JP2006218678A - 合成樹脂成形物製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成で作業効率を良好にできる合成樹脂成形物製造装置を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズ製造装置には、注入管２６および吸引管２７が相対位置を固定された状態でノズル取付部２２に取り付けられている。このため、成型用モールド１２の注入口１７に対して、これらの相対位置が固定された注入管２６および吸引管２７を軸心に沿って進退させて位置を調整するだけで、容易に注入管２６および吸引管２７の位置設定ができる。したがって、煩雑な位置設定作業が不要となり、プラスチックレンズの製造作業の作業性も良好にできる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、プラスチック成形物などの合成樹脂成形物を製造する合成樹脂成形物製造装置に関する。

従来、メガネなどのレンズやその他プラスチックなどの合成樹脂にて成形される合成樹脂成形物を製造する合成樹脂成形物製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のものは、テープモールド装置で製造された成型用モールドをモールド供給装置によって２つずつ把持し、計測・穴開けステーションに移送して注入穴を開ける。そして、この注入針を注入穴に通してプラスチックレンズの原料が注入され、原料が充満した瞬間に成型用モールドから溢れ出した余剰の原料を、注入穴に近接するとともに注入針とは別体として設けられる２本の吸引ノズルで吸引する構成が採られている。

特開平１０−２６４１８０号公報（第４頁、および図６参照）

ところで、吸引ノズルで注入穴からプラスチックレンズの原料を過剰に吸引してしまうと、プラスチックレンズに窪みができてしまうおそれがあり、注入穴から溢れ出たプラスチックレンズの原料を十分に吸引できないと、プラスチックレンズの表面に原料が流れ出て付着してしまうおそれがある。このため、吸引ノズルを設置する位置、吸引ノズルの角度、吸引ノズルにて原料を吸引する吸引力などを詳細に設定する必要がある。しかしながら特許文献１のような従来の構成では、注入ノズルと別体として設けられる２本の吸引ノズルで注入口から溢れ出たプラスチックレンズの原料を吸引するため、これらの２本の吸引ノズルと注入ノズルとの位置関係、吸引ノズルの吸引角度、吸引ノズルと注入口との離間距離などを詳細に設定する必要があり、吸引ノズルの位置設定が煩雑であるという問題が一例として挙げられる。また、特にメガネのレンズなどに利用されるプラスチックレンズの原料は高価であり、上記のように無駄に原料を吸引したり、吸引不足により原料が流れ出てしまったりすると、製造コストが高くなるという問題も挙げられる。

本発明では、上記のような実情に鑑み、簡単な構成で作業効率を良好にできる合成樹脂成形物製造装置を提供することを目的とする。

本発明では、合成樹脂の材料を注入する注入口を備えた成型用モールドと、この成型用モールドの前記注入口に差し込まれ、前記合成樹脂の材料を注入する注入管と、前記注入口から溢れ出た前記合成樹脂の材料を吸引する吸引管と、を具備した合成樹脂成形物製造装置であって、前記注入管および前記吸引管は、互いに相対位置が固定されたことを特徴としている。

このような構成では、注入管と吸引管との相対位置が固定されている。これにより、合成樹脂成形物製造装置の設定において、吸引管の位置や角度などを考えることなく、注入管を移動させてこの注入管に相対位置が固定された吸引管の位置を設定するだけで容易に吸引管の位置設定ができる。したがって、煩雑な作業がなくなり、製造作業の作業性が良好となる。

また、本発明では、前記吸引管は、前記注入口の外周に配置されていることが好ましい。

このような構成では、吸引管が注入口の外周に配置されているので、注入口から溢れ出た合成樹脂の材料を吸引管にて即座に吸引することができる。したがって、成型用モールドの表面に材料が流れ出てしまうことがない。

この時、前前記注入管の径方向において、前記吸引管の吸引口が略直交する位置に複数配置されていることが好ましい。

このような構成では、注入口の互いに直交する方向から合成樹脂の材料を吸引するので、合成樹脂の材料が注入口の一方向に溢れ出て表面に付着してしまったりすることがない。したがって、注入口から溢れ出る合成樹脂の材料を効率よく吸引できる。

一方、本発明では、前前記注入管の前記吸引口の内径部に、前記吸引管が配置される構成としてもよい。

一般に合成樹脂成形物の窪みや合成樹脂材料の溢れ出しを防止するためには、注入管の先端を注入口に差し込んで合成樹脂の材料を注入することが好ましい。このような場合、上記のような構成であれば、注入口から合成樹脂材料が表面張力により盛り上がり、吸引管にてこの盛り上がった部分を吸引することができる。したがって、合成樹脂材料が溢れて流出する前に吸引できるので、より効果的に合成樹脂材料の溢れ出しを防止でき、合成樹脂成形物の表面に溢れ出た材料が付着することがない。

そして、本発明では、前記注入管の先端は、前記吸引管の先端よりも突出していることが好ましい。この発明では、注入管の先端が吸引管の先端より所定長さだけ突出しているので、吸引管により合成樹脂の材料を吸引しすぎることがない。このため、合成樹脂成形物に窪みができることがない。

また、本発明では、前前記吸引管からの前記合成樹脂の材料の吸引を検出する吸引センサと、

前記吸引センサにて前記合成樹脂の材料の吸引を検出すると、前記注入管から前記注入口への前記合成樹脂の材料の注入量を制御する供給制御部と、前記吸引センサにて前記合成樹脂の材料の吸引を検出すると、前記注入管および前記吸引管を前記注入口から離れる方向に移動させる管移動部と、を備え、前記供給制御部は、前記吸引センサが前記合成樹脂の材料を検出すると、前記注入管から前記注入口への前記合成樹脂の材料の注入量を減少させ、前記注入管の先端が前記注入口から離れると前記合成樹脂の材料の注入を停止することが好ましい。

このような構成の発明では、吸引センサで合成樹脂材料の吸引が検出されると、供給制御部は、注入管から注入される注入量を減少させる。これにより、供給制御部にて吸引量により精密に合成樹脂材料を供給でき、注入口から合成樹脂が過剰に溢れ出すことを防止する。したがって、合成樹脂の無駄な消費などを抑えることができ、効率よく合成樹脂成形物を製造できる。

また、管移動部は、注入口から合成樹脂の材料が溢れ出ると、吸引管にて溢れ出た合成樹脂材料を吸引しつつ、注入管および吸引管を注入口から離れる方向に移動させるので、注入口近傍まで十分に合成樹脂材料を注入することができる。したがって、製造された合成樹脂成形物の窪みなどを防止できる。

さらに、注入管の先端が注入口から離れたときに合成樹脂材料の注入を停止するので、注入口から合成樹脂材料が溢れ出ることを防止できる。

［プラスチックレンズ製造装置の構成］
以下、本発明の一実施形態にかかる合成樹脂成形物製造装置としてのプラスチックレンズ製造装置を図面に基づいて説明する。なお、本実施の形態では、合成樹脂成形物製造装置としてプラスチックレンズ製造装置の例を示すが、これに限定されず、その他プラスチック製品を製造する製造装置などにも利用することができる。

図１は、本発明の一実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置の概略構成を模式的に示す正面図である。図２は、テープモールド法を用いたプラスチックレンズの成型用モールドの概略を示す断面図である。図３は、成型用モールドにプラスチック原料を注入した時の成型用モールドの断面図である。図４は、供給部の正面図および管断面図である。図５は、供給部および成型用モールドの接続部分を拡大した断面図である。

図１において、１００は、合成樹脂成形物製造装置としてのプラスチックレンズ製造装置であり、このプラスチックレンズ製造装置１００は、例えばメガネ、望遠鏡、カメラレンズなどに用いられる合成樹脂成形物としてのプラスチックレンズを製造する装置である。そして、このプラスチックレンズ製造装置１００は、成型用モールド設置部１０と、供給部２０と、供給制御部としての制御装置３０と、吸引原料貯蓄部４０と、原料供給装置５０と、を備えている。

成型用モールド設置部１０には、複数のモールド抑え部１１が配設され、これらのモールド抑え部１１により成型用モールド１２が保持されている。

成型用モールド１２は、所定の間隔をあけて対向配置される一対のレンズ成形面１３，１４を、粘着テープ１５で固定して形成される。具体的には、成型用モールド１２は、対向配置されるレンズ成形面１３，１４の外周面の全周に粘着テープ１５を巻き、レンズ成形面１３，１４が所定間隔間状態で固定する。そして、この一対のレンズ成形面１３，１４および粘着テープ１５にて囲まれる空間にキャビティ１６が形成される。なお、一対のレンズ成形面１３，１４の間隔は、製造するレンズの度合いにより決定される。

また、粘着テープ１５の一部には、少なくとも１つの合成樹脂の材料としてのプラスチックレンズの原料を注入するための注入口１７が形成されている。この注入口１７は、成型用モールド１２をモールド抑え部１１にて保持させ、成型用モールド設置部１０に装着してから形成される。具体的には、この注入口１７は、制御装置３０の制御により、図示しない注入口形成装置が、供給部２０に対向する位置に注入口１７を開孔形成される。具体的には、注入口形成装置は、先端が正確な針で直径約０．５ミリメートルの穴を開け、さらにこの穴に熱風を吹き付けて直径約2ミリメートル程度まで広げて注入口１７を形成する。なお、注入口１７は、成型用モールド１２の成形時に粘着テープ１５の一部に穴あけ加工して形成されるものであってもよい。さらに、注入口１７の径寸法も特に限定されるものではなく、さらに径小となる注入口１７が形成されていてもよく、径大となる注入口１７が形成されていてもよい。

供給部２０は、成型用モールド設置部１０に設置された成型用モールド１２のキャビティ１６にプラスチックレンズの原料を注入する。また、供給部２０は、成型用モールド１２の注入口１７から溢れ出たプラスチックレンズ原料を吸引して取り除く。この供給部２０は、成型用モールド１２に対して進退可能にプラスチックレンズ製造装置１００に取り付けられている。そして、この供給部２０は、供給部本体２１と、供給部本体２１に接続されるノズル取付部２２と、供給部本体２１に接続される排出部２３と、供給部本体２１に接続される吸引センサとしてのセンサ部２４と、供給部本体２１に接続される原料供給部２５と、を備えている。

供給部本体２１は、原料供給部２５側に図示しない供給孔が形成され、この供給孔から原料を供給する供給管２５Ａがノズル取付部２２側に向かって供給部本体２１の内部を貫通している。そして、この供給管２５Ａは、ノズル取付部２２の注入管に直接接続される。また、この供給孔と供給管２５Ａとの間は例えばパッキン部材などが嵌めこまれ、密閉されている。

また、供給部本体２１のノズル取付部２２側および排出部２３側は開口され、この開口にノズル取付部２２および排出部２３が取り付けられる。そして、ノズル取付部に取り付けられる吸引管２７は、供給部本体２１を介して排出部２３に接続され、吸引管２７にて吸引した原料を排出部２３から排出させる。なお、供給部本体２１は、制御装置３０から入力される制御信号を受信し、注入管２６に流入される原料の流入量を制御する構成を備えていてもよい。このような構成では、例えば制御装置３０から例えばプラスチックレンズの原料の流入量を減少させる旨の信号を受信すると、原料供給部２５に設けられる図示しない供給弁を閉口させて、原料の供給を停止する。また、供給部本体２１は、制御装置３０からの例えば吸引管２７からの吸引量を減らす旨の制御信号を受信し、排出部２３に設けられる図示しない排出弁を閉口させる構成を備えてもよい。

ノズル取付部２２には、注入管２６および吸引管２７が相対位置を維持した状態で取り付けられる。注入管２６は、吸引管２７の径寸法よりも径小に形成され、軸心が吸引管２７と略同軸上となるようにノズル取付部２２に取り付けられる。また、注入管２６は、外周面が吸引管２７の内周面から所定の寸法だけ空けて隙間を介して配置される。この隙間は、吸引管２７にてプラスチックレンズの原料を吸い取った際の吸引経路となる。なお、注入管２６および吸引管２７は、例えば軸心を中心として回転させると、注入管２６および吸引管２７の相対位置が固定された状態で、軸心方向に進退する構成としてもよい。

そして、注入管２６の先端には、成型用モールド１２の注入口１７に挿入される例えばステンレス製の注入針２８が吸引管２７の先端部よりも突出して形成されている。この注入針２８は、孔径が約１．５ミリメートルに形成され、先端から約1ミリメートルが注入口１７の略中心位置からキャビティ１６内に挿入される。なお、注入針２８の孔径、およびキャビティ１６内に挿入される寸法は、上記の例に限られない。例えば、注入針２８は、孔径がさらに径大となる寸法であってもよく、径小となる寸法であってもよい。ただし、注入針２８の孔径が注入口１７の孔径よりも大きい場合、注入針２８が注入口１７に挿入できず、プラスチックレンズの原料が過剰に溢れ出てしまう。また、注入針２８の孔径が注入口１７の孔径よりも遥かに小さい場合、注入口１７からプラスチックレンズの原料が溢れ出やすくなり、また、吸引管２７でキャビティ１６内の原料が吸引されやすくなる。さらに、注入針２８と注入口１７との孔径が略同一である場合、注入針２８からプラスチックレンズの原料を注入する際にキャビティ１６内の空気が閉じ込められて排出されにくくなり、レンズ内に空気穴ができてしまったり、レンズの形が歪んだりするおそれがある。

また、注入管２６はノズル取付部２２から供給部本体２１に接続され、供給部本体２１で原料供給部２５に接続されている。そして、注入針２８は、成型用モールド１２の注入口１７に挿通され、原料供給部２５から供給されるプラスチックレンズの原料を成型用モールド１２のキャビティ１６に注入する。

一方、ノズル取付部２２に取り付けられる吸引管２７は、先端部が成型用モールド１２の粘着テープ１５から所定の寸法だけ離間した位置に配置されている。この吸引管２７は、直径約5ミリメートルのテフロンチューブにて形成されている。そして、吸引管２７は、前述したように、注入管２６の軸心と同軸上で、かつ、注入管２６の外周面とこの吸引管２７の内周面との間に所定寸法の隙間を有して設けられている。また、注入針２８が注入口１７の略中心位置からキャビティ１６に挿入されるので、吸引管２７は、注入口１７の周部に亘って注入口１７から溢れ出たプラスチックレンズの原料を吸引可能となる。

またこの吸引管２７は、ノズル取付部２２から供給部本体２１に接続され、供給部本体２１で排出部２３に接続され、注入口１７から溢れ出るプラスチックレンズの原料を吸引する。なお、この所定の寸法は適宜変更可能であり、供給部２０を成型用モールド１２に対して移動させて吸引管２７と粘着テープ１５との距離を変更できる。また、吸引管２７は、ノズル取付部２２に進退自在に取り付けられた構成であってもよい。この場合、吸引管２７を進退させることで注入管２６の注入針２８の突出寸法を設定することが可能である。

排出部２３は、前述したように供給部本体２１にて吸引管２７に接続される。また、この排出部２３には、吸引原料貯蓄部４０に接続される排出管２３Ａが接続され、吸引管２７にて吸引した原料を吸引原料貯蓄部４０に送る。なお、排出口に、原料の吸引量を調整する吸引弁が設けられ、吸引弁適宜吸引量が調整される構成であってもよい。

センサ部２４は、供給部本体２１の内部を流れる吸引管２７から吸引されたプラスチックレンズの原料の吸引量を検出し、吸引量に応じた検出信号を接続線２４Ａを介して適宜制御装置３０に出力する。なお、本実施の形態において、センサ部２４には、静電容量センサが用いられるが、これに限定されず、例えば、光学式センサであってもよく、その他のセンサが用いられる構成としてもよい。具体的には、供給部本体２１のセンサ部２４側にコンデンサを配置し、供給部本体２１を流れる原料により変化した静電容量を検出する。また、センサ部２４は、検出した原料の吸引量に応じた検出信号を接続線２４Ａを介して制御装置３０に出力する。

原料供給部２５は、前述したように供給部本体２１に接続され、原料供給装置５０から供給されるプラスチックレンズの原料を供給管２５Ａを通して供給する。そして、原料供給部２５は、原料供給装置５０から供給されるプラスチックレンズの原料を供給部本体２１にて接続される注入管２６に送り出す。また、原料供給部２５には、プラスチックレンズの原料の注入量を調整する図示しない供給弁が設けられ、この供給弁の開閉状態を変化させることで、適宜プラスチックレンズの原料の供給量を調整可能とした構成にしてもよい。

また、原料供給部２５の上部には、固定部２５１が取り付けられている。この固定部２５１は、供給部２０をプラスチックレンズ製造装置１００の所定の位置に固定する。また、固定部２５１には、図示しない制御回路が設けられ、この制御回路は、制御装置３０に電気的に接続されている。なお、制御回路は、制御装置３０から入力される制御信号に基づいて、前述したような供給弁や排出弁の開閉状態を変化させ、プラスチックレンズの原料の供給量および吸引量を調整する構成としてもよい。

制御装置３０は、プラスチックレンズ製造装置１００全体の動作を制御するための装置である。すなわち、制御装置３０は、利用者により制御され、成型用モールド１２に注入するプラスチックレンズの原料の供給量、溢れ出た原料の吸引量、供給部２０の位置などを設定する。具体的には、制御装置３０は、成型用モールド設置部１０に成型用モールド１２が設置されると、注入管２６および吸引管２７の相対位置を固定した状態で供給部２０を注入管２６および吸引管２７の軸心方向に沿って進退させる。そして、注入針２８が注入口１７に挿入されるとともに、吸引管２７と注入口１７との間に所定寸法の隙間ができるように注入管２６および吸引管２７の位置を設定する。また、制御装置３０は、吸引センサ２４１から入力された検出信号に応じて、原料供給装置５０を制御してプラスチックレンズの原料の供給量を調整し、供給部２０を注入口１７から離れる方向に移動させる。

吸引原料貯蓄部４０は、吸引管２７にて吸引したプラスチックレンズの原料を貯蓄する貯蓄部４１と、貯蓄部４１に設けられる蓋部４２とを備えている。貯蓄部４１は、一部に開口部を有し、この開口部に蓋部４２が設けられる。そして、この蓋部４２により貯蓄部４１の内部は密閉されている。また、蓋部４２には、貯蓄部４１の内部と外部とを連通する２つの窓部が形成されている。これらの窓部のうち１つは、排出管２３Ａの管径と略同一寸法または若干径小に形成され、排出管２３Ａが挿通されている。また、他方の窓部には、ポンプ管４３が挿通されている。このポンプ管４３の一端部は貯蓄部４１の内部に挿通され、他端部には、図示しない真空ポンプなどが設けられている。そして、この真空ポンプにより貯蓄部４１の内部を真空にすることで、吸引管２７は所定の吸引力を有し、注入口１７から溢れ出たプラスチックレンズの原料を吸引する。なお、貯蓄部４１に貯蓄されたプラスチックレンズの原料は、溶解されて再利用されてもよく、廃棄されてもよい。

原料供給装置５０には、供給管２５Ａが接続され、供給部２０のプラスチックレンズの溶融状態の原料を供給する。原料供給装置５０は、制御装置３０の制御により、供給部２０の供給するプラスチックレンズの原料の供給量を調整する。なお、この原料供給装置５０は、常に一定の圧力にて供給部２０に対してプラスチックレンズの原料を供給し、供給部本体２１に供給弁を設けて、供給弁にて注入管２６からのプラスチックレンズの原料の供給量を調整する構成としてもよい。

［プラスチックレンズ製造装置の動作］
次にプラスチックレンズ製造装置１００の動作について説明する。

プラスチックレンズ製造装置１００の成型用モールド設置部１０に成型用モールド１２を設置すると、プラスチックレンズ製造装置１００の図示しない注入口形成装置が、供給部２０に対向する位置に注入口１７を開孔形成する。そして、この成型用モールド１２の注入口１７に対して注入管２６および吸引管２７の位置を調整する。すなわち、注入管２６および吸引管２７の相対位置を固定した状態で、供給部２０を注入管２６および吸引管２７の軸心に沿って進退移動させる。そして、注入口１７に注入管２６の注入針２８を挿通させるとともに、吸引管２７が適切な位置に設置されるようにする。ここで吸引管２７の適切な位置とは、吸引管２７が、注入口１７から溢れ出たプラスチックレンズの原料のみを確実に吸引するとともに、成型用モールド１２の内部に注入されたプラスチックレンズの原料を吸引しない位置である。

この後、原料供給装置５０からプラスチックレンズの原料を供給部２０に供給し、注入管２６から成型用モールド１２のキャビティ１６に注入する。そして、注入口１７からプラスチックレンズの原料が溢れ出ると、吸引管２７にて溢れ出たプラスチックレンズの原料を吸引する。また、この時、吸引センサは、吸引したプラスチックレンズの原料の吸引量を検出して検出信号を制御装置３０に出力する。制御装置３０は、吸引センサから入力される検出信号を認識すると、成型用モールド１２のキャビティ１６に注入するプラスチックレンズの原料の注入量を減少させるとともに、注入管２６および吸引管２７を軸心に沿って成型用モールド１２から離間させる。そして、注入口１７から注入針２８の先端が完全に離れるとプラスチックレンズの原料の注入を終了する。

［プラスチックレンズ製造装置の作用効果］
上述したような上記実施の形態のプラスチックレンズ製造装置１００は、注入管２６と吸引管２７との相対位置を固定された状態でノズル取付部２２に取り付けられて構成されている。このため、成型用モールド１２の注入口１７に対して、これらの相対位置が固定された注入管２６および吸引管２７を軸心方向に沿って進退させて位置を調整するだけで、容易に注入管２６および吸引管２７の位置設定ができる。したがって、従来の構成のように、各吸引管の位置をそれぞれ設定する必要がないので、煩雑な設定作業が不要となり、プラスチックレンズの製造作業の作業性も良好にできる。

また、注入管２６および吸引管２７は、それぞれの軸心が略同軸上となるようにノズル取付部２２に取り付けられている。このため、吸引管２７は、注入口１７から表面張力により盛り上がったプラスチックレンズの原料をそのまま吸引することができる。したがって、プラスチックレンズの原料がレンズの表面に流れ出す前に原料を吸引できるので、レンズ表面への原料の付着を防止でき、効率よく溢れ出るプラスチックレンズの原料を注入口１７の周方向に亘って吸引することができる。

さらに、注入管２６の先端の注入針２８が吸引管２７より所定長さだけ突出して成型用モールド１２に挿通されている。このため、吸引管２７と注入口１７との間に所定の長さ寸法の隙間が形成される。したがって、吸引管２７によりキャビティ１６内のプラスチックレンズの原料が吸引されることがなく、プラスチックレンズの周部に窪みができないので、プラスチックレンズの精度の低下を防止できる。

また、制御装置３０は、吸引センサでプラスチックレンズの原料の吸引量を検出することで、注入口１７からプラスチックレンズの原料が溢れ出たか否かを判断する。そして、吸引量を検出した場合に、プラスチックレンズの原料の注入量を減少させる。このため、制御装置３０にて精密にプラスチックレンズの原料を供給でき、注入口からの原料の過剰な溢れ出しを防止できる。したがって、プラスチックレンズの原料の無駄な消費などを抑えることができ、効率よくプラスチックレンズを製造できる。

さらに、この時、注入管２６および吸引管２７を成型用モールド１２から徐々に引き離している。このため、注入口１７近傍まで十分にプラスチックレンズの原料を注入することができる。したがって、製造されたプラスチックレンズに窪みなどが形成されるのを防止できる。

そして、注入管２６が完全に注入口１７から離れると吸引管２７の吸引を停止させる。このため、注入口から合成樹脂材料が溢れ出ることを防止でき、さらに注入口１７近傍まで原料が充填されるので、プラスチックレンズの窪みなども防止できる。

また、吸引センサ２４１が排出部２３に設けられている。このため、吸引管２７にてプラスチックレンズの原料を吸引すると、即座にその吸引量を検出でき、吸引量に応じた検出信号を制御装置３０に出力できる。したがって、吸引管２７にてプラスチックレンズの原料を吸引しすぎることなく、原料の供給を制限できる。よって、プラスチックレンズの原料を無駄に消費することがなく、コストを削減できる。

［他の実施の形態］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、制御装置３０により真空ポンプのポンプ効率を制御して、貯蓄部４１の内部の圧力を調整する構成としてもよい。このような構成では、貯蓄部４１の内部の圧力を適宜変更して、吸引管２７の吸引力を調整することができる。

また、吸引管２７は、注入口１７の周部に亘ってプラスチックレンズの原料を吸引する構成を示したが、これに限らない。吸引管２７は、例えば注入口１７の径方向において、互いに略直交する２方向からプラスチックレンズの原料を吸引する構成としてもよい。この場合、例えば、図６に示すように、注入管２６の周部に４本の吸引管２７Ａを隣接させて構成してもよい。また、図７に示すように、注入管２６の周部に亘って断面円弧状の吸引管２７Ｂを設ける構成としてもよい。これらの構成でも、これらの吸引管２７Ａ，２７Ｂをノズル取付部２２に取り付けることで注入管２６と４本の吸引管２７Ａとの相対位置を固定でき、容易に注入管２６および吸引管２７の位置設定ができる。

また、吸引原料貯蓄部４０のポンプ管４３に真空ポンプを取り付けて、吸引管２７に吸引力を付与させる構成を示したが、これに限定されない。例えば、吸引管２７の所定の吸引力を付与する吸引型のポンプであればよい。

そして、供給部本体２１に吸引センサを設ける構成を例示したが、これに限定されず、例えば、吸引センサが設置されない構成としてもよい。この場合、例えば注入針２８の先端に、注入された原料の液面が接触することにより反応する液面センサを設ける構成としてもよい。この構成では、液面センサに原料の液面が接触することで液面センサは検出信号を制御装置３０に出力する。そして、制御装置３０は、検出信号を認識すると、プラスチックレンズの原料の注入量を減少させるとともに、注入管２６および吸引管２７を注入口１７から離れる方向に移動させる。このような構成でも、プラスチックレンズの原料が注入口１７から過剰に溢れ出すことがなく、効率よくプラスチックレンズの原料をキャビティ１６に注入できる。

また、吸引管２７の先端に吸引センサが設けられる構成としてもよい。このような構成では、吸引管２７にてプラスチックレンズの原料を吸引すると、即座に検出信号を出力できる。したがって、無駄にプラスチックレンズの原料を溢れさせることなく、プラスチックレンズの原料の供給を制御できる。

さらに、上記実施の形態では、合成樹脂成形物製造装置として、プラスチックレンズを製造するプラスチックレンズ製造装置を例示したが、これに限定されない。例えば、その他のプラスチック製造物を製造する装置であってもよい。また、プラスチックに限らず、その他の合成樹脂を素材とする成形物を製造する装置であってもよい。

また、注入管２６がステンレス製であり、吸引管２７がテフロン製である例を示したが、これらの注入管２６および吸引管２７の素材はこれらに限定されない。

さらに、上記実施の形態では、注入管２６と吸引管２７との相対位置が完全に固定されている例を示したが、注入管２６と吸引管２７との軸心位置の相対位置が固定された構成であってもよい。例えば、注入管２６と吸引管２７との軸心が同軸となるように形成され、注入管２６および吸引管２７は、それぞれ個別に軸心方向に移動可能としてもよい。この構成では、上記実施の形態と同様、注入管２６と吸引管２７の軸心の相対位置が固定されているので、注入管２６および吸引管２７を軸心方向に進退移動させるだけで容易にこれらの注入管２６および吸引管２７の位置設定ができる。さらに、注入管２６の注入針２８の突出寸法を任意に設定したり、吸引管２７による吸引力が強い場合に吸引管２７のみを注入口１７から離れる位置に設定したりもできる。

また、上述したように、供給部本体２１には、原料供給部２５と注入管２６とを連結する位置に供給弁を設けた構成としてもよい。このような構成では、供給部２０は、制御装置３０から原料の供給を停止する旨の制御信号が入力されると、注入管２６に近接する位置で原料の供給を停止できる。例えば原料供給装置５０にて原料供給を停止する場合では、供給管２５Ａを通過中の原料が注入管２６から注入されて注入口１７から原料が溢れ出てしまうおそれがある。これに対して、上記のように供給部本体２１に供給弁を設ける構成とすると、注入管２６に近い位置で原料の供給を即座に停止することができるので、原料を余分に消費することがない。

さらに、上述したように、供給部本体２１に排出弁を設ける構成としてもよく、この場合、例えば吸引センサにて所定量以上の原料が吸引された旨を検出した場合、排出弁を閉じて吸引量を制御することが可能となる。

また、上述したように、注入管２６および吸引管２７は、相対位置が固定された状態で、軸心方向に進退する構成としてもよい。このような構成では、注入管２６および吸引管２７を軸心方向に沿って進退させるだけで、容易に注入管２６および吸引管２７の位置設定ができる。

さらに、成型用モールド設置部１０が供給部２０に対して進退する構成としてもよい。この構成では、成型用モールド１２の注入口１７に注入針２８が挿入されるように、成型用モールド設置部１０を注入管２６および吸引管２７の軸心に沿って進退させる。

その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。

本発明は、メガネやカメラ、望遠鏡や時計などに用いられるレンズや、その他の合成樹脂成形物を製造する装置に利用することができる。

本発明の一実施の形態に係るプラスチックレンズ製造装置の概略構成を模式的に示す正面図である。 テープモールド法を用いたプラスチックレンズの成型用モールドの概略を示す断面図である。 成型用モールドにプラスチック原料を注入した時の成型用モールドのキャビティの内部の状態を示す断面図である。 供給部の正面図および管断面図である。 注入口近傍を拡大した断面図である。 他の実施の形態における注入管および吸引管の管断面図である。 さらに他の実施の形態における注入管および吸引管の管断面図である。

符号の説明

１２…成型用モールド、１７…注入口、２６…注入管、２７…吸引管、３０…供給制御部としての制御装置、１００…合成樹脂成形物製造装置としてのプラスチックレンズ製造装置、２４…吸引センサとしてのセンサ部。

Claims (7)

1. 合成樹脂の材料を注入する注入口を備えた成型用モールドと、この成型用モールドの前記注入口に差し込まれ、前記合成樹脂の材料を注入する注入管と、前記注入口から溢れ出た前記合成樹脂の材料を吸引する吸引管と、を具備した合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記注入管および前記吸引管は、互いに相対位置が固定された
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。
2. 請求項１に記載の合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記吸引管は、前記注入口の外周に配置されている
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。
3. 請求項２に記載の合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記注入管の径方向において、前記吸引管の吸引口が略直交する位置に複数配置されている
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。
4. 請求項２に記載の合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記注入管の前記吸引口の内径部に、前記吸引管が配置される
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記注入管の先端は、前記吸引管の先端よりも突出している
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記吸引管からの前記合成樹脂の材料の吸引を検出する吸引センサと、
   前記吸引センサにて前記合成樹脂の材料の吸引を検出すると、前記注入管から前記注入口への前記合成樹脂の材料の注入量を制御する供給制御部と、
   前記吸引センサにて前記合成樹脂の材料の吸引を検出すると、前記注入管および前記吸引管を前記注入口から離れる方向に移動させる管移動部と、を備え、
   前記供給制御部は、前記吸引センサが前記合成樹脂の材料を検出すると、前記注入管から前記注入口への前記合成樹脂の材料の注入量を減少させ、前記注入管の先端が前記注入口から離れると前記合成樹脂の材料の注入を停止する
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。
7. 請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の合成樹脂成形物製造装置であって、
   前記成形用モールドは、プラスチック製レンズを成形する型である
   ことを特徴とした合成樹脂成形物製造装置。

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