JP2006200383A - Ejector, compressing method of fluid, cold generating system and vacuum pump system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、エジェクタ及び流体の圧縮方法、冷熱生成システム並びに真空ポンプシステムに関し、特に1次流体による2次流体の圧縮効率が高いエジェクタ及びこのエジェクタを用いる流体の圧縮方法、並びにこのエジェクタを備えた冷熱生成システム、真空ポンプシステムに関する。 The present invention relates to an ejector, a fluid compression method, a cold heat generation system, and a vacuum pump system, and more particularly, an ejector having high compression efficiency of a secondary fluid by a primary fluid, a fluid compression method using the ejector, and the ejector. The present invention relates to a cold heat generation system and a vacuum pump system.
従来の圧力交換式エジェクタ及び冷熱生成装置では、固定されたハウジングに回転するロータが嵌め込まれており、ロータに設けられたノズルから螺旋状に噴出される1次流体によって1次流体よりも全圧の低い2次流体を圧縮するようにしていた。この圧力交換式エジェクタでは、ハウジングとロータの間のクリアランス(隙間)をシール手段で塞ぐようにしていた(例えば、特許文献1参照)。 In a conventional pressure exchange type ejector and a cold heat generator, a rotating rotor is fitted in a fixed housing, and the total pressure is higher than that of the primary fluid by the primary fluid ejected spirally from a nozzle provided in the rotor. The secondary fluid having a low value was compressed. In this pressure exchange type ejector, the clearance (gap) between the housing and the rotor is closed by a sealing means (see, for example, Patent Document 1).
また従来のその他の圧力交換式エジェクタでは、羽根のついたロータを回転させることにより1次流体を螺旋状にして2次流体を圧縮するようにしていた(例えば、特許文献2参照)。
しかし従来の圧力交換式エジェクタ及び冷熱生成装置では(例えば、特許文献1参照)、静止しているハウジングと回転しているロータの間のクリアランスをシール手段で塞いでいるものの、相対速度を有する物体間のシールであるが故に1次流体の漏洩を完全に防止することは極めて困難であった。高速の相対速度を有する物体間のシールにおいては、両物体間に微小なクリアランスを設けて相対運動を阻害しないようにすることが一般的であり、高圧の1次流体が低圧の2次流体側へクリアランスを通じて漏れてしまい、ノズルから噴出する1次流体の圧力が低下して2次流体の圧縮効率が低下してしまうという問題点があった。また、シール目的で設けられたクリアランスは、漏洩量を抑制するためにラビリンス形状等の圧力損失が大きくなる形状とする必要がある。そのため、シールを通過して漏洩してくる1次流体は有効エネルギーを消費してしまっており、2次流体の圧縮に寄与できないばかりか、他の流れを阻害して圧縮効率を低下させてしまうという問題点があった。
さらに、仮にシール手段をロータに接触させてクリアランスを完全に塞いだ場合には、シール手段によってロータの高速回転が阻害され螺旋状の1次流体を生成することが困難になるという問題点があった。また、シール手段をロータに接触させると、すぐにシール手段が摩耗してしまい、シール手段を頻繁に交換しなければならないという問題点があった。
However, in the conventional pressure exchange type ejector and the cold heat generator (see, for example, Patent Document 1), the clearance between the stationary housing and the rotating rotor is blocked by the sealing means, but the object has a relative speed. It was extremely difficult to completely prevent the leakage of the primary fluid because of the seal between them. In a seal between objects having a high relative speed, it is common to provide a minute clearance between the two objects so as not to hinder the relative motion, and the high pressure primary fluid is connected to the low pressure secondary fluid side. Leaking through the clearance, the pressure of the primary fluid ejected from the nozzle is lowered, and the compression efficiency of the secondary fluid is lowered. Further, the clearance provided for the purpose of sealing needs to have a shape that increases the pressure loss such as a labyrinth shape in order to suppress the amount of leakage. For this reason, the primary fluid leaking through the seal consumes effective energy, which not only contributes to the compression of the secondary fluid, but also inhibits other flows and reduces the compression efficiency. There was a problem.
Furthermore, if the clearance is completely blocked by bringing the sealing means into contact with the rotor, the high-speed rotation of the rotor is hindered by the sealing means, making it difficult to generate a spiral primary fluid. It was. Further, when the sealing means is brought into contact with the rotor, the sealing means is worn out immediately, and there is a problem that the sealing means must be frequently replaced.
また従来のその他の圧力交換式エジェクタでは(例えば、特許文献2参照)、羽根のついたロータを回転させることにより1次流体を螺旋状にして2次流体を圧縮しているものの、1次流体が羽根にぶつかるため乱流等が発生して1次流体のエントロピーが増大し、有効エネルギーの損失が起こるという問題点があった。 In other conventional pressure exchange type ejectors (see, for example, Patent Document 2), the primary fluid is spiraled by rotating a bladed rotor to compress the secondary fluid. However, there is a problem that the entropy of the primary fluid is increased and the loss of effective energy occurs due to the occurrence of turbulent flow and the like.
本発明は、1次流体の損失が少なく、効果的に2次流体を圧縮することのできるエジェクタ及びこのエジェクタを用いる流体の圧縮方法、並びにこのエジェクタを備えた効率の高い冷熱生成システム、真空ポンプシステムを提供することを目的とする。 The present invention relates to an ejector capable of effectively compressing a secondary fluid with little loss of a primary fluid, a method for compressing a fluid using the ejector, an efficient cold heat generation system including the ejector, and a vacuum pump The purpose is to provide a system.
本発明に係るエジェクタは、1次流体が噴出されるノズルが設けられ、回転軸を中心に回転するロータと、該ロータが嵌め込まれるハウジングを備え、ロータとハウジングの間にクリアランスを有し、1次流体は、1次流体よりも全圧の低い2次流体を圧縮するエジェクタであって、1次流体の一部は、クリアランスから噴出され、2次流体は、クリアランスから噴出された1次流体の一部により補助的に圧縮されるものである。 An ejector according to the present invention is provided with a nozzle through which a primary fluid is ejected, and includes a rotor that rotates about a rotation shaft and a housing in which the rotor is fitted, and has a clearance between the rotor and the housing. The secondary fluid is an ejector that compresses the secondary fluid whose total pressure is lower than that of the primary fluid. A part of the primary fluid is ejected from the clearance, and the secondary fluid is ejected from the clearance. It is compressed in an auxiliary manner by a part of.
また本発明に係るエジェクタは、上記のクリランスが絞り部及び該絞り部に連通する拡大部を備え、クリアランスがノズル形状を有するものである。 In the ejector according to the present invention, the clearance described above includes a throttle portion and an enlarged portion communicating with the throttle portion, and the clearance has a nozzle shape.
また本発明に係るエジェクタは、上記のクリアランスが、ノズルと略平行に配置されているものである。 In the ejector according to the present invention, the clearance is arranged substantially parallel to the nozzle.
また本発明に係るエジェクタは、上記のロータが、駆動動力源により回転させられるものである。 In the ejector according to the present invention, the rotor is rotated by a driving power source.
また本発明に係るエジェクタは、上記のロータが、1次流体の噴流によって回転させられるものである。 In the ejector according to the present invention, the rotor is rotated by a jet of primary fluid.
また本発明に係るエジェクタは、上記のクリアランスにおける出口横断面面積と最小横断面面積の比が、ノズルにおける出口横断面面積と最小横断面面積の比と略同一であるものである。 In the ejector according to the present invention, the ratio of the outlet cross-sectional area and the minimum cross-sectional area in the above-described clearance is substantially the same as the ratio of the outlet cross-sectional area and the minimum cross-sectional area of the nozzle.
また本発明に係るエジェクタは、上記の1次流体及び2次流体が通過し、1次流体及び2次流体が通過する際に2次流体が1次流体により圧縮される流路を備え、該流路が、1次流体及び2次流体がその内部を通過するディフューザーのみで構成されているものである。 Further, an ejector according to the present invention includes a flow path through which the primary fluid and the secondary fluid pass, and the secondary fluid is compressed by the primary fluid when the primary fluid and the secondary fluid pass, The flow path is composed of only a diffuser through which the primary fluid and the secondary fluid pass.
本発明に係る流体の圧縮方法は、1次流体が噴出されるノズルが設けられ、回転軸を中心に回転するロータと、該ロータが嵌め込まれるハウジングを備え、ロータとハウジングの間にクリアランスを有し、1次流体は、1次流体よりも全圧の低い2次流体を圧縮するエジェクタを用いる流体の圧縮方法であって、1次流体の一部をクリアランスから噴出し、2次流体をクリアランスから噴出した1次流体の一部により補助的に圧縮するものである。 A fluid compression method according to the present invention is provided with a nozzle through which a primary fluid is ejected, and includes a rotor that rotates about a rotation shaft and a housing in which the rotor is fitted, and a clearance is provided between the rotor and the housing. The primary fluid is a fluid compression method using an ejector that compresses a secondary fluid whose total pressure is lower than that of the primary fluid. A part of the primary fluid is ejected from the clearance, and the secondary fluid is cleared. The auxiliary fluid is supplementarily compressed by a part of the primary fluid ejected from.
本発明に係る冷熱生成システムは、上記のいずれかのエジェクタを備えているものである。 A cold heat generation system according to the present invention includes any one of the ejectors described above.
本発明に係る真空ポンプシステムは、上記のいずれかのエジェクタを備えているものである。 The vacuum pump system according to the present invention includes any one of the ejectors described above.
本発明に係るエジェクタ及び流体の圧縮方法では、従来シールから有効エネルギーを消費しつつ漏れていた1次流体を積極的にクリアランスから噴出させることにより2次流体の圧縮に寄与させるため1次流体を無駄なく用いることができ、またノズルから噴出した1次流体や2次流体の流れを阻害することがないため、2次流体の圧縮効率を向上させることができる。 In the ejector and the fluid compression method according to the present invention, the primary fluid that has been leaking while consuming effective energy from the conventional seal is positively ejected from the clearance to contribute to the compression of the secondary fluid. Since it can be used without waste and does not hinder the flow of the primary fluid and the secondary fluid ejected from the nozzle, the compression efficiency of the secondary fluid can be improved.
実施形態1.
図4は、本発明の実施形態1に係るエジェクタの原理を説明するための縦断面図である。なお図4に示すエジェクタ100は、特開2003−254300号公報に記載されたものであるが、本実施形態1に係るエジェクタ1も図4に示すエジェクタ100と同様の原理を採用した圧力交換式エジェクタである。
図4に示すエジェクタ100では、テール部材101に内蔵されたモータ102によって、ノズル103が設けられたロータ104を強制的に回転させている。例えばフロン、代替フロン等からなる高圧の1次流体は、1次流体供給配管105を通ってロータ104に供給され、回転しているロータ104のノズル103から噴出する。このため、ノズル103からほぼエジェクタ100の中心軸方向に噴出する1次流体の噴流に回転力が与えられ、1次流体噴流はエジェクタ100の中心軸方向に大きな速度成分を持つとともに、エジェクタ100の中心軸に巻き付く形のらせん型押出し流となり、らせん型の1次流体塊110が生成される。なお図4に示すエジェクタ100では、1次流体供給配管105とロータ104の間に軸受(図4において図示せず)を設けてロータ104を支持すると共に、シール(図4において図示せず)を設けて1次流体供給配管105とロータ104の間から漏れる1次流体を低減するようにしている。
FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining the principle of the ejector according to the first embodiment of the present invention. The
In the
また図4に示すエジェクタ100では、1次流体供給配管105の周囲から1次流体よりも全圧の低い2次流体が供給される。なお図4では、2次流体を供給する配管は省略している。また2次流体は、例えばフロン、代替フロン等からなるものとする。エジェクタ100に供給された2次流体は、らせん型の1次流体塊110の狭間に吸引・保持されてらせん状の2次流体塊111となる。らせん状の1次流体塊110と、らせん状の2次流体塊111の界面は、エジェクタ軸方向に平行ではなく、らせんの強さ(ピッチ)に応じた角度を有する。さらに、1次流体塊110と2次流体塊111は、ノズル103が設けられたロータ104の下流側において、テール部材101とディフューザ106の間の環状流路107を流れる間に、両流体の圧力差に起因して、らせん状の1次流体塊110が膨張しつつらせん状の2次流体塊111を容積的に圧縮し、すなわち両流体の界面を介してエネルギー(圧力)の授受を行う。らせん状の1次流体塊110とらせん状の2次流体塊111は、上記膨張・圧縮により概略等エネルギー状態となった後に混合し、ディフューザ106の内部で速度エネルギーを圧力エネルギーに変換し、流出配管(図示せず)から流出する。
In the
図1は、本発明の実施形態1に係るエジェクタの縦断面図である。なお本実施形態1に係るエジェクタ1は、図4に示すエジェクタ100と同様にらせん状の1次流体によってらせん状の2次流体を圧縮する圧力交換式エジェクタである。但し図1に示すエジェクタ1では、テール部材101に相当する構成要素は設けられておらず、1次流体及び2次流体の流路9がディフーザー8のみで構成されているものとする。
図1に示すエジェクタ1は、1次流体供給配管2、2次流体供給配管3、1次流体供給配管2の内部にアーム4を介して固定されたモータ5を備えており、1次流体供給配管2の先端部の内部に回転自在に嵌め込まれたロータ6を回転させる。なおロータ6は回転軸5aに取り付けられており、モータ5が回転軸5aを回転させることによりロータ6が回転する。またロータ6には、複数のノズル7(本実施形態1に係るエジェクタ1では4つ、図2(b)参照)が設けられている。さらに図1に示すエジェクタ1はディフューザ8を備えており、ディフューザ8の内部はらせん状の1次流体及びらせん状の2次流体が通過する流路9となっている。
また本実施形態1に係るエジェクタ1では、1次流体供給配管2とロータ6の間にクリアランス(隙間)10が設けられている。
なお本実施形態1において、ロータ6以外の構成要素であって1次流体供給配管2等の固定された部分をハウジング11と総称するものとする。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an ejector according to
An
In the
In the first embodiment, components other than the rotor 6 and fixed parts such as the primary
本実施形態1に係るエジェクタ1は、1次流体供給配管2の先端部の内部に回転自在に嵌め込まれたロータ6をモータ5により強制的に回転させる構成となっている。このようなエジェクタ1の構成によると、ロータ6に複数設けられたノズル7をモータ5により回転させるので、ノズル7から噴出する1次流体の噴流は、ディフューザ8内において1次流体のらせん流を形成する。このらせん流の速度成分は、エジェクタ軸方向に大きな速度成分を持つ。2次流体はこの1次流体らせん流のらせんとらせんの間に保持され、あたかもらせん形状のピストンで押されるようにして運搬される(図4参照)。このとき、1次流体と2次流体の界面は、流体の速度方向に対して平行ではなく、らせんの強さに応じた角度を有するため、2次流体を1次流体によるせん断により巻き込む従来方式に比較してエントロピの増大、すなわち有効エネルギーの損失を低減することができる。さらに、1次流体と2次流体が、その界面を介してエネルギー(圧力)を交換して概略等エネルギー状態となった後に混合するため、エネルギー状態の異なる流体が直接混合する場合に比較して有効エネルギー損失を抑制することができる。これらの効果により、エジェクタの効率が向上する。この1次流体および2次流体のらせん流は「非定常流(Non−Steady Flow)」と呼ばれている。ここに、非定常流とは、流量、速度、圧力、温度などの状態が時間的、空間的に変化する流れをいう。
The
図2は、本発明の実施形態1に係るエジェクタにおけるロータの周辺部を示した図である。なお図2(a)は、ロータ6の周辺部を示した縦断面拡大図であり、図2(b)は、図2(a)の矢印B方向から見たロータ6の拡大図である。図2では、図1と同じエジェクタ1を示しており、同じ構成要素には同じ符号を付して説明する。
図2(a)に示すように、1次流体供給配管2の先端部の内部にロータ6が回転自在に嵌め込まれており、ロータ6は回転軸5aを介してモータ5によって回転させられる(図1参照)。これによりノズル7から噴出する1次流体は、上述のようにらせん流となる。
また図2(b)に示すように、ロータ6と1次流体供給配管2の間のクリアランス10はほぼ円筒状となっており、本実施形態1に係るエジェクタ1ではクリアランス10からも1次流体の一部を噴出するようになっている。なお本実施形態1に係るエジェクタ1では、クリアランス10が単純な円筒状であるためクリアランス10から噴出される1次流体がらせん状にならないが、例えば特許文献2の図7に示すような羽根をロータ6のクリアランス10に面する部分に設けることにより、クリアランス10から噴出される1次流体をらせん状にするようにしてもよい。
このクリアランス10から噴出された1次流体は、2次流体供給配管3から供給された2次流体を補助的に圧縮する。このように本実施形態1に係るエジェクタ1では、クリアランス10にシール等の1次流体の漏れを防止する部材を設けず、積極的にクリアランス10から1次流体を噴出することにより2次流体を圧縮するようにしている。
FIG. 2 is a view showing the periphery of the rotor in the ejector according to the first embodiment of the present invention. 2A is an enlarged longitudinal sectional view showing the periphery of the rotor 6, and FIG. 2B is an enlarged view of the rotor 6 viewed from the direction of arrow B in FIG. 2A. In FIG. 2, the
As shown in FIG. 2 (a), the rotor 6 is rotatably fitted inside the tip of the primary
As shown in FIG. 2B, the
The primary fluid ejected from the
またクリアランス10には、図2(a)の矢印B方向に見て他の部分よりも横断面面積が小さくなった絞り部10a及び絞り部10aに連通する拡大部10bが設けられている。この絞り部10a及び絞り部10aに連通する拡大部10bはノズル形状を形成するものであり、クリアランス10から噴出する1次流体の物理的条件(静圧やマッハ数等)を決定するものである。なお図2(a)では、1次流体供給配管2の内壁及びロータ6の外壁の両方に突起を設けて絞り10aを構成しているが、例えば1次流体供給配管2の内壁又はロータ6の外壁のどちらか一方に突起を設けて絞り10aを構成するようにしてもよい。
Further, the
本実施形態1に係るエジェクタ1では、クリアランス10とノズル7が平行に配置されている。ここでクリアランス10とノズル7が平行であるとは、円筒状のクリアランス10の中心軸と個々のノズル7の中心軸が平行であることをいうものとする。クリアランス10とノズル7を平行に配置することにより、クリアランス10から噴出する1次流体とノズル7から噴出する1次流体がほぼ平行となり、乱流等の発生による有効エネルギーの損失を抑制することができる。
また本実施形態1に係るエジェクタ1では、クリアランス10における出口横断面面積と最小横断面面積の比が、ノズル7における出口横断面面積と最小横断面面積の比とほぼ同一となるように設計されている。なお図2(a)において、クリアランス10の横断面面積が最小となる部分は絞り10aの部分であり、ノズル7の横断面面積が最小となる部分は絞り7aの部分である。一般に、ノズル形状における出口横断面面積と最小横断面面積の比がノズルから噴出する噴流の物理的条件(静圧やマッハ数等)を決定する。通常、ノズル7は効果的に2次流体を圧縮できるような出口横断面面積と最小横断面面積の比に設計してあり、クリアランス10の形状もこれと略同一とすることによって、クリアランス10からの1次流体噴流が効果的に2次流体を圧縮可能となる。
In the
In the
なお本実施形態1では、ロータ6の駆動動力源として電動モータ等からなるモータ5を使用しているが、ロータ6の駆動動力源としてエンジン等を使用するようにしてもよい。
またロータ6の駆動動力源(モータ5等)を使用せず、ロータ6を1次流体の噴流によって回転させるようにしてもよい。これは例えばロータ6に設けられるノズル7を、回転軸5aに対して斜めに設置して、噴出する噴流の反動でいわゆるタービンのように回転させるものである。このような構成によっても1次流体をらせん状にすることができる。
In the first embodiment, the motor 5 composed of an electric motor or the like is used as the driving power source for the rotor 6. However, an engine or the like may be used as the driving power source for the rotor 6.
Alternatively, the rotor 6 may be rotated by the primary fluid jet without using the driving power source (such as the motor 5) of the rotor 6. For example, the
本実施形態1では、従来クリアランスから漏れていた1次流体をクリアランス10から積極的に噴出させることにより2次流体を補助的に圧縮するため、1次流体を無駄なく用いることができ、またクリアランスから漏れた1次流体が2次流体の圧縮を阻害することがないため、2次流体の圧縮効率を向上させることができる。
またテール部材101を設けず、1次流体及び2次流体の流路9をディフーザー8のみで構成しているため、1次流体及び2次流体がテール部材101に接触することによる摩擦損失を低減することができる。
In the first embodiment, since the secondary fluid is supplementarily compressed by positively ejecting the primary fluid leaking from the conventional clearance from the
Also, since the
実施形態2.
図3は、実施形態1に示すエジェクタを備えた冷熱生成システムのシステム構成を示した図である。なお図3に示す冷熱生成システムは例示であり、実施形態1に係るエジェクタ1を備えた冷熱生成システムは図3に示されるものに限定されない。
図3に示す冷熱生成システムでは、エジェクタ1に一次流体の供給手段として蒸気発生器32の駆動蒸気配管33が接続されている。またエジェクタ1には二次流体の供給手段として蒸発器34の二次蒸気配管35が接続されている。また、エジェクタ1は混合気排出管36により凝縮器37に接続され、凝縮器37と蒸気発生器32は蒸気発生器戻りポンプ38をもつ蒸気発生器戻り配管39で接続され、凝縮器37と蒸発器34は減圧弁40をもつ蒸発器戻り配管41で接続されている。
凝縮器37に流入する一次流体の駆動蒸気と二次蒸気の混合気は凝縮器37の冷却水熱交換器42により冷却され、凝縮する。凝縮した液体は、蒸気発生器戻り配管39を経由して蒸気発生器32に戻されると同時に、蒸発器戻り配管41により蒸発器34に戻される。
蒸発器34内の二次蒸気がエジェクタ1により吸引される際に発生する二次蒸気の気化熱(蒸発潜熱)により温度低下、すなわち冷凍が発生し、蒸発器34に接続されている冷熱負荷43を冷却する。
FIG. 3 is a diagram showing a system configuration of a cold heat generation system including the ejector shown in the first embodiment. The cold heat generation system shown in FIG. 3 is an exemplification, and the cold heat generation system including the
In the cold heat generation system shown in FIG. 3, a
The mixture of the driving fluid and the secondary steam of the primary fluid flowing into the
A temperature drop, that is, refrigeration occurs due to the vaporization heat (evaporation latent heat) of the secondary steam generated when the secondary steam in the
なお、蒸気発生器32に接続されている熱交換器44の熱源としては、電力や燃料の燃焼によるもののほか、工場排熱や排ガス熱なども利用される。また、一次、二次流体の冷媒としては、フロン、代替フロン、水、アルコール、アンモニア、炭化水素、あるいはこれらの混合物などが利用される。
また本実施形態2では、実施形態1に係るエジェクタ1を用いた冷熱生成システムを示しているが、実施形態1に係るエジェクタ1は例えば真空ポンプシステムに用いることもできる。この真空ポンプシステムは、例えば図3の冷熱生成システムにおいて、凝縮器37から蒸発器戻り配管41を経由して蒸発器34に凝縮した液体を戻すことを行わず、蒸発器34から2次流体を吸引のみを行うことにより構成することができる。
In addition, as a heat source of the heat exchanger 44 connected to the
In the second embodiment, the cold heat generation system using the
なお本発明に係るエジェクタ及び流体の圧縮方法、冷熱生成システム並びに真空ポンプシステムは、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内において変更することができる。例えば図1に示すエジェクタ1において、モータ5をディフーザー8の内部に設けるようにしてもよい。また、図1ではクリアランス10の出口とノズル7の出口が同一横断面上に配置されているが、それぞれの出口の位置を軸方向に異なる横断面上に配置してもよい。
The ejector, the fluid compression method, the cold heat generation system, and the vacuum pump system according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be changed within the scope of the idea of the present invention. For example, in the
1 エジェクタ、2 1次流体供給配管、3 2次流体供給配管、4 アーム、5 モータ、5a 回転軸、6 ロータ、7 ノズル、8 ディフューザ、9 流路、10 クリアランス、11 ハウジング。
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記1次流体の一部は、前記クリアランスから噴出され、前記2次流体は、前記クリアランスから噴出された1次流体の一部により補助的に圧縮されることを特徴とするエジェクタ。 A nozzle for ejecting a primary fluid is provided, and includes a rotor that rotates about a rotation axis, and a housing in which the rotor is fitted, and has a clearance between the rotor and the housing. An ejector for compressing a secondary fluid having a lower total pressure than the primary fluid,
Part of the primary fluid is ejected from the clearance, and the secondary fluid is supplementarily compressed by part of the primary fluid ejected from the clearance.
前記1次流体の一部を前記クリアランスから噴出し、前記2次流体を前記クリアランスから噴出した1次流体の一部により補助的に圧縮することを特徴とする流体の圧縮方法。 A nozzle for ejecting a primary fluid is provided, and includes a rotor that rotates about a rotation axis, and a housing in which the rotor is fitted, and has a clearance between the rotor and the housing. A fluid compression method using an ejector for compressing a secondary fluid whose total pressure is lower than that of the primary fluid,
A method of compressing fluid, wherein a part of the primary fluid is ejected from the clearance, and the secondary fluid is supplementarily compressed by a part of the primary fluid ejected from the clearance.
A vacuum pump system comprising the ejector according to claim 1.
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- 2005-01-18 JP JP2005010555A patent/JP2006200383A/en not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2008232458A (en) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | Ejector and refrigerating cycle device |
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