JP2006228488A - 電池及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第一電極タブ11及び第二電極タブ12が引き出される電池要素13と、電池要素13を収容する缶ケース14と、缶ケース14の開口部14aを封止する封口板15と、封口板15に絶縁部材16を介して設けられ、第一電極タブ11と電気的に接合される封口板端子17とを備える電池10であって、封口板端子17が、電池内外に通じる貫通孔17aを有し、第一電極タブ11が、屈曲することなく貫通孔17aに貫挿され、電池外で封口板端子17に接合される。
【選択図】 図1
Description
近年、携帯電話機などの移動体装置では、多機能化に伴う電力消費の増加傾向が高まっており、それに伴い電池の高容量化が求められている。しかしながら、電池要素自体の改良による高容量化は、理論エネルギー密度に達しつつあるため、コンパクト性や信頼性を確保しながら、如何に体積ロスを減少させるかが課題となっている。
これらの図に示す従来の電池100は、第一電極タブ101及び第二電極タブ102が引き出される電池要素103と、電池要素103を収容する缶ケース104と、缶ケース104の開口部104aを封止する封口板105と、封口板105に絶縁部材106を介して設けられ封口板端子107とを備えており、第一電極タブ101は、封口板端子107と電気的に接合され、第二電極タブ102は、缶ケース104又は封口板105と電気的に接合される。
つぎに、缶ケース104の開口部104aに封口板105を装着する(S303)。その後に、缶ケース104の開口部周縁と封口板105の外周縁をレーザ溶接などで接合すると(S304)、電池100が完成する。
このように構成すれば、缶ケースと封口板を溶接する際に、第一電極タブと封口板端子の接合も同時に行うことが可能になる。
このように構成すれば、第一電極タブ及び第二電極タブの接合作業を封口後にまとめて行うことができるので、電池の製造効率を高めることができる。
このように構成すれば、缶ケースと封口板を溶接する際に、第二電極タブと封口板の接合も同時に行うことが可能になる。
このような方法にすれば、缶ケースと封口板を溶接する際に、第一電極タブと封口板端子の接合も同時に行うことが可能になる。
このような方法にすれば、第一電極タブ及び第二電極タブの接合作業を封口後にまとめて行うことができるので、電池の製造効率を高めることができる。
このような方法にすれば、缶ケースと封口板を溶接する際に、第二電極タブと封口板の接合も同時に行うことが可能になる。
図1は、本発明の第一実施形態に係る電池の断面図である。
この図に示すように、第一実施形態の電池10は、第一電極タブ11及び第二電極タブ12が引き出される電池要素13と、電池要素13を収容する缶ケース14と、缶ケース14の開口部14aを封止する封口板15と、封口板15に絶縁部材16を介して設けられ封口板端子17とを備えて構成されている。
缶ケース14及び封口板15も、導電性を有する金属材からなり、電池10の負極端子に兼用される。すなわち、缶ケース14及び封口板15は、互いに接合されるとともに、第二電極タブ12に電気的に接合される。
封口板端子17は、電池10の正極端子を構成する部材であり、例えば、封口板15に絶縁部材16を介してかしめ保持されるとともに、第一電極タブ11に電気的に接合される。
第一電極タブ11と封口板端子17の接合は、気密性、機械的結合性、電気的結合性などを確保できるものであれば、工法に制限はないが、溶接が好ましい。このようにすると、缶ケース14と封口板15を溶接する際に、第一電極タブ11と封口板端子17の接合も同時に行うことができる。
また、本実施形態の電池10によれば、電池要素13の体積を最大化し、電池10の高容量化が図れる。その理由は、第一電極タブ11を屈曲させることなく直線的に封口板端子17に接合することで、電池内における第一電極タブ11の収容空間を最小化し、電池要素13の収容可能容積を増やすことができるからできる。
また、本実施形態の電池10によれば、電池内部における短絡を防止し、高い信頼性を確保することができる。その理由は、第一電極タブ11を封口板端子17に直線的に接合することで、異極部位(第二電極タブ12、缶ケース14など)との距離を大きく保てるとともに、屈曲収納による不確定要素が排除され、更には、振動、衝撃などによる第一電極タブ11の変形量や移動量も小さくなるからである。
図2は、本発明の第一実施形態に係る電池の製造方法を示す説明図、図3は、本発明の第一実施形態に係る電池の製造方法を示すフローチャートである。
つぎに、缶ケース14の開口部14aに封口板15を装着する(S103)。このとき、第一電極タブ11を屈曲することなく、封口板端子17の貫通孔17aに貫挿させる。その後に、缶ケース14の開口部周縁と封口板15の外周縁を接合するとともに(S104)、第一電極タブ11と封口板端子17の接合を行うと(S105)、電池10が完成する。このとき、第一電極タブ11と封口板端子17の接合と、缶ケース14と封口板15の接合を同じ工法(例えば、レーザ溶接)で行うことにより、製造効率を高めることができる。
つぎに、本発明の第二実施形態に係る電池について、図4〜図6を参照して説明する。
ただし、第一実施形態と共通の構成については、第一実施形態と同じ符号を付け、第一実施形態の説明を援用する。
この図に示すように、第二実施形態の電池10は、第二電極タブ12の接合構造が第一実施形態と相違している。すなわち、第二実施形態の電池10では、第二電極タブ12を封口板15の貫通孔15aに貫挿し、電池外で封口板15に接合する構成としてある。このようにすると、第一電極タブ11及び第二電極タブ12の接合作業を封口後にまとめて行うことができるので、電池10の製造効率を高めることができる。
なお、第二電極タブ12の接合工法に制限はないが、溶接が好ましい。このようにすると、缶ケース14と封口板15を溶接する際に、第二電極タブ12と封口板15の接合も同時に行うことが可能になる。
図5は、本発明の第二実施形態に係る電池の製造方法を示す説明図、図6は、本発明の第二実施形態に係る電池の製造方法を示すフローチャートである。
その後に、缶ケース14の開口部周縁と封口板15の外周縁の接合(S203)、第一電極タブ11と封口板端子17の接合(S204)、第二電極タブ12と封口板15の接合(S204)などを行うと、電池10が完成する。このとき、第一電極タブ11と封口板端子17の接合と、第二電極タブ12と封口板15の接合と、缶ケース14と封口板15の接合を同じ工法(例えば、レーザ溶接)で行うことにより、製造効率を高めることができる。
11 第一電極タブ
12 第二電極タブ
13 電池要素
14 缶ケース
14a 開口部
15 封口板
15a 貫通孔
16 絶縁部材
17 封口板端子
17a 貫通孔
100 電池
101 第一電極タブ
102 第二電極タブ
103 電池要素
104 缶ケース
104a 開口部
105 封口板
106 絶縁部材
107 封口板端子
Claims (8)
- 第一電極タブ及び第二電極タブが引き出される電池要素と、
前記電池要素を収容する缶ケースと、
前記缶ケースの開口部を封止する封口板と、
前記封口板に絶縁部材を介して設けられ、前記第一電極タブと電気的に接合される封口板端子と
を備える電池であって、
前記封口板端子が、電池内外に通じる貫通孔を有し、
前記第一電極タブが、屈曲することなく前記貫通孔に貫挿され、電池外で前記封口板端子に接合される
ことを特徴とする電池。 - 前記第一電極タブが、溶接によって前記封口板端子に接合されることを特徴とする請求項1記載の電池。
- 前記第二電極タブが、前記封口板の貫通孔に貫挿され、電池外で前記封口板に接合されることを特徴とする請求項1又は2記載の電池。
- 前記第二電極タブが、溶接によって前記封口板に接合されることを特徴とする請求項3記載の電池。
- 第一電極タブ及び第二電極タブが引き出される電池要素と、
前記電池要素を収容する缶ケースと、
前記缶ケースの開口部を封止する封口板と、
前記封口板に絶縁部材を介して設けられ、前記第一電極タブと電気的に接合される封口板端子と
を備える電池の製造方法であって、
前記缶ケースに前記電池要素を収容する工程と、
前記封口板端子の貫通孔に前記第一電極タブを貫挿した状態で、前記缶ケースの開口部を前記封口板で封止する工程と、
前記第一電極タブを電池外で前記封口板端子に接合する工程と
を備えることを特徴とする電池の製造方法。 - 前記第一電極タブが、溶接によって前記封口板端子に接合されることを特徴とする請求項5記載の電池の製造方法。
- 前記第二電極タブが、前記封口板の貫通孔に貫挿され、電池外で前記封口板に接合されることを特徴とする請求項5又は6記載の電池の製造方法。
- 前記第二電極タブが、溶接によって前記封口板に接合されることを特徴とする請求項7記載の電池の製造方法。
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