JP2006214542A - Fluid bearing device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、軸受隙間に生じる流体(潤滑流体)の油膜で回転部材を非接触支持する流体軸受装置に関するものである。この軸受装置は、情報機器、例えばHDD等の磁気ディスク装置、CD−ROM、CD−R/RW、DVD−ROM/RAM等の光ディスク装置、MD、MO等の光磁気ディスク装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ(LBP)のポリゴンスキャナモータ、その他の小型モータ用として好適である。 The present invention relates to a hydrodynamic bearing device that supports a rotating member in a non-contact manner with an oil film of a fluid (lubricating fluid) generated in a bearing gap. This bearing device is a spindle motor such as an information device, for example, a magnetic disk device such as an HDD, an optical disk device such as a CD-ROM, CD-R / RW, DVD-ROM / RAM, or a magneto-optical disk device such as MD or MO, It is suitable for polygon scanner motors of laser beam printers (LBP) and other small motors.
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の1つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。 In addition to high rotational accuracy, the various motors are required to have high speed, low cost, low noise, and the like. One of the components that determine the required performance is a bearing that supports the spindle of the motor. In recent years, the use of a fluid bearing having characteristics excellent in the required performance has been studied or actually used. .
この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑油に動圧を発生させる動圧発生手段を備えた動圧軸受と、動圧発生手段を備えていない、いわゆる真円軸受(軸受面が真円形状である軸受)とに大別される。 This type of fluid dynamic bearing includes a dynamic pressure bearing having a dynamic pressure generating means for generating a dynamic pressure in the lubricating oil in the bearing gap, and a so-called perfect bearing having no dynamic pressure generating means (the bearing surface is a perfect circle). The bearings are roughly classified into shapes.
例えば、HDD等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる流体軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部およびスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧型の軸受(動圧軸受)で構成する場合がある。この種の流体軸受装置におけるラジアル軸受部としては、例えば軸受スリーブの内周面と、これに対向する軸部材の外周面との何れか一方に、動圧発生部としての動圧溝を形成すると共に、両面間にラジアル軸受隙間を形成するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
この種の流体軸受装置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材をはじめとする種々の部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。 This type of hydrodynamic bearing device is composed of various parts including a housing, a bearing sleeve, and a shaft member. In order to ensure the high bearing performance required as the performance of information equipment increases, Efforts are being made to increase the processing accuracy and assembly accuracy of parts.
この種の流体軸受装置の組立精度を高める上で重要なポイントの一つとなるのは、ハウジングと軸受スリーブとの組付け工程である。通常、ハウジングと軸受スリーブとは、接着剤を用いて固定する場合が多いが、軸受スリーブをハウジングの内周面に挿入する際、あるいは挿入後、接着剤を固化させるまでの間に、軸受スリーブとハウジングとの間の接着隙間に接着剤が偏在した状態となる場合がある。これでは、両部材間で十分な固定強度を得ることは難しく、また、軸受スリーブの位置決め精度が低下する可能性がある。 One of the important points in increasing the assembly accuracy of this type of hydrodynamic bearing device is the assembly process of the housing and the bearing sleeve. Usually, the housing and the bearing sleeve are often fixed using an adhesive, but the bearing sleeve is inserted when the bearing sleeve is inserted into the inner peripheral surface of the housing or after the insertion until the adhesive is solidified. In some cases, the adhesive is unevenly distributed in the adhesive gap between the housing and the housing. In this case, it is difficult to obtain a sufficient fixing strength between the two members, and the positioning accuracy of the bearing sleeve may be lowered.
一方、固定手段として圧入を採用することにより、上記の問題を解決することは可能ではあるが、圧入力によるハウジングの寸法精度の低下や、圧入時の部品同士の摺動による摩耗粉(パーティクル)の発生が懸念される。 On the other hand, it is possible to solve the above problems by adopting press-fitting as a fixing means. However, the dimensional accuracy of the housing is reduced by press-fitting, and wear particles (particles) are caused by sliding of parts during press-fitting. There is concern about the occurrence of
本発明の課題は、ハウジングと軸受スリーブとの間の固定強度および組付け後の寸法精度を確保して、高い組立精度を有する流体軸受装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a hydrodynamic bearing device having high assembly accuracy by securing a fixing strength between a housing and a bearing sleeve and dimensional accuracy after assembly.
前記課題を解決するため、本発明に係る流体軸受装置は、ハウジングと、ハウジングの内部に配置された軸受スリーブと、軸受スリーブの内周面に挿入され、ハウジングおよび軸受スリーブに対して相対回転する軸部材と、軸受スリーブの内周面と軸部材の外周面との間のラジアル軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部とを備えたものにおいて、軸受スリーブがハウジングの内周面に超音波振動の作用下で圧入され、あるいは接着されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a hydrodynamic bearing device according to the present invention is inserted into a housing, a bearing sleeve disposed inside the housing, and an inner peripheral surface of the bearing sleeve, and rotates relative to the housing and the bearing sleeve. In a shaft member and a radial bearing portion that supports the shaft member in a radial direction in a radial direction by a lubricating oil film generated in a radial bearing gap between the inner peripheral surface of the bearing sleeve and the outer peripheral surface of the shaft member. The bearing sleeve is press-fitted or bonded to the inner peripheral surface of the housing under the action of ultrasonic vibration.
かかる構成によれば、軸受スリーブとハウジングとを接着固定する場合、軸受スリーブは超音波振動の作用下で、すなわち、ハウジングの内周面又は軸受スリーブの外周面に塗布された接着剤に超音波振動を加えながら、ハウジングの内周面に挿入され、接着される。このように、接着剤に超音波振動を加えることで、軸受スリーブとハウジングとの間の接着隙間に接着剤が偏在するといった事態が回避され、接着剤が接着隙間に均一に充填される。従って、両部材間で高い固定強度を得ることができ、また接着固定後の位置決め精度を確保することができる。 According to such a configuration, when the bearing sleeve and the housing are bonded and fixed, the bearing sleeve is ultrasonically applied to the adhesive applied to the inner peripheral surface of the housing or the outer peripheral surface of the bearing sleeve under the action of ultrasonic vibration. It is inserted and bonded to the inner peripheral surface of the housing while applying vibration. In this way, by applying ultrasonic vibration to the adhesive, a situation in which the adhesive is unevenly distributed in the adhesive gap between the bearing sleeve and the housing is avoided, and the adhesive is uniformly filled in the adhesive gap. Therefore, high fixing strength can be obtained between both members, and positioning accuracy after adhesive fixing can be secured.
接着剤への超音波振動の印加期間は、軸受スリーブの挿入作業の開始時から終了までの間でよく、挿入開始時から接着剤の固化終了時までの間であってもよい。あるいは、挿入終了時点から接着剤の固化終了時までの間であってもよい。何れの場合にしても、接着剤は上記接着隙間に均一に充填される。 The application period of the ultrasonic vibration to the adhesive may be from the start to the end of the insertion operation of the bearing sleeve, or may be from the start of insertion to the end of solidification of the adhesive. Alternatively, it may be between the end of insertion and the end of solidification of the adhesive. In any case, the adhesive is uniformly filled in the adhesive gap.
また、軸受スリーブとハウジングとを圧入固定する場合、軸受スリーブは超音波振動の作用下で、すなわち、ハウジング又は/及び軸受スリーブに超音波振動を加えながら、ハウジングの内周面に圧入される。圧入時、ハウジングの内周面の軸受スリーブと接触する領域は超音波振動の作用によって軟化するので、圧入のみによる場合(超音波振動を加えないで圧入する場合)に比べて、圧入時の圧入力を大幅に低減することができる。これにより、圧入に伴うハウジングの外径寸法や軸受スリーブの内径寸法の変動を抑制して、良好な寸法精度を維持することができる。また、圧入時の圧入力を低減することにより、ハウジングと軸受スリーブとの摺動部分からの摩耗粉の発生が低減され、軸受装置内部へのコンタミの混入が抑制される。 When the bearing sleeve and the housing are press-fitted and fixed, the bearing sleeve is pressed into the inner peripheral surface of the housing under the action of ultrasonic vibration, that is, while applying ultrasonic vibration to the housing or / and the bearing sleeve. When press-fitting, the area in contact with the bearing sleeve on the inner peripheral surface of the housing is softened by the action of ultrasonic vibration, so the pressure at the time of press-fitting is higher than when only press-fitting (press-fitting without applying ultrasonic vibration). Input can be greatly reduced. Thereby, the fluctuation | variation of the outer diameter dimension of the housing accompanying the press fit and the inner diameter dimension of a bearing sleeve can be suppressed, and favorable dimensional accuracy can be maintained. Further, by reducing the pressure input at the time of press-fitting, the generation of wear powder from the sliding portion between the housing and the bearing sleeve is reduced, and contamination is prevented from entering the bearing device.
また、超音波振動の強さ(振幅や周波数など)によっては、上記圧入時、ハウジングの内周面を溶融させて、軸受スリーブをハウジングの内周面に超音波溶着することも可能である。何れの場合にしても、超音波振動の印加期間は、軸受スリーブの圧入作業の開始時から終了までの間でよい。あるいは、圧入終了後、さらに所定時間継続して超音波振動を加えても構わない。 Further, depending on the strength (amplitude, frequency, etc.) of the ultrasonic vibration, it is possible to melt the inner peripheral surface of the housing during the press-fitting and to ultrasonically weld the bearing sleeve to the inner peripheral surface of the housing. In any case, the application period of the ultrasonic vibration may be from the start to the end of the bearing sleeve press-fitting operation. Alternatively, ultrasonic vibration may be applied continuously for a predetermined time after the press-fitting.
また、ハウジングを形成する材料は、特に限定されず、例えば樹脂材料や金属材料を使用することができる。 Moreover, the material which forms a housing is not specifically limited, For example, a resin material and a metal material can be used.
上記構成の流体軸受装置は、例えば流体軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータとして提供することが可能である。 The hydrodynamic bearing device having the above-described configuration can be provided as a spindle motor of a disk device including the hydrodynamic bearing device, for example.
以上より、本発明によれば、ハウジングと軸受スリーブとの間の固定強度および組付け後の寸法精度を確保し、高い組立精度を有する流体軸受装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a hydrodynamic bearing device that secures the fixing strength between the housing and the bearing sleeve and the dimensional accuracy after assembly and has high assembly accuracy.
以下、本発明の第1実施形態を図1〜図4に基づいて説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
図1は、本発明の第1実施形態に係る流体軸受装置(動圧軸受装置)1を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、HDD等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材2を回転自在に非接触支持する流体軸受装置1と、軸部材2に装着されたディスクハブ3と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル4およびロータマグネット5とを備えている。ステータコイル4はブラケット6の外周に取付けられ、ロータマグネット5は、ディスクハブ3の内周に取付けられている。ディスクハブ3は、その外周に磁気ディスク等のディスク状情報記憶媒体(以下、単にディスクという。)Dを一枚または複数枚保持している。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル4に通電すると、ステータコイル4とロータマグネット5との間に発生する電磁力でロータマグネット5が回転し、これに伴って、ディスクハブ3およびディスクハブ3に保持されたディスクDが軸部材2と一体に回転する。
FIG. 1 conceptually shows one configuration example of a spindle motor for information equipment incorporating a fluid dynamic bearing device (dynamic pressure bearing device) 1 according to a first embodiment of the present invention. This spindle motor is used in a disk drive device such as an HDD, and includes a hydrodynamic bearing device 1 that rotatably supports a
図2は、流体軸受装置1を示している。この流体軸受装置1は、軸部材2と、ハウジング7と、ハウジング7に固定された軸受スリーブ8、およびシール部材9とを主な構成要素として構成されている。なお、説明の便宜上、ハウジング7の底部7bの側を下側、底部7bと反対の側を上側として以下説明する。
FIG. 2 shows the hydrodynamic bearing device 1. The hydrodynamic bearing device 1 includes a
軸部材2は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、あるいは、金属材料と樹脂材料とのハイブリッド構造とされ、軸部2aと、軸部2aの下端に一体または別体に設けられたフランジ部2bを備えている。なお、ハイブリッド構造をなす軸部材2としては、軸部2aの芯部あるいはフランジ部2b、もしくはその双方を樹脂材料で形成したものが使用可能である。
The
ハウジング7は、例えば、結晶性樹脂としての液晶ポリマー(LCP)に、導電性充填材としてのカーボンナノチューブを2〜8wt%配合した樹脂材料を射出成形して有底筒状に形成され、円筒状の側部7aと、側部7aの下端に一体に設けられた底部7bとを備えている。底部7bの上端面7b1の一部環状領域または全面には、スラスト動圧発生部として、例えば図3に示すスパイラル形状の動圧溝7b2が形成される。この動圧溝7b2形成領域は、フランジ部2bの下端面2b2と対向し、軸部材2の回転時には、動圧溝7b2形成領域と下端面2b2の間に第二スラスト軸受部T2のスラスト軸受隙間を形成する(図2を参照)。この動圧溝7b2は、ハウジング7の射出成形時に成形されたものである。すなわち、ハウジング7を成形する成形型の所要部位(上端面7b1を成形する部位)に、動圧溝7b2を成形する溝型を加工しておき、ハウジング7の射出成形時に上記溝型の形状をハウジング7の上端面7b1に転写することにより、動圧溝7b2をハウジング7の成形と同時成形することができる。また、上端面7b1から軸方向上方に所定寸法xだけ離れた位置に段部7dが一体に形成されている。
The
軸受スリーブ8は、例えば、黄銅やアルミ(アルミ合金)等の軟質金属材料、あるいは焼結金属材料で形成されている。この実施形態において、軸受スリーブ8は、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング7の内周面7cの所定位置に固定される。なお、軸受スリーブ8の外径は、ハウジング7の内径に比べて、後述する軸受スリーブ8の外周面8dとハウジング7の内周面7cとの接着剤の充填隙間(接着隙間)の分だけ小さくなっている。
The
軸受スリーブ8の内周面8aの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部としての動圧溝が形成される。この実施形態では、例えば図4(a)に示すへリングボーン形状の動圧溝8a1、8a2が軸方向に離隔して2箇所形成される。上側の動圧溝8a1の形成領域では、動圧溝8a1が、軸方向中心m(上下の傾斜溝間領域の軸方向中央)に対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心mより上側領域の軸方向寸法X1が下側領域の軸方向寸法X2よりも大きくなっている。
A dynamic pressure groove as a radial dynamic pressure generating portion is formed on the entire
軸受スリーブ8の外周面8dには、1又は複数本の軸方向溝8d1が軸方向全長に亘って形成される。この図示例では、例えば図4(c)に示すように、3本の軸方向溝8d1が円周方向等間隔に形成されている。
One or more axial grooves 8d1 are formed on the outer
軸受スリーブ8の下端面8cの全面または一部の環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図4(b)に示すように、スパイラル形状の動圧溝8c1が形成される。
For example, as shown in FIG. 4B, a spiral dynamic pressure groove 8c1 is formed as a thrust dynamic pressure generating portion on the entire
軸受スリーブ8の上端面8bは、図4(c)に示すように、半径方向の略中央部に設けられた円周溝8b1により、内径側領域8b2と外径側領域8b3に区画され、内径側領域8b2には、1又は複数本の半径方向溝8b21が形成される。この図示例では、3本の半径方向溝8b21が円周等間隔に形成されている。
As shown in FIG. 4C, the
シール部材9は、例えば樹脂材料又は金属材料で環状に形成され、ハウジング7の側部7aの上端部内周に配設される。シール部材9の内周面9aは、軸部2aの外周に設けられたテーパ面2a2と所定のシール空間S1を介して対向する。なお、軸部2aのテーパ面2a2は上側(ハウジング7に対して外部側)に向かって漸次縮径し、軸部材2の回転時には毛細管力シールおよび遠心力シールとしても機能する。また、シール部材9の下端面9bの外径側領域9b1は、内径側領域よりも僅かに軸方向上方に後退させた状態で形成されている。
The
この実施形態の流体軸受装置1は、例えば、次のような工程で組立てる。 The hydrodynamic bearing device 1 of this embodiment is assembled in the following process, for example.
まず、軸部材2を軸受スリーブ8に装着する。そして、ハウジング7の内周面7cに塗布された接着剤に超音波振動を加えながら、軸受スリーブ8をハウジング7の内周に挿入する。このように、接着剤に超音波振動を加えることで、ハウジング7の内周面7cと軸受スリーブ8の外周面8dとの間の接着隙間に接着剤が偏在するといった事態が回避され、上記接着隙間に接着剤が均一に充填される。従って、両部材7、8間で強固かつ一定の固定状態が得られる。なお、この実施形態では、ハウジング7の内周面7cに予め接着剤を塗布した場合を説明したが、軸受スリーブ8の外周面8dに接着剤を塗布しておいてから挿入しても構わない。
First, the
また、軸受スリーブ8が多孔質の焼結金属で形成されているので、接着時、超音波振動を受けた接着剤が軸受スリーブ8の外周面8dの表面開孔(焼結金属の多孔質組織の内部気孔が表面に開孔して形成される部位)から内部気孔内に侵入して固化する。そして、内部気孔内で固化した部分が一種のアンカー効果によって、ハウジング7と軸受スリーブ8とを強固に密着させるので、両者間の相対的な位置ずれが抑えられ、両部材7、8の固定強度がより一層高められる。
Further, since the
つぎに、シール部材9を、例えば軸受スリーブ8と同様の手段で、ハウジング7の側部7aの上端部内周に固定する。この状態で、シール部材9の下端面9bの内径側領域は軸受スリーブ8の上端面8bの内径側領域8b2と当接する。なお、シール部材9の固定手段は、特に上記方法に限られたものではなく、例えば超音波振動を伴わない接着、圧入、あるいは溶接(レーザー溶接を含む)などの固定手段を用いることもできる。
Next, the
上述のようにして組立が完了すると、軸部材2の軸部2aは軸受スリーブ8の内周面8aに挿入され、フランジ部2bは軸受スリーブ8の下端面8cとハウジング7の上端面7b1との間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部材9で密封されたハウジング7の内部空間は、軸受スリーブ8の内部気孔を含め、潤滑油で充満される。潤滑油の油面は、シール空間S1の範囲内に維持される。
When the assembly is completed as described above, the
軸部材2の回転時、軸受スリーブ8の内周面8aのラジアル軸受面となる領域(上下2箇所の領域)は、軸部2aの外周面2a1とラジアル軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材2の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝8a1(8a2)の軸方向中心m側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このような動圧溝の動圧作用によって、軸部2aを非接触支持する第一ラジアル軸受部R1と第二ラジアル軸受部R2がそれぞれ構成される。
When the
同時に、フランジ部2bの上端面2b1とこれに対向する軸受スリーブ8の下端面8c(動圧溝8c1形成領域)との間のスラスト軸受隙間、およびフランジ部2bの下端面2b2とこれに対向するハウジング7の上端面7b1(動圧溝7b2形成領域)との間のスラスト軸受隙間に、動圧溝8c1、7b2の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、フランジ部2bを両スラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部T1、T2が構成される。第一スラスト軸受部T1のスラスト軸受隙間(δ1とする。)と第二スラスト軸受部T2のスラスト軸受隙間(δ2とする。)は、ハウジング底部7bの上端面7b1から段部7dまでの軸方向寸法xと、軸部材2のフランジ部2bの軸方向寸法(wとする。)とにより、x−w=δ1+δ2として精度良く管理することができる。
At the same time, the thrust bearing gap between the upper end surface 2b1 of the
前述したように、第一ラジアル軸受部R1の動圧溝8a1は、軸方向中心mに対して軸方向非対称に形成されており、軸方向中心mより上側領域の軸方向寸法X1が下側領域の軸方向寸法X2よりも大きくなっている{図4(a)}。そのため、軸部材2の回転時、動圧溝8a1による潤滑油の引き込み力(ポンピング力)は上側領域が下側領域に比べて相対的に大きくなる。そして、この引き込み力の差圧によって、軸受スリーブ8の内周面8aと軸部2aの外周面2a1との間の隙間に満たされた潤滑油が下方に流動し、第一スラスト軸受部T1のスラスト軸受隙間→軸方向溝8d1→シール部材9の下端面9bの外径側領域9b1と軸受スリーブ8の上端面8bの外径側領域8b3との間の環状隙間→軸受スリーブ8の上端面8bの円周溝8b1→軸受スリーブ8の上端面8bの半径方向溝8b21という経路を循環して、第一ラジアル軸受部R1のラジアル軸受隙間に再び引き込まれる。このように、潤滑油がハウジング7の内部空間を流動循環するように構成することで、内部空間内の潤滑油の圧力が局部的に負圧になる現象を防止して、負圧発生に伴う気泡の生成、気泡の生成に起因する潤滑油の漏れや振動の発生等の問題を解消することができる。また、何らかの理由で潤滑油中に気泡が混入した場合でも、気泡が潤滑油に伴って循環する際にシール空間S1内の潤滑油の油面(気液界面)から外気に排出されるので、気泡による悪影響はより一層効果的に防止される。
As described above, the dynamic pressure groove 8a1 of the first radial bearing portion R1 is formed to be axially asymmetric with respect to the axial center m, and the axial dimension X1 of the upper region from the axial center m is the lower region. It is larger than the axial dimension X2 of {Fig. 4 (a)}. Therefore, when the
図5は、第1実施形態に係る流体軸受装置1の他の構成例を示している。この図示例における流体軸受装置21が図2に示す流体軸受装置1と実質的に異なる点は、ハウジング7にシール部7eを一体に形成した点、ハウジング7の底部を別体のスラスト部材10によって形成した点にある。
FIG. 5 shows another configuration example of the hydrodynamic bearing device 1 according to the first embodiment. The
シール部7eは、円筒状の側部7aの上端から内径側に一体に延び、その内周面7e1は、軸部2aの外周に設けられたテーパ面2a2と所定のシール空間S1を介して対向する。
The
スラスト部材10は、例えば、樹脂材料又は黄銅等の金属材料で形成され、ハウジング7の内周面7cの下端部に固定される。スラスト部材10の端面10aには、図3に示す動圧溝7b2と同様の動圧溝が形成される。また、この実施形態において、スラスト部材10は、端面10aの外周縁部から上方に延びた環状の当接部10bを一体に備えている。当接部10bの上側端面は軸受スリーブ8の下端面8cと当接し、当接部10bの内周面はフランジ部2bの外周面と径方向の隙間を介して対向する。
The
この形態の流体軸受装置1は、例えば、次のような工程で組立てる。 The hydrodynamic bearing device 1 in this form is assembled by the following process, for example.
まず、上述した実施形態と同様に、ハウジング7の内周面7cに塗布された接着剤に超音波振動を加えながら、軸受スリーブ8をハウジング7の内周に挿入する。このとき、軸受スリーブ8を、その上端面8bがシール部7eの内側面7e2に当接する位置まで挿入することにより、ハウジング7に対する軸受スリーブ8の軸方向位置を正確に決めることができる。
First, as in the above-described embodiment, the
つぎに、軸部材2を軸受スリーブ8に装着し、その後、スラスト部材10を、例えば上述した軸受スリーブ8と同様の手段で、ハウジング7の内周面7cの下端部に固定する。このとき、スラスト部材10の当接部10bの上側端面を軸受スリーブ8の下端面8cに当接させることにより、軸受スリーブ8に対するスラスト部材10の軸方向の位置決めが正確になされる。したがって、当接部10bとフランジ部2bの軸方向寸法を管理することにより、第一スラスト軸受部T1と第二スラスト軸受部T2のスラスト軸受隙間を精度良く設定することができる。
Next, the
当接部10bは、スラスト部材と一体に形成される必要はなく、例えば図示は省略するが、スペーサなどの環状部材としてスラスト部材10と別体に設け、これをスラスト部材10と軸受スリーブ8との間に介在させるようにしてもよい。あるいは、他の位置決め手段により、スラスト部材10の軸方向位置決めを行うことで、当接部10bやスペーサなどの位置決め部材を省略することもできる。上記何れの場合においても、スラスト部材10の固定手段は、上記手段に限定されず、例えば超音波振動を伴わない接着、圧入、あるいは溶接(レーザー溶接を含む)などの固定手段を用いることもできる。
The
上記のようにして組立が完了すると、軸部材2の軸部2aは軸受スリーブ8の内周面8aに挿入され、フランジ部2bは軸受スリーブ8の下端面8cとスラスト部材10の端面10aとの間の空間部に収容された状態となる。その後、シール部7eで密封されたハウジング7の内部空間は、軸受スリーブ8の内部気孔を含め、潤滑油で充満される。潤滑油の油面は、シール空間S1の範囲内に維持される。
When the assembly is completed as described above, the
その他の事項は、上述した実施形態に準じるので、重複する説明を省略する。 Since other matters are the same as those in the above-described embodiment, a duplicate description is omitted.
なお、上記図1〜図5に示す形態の流体軸受装置について、上記形態の軸受以外に、いわゆるピボット軸受でスラスト軸受部を構成することもできる。また、ラジアル軸受部として、いわゆる真円軸受でラジアル軸受部を構成することもできる。 In addition, about the hydrodynamic bearing apparatus of the form shown in the said FIGS. 1-5, a thrust bearing part can also be comprised with what is called a pivot bearing other than the bearing of the said form. Further, as the radial bearing portion, a so-called perfect circle bearing can be used to constitute the radial bearing portion.
以下、本発明の第2実施形態を説明する。なお、第1実施形態と共通の事項については、以下説明を省略する。 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, about a matter common with 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted below.
図6は、本発明の第2実施形態に係る流体軸受装置31を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータも、HDD等のディスク駆動装置に用いられるもので、ディスクハブ33が固定された軸部材32を回転自在に非接触支持する流体軸受装置31と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル34およびロータマグネット35と、流体軸受装置31のハウジング37外周に固定されるブラケット36を備えている。
FIG. 6 conceptually shows a configuration example of a spindle motor for information equipment incorporating a
図7は、流体軸受装置31を示している。この流体軸受装置31は、軸部材32と、ハウジング37と、ハウジング37に固定された軸受スリーブ38、およびシール部材39とを主な構成要素として構成されている。以下では、説明の便宜上、ハウジング37の開口部37aの側を上側、開口部37aと反対の側を下側として説明する。
FIG. 7 shows the
軸部材32は、例えばステンレス鋼等の金属材料で形成され、軸部32aと、円盤状のフランジ部32bとを備えている。フランジ部32bは軸部32aの下端よりも上方に設けられ、軸部32aと一体または別体をなす。
The
ハウジング37は、一端に開口部37aを有すると共に、他端を閉じた有底円筒状に形成され、円筒状の側部37bと、側部37bの他端側に一体に連続した底部37cとを備えている。ハウジング37は樹脂材料で形成され、例えばこの実施形態では、結晶性樹脂としての液晶ポリマー(LCP)に、導電性充填材としてのカーボンナノチューブを2〜8wt%配合した樹脂材料を射出成形することで形成される。
The
軸受スリーブ38は、焼結金属からなる多孔質体、例えば銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング37の内周面37dの所定位置に固定される。
The bearing
軸受スリーブ38の内周面38aの上下に離隔した領域には、図8に示すように、第一ラジアル軸受部R11および第二ラジアル軸受部R12のラジアル軸受面となる複数の円弧面38a1がそれぞれ形成される。各円弧面38a1は、回転軸心Oからそれぞれ等距離オフセットした点を中心とする偏心円弧面であり、円周方向で等間隔に形成される。各偏心円弧面38a1の間には軸方向の分離溝38a2が形成される。
As shown in FIG. 8, a plurality of arcuate surfaces 38a1 serving as the radial bearing surfaces of the first radial bearing portion R11 and the second radial bearing portion R12 are respectively provided in regions spaced apart from each other on the inner
軸受スリーブ38の内周面38aに軸部材32の軸部32aを挿入することにより、軸受スリーブ38の偏心円弧面38a1および分離溝38a2と、軸部32aの真円状外周面32a1との間に、第一および第二ラジアル軸受部R1、R2の各ラジアル軸受隙間がそれぞれ形成される。ラジアル軸受隙間のうち、偏心円弧面38a1と真円状外周面32a1とで形成される領域は、隙間幅を円周方向の一方で漸次縮小させたくさび状隙間38a3となる。くさび状隙間38a3の縮小方向は軸部材32の回転方向に一致している。
By inserting the
軸受スリーブ38の上端面38bの全面または一部の環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図4(b)に示す動圧溝8c1と同様(スパイラル方向は逆)の動圧溝が形成される。この上端面38bの動圧溝形成領域は、フランジ部32bの下端面32b2と対向し、軸部材32の回転時には、両面38b、32b2の間にスラスト軸受部T11のスラスト軸受隙間が形成される(図7を参照)。その一方、軸受スリーブ38の下端面38cは動圧溝のない平滑な面となる。
For example, a dynamic pressure groove similar to the dynamic pressure groove 8c1 shown in FIG. 4B (the reverse of the spiral direction) is provided as a thrust dynamic pressure generating portion on the entire
シール部材39は、例えば、上記組成の樹脂材料又は金属材料で環状に形成され、ハウジング37の開口部37a内周に固定される。シール部材39の円筒状の内周面39aは、ハウジング37の開口部37a内周に固定された状態(図7を参照)では、対向する軸部32aの外周面32a1との間に所定のシール空間S2を形成する。
For example, the
シール部材39の下端面39bは、フランジ部32bの上端面32b1と所定の軸方向隙間を介して対向している。軸部材32が上方へ相対変位すると、フランジ部32bの上端面32b1がシール部材39の下端面39bと軸方向で係合し、軸部材32が係止される。このように、シール部材39は、シール機能と抜け止めの機能を併せ持つ。
The
この実施形態の流体軸受装置31は、例えば、次のような工程で組立てる。
The
まず、軸部材32を軸受スリーブ38に装着する。そして、ハウジング37又は/及び軸受スリーブ38に超音波振動を加えながら、軸受スリーブ38の外周面38dをハウジング37の内周面37dに所定の締代で圧入し、固定する。圧入時、ハウジング37の内周面37dの軸受スリーブ38と接触する領域は超音波振動の作用によって軟化するので、圧入のみによる場合(超音波振動を加えないで圧入する場合)に比べて、圧入時の圧入力を大幅に低減することができる。下端面38cがハウジング37の底部37cに当接する位置まで軸受スリーブ38を圧入することにより、ハウジング37に対する軸受スリーブ38の軸方向の位置決めが正確に行われる。なお、ハウジング37、軸受スリーブ38に加える超音波振動の強さ(振幅、周波数)などを適宜調整することで、軸受スリーブ38をハウジング37に溶着固定(超音波溶着)することもでき、この場合にも、上記と同様に圧入力の低減効果を得ることができる。
First, the
次に、シール部材39をハウジング37の開口部37a内周に配し、シール部材39の下端面39bと軸受スリーブ38の上端面38bとの間にフランジ部32bを収容した状態で、例えば軸受スリーブ38と同様の手段によりハウジング37に固定する。これにより、図7に示す流体軸受装置31が完成する。この際、シール部材39で密封されたハウジング37の内部空間は、軸受スリーブ38の内部気孔を含め、潤滑油で充満されると共に、潤滑油の油面はシール空間S2の範囲内に維持される。なお、上記手段以外のシール部材39の固定手段としては、例えば超音波振動を伴わない接着、圧入、あるいは溶接などの固定手段が採用可能である。
Next, the
上記構成の流体軸受装置31において、軸部材32の回転時、軸受スリーブ38の内周面38aのラジアル軸受面となる領域(上下2箇所の領域)は、軸部32aの外周面32a1とラジアル軸受隙間を介して対向し、それぞれ多円弧軸受(テーパ軸受とも称される)を構成する。軸部材32の回転に伴い、ラジアル軸受隙間内の潤滑油がくさび状隙間38a3の縮小側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような動圧作用によって、軸部32aを非接触支持する第一ラジアル軸受部R11と第二ラジアル軸受部R12がそれぞれ構成される。
In the
同時に、フランジ部32bの下端面32b2とこれに対向する軸受スリーブ38の上端面38bとの間のスラスト軸受隙間にも、動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜が形成され、この油膜の圧力によって、フランジ部32bをスラスト方向に回転自在に非接触支持するスラスト軸受部T11が構成される。
At the same time, an oil film of lubricating oil is also formed in the thrust bearing gap between the lower end surface 32b2 of the
なお、上記図示例では、シール部材39をハウジング37とは別体に形成し、これを後付けでハウジング37に固定した場合を説明したが、例えばシール部材39をハウジング37と一体に樹脂材料で形成することもできる(図示は省略)。その場合には、ハウジング37の底部37cをハウジング37とは別体に形成すればよい。
In the illustrated example, the case where the
また、上記図示例では、シール空間S2を、シール部材39の円筒状の内周面39aと、これに対向する軸部32aの外周面32a1との間に形成した場合を説明したが、本発明は、これ以外の形態に適用することも可能である。例えば図9は、ハウジング37外部側(図9では上側)に向けて径方向隙間幅を漸次拡大させたテーパ状のシール空間S3を形成した場合を例示したものである。
In the illustrated example, the case where the seal space S2 is formed between the cylindrical inner
また、図10には、ハウジング37の軸方向寸法を縮小して、流体軸受装置31の小サイズ化を図るため、シール部材39の内周面39aと、フランジ部32bの外周面32b3とを対向させ、この対向面間にテーパ状のシール空間S4を形成したものが例示されている。
Further, in FIG. 10, in order to reduce the axial dimension of the
さらに、軸部材32の抜止めを考慮したものとして、例えば図11に示すような構成を挙げることができる。同図におけるシール空間S5は、フランジ部32bに設けられた軸方向の段差によって区画形成された外周面のうち、上側の外周面32b3と、これに対向するシール部材39の内周面39aとの間に形成される。また、段によって区画形成された上端面32b1のうち外径側の端面32b4は、シール部材39の下端面39bと軸方向に対向する。
Furthermore, as an example of taking the
このような構成とすることで、シール空間S5には、遠心力および毛細間力によるシール作用が生じ、潤滑油の外部への漏れ出しが防止される。また、軸部材32の上方への相対変位時、フランジ部32bの外径側端面32b4がシール部材39の下端面39bと軸方向で係合することで、軸部材32の抜止めがなされる。
With such a configuration, the sealing space S5 has a sealing action due to centrifugal force and intercapillary force, and leakage of lubricating oil to the outside is prevented. Further, when the
また、この図示例では、シール部材39は、その下端面39bの、外径側端面32b4と対向しない箇所を下方に向けて突出させた形態をなす。そのため、シール部材39の下方突出部39cを軸受スリーブ38の上端面38bに当接させることで、シール部材39の軸方向の位置決めが容易になされる。
In the illustrated example, the sealing
図12は、第一および第二ラジアル軸受部R11、R12を構成する多円弧軸受の他の実施形態を示すものである。この実施形態では、図8に示す構成において、各偏心円弧面38a1の最小隙間側の所定領域θが、それぞれ回転軸心Oを中心とする同心の円弧で構成されている。従って、各所定領域θにおいて、ラジアル軸受隙間(最小隙間)は一定となる。このような構成の多円弧軸受は、テーパ・フラット軸受と称されることもある。 FIG. 12 shows another embodiment of the multi-arc bearing constituting the first and second radial bearing portions R11, R12. In this embodiment, in the configuration shown in FIG. 8, the predetermined region θ on the minimum gap side of each eccentric arc surface 38a1 is configured by a concentric arc centering on the rotation axis O. Therefore, in each predetermined area θ, the radial bearing gap (minimum gap) is constant. The multi-arc bearing having such a configuration may be referred to as a tapered flat bearing.
図13では、軸受スリーブ38の内周面38aのラジアル軸受面となる領域が3つの円弧面38a1で形成されると共に、3つの円弧面38a1の中心は、回転軸心Oから等距離オフセットされている。3つの偏心円弧面38a1で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間は、円周方向の両方向に対してそれぞれ漸次縮小した形状を有している。
In FIG. 13, a region that is a radial bearing surface of the inner
以上説明した第一および第二ラジアル軸受部R11、R12の多円弧軸受は、何れもいわゆる3円弧軸受であるが、これに限らず、いわゆる4円弧軸受、5円弧軸受、さらには6円弧以上の数の円弧面で構成された多円弧軸受を採用してもよい。また、ラジアル軸受部R11、R12のように、2つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とするほか、軸受スリーブ38の内周面の上下領域に亘って1つのラジアル軸受部を設けた構成としてもよい。
The multi-arc bearings of the first and second radial bearing portions R11 and R12 described above are all so-called three-arc bearings, but are not limited thereto, so-called four-arc bearings, five-arc bearings, and more than six arcs. You may employ | adopt the multi-arc bearing comprised by the several circular arc surface. Further, as in the radial bearing portions R11 and R12, two radial bearing portions are provided apart from each other in the axial direction, and one radial bearing portion is provided over the upper and lower regions of the inner peripheral surface of the bearing
また、以上の説明では、ラジアル軸受部R11、R12として、多円弧軸受を採用した場合を例示しているが、これ以外の軸受で構成することも可能である。ラジアル軸受部R11、R12を構成可能な軸受としては、例えば図示は省略するが、軸受スリーブ38の内周面38aのラジアル軸受隙間に面する領域(ラジアル軸受面となる領域)に、複数の軸方向溝形状の動圧溝を形成したステップ軸受が挙げられる。なお、以上説明した多円弧軸受等の軸受は、第1実施形態のラジアル軸受部R1、R2にも、もちろん採用することができる。
Moreover, although the case where a multi-arc bearing is employ | adopted as radial bearing part R11, R12 is illustrated in the above description, it can also be comprised with bearings other than this. As bearings that can constitute the radial bearing portions R11 and R12, for example, although not shown, a plurality of shafts are provided in a region facing the radial bearing gap (region serving as a radial bearing surface) on the inner
以上、本発明の第1実施形態では、軸受スリーブ8をハウジング7に接着固定する場合を、第2実施形態では、軸受スリーブ38をハウジング37に圧入固定する場合をそれぞれ説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。
As described above, in the first embodiment of the present invention, the case where the
すなわち、第1実施形態に示す流体軸受装置1(21)に対して、超音波振動作用下での圧入固定手段を適用することは可能であるし、逆に、第2実施形態に示す流体軸受装置31に対して、接着固定手段を適用することも可能である。
That is, it is possible to apply the press-fitting and fixing means under the action of ultrasonic vibration to the hydrodynamic bearing device 1 (21) shown in the first embodiment, and conversely, the hydrodynamic bearing shown in the second embodiment. It is also possible to apply an adhesive fixing means to the
また、ハウジング7(37)として、上記実施形態では樹脂材料からなるものを例示したが、本発明に係る接着(あるいは圧入)固定手段は、金属製のハウジング7(37)に対しても同様に適用することができる。 In the above embodiment, the housing 7 (37) is made of a resin material. However, the bonding (or press-fitting) fixing means according to the present invention is similarly applied to the metal housing 7 (37). Can be applied.
また、以上の第1、第2実施形態では、流体軸受装置1の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に動圧作用を生じる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を生じ得る流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。 In the first and second embodiments described above, the lubricating oil is exemplified as the fluid that fills the inside of the hydrodynamic bearing device 1 and generates a dynamic pressure action in the radial bearing gap and the thrust bearing gap. Alternatively, a fluid capable of causing a dynamic pressure action in each bearing gap, for example, a gas such as air, a fluid lubricant such as a magnetic fluid, or lubricating grease may be used.
1、21 流体軸受装置
2 軸部材
2a 軸部
2b フランジ部
3 ディスクハブ
4 ステータコイル
5 ロータマグネット
6 ブラケット
7 ハウジング
7a 側部
7b 底部
7b2 動圧溝
7c 内周面
7e シール部
8 軸受スリーブ
8a1 動圧溝
8c1 動圧溝
9 シール部材
10 スラスト部材
31 流体軸受装置
32 軸部材
32b フランジ部
37 ハウジング
37a 開口部
37b 側部
37c 底部
37d 内周面
38 軸受スリーブ
38a1 偏心円弧面
38a3 くさび状隙間
39 シール部材
D ディスク
S1、S2、S3、S4、S5 シール空間
R1、R2、R11、R12 ラジアル軸受部
T1、T2、T11 スラスト軸受部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記軸受スリーブが前記ハウジングの内周面に超音波振動の作用下で圧入され、あるいは接着されていることを特徴とする流体軸受装置。 A housing, a bearing sleeve disposed inside the housing, a shaft member inserted into an inner peripheral surface of the bearing sleeve and rotating relative to the housing and the bearing sleeve, and an inner peripheral surface of the bearing sleeve; In a hydrodynamic bearing device comprising a radial bearing portion that non-contact supports the shaft member in a radial direction with an oil film of lubricating oil generated in a radial bearing gap between the outer peripheral surface of the shaft member,
The hydrodynamic bearing device, wherein the bearing sleeve is press-fitted or bonded to the inner peripheral surface of the housing under the action of ultrasonic vibration.
Priority Applications (1)
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JP2015115242A (en) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | トヨタ自動車株式会社 | Method of manufacturing membrane electrode assembly with frame and method of manufacturing fuel cell |
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2005
- 2005-02-04 JP JP2005029066A patent/JP2006214542A/en not_active Withdrawn
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