JP2006193284A

JP2006193284A - Sheet cutting device

Info

Publication number: JP2006193284A
Application number: JP2005007114A
Authority: JP
Inventors: Takako Hanada; 隆子花田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-01-14
Filing date: 2005-01-14
Publication date: 2006-07-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optimum sheet cutting amount determination means when cutting an end of a saddle-stitched bundle. <P>SOLUTION: The optimum sheet cutting amount determination means comprises a sheet bundle transfer/stop means to transfer/stop a sheet bundle which is saddle-stitched at the center and further center-folded at the center in a pressed manner to the desired position, a sheet bundle cutting means to perform the sheet cutting in the plane orthogonal to the transfer direction by the sheet bundle transfer/stop means, and a sheet bundle thickness detection means which is arranged in a vicinity of the sheet cutting means to press the sheet end. The sheet bundle cutting means determines the sheet cutting position according to the thickness of the sheet bundle. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、画像形成装置で形成されたシートを後処理する装置、及び、それを具備した画像形成装置等に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for post-processing a sheet formed by an image forming apparatus, an image forming apparatus provided with the apparatus, and the like.

従来、画像形成装置に装着されるシート後処理装置があり、このシート後処理装置では、画像形成装置で作成され、排出されるシートを、中間部に複数枚積載することで束の作成（中綴じ製本）を行い、さらに、その中綴じ製本された束を搬送し、その後工程で、束の端部を断裁することを行うという断裁装置（以下、トリマーと呼ぶ）をもつシステムが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a sheet post-processing apparatus mounted on an image forming apparatus. In this sheet post-processing apparatus, a plurality of sheets that are created and discharged by the image forming apparatus are stacked on an intermediate portion to create a bundle (medium A system having a cutting device (hereinafter referred to as a trimmer) is known that performs binding (binding), further conveys the saddle-stitched bundle, and cuts the end of the bundle in a subsequent process. Yes.

このトリマーにおいては、断裁を行う量として、束の端部からの所定量を示す“断裁幅”が予め設定されており、断裁操作時には、この“断裁幅”に相当する幅の部分がカッター等の切断手段により、切り取られる。 In this trimmer, as a cutting amount, a “cutting width” indicating a predetermined amount from the end of the bundle is set in advance, and a portion having a width corresponding to the “cutting width” is a cutter or the like at the time of cutting operation. It is cut out by the cutting means.

ここで、ユーザが上記断裁幅の設定を行うことで、所望に応じた“断裁幅”の変更が可能であるシステムがある。例えば特許文献１や、特許文献２などである。
特開平１１−３４８４５１号公報特開２０００−２１１８０６号公報特願平１０−２７３５５１号公報 Here, there is a system in which the user can change the “cutting width” as desired by setting the cutting width. For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 are used.
JP 11-348451 A JP 2000-21806 A Japanese Patent Application No. 10-273551

断裁した部分は、画像の欠けた状態になるため、通常はなるべく断裁幅を短く設定すべきである。特に表紙は画像である場合も多く、画像の欠けは極力押さえたい、つまり断裁幅をなるべく短くしたいというニーズがある。しかしシート束の枚数が多いほど、図１９のようにシート束は膨らんでくるため、見栄えの良い冊子を作るためには断裁位置を綴じ位置の方へ持ってこなければならない。 Since the trimmed portion is in a state in which the image is missing, the trim width should normally be set as short as possible. In particular, the cover is often an image, and there is a need to suppress chipping of the image as much as possible, that is, to reduce the cutting width as much as possible. However, as the number of sheet bundles increases, the sheet bundle swells as shown in FIG. 19. Therefore, in order to produce a booklet having a good appearance, the cutting position must be brought toward the binding position.

断裁幅がある所定の値で固定である装置では、これらの対策として、断裁幅を長めに設定して処理を行ってもいいが、設定値によっては、余分にマージンを取りすぎることが考えられ、その結果、本文が欠けてしまったり、出来上がった冊子のサイズが予想と食い違うという不具合が生じる。 In a device where the cutting width is fixed at a predetermined value, processing may be performed with a longer cutting width as a countermeasure. However, depending on the setting value, it may be possible to take an extra margin. As a result, there is a problem that the text is missing or the size of the completed booklet does not match the expected size.

このような問題の解決策として、特許文献３においては、断裁位置を一部あたりの枚数で決定すると書かれている。しかし、同じ枚数でも厚紙か薄紙かで冊子の厚みは変わってくるため、枚数のみで判断するとやはり切りすぎたり、もしくは切り足りなかったりする場合が出てくる。 As a solution to such a problem, Patent Document 3 describes that the cutting position is determined by the number of parts per part. However, even if the number of sheets is the same, the thickness of the booklet varies depending on whether it is thick paper or thin paper. Therefore, if it is determined only by the number of sheets, it may be too cut or not cut.

特許文献２においては、断裁位置を一部あたりの枚数ごとに指定入力しておき、それに応じて断裁幅を決定するが、これも上と同じ問題が生じ、さらに入力作業はユーザにとって非常に煩雑であると予想される。 In Patent Document 2, the cutting position is designated and input for each number of sheets, and the cutting width is determined accordingly. This also causes the same problem as described above, and the input operation is very complicated for the user. Is expected.

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、本出願における第一の発明は、中央で中綴じされ、さらに中央で中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、前記シート束の厚みを検知するためのシート束厚み検知手段と、を備え、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みに応じて、前記束断裁手段が断裁位置を決定することを特徴とするシート断裁装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and the first invention in the present application is to transfer / stop to a desired position while pressing a sheet bundle which is saddle-stitched at the center and further folded at the center. Sheet bundle transfer stopping means, sheet bundle cutting means for cutting in a plane orthogonal to the transfer direction by the sheet bundle transfer stopping means, and pressing means arranged in the vicinity of the sheet cutting means for pressing the sheet end portion And a sheet bundle thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet bundle, and the bundle cutting means determines the cutting position according to the thickness of the sheet bundle detected by the sheet bundle thickness detecting means. It is an object of the present invention to provide a sheet cutting apparatus.

本出願における第二の発明は、前記シート束厚み検知手段が、前記束断裁手段より距離Ｌだけ搬送方向上流に配置されており、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みが最大になる位置から、前記シート束を前記シート束移送停止手段によってシート搬送方向下流に距離Ｌだけ移送、停止した位置で、前記束断裁手段が断裁処理を行うことを特徴とするシート断裁装置を提供するものである。 According to a second invention of the present application, the sheet bundle thickness detecting means is disposed upstream of the bundle cutting means by a distance L in the conveying direction, and the sheet bundle thickness detecting means detects the thickness of the sheet bundle. A sheet cutting apparatus, wherein the bundle cutting means performs a cutting process at a position where the sheet bundle is transported and stopped by a distance L downstream of the sheet bundle transfer stop means from a position where the sheet bundle is maximized. It is to provide.

本出願における第三の発明は、前記シート束の厚みと、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅とを関連付けて記憶する記憶部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記記憶部から前記シート束の断裁幅を求めることを特徴とする、シート断裁装置を提供するものである。 A third invention in the present application includes a storage unit that stores the thickness of the sheet bundle and the cutting width to be cut by the sheet bundle cutting unit, and stores the storage unit according to the thickness of the sheet bundle. The present invention provides a sheet cutting apparatus characterized by obtaining a cutting width of the sheet bundle.

本出願における第四の発明は、前記シート束の厚みから、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅を計算する計算部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記計算部にて前記シート束の断裁幅を計算することを特徴とする、シート断裁装置を提供するものである。 A fourth invention in the present application includes a calculation unit that calculates a cutting width to be cut by the sheet bundle cutting means from the thickness of the sheet bundle, and the sheet is calculated by the calculation unit according to the thickness of the sheet bundle. A sheet cutting apparatus is provided that calculates a cutting width of a bundle.

本出願における第五の発明は、シート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から送られて来たシートを搬送する搬送手段と、搬送されたシートを一時的に収納する収納手段と、収納されたシート束の中央を綴じる中綴じ手段と、中綴じされたシート束の中央を折る中折り手段と、中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、前記シート束の厚みを検知するためのシート束厚み検知手段と、を備え、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みに応じて、前記シート束断裁手段が断裁位置を決定することを特徴とする画像形成システムを提供するものである。 According to a fifth aspect of the present application, there is provided an image forming apparatus that forms an image on a sheet, a transport unit that transports a sheet sent from the image forming apparatus, and a storage that temporarily stores the transported sheet. Means, saddle-stitching means for binding the center of the stored sheet bundle, center-folding means for folding the center of the saddle-stitched sheet bundle, and transferring / stopping the center-folded sheet bundle to a desired position while pressing. Sheet bundle transfer stopping means, sheet bundle cutting means for cutting in a plane perpendicular to the transfer direction by the sheet bundle transfer stopping means, and a pressing means arranged near the sheet cutting means and pressing the sheet edge. A sheet bundle thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet bundle, and the sheet bundle cutting means detects the sheet bundle thickness detecting means according to the thickness of the sheet bundle. There is provided an image forming system characterized by determining.

本出願における第六の発明は、前記シート束厚み検知手段が、前記束断裁手段より距離Ｌだけ搬送方向上流に配置されており、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みが最大になる位置から、前記シート束を前記シート束移送停止手段によってシート搬送方向下流に距離Ｌだけ移送、停止した位置で、前記シート束断裁手段が断裁処理を行うことを特徴とする、画像形成システムを提供するものである。 In a sixth aspect of the present application, the sheet bundle thickness detecting means is disposed upstream of the bundle cutting means by a distance L in the conveying direction, and the sheet bundle thickness detecting means detects the thickness of the sheet bundle. The sheet formation is performed by the sheet bundle cutting unit at a position where the sheet bundle is transported and stopped by a distance L downstream from the maximum position by the sheet bundle transfer stop unit. A system is provided.

本出願における第七の発明は、前記シート束の厚みと、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅とを関連付けて記憶する記憶部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記記憶部から前記シート束の断裁幅を求めることを特徴とする、画像形成システムを提供するものである。 A seventh invention in the present application includes a storage unit that stores the thickness of the sheet bundle and the cutting width to be cut by the sheet bundle cutting unit, and stores the storage unit according to the thickness of the sheet bundle. The present invention provides an image forming system characterized in that a cutting width of the sheet bundle is obtained.

本出願における第八の発明は、前記シート束の厚みから、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅を計算する計算部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記計算部にて前記シート束の断裁幅を計算することを特徴とする、画像形成システムを提供するものである。 The eighth invention of the present application includes a calculation unit that calculates a cutting width to be cut by the sheet bundle cutting means from the thickness of the sheet bundle, and the sheet is calculated by the calculation unit according to the thickness of the sheet bundle. The present invention provides an image forming system characterized by calculating a cutting width of a bundle.

本出願における第九の発明は、上記画像形成システムにおいて、一度に複数部のシート束を処理する場合は、最初の一部目のみ前記厚み検知手段による厚み検知を行い、以降のシート束については一部目と同じ位置で断裁処理を行うことを特徴とする画像形成システムを提供するものである。 According to a ninth aspect of the present application, in the above image forming system, when processing a plurality of sheet bundles at a time, only the first part of the sheet is detected by the thickness detecting unit, and the subsequent sheet bundles are It is an object of the present invention to provide an image forming system characterized in that cutting processing is performed at the same position as the first part.

本出願における第十の発明は、シート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から送られて来たシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートの厚みを検知するためのシート厚み検知手段と、搬送されたシートを一時的に収納する収納手段と、収納されたシート束の中央を綴じる中綴じ手段と、中綴じされたシート束の中央を折る中折り手段と、中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、を備え、前記シート厚み検知手段が検知する、前記シートの厚みを累積した結果からシート束の厚みを求め、前記シート束の厚みに応じて、前記シート束断裁手段が断裁位置を決定することを特徴とする画像形成システムを提供するものである。 According to a tenth aspect of the present application, an image forming apparatus that forms an image on a sheet, a conveying unit that conveys a sheet sent from the image forming apparatus, and a thickness for detecting the thickness of the conveyed sheet Sheet thickness detection means, storage means for temporarily storing the conveyed sheets, saddle stitching means for binding the center of the stored sheet bundle, center folding means for folding the center of the saddle stitched sheet bundle, A sheet bundle transfer stopping means for transferring / stopping the folded sheet bundle to a desired position while pressing, a sheet bundle cutting means for cutting in a plane perpendicular to the transfer direction by the sheet bundle transfer stopping means, and the sheet A pressing unit disposed near the cutting unit and pressing the sheet end, and the sheet thickness detecting unit detects the thickness of the sheet bundle from the result of accumulating the sheet thickness, Depending on the thickness of the sheet bundle, the sheet bundle cutting means there is provided an image forming system and determining a cutting position.

本出願における第十一の発明は、前記シート束の厚みと、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅とを関連付けて記憶する記憶部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記記憶部から前記シート束の断裁幅を求めることを特徴とする、画像形成システム。 An eleventh aspect of the present application includes a storage unit that stores the thickness of the sheet bundle and a cutting width that is cut by the sheet bundle cutting unit, and stores the storage unit according to the thickness of the sheet bundle. To obtain a cutting width of the sheet bundle.

本出願における第十二の発明は、前記シート束の厚みから、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅を計算する計算部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記計算部にて前記シート束の断裁幅を計算することを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成システムを提供するものである。 A twelfth aspect of the present application includes a calculation unit that calculates a cutting width to be cut by the sheet bundle cutting unit from the thickness of the sheet bundle, and the calculation unit determines whether the cutting width is cut according to the thickness of the sheet bundle. The image forming system according to claim 10, wherein the cutting width of the sheet bundle is calculated.

本出願における第十三の発明は、上記の画像形成システムにおいて、一度に複数部のシート束を処理する場合は、最初の一部目のみ前記厚み検知手段による厚み検知を行い、以降のシート束については一部目と同じ位置で断裁処理を行うことを特徴とする画像形成システムを提供するものである。 According to a thirteenth aspect of the present application, in the above image forming system, when a plurality of sheet bundles are processed at a time, only the first part of the sheet bundle is detected by the thickness detecting unit, and the subsequent sheet bundles Is to provide an image forming system characterized in that cutting processing is performed at the same position as the first part.

本出願における第十四の発明は、中央で中綴じされ、さらに中央で中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、前記シート束の端部形状を検知するためのシート束表紙端部検知手段と、を備え、前記シート束表紙端部検知手段が検知する、前記シート束の表紙端部位置に応じて、前記束断裁手段がシート束の断裁位置を決定することを特徴とするシート断裁装置を提供するものである。 According to a fourteenth aspect of the present application, there is provided a sheet bundle transfer stop means for transferring / stopping a sheet bundle which is saddle-stitched at the center and further folded at the center to a desired position, and the sheet bundle transfer stop means. A sheet bundle cutting means for cutting in a plane orthogonal to the transport direction by the sheet, a pressing means arranged near the sheet cutting means for pressing the sheet end, and an end shape of the sheet bundle for detecting A sheet bundle cover edge detection means, and the bundle cutting means determines the cutting position of the sheet bundle according to the cover edge position of the sheet bundle detected by the sheet bundle cover edge detection means. The sheet cutting device characterized by the above is provided.

本出願における第十五の発明は、前記シート束表紙端部検知手段が、前記束断裁手段より距離Ｌだけ搬送方向上流に配置されており、前記シート束表紙端部検知手段が検知する、前記シート束の表紙の端部位置位置から、前記シート束を前記シート束移送停止手段によってシート搬送方向下流に距離Ｌだけ移送、停止した位置で、前記束断裁手段が断裁処理を行うことを特徴とする、シート断裁装置を提供するものである。 In a fifteenth aspect of the present application, the sheet bundle cover edge detection means is disposed upstream of the bundle cutting means by a distance L in the conveying direction, and the sheet bundle cover edge detection means detects the The bundle cutting means performs the cutting process at a position where the sheet bundle is transported and stopped by a distance L downstream of the sheet bundle transfer stop means from the position of the edge of the cover of the sheet bundle. A sheet cutting apparatus is provided.

この発明によれば、実際に断裁すべき幅の決定要素である、シートの束の厚みを測定し、それを基準として断裁幅を求めるため、無駄に断裁し過ぎたり、逆に切り足りなかったりというトラブルを防止し、常に最適の位置で断裁することができる。 According to the present invention, the thickness of the sheet bundle, which is a determinant of the width to be actually cut, is measured, and the cutting width is obtained on the basis of the measured thickness. It is possible to prevent the trouble and always cut at the optimum position.

また、シート束端部の形状から表紙端部の位置などを検知し、断裁することで、常に表紙の画像を損ねることなく断裁を行うことができる。 Further, by detecting and cutting the position of the cover edge from the shape of the sheet bundle edge, it is possible to always perform cutting without damaging the cover image.

図１ａは、本発明の実施形態である画像形成装置１０００の内部構成を示す断面図である。 FIG. 1A is a cross-sectional view showing an internal configuration of an image forming apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention.

画像形成装置１０００は原稿給送装置１００、イメージリーダ２００、プリンタ部３００、折り装置４００、フィニッシャー５００、トリマー６００を有する。 The image forming apparatus 1000 includes a document feeder 100, an image reader 200, a printer unit 300, a folding device 400, a finisher 500, and a trimmer 600.

原稿給送装置１００は、セットされた原稿を先頭頁から順に１枚ずつ、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左から右へ向けて搬送し、その後排紙トレイ１１２へ排出する。 The document feeder 100 transports the set documents one by one from the top page in order from the left to the right on the platen glass 102 through a curved path, and then discharges them to the sheet discharge tray 112.

このときイメージリーダ２００は、以下のように動作する。スキャナユニット１０４は所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿が左から右へ通過することにより、原稿の読み取りが行われる。 At this time, the image reader 200 operates as follows. The scanner unit 104 is held at a predetermined position, and the original is read by passing the original from the left to the right on the scanner unit 104.

原稿の通過時、スキャナユニット１０４のランプ１０３の光が原稿に照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５、１０６、１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。尚、原稿給送装置１００により原稿をプラテンガラス１０２上に搬送した後に停止させ、スキャナユニット１０４を左から右へ移動させることにより、原稿の読み取りを行うこともできる。 When the original passes, the light from the lamp 103 of the scanner unit 104 is irradiated onto the original, and the reflected light from the original is guided to the image sensor 109 via the mirrors 105, 106, 107 and the lens 108. It is also possible to read the original by moving the scanner unit 104 from left to right after stopping the original after the original is conveyed onto the platen glass 102 by the original feeding device 100.

次にプリンタ部３００の動作を以下に説明する。イメージセンサ１０９により読み取った原稿の画像は画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光は感光ドラム１１１に照射され、感光ドラム１１１上に静電潜像が形成される。感光ドラム１１１上の静電潜像は現像器１１３により現像され、感光ドラム１１１上の現像剤はカセット１１４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４のいずれかから給送されたシートに転写部１１６で転写される。 Next, the operation of the printer unit 300 will be described below. The document image read by the image sensor 109 is subjected to image processing and sent to the exposure control unit 110. The exposure control unit 110 outputs laser light corresponding to the image signal. The laser beam is irradiated onto the photosensitive drum 111, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 111. The electrostatic latent image on the photosensitive drum 111 is developed by the developing unit 113, and the developer on the photosensitive drum 111 is applied to the sheet fed from any of the cassettes 114 and 115, the manual sheet feeding unit 125, and the duplex conveyance path 124. The image is transferred by the transfer unit 116.

手差し給紙部１２５、カセット１１４、１１５から給紙されるシートは不図示の操作部１からユーザーによってその種類、例えば、厚紙、ＯＨＰシート等の設定可能であり、これらのシートの種類に応じて最適な搬送条件や、画像形成条件が選択される。 Sheets fed from the manual sheet feeding unit 125 and the cassettes 114 and 115 can be set by the user from the operation unit 1 (not shown), for example, thick paper, OHP sheets, and the like, depending on the type of these sheets. Optimal conveyance conditions and image forming conditions are selected.

現像剤が転写されたシートは定着部１１７で現像剤の定着処理が施される。定着部１１７を通過したシートはフラッパ１２１により一旦パス１２２に導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後にシートをスイッチバックさせてフラッパ１２１により排出ローラ１１８へ導く。 The sheet onto which the developer has been transferred is subjected to a developer fixing process in the fixing unit 117. The sheet that has passed through the fixing unit 117 is once guided to the path 122 by the flapper 121, and after the trailing edge of the sheet has passed through the flapper 121, the sheet is switched back and guided to the discharge roller 118 by the flapper 121.

これにより、現像剤が転写された面を下向きの状態（フェイスダウン）で排出ローラ１１８によりプリンタ部３００から排出される。 As a result, the surface onto which the developer has been transferred is discharged from the printer unit 300 by the discharge roller 118 in a downward state (face down).

排出ローラ１１８から排出されたシートは折り装置４００へ送り込まれる。折り装置４００はシートをＺ形に折り畳む処理を行う。Ａ３サイズやＢ４サイズのシートでかつ折り処理の指定がなされているときには、折り装置４００で折り処理を行い、それ以外のシートはそのままフィニッシャー５００へ送り込まれる。 The sheet discharged from the discharge roller 118 is sent to the folding device 400. The folding device 400 performs a process of folding the sheet into a Z shape. When the A3 size or B4 size sheet is specified and the folding process is designated, the folding apparatus 400 performs the folding process, and the other sheets are sent to the finisher 500 as they are.

フィニッシャー５００は、プリンタ３００から折り装置４００を介して排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対５０２を有する。入口ローラ対５０２の下流には、シートをフィニッシャーパス５５２、または、第１製本パス５５３に導く為の不図時の切換フラッパが設けられている。 The finisher 500 has an inlet roller pair 502 for guiding the sheet discharged from the printer 300 through the folding device 400 to the inside. A non-illustrated switching flapper is provided downstream of the inlet roller pair 502 to guide the sheet to the finisher path 552 or the first bookbinding path 553.

第１製本パス５５３、第２製本パス５５４からのシートは、第１搬送ローラ対８１３、第２搬送ローラ対８１７によって収納ガイド８２０に収納され、更に、第３搬送ローラ８２２によって、シート先端が可動式のシート位置決め部材８２３に接するまで搬送される。第２搬送ローラ８１７の搬送方向下流には不図示の２対のステープラが設けられており、ステープラと対向する位置にある不図示のアンビルと協働してシート束の中央を綴じる事（中綴じ）が出来るようになっている。 The sheets from the first bookbinding path 553 and the second bookbinding path 554 are stored in the storage guide 820 by the first transport roller pair 813 and the second transport roller pair 817, and the leading edge of the sheet is movable by the third transport roller 822. The sheet is conveyed until it comes into contact with the sheet positioning member 823. Two pairs of staplers (not shown) are provided downstream in the conveyance direction of the second conveyance roller 817, and the center of the sheet bundle is bound in cooperation with an anvil (not shown) at a position facing the stapler (saddle stitching). ) Is now possible.

ステープラ下流には折りローラ対８２６が設けられており、不図示の突き出し部材で押出されたシート束を折り畳んだ後、トリマー６００に給送され、画像形成装置の操作部やプリンタドライバからのオペレータ設定に応じて、シート束端部を切断する。 A pair of folding rollers 826 is provided downstream of the stapler. After folding the sheet bundle extruded by a not-shown protruding member, the sheet bundle is fed to the trimmer 600 and set by an operator from the operation unit of the image forming apparatus or the printer driver. In response to this, the end portion of the sheet bundle is cut.

このような処理を行うことで、一般に販売されている印刷物である雑誌や週刊誌と同じような、シート束のエッジ部分が切りそろえられた中綴じ製本物を提供することができる。 By performing such processing, it is possible to provide a saddle-stitched book with the edge portions of the sheet bundle trimmed, similar to magazines and weekly magazines that are generally sold printed materials.

さらに、ユーザーはスタックカバー６２５を上側に開けて中綴じ製本されたシート束の取り出しを行うことが可能である。 Further, the user can open the stack cover 625 upward to take out the sheet bundle that has been saddle stitched.

［紙の流れ］
画像形成装置で画像形成されたシートは、順に紙搬送経路を通ってフィニッシャー部へと送られ、そこで１枚以上の複数枚を積載させ束を完成させる。そして、１部ごとに中綴じ折りなどの後処理を施されたシート束は、さらに紙搬送経路を通ってトリマー部へと送られ、紙の小口を断裁する処理を施された後にトリマー部のスタッカに排出、積載される。 [Flow of paper]
The sheets on which the image has been formed by the image forming apparatus are sequentially sent to the finisher section through the paper transport path, where one or more sheets are stacked to complete a bundle. The sheet bundle that has undergone post-processing such as saddle stitch folding for each copy is further sent to the trimmer section through the paper conveyance path, and after being subjected to the process of cutting the edge of the paper, It is discharged and loaded on the stacker.

［各制御部の構成］
図２に示すように、画像形成装置１０００の制御部は以下の構成となっている。まず、画像形成回路部１５０は、ＣＰＵ１５３を有し、ＲＯＭ１５１に格納されているプラグラム及び操作部１の設定に従って、原稿給送装置制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り装置制御部４０１、フィニッシャー制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０９、を司る。それぞれ原稿給送装置制御部１０１は原稿給送装置１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を、処理部制御部４０１は折り装置４００を、フィニッシャー制御部５０１はフィニッシャー５００を、トリマー制御部６０１はトリマー６００を制御する。 [Configuration of each control unit]
As shown in FIG. 2, the control unit of the image forming apparatus 1000 has the following configuration. First, the image forming circuit unit 150 includes a CPU 153, and the document feeder control unit 101, the image reader control unit 201, the image signal control unit 202, and the printer according to the program stored in the ROM 151 and the setting of the operation unit 1. It controls the control unit 301, the folding device control unit 401, the finisher control unit 501, and the external I / F 209. The document feeder control unit 101 is the document feeder 100, the image reader control unit 201 is the image reader 200, the printer control unit 301 is the printer unit 300, the processing unit control unit 401 is the folding device 400, and the finisher control. The unit 501 controls the finisher 500, and the trimmer control unit 601 controls the trimmer 600.

ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０９は、コンピュータ２１０からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部２０２へ出力する。イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へはイメージセンサ１０９で読み取られた画像が出力され、画像信号制御部２０２からプリンタ制御部３０１へ出力されて、画像形成される。 The RAM 152 is used as an area for temporarily storing control data and a work area for operations associated with control. An external I / F 209 is an interface from the computer 210 and develops print data into an image and outputs the image to the image signal control unit 202. An image read by the image sensor 109 is output from the image reader control unit 201 to the image signal control unit 202, and is output from the image signal control unit 202 to the printer control unit 301 to form an image.

［通信の構成］
画像形成システム内では、実際の動作・状態に応じて、その情報を通信データとして、公知の通信技術を用いることで行っている。 [Communication configuration]
In the image forming system, the information is used as communication data according to the actual operation / state by using a known communication technique.

具体的には、紙のサイズや原稿枚数等のデータは、画像形成装置１０００の画像形成回路部１５０から、フィニッシャー制御部５０１へ、その後、必要に応じてトリマー制御部６０１へと送られる。又、トリマー部のジャム情報、カバーのオープン情報等に関しては、上記と逆の経路、つまり、トリマー制御部６０１からフィニッシャー制御部５０１へ、さらに画像形成回路部１５０へと送信される。 Specifically, data such as the paper size and the number of documents is sent from the image forming circuit unit 150 of the image forming apparatus 1000 to the finisher control unit 501 and then to the trimmer control unit 601 as necessary. Further, the jammer information of the trimmer unit, the open information of the cover, etc. are transmitted to the reverse path, that is, from the trimmer control unit 601 to the finisher control unit 501 and further to the image forming circuit unit 150.

［トリマー構成・動作説明］
図３ａ，ｂから図９までを用いてトリマー６００の動作について詳細に説明を行う。 [Trimmer configuration and operation explanation]
The operation of the trimmer 600 will be described in detail with reference to FIGS.

図３ａに示す様に待機状態では、既積載束６２０はプッシャー板６１９とスタックトレイ６２１に不図示のばねにより押圧されて保持されている。待機状態時、次に受入れるシート束６２２のシートサイズの情報が不図示のプリンタ制御部３０１から発行されると、それに応じてストッパー６１４が、不図示のストッパーモータＭ２５の駆動によってカッター６０７によりシート束を断裁するのに、シートサイズ等に応じた最適な位置へと移動する。この「最適な位置」や、ストッパー６１４の動作については、後に述べる実施形態によって異なるので、詳細は後述する。 As shown in FIG. 3a, in the standby state, the already loaded bundle 620 is pressed and held by the pusher plate 619 and the stack tray 621 by a spring (not shown). When the sheet size information of the sheet bundle 622 to be received next is issued from the printer control unit (not shown) in the standby state, the stopper 614 is driven by the cutter 607 in response to the driving of the stopper motor M25 (not shown). Is cut to an optimal position according to the sheet size and the like. Since the “optimum position” and the operation of the stopper 614 differ depending on the embodiment described later, details will be described later.

製本ユニットにおいて、中綴じされて折り畳まれたシート束６２２が、入口ローラ６０２を通過し、搬送ローラ６０３，６０５，６０６，６１１，６１２、６２７により搬送されストッパー６１４に突当てられ斜行補正が行われる。なお搬送ローラ６１１、６１２、６２６はワンウェイローラであり、通常の搬送方向つまり入口ローラ６０２側からストッパー６１４側への搬送方向と反対方向にシート束６２２が押された場合、その動きに従動し負荷無く逆回転することが可能なように構成されている。図４に示す様に、シート束６２２が入口センサ６０４を通過すると、シート束６２２を排紙するためにプッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により右側に退避する。図５に示す様に、ストッパー６１４に突当てられたシート束６２２の後端を均一に断裁するためにプレス板６０９を下降させて、プレス板に具備された従動ローラ６０８，６１０により加圧され固定される事になる。加圧されたシート束６２２は、図６に示す様にカッター６０７が降下する事によりシート束６２２の後端が断裁される。 In the bookbinding unit, the sheet bundle 622 that is saddle-stitched and folded passes through the entrance roller 602, is conveyed by the conveyance rollers 603, 605, 606, 611, 612, and 627 and is abutted against the stopper 614 to perform skew correction. Is called. The conveyance rollers 611, 612, and 626 are one-way rollers, and when the sheet bundle 622 is pushed in the direction opposite to the normal conveyance direction, that is, the conveyance direction from the inlet roller 602 side to the stopper 614 side, the movement is followed by the load. It is configured so that it can rotate in reverse. As shown in FIG. 4, when the sheet bundle 622 passes through the inlet sensor 604, the pusher plate 619 is retracted to the right by the pusher motor M27 in order to discharge the sheet bundle 622. As shown in FIG. 5, the press plate 609 is lowered in order to uniformly cut the rear end of the sheet bundle 622 abutted against the stopper 614 and is pressed by driven rollers 608 and 610 provided on the press plate. It will be fixed. As shown in FIG. 6, the pressed end of the sheet bundle 622 is cut when the cutter 607 is lowered.

断裁が終了すると、カッター６０７は不図示のカッターモータＭ２２により図７の様に退避し、プレス板６０９を上昇させて、ストッパー６１４は不図示のストッパー解除モータＭ２４により、下側に退避する。断裁処理されたシート束は、搬送ローラ６１１，６１２，６２７で搬送された後で、排紙ローラ６１６，６１５，６１７により、ホルダー板とプッシャー板の間に排紙される。その後、図８に示す様に、ホルダー板６１８がホルダーモータＭ２６により下降し、それに連動してプッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により、シート束６２２を既積載束６２０へ押し出して排紙する。その後，図９に示す様に，ホルダー板６１８が上昇してトリマーユニット６００は再び待機状態に入る。 When cutting is completed, the cutter 607 is retracted as shown in FIG. 7 by a cutter motor M22 (not shown), the press plate 609 is raised, and the stopper 614 is retracted downward by a stopper release motor M24 (not shown). The sheet bundle subjected to the cutting process is conveyed by conveyance rollers 611, 612, and 627, and then discharged between a holder plate and a pusher plate by discharge rollers 616, 615, and 617. Thereafter, as shown in FIG. 8, the holder plate 618 is lowered by the holder motor M26, and in conjunction with this, the pusher plate 619 pushes the sheet bundle 622 to the already loaded bundle 620 by the pusher motor M27 and discharges it. Thereafter, as shown in FIG. 9, the holder plate 618 is raised and the trimmer unit 600 enters the standby state again.

図１０から図１２は、図３ａから図８のシート排出部の既積載束６２０とホルダー板６１８とプッシャー板６１９とスタックトレイ６２１とシート束６２２の動作斜視図である。（シート排出部の排出ローラは不図示とする）
図１０は、中綴じ製本によるトリマーユニットの動作開始前の斜視図である。図１０の状態から、シート束６２２がトリマーユニットに搬送されると、図１１に示すように，シート束６２２を排紙するためにプッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により右側に退避する．そして、断裁終了後のシート束６２２が排紙される。その後，図１２に示す様に，ホルダー板６１８がホルダーモータＭ２６により下降し，それに連動してプッシャー板６１９がプッシャーモータＭ２７により、排紙されたシート束６２２を既積載束６２０へ押圧して整合する。 10 to 12 are operation perspective views of the already-stacked bundle 620, the holder plate 618, the pusher plate 619, the stack tray 621, and the sheet bundle 622 of the sheet discharge unit shown in FIGS. 3a to 8. FIG. (The discharge roller of the sheet discharge unit is not shown)
FIG. 10 is a perspective view before the operation of the trimmer unit by saddle stitch binding is started. When the sheet bundle 622 is conveyed to the trimmer unit from the state of FIG. 10, the pusher plate 619 is retracted to the right side by the pusher motor M27 in order to discharge the sheet bundle 622 as shown in FIG. Then, the sheet bundle 622 after cutting is discharged. Thereafter, as shown in FIG. 12, the holder plate 618 is lowered by the holder motor M26, and in conjunction with this, the pusher plate 619 presses the sheet bundle 622 ejected to the already loaded bundle 620 by the pusher motor M27 and aligns. To do.

［フィニッシャー制御ブロック図の説明］
図１３はフィニッシャー５００のフィニッシャー制御部５０１及びトリマー６００の制御部６０１の詳細を示すブロック図である。 [Explanation of finisher control block diagram]
FIG. 13 is a block diagram showing details of the finisher control unit 501 of the finisher 500 and the control unit 601 of the trimmer 600.

同図に於いて、フィニッシャー制御部５０１は、ＣＰＵ５１１０、ＲＯＭ５１２０、ＲＡＭ５１３０等で構成されるフィニッシャーＣＰＵ回路部５１００を有し、通信ＩＣ５１４０を介して画像形成装置１０００のＣＰＵ回路部１５０と通信してデータの交換を行う。ＲＯＭ５１２０に格納されている各種プログラムに従って制御を行っている。 In the figure, a finisher control unit 501 has a finisher CPU circuit unit 5100 including a CPU 5110, a ROM 5120, a RAM 5130, etc., and communicates with the CPU circuit unit 150 of the image forming apparatus 1000 via a communication IC 5140 to transmit data. Exchange. Control is performed according to various programs stored in the ROM 5120.

トリマー制御部６０１は、ＣＰＵ６１１０、ＲＯＭ６１２０、ＲＡＭ６１３０等で構成されるトリマーＣＰＵ回路部６１００であり、通信ＩＣ６１４０を介して、フィニッシャー５００のＣＰＵ回路部６１００と通信してデータの交換を行い、ＲＯＭ６１２０に格納されている各種プログラムに従って制御を行う。 The trimmer control unit 601 is a trimmer CPU circuit unit 6100 including a CPU 6110, a ROM 6120, a RAM 6130, and the like. The trimmer control unit 601 communicates with the CPU circuit unit 6100 of the finisher 500 via the communication IC 6140 to exchange data and stores the data in the ROM 6120. Control is performed according to various programs.

６１５０は各種ドライバ回路であり、トリマーＣＰＵ部６１００からの信号を受けてモータ、ソレノイド、クラッチを駆動する。 Reference numeral 6150 denotes various driver circuits that drive a motor, a solenoid, and a clutch in response to a signal from the trimmer CPU unit 6100.

Ｍ２１は入口ローラ６０２、搬送ローラ６０３、６０５、６０６、６１１、６１２、６２７、排紙ローラ６１５、６１６、６１７の駆動源である搬送モータ、Ｍ２２はカッター６０７の駆動源であるカッターモータ、Ｍ２３はプレス板６０９の駆動源であるプレスモータ、Ｍ２４はストッパー６１４を解除させる駆動源であるストッパー解除モータ、Ｍ２５はストッパー６１４を移動させる駆動源であるストッパーモータ、Ｍ２６はホルダー板６１８の駆動源であるホルダーモータ、Ｍ２７はプッシャー板６１９の駆動源であるプッシャーモータである。なお、搬送モータは、移動量が管理できるパルスモータで構成される。 M21 is a conveyance motor that is a driving source of the entrance roller 602, conveyance rollers 603, 605, 606, 611, 612, and 627, paper discharge rollers 615, 616, and 617, M22 is a cutter motor that is a driving source of the cutter 607, and M23 is A press motor that is a drive source of the press plate 609, M24 is a stopper release motor that is a drive source that releases the stopper 614, M25 is a stopper motor that is a drive source that moves the stopper 614, and M26 is a drive source of the holder plate 618. A holder motor M27 is a pusher motor which is a drive source of the pusher plate 619. The transport motor is composed of a pulse motor that can manage the movement amount.

６０４は、トリマーの入口部付近に取り付けられたトリマーシーケンスのスタートタイミング等に使われる入口センサ、６１３は、ストッパー６１４に取り付けられたシート束のブレーキタイミング等に使われるストッパーセンサ、６２４は、シート排出部に取り付けられた排紙制御等に使われる排紙センサ、６２８はシート束の断裁位置を検知するための種々のセンサである。６２８については、後述の実施例にて詳しく述べる。 604 is an inlet sensor used for the start timing of the trimmer sequence attached in the vicinity of the inlet portion of the trimmer, 613 is a stopper sensor used for the brake timing of the sheet bundle attached to the stopper 614, and 624 is a sheet discharge unit. A sheet discharge sensor 628 used for sheet discharge control and the like attached to the sheet is a variety of sensors for detecting the cutting position of the sheet bundle. 628 will be described in detail in an example described later.

［フローチャートによる動作説明］
図１４から図１８は、本実施形態における、ＣＰＵ６１１０によるトリマー動作のフローチャートである。このフローチャートに従った制御プログラムは、ＲＯＭ６１２０に書き込まれている。 [Explanation of operation by flowchart]
14 to 18 are flowcharts of the trimmer operation by the CPU 6110 in the present embodiment. A control program according to this flowchart is written in the ROM 6120.

図１４は、トリマーの全体動作シーケンスを示すフローチャートである。 FIG. 14 is a flowchart showing an overall operation sequence of the trimmer.

まず、画像形成装置の電源投入後、トリマーの各駆動部の初期動作を行う。トリマーの各駆動部をホームポジション位置に移動させる動作である。カッターナイフ６０７とプレス板６０９であれば、図３ａのようなカッターナイフとプレス板が搬送パスを遮らないような位置に移動し、ストッパー６１４も図３ａ同様にホームポジション位置に通常速度で移動する（Ｓ２０１）。 First, after the image forming apparatus is powered on, the initial operation of each drive unit of the trimmer is performed. This is an operation to move each drive unit of the trimmer to the home position. In the case of the cutter knife 607 and the press plate 609, the cutter knife and the press plate as shown in FIG. 3a move to a position where they do not block the conveyance path, and the stopper 614 also moves to the home position at the normal speed as in FIG. 3a. (S201).

初期動作完了後、Ｓ２０２の通信処理を行う。これはフィニッシャーと画像形成装置と、トリマーとフィニッシャーとのデータのやりとりを行う箇所で、シリアル通信等の方法で行われる。フィニッシャーからトリマーへは、以下の信号が送られる。 After completion of the initial operation, the communication process of S202 is performed. This is performed by a method such as serial communication at a place where data is exchanged between the finisher and the image forming apparatus, and the trimmer and the finisher. The following signals are sent from the finisher to the trimmer.

中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスタートキーが押されてスタートしたことを意味するスタート信号、本体からフィニッシャーを経由してトリマーに搬送されるシートサイズ信号、トリマーに搬送されるシート束の枚数信号、中綴じ折り動作のジョブが終了したことを意味するエンド信号である。これらの信号に応じてトリム動作を実施する。 A start signal that means that a saddle stitch folding job has started when the start key is pressed by the operator, a sheet size signal that is conveyed from the main body to the trimmer via the finisher, and a sheet bundle number signal that is conveyed to the trimmer , An end signal indicating that the saddle stitch folding operation job has ended. A trim operation is performed in response to these signals.

Ｓ２０３では、フィニッシャー等の束を搬送してくる上流側の装置からの、動作開始を意味する“スタート信号”の有無を判断する。“スタート信号”は、中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスタートキーが押された場合か、ＰＣのプリンタドライバにより中綴じ折り動作のジョブがオペレータによりスタートされた場合に、発行される。“スタート信号”が送信されてくるまでは、Ｓ２０３でスタート信号待ちとなる。 In S203, it is determined whether or not there is a “start signal” indicating the start of operation from an upstream apparatus that transports a bundle such as a finisher. The “start signal” is issued when a saddle stitch folding job is started by the operator or when a saddle stitch folding job is started by the operator by the PC printer driver. Until the “start signal” is transmitted, the process waits for a start signal in S203.

Ｓ２０３で、“スタート信号”がセットされた場合は、各駆動部を動作開始の為に必要に応じて初期化させる（Ｓ２０４）。これは前述の通信処理で画像形成装置またはフィニッシャーから受け取った束情報に基づく処理であり、これにより、送られてくる束を適切に受け取ることが出来るような待機位置へ移動する。 If the “start signal” is set in S203, each drive unit is initialized as necessary to start the operation (S204). This is a process based on the bundle information received from the image forming apparatus or finisher in the communication process described above, and thereby moves to a standby position where the bundles sent can be properly received.

次に、上流装置からの“束排出コマンド”の有無をＳ２０５にて判別する。この“束排出コマンド”は、フィニッシャー等の上流の装置からシート束が搬入されてくることを示す信号であり、この信号（コマンド）発行後、実際の束が送られてくる。束排出コマンドは、シート束の最終紙がフィニッシャーに搬送されて、フィニッシャー内のセンサで最終紙が検出された時点で、フィニッシャーのＣＰＵ５１１０からトリマーのＣＰＵ６１１０に送られる。 Next, in S205, it is determined whether or not there is a “bundle discharge command” from the upstream device. This “bundle discharge command” is a signal indicating that a sheet bundle is carried in from an upstream device such as a finisher, and the actual bundle is sent after issuing this signal (command). The bundle discharge command is sent from the finisher CPU 5110 to the trimmer CPU 6110 when the final sheet of the sheet bundle is conveyed to the finisher and the final sheet is detected by the sensor in the finisher.

束排出コマンドを確認した後、シート束処理シーケンスを行う（Ｓ２０７）。この束処理シーケンスに関しては、次の図１５で詳細に説明を行う。 After confirming the bundle discharge command, a sheet bundle processing sequence is performed (S207). The bundle processing sequence will be described in detail with reference to FIG.

その後、Ｓ２０８で、中綴じ折り動作のジョブが全て終了したことを意味する“エンド信号”が来るまでは、Ｓ２０５からＳ２０８を繰り返す。 Thereafter, in S208, S205 to S208 are repeated until an “end signal” indicating that all the saddle stitch folding jobs have been completed is received.

その後、Ｓ２０８でエンド信号を検出した場合はＳ２０２に戻る。 Thereafter, when an end signal is detected in S208, the process returns to S202.

次に、図１５のフローチャートを用いてシートの束処理シーケンスに関して、以下に説明を行う。 Next, the sheet bundle processing sequence will be described below using the flowchart of FIG.

このシーケンスは、シート束の搬入からカット等のトリム処理を行い、スタッカ部への排出を行うシーケンスである。 This sequence is a sequence for performing trim processing such as cutting from cutting a sheet bundle into the stacker and discharging it to the stacker unit.

Ｓ３０１で、シート束の搬入を可能にする為、搬送モータを駆動させる。なお、２束目以降の搬入の際は、１束目の束処理が終わった後に搬送モータを停止していないので、ここでは何も行わない。次に入ってくるシート束が非トリム束であれば、シートサイズに応じた位置に、又、トリム束であれば初期待機位置にストッパーを通常速度で移動させる（Ｓ３１０）。この初期待機位置とは、ジョブの１束目であればシートサイズに応じた位置、もしくはそこより少し搬送方向上流にシフトした位置である。詳細は実施例によって違うので、後述する。２束目以降であれば、後述するトリムシーケンスにより断裁位置が確定しているので、基本的にはそこから変える必要は無いが、束によって厚みにばらつきがある場合や、毎回確実に断裁位置を決定するために、毎回初期待機位置へ移動しても良い。 In step S301, the conveyance motor is driven to enable the sheet bundle to be loaded. Note that when carrying in the second and subsequent bundles, nothing is performed here because the transport motor is not stopped after the bundle processing for the first bundle is completed. If the next incoming sheet bundle is a non-trim bundle, the stopper is moved at a normal speed to a position corresponding to the sheet size, and if it is a trim bundle, the stopper is moved to the initial standby position (S310). The initial standby position is a position corresponding to the sheet size in the case of the first bundle of jobs, or a position shifted slightly upstream from the position. The details differ depending on the embodiment, and will be described later. If it is the second bundle or later, the cutting position is fixed by the trim sequence described later, so basically it is not necessary to change from there. However, if the thickness varies depending on the bundle or the cutting position is surely set every time. You may move to the initial standby position every time to make a decision.

トリムするシート束とは、シート束の折られていない側をカットすることで、束の端部を切りそろえる処理をするシート束であり、トリムしないシート束は、上記カット処理をせずそのまま排出を行う束である。そして、Ｓ３０４で入口センサ６０４のオンを待ち、オンした後、そのシート束が、トリム動作するシート束かどうかの判断を行う（Ｓ３０５）。Ｓ３０５でトリムしない束と判断された場合は、Ｓ３０６の非トリムシーケンスへ、又、トリムする束と判断された場合は、Ｓ３０７のトリムシーケンスへ処理を進め、どちらの場合も該当する処理終了後、Ｓ３０８のトリム束排出シーケンスへ処理を進める。そして、Ｓ３０９で、次に搬送されてくるシート束の有無の判断を行い、無い場合は搬送モータの停止を行い（Ｓ３１０）、シート束処理シーケンスを終了する。 A sheet bundle to be trimmed is a sheet bundle that is processed by cutting the unfolded side of the sheet bundle to trim the end of the bundle, and a sheet bundle that is not trimmed is discharged without performing the above-described cutting process. A bunch to do. In step S304, the entrance sensor 604 is awaited to be turned on. After the sheet sensor is turned on, it is determined whether or not the sheet bundle is a trimmed sheet bundle (S305). If it is determined in S305 that the bundle is not trimmed, the process proceeds to the non-trim sequence in S306. If it is determined that the bundle is to be trimmed, the process proceeds to the trim sequence in S307. The process proceeds to the trim bundle discharge sequence of S308. In step S309, it is determined whether there is a sheet bundle to be conveyed next. If there is no sheet bundle, the conveyance motor is stopped (S310), and the sheet bundle processing sequence is terminated.

この、束処理シーケンスを実行することで、トリムを行う束も行わない束も、それぞれ、搬送パスを搬送され、スタックトレイへの排出が完了する。 By executing this bundle processing sequence, the bundles that are trimmed and not bundled are conveyed along the conveyance path, and the discharge to the stack tray is completed.

次に、図１６のフローチャートを用いて、図１５のＳ３０６における、非トリムシーケンスの説明を行う。 Next, the non-trim sequence in S306 of FIG. 15 will be described using the flowchart of FIG.

Ｓ４０１では、ストッパー６１４の移動完了を確認する。これは、束のシートサイズに基づいて行われるものであり、通常速度で行われる。ストッパー６１４移動完了後、ストッパー６１４の退避処理を行う（Ｓ４０２）。これは、非トリムシーケンスにおいては、ストッパーに突き当てて停止する必要がなく、搬送を行う為にパス上からストッパー６１４を退避させる必要があるからである。 In S401, the completion of the movement of the stopper 614 is confirmed. This is performed based on the sheet size of the bundle, and is performed at a normal speed. After the stopper 614 is moved, the stopper 614 is retracted (S402). This is because, in the non-trim sequence, it is not necessary to stop against the stopper and stop, and it is necessary to retract the stopper 614 from the path for carrying.

そして、ストッパー６１４の位置に配置されたストッパーセンサ６１３のオンを待ち（Ｓ４０３）、オンしたところで非トリムの場合の処理が完了する。 Then, it waits for the stopper sensor 613 arranged at the position of the stopper 614 to be turned on (S403), and when it is turned on, the processing in the case of non-trim is completed.

次に、図１７（ａ）のフローチャートを用いて、図１５のＳ３０７における、トリムシーケンスの説明を行う。このシーケンスは、シート束に対してカットを行い、端部を切りそろえるトリム処理である。 Next, the trim sequence in S307 of FIG. 15 will be described using the flowchart of FIG. This sequence is a trim process in which the sheet bundle is cut and the edges are trimmed.

まずＳ５０１ａで、ストッパー６１４の移動の完了を待つ。次に、ストッパー部にあるストッパーセンサ６１３のオンをまち、その後、搬送モータを停止させる。さらにプレス板６０９を下降させ、シート束に上部から圧をかける（Ｓ５０２ａ）。これにより、シート束はストッパーセンサ６１３の位置で停止処理され、斜行取りが行われる。また、シート束が動かないように、プレス板６０９を下降させる。この後束移送が行われるため、この時の圧は、束移送が可能な程度の圧、ということになる。次に、断裁位置検知センサ６２８がシート束の断裁位置を検知するまで、シート束をストッパー６１４とともに、搬送方向下流へとゆっくり移送する（Ｓ５０３ａ）。この時の「断裁位置」とは、図２０ａに示すような、シート厚みが最大値から減少方向に転じる位置のことであり、つまりは表紙の端部ということになる。断裁位置を検知した後、断裁位置検知センサからカッター６０７までの距離Ｌだけ、さらに束搬送し、停止する（Ｓ５０５ａ）。これにより、検知した断裁位置がカッター６０７の真下にくる。この後、プレス板６０９をさらに下降させ、上部からシート束に圧をかける処理である“シート束プレス処理”を行い（Ｓ５０６ａ）、その後、端部の“カット処理”（Ｓ５０７ａ）、終了後、プレス板６０９を上昇させて“シート束プレス処理の解除”（Ｓ５０８ａ）を行い、トリムシーケンスを完了する。 First, in S501a, the completion of the movement of the stopper 614 is awaited. Next, the stopper sensor 613 in the stopper portion is turned on, and then the transport motor is stopped. Further, the press plate 609 is lowered and pressure is applied to the sheet bundle from above (S502a). As a result, the sheet bundle is stopped at the position of the stopper sensor 613, and skew feeding is performed. Further, the press plate 609 is lowered so that the sheet bundle does not move. Since bundle transfer is performed after this, the pressure at this time is a pressure at which bundle transfer is possible. Next, until the cutting position detection sensor 628 detects the cutting position of the sheet bundle, the sheet bundle is slowly transferred along with the stopper 614 downstream in the conveying direction (S503a). The “cutting position” at this time is a position where the sheet thickness turns in the decreasing direction from the maximum value as shown in FIG. 20A, that is, the edge of the cover. After the cutting position is detected, the bundle is further conveyed by the distance L from the cutting position detection sensor to the cutter 607 and stopped (S505a). Thereby, the detected cutting position comes directly under the cutter 607. Thereafter, the press plate 609 is further lowered to perform a “sheet bundle press process” which is a process of applying pressure to the sheet bundle from above (S506a), and thereafter, the “cut process” at the end (S507a). The press plate 609 is raised to perform “cancel sheet bundle press processing” (S508a), and the trim sequence is completed.

ここで、断裁位置検知センサ６２８は厚みを検知して表紙端部を検知すると書いたが、図２０ｂのように横もしくは斜め方向からシート端部の形状を検知して表紙端部を検知するものでも良い。 Here, the cutting position detection sensor 628 writes that the thickness is detected to detect the cover edge, but as shown in FIG. 20b, the shape of the sheet edge is detected from the side or oblique direction to detect the cover edge. But it ’s okay.

続いて、図１８のフローチャートを用いて、トリマーの排出部への処理である図７のＳ３０６に関する“トリマー束排出シーケンス”について詳細な説明を行う。 Next, the “trimmer bundle discharge sequence” relating to S306 in FIG. 7, which is a process to the trimmer discharge unit, will be described in detail with reference to the flowchart in FIG.

まず束を搬入する為にプッシャー板６１９を退避させ（Ｓ６０２）、順に、排紙センサ６２４のオン／オフを確認する（Ｓ６０３，６０４）。排紙センサ６２４をシート束の後端が抜けたところで、次束の為にストッパー６１４のセット処理を行っておく（Ｓ６０５）。そして、束を完全に排出させるために１５０［ｍｍ］搬送し（Ｓ６０６）、搬送モータを停止させる（Ｓ６０７）。そして、排出部の押さえであるホルダー板６１８を降下させ（Ｓ６０８，６０９）、その後、排出した束を、プッシャー板６１９でスタック部へ押し込む（Ｓ６１０，６１１）。次に、押さえであるホルダー板６１８を上昇させ、完了後（Ｓ６１２，６１３）トリマー束排紙シーケンスを終了する。 First, the pusher plate 619 is retracted in order to carry in the bundle (S602), and on / off of the paper discharge sensor 624 is confirmed in order (S603, 604). When the rear end of the sheet bundle is removed from the paper discharge sensor 624, the stopper 614 is set for the next bundle (S605). Then, 150 [mm] is transported to completely discharge the bundle (S606), and the transport motor is stopped (S607). Then, the holder plate 618 which is a presser of the discharge portion is lowered (S608, 609), and then the discharged bundle is pushed into the stack portion by the pusher plate 619 (S610, 611). Next, the holder plate 618 as a presser is raised, and after completion (S612, 613), the trimmer bundle discharge sequence is completed.

続いて、トリムシーケンスについて、他の実施形態を示す。 Subsequently, another embodiment of the trim sequence will be described.

図３ｂにおいては、センサ６２８は断裁位置検知センサではなく束の厚みを検知する束厚み検知センサとなり、搬送パス上部に設置されている。正確な束の厚みを検知するため、搬送ローラ対６０３の軸上に設置されており、非搬送時と束搬送時との軸の高さの差によってシート束の厚みを検知する。また、ストッパー６１４の初期待機位置はシートサイズに応じた位置だが、検知した束の厚みによって、実際シート束を断裁する際の待機位置を変化させる。具体的には図２１ａのような、束の厚みと最適な断裁幅を関係付けたテーブルをＲＯＭ１５１に記憶しておき、検知した束の厚みに応じた断裁幅を読み出す方法や、図２１ｂのように束の厚みから最適な断裁幅を導き出す計算式をＲＯＭ１５１に記憶しておき、検知した束の厚みに応じて断裁幅を計算する方法などが考えられる。 In FIG. 3b, the sensor 628 is not a cutting position detection sensor but a bundle thickness detection sensor for detecting the thickness of the bundle, and is installed on the upper part of the conveyance path. In order to accurately detect the thickness of the bundle, it is installed on the shaft of the conveyance roller pair 603, and the thickness of the sheet bundle is detected based on the difference in shaft height between the non-conveyance and the bundle conveyance. The initial standby position of the stopper 614 is a position corresponding to the sheet size, but the standby position for cutting the actual sheet bundle is changed according to the detected thickness of the bundle. Specifically, as shown in FIG. 21a, a table that associates the bundle thickness with the optimum cutting width is stored in the ROM 151, and the cutting width corresponding to the detected bundle thickness is read, or as shown in FIG. 21b. For example, a calculation formula for deriving the optimum cutting width from the thickness of the bundle is stored in the ROM 151, and the cutting width is calculated according to the detected thickness of the bundle.

図１７ｂのフローチャートにてトリムシーケンスを説明する。 The trim sequence will be described with reference to the flowchart of FIG.

まずＳ５０１ｂで、ストッパー６１４をシートサイズに応じた初期待機位置へと移動させる。移動完了後、搬送されてきた束の厚みを検知する（Ｓ５０２ｂ）。次に、その厚みから断裁幅を決定する（Ｓ５０３ｂ）。そこで決定した断裁幅の分だけ、ストッパー６１４をさらに搬送方向上流へと移動させる（Ｓ５０４ｂ）。ストッパ６１４の移動が完了した後（Ｓ５０５ｂ）、ストッパー部にあるストッパーセンサ６１３のオンをまち、その後、搬送モータを停止させる（Ｓ５０６ｂ）。これにより、シート束はストッパーセンサ６１３の位置で停止処理され、カット位置に載置されることになる。次に、シート束が動かないように、プレス板６０９を下降させることにより上部から圧をかける処理である“シート束プレス処理”を行い（Ｓ５０７ｂ）、その後、端部の“カット処理”（Ｓ５０８ｂ）、終了後、プレス板６０９を上昇させて“シート束プレス処理の解除”（Ｓ５０９ｂ）を行う。 First, in S501b, the stopper 614 is moved to the initial standby position corresponding to the sheet size. After the movement is completed, the thickness of the bundle that has been conveyed is detected (S502b). Next, the cutting width is determined from the thickness (S503b). Accordingly, the stopper 614 is further moved upstream in the transport direction by the determined cutting width (S504b). After the movement of the stopper 614 is completed (S505b), the stopper sensor 613 in the stopper portion is turned on, and then the transport motor is stopped (S506b). As a result, the sheet bundle is stopped at the position of the stopper sensor 613 and placed at the cutting position. Next, a “sheet bundle pressing process”, which is a process of applying pressure from above by lowering the press plate 609 so that the sheet bundle does not move, is performed (S507b), and then the “cut process” (S508b) at the end. ), The press plate 609 is raised to perform “cancellation of sheet bundle press processing” (S509b).

図３ｃにおいては、断裁位置検知センサや束の厚みを検知する束厚み検知センサであるセンサ６２８は設置されておらず、代わりに図１ｂの搬送パス上に、搬送されるシートの厚みを検知するシート厚み検知センサ６２９が設置されている。位置はフィニッシャー内の、シートがフィニッシャー５００内部の中綴じ処理トレイに積載されるまでの間にシートの厚みを一枚ずつ測定できる場所であれば、フィニッシャー搬送パス上の何処でも良い。今回の実施例では、フィニッシャーの入口ローラ対５０２の軸の真上に配置し、軸までの距離を測ることでシートの厚みを測定している。 In FIG. 3c, the cutting position detection sensor and the sensor 628 which is a bundle thickness detection sensor for detecting the thickness of the bundle are not installed, but instead detect the thickness of the conveyed sheet on the conveyance path of FIG. 1b. A sheet thickness detection sensor 629 is installed. The position may be anywhere in the finisher conveyance path as long as the sheet thickness can be measured one by one before the sheets are stacked on the saddle stitching processing tray in the finisher 500. In this embodiment, the thickness of the sheet is measured by arranging it directly above the shaft of the finisher inlet roller pair 502 and measuring the distance to the shaft.

ジョブが開始されると、シートの厚みを一枚ずつ測定し、値を累積していく。一部の冊子として綴じられるシート全ての厚みを測定した後、その累積厚みから中綴じ後の束の厚みを計算し、その値から、実施例２のように断裁幅を読み出し、もしくは計算して実際シート束を断裁する際のストッパー６１４の待機位置を変化させる。この実施形態では、トリムシーケンスに入る以前の、フィニッシャーの動作の際に、先に述べたようなシート厚み検知を行っており、その累積値から束の厚みを計算した値を、束厚み予測値としてトリマーへと送信する。束厚み予測値は、シートの厚み累積値×２などで求めることができる。 When the job starts, the sheet thickness is measured one by one and the values are accumulated. After measuring the thickness of all sheets bound as a part of the booklet, calculate the thickness of the bundle after saddle stitching from the accumulated thickness, and read or calculate the cutting width as in Example 2 from the value. The standby position of the stopper 614 when actually cutting the sheet bundle is changed. In this embodiment, the sheet thickness detection as described above is performed at the time of the finisher operation before entering the trim sequence, and the value obtained by calculating the bundle thickness from the accumulated value is calculated as the bundle thickness predicted value. As sent to the trimmer. The bundle thickness predicted value can be obtained by the sheet thickness cumulative value × 2 or the like.

図１７ｃのフローチャートを用いてトリムシーケンスを説明する。トリマーはまずＳ５０１ｃにてストッパをシートサイズに応じた初期待機位置へと移動させる。その間、もしくは移動終了後、画像形成装置３００もしくはフィニッシャー５００から、束厚み予測値を受信する（Ｓ５０２ｃ）。すると、実施例２で説明したような方法にて断裁幅を決定し（Ｓ５０３ｃ）、その分ストッパ６１４を搬送方向上流へと移動させる（Ｓ５０４ｃ）。以降は、実施例２と同じであるため説明を省略する。 The trim sequence will be described with reference to the flowchart of FIG. The trimmer first moves the stopper to an initial standby position corresponding to the sheet size in S501c. During that time or after the movement is completed, a bundle thickness prediction value is received from the image forming apparatus 300 or the finisher 500 (S502c). Then, the cutting width is determined by the method described in the second embodiment (S503c), and the stopper 614 is moved to the upstream in the transport direction (S504c). Since the subsequent steps are the same as those in the second embodiment, description thereof is omitted.

なお、束厚み予測値から断裁幅を計算するプロセスを、画像形成装置３００もしくはフィニッシャー５００で行い、求められた断裁幅自体をトリマーへと送信する形態でも、無論良い。 Of course, the process of calculating the cutting width from the estimated bundle thickness value is performed by the image forming apparatus 300 or the finisher 500, and the obtained cutting width itself is transmitted to the trimmer.

ａ，ｂは画像形成装置断面図。a and b are cross-sectional views of the image forming apparatus. 画像形成装置の制御ブロック図。FIG. 3 is a control block diagram of the image forming apparatus. ａ，ｂ，ｃはトリマー動作説明図。a, b, c are explanatory views of the trimmer operation. トリマー動作説明図。Trimmer operation explanatory drawing. トリマー動作説明図。Trimmer operation explanatory drawing. トリマー動作説明図。Trimmer operation explanatory drawing. トリマー動作説明図。Trimmer operation explanatory drawing. トリマー動作説明図。Trimmer operation explanatory drawing. トリマー動作説明図。Trimmer operation explanatory drawing. トリマー動作説明斜視図。Trimmer operation explanation perspective view. トリマー動作説明斜視図。Trimmer operation explanation perspective view. トリマー動作説明斜視図。Trimmer operation explanation perspective view. フィニッシャー及びトリマーの制御ブロック図。The control block diagram of a finisher and a trimmer. トリマー全体シーケンスを示すフローチャート。The flowchart which shows a trimmer whole sequence. 束処理シーケンスを示すフローチャート。The flowchart which shows a bundle process sequence. 非トリムシーケンスを示すフローチャート。The flowchart which shows a non-trim sequence. ａ，ｂ，ｃはトリムシーケンスを示すフローチャート。a, b, and c are flowcharts showing a trim sequence. トリマー束排紙シーケンスを示すフローチャート。The flowchart which shows a trimmer bundle paper discharge sequence. 冊子の厚みにより断裁幅が変化することを示す模式図。The schematic diagram which shows that the cutting width changes with the thickness of a booklet. ａ，ｂは断裁位置を検知する様子を示した模式図。FIGS. 4A and 4B are schematic diagrams showing how a cutting position is detected. ａ，ｂは断裁幅を計算する方法を示した模式図。a and b are schematic diagrams showing a method of calculating a cutting width.

符号の説明Explanation of symbols

１００原稿給送装置
１０１原稿給送装置制御部
１５０画像形成回路部
１５３画像形成回路部のＣＰＵ
１５１画像形成回路部のＲＯＭ
２００イメージリーダ
２０１イメージリーダ制御部
２０２画像信号制御部
３００プリンタ部
３０１プリンタ制御部
４００折り装置
４０１折り装置制御部
５００フィニッシャー
５０１フィニッシャー制御部
１０００画像形成装置
６００トリマー
６０１トリマー制御部
６０２入口ローラ
６０３搬送ローラ
６０４入口センサ
６０５搬送ローラ
６０６搬送ローラ
６０７カッター
６０８従動ローラ
６０９プレス板
６１０従動ローラ
６１１搬送ローラ
６１２搬送ローラ
６１３ストッパーセンサ
６１４ストッパー
６１５排紙ローラ
６１６排紙ローラ
６１７排紙ローラ
６１８ホルダー板
６１９プッシャー板
６２１スタックトレイ
６２４排紙センサ
６２５スタックカバー
６２６搬送ローラ
６２７搬送ローラ
６２８断裁位置検知用センサもしくは束厚み検知センサ
６２９シート厚み検知センサ
２１００トリマー制御部
５１００フィニッシャーＣＰＵ回路部
５１１０フィニッシャーＣＰＵ回路部のＣＰＵ
５１２０フィニッシャーＣＰＵ回路部のＲＯＭ
５１３０フィニッシャーＣＰＵ回路部のＲＡＭ
５１４０フィニッシャー通信ＩＣ
６１００トリマーＣＰＵ回路部
６１１０トリマーＣＰＵ回路部のＣＰＵ
６１２０トリマーＣＰＵ回路部のＲＯＭ
６１３０トリマーＣＰＵ回路部のＲＡＭ
６１５０トリマー各駆動部のモータのドライバ
Ｍ２１搬送モータ
Ｍ２２カッターモータ
Ｍ２３プレスモータ
Ｍ２４ストッパー解除モータ
Ｍ２５ストッパーモータ
Ｍ２６ホルダーモータ
Ｍ２７プッシャーモータ 100 Document Feeder 101 Document Feeder Control Unit 150 Image Forming Circuit Unit 153 CPU of Image Forming Circuit Unit
151 ROM of image forming circuit section
DESCRIPTION OF SYMBOLS 200 Image reader 201 Image reader control part 202 Image signal control part 300 Printer part 301 Printer control part 400 Folding apparatus 401 Folding apparatus control part 500 Finisher 501 Finisher control part 1000 Image forming apparatus 600 Trimmer 601 Trimmer control part 602 Entrance roller 603 Conveyance roller 604 Entrance sensor 605 Conveying roller 606 Conveying roller 607 Cutter 608 Followed roller 609 Press plate 610 Followed roller 611 Conveying roller 612 Conveying roller 613 Stopper sensor 614 Stopper 615 Discharging roller 616 Discharging roller 617 Discharging roller 618 Pusher plate 619 Pusher plate 619 Stack tray 624 Paper discharge sensor 625 Stack cover 626 Transport roller 627 Transport roller 62 8 Cutting position detection sensor or bundle thickness detection sensor 629 Sheet thickness detection sensor 2100 Trimmer control unit 5100 Finisher CPU circuit unit 5110 CPU of finisher CPU circuit unit
5120 ROM of finisher CPU circuit
5130 RAM of finisher CPU circuit section
5140 Finisher communication IC
6100 Trimmer CPU circuit unit 6110 Trimmer CPU circuit unit CPU
6120 ROM of trimmer CPU circuit section
6130 RAM of trimmer CPU circuit section
6150 Trimmer Motor Driver for Each Drive M21 Conveyor Motor M22 Cutter Motor M23 Press Motor M24 Stopper Release Motor M25 Stopper Motor M26 Holder Motor M27 Pusher Motor

Claims

中央で中綴じされ、さらに中央で中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、
前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、
前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、
前記シート束の厚みを検知するためのシート束厚み検知手段と、
を備え、
前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みに応じて、前記束断裁手段が断裁位置を決定することを特徴とするシート断裁装置。 Sheet bundle transfer stop means for transferring / stopping the sheet bundle that is saddle-stitched at the center and further folded at the center while pressing the sheet bundle;
Sheet bundle cutting means for cutting in a plane perpendicular to the transfer direction by the sheet bundle transfer stop means;
A pressing means disposed near the sheet cutting means and pressing the sheet end;
A sheet bundle thickness detecting means for detecting the thickness of the sheet bundle;
With
The sheet cutting device, wherein the bundle cutting means determines a cutting position according to the thickness of the sheet bundle detected by the sheet bundle thickness detecting means.

前記シート束厚み検知手段が、前記束断裁手段より距離Ｌだけ搬送方向上流に配置されており、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みが最大になる位置から、前記シート束を前記シート束移送停止手段によってシート搬送方向下流に距離Ｌだけ移送、停止した位置で、前記束断裁手段が断裁処理を行うことを特徴とする、請求項１に記載のシート断裁装置。 The sheet bundle thickness detecting means is disposed upstream of the bundle cutting means by a distance L from the conveyance direction, and the sheet bundle thickness is detected from the position where the sheet bundle thickness detecting means detects the maximum thickness of the sheet bundle. The sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein the bundle cutting unit performs a cutting process at a position where the sheet bundle transfer stopping unit has transferred and stopped the sheet bundle transfer stop unit by a distance L downstream of the sheet conveying direction.

前記シート束の厚みと、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅とを関連付けて記憶する記憶部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記記憶部から前記シート束の断裁幅を求めることを特徴とする、請求項１に記載のシート断裁装置。 A storage unit that stores the thickness of the sheet bundle in association with the cutting width to be cut by the sheet bundle cutting unit, and obtains the cutting width of the sheet bundle from the storage unit according to the thickness of the sheet bundle. The sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein:

前記シート束の厚みから、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅を計算する計算部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記計算部にて前記シート束の断裁幅を計算することを特徴とする、請求項１に記載のシート断裁装置。 A calculating unit that calculates a cutting width to be cut by the sheet bundle cutting means from the thickness of the sheet bundle, and calculating the cutting width of the sheet bundle by the calculating unit according to the thickness of the sheet bundle; The sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein the sheet cutting apparatus is characterized.

シート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から送られて来たシートを搬送する搬送手段と、搬送されたシートを一時的に収納する収納手段と、収納されたシート束の中央を綴じる中綴じ手段と、中綴じされたシート束の中央を折る中折り手段と、中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、前記シート束の厚みを検知するためのシート束厚み検知手段と、を備え、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みに応じて、前記シート束断裁手段が断裁位置を決定することを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for forming an image on a sheet, a conveying means for conveying a sheet sent from the image forming apparatus, a storing means for temporarily storing the conveyed sheet, and a stored sheet bundle Saddle binding means for binding the center, center folding means for folding the center of the saddle-stitched sheet bundle, sheet bundle transfer stopping means for transferring / stopping the center folded sheet bundle to a desired position while pressing, and the sheet A sheet bundle cutting unit that performs cutting on a surface orthogonal to the transfer direction by the bundle transfer stop unit, a pressing unit that is disposed in the vicinity of the sheet cutting unit, and that presses the end of the sheet, and detects the thickness of the sheet bundle. A sheet bundle thickness detecting means for detecting the sheet bundle thickness according to the thickness of the sheet bundle detected by the sheet bundle thickness detecting means. Forming system.

前記シート束厚み検知手段が、前記束断裁手段より距離Ｌだけ搬送方向上流に配置されており、前記シート束厚み検知手段が検知する、前記シート束の厚みが最大になる位置から、前記シート束を前記シート束移送停止手段によってシート搬送方向下流に距離Ｌだけ移送、停止した位置で、前記シート束断裁手段が断裁処理を行うことを特徴とする、請求項５に記載の画像形成システム。 The sheet bundle thickness detecting means is disposed upstream of the bundle cutting means by a distance L from the conveyance direction, and the sheet bundle thickness is detected from the position where the sheet bundle thickness detecting means detects the maximum thickness of the sheet bundle. The image forming system according to claim 5, wherein the sheet bundle cutting unit performs a cutting process at a position where the sheet bundle transfer stopping unit has transferred and stopped the sheet bundle transfer stop unit by a distance L downstream.

前記シート束の厚みと、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅とを関連付けて記憶する記憶部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記記憶部から前記シート束の断裁幅を求めることを特徴とする、請求項５に記載の画像形成システム。 A storage unit that stores the thickness of the sheet bundle in association with the cutting width to be cut by the sheet bundle cutting unit, and obtains the cutting width of the sheet bundle from the storage unit according to the thickness of the sheet bundle. The image forming system according to claim 5, wherein:

前記シート束の厚みから、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅を計算する計算部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記計算部にて前記シート束の断裁幅を計算することを特徴とする、請求項５に記載の画像形成システム。 A calculating unit that calculates a cutting width to be cut by the sheet bundle cutting means from the thickness of the sheet bundle, and calculating the cutting width of the sheet bundle by the calculating unit according to the thickness of the sheet bundle; The image forming system according to claim 5, wherein the image forming system is characterized.

請求項５から８に記載の画像形成システムにおいて、一度に複数部のシート束を処理する場合は、最初の一部目のみ前記厚み検知手段による厚み検知を行い、以降のシート束については一部目と同じ位置で断裁処理を行うことを特徴とする画像形成システム。 9. The image forming system according to claim 5, wherein when processing a plurality of sheet bundles at a time, only the first part of the sheet is subjected to thickness detection by the thickness detecting unit, and a part of the subsequent sheet bundles is partly processed. An image forming system that performs a cutting process at the same position as an eye.

シート上に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から送られて来たシートを搬送する搬送手段と、搬送されるシートの厚みを検知するためのシート厚み検知手段と、搬送されたシートを一時的に収納する収納手段と、収納されたシート束の中央を綴じる中綴じ手段と、中綴じされたシート束の中央を折る中折り手段と、中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、を備え、前記シート厚み検知手段が検知する、前記シートの厚みを累積した結果からシート束の厚みを求め、前記シート束の厚みに応じて、前記シート束断裁手段が断裁位置を決定することを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus that forms an image on a sheet, a conveying unit that conveys a sheet sent from the image forming apparatus, a sheet thickness detecting unit that detects a thickness of the conveyed sheet, and a conveyed sheet A storage means for temporarily storing sheets, a saddle stitching means for binding the center of the stored sheet bundle, a center folding means for folding the center of the saddle stitched sheet bundle, and pressing the center folded sheet bundle Sheet bundle transfer stopping means for transferring / stopping to a desired position, sheet bundle cutting means for cutting in a plane perpendicular to the transfer direction by the sheet bundle transfer stop means, and the sheet cutting means arranged in the vicinity of the sheet cutting means A pressing means for pressing the end portion, and the sheet thickness detecting means detects the thickness of the sheet bundle from the result of accumulating the thickness of the sheet, and according to the thickness of the sheet bundle, the front Image forming system wherein the sheet bundle cutting means to determine a cutting position.

前記シート束の厚みと、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅とを関連付けて記憶する記憶部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記記憶部から前記シート束の断裁幅を求めることを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成システム。 A storage unit that stores the thickness of the sheet bundle in association with the cutting width to be cut by the sheet bundle cutting unit, and obtains the cutting width of the sheet bundle from the storage unit according to the thickness of the sheet bundle. The image forming system according to claim 10.

前記シート束の厚みから、前記シート束断裁手段によって断裁する断裁幅を計算する計算部を備え、前記シート束の厚みに応じて、前記計算部にて前記シート束の断裁幅を計算することを特徴とする、請求項１０に記載の画像形成システム。 A calculating unit that calculates a cutting width to be cut by the sheet bundle cutting means from the thickness of the sheet bundle, and calculating the cutting width of the sheet bundle by the calculating unit according to the thickness of the sheet bundle; The image forming system according to claim 10, wherein the system is an image forming system.

請求項１０から１２に記載の画像形成システムにおいて、一度に複数部のシート束を処理する場合は、最初の一部目のみ前記厚み検知手段による厚み検知を行い、以降のシート束については一部目と同じ位置で断裁処理を行うことを特徴とする画像形成システム。 13. The image forming system according to claim 10, wherein when a plurality of sheet bundles are processed at a time, only the first part of the sheet bundle is detected by the thickness detecting unit, and the subsequent sheet bundles are partially included. An image forming system that performs a cutting process at the same position as an eye.

中央で中綴じされ、さらに中央で中折りされたシート束を押圧しながら所望の位置に移送／停止させるシート束移送停止手段と、
前記シート束移送停止手段による移送方向と直交する面での断裁を行うシート束断裁手段と、
前記シート断裁手段付近に配置され、前記シート端部を押圧する押圧手段と、
前記シート束の端部形状を検知するためのシート束表紙端部検知手段と、
を備え、
前記シート束表紙端部検知手段が検知する、前記シート束の表紙端部位置に応じて、前記束断裁手段がシート束の断裁位置を決定することを特徴とするシート断裁装置。 Sheet bundle transfer stop means for transferring / stopping the sheet bundle that is saddle-stitched at the center and further folded at the center while pressing the sheet bundle;
Sheet bundle cutting means for cutting in a plane perpendicular to the transfer direction by the sheet bundle transfer stop means;
A pressing means disposed near the sheet cutting means and pressing the sheet end;
A sheet bundle cover edge detection means for detecting the edge shape of the sheet bundle;
With
The sheet cutting apparatus according to claim 1, wherein the bundle cutting unit determines a cutting position of the sheet bundle according to a cover sheet edge position of the sheet bundle detected by the sheet bundle cover sheet edge detection unit.

前記シート束表紙端部検知手段が、前記束断裁手段より距離Ｌだけ搬送方向上流に配置されており、前記シート束表紙端部検知手段が検知する、前記シート束の表紙の端部位置位置から、前記シート束を前記シート束移送停止手段によってシート搬送方向下流に距離Ｌだけ移送、停止した位置で、前記束断裁手段が断裁処理を行うことを特徴とする、請求項１４に記載のシート断裁装置。
The sheet bundle cover edge detection means is arranged upstream of the bundle cutting means by a distance L from the conveyance direction, and detected from the edge position of the cover of the sheet bundle detected by the sheet bundle cover edge detection means. 15. The sheet cutting according to claim 14, wherein the bundle cutting unit performs a cutting process at a position where the sheet bundle is transported and stopped by a distance L downstream in the sheet conveying direction by the sheet bundle transfer stopping unit. apparatus.