JP2006194184A - Compressor - Google Patents

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Toshiyuki Goto
利行 後藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor whose capability is improved by optimizing a dynamic effect in a compression mechanism portion. <P>SOLUTION: The compressor comprises the first and second compression mechanisms 41 and 42 for compressing a fluid while interlocking with each other, a first suction pipe 51 for feeding the fluid into the first compression mechanism 41 and a second suction pipe 52 into the second mechanism 42. The first and second suction pipes 51 and 52 are composed so that the dynamic effects of fluid pressure in the first and second compression mechanisms 41 and 42 during an intake period are nearly equal to each other. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、圧縮機に関し、さらに詳しくは、圧縮機構部での動的効果を最適化して能力を向上させ得る圧縮機に関する。   The present invention relates to a compressor, and more particularly, to a compressor capable of optimizing a dynamic effect in a compression mechanism unit and improving the capacity.

従来の圧縮機には、特許文献１に記載される技術が知られている。従来の圧縮機は、二気筒ロータリ構造のコンプレッサ（圧縮部）を有しており、アキュムレータに対して吸入配管を介して接続されている。また、吸入配管は、二気筒ロータリの各シリンダに対して別個独立に設けられており、それぞれアキュムレータに対して接続されている。かかる構成では、アキュムレータ内の流体が各吸入配管を介してコンプレッサに供給され、圧縮されて外部に供給される。   As a conventional compressor, a technique described in Patent Document 1 is known. A conventional compressor has a two-cylinder rotary structure compressor (compression unit), and is connected to an accumulator through a suction pipe. The suction pipe is provided independently for each cylinder of the two-cylinder rotary and is connected to the accumulator. In such a configuration, the fluid in the accumulator is supplied to the compressor via each suction pipe, compressed, and supplied to the outside.

特開２００３−２２７４８６号公報JP 2003-227486 A

この発明は、圧縮機構部での動的効果を最適化して能力を向上させ得る圧縮機を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the compressor which can optimize the dynamic effect in a compression mechanism part and can improve a capability.

上記目的を達成するため、この発明にかかる圧縮機は、連動して流体を圧縮する第一圧縮機構および第二圧縮機構と、前記第一圧縮機構への流体流路となる第一吸入配管および前記第二圧縮機構への流体流路となる第二吸入配管とを含み、且つ、吸気期間中における流体圧力の動的効果が前記第一圧縮機構と前記第二圧縮機構とで略同等となるように、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が構成されることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a compressor according to the present invention includes a first compression mechanism and a second compression mechanism that compress fluid in conjunction with each other, a first suction pipe that serves as a fluid flow path to the first compression mechanism, and Including a second suction pipe serving as a fluid flow path to the second compression mechanism, and the dynamic effect of the fluid pressure during the intake period is substantially equal between the first compression mechanism and the second compression mechanism. Thus, the first suction pipe and the second suction pipe are configured.

この圧縮機では、吸気期間中における流体圧力の動的効果が第一圧縮機構および第二圧縮機構間にて略同等となるように、第一吸入配管および第二吸入配管が構成されるので、流体の圧縮が効率的に行われる。これにより、圧縮部の能力が総合的に向上する利点がある。なお、流体圧力の動的効果には、例えば、吸入配管による脈動効果や慣性効果（過給効果）が含まれる。また、かかる動的効果は、例えば、圧縮機構での容積効率ηvの向上により評価される。 In this compressor, the first suction pipe and the second suction pipe are configured so that the dynamic effect of the fluid pressure during the intake period is substantially equal between the first compression mechanism and the second compression mechanism. The compression of the fluid is performed efficiently. Thereby, there exists an advantage which the capability of a compression part improves comprehensively. Note that the dynamic effect of the fluid pressure includes, for example, a pulsation effect and an inertia effect (supercharging effect) due to the suction pipe. Moreover, this dynamic effect is evaluated by, for example, improving the volumetric efficiency η v in the compression mechanism.

また、この発明にかかる圧縮機では、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が相互に同一の流路断面積および管長を有することにより、前記第一圧縮機構および前記第二圧縮機構での動的効果が調整される。   In the compressor according to the present invention, the first suction pipe and the second suction pipe have the same flow path cross-sectional area and pipe length, so that the first compression mechanism and the second compression mechanism Dynamic effects are adjusted.

この圧縮機では、第一吸入配管および第二吸入配管が相互に同一の流路断面積および管長を有することにより、第一圧縮機構および第二圧縮機構での動的効果が調整されるので、動的効果を最適化するための各吸入配管の設計および製造が容易という利点がある。   In this compressor, since the first suction pipe and the second suction pipe have the same flow path cross-sectional area and pipe length, the dynamic effect in the first compression mechanism and the second compression mechanism is adjusted. There is an advantage that the design and manufacture of each suction pipe for optimizing the dynamic effect is easy.

また、この発明にかかる圧縮機では、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が同一の管状部材により構成される。   In the compressor according to the present invention, the first suction pipe and the second suction pipe are constituted by the same tubular member.

この圧縮機では、第一吸入配管および第二吸入配管が同一の管状部材により構成されるので、製品の製造コストを低減できる利点がある。   In this compressor, since the first suction pipe and the second suction pipe are constituted by the same tubular member, there is an advantage that the manufacturing cost of the product can be reduced.

また、この発明にかかる圧縮機では、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が相互に異なる流路断面積を有する。   In the compressor according to the present invention, the first suction pipe and the second suction pipe have mutually different flow path cross-sectional areas.

この圧縮機では、第一吸入配管および第二吸入配管が相互に異なる流路断面積を有することにより、第一圧縮機構および第二圧縮機構での動的効果が最適化されるので、圧縮部の能力が向上する利点がある。   In this compressor, since the first suction pipe and the second suction pipe have mutually different flow path cross-sectional areas, the dynamic effect in the first compression mechanism and the second compression mechanism is optimized. There is an advantage of improving the ability.

また、この発明にかかる圧縮機では、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管がアキュムレータに接続されており、且つ、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管の開放端の高さ位置が前記アキュムレータ内にて揃えられている。   In the compressor according to the present invention, the first suction pipe and the second suction pipe are connected to an accumulator, and the height positions of the open ends of the first suction pipe and the second suction pipe are They are arranged in the accumulator.

この圧縮機では、アキュムレータ内における第一吸入配管および第二吸入配管の開放端の高さ位置が揃えられているので、アキュムレータ内の構成が簡素化される利点がある。   In this compressor, since the height positions of the open ends of the first suction pipe and the second suction pipe in the accumulator are aligned, there is an advantage that the configuration in the accumulator is simplified.

また、この発明にかかる圧縮機では、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が相互に異なる流路断面積および管長を有することにより、前記第一圧縮機構および前記第二圧縮機構での動的効果が調整される。   Further, in the compressor according to the present invention, the first suction pipe and the second suction pipe have different flow path cross-sectional areas and pipe lengths, so that the first compression mechanism and the second compression mechanism can move. Effect is adjusted.

この圧縮機では、第一吸入配管および第二吸入配管が相互に異なる流路断面積および管長を有することにより、第一圧縮機構および第二圧縮機構での動的効果が調整されるので、圧縮部の能力が向上する利点がある。   In this compressor, since the first suction pipe and the second suction pipe have mutually different channel cross-sectional areas and pipe lengths, the dynamic effect in the first compression mechanism and the second compression mechanism is adjusted. There is an advantage that the ability of the department improves.

また、この発明にかかる圧縮機では、第一吸入配管および第二吸入配管の流路壁面が相互に異なる粗さを有する。   In the compressor according to the present invention, the flow passage wall surfaces of the first suction pipe and the second suction pipe have different roughnesses.

この圧縮機では、第一吸入配管および第二吸入配管の流路壁面が相互に異なる粗さを有することにより、第一圧縮機構および第二圧縮機構での動的効果が最適化されるので、圧縮部の能力が向上する利点がある。   In this compressor, since the flow passage wall surfaces of the first suction pipe and the second suction pipe have different roughness, the dynamic effect in the first compression mechanism and the second compression mechanism is optimized. There is an advantage that the capacity of the compression section is improved.

この発明にかかる圧縮機によれば、吸気期間中における流体圧力の動的効果が第一圧縮機構および第二圧縮機構間にて略同等となるように第一吸入配管および第二吸入配管が構成されるので、流体の圧縮が効率的に行われて、圧縮部の能力が総合的に向上する利点がある。   According to the compressor of the present invention, the first suction pipe and the second suction pipe are configured so that the dynamic effect of the fluid pressure during the intake period is substantially equal between the first compression mechanism and the second compression mechanism. Therefore, there is an advantage that the compression of the fluid is efficiently performed and the capacity of the compression unit is comprehensively improved.

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施例の構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的同一のものが含まれる。また、この実施例に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. The constituent elements of this embodiment include those that can be easily replaced by those skilled in the art or those that are substantially the same. In addition, a plurality of modifications described in this embodiment can be arbitrarily combined within a range obvious to those skilled in the art.

図１は、この発明の実施例にかかる圧縮機を示す断面図である。図２は、図１に記載した圧縮機の配管を示す説明図である。図３および図４は、図２に記載した配管の変形例を示す説明図である。   FIG. 1 is a sectional view showing a compressor according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing piping of the compressor shown in FIG. 3 and 4 are explanatory views showing a modification of the piping shown in FIG.

［圧縮機］
この圧縮機１は、ハウジング２と、駆動部３と、圧縮部４と、一対の吸入配管５１、５２とを含み構成される（図１参照）。ハウジング２は、密閉構造を有する略円筒形状の容器であり、その軸方向を鉛直に立てて配置される。駆動部３は、圧縮部４を駆動するための要素であり、例えば、スロットモータにより構成される。この駆動部３は、ハウジング２内に収容されて設置される。駆動部３は、回転軸３１を有しており、この回転軸３１を介して圧縮部４に連結されている。 [Compressor]
The compressor 1 includes a housing 2, a drive unit 3, a compression unit 4, and a pair of suction pipes 51 and 52 (see FIG. 1). The housing 2 is a substantially cylindrical container having a sealed structure, and is arranged with its axial direction set up vertically. The drive unit 3 is an element for driving the compression unit 4 and is configured by, for example, a slot motor. The drive unit 3 is accommodated and installed in the housing 2. The drive unit 3 has a rotation shaft 31 and is connected to the compression unit 4 via the rotation shaft 31.

圧縮部４は、流体（例えば、冷媒ガス）を圧縮するための要素であり、ハウジング２内に収容されると共に、駆動部３の下方に配置される。この圧縮部４は、例えば、二気筒のロータリ圧縮機構により構成され、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２を有する。これらの圧縮機構４１、４２は、ロータリ４１１、４２１およびシリンダ４２１、４２２から成り、回転軸３１の軸方向に沿って鉛直に並べて配置されている。この圧縮部４では、回転軸３１から動力を伝達されてロータリ４１１、４２１が連動して回転し、各シリンダ４１２、４２２内の流体が圧縮される。   The compression unit 4 is an element for compressing a fluid (for example, refrigerant gas), and is accommodated in the housing 2 and disposed below the drive unit 3. The compression unit 4 is configured by, for example, a two-cylinder rotary compression mechanism, and includes a first compression mechanism 41 and a second compression mechanism 42. These compression mechanisms 41, 42 are composed of rotary 411, 421 and cylinders 421, 422, and are arranged vertically along the axial direction of the rotation shaft 31. In the compression unit 4, power is transmitted from the rotary shaft 31 and the rotary 411 and 421 rotate in conjunction with each other, and the fluid in each of the cylinders 412 and 422 is compressed.

一対の吸入配管５１、５２は、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２により構成される。第一吸入配管５１は、圧縮部４の第一圧縮機構４１に流体を供給するための配管であり、第一圧縮機構４１に接続されている。第二吸入配管５２は、圧縮部４の第二圧縮機構４２に流体を供給するための配管であり、第二圧縮機構４２に接続されている。また、これらの吸入配管５１、５２は、一端開放構造を有しており、圧縮部４（圧縮機構４１、４２）から延出されて、その開放端をハウジング２外部のアキュムレータ１０内に位置させている。なお、アキュムレータ１０は、液体が直接圧縮室へ流入しないよう気液を分離する、いわゆるオイルセパレータの機能を有する。   The pair of suction pipes 51 and 52 includes a first suction pipe 51 and a second suction pipe 52. The first suction pipe 51 is a pipe for supplying fluid to the first compression mechanism 41 of the compression unit 4, and is connected to the first compression mechanism 41. The second suction pipe 52 is a pipe for supplying a fluid to the second compression mechanism 42 of the compression unit 4, and is connected to the second compression mechanism 42. Each of the suction pipes 51 and 52 has an open structure at one end. The suction pipes 51 and 52 extend from the compression unit 4 (compression mechanisms 41 and 42) so that the open ends are positioned in the accumulator 10 outside the housing 2. ing. The accumulator 10 has a so-called oil separator function that separates gas and liquid so that the liquid does not flow directly into the compression chamber.

この圧縮機１では、アキュムレータ１０内の流体が、吸入配管５１、５２を介して圧縮部４（圧縮機構４１、４２）に供給される。そして、駆動部３により各圧縮機構４１、４２が駆動されて流体が圧縮される。そして、この流体がハウジング２の吐出口２２から外部の要素（図示省略）に供給される。   In the compressor 1, the fluid in the accumulator 10 is supplied to the compression unit 4 (compression mechanisms 41 and 42) via the suction pipes 51 and 52. And each compression mechanism 41 and 42 is driven by the drive part 3, and a fluid is compressed. Then, this fluid is supplied from the discharge port 22 of the housing 2 to an external element (not shown).

［吸入配管による動的効果］
ここで、吸入配管５１、５２を有する圧縮機１では、流体の吸入過程にて、吸気直前における流体の圧力が吸気期間中にて絶えず変動する。このため、圧縮部４（各圧縮機構４１、４２）には、吸入配管５１、５２により脈動効果、慣性効果（過給効果）、その他の動的効果が生ずる。 [Dynamic effects by suction piping]
Here, in the compressor 1 having the suction pipes 51 and 52, in the fluid suction process, the pressure of the fluid immediately before the intake constantly varies during the intake period. For this reason, in the compression part 4 (respective compression mechanisms 41 and 42), the pulsation effect, the inertia effect (supercharging effect), and other dynamic effects are generated by the suction pipes 51 and 52.

脈動効果とは、吸気弁の閉止後に吸入配管５１、５２内に残存している脈動波のうち、正の波が次の吸気期間に同調すると圧縮機構４１、４２の容積効率ηvが増加し、逆に、負の波が次の吸気期間に同調すると圧縮機構４１、４２の容積効率ηvが減少する現象をいう。例えば、一端開放構造を有する吸入配管５１、５２では、吸入配管５１、５２内での気柱の基本振動数（ａs／４Ｌs）と、機関（圧縮機構４１、４２）の吸込み数（Ｎ／１２０）との比をｑとすると、ｑがｑ＝３０×ａs／（Ｎ／４Ｌs）となる。ここで、ａs［ｍ／ｓ］は音速であり、Ｎ［ｒｐｍ］は圧縮機構４１、４２の機関回転数であり、Ｌs１、Ｌs２［ｍ］は吸入配管５１、５２の管長である。そして、ｑ＝３／２，５／２…のときには、正の脈動波が同調して圧縮機構４１、４２の容積効率ηvが増加する。逆に、ｑが整数値（ｑ＝１、２…）のときには、負の脈動波が同調して圧縮機構４１、４２の容積効率ηvが減少する。 The pulsation effect is that the volumetric efficiency η v of the compression mechanisms 41 and 42 increases when a positive wave is synchronized with the next intake period among the pulsation waves remaining in the intake pipes 51 and 52 after the intake valve is closed. On the contrary, when the negative wave is synchronized with the next intake period, the volumetric efficiency η v of the compression mechanisms 41 and 42 decreases. For example, in the suction pipes 51 and 52 having an open-end structure, the basic frequency (a s / 4L s ) of the air column in the suction pipes 51 and 52 and the suction number (N of the engine (compression mechanisms 41 and 42)) / 120) where q is q = 30 × a s / (N / 4L s ). Here, a s [m / s] is the speed of sound, N [rpm] is the engine speed of the compression mechanisms 41 and 42, and L s 1 and L s 2 [m] are the pipe lengths of the suction pipes 51 and 52, respectively. It is. When q = 3/2, 5/2..., Positive pulsation waves are synchronized and the volumetric efficiency η v of the compression mechanisms 41 and 42 increases. Conversely, when q is an integer value (q = 1, 2,...), Negative pulsation waves are synchronized and the volumetric efficiency η v of the compression mechanisms 41 and 42 decreases.

慣性効果とは、ロータリ４１１、４２２が下死点を過ぎても、吸入配管５１、５２内の気柱（流体）が慣性によりシリンダ４１２、４２２内に流入し続け、圧縮機構４１、４２の容積効率ηvが増加する現象をいう。吸気弁直前での流体の圧力は、吸入開始後に一端負圧となってから正圧となり、最大正圧が生ずる時（流体の流入速度がゼロとなる時）に吸気弁が閉止されると、容積効率ηvが最大となる。具体的には、慣性特性数Ｚs≡（ω／ａs）・Ｌs’にかかる機関角速度ωあるいは吸入配管５１、５２の等価管長Ｌs’（≡Ｖh・Ｌs・Ａs）が選定されることにより、容積効率ηvが最大となる同調条件が得られる。なお、Ｖhは行程体積であり、Ａsは吸入配管の流路断面積である。 The inertia effect means that even if the rotary 411, 422 passes the bottom dead center, the air column (fluid) in the suction pipes 51, 52 continues to flow into the cylinders 412, 422 due to inertia, and the volume of the compression mechanisms 41, 42 is increased. A phenomenon in which the efficiency η v increases. When the intake valve is closed when the maximum positive pressure is generated (when the fluid inflow speed becomes zero), the pressure of the fluid immediately before the intake valve becomes negative after the negative pressure is started after the suction starts. Volumetric efficiency η v is maximized. Specifically, the engine angular velocity ω applied to the inertia characteristic number Z s ≡ (ω / a s ) · L s ′ or the equivalent pipe length L s ′ (≡V h ＬL s A s ) of the intake pipes 51 and 52 is obtained. By being selected, a tuning condition that maximizes the volumetric efficiency η v can be obtained. Incidentally, V h is the stroke volume, A s is the flow passage cross-sectional area of the suction pipe.

［吸入配管］
この圧縮機１では、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２間における容積効率ηvが最大となる条件で略同等となるように、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が構成される。具体的には、吸気期間中における流体圧力の動的効果が第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２間にて略同等となるように、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が構成される。本実施形態では、配管内部での圧力波形が略同等となるように検証した結果、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が相互に同一の断面形状、流路断面積Ａsおよび管長Ｌs１、Ｌs２を有する構成とし、各配管５１，５２の圧力損失等の条件を等しくしている。なお、各吸入配管５１、５２の管長Ｌs１、Ｌs２とは、その開放端から圧縮部４の吸気弁までの長さ（流体の流路長さ）をいう。 [Suction piping]
In the compressor 1, the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 are configured so that the volumetric efficiency η v between the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42 is substantially the same under the maximum condition. The Specifically, the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 are configured so that the dynamic effect of the fluid pressure during the intake period is substantially equal between the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42. Is done. In the present embodiment, as a result of the pressure waveform inside the pipe is verified to be substantially equal, the same cross-sectional shape first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 to each other, the flow path cross-sectional area A s and the tube length L The configuration has s 1 and L s 2, and the conditions such as the pressure loss of the pipes 51 and 52 are made equal. The pipe lengths L s 1 and L s 2 of the suction pipes 51 and 52 are the lengths (fluid flow path lengths) from the open ends to the intake valves of the compression unit 4.

より詳細には、各吸入配管５１、５２は、同一の管状部材（円筒管）により構成される。したがって、各吸入配管５１、５２の管径φ１、φ２および管長Ｌs１、Ｌs２が等しい。また、この圧縮機１では、圧縮部４のシリンダ４１２、４２２が鉛直方向に直列に配置されているので、各吸入配管５１、５２の開放端がアキュムレータ１０内にて異なる高さＬ１，Ｌ２に位置している（図２参照）。 More specifically, each of the suction pipes 51 and 52 is configured by the same tubular member (cylindrical pipe). Therefore, the pipe diameters φ1 and φ2 and the pipe lengths L s 1 and L s 2 of the suction pipes 51 and 52 are equal. Further, in this compressor 1, since the cylinders 412 and 422 of the compression unit 4 are arranged in series in the vertical direction, the open ends of the suction pipes 51 and 52 have different heights L1 and L2 in the accumulator 10, respectively. Located (see FIG. 2).

［効果］
この圧縮機１では、吸気期間中における流体圧力の動的効果が第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２間にて略同等となるように、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が構成されるので、各圧縮機構４１、４２での動的効果が相互に異なる場合と比較して、流体の圧縮が効率的に行われる。これにより、圧縮部４の能力が総合的に向上する利点がある。特に、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２が連動して流体を圧縮する構成では、かかる効果が特に顕著である。また、吸入期間中に過給効果により吸入圧力が上昇する期間があり、この期間は入力が低減されて圧縮機効率が向上する利点がある（入力W＝∫（Pd−Ps）ｄV×Nなので吸入圧力が高くなると入力は低減される。なお、Pd：高圧、Ps：低圧、V：吸入容積、N：回転数である。）。 [effect]
In the compressor 1, the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 are arranged so that the dynamic effect of the fluid pressure during the intake period is substantially equal between the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42. Since it is comprised, compared with the case where the dynamic effect in each compression mechanism 41 and 42 differs mutually, fluid compression is performed efficiently. Thereby, there exists an advantage which the capability of the compression part 4 improves comprehensively. In particular, in the configuration in which the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42 work together to compress the fluid, this effect is particularly remarkable. In addition, there is a period in which the suction pressure rises due to the supercharging effect during the suction period, and this period has the advantage that the input is reduced and the compressor efficiency is improved (since input W = ∫ (Pd−Ps) dV × N). The input is reduced as the suction pressure increases (Pd: high pressure, Ps: low pressure, V: suction volume, N: rotation speed).

また、この圧縮機１では、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２での動的効果（容積効率ηv）がいずれも最適となる（最大となる、あるいは、向上する）ように、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が構成されることが好ましい。これにより、圧縮部４の能力が最適化されて更に向上する利点がある。 In the compressor 1, the dynamic effects (volumetric efficiency η v ) in the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42 are both optimal (maximum or improved). It is preferable that the one suction pipe 51 and the second suction pipe 52 are configured. Thereby, there exists an advantage which the capability of the compression part 4 is optimized and improves further.

また、この圧縮機１では、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が相互に同一の断面形状、流路断面積Ａsおよび管長Ｌs１、Ｌs２を有することにより、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２での動的効果が最適化される。言い換えると、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が相互に同一の管径φ１、φ２および管長Ｌs１、Ｌs２を有することにより、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２での動的効果が最適化される。かかる構成では、動的効果を最適化するための各吸入配管５１、５２の設計および製造が容易という利点がある。 Further, in the compressor 1, by having the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 is the same cross-sectional shape to each other, the flow path cross-sectional area A s and pipe length L s 1, L s 2, the first compression The dynamic effects in the mechanism 41 and the second compression mechanism 42 are optimized. In other words, since the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 have the same pipe diameters φ1 and φ2 and the pipe lengths L s 1 and L s 2, the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42 The dynamic effect of is optimized. Such a configuration has the advantage that the suction pipes 51 and 52 for optimizing the dynamic effect are easy to design and manufacture.

また、この圧縮機１では、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が同一の管状部材により構成されるので、これらが異なる部材により構成される場合と比較して、製品の製造コストを低減できる利点がある。   Further, in this compressor 1, since the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 are constituted by the same tubular member, the manufacturing cost of the product is reduced compared to the case where these are constituted by different members. There are advantages you can do.

［変形例１］
なお、この圧縮機１の変形例として、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が相互に異なる流路断面積Ａｓ（円筒管の管径φ１、φ２あるいは肉厚）を有する構成とすることにより圧力損失等を調整し、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２での動的効果が略同等になるようにして容積効率を最適化しても良い（図３参照）。かかる構成としても、圧縮部４の能力が向上する利点がある。 [Modification 1]
As a modified example of the compressor 1, the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 have different flow path cross-sectional areas As (the diameters of the cylindrical pipes φ1, φ2, or the wall thickness). Thus, the volumetric efficiency may be optimized by adjusting the pressure loss or the like so that the dynamic effects in the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42 become substantially equal (see FIG. 3). Even with such a configuration, there is an advantage that the ability of the compression unit 4 is improved.

また、かかる構成では、アキュムレータ１０内における第一吸入配管５１および第二吸入配管５２の開放端の高さ位置Ｌが揃えられている構成が好ましい。言い換えると、かかる構成では、アキュムレータ１０内における第一吸入配管５１および第二吸入配管５２の開放端の高さ位置Ｌを揃えることができる。これにより、アキュムレータ１０内の構成が簡素化される利点がある。   In such a configuration, it is preferable that the height positions L of the open ends of the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 in the accumulator 10 are aligned. In other words, in this configuration, the height positions L of the open ends of the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 in the accumulator 10 can be made uniform. Thereby, there exists an advantage by which the structure in the accumulator 10 is simplified.

また、かかる構成では、各吸入配管５１、５２を延長することにより、各吸入配管５１、５２の開放端をアキュムレータ１０内にての高い位置Ｌにて揃えることが可能なので、アキュムレータ１０内の液溜め量を増加できる利点がある。また、これにより、液相の流体が揺動時等に吸入配管５１、５２を介して直接的に圧縮機構４１、４２に流入する事態が抑制されるので、圧縮部４の破損が効果的に防止される利点がある。   Further, in this configuration, by extending the suction pipes 51 and 52, it is possible to align the open ends of the suction pipes 51 and 52 at a high position L in the accumulator 10, so that the liquid in the accumulator 10 There is an advantage that the amount of storage can be increased. This also suppresses the situation where the liquid-phase fluid flows directly into the compression mechanisms 41 and 42 via the suction pipes 51 and 52 when the liquid phase is swung or the like, so that the compression part 4 is effectively damaged. There are benefits to be prevented.

［変形例２］
また、この圧縮機１の他の変形例として、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２が相互に異なる流路断面積Ａｓおよび管長Ｌｓ１、Ｌｓ２を有する構成とすることにより圧力損失等を調整し、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２での動的効果が略同等となるようにして容積効率を最適化しても良い（図４参照）。かかる構成としても、圧縮部４の能力が向上する利点がある。 [Modification 2]
As another modification of the compressor 1, the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 are configured to have different channel cross-sectional areas As and pipe lengths Ls1, Ls2, thereby adjusting pressure loss and the like. Then, the volumetric efficiency may be optimized so that the dynamic effects in the first compression mechanism 41 and the second compression mechanism 42 are substantially equal (see FIG. 4). Even with such a configuration, there is an advantage that the ability of the compression unit 4 is improved.

［変形例３］
また、この圧縮機１の他の変形例として、第一吸入配管５１および第二吸入配管５２の流路壁面が相互に異なる粗さを有することにより圧力損失等を調整し、第一圧縮機構４１および第二圧縮機構４２での動的効果が略同等となるようにして容積効率を最適化しても良い（図示省略）。かかる構成としても、圧縮部４の能力が向上する利点がある。 [Modification 3]
Further, as another modification of the compressor 1, the pressure loss and the like are adjusted by the flow passage wall surfaces of the first suction pipe 51 and the second suction pipe 52 having different roughnesses, and the first compression mechanism 41. In addition, the volumetric efficiency may be optimized so that the dynamic effects in the second compression mechanism 42 are substantially equal (not shown). Even with such a configuration, there is an advantage that the ability of the compression unit 4 is improved.

以上のように、本発明にかかる圧縮機は、圧縮機構部での動的効果を最適化して能力を向上させ得る点で有用である。   As described above, the compressor according to the present invention is useful in that it can improve the performance by optimizing the dynamic effect in the compression mechanism section.

この発明の実施例にかかる圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compressor concerning the Example of this invention. 図１に記載した圧縮機の配管を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows piping of the compressor described in FIG. 図２に記載した配管の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of piping described in FIG. 図２に記載した配管の変形例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of piping described in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 圧縮機
２ ハウジング
２２ 吐出口
３ 駆動部
３１ 回転軸
４ 圧縮部
４１ 第一圧縮機構
４２ 第二圧縮機構
４１１、４２１ ロータリ
４１２、４２１ シリンダ
５１ 第一吸入配管
５２ 第二吸入配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Compressor 2 Housing 22 Discharge port 3 Drive part 31 Rotating shaft 4 Compression part 41 First compression mechanism 42 Second compression mechanism 411, 421 Rotary 412, 421 Cylinder 51 First suction pipe 52 Second suction pipe

Claims (7)

連動して流体を圧縮する第一圧縮機構および第二圧縮機構と、前記第一圧縮機構への流体流路となる第一吸入配管および前記第二圧縮機構への流体流路となる第二吸入配管とを含み、且つ、
吸気期間中における流体圧力の動的効果が前記第一圧縮機構と前記第二圧縮機構とで略同等となるように、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が構成されることを特徴とする圧縮機。 A first compression mechanism and a second compression mechanism that compress fluid in conjunction with each other, a first suction pipe that becomes a fluid flow path to the first compression mechanism, and a second suction that becomes a fluid flow path to the second compression mechanism Piping, and
The first suction pipe and the second suction pipe are configured so that the dynamic effect of the fluid pressure during the intake period is substantially equal between the first compression mechanism and the second compression mechanism. Compressor. 前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が相互に同一の流路断面積および管長を有することにより、前記第一圧縮機構および前記第二圧縮機構での動的効果が調整される請求項１に記載の圧縮機。   The dynamic effect in the first compression mechanism and the second compression mechanism is adjusted by the first suction pipe and the second suction pipe having mutually the same flow path cross-sectional area and pipe length. The compressor described in 1. 前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が同一の管状部材により構成される請求項１または２に記載の圧縮機。   The compressor according to claim 1 or 2, wherein the first suction pipe and the second suction pipe are configured by the same tubular member. 前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が相互に異なる流路断面積を有する請求項１に記載の圧縮機。   The compressor according to claim 1, wherein the first suction pipe and the second suction pipe have mutually different flow path cross-sectional areas. 前記第一吸入配管および前記第二吸入配管がアキュムレータに接続されており、且つ、前記第一吸入配管および前記第二吸入配管の開放端の高さ位置が前記アキュムレータ内にて揃えられている請求項４に記載の圧縮機。   The first suction pipe and the second suction pipe are connected to an accumulator, and the height positions of the open ends of the first suction pipe and the second suction pipe are aligned in the accumulator. Item 5. The compressor according to Item 4. 前記第一吸入配管および前記第二吸入配管が相互に異なる流路断面積および管長を有することにより、前記第一圧縮機構および前記第二圧縮機構での動的効果が調整される請求項１に記載の圧縮機。   The dynamic effect in said 1st compression mechanism and said 2nd compression mechanism is adjusted by said 1st suction piping and said 2nd suction piping having a mutually different flow-path cross-sectional area and pipe length. The compressor described. 第一吸入配管および第二吸入配管の流路壁面が相互に異なる粗さを有する請求項１に記載の圧縮機。   The compressor according to claim 1, wherein flow path wall surfaces of the first suction pipe and the second suction pipe have different roughnesses.
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