JP2006230546A - 電気掃除機 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来の電気掃除機でも脱臭フィルターを搭載しているが、フィルターの大きさに対して掃除機の吸引量が大きいため、脱臭フィルターと排気空気との接触時間が短くなり、脱臭効率が小さく臭気の低減が小さいという課題を有していた。
【解決手段】ノズル部2内に脱臭剤収納部33を配置し、脱臭剤収納部33に収納された脱臭剤34は回転ブラシ31のブラシ32との摩擦により粉末状となり集塵部に投入されることにより、粉末状脱臭剤41が塵埃を被覆し、塵埃の臭気を除去し大幅に排気の臭気を低減することができる。
【選択図】図3
【解決手段】ノズル部2内に脱臭剤収納部33を配置し、脱臭剤収納部33に収納された脱臭剤34は回転ブラシ31のブラシ32との摩擦により粉末状となり集塵部に投入されることにより、粉末状脱臭剤41が塵埃を被覆し、塵埃の臭気を除去し大幅に排気の臭気を低減することができる。
【選択図】図3
Description
本発明は、脱臭材料を用いて吸引した塵埃の臭気を除去し、排気の臭気を低減する電気掃除機に関するものである。
従来から電気掃除機の排気脱臭に関しては、排気経路に脱臭フィルターを搭載する構成のものが提案されており、近年では光触媒の酸化作用により脱臭する思想のものも見受けられる(例えば、特許文献1参照)。
特許第3238055号公報
しかしながら、上記の排気経路に脱臭フィルターを搭載する方法では、フィルターの大きさに対して電気掃除機の吸引量が大きいため、脱臭フィルターと臭気を含む排気空気との接触時間が短くなり、脱臭効率が小さく、臭気の低減も小さいという課題を有するものであった。
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、排気の臭気を大幅に低減する電気掃除機を提供することを目的としている。
前記従来の課題を解決するために、本発明は、ノズル部内に脱臭剤収納部を配置し、脱臭剤収納部には脱臭剤が収納され、脱臭剤収納部に収納された脱臭剤は回転ブラシとの摩擦により粉末状となり集塵部に投入される電気掃除機としたものである。
この構成により、掃除動作中に粉末状となった脱臭剤は集塵部内の塵埃と混合され、塵埃表面を包み込むように脱臭剤が覆うことになる。よって、少量の脱臭剤により、効率よく塵埃内部から発生した臭気は除去され、排気臭気の極めて少ない電気掃除機とすることができる。
また、掃除機の使用時だけでなく、掃除機の静置時にも脱臭するため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも、排気臭気の低減を図ることができる。
本発明の電気掃除機は、ノズル部内に配置された脱臭剤収納部から粉末状の脱臭剤が集塵部に投入されることにより、排気臭気の極めて少ない電気掃除機とすることができる。
第1の発明は、電動送風機により吸引風を発生させて、塵埃をノズル部から吸引し集塵部内に貯留する電気掃除機において、前記ノズル部に回転部材と脱臭剤収納部を設け、前記脱臭剤収納部に脱臭剤を収納して、当該脱臭剤を回転部材で切削して集塵部に投入する電気掃除機としたものであり、この構成により、掃除動作中に粉末状となった脱臭剤は集塵部内の塵埃と混合され、塵埃表面を包み込むように脱臭剤が覆うことになる。よって、少量の脱臭剤により、効率よく塵埃内部から発生した臭気は除去され、排気臭気の極めて少ない電気掃除機とすることができる。また、掃除機の使用時だけでなく、掃除機の静置時にも脱臭するため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも、排気臭気の低減を図ることができる。
第2の発明は、特に、第1の発明において、ノズル部に回転ブラシを配設し、当該回転ブラシを回転部材としたことにより、回転ブラシが、床面の塵埃を掻き出す作用と脱臭剤を回転ブラシで摩擦、切削する作用と併用できるため、シンプルでコンパクトな構成が実現できる。
第3の発明は、特に、第1または第2の発明の電気掃除機における脱臭剤を、粉末状の脱臭材料を固形化して作成したものであり、摩擦など比較的小さな応力で粉末状とすることができるため、結果として簡便な手段により、粉末状脱臭剤を作成することができる。
第4の発明は、特に、第1から第3の発明において、脱臭剤収納部の回転部材の方向に向いた壁面の一部または全部を開口した開口部を設け、前記開口部を介して前記脱臭剤収納部内の脱臭剤が回転部材と当接して摩擦し粉末状となり、簡便な手段で構成できる。
第5の発明は、特に、第4の発明の電気掃除機における脱臭剤収納部内に脱臭剤を開口部側に押し付ける押圧手段を備えることにより、回転ブラシと脱臭剤の摩擦時に、ほぼ一定の荷重を脱臭剤にかけることが可能となる。よって、掃除時間つまり塵埃量に比例して脱臭剤を投入することができ、また、脱臭剤を最後まで無駄なく使用することができる。
第6の発明は、特に、第5の発明の電気掃除機における脱臭剤の押圧手段はバネの弾性力を利用した押圧手段とすることにより、簡便な手段で構成できる。
第7の発明は、特に第1から第6の発明の電気掃除機における脱臭剤には、活性炭、シリカ、アルミナ、ゼオライトのいずれかを含むことにより、掃除機の塵埃のような複合臭気を効率よく除去することができる。
第8の発明は、特に、第1から第7の発明の電気掃除機における脱臭剤には、抗菌材料が含まれていることにより、抗菌材料が直接塵埃に作用し集塵部内で菌の繁殖を防ぎ、衛生的にも臭気の面でも効果的なものとできる。
第9の発明は、特に、第1から第8の発明の電気掃除機において、電動送風機から発生する排気の排気経路に脱臭フィルターを配置することにより、塵埃への脱臭剤投入の効果と合わせて、極めて効果的に排気の臭気を低減することができる。
第10の発明は、特に、第1から第9の発明の電気掃除機における集塵部の構成が、吸引した空気と塵埃を旋回させ旋回により塵埃を分離する遠心分離型であることにより、塵埃と投入された脱臭剤の混合効果、付着効果が優れ、より効果的に塵埃から発生する臭気を除去することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
(実施の形態1)
図1は、第1の実施の形態における電気掃除機の構成を模式的に示した構成図である。
図1は、第1の実施の形態における電気掃除機の構成を模式的に示した構成図である。
図1において、本体を構成する筐体1の内部には集塵部である集塵ボックス3および電動送風機4が配置され、また、上流側には吸引ホース6、操作部8付随の延長管7を介してノズル部2が取り付けられている。また、車輪5により掃除機本体は可動する。
ここでは旋回流により塵埃を分離する遠心分離型のサイクロン掃除機を用いているが、その構成を図2により簡単に説明する。
図2は、図1に示す電気掃除機の集塵ボックス3を模式的に示した図であり、(A)は側面図、(B)は正面図である。
図2の(A)、(B)において、第1のフィルター22の下流から電動送風機4により吸引される。吸気された塵埃を含む空気は、まず、集塵ボックス3の通気口21から吸引され、塵埃を含む空気は障壁23に沿って流れ、ここで空気は第1のフィルター22を介して電動送風機4に吸引されるが、塵埃は遠心力によりさらに旋回し最終的に第2のフィルター24により塵埃が濾しとられ、ほとんどの塵埃は塵埃貯留部25に滞留する。図中に示した実線矢印は塵埃の流れを示し、破線矢印は気流の流れを示している。このように、ここでは旋回流により塵埃を分離する遠心分離型のサイクロン掃除機を用いている。
図3はノズル部2の要部断面図である。ノズル部2内部にはブラシ32を有する回転ブラシ31が配置され、また、ノズル内の上方には、下面を開口した脱臭剤収納部33が配置され、その中に略直方体の脱臭剤34が収納されている。また、脱臭剤34は脱臭剤収納部33の内側天面からバネ35により押圧されている。ここで、脱臭剤34は平均粒径5マイクロメートルの粉末状ゼオライトを粘土をバインダーとして、略直方体状に固めたものであり、比較的小さな応力で元の粉末状となるものである。
図4は操作時のノズル部2の要部断面図である。操作時には回転ブラシ31が回転することにより、ブラシ32が押圧された脱臭剤34の下面を摩擦し、摩擦部では脱臭剤34がブラシ32により削り取られ、粉末状脱臭剤41となり、延長管7から吸引ホース6を通り、最終的には集塵ボックス3内へ吸引される。つまり、脱臭剤34は回転ブラシ31のブラシ32との摩擦により粉末状となり、集塵ボックス3内に吸引されることにより、特に外力を用いず、掃除中に自然と投入することができるものである。
さらに、ここでは脱臭剤34をバネ35で押圧していることにより、掃除時間、つまりは塵埃量にほぼ比例した量で粉末状脱臭剤41が投入されることとなり、無駄なく効果的に脱臭されることになる。さらには図5に示すように脱臭剤34が磨耗により小さくなっても、バネ35により押圧され、最後まで投入されるため、無駄なく脱臭剤を使用することができる。
尚、上記実施の形態1では、脱臭剤34を回転ブラシ31によって粉末状にしたが、ノズル部2に、脱臭剤34を専用に切削して粉末状化する回転部材(図示さず)を設けても、同様の効果が得られるものである。
以上の構成の電気掃除機を用いて、本発明の効果を実験により検証した。
(実験例1)
上記の掃除機を用いて部屋の掃除を15分間行った。対照実験として脱臭剤なしでも部屋の掃除を15分間行った。排気臭気に気をつけながら、この掃除実験を10日間続けた。結果は対照実験のものは5日目くらいから排気の臭気が強く感じられたが、本実施の形態1のものは10日目の終了時までほとんど感じられなかった。
上記の掃除機を用いて部屋の掃除を15分間行った。対照実験として脱臭剤なしでも部屋の掃除を15分間行った。排気臭気に気をつけながら、この掃除実験を10日間続けた。結果は対照実験のものは5日目くらいから排気の臭気が強く感じられたが、本実施の形態1のものは10日目の終了時までほとんど感じられなかった。
掃除機に吸引された塵埃量を比べてみたところ、10日間の掃除で、本実施の形態も対照実験も、どちらもほぼ30g吸引していた。また本実施の形態の掃除機に設置した脱臭剤34は約0.3g減量していた。よって、1日あたり平均3gの塵埃を吸引し、0.03gの粉末状の脱臭剤が投入されたことになる。
このとき、吸引により収集された塵埃を観察したところ、脱臭剤34が粉末状脱臭剤41として塵埃に付着し、塵埃が粉末状脱臭剤41で被覆されていることが確認された。
次に、塵埃を30g吸引したこの状態で1日静置した後、1m3の密閉チャンバ内に掃除機をセットし30秒間運転させた。チャンバ内に排気された臭気をパネル6名で実際ににおいをかぎ官能評価した。結果は、本実施の形態は平均の臭気強度が1.4であったのに対して、対照実験は3.2であり、大幅な臭気の低減効果が確認された。
以上から、本実施の形態のように、吸引した塵埃に粉末の脱臭剤を投入することで、脱臭剤が塵埃を被覆し、強力に塵埃の臭気を除去し、さらに使用時だけでなく、静置時にも脱臭するため集塵部内での臭気の滞留が低減し、特に臭気レベルの高い掃除機使用初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。
(実験例2)
実験例1と同様の実験を紙パック型の掃除機で行った。実験例1と同様に10日間行い1m3のチャンバ試験を行った。官能評価の結果、脱臭剤34を設置したものは臭気強度1.8に対して脱臭剤を設置しない対照実験では3.2であった。
実験例1と同様の実験を紙パック型の掃除機で行った。実験例1と同様に10日間行い1m3のチャンバ試験を行った。官能評価の結果、脱臭剤34を設置したものは臭気強度1.8に対して脱臭剤を設置しない対照実験では3.2であった。
実験例1との結果から、紙パック型の掃除機より、本実施の形態である遠心分離型のサイクロン掃除機の方が、効果が大きいことが確認された。これは、遠心分離型では吸引するとき集塵ボックス3内で塵埃が旋回し、粉末状の脱臭剤41と塵埃の混合が良好になり、粉末状脱臭剤41の付着、被覆効果が増すためである。
なお、本実施の形態では脱臭剤としてゼオライトを使用したが、ゼオライト以外にも、シリカ、アルミナ、活性炭などでも、掃除機塵埃のような複合臭気を低減させ、同様の効果があるものである。
また、本実施の形態では、脱臭剤収納部33を回転ブラシ31の外側に配置したが、図6に示すように回転ブラシ31のブラシ32を内側の中空部にも設け、回転ブラシ31自体を通気可能形状とし、脱臭剤収納部33を回転ブラシ31の中空部に、回転ブラシ31と共に回転しない様に、回転ブラシ31の側端部に設けた支柱61に固定し配置すれば、ノズル部2をコンパクトに構成しつつ、脱臭剤34をブラシ32との摩擦により粉末状にできるものである。また、この場合には、回転ブラシ31の内側はブラシに限ったものではなく、切削刃やヤスリなどでもよいものである。
(実施の形態2)
次に、本発明の第2の実施の形態を示す。
次に、本発明の第2の実施の形態を示す。
図7に示すように、実施の形態1で用いた掃除機の排気部に脱臭フィルター71を配置して、実験を行った。脱臭フィルター71は、80セル/inch2のハニカム体120ccに活性炭を12g担持したものを用いた。
実施の形態1と同様に掃除実験を10日間行い、その後1m3のチャンバ試験を行った。官能評価の結果、脱臭フィルターを設置したものは臭気強度1.1に対して、実施の形態1の実験例1の結果では、脱臭剤のみ設置したものは1.4、なにも搭載しない対照実験では3.2であった。
このように粉末状脱臭剤41を投入し、さらに排気経路に脱臭フィルター71を配置することにより、極めて高いレベルで排気臭気の低減が行え、さらに有用な電気掃除機とすることができる。
(実施の形態3)
次に、本発明の第3の実施の形態を示す。
次に、本発明の第3の実施の形態を示す。
本実施の形態では、脱臭剤34をゼオライト10重量部に対して、抗菌材料として銀を5%含有するゼオライトを1重量部加えて粘土をバインダーとして固形化した。
実施の形態1と同様に掃除実験を10日間行った。このときの粉末状脱臭剤41と混合された塵埃1gを界面活性剤を含む水に分散させ、寒天培地の上で35℃で40時間培養し、菌の生育状況を調べた。対照実験としては実施の形態1のものを用いた。
結果は、本実施の形態では実施の形態1に比べ99%以上の抗菌効果が確認された。
以上から、脱臭剤に抗菌材料が含まれていることにより、抗菌材料が直接塵埃に作用し集塵部内で菌の繁殖を防ぎ、衛生的にも、また、菌由来の臭気が低減されるため、臭気の面でも効果的なものとすることができる。なお、ここでは抗菌材料として銀を用いたが、銀以外にも、亜鉛など抗菌効果を有するものであれば、同様の効果を示すものである。
以上のように、本発明にかかる電気掃除機は、ノズル部内に設けた脱臭剤収納部から、粉末状となった脱臭剤が集塵部に投入される電気掃除機としたものであり、大幅に排気の臭気を低減する電気掃除機とすることができるため、家庭用掃除機のほか業務用途にも適用できる。
2 ノズル部
3 集塵ボックス(集塵部)
4 電動送風機
31 回転ブラシ
32 ブラシ
33 脱臭剤収納部
34 脱臭剤
35 バネ(押圧手段)
41 粉末状脱臭剤
71 脱臭フィルター
3 集塵ボックス(集塵部)
4 電動送風機
31 回転ブラシ
32 ブラシ
33 脱臭剤収納部
34 脱臭剤
35 バネ(押圧手段)
41 粉末状脱臭剤
71 脱臭フィルター
Claims (10)
- 電動送風機により吸引風を発生させて、塵埃をノズル部から吸引し集塵部内に貯留する電気掃除機において、前記ノズル部に回転部材と脱臭剤収納部を設け、前記脱臭剤収納部に脱臭剤を収納して、当該脱臭剤を回転部材で切削して集塵部に投入する電気掃除機。
- ノズル部に回転ブラシを配設し、当該回転ブラシを回転部材とした請求項1に記載の電気掃除機。
- 脱臭剤は粉末状の脱臭材料を固形化した脱臭剤である請求項1または2に記載の電気掃除機。
- 脱臭剤収納部の回転部材の方向に向いた壁面の一部または全部を開口した開口部を設け、前記開口部を介して前記脱臭剤収納部内の脱臭剤が回転部材と当接して摩擦し粉末状となる請求項1〜3のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 脱臭剤収納部内に脱臭剤を開口部側に押し付ける押圧手段を備えた請求項4に記載の電気掃除機。
- 押圧手段はバネの弾性力を利用した押圧手段とした請求項5に記載の電気掃除機。
- 脱臭剤は活性炭、シリカ、アルミナ、ゼオライトのいずれかを含む請求項1〜6のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 脱臭剤には抗菌材料が含まれている請求項1〜7のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 電動送風機から発生する排気の排気経路に脱臭フィルターを配置した請求項1〜8のいずれか1項に記載の電気掃除機。
- 集塵部の構成が、吸引した空気と塵埃を旋回させ旋回により塵埃を分離する遠心分離型である請求項1〜9のいずれか1項に記載の電気掃除機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005046742A JP2006230546A (ja) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | 電気掃除機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005046742A JP2006230546A (ja) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | 電気掃除機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006230546A true JP2006230546A (ja) | 2006-09-07 |
Family
ID=37038840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005046742A Pending JP2006230546A (ja) | 2005-02-23 | 2005-02-23 | 電気掃除機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006230546A (ja) |
-
2005
- 2005-02-23 JP JP2005046742A patent/JP2006230546A/ja active Pending
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