JP2006231588A - Manufacturing method of resin sheet - Google Patents
Manufacturing method of resin sheet Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006231588A JP2006231588A JP2005046644A JP2005046644A JP2006231588A JP 2006231588 A JP2006231588 A JP 2006231588A JP 2005046644 A JP2005046644 A JP 2005046644A JP 2005046644 A JP2005046644 A JP 2005046644A JP 2006231588 A JP2006231588 A JP 2006231588A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- resin sheet
- producing
- molding
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、樹脂成形加工における成形型を用いた微細凹凸パターンの転写成形に関し、特に成形型が有する微細凹凸パターンの逆形状パターンを樹脂表面に転写成形した後に成形型から剥離することにより、成形加工を高効率に行うようにした樹脂シートの製造方法に関する。 The present invention relates to transfer molding of a fine concavo-convex pattern using a mold in a resin molding process, and in particular, by forming a reverse shape pattern of the fine concavo-convex pattern of the mold onto a resin surface and then peeling the mold from the mold. The present invention relates to a method for producing a resin sheet that is processed with high efficiency.
従来、例えば、平圧プレス式転写成形装置、輪転プレス式転写成形装置などにより成形用凹型を用いて、厚さ数十〜数百μｍのプラスチックフィルム又は厚さ数ｍｍのプラスチック板等の樹脂基材の表面に、微細なパターンを押圧プレスして転写成形する場合は、その成形される微細パターンの形状や、使用する成形用凹版の表面に対する離型処理や、成形用樹脂基材への添加物や離型剤の添加や塗布による離型処理等により、転写成形された製品を成形用凹版から円滑に離型、離版させるようにして、その製品に離型、離版させる時に生じるムラを除去するようにしていた。 Conventionally, for example, a resin substrate such as a plastic film having a thickness of several tens to several hundreds of μm or a plastic plate having a thickness of several mm using a concave mold for forming by a flat pressure press type transfer molding device, a rotary press type transfer molding device or the like. When press-molding a fine pattern on the surface of the material by press-pressing, the shape of the fine pattern to be molded, the mold release treatment on the surface of the molding intaglio used, and addition to the molding resin substrate Unevenness that occurs when a product that has been transferred and molded is released or released from the molding intaglio smoothly by adding or releasing a product or a release agent, and then releasing or releasing the product. Had to be removed.
しかしながら、この場合、転写成形パターンの形状の制約、成形用凹版の表面処理面積の制約、成形用樹脂の選択の制約の問題があり、特に光学的製品の場合は、離型剤による転写成形製品面へのシミ等の汚れの発生が問題であった。 However, in this case, there are problems of restrictions on the shape of the transfer molding pattern, restrictions on the surface treatment area of the intaglio for molding, and restrictions on the selection of the molding resin. The occurrence of stains such as spots on the surface was a problem.
そこで、本発明は、成形用樹脂基材の表面に成形用凹版にて微細パターンを転写成形後に、その転写成形された樹脂基材を成形用凹版から離型する前にて、その転写成形された樹脂基材を急激に冷却し、成形用凹版から離型、離版させる時に生じるムラを無くすことを課題とし、成形用凹版により転写成形される微細パターン成形樹脂板の安定した生産を可能にする微細パターン成形樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a transfer molding of the fine resin pattern on the surface of the molding resin substrate with the molding intaglio before the release molding of the transferred resin substrate from the molding intaglio. The objective is to eliminate the unevenness that occurs when the resin base material is rapidly cooled to release or release from the molding intaglio, enabling the stable production of fine pattern molded resin plates that are transferred by the molding intaglio. It aims at providing the manufacturing method of the fine pattern molding resin product to do.
上述の目的を達成するための本発明の請求項１に係る発明は、成形型にて成形した後、その成形型から成形された微細凹凸パターンを表面に有する樹脂シートを剥離する工程を含む樹脂シートの製造方法において、成形された樹脂シートを急冷手段により急冷した後若しくは急冷しながら剥離することを特徴とする樹脂シートの製造方法である。
The invention according to
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る樹脂シートの製造方法において、前記急冷手段が、目的の冷却用温度にコントロールされた接触式冷却ジャケットであり、前記樹脂シートの微細凹凸パターン成形面に対して反対面である裏面側に接触して急冷することを特徴とする樹脂シートの製造方法である。 According to a second aspect of the present invention, in the resin sheet manufacturing method according to the first aspect, the quenching means is a contact type cooling jacket controlled to a target cooling temperature, and the resin sheet is finely formed. A method for producing a resin sheet, characterized in that the resin sheet is rapidly cooled by contact with the back surface side opposite to the concavo-convex pattern forming surface.
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項２に係る樹脂シートの製造方法において、前記接触式冷却ジャケットが、水冷チラーを用いて冷却ジャケット内に目的の冷却用温度にコントロールされた冷却水を循環させた接触式水冷ジャケットであることを特徴とする樹脂シートの製造方法である。
The invention according to
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項２に係る樹脂シートの製造方法において、前記接触式冷却ジャケットが、冷却用ベース板にペルチェ素子等の電気的冷却装置を配置した電流又は電圧制御により目的の冷却用温度にコントロールされた接触式冷却ジャケットであることを特徴とする樹脂シートの製造方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the method for producing a resin sheet according to the second aspect, the contact-type cooling jacket has a current or voltage in which an electric cooling device such as a Peltier element is disposed on a cooling base plate. A method for producing a resin sheet, which is a contact-type cooling jacket controlled to a target cooling temperature by control.
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項２に係る樹脂シートの製造方法において、前記接触式冷却ジャケットが、バッグ内に目的の冷却用温度にコントロールされた冷却エアーを供給圧入させた接触式空冷バッグであることを特徴とする樹脂シートの製造方法である。 According to a fifth aspect of the present invention, in the method for producing a resin sheet according to the second aspect, the contact-type cooling jacket supplies and press-fits cooling air controlled to a target cooling temperature into the bag. It is a contact-type air cooling bag, The manufacturing method of the resin sheet characterized by the above-mentioned.
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項５に係る樹脂シートの製造方法において、前記接触式空冷バッグが、バッグ内に冷却用ベース板にペルチェ素子等の電気的冷却装置を配置した電流制御、又は電圧制御により、目的の冷却用温度にコントロールされた冷却エアーを供給圧入させた接触式空冷バッグであることを特徴とする樹脂シートの製造方法である。
The invention according to claim 6 of the present invention is the resin sheet manufacturing method according to
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１に係る樹脂シートの製造方法において、前記急冷手段が、目的の冷却用温度にコントロールされた冷却エアーを吹き付けるブロー式冷却ジャケットであり、前記樹脂シートの微細凹凸パターン成形面に対して反対面である裏面側に、冷却エアを吹き付けて急冷することを特徴とする樹脂シートの製造方法である。
The invention according to
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項７に係る樹脂シートの製造方法において、前記ブロー式冷却ジャケットが、冷却エアプロセッサーを用いて冷却ジャケット内に目的の冷却用温度にコントロールされた冷却エアを送流させて該冷却ジャケットの複数の小孔より冷却エアを吹き付けるブロー式空冷ジャケットであることを特徴とする樹脂シートの製造方法である。
The invention according to
本発明の微細凹凸パターンを有する樹脂シートの製造方法によれば、冷却ジャケット、冷却バッグ等による急冷を行う機構により、離版、離型の直前に、成形樹脂を急冷するものであり、従来、成形樹脂製品の表面温度で２４℃近辺までしか良品ができない条件と同じ生産条件であっても、また４２度℃に成形樹脂製品の表面温度が上昇しても、不良が発生しない生産条件を実現できる効果があり、これにより良品ができる温度条件のレンジが大幅に改善される。 According to the method for producing a resin sheet having a fine concavo-convex pattern of the present invention, a molding resin is rapidly cooled immediately before release, release by a mechanism for performing rapid cooling with a cooling jacket, a cooling bag, etc. Even if the surface temperature of the molded resin product is the same as the condition under which a non-defective product can be produced only up to around 24 ° C, and even if the surface temperature of the molded resin product rises to 42 ° C, production conditions that do not cause defects will be realized. This can greatly improve the range of temperature conditions for producing good products.
また、本発明の製造方法は、成形物を剥離する際に急冷を施すことにより、成形型の全面に亘って成形型と成形物との間の密着強度が低下して成形型からの離型性が向上し、剥離前における成形型と成形物との間の密着強度が部分的に高いことに伴う剥離時の剥離ムラによる製品不良の発生を防止することができる。 In addition, the manufacturing method of the present invention provides a rapid cooling when the molded product is peeled, whereby the adhesion strength between the molding die and the molded product is reduced over the entire surface of the molding die. It is possible to prevent the occurrence of product defects due to peeling unevenness at the time of peeling due to the partially high adhesion strength between the mold and the molded product before peeling.
このように、本発明によれば、成形用樹脂基材の表面に成形用凹版にて微細パターンを転写成形後に、その転写成形された樹脂基材を成形用凹版から離型する前にて、その転写成形された樹脂基材を急激に冷却することにより、成形用凹版から離型、離版させる時に生じるムラを無くすことができ、成形用凹版により転写成形される微細パターン成形樹脂板の安定した生産が可能になる。 Thus, according to the present invention, after the fine pattern is transferred from the molding intaglio to the surface of the molding resin substrate, before the release molded resin substrate is released from the molding intaglio, By rapidly cooling the resin substrate after the transfer molding, the unevenness that occurs when releasing and releasing from the molding intaglio can be eliminated, and the stability of the fine pattern molded resin plate that is transferred by the molding intaglio. Production becomes possible.
本発明の微細凹凸パターンを有する樹脂シートの製造方法を、その実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。 The manufacturing method of the resin sheet which has the fine uneven | corrugated pattern of this invention is demonstrated in detail below along the embodiment.
本発明の微細凹凸パターンを有する樹脂シートの製造方法は、例えば、平圧プレス式転写成形手段や輪転プレス式転写成形手段等のプレス成形手段（圧縮成形手段）を用いて、例えば厚さ数十〜数百μｍのプラスチックフィルム又は厚さ数ｍｍのプラスチック板等の
樹脂基材の表面に、加熱した成形型である成形用凹型の微細なパターンを押圧プレスして転写成形する製造方法であり、成形型の微細なパターンを押圧プレスして転写成形した後に、前記成形用凹版の押圧プレスを継続した状態にて、転写成形された樹脂基材の表面と相対する裏面側を、急冷手段を用いて急冷しながら成形用凹版から離型するようにしたものである。
The method for producing a resin sheet having a fine concavo-convex pattern according to the present invention uses, for example, a press molding means (compression molding means) such as a flat pressure press type transfer molding means or a rotary press type transfer molding means, for example, several tens of thicknesses. It is a production method in which a fine pattern of a molding concave mold, which is a heated molding die, is press-pressed on the surface of a resin base material such as a plastic film of several hundred μm or a plastic plate of several mm thickness, After pressing and pressing the fine pattern of the mold, the back side opposite to the surface of the resin base material subjected to the transfer molding is kept in a state where the pressing of the intaglio for molding is continued. The mold is released from the intaglio for molding while rapidly cooling.
これにより、樹脂基材の転写成形された表面に離型ムラが発生するのを回避するようにしたものである。 This avoids occurrence of uneven release on the transfer-molded surface of the resin base material.
本発明の製造方法には、平圧プレス式転写成形手段や輪転プレス式転写成形手段等の成形手段等と成形型が用いられ、この成形型としては、例えば、所定の厚さの平坦な金属板の表面に、凹版印刷方式により印刷を行う際に使用する凹版印刷版と同様の凹版製版工程、例えば、金属板の表面へのフォトレジスト膜塗布工程、フォトレジスト膜へのパターン露光工程、フォトレジスト膜パターン現像工程（フォトレジストパターン形成工程）、パターンエッチング（金属エッチング）工程等により、微細なパターン状に凹部をパターン形成した成形用凹版（樹脂成形用凹版）が用いられる。 In the manufacturing method of the present invention, a forming means such as a flat pressure press type transfer forming means or a rotary press type transfer forming means and a forming die are used. As this forming die, for example, a flat metal having a predetermined thickness is used. Intaglio plate making process similar to the intaglio printing plate used when printing on the surface of the plate by an intaglio printing method, for example, a photoresist film coating process on the surface of a metal plate, a pattern exposure process on a photoresist film, a photo A molding intaglio (resin molding intaglio) in which concave portions are patterned in a fine pattern by a resist film pattern development step (photoresist pattern formation step), a pattern etching (metal etching) step, or the like is used.
本発明方法において微細パターンの転写成形に使用する樹脂材料としては、所定の厚さの樹脂フィルムや樹脂シートや樹脂プレートであり、紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、その他のきっかけにより硬化する硬化型樹脂が使用される。 The resin material used for fine pattern transfer molding in the method of the present invention is a resin film, a resin sheet or a resin plate having a predetermined thickness, which is an ultraviolet (UV) curable resin, a thermosetting resin, or the like. A curable resin that cures is used.
本発明の製造方法は、平圧プレス式転写成形手段を用いて、上記成形用樹脂材料の表面に、成形用凹版の微細パターンを熱プレスして、微細パターンを転写成形する樹脂成形の際に、熱により樹脂硬化後の微細パターン成形樹脂製品を成形用凹版から離型、離版させる直前に、硬化樹脂を急冷手段で急冷し、更にその樹脂を硬化収縮させることにより、離型、離版時に生じるムラをなくし、安定した生産を可能にする製造方法である。 In the production method of the present invention, a flat pressure press-type transfer molding means is used to heat press a fine pattern of a molding intaglio on the surface of the molding resin material, and at the time of resin molding to transfer and mold the fine pattern. Immediately before releasing and releasing the fine pattern molding resin product after resin curing by heat from the intaglio for molding, the cured resin is quenched with a rapid cooling means, and further, the resin is cured and contracted to release and release the mold. It is a manufacturing method that eliminates unevenness that sometimes occurs and enables stable production.
このように、本発明の製造方法は、成形樹脂製品の微細パターン転写面に対して反対面側から、急激に硬化樹脂を冷却する急冷手段を用いることにより、成形樹脂製品を成形用凹版から離型、離版させる時に生じるムラを無くし、安定且つ効率良く成形樹脂製品を製造するようにしたものである。 Thus, the manufacturing method of the present invention separates the molded resin product from the molding intaglio by using a quenching means for rapidly cooling the cured resin from the side opposite to the fine pattern transfer surface of the molded resin product. The molded resin product is manufactured stably and efficiently by eliminating the unevenness that occurs when the mold is released.
図１は、本発明の成形用凹版による微細パターン成形樹脂製品の製造方法において使用する平圧プレス式転写成形手段の全体斜視図である。 FIG. 1 is an overall perspective view of a flat pressure press-type transfer molding means used in the method for producing a fine pattern molded resin product using the molding intaglio according to the present invention.
図１に示すように、本発明における平圧プレス式転写成形手段Ａとしては、急冷手段４を配置して取り付けることができるプレスベース板１と、成形用凹版１１を載置する載置台２１と、プレスベース板１を垂直に昇降動作させるアクチュエータ２と、制御盤２２、及び冷却源２３から構成されている。
As shown in FIG. 1, as a flat pressure press type transfer molding means A in the present invention, a
本発明におけるプレスベース板１に取り付けられる急冷手段４としては、冷却ジャケット又は冷却バッグが使用でき、この急冷手段により、前記冷却ベース板を目的の冷却温度に冷却するものであり、冷却ジャケットの冷却には、水冷方式、空冷方式が採用でき、冷却バッグの冷却には、吸熱反応等化学反応方式等が用いられる。
As the quenching means 4 attached to the
図２は、急冷手段４である平坦な冷却ジャケット５の全体斜視図であり、冷却ジャケット５の材質は、アルミ合金製（５０５２）で、例えば厚さ７０ｍｍ、その内部には、冷却水の流路６としてφ５０ｍｍの貫通穴が６０ｍｍピッチで孔設されている。
FIG. 2 is an overall perspective view of the
また、図３は、急冷手段４である急冷バッグ７の全体斜視図であり、図４は、転写成形
手段Ａのプレス用ベース板１の下面を示す斜視図である。
3 is an overall perspective view of the
図２に示す冷却ジャケット５は、熱伝導性のよいアルミ合金製で、成形される樹脂製品の裏面（微細パターン成形面に対して反対面）との接触面に、密着性を良くするために高熱伝導タイプのゴムシート３０を接着してあり、また冷却水を循環させるために、内部には、例えば複数本の直線状の冷却水流路６が設けてあり、その各々流路６の２本ずつを冷却ジャケット５外側の両端部にて連通させる各々Ｕターンブロック５ａ、５ａ、・・・を備え、そのＵターンブロック５ａには流入配管金具５ｂと流出配管金具５ｃを備え、冷却水を流路６内に循環供給できるようになっている。
The
図３に示す冷却バッグ７は、高熱伝導タイプのゴム製で、形状保持と、プレスベース板１への固定のための枠状や板状のホルダー４０により保持されており、薬液供給用供給口４１及び反応生成液排出口４２を設けてある。
The
プレスベース板１は、上記急冷手段４の冷却ジャケット５又は冷却バッグ７を着脱可能に取り付けできるようになっており、例えば、冷却ジャケット５と同じ外形寸法で、１００ｍｍ程度のピッチで、格子状にねじ孔８（Ｍ８）を設けてあり、冷却ジャケット５又は冷却バッグ７の取り付け位置を調節できるようにしてある。
The
上記プレスベース板１は、図１に示すように、空圧シリンダー又は油圧シリンダー等の垂直昇降用アクチュエータ２の作動ローッド２ａに取り付けられていて、垂直リニアガイド２ｂにてガイドされながら垂直方向に昇降動作可能である。
As shown in FIG. 1, the
アクチュエータ２（又はその作動ローッド２ａ）は、例えば、図示するように、プレスベース板１の中央部の１個所に設けられていてもよいし、あるいは、図示しないが、プレスベース板１の中央部を挟んで、転写成形手段Ａに対する成形樹脂製品Ｒの搬入、搬出の流れ方向（矢印方向）に、又はその方向に対して直交する方向に１個ずつ（一対）、２個所に取り付けるようにしてもよい。
The actuator 2 (or its
垂直昇降用アクチュエータ２（又はその作動ローッド２ａ）を２個所に設けた場合は、プレスベース板１が、その下面に取り付けた急冷手段４の冷却ジャケット５又は冷却バッグ７の荷重に対してバランスを取って円滑な昇降動作ができるように、アクチュエータ２（又はその作動ローッド２ａ）取り付け方向のプレスベース板１の対向両端の２個所に、図１に示すように、カウンターバランス３（吊下錘体）を垂下した滑車３ａとＵターン牽引ワイヤー３ｂとを設けて、プレスベース板１が常に水平な状態にて付勢されるように釣り合いを取っている。なお、カウンターバランス３（錘）、滑車３ａ、牽引ワイヤー３ｂは省略することも可能である。
When the vertical elevating actuator 2 (or its
制御盤２２には、シーケンサー、温度コントローラー、圧空制御用電磁弁等が設置されていて、制御プログラムによる前後工程との通信により、急冷工程の開始、終了を通信して、急冷工程の制御を行っている。
The
図５（ａ）〜（ｄ）、図６（ａ）〜（ｂ）は、本発明の成形用凹版による微細パターン成形樹脂製品の製造方法を説明する微細パターン成形手段としての平圧プレス式転写成形手段Ａ及びその微細パターン成形工程を説明する全体側面図、図７は、成形用凹版により微細パターン成形された樹脂製品の側面図であり、以下に、その微細パターン成形工程を図５（ａ）〜（ｄ）、図６（ａ）〜（ｂ）に基づいて説明する。 5 (a) to 5 (d) and FIGS. 6 (a) to 6 (b) are flat pressure press-type transfer as a fine pattern forming means for explaining a method for producing a fine patterned resin product using the intaglio for molding of the present invention. FIG. 7 is a side view of a resin product that has been finely patterned with a molding intaglio. FIG. 5 (a) shows the fine pattern molding process. ) To (d) and FIG. 6 (a) to (b).
図５（ａ）にて、平圧プレス式転写成形手段Ａの載置台２１上に、成形用凹版１１をその微細パターン１１ａを上側に向けて載置し、その成形用凹版１１上に成形用の樹脂材料
Ｒを設置する。
In FIG. 5A, the
図５（ｂ）にて、プレスベース板１をアクチュエータ２にて、樹脂材料Ｒ面に向けて下降動作させてプレス押圧して、成形用凹版１１の微細パターン１１ａに対して樹脂材料Ｒ面を押圧しながら、該樹脂材料Ｒ面に微細パターン１１ａに相当する微細パターンを転写成形する。
In FIG. 5B, the
図５（ｃ）にて、プレスベース板１をアクチュエータ２にて上昇動作させる。
In FIG. 5 (c), the
図５（ｄ）にて、プレスベース板１の下面に、そのネジ孔８を用いて、急冷手段４を取り付ける。
In FIG. 5 (d), the quenching means 4 is attached to the lower surface of the
図６（ａ）にて、プレスベース板１に取り付けた急冷手段４を、アクチュエータ２にて樹脂材料Ｒ面に向けて下降動作させて、該急冷手段４（冷却ジャケット５又冷却バッグ７）を、その成形された樹脂材料Ｒ面（成形面に対して反対の裏面）に接触させて、成形された樹脂材料Ｒを裏面側から急冷する。
In FIG. 6A, the quenching means 4 attached to the
図６（ｂ）にて、プレスベース板１及び急冷手段４（冷却ジャケット５又冷却バッグ７）をアクチュエータ２にて上昇動作させた後、冷却した成形された樹脂材料Ｒを成形用凹版１１の微細パターン１１ａ面から離型、離版させる。
In FIG. 6B, after the
これにより、図７に示すような微細パターンＲ1 の成形された成形樹脂製品Ｒが得られる。 As a result, a molded resin product R having a fine pattern R1 as shown in FIG. 7 is obtained.
１…プレスベース板
２…アクチュエータ
３…カウンターバランス
４…急冷手段
５…冷却ジャケット
６…冷却水流路
７…冷却バッグ
８…ネジ孔
１１…成形用凹版（成形型）
１１ａ…微細パターン
Ｒ…成形樹脂製品
Ｒ1 …成形微細パターン
DESCRIPTION OF
11a: Fine pattern R: Molded resin product R1: Molded fine pattern
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005046644A JP2006231588A (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Manufacturing method of resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005046644A JP2006231588A (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Manufacturing method of resin sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006231588A true JP2006231588A (en) | 2006-09-07 |
Family
ID=37039777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005046644A Pending JP2006231588A (en) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | Manufacturing method of resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006231588A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013008410A1 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | 東洋製罐株式会社 | Method for molding thermoplastic resin product and molding apparatus therefor |
| JP2013020738A (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Heating apparatus, heating method, molding apparatus and molding method of plastic molding |
| JP2013193449A (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Toyo Seikan Co Ltd | Method of molding thermoplastic resin product and molding apparatus for the same |
| JP5816943B2 (en) * | 2011-01-10 | 2015-11-18 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | Temperature control apparatus and imprint apparatus using the same |
| JP2020023097A (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 住友ベークライト株式会社 | Method for manufacturing molded article and apparatus for manufacturing molded article |
-
2005
- 2005-02-23 JP JP2005046644A patent/JP2006231588A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5816943B2 (en) * | 2011-01-10 | 2015-11-18 | Ｓｃｉｖａｘ株式会社 | Temperature control apparatus and imprint apparatus using the same |
| WO2013008410A1 (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-17 | 東洋製罐株式会社 | Method for molding thermoplastic resin product and molding apparatus therefor |
| JP2013020738A (en) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Heating apparatus, heating method, molding apparatus and molding method of plastic molding |
| US9211672B2 (en) | 2011-07-08 | 2015-12-15 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Method for molding thermoplastic resin product and molding apparatus therefor |
| JP2013193449A (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Toyo Seikan Co Ltd | Method of molding thermoplastic resin product and molding apparatus for the same |
| JP2020023097A (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 住友ベークライト株式会社 | Method for manufacturing molded article and apparatus for manufacturing molded article |
| JP7119733B2 (en) | 2018-08-07 | 2022-08-17 | 住友ベークライト株式会社 | Molded body manufacturing method and molded body manufacturing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105936124B (en) | Imprinting apparatus | |
| JP5499668B2 (en) | Imprint mold and pattern forming method using the mold | |
| JP2006231588A (en) | Manufacturing method of resin sheet | |
| KR20050090070A (en) | Device, method, and system for pattern forming | |
| JP2004074770A (en) | Press molding apparatus and control method therefor | |
| US9688014B2 (en) | Transferring system and transferring method | |
| KR20100035130A (en) | Imprinting method | |
| JPWO2005057634A1 (en) | Pattern formation method using nanoimprint and apparatus for executing the method | |
| US7713052B2 (en) | Processing method of fine structure and processing equipment for fine structure | |
| JP2006255900A (en) | Heat press molding method and hot press molding apparatus | |
| JP2020088149A (en) | Manufacturing method of metal base circuit board | |
| JP2007131466A (en) | Method and apparatus for manufacturing optical lens | |
| JP2010089327A (en) | Molding device and method of manufacturing molding using the same | |
| JP2008260160A (en) | Imprinting mold and imprinting apparatus equipped with it | |
| JP2006035573A (en) | Apparatus and method for molding resin molding | |
| KR100874756B1 (en) | Nano imprinting apparatus | |
| JP2002313700A (en) | Heating device and cooling device | |
| JP7245973B2 (en) | PATTERN FORMATION METHOD AND APPARATUS | |
| JP2005231960A (en) | Apparatus and method for press-forming, and press formed artice | |
| JP6036865B2 (en) | Imprint mold | |
| JP2009028996A (en) | Stamper and stamper attaching method | |
| JP2007176037A (en) | Transfer device and transfer method | |
| JP3738713B2 (en) | Sheet forming method and apparatus therefor | |
| JP2018047502A (en) | Temperature adjustable deformation device for metal band | |
| JP5790798B2 (en) | Imprint mold and pattern forming method using the mold |