JP2006220211A - Cap sealing structure for draft beer barrel - Google Patents

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Yoshinori Yamaguchi
義範 山口
Daihachi Shojima
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent damage to a seal ring 1 due to swelling with compressive stress by preventing the degradation of sealing performance due to an error in mounting the seal ring 1. <P>SOLUTION: The seal ring 1 formed of a rubber elastic material is laid between a flange face 11b formed on the inner peripheral face of a cap 11 of a draft beer barrel and a flange face 12d formed on the outer peripheral face of a mounting member 12 threaded to the inner periphery of the cap 11 in close contact therewith. The seal ring 1 has both flat end faces 1a, 1b in close contact with both flange faces 11b, 12d, an outer peripheral face formed in a cylindrical shape, and a conical face 1h or a round face formed at least at one axial end of the inner peripheral face. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、生ビール樽の口金と、この口金にディスペンスヘッドを取り付ける取付部材との間を密封する密封構造に関するものである。   The present invention relates to a sealing structure for sealing between a base of a draft beer barrel and an attachment member for attaching a dispense head to the base.

図１５は、従来の密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。この図１５において、参照符号１００は生ビール樽で、この生ビール樽１００の上部に形成された口金１０１の内周には、筒状の取付部材１０２が螺合されている。口金１０１と取付部材１０２との間の隙間は、断面形状が四角形のゴム状弾性材料からなるシールリング（いわゆる角リング）１０３によって密封されており、生ビール樽１００内からの二酸化炭素ガスや生ビールの漏れを防止している。   FIG. 15 is a cross-sectional view showing a conventional sealing structure together with the internal structure of the mouthpiece of the draft beer barrel. In FIG. 15, reference numeral 100 is a draft beer barrel, and a cylindrical mounting member 102 is screwed to the inner periphery of a base 101 formed on the top of the draft beer barrel 100. The gap between the base 101 and the mounting member 102 is sealed by a seal ring (so-called square ring) 103 made of a rubber-like elastic material having a square cross-sectional shape, so that carbon dioxide gas or draft beer from the draft beer barrel 100 can be obtained. Prevents leakage.

取付部材１０２の内周にはダウンチューブ１０４の上部が上下移動可能に挿入されており、このダウンチューブ１０４の上端には、環状のガスバルブ１０５が圧入により取り付けられている。このガスバルブ１０５は、通常は第一のコイルスプリング１０６の付勢力によって、取付部材１０２の上部内周に形成された弁座１０２ａに密接されている。   An upper part of the down tube 104 is inserted in the inner periphery of the attachment member 102 so as to be movable up and down. An annular gas valve 105 is attached to the upper end of the down tube 104 by press fitting. The gas valve 105 is in close contact with a valve seat 102 a formed on the upper inner periphery of the mounting member 102, usually by the urging force of the first coil spring 106.

ダウンチューブ１０４の上端内部には、生ビール用の弁体であるフィッティング１０７が上下移動可能に挿入され、通常は第二のコイルスプリング１０８の付勢力によって、ガスバルブ１０５の下部内周に形成された弁座１０５ａに密接されている。   A fitting 107, which is a draft beer valve body, is inserted into the upper end of the down tube 104 so as to be movable up and down. Normally, a valve formed on the lower inner periphery of the gas valve 105 by the biasing force of the second coil spring 108. Close to the seat 105a.

口金１０１及び取付部材１０２には不図示のディスペンスヘッドを取り付けることができるようになっている。前記ディスペンスヘッドは、ガスバルブ１０５（及びダウンチューブ１０４）を、第一のコイルスプリング１０６の付勢力に抗して押し下げることによって、ガスバルブ１０５を弁座１０２ａから開弁動作させると共に、フィッティング１０７を、第二のコイルスプリング１０８の付勢力に抗して押し下げることによって、このフィッティング１０７を弁座１０５ａから離してダウンチューブ１０４を開放し、これによって、加圧した二酸化炭素ガスを生ビール樽１００内に供給すると共に、生ビールを、ダウンチューブ１０４を通して注出させるものである（例えば特許文献１参照）。
特開２００１−２６１０９７号公報 A dispense head (not shown) can be attached to the base 101 and the attachment member 102. The dispensing head pushes down the gas valve 105 (and the down tube 104) against the biasing force of the first coil spring 106 to open the gas valve 105 from the valve seat 102a, and the fitting 107 By pushing down against the urging force of the second coil spring 108, the fitting 107 is separated from the valve seat 105 a to open the down tube 104, thereby supplying pressurized carbon dioxide gas into the draft beer barrel 100. At the same time, draft beer is poured out through the down tube 104 (see, for example, Patent Document 1).
JP 2001-261997 A

従来、口金１０１と取付部材１０２との間の密封構造においては、先に説明したように、断面形状が四角形のシールリング１０３が用いられている。これは、口金１０１及び取付部材１０２に対するある程度大きな接触面積を確保することによって、所要の密封性を確保すると共に、シールリング１０３の圧縮に由来する摩擦力によって、口金１０１と取付部材１０２との螺合解除方向のトルクを大きくするためである。互いに螺合した口金１０１と取付部材１０２との螺合解除方向のトルクが小さいと、ディスペンスヘッドを通じて生ビール樽１００内へ生ビールを封入した後、ディスペンスヘッドを回して取付部材１０２から取り外す時に、取付部材１０２が螺合解除方向へ共回りしてガス圧により口金１０１から飛び出す危険があるため、口金１０１及び取付部材１０２に対するシールリング１０３の接触面積による大きな摩擦トルクを確保することは重要である。   Conventionally, in the sealing structure between the base 101 and the mounting member 102, as described above, the seal ring 103 having a square cross-sectional shape is used. This ensures a certain degree of large contact area with the base 101 and the mounting member 102, thereby ensuring the required sealing performance, and the screw between the base 101 and the mounting member 102 by the frictional force resulting from the compression of the seal ring 103. This is to increase the torque in the direction of release. When the torque in the unscrewing direction between the cap 101 and the attachment member 102 screwed together is small, when the draft beer is sealed into the draft beer barrel 100 through the dispense head, the attachment member is removed when the dispense head is turned and removed from the attachment member 102. It is important to ensure a large frictional torque due to the contact area of the seal ring 103 with the base 101 and the mounting member 102 because there is a risk that the joint 102 rotates in the screwing release direction and jumps out of the base 101 due to gas pressure.

ところが、この種のシールリング１０３は、装着に際して、取付部材１０２の外周面を這わせるようにして装着位置へ移動させるため、四角形の断面形状を有するシールリング１０３を用いた従来の密封構造によれば、シールリング１０３の内外周が反転した状態で組み付けられてしまったり、あるいは本来軸方向を向くべき面が内周あるいは外周を向いた状態に装着されても、それを識別することができない。このため、誤装着によって、本来の密封性が確保できない事態が発生するおそれがあった。   However, since this type of seal ring 103 is moved to the mounting position so that the outer peripheral surface of the mounting member 102 is turned at the time of mounting, the conventional sealing structure using the seal ring 103 having a square cross-sectional shape is used. For example, the seal ring 103 cannot be identified even if it is assembled with the inner and outer peripheries being reversed, or the seal ring 103 is mounted in a state where the surface that should originally face the axial direction faces the inner or outer periphery. For this reason, there was a possibility that the original sealing performance could not be ensured due to erroneous mounting.

また、図１６は、シールリング１０３の装着過程を示す半断面図、図１７は、シールリング１０３の圧縮状態を示す半断面図である。すなわち、図１７に示されるように、シールリング１０３は、口金１０１の内周面に形成された上向きフランジ面１０１ａと、取付部材１２の外周面に形成された下向きフランジ面１０２ｂとの間で軸方向（上下）に圧縮されるが、口金１０１と取付部材１０２との間には、径方向の隙間Ｇ１，Ｇ２を有するため、上向きフランジ面１０１ａと下向きフランジ面１０２ｂとの間で圧縮を受けて変形し、隙間Ｇ１，Ｇ２へ大きく膨出する。そして圧縮前の状態では、図１６のように、シールリング１０３は、取付部材１０２側に嵌着され、口金１０１の内周面との間にクリアランスＣが存在するため、圧縮状態では、図１７のように外周部１０３ａの膨出は比較的小さいが、内周部１０３ｂの膨出が大きくなって、この部分に割れを生じることがあった。   FIG. 16 is a half sectional view showing a process of attaching the seal ring 103, and FIG. 17 is a half sectional view showing a compressed state of the seal ring 103. That is, as shown in FIG. 17, the seal ring 103 has a shaft between an upward flange surface 101 a formed on the inner peripheral surface of the base 101 and a downward flange surface 102 b formed on the outer peripheral surface of the mounting member 12. Although compressed in the direction (up and down), since there are gaps G1 and G2 in the radial direction between the base 101 and the mounting member 102, it is compressed between the upward flange surface 101a and the downward flange surface 102b. Deforms and bulges greatly into the gaps G1, G2. In the state before compression, as shown in FIG. 16, the seal ring 103 is fitted to the mounting member 102 side, and there is a clearance C between the inner peripheral surface of the base 101, so in FIG. As described above, the bulge of the outer peripheral portion 103a is relatively small, but the bulge of the inner peripheral portion 103b is increased, and this portion may be cracked.

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、シールリングの誤装着による密封性の低下を防止することにあり、他の課題は、シールリングの圧縮による損傷を防止することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and the technical problem is to prevent deterioration of the sealing performance due to erroneous mounting of the seal ring. It is to prevent damage due to compression of the seal ring.

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造は、生ビール樽の口金の内周面に形成されたフランジ面と、前記口金の内周に螺合された取付部材の外周面に形成されたフランジ面との間にゴム状弾性材料からなるシールリングが密接状態に介在され、このシールリングは、前記両フランジ面と密接される両端面が平坦に形成されると共に、内周部と外周部が、互いに異なる断面形状をなすものである。   As means for effectively solving the technical problem described above, the sealing structure of the base part of the draft beer barrel according to the invention of claim 1 includes a flange surface formed on an inner peripheral surface of the base of the draft beer barrel, and the base. A seal ring made of a rubber-like elastic material is interposed in close contact with the flange surface formed on the outer peripheral surface of the mounting member screwed to the inner periphery of the mounting member, and the seal ring is in close contact with both the flange surfaces. Both end surfaces are formed flat, and the inner peripheral portion and the outer peripheral portion have different cross-sectional shapes.

請求項２の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造は、請求項１に記載の構成において、シールリングは、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部に円錐面又はＲ面が形成されたものである。   The sealing structure of the mouthpiece portion of the draft beer barrel according to the invention of claim 2 is the structure according to claim 1, wherein the seal ring has a cylindrical outer peripheral surface, and at least one axial end of the inner peripheral surface. A conical surface or an R surface is formed on the part.

請求項１の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造によれば、シールリングは、口金及び取付部材のフランジ面に密接される軸方向両端面が平坦に形成されることによって、取付部材の不用意な回転を防止するための所要の摩擦トルクを確保できる共に、内周面と外周面が、互いに異なる断面形状をなすため、内外周反転状態などの有無を、装着過程で確認できるので、誤装着を防止することができる。   According to the sealing structure of the mouthpiece portion of the draft beer barrel according to the invention of claim 1, the seal ring is formed by flattening both end surfaces in the axial direction that are in close contact with the flange face of the mouthpiece and the attachment member. The required friction torque to prevent inadvertent rotation can be secured, and the inner and outer peripheral surfaces have different cross-sectional shapes, so the presence / absence of the inner / outer peripheral state can be confirmed in the mounting process. Mismounting can be prevented.

請求項２の発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造によれば、シールリングは、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部が円錐面又はＲ面をなすことによって、内周面と外周面が、互いに異なる断面形状をなすため、請求項１による効果を奏し、加えて、軸方向圧縮による内周部の膨出を抑制し、損傷の発生を有効に防止することができる。   According to the sealing structure of the mouthpiece part of the draft beer barrel according to the invention of claim 2, the seal ring has an outer peripheral surface formed in a cylindrical surface shape, and at least one axial end portion of the inner peripheral surface is a conical surface or an R surface. Therefore, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface have different cross-sectional shapes, so that the effect according to claim 1 is achieved. In addition, the expansion of the inner peripheral portion due to axial compression is suppressed, and the occurrence of damage is prevented. It can be effectively prevented.

以下、本発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造を、図示の好ましい実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図、図２は、第一の形態としてシールリングを単体で示す半断面図、図３は、図２のシールリングの装着過程を示す半断面図である。   Hereinafter, the illustrated preferred embodiment of the sealing structure of the mouthpiece portion of the draft beer barrel according to the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a sealing structure of a base part of a draft beer barrel according to the present invention, together with an internal structure of the base part of the draft beer barrel, and FIG. 2 is a half sectional view showing a seal ring as a first form, FIG. 3 is a half sectional view showing a process of mounting the seal ring of FIG.

図１において、参照符号１０は生ビール樽で、この生ビール樽１０の上部には、口金１１が形成されている。口金１１の内周面には雌螺子１１ａが形成されており、筒状の取付部材１２が、その外周面に形成された雄螺子１２ａにおいて螺合されている。   In FIG. 1, reference numeral 10 is a draft beer barrel, and a base 11 is formed on the draft beer barrel 10. A female screw 11 a is formed on the inner peripheral surface of the base 11, and a cylindrical mounting member 12 is screwed on a male screw 12 a formed on the outer peripheral surface.

取付部材１２の内周にはダウンチューブ１３の上部が上下移動可能に挿入されており、このダウンチューブ１３の上端には、ガスバルブ１４が取り付けられている。このガスバルブ１４は、ゴム状弾性材料によって環状に成形されたものであって、その下部外周面が、ダウンチューブ１３の上端内周に圧入によって固定状態に取り付けられ、金属製の補強環１４ａが一体に埋設されている。   An upper part of the down tube 13 is inserted in the inner periphery of the attachment member 12 so as to be movable up and down, and a gas valve 14 is attached to the upper end of the down tube 13. The gas valve 14 is formed in an annular shape by a rubber-like elastic material, and its lower outer peripheral surface is fixedly attached to the inner periphery of the upper end of the down tube 13 by press fitting, and a metal reinforcing ring 14a is integrally formed. It is buried in.

取付部材１２の下端部１２ｂと、ダウンチューブ１３の上端鍔部１３ａとの間には第一のコイルスプリング１５が適宜圧縮状態に介装されており、この第一のコイルスプリング１５によって、ガスバルブ１４がダウンチューブ１３と共に常に上方へ付勢されている。取付部材１２の上部内周面には、上側ほど小径になるような円錐面状をなす弁座１２ｃが形成されており、ガスバルブ１４は、その上端外周に形成されたシール面１４ｂが、通常は第一のコイルスプリング１５の付勢力によって、前記弁座１２ｃに密接されている。   A first coil spring 15 is appropriately inserted between the lower end portion 12b of the mounting member 12 and the upper end flange portion 13a of the down tube 13, and the gas valve 14 is provided by the first coil spring 15. Is always urged upward together with the down tube 13. The upper inner peripheral surface of the mounting member 12 is formed with a valve seat 12c having a conical surface shape with a smaller diameter toward the upper side, and the gas valve 14 is usually provided with a seal surface 14b formed on the outer periphery of the upper end thereof. The first coil spring 15 is in close contact with the valve seat 12c by the urging force.

ダウンチューブ１３の上端内部には、生ビール用の弁体であるフィッティング１６が上下移動可能に挿入されている。このフィッティング１６は、下端をダウンチューブ１３の段差部１３ｂに支持された第二のコイルスプリング１７の付勢力によって、通常は、ガスバルブ１４の下部内周に形成された弁座１４ｃに密接されている。   A fitting 16, which is a draft beer valve body, is inserted into the upper end of the down tube 13 so as to be vertically movable. The fitting 16 is normally in close contact with a valve seat 14c formed on the lower inner periphery of the gas valve 14 by the urging force of the second coil spring 17 supported at the lower end 13b of the down tube 13 at the lower end. .

口金１１及び取付部材１２には不図示のディスペンスヘッドを取り付けることができるようになっている。前記ディスペンスヘッドは、第一のコイルスプリング１５の付勢力に抗してガスバルブ１４をダウンチューブ１３ごと押し下げることによって、ガスバルブ１４のシール面１４ｂを弁座１２ｃから離して開弁動作させると共に、フィッティング１６を、第二のコイルスプリング１７の付勢力に抗して押し下げることによって、このフィッティング１６をガスバルブ１４の弁座１４ｃから離してダウンチューブ１３の上端開口を開放し、これによって、加圧した二酸化炭素ガスが生ビール樽１０内に供給され、生ビール樽１０内の生ビールを、ダウンチューブ１３を通して注出させるものである。   A dispense head (not shown) can be attached to the base 11 and the attachment member 12. The dispensing head pushes down the gas valve 14 together with the down tube 13 against the urging force of the first coil spring 15, thereby opening the sealing surface 14b of the gas valve 14 away from the valve seat 12c and opening the fitting 16 Is pushed down against the urging force of the second coil spring 17 to separate the fitting 16 from the valve seat 14c of the gas valve 14 to open the upper end opening of the down tube 13 and thereby pressurize carbon dioxide. Gas is supplied into the draft beer barrel 10 and the draft beer in the draft beer barrel 10 is poured out through the down tube 13.

口金１１と取付部材１２との間の隙間から、生ビール樽１０内の二酸化炭素ガスや生ビールが漏れるのを防止するための密封構造として、口金１１の雌螺子１１ａと取付部材１２の雄螺子１２ａによる螺合部の内側（下側）の位置には、シールリング１が介装されている。   As a sealing structure for preventing the carbon dioxide gas and draft beer in the draft beer barrel 10 from leaking from the gap between the mouthpiece 11 and the attachment member 12, a female screw 11a of the mouthpiece 11 and a male screw 12a of the attachment member 12 are used. A seal ring 1 is interposed at a position on the inner side (lower side) of the screwing portion.

シールリング１は、ゴム状弾性材料で成形されたものであって、このゴム状弾性材料としては、圧縮永久歪が小さく、ビールに浸漬した時の硬度、引張強さ、伸び及び体積の変化が小さく、耐薬品性及び耐オゾン性に優れ、匂いの極力少ない、例えばＥＰＤＭやＨＮＢＲが好適に選定される。   The seal ring 1 is formed of a rubber-like elastic material, and the rubber-like elastic material has a small compression set, and changes in hardness, tensile strength, elongation and volume when immersed in beer. For example, EPDM and HNBR are preferably selected which are small, excellent in chemical resistance and ozone resistance, and having as little odor as possible.

このシールリング１は、未装着状態では、図２に示されるように、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向一方の端部に形成された円錐面１ｅとを有する。そして図３に示されるように、シールリング１は、圧縮前の状態（原形）では、円筒状内周面１ｃが、取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの下側の外周面１２ｅに密接している一方、円筒状外周面１ｄは、口金１１における上向きフランジ面１１ｂの上側の内周面１１ｃに対してクリアランスＣをもって対向しており、口金１１に取付部材１２をねじ込んで行くことによって、前記フランジ面１１ｂ，１２ｄ間で軸方向（上下）に適宜圧縮され、図１に示される生ビール樽１０内の二酸化炭素ガスや生ビールに対する所要の密封機能を発揮するものである。   When the seal ring 1 is not mounted, the seal ring 1 has axially opposite end surfaces 1a, 1b, a cylindrical inner peripheral surface 1c, and a cylindrical shape that form flat surfaces substantially perpendicular to the axis O, as shown in FIG. The outer peripheral surface 1d has a conical surface 1e formed at one end in the axial direction thereof. As shown in FIG. 3, the seal ring 1 has a cylindrical inner peripheral surface 1 c in close contact with the lower outer peripheral surface 12 e of the downward flange surface 12 d of the mounting member 12 in a state before compression (original shape). On the other hand, the cylindrical outer peripheral surface 1d is opposed to the inner peripheral surface 11c above the upward flange surface 11b of the base 11 with a clearance C, and the mounting member 12 is screwed into the base 11 so that the flange 11 It is compressed appropriately between the surfaces 11b and 12d in the axial direction (up and down), and exhibits a required sealing function for carbon dioxide gas and draft beer in the draft beer barrel 10 shown in FIG.

また、口金１１における上向きフランジ面１１ｂの内周端部１１ｄ、及び取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの外周端部１２ｆは、それぞれＲ面をなすように形成されている。これは、口金１１と取付部材１２との間には、下向きフランジ面１２ｄの上側で径方向の隙間Ｇ１が形成され、上向きフランジ面１１ｂの下側で径方向の隙間Ｇ２を有するため、シールリング１は、前記フランジ面１１ｂ，１２ｄ間で圧縮を受けることによって、隙間Ｇ１，Ｇ２へ膨出変形するが、その膨出部分への応力集中を可及的に緩和し、損傷が発生するのを防止するためである。   Further, the inner peripheral end portion 11d of the upward flange surface 11b of the base 11 and the outer peripheral end portion 12f of the downward flange surface 12d of the mounting member 12 are formed so as to form an R surface. This is because a radial gap G1 is formed on the upper side of the downward flange surface 12d between the base 11 and the mounting member 12, and a radial gap G2 is provided on the lower side of the upward flange surface 11b. 1 is subjected to compression between the flange surfaces 11b and 12d to bulge and deform into the gaps G1 and G2. However, the stress concentration on the bulged portion is reduced as much as possible, and damage is generated. This is to prevent it.

この形態による密封構造によれば、シールリング１は、平坦に形成された軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて、上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、このフランジ面１１ｂ，１２ｄに対する接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、口金１１と取付部材１２との螺合を解除する方向への大きなトルクが確保される。したがって、不図示のディスペンスヘッドを回してこのディスペンスヘッドを取り外す時に、取付部材１２が螺合解除方向へ共回りしてガス圧により口金１１から飛び出すといった危険を防止することができる。   According to the sealing structure of this embodiment, the seal ring 1 is pressed against the upward flange surface 11b and the downward flange surface 12d at the axially opposite end surfaces 1a and 1b formed flat, so that the flanges 11b and 12d are in contact with the flange surfaces 11b and 12d. The contact area becomes large to some extent, and the required sealing performance is secured, and the frictional force derived from the compressive force of the seal ring 1 increases the direction in which the screwing between the base 11 and the mounting member 12 is released. Torque is secured. Therefore, when the dispensing head (not shown) is turned to remove the dispensing head, it is possible to prevent a risk that the attachment member 12 rotates in the screwing release direction and jumps out of the base 11 due to gas pressure.

また、シールリング１は、その装着に際しては、予め取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの下側の外周面１２ｅに嵌着する。このとき、取付部材１２の外周面を這わせるようにして下向きフランジ面１２ｄの近傍へ移動させるが、シールリング１は、外周側の円錐面１ｅの存在によって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、下向きフランジ面１２ｄ側への移動過程で、内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができる。したがって、シールリング１の誤装着を防止することができる。   Further, when the seal ring 1 is mounted, the seal ring 1 is fitted on the outer peripheral surface 12e on the lower side of the downward flange surface 12d of the mounting member 12 in advance. At this time, the mounting member 12 is moved to the vicinity of the downward flange surface 12d so that the outer peripheral surface of the mounting member 12 is turned around. Therefore, when the inner and outer peripheries are reversed or the axial end faces 1a and 1b are directed in the radial direction in the process of moving to the downward flange surface 12d side, this is visually Can be easily identified. Therefore, erroneous mounting of the seal ring 1 can be prevented.

次に、図４は、第二の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図５は、第三の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図６は、第四の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図７は、第五の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図である。   Next, FIG. 4 is a half sectional view showing the seal ring 1 alone as a second form, FIG. 5 is a half sectional view showing the seal ring 1 alone as a third form, and FIG. FIG. 7 is a half cross-sectional view showing the seal ring 1 as a single form, and FIG. 7 is a half cross-sectional view showing the seal ring 1 as a single form.

このうち、図４に示される第二の形態は、先に説明した第一の形態のシールリング１における円錐面１ｅに代えて、Ｒ面１ｆを形成したものである。すなわち、このシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向一方の端部に形成されたＲ面１ｆとを有する。   Among these, the 2nd form shown by FIG. 4 forms the R surface 1f instead of the conical surface 1e in the seal ring 1 of the 1st form demonstrated previously. That is, when the seal ring 1 is not mounted, both axial end surfaces 1a and 1b forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O, a cylindrical inner peripheral surface 1c, a cylindrical outer peripheral surface 1d, And an R surface 1f formed at one end in the axial direction.

また、図５に示される第三の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、軸心Ｏを通る平面で切断した断面において半円弧状をなす外周Ｒ面１ｇとを有する。   Further, when the seal ring 1 according to the third embodiment shown in FIG. 5 is not mounted, both end surfaces 1a and 1b in the axial direction forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O and a cylindrical inner peripheral surface 1c. And an outer peripheral R surface 1g having a semicircular arc shape in a cross section cut by a plane passing through the axis O.

また、図６に示される第四の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向両端部に形成された互いに対称の円錐面１ｅ，１ｅとを有する。   Further, when the seal ring 1 according to the fourth embodiment shown in FIG. 6 is not mounted, both end surfaces 1a, 1b in the axial direction forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O and a cylindrical inner peripheral surface 1c. And a cylindrical outer peripheral surface 1d and symmetrical conical surfaces 1e and 1e formed at both axial ends thereof.

また、図７に示される第五の形態によるシールリング１は、上述の第四の形態のシールリング１における円錐面１ｅに代えて、Ｒ面１ｆを形成したものである。すなわち未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、円筒状外周面１ｄと、その軸方向両端部に形成された互いに対称のＲ面１ｆ，１ｆとを有する。   Moreover, the seal ring 1 according to the fifth embodiment shown in FIG. 7 is formed by forming an R surface 1f in place of the conical surface 1e in the seal ring 1 of the fourth embodiment described above. That is, in the unmounted state, both axial end surfaces 1a and 1b forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O, the cylindrical inner peripheral surface 1c, the cylindrical outer peripheral surface 1d, and the axial end portions are formed. R planes 1f and 1f that are symmetrical to each other.

そしてこれら第二〜第五の形態によるシールリング１も、第一の形態と同様、軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて、図１に示される上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、その接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、口金１１と取付部材１２との螺合解除方向に対する大きなトルクが確保される。   Since the seal rings 1 according to the second to fifth embodiments are also pressed against the upward flange surface 11b and the downward flange surface 12d shown in FIG. 1 at both axial end surfaces 1a and 1b, as in the first embodiment. The contact area is increased to a certain extent, the required sealing performance is ensured, and a large torque in the screwing release direction between the base 11 and the mounting member 12 due to the frictional force derived from the compressive force of the seal ring 1. Is secured.

また、円錐面１ｅやＲ面１ｆ，１ｇによって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、装着過程でシールリング１の内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができ、このためシールリング１の誤装着を防止することができる。   Further, since the inner peripheral portion and the outer peripheral portion are different from each other by the conical surface 1e and the R surfaces 1f and 1g, the inner and outer periphery of the seal ring 1 is reversed during the mounting process, and both axial end surfaces 1a and 1b are When it is in a state where it is directed in the radial direction, it can be easily identified visually, and therefore, erroneous mounting of the seal ring 1 can be prevented.

次に図８は、第六の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図９は図８のシールリング１の圧縮前の状態を拡大して示す断面図、図１０は、図８のシールリング１の圧縮状態を拡大して示す断面図である。   Next, FIG. 8 is a half sectional view showing the seal ring 1 alone as a sixth embodiment, FIG. 9 is an enlarged sectional view showing a state before compression of the seal ring 1 of FIG. 8, and FIG. It is sectional drawing which expands and shows the compression state of the seal ring 1 of.

図８の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向一方の端部に形成された円錐面１ｈと、円筒状外周面１ｄを有する。すなわち、この形態は、軸心Ｏを通る平面で切断した断面形状（図示の断面形状）が、先に説明した図２と内外周逆になっている。   When the seal ring 1 according to the embodiment shown in FIG. 8 is not mounted, both axial end surfaces 1a and 1b forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O, a cylindrical inner peripheral surface 1c, and one of the axial directions thereof are provided. It has a conical surface 1h formed at the end and a cylindrical outer peripheral surface 1d. That is, in this embodiment, the cross-sectional shape (the cross-sectional shape shown in the figure) cut along the plane passing through the axis O is opposite to that in FIG. 2 described above.

図９に示されるように、このシールリング１は、口金１１の内周面に形成された上向きフランジ面１１ｂと、取付部材１２の外周面に形成された下向きフランジ面１２ｄとの間に、円錐面１ｈが下側を向くように介在され、図１０に示されるように、軸方向（上下）に適宜圧縮されることによって、図１に示される生ビール樽１０内の二酸化炭素ガスや生ビールに対する所要の密封機能を発揮するものである。   As shown in FIG. 9, the seal ring 1 has a conical shape between an upward flange surface 11 b formed on the inner peripheral surface of the base 11 and a downward flange surface 12 d formed on the outer peripheral surface of the mounting member 12. The surface 1h is interposed so as to face downward, and as shown in FIG. 10, it is compressed as appropriate in the axial direction (up and down), so that it is necessary for carbon dioxide gas and draft beer in the draft beer barrel 10 shown in FIG. The sealing function is demonstrated.

そしてこの形態においても、シールリング１は、軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、このフランジ面１１ｂ，１２ｄに対する接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、取付部材１２がディスペンスヘッドと共回りするのを防止するのに必要な、口金１１と取付部材１２との螺合トルクが確保される。   Also in this embodiment, the seal ring 1 is pressed against the upward flange surface 11b and the downward flange surface 12d at the axial end surfaces 1a and 1b, so that the contact area with the flange surfaces 11b and 12d becomes large to some extent. The base 11 and the mounting member 12 that are necessary to prevent the mounting member 12 from co-rotating with the dispensing head due to the frictional force derived from the compressive force of the seal ring 1 while ensuring the required sealing performance. The screwing torque is ensured.

また、シールリング１は、内周側の円錐面１ｈによって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、取付部材１２への装着過程で、内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができる。したがって、シールリング１の誤装着を防止することができる。   Moreover, since the inner peripheral part and the outer peripheral part are different from each other by the inner peripheral conical surface 1h, the seal ring 1 is inverted in the mounting process to the mounting member 12 or both ends in the axial direction. When the surfaces 1a and 1b are in a state of facing the radial direction, it can be easily visually identified. Therefore, erroneous mounting of the seal ring 1 can be prevented.

更に、図１０に示されるように、口金１１と取付部材１２との間には、下向きフランジ面１２ｄの上側で径方向の隙間Ｇ１が形成され、上向きフランジ面１１ｂの下側で径方向の隙間Ｇ２を有するため、両フランジ面１１ｂ，１２ｄの間で圧縮を受けたシールリング１は、その外周部の一部及び内周部の一部が隙間Ｇ１，Ｇ２へ膨出する。しかし、このシールリング１は、図９に示されるように、内周側に形成された円錐面１ｈによって、隙間Ｇ２側を向いた部分がこの隙間Ｇ２から後退するように形成されているため、図１０に示されるように、圧縮状態での隙間Ｇ２への膨出が抑えられる。したがって、過大な膨出による割れの発生を有効に防止することができる。   Furthermore, as shown in FIG. 10, a radial gap G1 is formed between the base 11 and the mounting member 12 above the downward flange surface 12d, and a radial gap below the upward flange surface 11b. Since G2 is provided, the seal ring 1 that is compressed between the flange surfaces 11b and 12d has a part of the outer peripheral part and a part of the inner peripheral part bulge into the gaps G1 and G2. However, as shown in FIG. 9, the seal ring 1 is formed so that the portion facing the gap G2 side recedes from the gap G2 by the conical surface 1h formed on the inner peripheral side. As shown in FIG. 10, bulging into the gap G2 in the compressed state is suppressed. Therefore, it is possible to effectively prevent the occurrence of cracks due to excessive swelling.

また図９に示されるように、シールリング１は、圧縮前の状態（原形）では、円筒状内周面１ｃは取付部材１２における下向きフランジ面１２ｄの下側の外周面１２ｅに密接している一方、円筒状外周面１ｄは、口金１１における上向きフランジ面１１ｂの上側の内周面１１ｃに対してクリアランスＣをもって対向している。このため、シールリング１がフランジ面１１ｂ，１２ｄとの間で上下に圧縮される過程では、このシールリングの外周部は、まずクリアランスＣを埋めるように外周側へ膨出変形するので、図１０に示されるように、隙間Ｇ１への膨出量は小さく抑えられる。   As shown in FIG. 9, in the seal ring 1 in a state before compression (original shape), the cylindrical inner peripheral surface 1 c is in close contact with the lower outer peripheral surface 12 e of the downward flange surface 12 d of the mounting member 12. On the other hand, the cylindrical outer peripheral surface 1d faces the inner peripheral surface 11c above the upward flange surface 11b of the base 11 with a clearance C. For this reason, in the process in which the seal ring 1 is compressed up and down between the flange surfaces 11b and 12d, the outer peripheral portion of the seal ring first bulges and deforms to the outer peripheral side so as to fill the clearance C. As shown in FIG. 4, the amount of bulging into the gap G1 can be kept small.

次に、図１１は、第七の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図１２は、第八の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図１３は、第九の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図、図１４は、第十の形態としてシールリング１を単体で示す半断面図である。   Next, FIG. 11 is a half sectional view showing the seal ring 1 alone as a seventh embodiment, FIG. 12 is a half sectional view showing the seal ring 1 alone as an eighth embodiment, and FIG. FIG. 14 is a half cross-sectional view showing the seal ring 1 as a single unit, and FIG. 14 is a half cross-sectional view showing the seal ring 1 as a tenth form.

このうち、図１１に示される第七の形態は、先に説明した第六の形態のシールリング１における円錐面１ｈに代えて、Ｒ面１ｉを形成したものである。すなわち、このシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向一方の端部に形成されたＲ面１ｉと、円筒状外周面１ｄとを有する。言い換えれば、先に説明した図４と内外周逆の断面形状を有する。   Among these, the 7th form shown by FIG. 11 forms the R surface 1i instead of the conical surface 1h in the seal ring 1 of the 6th form demonstrated previously. That is, when the seal ring 1 is not mounted, both end surfaces 1a and 1b in the axial direction forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O, the cylindrical inner peripheral surface 1c, and one end portion in the axial direction thereof. It has an R surface 1i formed in a cylindrical shape and a cylindrical outer peripheral surface 1d. In other words, it has a cross-sectional shape opposite to that of FIG. 4 described above.

また、図１２に示される第八の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、軸心Ｏを通る平面で切断した断面において半円弧状をなす内周Ｒ面１ｊと、円筒状外周面１ｄとを有する。すなわち、先に説明した図５と内外周逆の断面形状を有する。   In addition, the seal ring 1 according to the eighth embodiment shown in FIG. 12 has both axial end surfaces 1a and 1b that form a flat surface substantially perpendicular to the axis O and a plane that passes through the axis O when not attached. In the cross section cut at, an inner peripheral R surface 1j having a semicircular arc shape and a cylindrical outer peripheral surface 1d are provided. That is, it has a cross-sectional shape opposite to that of FIG.

また、図１３に示される第九の形態によるシールリング１は、未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向両端部に形成された互いに対称の円錐面１ｈ，１ｈと、円筒状外周面１ｄとを有する。すなわち、先に説明した図６と内外周逆の断面形状を有する。   Further, the seal ring 1 according to the ninth embodiment shown in FIG. 13 has both axial end surfaces 1a and 1b that form a flat surface substantially perpendicular to the axis O and a cylindrical inner peripheral surface 1c when not attached. And symmetrically formed conical surfaces 1h, 1h formed at both ends in the axial direction, and a cylindrical outer peripheral surface 1d. That is, it has a cross-sectional shape opposite to that of FIG.

また、図１４に示される第十の形態によるシールリング１は、上述の第九の形態のシールリング１における円錐面１ｈに代えて、Ｒ面１ｉを形成したものである。すなわち未装着状態では、軸心Ｏに対して略垂直な平坦面をなす軸方向両端面１ａ，１ｂと、円筒状内周面１ｃと、その軸方向両端部に形成された互いに対称のＲ面１ｉ，１ｉと、円筒状外周面１ｄとを有する。   Further, the seal ring 1 according to the tenth embodiment shown in FIG. 14 is formed by forming an R surface 1i instead of the conical surface 1h in the seal ring 1 of the ninth embodiment described above. That is, in the unmounted state, both axial end surfaces 1a and 1b forming a flat surface substantially perpendicular to the axis O, the cylindrical inner peripheral surface 1c, and symmetrical R surfaces formed at both axial ends. 1i, 1i and a cylindrical outer peripheral surface 1d.

そしてこれら第七〜第十の形態によるシールリング１も、第六の形態と同様、軸方向両端面１ａ，１ｂにおいて、図９に示される上向きフランジ面１１ｂ及び下向きフランジ面１２ｄに圧接されるため、その接触面積がある程度大きなものとなって、所要の密封性が確保されると共に、シールリング１の圧縮力に由来する摩擦力によって、口金１１と取付部材１２との螺合解除方向に対する大きなトルクが確保される。   The seal rings 1 according to the seventh to tenth embodiments are also in pressure contact with the upward flange surface 11b and the downward flange surface 12d shown in FIG. 9 at the axial end surfaces 1a and 1b, as in the sixth embodiment. The contact area is increased to a certain extent, the required sealing performance is ensured, and a large torque in the screwing release direction between the base 11 and the mounting member 12 due to the frictional force derived from the compressive force of the seal ring 1. Is secured.

また、円錐面１ｈやＲ面１ｉ，１ｊによって内周部と外周部が互いに異なる形状となっているため、装着過程でシールリング１の内外周が反転したり、軸方向両端面１ａ，１ｂが径方向を向いた状態になったような場合は、それを視覚的に容易に識別することができ、このためシールリング１の誤装着を防止することができる。更には、前記円錐面１ｈやＲ面１ｉ，１ｊによって、圧縮状態での隙間Ｇ２への膨出も抑えられる。   Further, since the inner peripheral portion and the outer peripheral portion are different from each other by the conical surface 1h and the R surfaces 1i and 1j, the inner and outer periphery of the seal ring 1 is reversed during the mounting process, and both axial end surfaces 1a and 1b are When it is in a state where it is directed in the radial direction, it can be easily identified visually, and therefore, erroneous mounting of the seal ring 1 can be prevented. Further, the conical surface 1h and the R surfaces 1i and 1j can prevent the bulging into the gap G2 in the compressed state.

特に、図１２、図１３あるいは図１４のものは、（上下方向）に対して対称形状であるため、取付部材１２の外周に装着する際の上下の向きが規制されない。   In particular, since the thing of FIG. 12, FIG. 13 or FIG. 14 is symmetrical with respect to (up-down direction), the up-down direction at the time of mounting | wearing on the outer periphery of the attachment member 12 is not controlled.

本発明に係る生ビール樽の口金部の密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing structure of the nozzle | cap | die part of the draft beer barrel concerning this invention with the internal structure of the nozzle | cap | die part of a draft beer barrel. 第一の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。FIG. 2 is a half sectional view showing a seal ring as a single unit as a first embodiment. 図２のシールリングの装着過程を示す半断面図である。FIG. 3 is a half cross-sectional view showing a process of mounting the seal ring of FIG. 2. 第二の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。FIG. 5 is a half sectional view showing a seal ring as a single unit as a second embodiment. 第三の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。It is a half sectional view showing a seal ring alone as a 3rd form. 第四の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。FIG. 6 is a half sectional view showing a seal ring as a single unit as a fourth embodiment. 第五の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。FIG. 10 is a half sectional view showing a seal ring as a single unit as a fifth embodiment. 第六の形態として、シールリングを単体で示す半断面図である。FIG. 10 is a half sectional view showing a seal ring as a single unit as a sixth embodiment. 図８のシールリングの装着過程を示す半断面図である。FIG. 9 is a half cross-sectional view illustrating a mounting process of the seal ring of FIG. 8. 図８のシールリングの圧縮状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compression state of the seal ring of FIG. 第七の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。It is a half sectional view showing a seal ring alone as a seventh form. 第八の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。It is a half sectional view showing a seal ring by itself as an eighth form. 第九の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。It is a half sectional view showing a seal ring by itself as a 9th form. 第十の形態としてシールリングを単体で示す半断面図である。It is a half sectional view showing a seal ring by itself as a tenth form. 従来の技術による密封構造を、生ビール樽の口金部の内部構造と共に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing structure by a prior art with the internal structure of the nozzle | cap | die part of a draft beer barrel. 従来の技術におけるシールリングの装着過程を示す半断面図である。It is a half cross-sectional view showing a mounting process of a seal ring in the prior art. 従来の技術におけるシールリングの圧縮状態を示す半断面図である。It is a half sectional view showing the compression state of the seal ring in the prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１ シールリング
１ａ，１ｂ 軸方向両端面
１ｃ 円筒状内周面
１ｄ 円筒状外周面
１ｅ，１ｈ 円錐面
１ｆ，１ｇ，１ｉ，１ｊ Ｒ面
１０ 生ビール樽
１１ 口金
１１ｂ 上向きフランジ面
１２ 取付部材
１２ｄ 下向きフランジ面
１３ ダウンチューブ
１４ ガスバルブ
１５ 第一のコイルスプリング
１６ フィッティング
１７ 第二のコイルスプリング DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seal ring 1a, 1b Axial both end surface 1c Cylindrical inner peripheral surface 1d Cylindrical outer peripheral surface 1e, 1h Conical surface 1f, 1g, 1i, 1j R surface 10 Draft beer barrel 11 Base 11b Upward flange surface 12 Mounting member 12d Downward flange Surface 13 Down tube 14 Gas valve 15 First coil spring 16 Fitting 17 Second coil spring

Claims (2)

生ビール樽（１０）の口金（１１）の内周面に形成されたフランジ面（１１ｂ）と、前記口金（１１）の内周に螺合された取付部材（１２）の外周面に形成されたフランジ面（１２ｄ）との間にゴム状弾性材料からなるシールリング（１）が密接状態に介在され、このシールリング（１）は、前記両フランジ面（１１ｂ，１２ｄ）と密接される両端面（１ａ，１ｂ）が平坦に形成されると共に、内周部と外周部が互いに異なる断面形状をなすことを特徴とする生ビール樽の口金部の密封構造。   The flange surface (11b) formed on the inner peripheral surface of the base (11) of the draft beer barrel (10) and the outer peripheral surface of the mounting member (12) screwed into the inner periphery of the base (11). A seal ring (1) made of a rubber-like elastic material is interposed in close contact with the flange surface (12d), and the seal ring (1) is in contact with both flange surfaces (11b, 12d). (1a, 1b) is formed flat and the inner peripheral part and the outer peripheral part have mutually different cross-sectional shapes, The sealing structure of the base part of a draft beer barrel characterized by the above-mentioned. シールリング（１）は、外周面が円筒面状に形成され、内周面における少なくとも軸方向一方の端部に円錐面（１ｈ）又はＲ面（１ｉ，１ｊ）が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の生ビール樽の口金部の密封構造。   The seal ring (1) is characterized in that an outer peripheral surface is formed in a cylindrical shape, and a conical surface (1h) or an R surface (1i, 1j) is formed in at least one axial end of the inner peripheral surface. The sealing structure of the mouthpiece portion of the draft beer barrel according to claim 1.
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