JP2006202792A - Rack - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rack with a versatile supporting rail in which one supporting frame can be fixed to a rack frame having a different standard of positioning structure or a rack frame having different depth dimensions. <P>SOLUTION: The rack comprises a rack frame 2, and a supporting rail 3 being secured to the rack frame 2 in order to support a device being mounted wherein a flange 6 for securing the supporting rail 3 to the rack frame is provided with pointed protrusions 61a-61e and round protrusions 62a-62b which can be fitted in positioning holes provided in different types of rack frame. Since one supporting rail can be secured to a rack frame having a different standard of positioning structure or a rack frame having different depth dimensions, versatility of the supporting rail is enhanced. Useless space in the rack can be eliminated in the vertical direction and the cost of the rack can be reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明はラックフレームに各種装置を支持するために用いる支持レールを位置決めすることが可能なラックに関し、特に異なる規格のラックフレームに対して支持レールを装着することを可能にしたラックに関するものである。   The present invention relates to a rack capable of positioning a support rail used to support various devices on the rack frame, and more particularly to a rack that enables the support rail to be mounted on a rack frame of a different standard. .

各種電子装置を搭載するためのラックとして、ラックフレームに支持レールを固定的に装着し、当該支持レール上に装置を搭載する構成のラックが広く用いられており、この種のラックでは特に複数の装置を上下方向に配列して搭載する場合に有効である。従来のラックではラックフレームの左右両側部に予め所定の上下間隔で複数対の支持レールを装着しておき、装置の両側部をそれぞれ一対の支持レールによって支持させることで装置をラック内に搭載する構成がとられている。この場合、高さ寸法が大きな装置ではラック内に搭載できなくなるおそれがあることから、支持レールの上下間隔は十分な寸法に構成しているため、高さ寸法が小さい装置を搭載した場合には、上下間に隙間が生じることになり、この隙間がラックにおけるスペースの無駄になる。特に、近年におけるラックの小型化・高密度高実装化の要求により限られたスペースを最大限に利用しなければならなくなっており、ラック内における搭載装置間の上下方向の隙間を極力小さくすることが必要とされている。   As a rack for mounting various electronic devices, a rack having a configuration in which a support rail is fixedly mounted on a rack frame and a device is mounted on the support rail is widely used. This is effective when the devices are mounted in the vertical direction. In a conventional rack, a plurality of pairs of support rails are mounted in advance on the left and right sides of the rack frame at predetermined vertical intervals, and the devices are mounted in the rack by supporting both sides of the device with a pair of support rails. The configuration is taken. In this case, since there is a possibility that the equipment with a large height cannot be mounted in the rack, the vertical distance between the support rails is set to a sufficient dimension, so when a device with a small height is mounted. A gap is generated between the upper and lower sides, and this gap is a waste of space in the rack. In particular, due to recent demands for miniaturization of racks, high density and high mounting, it is necessary to make maximum use of the limited space, and to minimize the vertical gap between mounting devices in the rack as much as possible. Is needed.

このような要求に伴い、搭載する装置の高さ寸法に対応してラックフレームに対して支持レールの装着位置を調整可能にしたラックが提案されている。例えば、特許文献１のラックでは、ラックフレーム（マウントアングル）の支持レール（パネル及び棚）の取り付け部に複数の突起を設けると共に、支持レール側には貫通穴や切り欠きを設け、これら貫通穴や切り欠きをラックフレームの突起に嵌合させることでラックフレームに対する支持レールの装着位置を調整しながら位置決めする構成がとられている。特許文献１のラックでは、装置の高さ寸法に応じて支持レールの上下方向の位置を調整することで、搭載する装置間の上下方向の隙間を極力小さくでき、ラックの小型化、高密度高実装化の要求に応えることが可能になる。
特開平１０−１３７０６２号公報 In response to such a demand, a rack has been proposed in which the mounting position of the support rail can be adjusted with respect to the rack frame in accordance with the height dimension of the apparatus to be mounted. For example, in the rack of Patent Document 1, a plurality of protrusions are provided on the mounting portion of the support rail (panel and shelf) of the rack frame (mounting angle), and through holes and notches are provided on the support rail side. A configuration is adopted in which the notch is fitted to the protrusion of the rack frame to adjust the mounting position of the support rail with respect to the rack frame. In the rack of Patent Document 1, by adjusting the vertical position of the support rail according to the height dimension of the device, the vertical gap between the mounted devices can be reduced as much as possible. It becomes possible to meet the demand for mounting.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-137062

特許文献１のラックは、ラックフレームと支持レールとが予めセットとして構成されているため、突起と貫通穴や切り欠きの規格が異なる異なる種類のラックフレームに他の種類の支持レールを装着することができない場合がある。そのため、近年における各種機器のオープン化に伴って多様なラックを配備しようとする際には、装備するラックフレームに対応した支持レールを使用する必要がある。特に、通常のラックでは１つのラックフレームに対して複数の支持レールを装着しているため、多種類のラックフレームを配備する際にはそれぞれの種類のラックフレームに対応した多種類の支持レールを用意しなければならず、これはコスト的にも管理的にも好ましいものではない。また、前記した突起と貫通穴や切り欠きの規格の他にも、ラックの奥行き寸法が相違する場合においても同様の問題があり、ラックフレームの奥行き寸法に対応した多種類の奥行き寸法の支持レールを用意する必要がある。   In the rack of Patent Document 1, since the rack frame and the support rail are configured as a set in advance, other types of support rails are mounted on different types of rack frames having different standards for protrusions, through holes, and notches. May not be possible. For this reason, when various types of racks are to be deployed in accordance with the recent opening of various devices, it is necessary to use support rails corresponding to the rack frame to be equipped. In particular, in a normal rack, a plurality of support rails are attached to one rack frame. Therefore, when deploying various types of rack frames, various types of support rails corresponding to each type of rack frame are used. This must be prepared, which is not preferable in terms of cost and management. In addition to the above-mentioned protrusions and through hole and notch standards, there are similar problems when the rack depth is different, and there are many types of depth support rails corresponding to the rack frame depth. It is necessary to prepare.

本発明の目的は、１つの支持フレームを異なる種類のラックフレームに装着することが可能なラックを提供するものである。特に、本発明では、支持フレームをラックフレームに位置決めするための位置決め構造の規格が異なるラックフレームや奥行き寸法の異なるラックフレームへの装着を可能にしたラックを提供するものである。   An object of the present invention is to provide a rack in which one support frame can be mounted on different types of rack frames. In particular, the present invention provides a rack that can be mounted on a rack frame having a different positioning structure standard for positioning a support frame on the rack frame or a rack frame having a different depth dimension.

本発明は、ラックフレームと、当該ラックフレームに固定されて搭載する装置を支承するための支持レールとを備えるラックであって、支持レールをラックフレームに固定する固定部に異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴にそれぞれ嵌合可能な複数の位置決め用の突起を備えることを特徴とする。   The present invention is a rack that includes a rack frame and a support rail for supporting a device that is fixedly mounted on the rack frame. The rack includes different types of rack frames for fixing portions that fix the support rail to the rack frame. It is characterized by comprising a plurality of positioning protrusions that can be respectively fitted into the provided positioning holes.

本発明によれば、１つの支持レールを位置決め穴が異なるラックフレームや奥行き寸法が異なるラックフレームに固定することができ、支持レールの汎用性を高めることができる。これにより、１つの支持レールを用意するだけでラックフレームの種類にかかわらずラック内における上下方向の無駄なスペースを解消したラックが構築できるとともに、支持レールの汎用性によってラックの低コスト化が可能になる。   According to the present invention, one support rail can be fixed to a rack frame having a different positioning hole or a rack frame having a different depth dimension, and the versatility of the support rail can be enhanced. This makes it possible to build a rack that eliminates the vertical space in the rack regardless of the type of rack frame, and to reduce the cost of the rack due to the versatility of the support rail. become.

例えば、本発明のラックは、複数の位置決め用の突起は２つの異なる突起で構成され、一方の突起は他方の突起よりも大きいサイズに形成されるとともに突出高さは他方の突起よりも低く形成されており、一方の突起が一の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときに、他方の突起は当該位置決め穴に挿入され、他方の突起が他の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときには一方の突起は当該ラックフレームの固定面に当接される構成とする。具体的には、一方の突起は正方形に近い角突起であり、他方の突起は角突起の一辺長にほぼ等しい径の円形をした丸突起で構成される。一方又は他方の突起を用いて位置決めを行ったときに、他方又は一方の突起が邪魔になることなく支持レールの固定が可能になる。   For example, in the rack of the present invention, the plurality of positioning protrusions are formed of two different protrusions, and one protrusion is formed in a size larger than the other protrusion and the protrusion height is lower than the other protrusion. When one projection fits into the positioning hole of one type of rack frame, the other projection is inserted into the positioning hole, and the other projection fits into the positioning hole of another type of rack frame. When mating, one of the protrusions is in contact with the fixed surface of the rack frame. Specifically, one of the protrusions is an angular protrusion that is close to a square, and the other protrusion is a circular protrusion having a diameter that is substantially equal to the length of one side of the angular protrusion. When positioning is performed using one or the other projection, the support rail can be fixed without the other or one projection interfering.

また、本発明のラックでは、固定部には前記２つの異なる種類のラックフレームとはさらに異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴に嵌合可能な位置決め用の突起を備えるアダプタが固定可能とする。アダプタを固定し、あるいは他のアダプタを固定することでさらに多種類のラックフレームへの支持レールの固定が可能になり、汎用性を高めることができる。   Further, in the rack of the present invention, an adapter having a positioning projection that can be fitted in a positioning hole provided in a rack frame of a different type from the two different types of rack frames can be fixed to the fixing portion. To do. By fixing the adapter or by fixing another adapter, it becomes possible to fix the support rails to various types of rack frames, thereby enhancing versatility.

本発明において、支持レールはレール本体と、当該レール本体に対して長さ方向に移動可能な補助レールとで構成され、レール本体の長さ方向の一端部と、補助レールの長さ方向の反対側の端部にそれぞれ固定部が設けられる。奥行き寸法が異なるラックフレームに対しても支持レールを適用することができる。   In the present invention, the support rail is composed of a rail main body and an auxiliary rail movable in the length direction with respect to the rail main body, one end portion of the rail main body in the length direction, and opposite to the length direction of the auxiliary rail. A fixing portion is provided at each of the end portions on the side. The support rail can be applied to rack frames having different depth dimensions.

また、レール本体は一部を切り起こしたガイドを備え、補助レールは当該ガイドにより支持される。補助レールはガイドに当接して当該補助レールの脱落を防止するためのストッパを備える。ガイドには補助レールの表面に衝接する小突起を備える。これにより、別部材を用いることなく補助レールをレール本体に対して安定かつ確実に移動させて支持レールの実質的な長さを調整することが可能になり、部品点数を削減して低コスト化が実現できる。   The rail body includes a guide that is partially cut and raised, and the auxiliary rail is supported by the guide. The auxiliary rail is provided with a stopper for contacting the guide and preventing the auxiliary rail from falling off. The guide has a small protrusion that abuts against the surface of the auxiliary rail. This makes it possible to adjust the substantial length of the support rail by stably and reliably moving the auxiliary rail with respect to the rail body without using a separate member, reducing the number of parts and reducing costs. Can be realized.

次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は実施例１のラックの概略斜視図であり、本発明にかかるラック１はラックフレーム２と、このラックフレームに装着される支持レール３とで構成される。前記ラックフレーム２は金属材等を枠体に組み立てたものであり、ここでは前後左右にそれぞれ立設した支持柱２１を上下端部においてそれぞれ横枠２２によって前後左右に連結して枠体として構成している。また、必要に応じてラックフレーム内を覆い隠すための底板、天板、側板が設けられているが、ここではこれらの図示は省略している。前記各支持柱２１は水平断面がほぼＬ字状をしたステムで形成されており、その前面又は後面には、前後方向に向けて多数個の位置決め穴２３が上下方向に所定のピッチ寸法で開口されている。この位置決め穴２３はラック、すなわちラックフレーム２の種類によって角穴、あるいは丸穴で構成されているが、位置決め穴２３のピッチ寸法は各種類のラックフレームに共通なものとされている。また、ラックフレーム２の左右方向の幅寸法や前後方向の奥行き寸法はラックフレームの種類毎に任意の寸法に形成されている。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic perspective view of a rack according to a first embodiment. A rack 1 according to the present invention includes a rack frame 2 and support rails 3 attached to the rack frame. The rack frame 2 is constructed by assembling a metal material or the like into a frame body. Here, the support pillars 21 erected on the front, rear, left and right sides are connected to the front and rear, left and right by the horizontal frames 22 at the upper and lower ends, respectively. is doing. In addition, a bottom plate, a top plate, and side plates are provided as needed to cover the inside of the rack frame, but these are not shown here. Each of the support columns 21 is formed of a stem having a substantially L-shaped horizontal cross section, and a large number of positioning holes 23 are opened at a predetermined pitch dimension in the vertical direction on the front or rear surface thereof in the front-rear direction. Has been. The positioning hole 23 is a square hole or a round hole depending on the type of the rack, that is, the rack frame 2, and the pitch dimension of the positioning hole 23 is common to each type of rack frame. In addition, the width dimension in the left-right direction and the depth dimension in the front-rear direction of the rack frame 2 are formed in arbitrary dimensions for each type of rack frame.

前記支持レール３は、図２に示すように、前後方向に細長いほぼ矩形板状をしたレール本体４と、このレール本体４に対して長さ方向にスライド可能に連結された補助レール５とで構成されている。前記レール本体４は一端部にほぼ直角に曲げ形成された固定フランジ６を有し、また、前記補助レール５の反対側の端部に前記固定フランジ６と同様にほぼ直角に曲げ形成された固定フランジ７を有している。さらに、前記レール本体４の下縁に沿って前記各固定フランジ６，７とは反対方向に向けて直角に曲げ形成されたレール部８を有している。そして、この支持レール３は、図１に示したように、前記レール部８を内側に向けた状態でレール本体４と補助レール５の各固定フランジ６，７をラックフレーム２の前側あるいは後側の支持柱２１に固定することで、一対の支持レール３をラックフレーム２の同じ高さ位置の左右に互いに対向した状態で固定し、これら支持レール３の各レール部８において搭載しようとする装置の左右の下縁部を支承して当該装置をラック内に搭載するようになっている。すなわち、図２の支持レールを図１に示したラックフレーム２内の向かって左側に装着するときには、当該レール本体４の固定フランジ６をラックフレーム２の前側の支持柱２１に固定し、補助レール５の固定フランジ７を後側の支持柱に固定する。また、同じ支持レール３をラックフレーム２内の右側に装着するときには、図２の支持レール３と左右が対称な支持レールを設け、この支持レールをラックフレーム２に装着する。この場合、図２の支持レール３を利用することも可能であり、レール本体４の固定フランジ６を後側の支持柱２１に固定し、補助レール５の固定フランジ７を前側の支持柱２１に固定することで、当該支持レール３を左右のいずれの支持レールとして利用することも可能である。   As shown in FIG. 2, the support rail 3 includes a rail body 4 having a substantially rectangular plate shape elongated in the front-rear direction, and an auxiliary rail 5 slidably connected to the rail body 4 in the length direction. It is configured. The rail body 4 has a fixing flange 6 bent at one end at a substantially right angle, and fixed at the opposite end of the auxiliary rail 5 at a substantially right angle similarly to the fixing flange 6. A flange 7 is provided. Furthermore, it has a rail portion 8 that is bent at a right angle along the lower edge of the rail body 4 in the direction opposite to the fixed flanges 6 and 7. As shown in FIG. 1, the support rail 3 is configured so that the fixing flanges 6 and 7 of the rail body 4 and the auxiliary rail 5 are connected to the front side or the rear side of the rack frame 2 with the rail portion 8 facing inward. A pair of support rails 3 are fixed to the left and right of the same height position of the rack frame 2 by being fixed to the support pillars 21 of the rack frame 2 and mounted on each rail portion 8 of the support rails 3. The left and right lower edges are supported and the apparatus is mounted in the rack. That is, when the support rail of FIG. 2 is mounted on the left side toward the inside of the rack frame 2 shown in FIG. 1, the fixing flange 6 of the rail body 4 is fixed to the support pillar 21 on the front side of the rack frame 2 and the auxiliary rail. The fixing flange 7 is fixed to the rear support column. When the same support rail 3 is mounted on the right side in the rack frame 2, a support rail symmetrical to the support rail 3 in FIG. 2 is provided, and the support rail is mounted on the rack frame 2. In this case, it is possible to use the support rail 3 of FIG. 2, the fixing flange 6 of the rail body 4 is fixed to the rear supporting column 21, and the fixing flange 7 of the auxiliary rail 5 is fixed to the front supporting column 21. By fixing, it is possible to use the support rail 3 as either left or right support rail.

前記補助レール５は前記レール本体４よりも上下方向の幅寸法が若干小さい細長い板状に形成されている。そして、詳細については後述するが、前記レール本体４の一部、ここでは上下縁に沿った前後方向の２箇所を切り起こして互いに上下方向に対向する２対のガイド片４１を構成し、これらのガイド片４１で挟まれる領域に補助レール５を挿通し、レール本体４に対して長さ方向に移動可能としたものである。また、補助レール５の一端部にはストッパ５１を一体に形成しており、補助レール５が移動したときにストッパ５１が前記ガイド片４１に当接することで補助レール５がレール本体４から脱落されることが防止されている。   The auxiliary rail 5 is formed in an elongated plate shape whose width dimension in the vertical direction is slightly smaller than that of the rail body 4. Then, as will be described in detail later, two pairs of guide pieces 41 are formed by cutting and raising two portions in the front-rear direction along the upper and lower edges of part of the rail body 4, and facing each other in the vertical direction. The auxiliary rail 5 is inserted into a region sandwiched by the guide pieces 41 so as to be movable in the length direction with respect to the rail body 4. A stopper 51 is integrally formed at one end of the auxiliary rail 5, and when the auxiliary rail 5 moves, the stopper 51 comes into contact with the guide piece 41 so that the auxiliary rail 5 is dropped from the rail body 4. Is prevented.

図３は前記レール本体４の固定フランジ６を向かって右方向から見た拡大斜視図である。なお、補助レール５の固定フランジ７は固定フランジ６と同じ構成であるので、ここでは固定フランジ６についてのみ説明する。固定フランジ６は上下方向に細長く形成されており、その正面には上下方向にわたって５つの角突起６１ａ〜６１ｅが一体に突出形成されている。また、前記固定フランジ６の正面の前記角突起６１ａ〜６１ｅが形成されていない上下方向の中間部には２つの丸突起６２ａ，６２ｂが一体に突出形成されている。前記丸突起６２ａ，６２ｂは所要の径寸法の円形であり、前記角突起６１ａ〜６１ｅは前記丸突起６２ａ，６２ｂの直径とほぼ同じ辺寸法の正方形に近い形状である。また、前記角突起６１ａ〜６１ｅは突出高さが小さく、丸突起６２ａ，６２ｂは角突起６１ａ〜６１ｅよりも突出高さが大きくされており、さらに前記丸突起６２ａ，６２ｂと角突起６１は上下方向の所要のピッチ寸法位置、ないしはその倍数の寸法位置に配置されている。   FIG. 3 is an enlarged perspective view of the fixed flange 6 of the rail body 4 as viewed from the right. Since the fixing flange 7 of the auxiliary rail 5 has the same configuration as the fixing flange 6, only the fixing flange 6 will be described here. The fixing flange 6 is elongated in the vertical direction, and five angular protrusions 61a to 61e are integrally formed on the front surface so as to protrude in the vertical direction. In addition, two round protrusions 62a and 62b are integrally formed so as to protrude from an intermediate portion in the vertical direction where the corner protrusions 61a to 61e are not formed on the front surface of the fixed flange 6. The round protrusions 62a and 62b are circular with a required diameter dimension, and the angular protrusions 61a to 61e have a shape close to a square with substantially the same side dimension as the diameter of the round protrusions 62a and 62b. Further, the projections 61a to 61e have a small projection height, the round projections 62a and 62b have a projection height larger than the projections 61a to 61e, and the round projections 62a and 62b and the square projection 61 are vertically It is arranged at a required pitch dimension position in the direction or a dimension position that is a multiple thereof.

ここで、前記５つの角突起のうち、上端部の角突起６１ａの直下位置には固定フランジ６の幅方向にスリット６３ａが形成されている。また下から３番目の角突起６１ｃは固定フランジ６の一部を切り欠いて形成した舌片６４内に形成されており、この舌片６４の基部に沿ってスリット６３ｂが形成されている。これらのスリット６３ａ，６３ｂは後述するように前記角突起６１ａ，６１ｃを固定フランジ６から切り離すときに利用するものである。さらに、最下位置の角突起６１ｅは固定フランジ６の下端部を正面方向に曲げ起こすとともに、その曲げ起こした部分を角状に加工した構成としている。   Here, a slit 63 a is formed in the width direction of the fixed flange 6 at a position directly below the upper corner protrusion 61 a among the five corner protrusions. The third corner projection 61 c from the bottom is formed in a tongue piece 64 formed by cutting out a part of the fixing flange 6, and a slit 63 b is formed along the base portion of the tongue piece 64. These slits 63a and 63b are used when the angular projections 61a and 61c are separated from the fixed flange 6 as described later. Further, the lowermost corner projection 61e is configured to bend the lower end portion of the fixed flange 6 in the front direction and to process the bent portion into a square shape.

その上で、前記角突起６１ａ〜６１ｅのうち前記スリット６３ａ，６３ｂが設けられている角突起６１ａ，６１ｃにはそれぞれ搭載する装置を固定するための装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂが開口される。また、下から２番目の角突起６１ｄには支持レール３をラックフレーム２に固定するためのレール固定ネジ穴６６が開口される。さらに、前記固定フランジ６の前記角突起と丸突起を除く位置に後述するアダプタを固定するためのアダプタ固定ネジ穴６７ａ，６７ｂが開口されている。   In addition, device fixing screw holes 65a and 65b for fixing devices to be mounted are opened in the corner projections 61a and 61c provided with the slits 63a and 63b among the corner projections 61a to 61e. A rail fixing screw hole 66 for fixing the support rail 3 to the rack frame 2 is opened in the second corner projection 61d from the bottom. Furthermore, adapter fixing screw holes 67a and 67b for fixing an adapter, which will be described later, are opened at positions of the fixing flange 6 excluding the angular protrusion and the round protrusion.

以上の構成の支持レール３をラックフレーム２に装着するときには、図４に示すように、ラックフレーム２の支持柱２１に形成されている位置決め穴が角穴２３Ａの場合には、支持レール３の固定フランジ６の正面を支持柱２１の内面に密接させるとともに、当該固定フランジ６に設けられている角突起６１ａ〜６１ｅを角穴２３Ａに嵌合し、上下方向および左右方向の位置決めを行う。このとき、丸突起６２ａ，６２ｂは角突起６１ａ〜６１ｅよりもサイズが小さいので角穴２３Ａ内に挿入された状態となる。その上で、レール固定ネジ１１をラックフレーム２の外側から角穴２３Ａを通してレール固定ネジ穴６６に螺合させることで、固定フランジ６、すなわち支持レール３をラックフレーム２に固定することができる。   When the support rail 3 having the above configuration is mounted on the rack frame 2, as shown in FIG. 4, when the positioning hole formed in the support pillar 21 of the rack frame 2 is a square hole 23A, The front surface of the fixed flange 6 is brought into close contact with the inner surface of the support column 21, and the square protrusions 61a to 61e provided on the fixed flange 6 are fitted into the square holes 23A to perform vertical and horizontal positioning. At this time, since the round projections 62a and 62b are smaller in size than the square projections 61a to 61e, the round projections 62a and 62b are inserted into the square holes 23A. Then, the fixing flange 6, that is, the support rail 3 can be fixed to the rack frame 2 by screwing the rail fixing screw 11 into the rail fixing screw hole 66 through the square hole 23 </ b> A from the outside of the rack frame 2.

これは支持レール３の反対側の補助レール５に設けた固定フランジ７においても同様である。このとき、補助レール５をレール本体４に対して移動させて固定フランジ７の正面をラックフレーム２の後側の支持柱に密接させ、前側のときと同様に角突起を角穴に嵌合し、レール固定ネジにより支持柱に対して固定する。   The same applies to the fixing flange 7 provided on the auxiliary rail 5 on the opposite side of the support rail 3. At this time, the auxiliary rail 5 is moved with respect to the rail body 4 so that the front surface of the fixing flange 7 is brought into close contact with the support pillar on the rear side of the rack frame 2, and the square protrusions are fitted into the square holes as in the front side. , It is fixed to the support column with rail fixing screws.

また、ラックフレーム２の右側に固定する支持レールについても同様であり、これにより、左右方向に対向するように固定された一対の支持レール３はレール部８が互いに対向する状態となる。その上で、図５に示すように、これらのレール部８上に装置１００の左右両下縁部が載置されるように装置１００をラックフレーム２内に挿入し、装置１００の前面パネル１０１に設けられた固定ネジ穴１０２を挿通させた装置固定ネジ１２をラックフレーム２の角穴２３Ａを挿通させ、さらに固定フランジ６に設けられた装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂに螺合させることで装置１００をラックフレーム２に固定し、ラック１への搭載が実現できる。   The same applies to the support rails fixed to the right side of the rack frame 2, so that the rail portions 8 of the pair of support rails 3 fixed so as to oppose in the left-right direction face each other. Then, as shown in FIG. 5, the apparatus 100 is inserted into the rack frame 2 so that the left and right lower edges of the apparatus 100 are placed on these rail portions 8, and the front panel 101 of the apparatus 100 is inserted. The device fixing screw 12 through which the fixing screw hole 102 is inserted is inserted into the square hole 23A of the rack frame 2 and further screwed into the device fixing screw holes 65a and 65b provided in the fixing flange 6. 100 can be fixed to the rack frame 2 and can be mounted on the rack 1.

一方、図６に示すように、ラックフレーム２の支持柱２１に形成されている位置決め穴が丸穴２３Ｂの場合には、支持レール３の固定フランジ６の正面を支持柱２１の内面に密接させるとともに、当該固定フランジ６に設けられている丸突起６２ａ，６２ｂを丸穴２３Ｂに嵌合し、上下方向および左右方向の位置決めを行う。このとき、角突起６１ａ〜６１ｅは丸突起６２ａ，６２ｂよりもサイズが大きいので丸穴２３Ｂ内に挿入されることはなく、支持柱２１の内面に当接される。その上で、レール固定ネジ１１をラックフレーム２の外側から丸穴２３Ｂを通してレール固定ネジ穴６６に螺合させることで、支持レール３をラックフレーム２に固定することができる。この場合についてもラックフレーム２の後側では補助レール５の突出長さを調整した上で固定フランジ７を後側の支持柱２１に固定する。また、同様に左右反対側においても支持レール３を固定することで図５に示したように装置１００をラック１に搭載することが可能である。   On the other hand, as shown in FIG. 6, when the positioning hole formed in the support column 21 of the rack frame 2 is a round hole 23 </ b> B, the front surface of the fixing flange 6 of the support rail 3 is brought into close contact with the inner surface of the support column 21. At the same time, the round protrusions 62a and 62b provided on the fixed flange 6 are fitted into the round holes 23B to perform positioning in the vertical direction and the horizontal direction. At this time, since the corner projections 61a to 61e are larger in size than the round projections 62a and 62b, the corner projections 61a to 61e are not inserted into the round hole 23B but are brought into contact with the inner surface of the support column 21. Then, the support rail 3 can be fixed to the rack frame 2 by screwing the rail fixing screw 11 from the outside of the rack frame 2 into the rail fixing screw hole 66 through the round hole 23B. Also in this case, the fixing flange 7 is fixed to the rear support column 21 after adjusting the protruding length of the auxiliary rail 5 on the rear side of the rack frame 2. Similarly, the apparatus 100 can be mounted on the rack 1 as shown in FIG.

この実施例では、丸突起６２ａ，６２ｂを角突起６１ａ〜６１ｅよりも小サイズに形成しているが、反対に角突起６１ａ〜６１ｅを丸突起６２ａ，６２ｂよりも小サイズにしてもよい。このように構成した場合には、角突起の突起高さを丸突起よりも高くし、ラックフレームが丸穴のときには角突起を丸穴内に挿入させ、ラックフレームが角穴のときには丸突起が支持柱の内面に当接するように構成すればよい。   In this embodiment, the round projections 62a and 62b are formed in a smaller size than the square projections 61a to 61e, but conversely, the square projections 61a to 61e may be made smaller than the round projections 62a and 62b. When configured in this way, the projections of the corner projections are made higher than the round projections, and when the rack frame is a round hole, the corner projections are inserted into the round holes, and when the rack frame is a square hole, the round projections are supported. What is necessary is just to comprise so that it may contact | abut to the inner surface of a pillar.

さらに、図７に示すように、ラックフレーム２の支持柱２１に設けられた位置決め穴２３が丸穴あるいは角穴ではなく、丸突起や角突起が嵌合できないような小径穴２３Ｃの場合には、別体に設けたアダプタ９を利用する。前記アダプタ９は正面に前記小径穴２３Ｃに嵌合可能な小径突起９１ａ，９１ｂが形成されており、アダプタ固定穴９２ａ，９２ｂを挿通するアダプタ固定ネジ１３を固定フランジ６のアダプタ固定ネジ穴６７ａ，６７ｂに螺合することで固定フランジ６の正面に一体的に固定される。前記アダプタ９には前記丸突起６２ａ，６２ｂを受け入れるため、及び前記各固定ネジ穴６５ｂ，６６に螺合される装置固定ネジ１２を挿通させるための逃げ穴９３ａ〜９３ｄが開口されている。したがって、このアダプタ９を固定した場合には、当該小径突起９１ａ，９１ｂを支持柱２１の小径穴２３Ｃに嵌合させ、しかる上で図４又は図６に示したと同様にレール固定ネジ１１を固定フランジ６のレール固定ネジ穴６６に螺合させることで支持レール３をラックフレーム２に固定することが可能になる。   Furthermore, as shown in FIG. 7, when the positioning hole 23 provided in the support column 21 of the rack frame 2 is not a round hole or a square hole, but is a small diameter hole 23C in which a round projection or a square projection cannot be fitted. The adapter 9 provided separately is used. The adapter 9 has small-diameter projections 91a and 91b that can be fitted in the small-diameter hole 23C on the front surface, and the adapter fixing screw 13 that passes through the adapter fixing holes 92a and 92b is connected to the adapter fixing screw hole 67a of the fixing flange 6. It is integrally fixed to the front surface of the fixing flange 6 by being screwed to 67b. The adapter 9 has relief holes 93a to 93d for receiving the round protrusions 62a and 62b and for inserting the device fixing screws 12 screwed into the fixing screw holes 65b and 66, respectively. Therefore, when the adapter 9 is fixed, the small-diameter protrusions 91a and 91b are fitted into the small-diameter holes 23C of the support column 21, and the rail fixing screw 11 is fixed in the same manner as shown in FIG. 4 or FIG. The support rail 3 can be fixed to the rack frame 2 by being screwed into the rail fixing screw hole 66 of the flange 6.

このように異なる規格の突起を備えたアダプタ９を支持レール３の固定フランジ６，７に固定することで、あらゆる規格の位置決め穴を備えたラックフレーム２に対して実施例１の支持レールを装着することができる。また、補助レール５を移動させて支持レール３の実質的な長さを調整することで、奥行き寸法が異なるラックフレーム２に対しても実施例１の支持レールを装着することができる。   By fixing the adapter 9 having the projections of different standards to the fixing flanges 6 and 7 of the support rail 3 as described above, the support rail of the first embodiment is mounted on the rack frame 2 having positioning holes of all standards. can do. Further, by moving the auxiliary rail 5 and adjusting the substantial length of the support rail 3, the support rail of the first embodiment can be mounted on the rack frame 2 having different depth dimensions.

ここで、実施例１の支持レールでは、固定フランジ６に装置を固定するための装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂを備えているが、装置の種類によっては装置をラックフレーム２に固定する構成のものもあり、その場合には固定フランジ６は装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂは不要になる。このときには、装置固定ネジ穴をそのまま残しておいても良いが、装置固定ネジ穴６５ａ，６５ｂを設けている図３に示した最上位置の角突起６１ａと、舌片６４に設けた下から３番目の角突起６１ｃを固定フランジ６に設けたスリット６３ａ，６３ｂを利用して固定フランジ６から切り離すことで除去することが可能である。   Here, the support rail according to the first embodiment includes device fixing screw holes 65a and 65b for fixing the device to the fixing flange 6. However, depending on the type of the device, the device is configured to fix the device to the rack frame 2. In this case, the fixing flange 6 does not require the device fixing screw holes 65a and 65b. At this time, the device fixing screw holes may be left as they are, but the uppermost angular protrusion 61a shown in FIG. 3 provided with the device fixing screw holes 65a and 65b and the bottom 3 provided on the tongue piece 64 are provided. The second angular protrusion 61c can be removed by separating it from the fixed flange 6 using slits 63a and 63b provided in the fixed flange 6.

なお、レール本体４に補助レール５を移動可能に支持する前記ガイド片４１の構成として実施例１の構成では、図８（ａ）に詳細を示すように、レール本体４の上縁及び下縁に近い部分をそれぞれ対向するようにコ字状に切り起こし、レール本体４の外面との間に補助レール５が挿通可能な間隙を形成するようにＬ字状に曲げ起こしている。補助レール５は上縁と下縁がそれぞれ上下のガイド片４１によって案内されながらレール本体４の長さ方向に移動させることが可能である。この構成に代えて、図８（ｂ）のように、レール本体４の上縁近傍から下縁近傍までわたる領域を切り起こして補助レール５が挿通可能な間隙を形成するガイド片４１Ａとして構成してもよい。   In the configuration of the first embodiment as the configuration of the guide piece 41 that movably supports the auxiliary rail 5 on the rail body 4, the upper and lower edges of the rail body 4 are shown in detail in FIG. 2 are cut and raised in a U shape so as to face each other, and are bent and raised in an L shape so as to form a gap through which the auxiliary rail 5 can be inserted between the outer surface of the rail body 4. The auxiliary rail 5 can be moved in the length direction of the rail body 4 while the upper edge and the lower edge are respectively guided by the upper and lower guide pieces 41. Instead of this configuration, as shown in FIG. 8B, a guide piece 41A is formed that cuts and raises a region extending from the vicinity of the upper edge to the vicinity of the lower edge of the rail body 4 to form a gap through which the auxiliary rail 5 can be inserted. May be.

一方、補助レール５がレール本体４から脱落することを防止するために、実施例１では補助レール５の一端部に前記ストッパ５１を設けているが、これは図９（ａ）に示すように、補助レール５の一端縁に舌片を形成し、この舌片をほぼ直角に曲げ起こしたものである。あるいは、図９（ｂ）のように、補助レール５の一端縁の一部を台形状に切り起こしてストッパ５１Ａとしてもよい。さらには、図９（ｃ）のように、微小な突起を形成してストッパ５１Ｂとしてもよい。いずれの場合でも、支持レール３を組み立てる際には、補助レール５を一端側からレール本体４のガイド片４１，４１Ａの間に挿通し、挿通した後にストッパを加工する必要があり、図９（ａ）及び（ｂ）の場合には、補助レール５を挿通した後にこれらの部分を曲げ形成し、図９（ｃ）の場合には挿通した後にレール本体４に設けた窓４３を利用して補助レール５の一部を打ち出して突起を形成する。このストッパ５１，５１Ａ，５１Ｂは移動時に前記ガイド片４１，４１Ａに当接することで補助レール５の脱落が防止されることは前述の通りである。   On the other hand, in order to prevent the auxiliary rail 5 from falling off the rail body 4, in the first embodiment, the stopper 51 is provided at one end of the auxiliary rail 5, as shown in FIG. 9 (a). A tongue piece is formed on one end edge of the auxiliary rail 5, and the tongue piece is bent at a substantially right angle. Alternatively, as shown in FIG. 9B, a part of one end edge of the auxiliary rail 5 may be cut and raised in a trapezoidal shape to form the stopper 51A. Furthermore, as shown in FIG. 9C, a minute protrusion may be formed as the stopper 51B. In any case, when the support rail 3 is assembled, it is necessary to insert the auxiliary rail 5 between the guide pieces 41 and 41A of the rail body 4 from one end side, and to process the stopper after the insertion, as shown in FIG. In the case of a) and (b), these portions are bent after the auxiliary rail 5 is inserted, and in the case of FIG. 9C, the window 43 provided in the rail body 4 is used after being inserted. A part of the auxiliary rail 5 is driven out to form a protrusion. As described above, the stoppers 51, 51A, 51B come into contact with the guide pieces 41, 41A during movement to prevent the auxiliary rail 5 from falling off.

このようにすることで、固定フランジ、補助レール等を備えた実施例１の支持レールを構成する際には、ネジやリベット等の別部材は全く不要であり、部品点数を削減し、低コスト化を図る上で有利になる。   In this way, when configuring the support rail of Example 1 having a fixed flange, an auxiliary rail, etc., separate members such as screws and rivets are completely unnecessary, reducing the number of parts and reducing the cost. This is advantageous for achieving the above.

なお、実施例１では図２に示すように、補助レール５がレール本体４に対して節度なく移動しないように、ガイド片４１の一部を内面方向に向けて打ち出した微小突起４２を設けている。この微小突起４２が補助レール５の外面に衝接することにより補助レール５の移動に多少の抵抗が与えられ、補助レール５の移動位置に節度が与えられ、支持レール３をラックフレーム２に装着する際の作業性を高めることができる。   In the first embodiment, as shown in FIG. 2, a minute protrusion 42 in which a part of the guide piece 41 is driven out toward the inner surface is provided so that the auxiliary rail 5 does not move relative to the rail body 4. Yes. When the minute protrusions 42 abut against the outer surface of the auxiliary rail 5, some resistance is given to the movement of the auxiliary rail 5, moderation is given to the movement position of the auxiliary rail 5, and the support rail 3 is attached to the rack frame 2. The workability at the time can be improved.

前記実施例１では、固定フランジに５つの角突起と２つの丸突起を配設した例を示したが、各突起は少なくとも１つ設けられていればよい。ただし、安定した位置決めを行うためには上下方向に所要の間隔で２つ以上設けることが好ましい。また、異なる種類の突起は実施例１の角突起と丸突起に限定されるものではなく、ラックフレームに設けられる位置決め穴の形状に対応させて適宜変更可能であることは言うまでもない。   In the first embodiment, an example in which five angular protrusions and two round protrusions are provided on the fixed flange is shown, but it is sufficient that at least one protrusion is provided. However, in order to perform stable positioning, it is preferable to provide two or more at a required interval in the vertical direction. Further, the different types of protrusions are not limited to the square protrusions and round protrusions of the first embodiment, and it is needless to say that the protrusions can be appropriately changed according to the shape of the positioning hole provided in the rack frame.

本発明のラックの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the rack of the present invention. 支持レールの斜視図である。It is a perspective view of a support rail. 固定フランジの拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of a fixed flange. 角穴の位置決め穴のラックフレームに固定する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state fixed to the rack frame of the positioning hole of a square hole. ラックに装置を搭載する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which mounts an apparatus in a rack. 丸穴の位置決め穴のラックフレームに固定する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state fixed to the rack frame of the positioning hole of a round hole. アダプタを固定する状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which fixes an adapter. ガイド片とその変形例の斜視図である。It is a perspective view of a guide piece and its modification. ストッパとその変形例の斜視図である。It is a perspective view of a stopper and its modification.

符号の説明Explanation of symbols

１ ラック
２ ラックフレーム
３ 支持レール
４ レール本体
５ 補助レール
６，７ 固定フランジ
８ レール部
９ アダプタ
１１，１２，１３ 固定ネジ
２１ 支持柱
２２ 横枠
２３ 位置決め穴
２３Ａ 角穴
２３Ｂ 丸穴
２３Ｃ 小径穴
４１，４１Ａ ガイド片
５１，５１Ａ，５１Ｂ ストッパ
６１ａ〜６１ｅ 角突起
６２ａ，６２ｂ 丸突起
６３ａ，６３ｂ スリット
６５ａ，６５ｂ 装置固定ネジ穴
６６ レール固定ネジ穴
６７ａ，６７ｂ アダプタ固定ネジ穴

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rack 2 Rack frame 3 Support rail 4 Rail main body 5 Auxiliary rails 6 and 7 Fixing flange 8 Rail part 9 Adapter 11, 12, 13 Fixing screw 21 Support pillar 22 Horizontal frame 23 Positioning hole 23A Square hole 23B Round hole 23C Small diameter hole 41 , 41A Guide pieces 51, 51A, 51B Stoppers 61a to 61e Square protrusions 62a, 62b Round protrusions 63a, 63b Slits 65a, 65b Device fixing screw holes 66 Rail fixing screw holes 67a, 67b Adapter fixing screw holes

Claims (9)

ラックフレームと、当該ラックフレームに固定されて搭載する装置を支承するための支持レールとを備えるラックであって、前記支持レールを前記ラックフレームに固定する固定部に異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴にそれぞれ嵌合可能な複数の位置決め用の突起を備えることを特徴とするラック。   A rack comprising a rack frame and a support rail for supporting an apparatus fixedly mounted on the rack frame, the rack being provided in a different type of rack frame at a fixing portion for fixing the support rail to the rack frame A rack comprising a plurality of positioning protrusions that can be fitted into the positioning holes. 前記複数の位置決め用の突起は２つの異なる突起で構成され、一方の突起は他方の突起よりも大きいサイズに形成されるとともに突出高さは他方の突起よりも低く形成されており、前記一方の突起が一の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときに、他方の突起は当該位置決め穴に挿入され、前記他方の突起が他の種類のラックフレームの位置決め穴に嵌合するときには一方の突起は当該ラックフレームの固定面に当接されることを特徴とする請求項１に記載のラック。   The plurality of positioning protrusions are composed of two different protrusions, one protrusion having a size larger than the other protrusion and a protrusion height lower than the other protrusion. When the projection is fitted into the positioning hole of one type of rack frame, the other projection is inserted into the positioning hole, and when the other projection is fitted into the positioning hole of another type of rack frame, The rack according to claim 1, wherein the protrusion is brought into contact with a fixed surface of the rack frame. 前記一方の突起は正方形に近い角突起であり、前記他方の突起は前記角突起の一辺長にほぼ等しい径の円形をした丸突起であることを特徴とする請求項２に記載のラック。   The rack according to claim 2, wherein the one protrusion is a square protrusion that is close to a square, and the other protrusion is a circular protrusion having a diameter substantially equal to one side length of the square protrusion. 前記固定部には前記２つの異なる種類のラックフレームとはさらに異なる種類のラックフレームに設けられた位置決め穴に嵌合可能な位置決め用の突起を備えるアダプタが固定可能であることを特徴とする請求項２又は３に記載のラック。   The adapter having a positioning protrusion that can be fitted in a positioning hole provided in a rack frame of a different type from the two different types of rack frames can be fixed to the fixing portion. Item 4. The rack according to item 2 or 3. 前記固定部には、前記支持レールを前記ラックフレームに固定するためのレール固定ネジ穴と、前記装置を固定するための装置固定ネジ穴と、前記アダプタを固定するためのアダプタ固定ネジ穴が開口されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のラック。   The fixing portion has a rail fixing screw hole for fixing the support rail to the rack frame, a device fixing screw hole for fixing the device, and an adapter fixing screw hole for fixing the adapter. The rack according to any one of claims 1 to 4, wherein the rack is provided. 前記支持レールはレール本体と、当該レール本体に対して長さ方向に移動可能な補助レールとで構成され、前記レール本体の長さ方向の一端部と、前記補助レールの長さ方向の反対側の端部にそれぞれ前記固定部が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のラック。   The support rail includes a rail main body and an auxiliary rail movable in the length direction with respect to the rail main body, one end portion in the length direction of the rail main body, and the opposite side of the length direction of the auxiliary rail. The rack according to any one of claims 1 to 5, wherein the fixed portion is provided at each end of the rack. 前記レール本体は一部を切り起こしたガイドを備え、前記補助レールは当該ガイドにより支持されていることを特徴とする請求項６に記載のラック。   The rack according to claim 6, wherein the rail body includes a guide that is partially cut and raised, and the auxiliary rail is supported by the guide. 前記補助レールは前記ガイドに当接して当該補助レールの脱落を防止するためのストッパを備えることを特徴とする請求項６又は７に記載のラック。   The rack according to claim 6 or 7, wherein the auxiliary rail includes a stopper that contacts the guide and prevents the auxiliary rail from falling off. 前記ガイドには前記補助レールの表面に衝接する小突起を備えることを特徴とする請求項７又は８に記載のラック。

The rack according to claim 7 or 8, wherein the guide includes a small protrusion that abuts against a surface of the auxiliary rail.

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