side.

次に、記録ヘッド１の初期充填およびクリーニング動作におけるチューブポンプ１３の制御について図４のフローチャートを参照して説明する。装置組み立てや記録ヘッドの交換などにより記録ヘッド内にインクが充填されていない状態または記録ヘッドに抜けや偏向が生じた際には、初期充填およびクリーニング動作、すなわちチューブポンプ１３を作動させ記録ヘッドへのインク加圧をおこない記録ヘッドにインクを流入させる（Ｓ１）。初期充填動作とクリーニング動作では操作としては同様の手順であるが、一般的に初期充填のほうが加圧時間が長くなる。加圧時間は供給路の構成によって異なる。一定時間加圧の後（Ｓ２）、ローラ１５と案内部材１６の逃げ部分１７以外の場所である閉鎖部分２０でチューブ１４の流路が閉鎖されるような図６の状態で停止させる（Ｓ３）。この停止場所の制御は、ガイド板２２に装着した磁石をポンプ本体２１に装着したマグネットセンサ２４（ホール素子）を検出することによって位置制御を行なう。この図６の停止状態で数秒間保持する（Ｓ４）ことにより、ポンプチューブ内及び記録ヘッドへの供給路および、記録ヘッド内の負圧を解消することが出来る。その後、ローラ１５が逃げ部分１７と対向する位置つまり、チューブポンプのチューブ１４内でインク流路が確保される（開放される）状態（図５の状態）でローラ１５を停止させる（Ｓ５）。これによって、記録ヘッドとサブタンク間のインク供給路が連通し、インクの吐出を行うことができる。
また、上記位置検出のセンサは、マグネットを用いたものに限られず、ロータリーエンコーダやタッチセンサ（マイクロスイッチ）、フォトセンサなどを用いても構わない。 Next, control of the tube pump 13 in the initial filling and cleaning operation of the recording head 1 will be described with reference to the flowchart of FIG. When the recording head is not filled with ink due to the assembly of the apparatus or the replacement of the recording head or when the recording head is disconnected or deflected, the initial filling and cleaning operation, that is, the tube pump 13 is operated to the recording head. Ink is applied to the recording head (S1). In the initial filling operation and the cleaning operation, the procedure is the same, but in general, the initial filling operation requires a longer pressurization time. The pressurization time varies depending on the configuration of the supply path. After pressurizing for a certain time (S2), the flow is stopped in the state of FIG. 6 in which the flow path of the tube 14 is closed at the closed portion 20 other than the roller 15 and the escape portion 17 of the guide member 16 (S3). . The stop location is controlled by detecting a magnet sensor 24 (Hall element) mounted on the pump body 21 with a magnet mounted on the guide plate 22. By holding for several seconds in the stopped state of FIG. 6 (S4), the negative pressure in the pump tube, the supply path to the print head, and the print head can be eliminated. Thereafter, the roller 15 is stopped at a position where the roller 15 faces the escape portion 17, that is, in a state where the ink flow path is secured (opened) in the tube 14 of the tube pump (the state shown in FIG. 5) (S5). Thus, the ink supply path between the recording head and the sub tank communicates, and ink can be discharged.
The position detection sensor is not limited to the one using a magnet, and a rotary encoder, a touch sensor (microswitch), a photo sensor, or the like may be used.

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置のインク供給に係る基本的な構成について模式的に示す図The figure which shows typically the basic composition which concerns on the ink supply of the inkjet recording device which concerns on embodiment of this invention. 本発明に係るチューブポンプの模式図Schematic diagram of tube pump according to the present invention 本発明に係るチューブポンプの制御構成を示す図The figure which shows the control structure of the tube pump which concerns on this invention 本発明に係る初期充填およびクリーニング動作時の制御についてのフローチャートFlowchart for control during initial filling and cleaning operations according to the present invention 本発明に係るチューブポンプのチューブ開放時の模式図Schematic diagram of the tube pump according to the present invention when the tube is opened 本発明に係るチューブポンプのチューブ閉鎖時の模式図Schematic diagram of the tube pump according to the present invention when the tube is closed 従来のインクジェット記録装置のインク供給に係る基本的な構成について模式的に示す図The figure which shows typically the basic composition which concerns on the ink supply of the conventional inkjet recording device 従来のチューブポンプの模式図Schematic diagram of a conventional tube pump

符号の説明Explanation of symbols

１ 記録ヘッド（記録手段）
４ 吸引ポンプ
５ メインタンク
７ インク供給路
８ 吸引ポンプ
９ サブタンク
１２ インク供給路
１３ 加圧ポンプ（チューブポンプ）
１３ａ 切替手段
１３ｂ 切替手段
１４ チューブ
１５ ローラ（押圧部材）
１６ 案内部材
１７ 逃げ部分
２０ 閉鎖部分
２１ ポンプ本体
２２ ガイド板
２４ センサ
２５ コントローラ 1 Recording head (recording means)
4 Suction pump 5 Main tank 7 Ink supply path 8 Suction pump 9 Sub tank 12 Ink supply path 13 Pressure pump (tube pump)
13a switching means 13b switching means 14 tube 15 roller (pressing member)
16 Guide member 17 Escape portion 20 Closed portion 21 Pump body 22 Guide plate 24 Sensor 25 Controller

Claims (2)

記録手段からインクを吐出して被記録材に記録するインクジェット式記録装置において、
弾性を有するチューブと、そのチューブを案内する円弧状の案内部材と、その案内部材に前記チューブを押圧する少なくとも１個以上の押圧部材と、前記案内部材の一部に前記チューブが前記押圧部材に押圧されないで逃げることが出来る逃げ部分と、を具備するチューブポンプを、前記記録手段加圧用ポンプとしてインク供給路に設けたことを特徴とするインクジェット式記録装置。 In an ink jet recording apparatus that records on a recording material by discharging ink from a recording means,
An elastic tube, an arcuate guide member that guides the tube, at least one pressing member that presses the tube against the guide member, and a portion of the guide member that is connected to the pressing member. An ink jet recording apparatus comprising a tube pump having an escape portion that can escape without being pressed as an ink supply path as the recording means pressurizing pump. 前記インク供給路に経路の切替機構を持たないことを特徴とする請求項１記載のインクジェット式記録装置。   2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the ink supply path does not have a path switching mechanism.
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