JP2006192530A - Throw-away type cutting tool and throw-away tip - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide throw-away type cutting tool capable of securing holding strength while preventing increase of working cost and a throw-away tip. <P>SOLUTION: A bottom surface part 7 of the throw-away tip 2 is furnished with a pair of first and second inclined bottom surface parts 7b, 7c positioned with a shaft center O between them in the case when it is installed on a main body part 3 and the first and second inclined bottom surface parts 7b, 7c make respectively contact with first and second inclined contact parts 6a, 6b and can secure a contact area in the rear in the cutting direction on this throw-away type cutting tool 1. Consequently, it is possible to effectively use the contact area of the bottom surface part 7 against cutting resistance at the time of cutting work by eliminating the need for arrangement of a slit on the extreme bottom surface part of a V letter groove as a conventional main body part. As a result of it, it is possible to secure the holding strength of the throw-away tip 2 while preventing increase of the working cost. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、スローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップに関し、特に、加工コストの増大を防止しつつ、保持強度を確保することができるスローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップに関するものである。   The present invention relates to a throw-away cutting tool and a throw-away tip, and more particularly, to a throw-away cutting tool and a throw-away tip capable of ensuring holding strength while preventing an increase in processing cost.

スローアウェイ式切削工具とは、切削加工を行うスローアウェイチップが本体部に着脱可能に構成される工具である。一般に、スローアウェイチップは、本体部の先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部に挟持される。そして、スローアウェイチップに穿設されるねじ通過穴と挟持部の一方及び他方に貫通形成されたねじ挿入穴及びねじ締結穴とにねじが螺合することで、スローアウェイチップが本体部に保持される。   The throw-away cutting tool is a tool configured such that a throw-away tip for performing cutting work is detachable from the main body. Generally, the throw-away tip is sandwiched between a pair of sandwiching portions formed by extending a slit along the axial direction from the distal end portion of the main body portion. The screw is then screwed into a screw passage hole formed in the throw-away tip and a screw insertion hole and a screw fastening hole formed through one and the other of the clamping portions, so that the throw-away tip is held in the main body. Is done.

ここで、スローアウェイチップの底面部及びスリットの終端の当接部は、側面視でフラットな形状に構成されており、かかる底面部と当接部とを密着させてスローアウェイチップの本体部への装着が行われる。   Here, the bottom portion of the throw-away tip and the contact portion at the end of the slit are formed in a flat shape in a side view, and the bottom portion and the contact portion are brought into close contact with the main portion of the throw-away tip. Is installed.

しかしながら、上述したスローアウェイ式切削工具では、スローアウェイチップのねじ通過穴の穴位置精度によっては、底面部と当接部とが密着せずに隙間が生じてしまう。かかる隙間は、刃先位置精度の悪化を引き起こし、これに伴い切削精度が損なわれる。   However, in the above-mentioned throw-away type cutting tool, depending on the hole position accuracy of the screw passage hole of the throw-away tip, the bottom surface portion and the contact portion are not in close contact with each other, and a gap is generated. Such a gap causes deterioration of the cutting edge position accuracy, and accordingly, the cutting accuracy is impaired.

そこで、特開２００２−４６０１１号公報には、チップの厚み寸法が本体部後端側へ向けて漸次減少するように、チップ後端面（底面部）がＶ字状に構成されると共に、チップ受け面（当接部）がチップ後端面と対応するＶ字溝で構成され、かかるＶ字溝の最底面部から本体部後端側に向けてスリットが延設される技術が記載されている。この技術によれば、クランプねじ（ねじ）の締め付けによってチップ挟持部（挟持部）がスローアウェイチップを押さえ付けると共に、本体部の弾性変形によりＶ字溝がチップ後端面を先端側へ向けて押し付ける。これにより、チップ後端面とＶ字溝とが密着し、上述した刃先位置精度の悪化を防止して、切削精度を確保することができる。
特開２００２−４６０１１号公報（段落［０００５］、図１など） Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-46011 discloses a chip rear end surface (bottom surface portion) having a V-shape so that the thickness dimension of the chip gradually decreases toward the rear end side of the main body, and the chip receiver. A technique is described in which a surface (contact portion) is formed of a V-shaped groove corresponding to the chip rear end surface, and a slit is extended from the bottom surface portion of the V-shaped groove toward the rear end side of the main body. According to this technology, the tip clamping portion (clamping portion) presses the throw-away tip by tightening the clamp screw (screw), and the V-shaped groove presses the tip rear end surface toward the tip side by elastic deformation of the main body portion. . As a result, the rear end face of the tip and the V-shaped groove are in close contact with each other, preventing the above-described deterioration of the blade tip position accuracy and ensuring the cutting accuracy.
JP 2002-46011 A (paragraph [0005], FIG. 1 etc.)

しかしながら、上述したスローアウェイ式切削工具では、本体部を弾性変形させるために、スリットを配設する必要がある。その結果、加工コストが増大するという問題点がある。   However, in the above-described throw-away cutting tool, it is necessary to provide a slit in order to elastically deform the main body. As a result, there is a problem that the processing cost increases.

一方、かかるスリットが配設されない場合では、本体部を十分に弾性変形させることができない。そのため、Ｖ字溝がＶ字状のチップ後端面の両面を先端側へ向けて押し付けることができず、切削加工時の切削抵抗がチップ後端面の切削方向後方側の面のみに加わる。その結果、チップ後端面の全面積を有効利用することができず、保持強度が低下するという問題点があった。   On the other hand, when such a slit is not provided, the main body cannot be sufficiently elastically deformed. Therefore, the V-shaped groove cannot press both sides of the V-shaped chip rear end surface toward the front end side, and the cutting resistance at the time of cutting is applied only to the surface on the rear side in the cutting direction of the chip rear end surface. As a result, there is a problem that the entire area of the rear end face of the chip cannot be effectively used and the holding strength is lowered.

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、加工コストの増大を防止しつつ、保持強度を確保することができるスローアウェイ式切削工具及びスローアウェイチップを提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a throw-away cutting tool and a throw-away tip capable of ensuring holding strength while preventing an increase in processing cost. It is said.

この目的を達成するために、請求項１記載のスローアウェイ式切削工具は、先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部と前記スリットの終端部に設けられる当接部と前記挟持部の一方に貫通形成されるねじ挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを有し軸芯回りに回転される本体部と、前記当接部に当接される底面部とその底面部が前記当接部に当接された場合に前記ねじ挿入穴及びねじ締結穴と連通するねじ通過穴とを有するスローアウェイチップと、前記ねじ挿入穴とねじ通過穴とを貫通すると共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備えたものであり、前記スローアウェイチップの底面部は、前記本体部へ装着された場合に前記軸芯を挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部を備え、前記第１及び第２傾斜底面部は、前記スローアウェイチップの厚み寸法が前記本体部の当接部へ向けて漸次減少するように傾斜して構成されると共に、その傾斜面の一端側が前記スローアウェイチップの厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側に位置し、かつ、他端側が前記仮想平面よりも切削方向後方側に位置するように構成され、前記当接部は、前記第１及び第２傾斜底面部がそれぞれ当接される第１及び第２傾斜当接部を備えている。   In order to achieve this object, the throw-away cutting tool according to claim 1 is provided at a pair of sandwiching portions formed by extending a slit along the axial direction from a tip portion and an end portion of the slit. A main body portion that has a screw insertion hole formed in one of the contact portion and the clamping portion and a screw fastening hole formed in the other and is rotated around an axis, and is in contact with the contact portion A throw-away tip having a bottom surface portion and a screw passage hole communicating with the screw insertion hole and the screw fastening hole when the bottom surface portion is in contact with the contact portion, and the screw insertion hole and the screw passage hole. A screw threaded through and screwed into the screw fastening hole, and the bottom surface portion of the throw-away tip is a pair of first pins positioned with the shaft core in between when mounted on the main body portion. 1 and a second inclined bottom surface portion, The second inclined bottom surface portion is configured to be inclined so that the thickness dimension of the throwaway tip gradually decreases toward the contact portion of the main body portion, and one end side of the inclined surface is the thickness of the throwaway tip. And the other end side is located on the rear side in the cutting direction with respect to the virtual plane with respect to the virtual plane passing through the center in the direction. First and second inclined contact portions with which the inclined bottom surface portions abut are provided.

請求項２記載のスローアウェイ式切削工具は、請求項１記載のスローアウェイ式切削工具において、前記スローアウェイチップの底面部は、前記第１及び第２傾斜底面部の前記他端側に連設され、前記第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜する第１及び第２連設部を備え、前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記第１及び第２連設部と前記第１及び第２傾斜当接部との間に隙間が形成されるように構成されている。   The throw-away cutting tool according to claim 2, wherein the bottom portion of the throw-away tip is connected to the other end side of the first and second inclined bottom portions. The first and second inclined bottom portions are inclined at a larger inclination angle than the first and second inclined bottom portions, and the first and second inclined bottom portions are the first and second inclined contact portions. When the contact is made, the gap is formed between the first and second connecting portions and the first and second inclined contact portions.

請求項３記載のスローアウェイ式切削工具は、請求項１又は２に記載のスローアウェイ式切削工具において、前記第１及び第２傾斜底面部と前記仮想平面とがなす傾斜角は、略３０度以上かつ略７５度以下にそれぞれ設定されている。   The throw-away cutting tool according to claim 3 is the throw-away cutting tool according to claim 1 or 2, wherein an inclination angle formed by the first and second inclined bottom surfaces and the virtual plane is approximately 30 degrees. The angle is set to approximately 75 degrees or less.

請求項４記載のスローアウェイ式切削工具は、請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具において、前記当接部は、前記ねじの挿入方向視において略Ｖ字状に構成されるものであり、前記底面部は、第１及び第２傾斜底面部に介設される底面中央部を備え、前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記底面中央部と当接部との間に隙間が形成されるように構成されている。   The throw-away cutting tool according to claim 4 is the throw-away cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the contact portion is configured in a substantially V shape when viewed in the insertion direction of the screw. The bottom surface portion includes a bottom surface central portion interposed between the first and second inclined bottom surface portions, and the first and second inclined bottom surface portions serve as the first and second inclined contact portions. When abutted, a gap is formed between the bottom center portion and the abutting portion.

請求項５記載のスローアウェイチップは、請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具に使用されるものである。   A throw-away tip according to a fifth aspect is used for the throw-away cutting tool according to any one of the first to fourth aspects.

請求項１記載のスローアウェイ式切削工具によれば、スローアウェイチップは、本体部の先端から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部に挟持される。そして、スローアウェイチップの底面部は、本体部へ装着された場合に軸芯を挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部を備え、かかる第１及び第２傾斜底面部は、スリットの終端部に設けられる当接部の第１及び第２傾斜当接部とそれぞれ当接する。かかる当接状態で、ねじが、挟持部の一方に貫通形成されたねじ挿入穴及びスローアウェイチップに穿設されたねじ通過穴を貫通すると共に、挟持部の他方に形成されたねじ締結穴と螺合する。この場合に、第１及び第２傾斜底面部は、スローアウェイチップの厚み寸法が本体部の当接部へ向けて漸次減少するように傾斜して構成されると共に、その傾斜面の一端側がスローアウェイチップの厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側に位置し、かつ、他端側が仮想平面よりも切削方向前方側に位置するように構成されている。これにより、第１及び第２傾斜底面部は、切削加工時において、第１及び第２傾斜当接部との当接面積を切削方向後方に確保することができる。よって、従来の本体部のようにＶ字溝の最底面部にスリットを配設することを不要として、切削加工時の切削抵抗に対して底面部の当接面積を有効利用することができる。その結果、加工コストの増大を防止しつつ、スローアウェイチップの保持強度を確保することができるという効果がある。   According to the throw-away cutting tool of the first aspect, the throw-away tip is sandwiched between the pair of sandwiching portions formed by extending the slit along the axial direction from the tip of the main body. The bottom surface portion of the throw-away tip includes a pair of first and second inclined bottom surface portions that are positioned with the shaft core interposed between the first and second inclined bottom surface portions, and the first and second inclined bottom surface portions are slits. The first and second inclined abutting portions of the abutting portions provided at the end portions of the abutting portions respectively abut. In such a contact state, the screw passes through a screw insertion hole formed in one of the holding portions and a screw passage hole formed in the throw-away tip, and a screw fastening hole formed in the other of the holding portions; Screw together. In this case, the first and second inclined bottom surface portions are configured to be inclined so that the thickness dimension of the throw-away tip gradually decreases toward the contact portion of the main body portion, and one end side of the inclined surface is slowed down. It is configured such that it is located on the front side in the cutting direction with respect to the virtual plane passing through the center of the away tip in the thickness direction, and the other end side is located on the front side in the cutting direction with respect to the virtual plane. Thereby, the 1st and 2nd inclination bottom face part can ensure the contact area with a 1st and 2nd inclination contact part at the time of a cutting direction at the time of cutting. Therefore, it is not necessary to dispose a slit at the bottom surface of the V-shaped groove as in the conventional main body, and the contact area of the bottom surface can be effectively used for the cutting resistance at the time of cutting. As a result, there is an effect that the holding strength of the throw-away tip can be secured while preventing an increase in processing cost.

請求項２記載のスローアウェイ式切削工具によれば、請求項１記載のスローアウェイ式切削工具の奏する効果に加え、スローアウェイチップの底面部は、第１及び第２傾斜底面部の他端側に連設され、第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜する第１及び第２連設部を備えている。これにより、第１及び第２傾斜底面部が第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、第１及び第２傾斜底面部と第１及び第２傾斜当接部との間に隙間が形成されるので、スローアウェイチップを本体部側へ押圧するためのスペースを確保することができる。その結果、第１及び第２傾斜底面部と第１及び第２傾斜当接部とを確実に当接させて、スローアウェイチップを本体部に強固に固定することができるという効果がある。   According to the throw-away cutting tool according to claim 2, in addition to the effect exhibited by the throw-away cutting tool according to claim 1, the bottom portion of the throw-away tip is the other end side of the first and second inclined bottom portions. The first and second connecting portions are provided so as to be inclined at a larger inclination angle than the first and second inclined bottom surface portions. Thus, when the first and second inclined bottom surface portions are in contact with the first and second inclined contact portions, the first and second inclined bottom surface portions are between the first and second inclined contact portions. Since a gap is formed, a space for pressing the throw-away tip toward the main body can be secured. As a result, there is an effect that the first and second inclined bottom surface portions and the first and second inclined contact portions can be reliably contacted to firmly fix the throw-away tip to the main body portion.

また、第１及び第２連設部が第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜しているので、底面部が本体部側へ向けて先細形状となることを防止して、スローアウェイチップの底面部側の損傷を防止することができるという効果がある。   In addition, since the first and second connecting portions are inclined at a larger inclination angle than the first and second inclined bottom surface portions, the bottom surface portion is prevented from being tapered toward the main body portion side, There is an effect that damage on the bottom surface side of the throw-away tip can be prevented.

請求項３記載のスローアウェイ式切削工具によれば、請求項１又は２に記載のスローアウェイ式切削工具の奏する効果に加え、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角は、略３０度以上かつ略７５度以下にそれぞれ設定されている。ここで、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角が略７５度よりも大きい場合には、第１及び第２傾斜底面部は、第１及び第２傾斜当接部と当接した際に、切削方向後方に当接面積を確保することができない。一方、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角が略３０度よりも小さい場合には、底面部が本体部側へ向けて先細形状となるので、剛性を確保することができず、かかる底面部が損傷しやすい。以上より、第１及び第２傾斜底面部と仮想平面とがなす傾斜角を、略３０度以上かつ略７５度以下に設定することにより、上述した問題点解決の両立を図ることができるという効果がある。   According to the throw-away cutting tool according to claim 3, in addition to the effect exerted by the throw-away cutting tool according to claim 1 or 2, the inclination angle formed by the first and second inclined bottom surfaces and the virtual plane is Are set to approximately 30 degrees or more and approximately 75 degrees or less. Here, when the inclination angle formed by the first and second inclined bottom surface portions and the virtual plane is larger than approximately 75 degrees, the first and second inclined bottom surface portions are the first and second inclined contact portions. When abutting, the abutting area cannot be secured rearward in the cutting direction. On the other hand, when the inclination angle formed by the first and second inclined bottom surface portions and the virtual plane is smaller than about 30 degrees, the bottom surface portion is tapered toward the main body portion side, so that rigidity can be ensured. This is not possible and the bottom surface is easily damaged. As described above, by setting the inclination angle formed by the first and second inclined bottom surface portions and the virtual plane to be approximately 30 degrees or more and approximately 75 degrees or less, it is possible to achieve both of the above-described problem solving. There is.

請求項４記載のスローアウェイ式切削工具によれば、請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具の奏する効果に加え、当接部はねじの挿入方向視において略Ｖ字状に構成され、かつ、底面部は第１及び第２傾斜底面部に介設される底面中央部を備えている。これにより、第１及び第２傾斜底面部が第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、底面中央部と当接部との間に隙間が形成されるので、スローアウェイチップを本体部側へ押圧するためのスペースを確保することができる。その結果、第１及び第２傾斜底面部と第１及び第２傾斜当接部とを確実に当接させて、スローアウェイチップを本体部に強固に固定することができるという効果がある。   According to the throw-away cutting tool according to claim 4, in addition to the effect of the throw-away cutting tool according to any one of claims 1 to 3, the contact portion is substantially V-shaped when viewed in the screw insertion direction. In addition, the bottom surface portion includes a bottom surface center portion interposed between the first and second inclined bottom surface portions. Accordingly, when the first and second inclined bottom surface portions are brought into contact with the first and second inclined contact portions, a gap is formed between the bottom surface central portion and the contact portion, so that the throw-away tip is formed. It is possible to secure a space for pressing the to the main body side. As a result, there is an effect that the first and second inclined bottom surface portions and the first and second inclined contact portions can be reliably contacted to firmly fix the throw-away tip to the main body portion.

請求項５記載のスローアウェイチップによれば、請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具に使用されるスローアウェイチップと同様の効果を得ることができる。   According to the throw-away tip of claim 5, the same effect as the throw-away tip used in the throw-away cutting tool according to any of claims 1 to 4 can be obtained.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式切削工具１の正面図である。なお、図１では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of the throw-away cutting tool 1 according to the first embodiment of the present invention. In addition, in FIG. 1, illustration of the axial direction length of the main-body part 3 is abbreviate | omitted.

まず、図１を参照してスローアウェイ式切削工具１の全体構成について説明する。スローアウェイ式切削工具１は、切れ刃を有するスローアウェイチップ２と、そのスローアウェイチップ２を挟持し固定する本体部３と、ねじ４とを備えて構成されており、ホルダー（図示せず）を介してフライス盤、マシニングセンター等の加工機械の回転力が伝達され、金属等の切削加工を行う工具である。   First, the overall structure of the throw-away cutting tool 1 will be described with reference to FIG. The throw-away cutting tool 1 includes a throw-away tip 2 having a cutting edge, a main body portion 3 that sandwiches and fixes the throw-away tip 2, and a screw 4 and a holder (not shown). It is a tool that cuts metal or the like by transmitting the rotational force of a processing machine such as a milling machine or a machining center through the tool.

また、スローアウェイチップ２と本体部３との当接部分を破線を用いて模式的に図示している。   In addition, a contact portion between the throw-away tip 2 and the main body 3 is schematically illustrated using a broken line.

スローアウェイチップ２は、その周縁部に配設される切れ刃により加工物の切削加工を行うものであり、本体部３に着脱可能に構成されている。これにより、切れ刃が寿命に達した場合に、他のチップに交換することによって再研削することなく、加工を継続することができる。なお、スローアウェイチップ２の材質は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成される。   The throw-away tip 2 is for cutting a workpiece with a cutting edge disposed at the peripheral edge thereof, and is configured to be detachable from the main body portion 3. Thereby, when the cutting edge reaches the end of its life, it is possible to continue the processing without re-grinding by replacing with another chip. The material of the throw-away tip 2 is composed of cemented carbide, high-speed tool steel, or the like.

また、本実施の形態におけるスローアウェイチップ２は、ボールエンドミルとして構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、スクエアエンドミル、ラジアスエンドミル若しくはドリル等で構成されていても良い。   In addition, the throw-away tip 2 in the present embodiment is configured as a ball end mill, but is not necessarily limited thereto, and may be configured with a square end mill, a radius end mill, a drill, or the like.

本体部３は、上述した加工機械に保持されて、その加工機械の回転力を先端に取り付けられるスローアウェイチップ２に伝達するためのものである。なお、本体部３の材質は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成される。   The main body 3 is held by the above-described processing machine and transmits the rotational force of the processing machine to the throw-away tip 2 attached to the tip. In addition, the material of the main-body part 3 is comprised from a cemented carbide, high speed tool steel, etc.

ねじ４は、ねじ山を有し、スローアウェイチップ２を本体部３へ固定するためのものである。なお、詳細については後述する。   The screw 4 has a thread and is for fixing the throw-away tip 2 to the main body 3. Details will be described later.

次いで、図２を参照して、スローアウェイチップ２の取付けについて説明する。図２（ａ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線における本体部３の断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるスローアウェイ式切削工具１の断面図である。なお、図２（ａ）及び（ｂ）では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。   Next, with reference to FIG. 2, attachment of the throw-away tip 2 will be described. 2A is a cross-sectional view of the main body 3 taken along the line IIb-IIb in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the throw-away cutting tool 1 taken along the line IIb-IIb in FIG. . 2A and 2B, illustration of the axial length of the main body 3 is omitted.

本体部３は、上述したように加工機械の回転力をスローアウェイチップ２へ伝達するためのものであり、その先端側（図２（ａ）左側）から基端側（図２（ａ）右側）へ向けて延設されるスリット３ｂと、そのスリット３ｂにより形成される一対の挟持部３ａと、その挟持部３ａに貫通形成されるねじ穴５と、スリット３ｂの終端側（図２（ａ）右側）に位置する当接部６とを備えて構成されている。   The main body 3 is for transmitting the rotational force of the processing machine to the throw-away tip 2 as described above, from the distal end side (left side in FIG. 2 (a)) to the proximal end side (right side in FIG. 2 (a)). ), A pair of sandwiching portions 3a formed by the slit 3b, a screw hole 5 formed through the sandwiching portion 3a, and a terminal side of the slit 3b (FIG. 2A). And abutting portion 6 positioned on the right side).

スリット３ｂは、本体部３の先端側から基端側へ向けて延設され、スローアウェイチップ２が取付け可能に構成されている。なお、スリット３ｂの軸方向（図２（ａ）左右方向）寸法は、スローアウェイチップ２（図２（ｂ）参照）の軸方向寸法よりも小さく設定されており、かかるスローアウェイチップ２の先端部が本体部３の先端部から突出して、切削加工が可能となる。   The slit 3b extends from the distal end side to the proximal end side of the main body 3, and is configured such that the throw-away tip 2 can be attached. The dimension of the slit 3b in the axial direction (left and right direction in FIG. 2A) is set to be smaller than the axial dimension of the throw-away tip 2 (see FIG. 2B). The part protrudes from the tip of the main body part 3, and cutting is possible.

また、スリット３ｂの軸直角方向（図２（ａ）上下方向）寸法は、スローアウェイチップ２の厚み寸法と略同等に設定されている。これにより、スローアウェイチップ２が軸直角方向にぐらつくことを防止して、位置精度を確保することができる。   Further, the dimension perpendicular to the axis of the slit 3b (the vertical direction in FIG. 2A) is set to be approximately equal to the thickness dimension of the throw-away tip 2. Thereby, it is possible to prevent the throw-away tip 2 from wobbling in the direction perpendicular to the axis and to secure the positional accuracy.

挟持部３ａは、スリット３ｂの上下面（図２（ｂ）上下）を形成する部位であり、スローアウェイチップ２を挟持する役割を担う。   The clamping part 3a is a part which forms the upper and lower surfaces (FIG. 2B upper and lower) of the slit 3b, and plays a role of clamping the throw-away tip 2.

ねじ穴５は、挟持部３ａに貫通形成されてねじ４（図２（ｂ）参照）と螺合可能に構成されるものであり、一方の挟持部３ａに貫通形成されたねじ挿入穴５ａと、他方の挟持部３ａに貫通形成されたねじ締結穴５ｂとを備えて構成されている。   The screw hole 5 is formed so as to penetrate the holding portion 3a and be screwable with the screw 4 (see FIG. 2B). The screw insertion hole 5a formed so as to penetrate the one holding portion 3a The screw clamping hole 5b is formed through the other holding portion 3a.

ねじ挿入穴５ａは、本体部３の径方向外方（図２（ａ）上方）へ向けて拡径するテーパ状で構成されており、ねじ４の頭部４ａ（図２（ｂ）参照）と当接可能に構成されている。なお、ねじ挿入穴５ａの形状は必ずしもテーパ状に限られるものではなく、頭部４ａの形状に応じて適宜変更される。   The screw insertion hole 5a is formed in a taper shape whose diameter increases toward the outer side in the radial direction of the main body 3 (upward in FIG. 2 (a)), and the head 4a of the screw 4 (see FIG. 2 (b)). It is comprised so that abutment is possible. In addition, the shape of the screw insertion hole 5a is not necessarily limited to the tapered shape, and can be appropriately changed according to the shape of the head 4a.

ねじ締結穴５ｂは、その内周面にめねじが螺刻されており、ねじ４の軸部４ｂ（図２（ｂ）参照）のおねじと螺合可能に構成されている。   The screw fastening hole 5b has a female screw threaded on the inner peripheral surface thereof, and is configured to be screwable with the male screw of the shaft portion 4b of the screw 4 (see FIG. 2B).

当接部６は、スリット３ｂの終端部に位置する部位であり、ねじ４の挿入方向（図２（ａ）下方向）へ向けて傾斜を有する第１傾斜当接部６ａと、その第１傾斜当接部６ｂと逆方向（図２（ａ）上方向）へ向けて傾斜を有する第２傾斜当接部６ｂとを備えて構成されている。そして、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂは第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃ（図３参照）とそれぞれ当接可能に構成されている。なお、詳細については、後述する。   The contact part 6 is a part located at the terminal part of the slit 3b, and includes a first inclined contact part 6a inclined toward the insertion direction of the screw 4 (downward in FIG. 2A), and the first thereof. The inclined contact portion 6b and the second inclined contact portion 6b having an inclination in the opposite direction (upward direction in FIG. 2A) are configured. The first and second inclined contact portions 6a and 6b are configured to be able to contact the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c (see FIG. 3), respectively. Details will be described later.

図２（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２を本体部３に固定させるにあたっては、スローアウェイチップ２を挟持部３ａ，３ａ間に挟み込むと共に、そのスローアウェイチップ２の傾斜底面部７ｂ，７ｃ（図３参照）と傾斜当接部６ａ，６ｂとを当接させる。この当接された状態で、ねじ４をねじ挿入穴５ａ及びスローアウェイチップ２の略中央部に穿設されるねじ通過穴２ａを通過させつつねじ締結穴５ｂと螺合させる。   As shown in FIG. 2 (b), when fixing the throwaway tip 2 to the main body 3, the throwaway tip 2 is sandwiched between the sandwiching portions 3a and 3a, and the inclined bottom surface portion 7b of the throwaway tip 2 is disposed. 7c (see FIG. 3) is brought into contact with the inclined contact portions 6a and 6b. In this abutted state, the screw 4 is screwed into the screw fastening hole 5b while passing through the screw insertion hole 5a and the screw passage hole 2a formed in the substantially central portion of the throw-away tip 2.

止めねじ４は、上述したように、ねじ穴５と螺合可能に構成されており、テーパ状の頭部４ａと、その頭部４ａに連設される軸部４ｂとを備えて構成されている。   As described above, the set screw 4 is configured to be screwable with the screw hole 5 and includes a tapered head portion 4a and a shaft portion 4b connected to the head portion 4a. Yes.

なお、止めねじ４の全長寸法（図２（ｂ）上下寸法）は、本体部３の径寸法よりも小さく設定されている。これにより、止めねじ４が本体部３に取り付けられた場合に、その止めねじ４の一端が本体部３の外周面から突出することを防止して、切削加工をスムーズに行うことができる。   The full length dimension of the set screw 4 (vertical dimension in FIG. 2B) is set smaller than the diameter dimension of the main body 3. Thereby, when the set screw 4 is attached to the main body part 3, one end of the set screw 4 is prevented from protruding from the outer peripheral surface of the main body part 3, and the cutting process can be performed smoothly.

頭部４ａは、ねじ挿入穴５ａのテーパ面と対応したテーパ状に形成されており、テーパ面同士が当接可能に構成されている。なお、上述したように、頭部４ａの形状は必ずしもテーパ状に限られるものではなく、六角頭や四角頭等に構成しても良い。   The head 4a is formed in a taper shape corresponding to the taper surface of the screw insertion hole 5a, and is configured such that the taper surfaces can come into contact with each other. As described above, the shape of the head 4a is not necessarily limited to a tapered shape, and may be configured as a hexagonal head, a square head, or the like.

軸部４ｂは、その外周面におねじが螺刻されており、上述したねじ締結穴５ｂのめねじと螺合可能に構成されている。   The shaft portion 4b has a screw threaded on the outer peripheral surface thereof, and is configured to be screwable with the female screw of the screw fastening hole 5b described above.

なお、ねじ挿入穴５ａの中心軸は、ねじ締結穴５ｂの中心軸よりも本体部３基端側（図２（ｂ）右側）に偏心している。また、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとが当接された状態では、ねじ通過穴２ａの中心軸はねじ締結穴５ｂの中心軸と一致している。即ち、ねじ挿入穴５ａの中心軸は、ねじ締結穴５ｂ及びねじ通過穴２ａの中心軸に対して本体部３の後端側に偏心している。   The central axis of the screw insertion hole 5a is eccentric to the base end side of the main body 3 (right side in FIG. 2 (b)) with respect to the central axis of the screw fastening hole 5b. When the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c are in contact with the first and second inclined contact portions 6a and 6b, the central axis of the screw passage hole 2a is the central axis of the screw fastening hole 5b. Is consistent with That is, the central axis of the screw insertion hole 5a is eccentric to the rear end side of the main body 3 with respect to the central axes of the screw fastening hole 5b and the screw passage hole 2a.

これにより、ねじ４が螺合された場合に、スローアウェイチップ２は、本体部３基端側
へ押圧される。その結果、傾斜底面部７ｂ，７ｃが傾斜当接部６ａ，６ｂを押圧するので、スローアウェイチップ２を本体部３に強固に固定して、取付けの位置精度を確保することができる。なお、偏心差は略０．１ｍｍとされている。 Thereby, when the screw 4 is screwed together, the throw-away tip 2 is pressed toward the base end side of the main body 3. As a result, the inclined bottom surface portions 7b and 7c press the inclined contact portions 6a and 6b, so that the throw-away tip 2 can be firmly fixed to the main body portion 3 and the mounting positional accuracy can be ensured. The eccentricity difference is approximately 0.1 mm.

また、スローアウェイチップ２の底面中央部７ａと当接部６との間には隙間が形成されている。これにより、スローアウェイチップ２を本体部３の基端側（図２（ｂ）右方向）へ押圧するためのスペースを確保することができる。その結果、上述したように、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとを確実に当接させて、スローアウェイチップ２を本体部３に強固に固定することができる。   Further, a gap is formed between the bottom center portion 7 a of the throw-away tip 2 and the contact portion 6. Thereby, the space for pressing the throw away tip 2 to the base end side (FIG. 2 (b) right direction) of the main-body part 3 is securable. As a result, as described above, the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c and the first and second inclined contact portions 6a and 6b are securely brought into contact with each other, so that the throw-away tip 2 is brought into contact with the main body portion 3. It can be firmly fixed.

次いで、図３を参照して、スローアウェイチップ２について説明する。図３（ａ）は、スローアウェイチップ２の左側面図であり、図３（ｂ）は、スローアウェイチップ２の正面図であり、図３（ｃ）は、スローアウェイチップ２の右側面図である。なお、図３（ａ）は、図３（ｂ）左側から、図３（ｃ）は、図３（ｂ）右側からそれぞれスローアウェイチップ２を見た側面図に対応する。また、本実施の形態におけるスローアウェイチップ２は、切削加工時に底面部７から先端方向視（図３下側から上側方向視）において軸芯Ｏ右回りに回転されるものとする。   Next, the throw-away tip 2 will be described with reference to FIG. 3A is a left side view of the throw-away tip 2, FIG. 3B is a front view of the throw-away tip 2, and FIG. 3C is a right side view of the throw-away tip 2. FIG. It is. 3A corresponds to a side view of the throw-away tip 2 viewed from the left side of FIG. 3B and FIG. 3C corresponds to the throw-away tip 2 viewed from the right side of FIG. 3B. Further, the throw-away tip 2 in the present embodiment is rotated clockwise around the axis O in the distal direction view (viewed from the lower side in FIG. 3) from the bottom surface portion 7 during the cutting process.

図３（ｂ）に示すように、スローアウェイチップ２は、その先端側（図３（ｂ）上側）が略円弧状の板状に形成され、上述したように、周縁部に配設される切れ刃により加工物の切削加工を行うものである。また、スローアウェイチップ２は、その平面部の略中央部に貫通形成されるねじ通過穴２ａと、当接部６（図２参照）と当接可能に構成される底面部７とを主に備えて構成されている。   As shown in FIG. 3 (b), the throw-away tip 2 has a tip end side (upper side in FIG. 3 (b)) formed in a substantially arc-like plate shape, and is disposed at the peripheral portion as described above. A workpiece is cut with a cutting edge. The throw-away tip 2 mainly includes a screw passage hole 2a that is formed through substantially the center of the flat surface portion, and a bottom surface portion 7 that is configured to be in contact with the contact portion 6 (see FIG. 2). It is prepared for.

ねじ通過穴２ａは、スローアウェイチップ２の平面部の略中央部に貫通形成される略円形状の穴であり、その径寸法はねじ４（図２（ｂ）参照）の軸部４ｂ（図２（ｂ）参照）の外径寸法と略同等に設定され、ねじ４が嵌入可能に構成されている。   The screw passage hole 2a is a substantially circular hole formed through substantially the center of the flat portion of the throw-away tip 2, and its diameter is a shaft portion 4b (see FIG. 2B) of the screw 4 (see FIG. 2B). 2 (see FIG. 2 (b)) is set to be approximately the same as the outer diameter dimension, and the screw 4 can be inserted.

底面部７は、当接部６と当接可能に構成されており、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂ（図４参照）と当接可能に構成される第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと、その第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃに介設される底面中央部７ａとを備えて構成されている。   The bottom surface portion 7 is configured to be able to contact the contact portion 6 and is configured to be able to contact the first and second inclined contact portions 6a and 6b (see FIG. 4). The bottom surface portions 7b and 7c and the bottom surface central portion 7a interposed between the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c are configured.

底面中央部７ａは、その面と軸芯Ｏとがなす角度が略９０度に設定されると共に、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃに介設される。これにより、上述したように、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合に、底面中央部７ａと当接部６との間に隙間を形成することができる。   The bottom surface central portion 7a is set to approximately 90 degrees with respect to the surface and the axis O, and is interposed between the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c. Thereby, as above-mentioned, when the throw away tip 2 is attached to the main-body part 3, a clearance gap can be formed between the bottom face center part 7a and the contact part 6. FIG.

なお、本実施の形態は、底面中央部７ａの面と軸芯Ｏとがなす角度が略９０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、後述する傾斜角βよりも小さい値であれば良い。即ち、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合に、底面中央部７ａと当接部６との間に隙間が形成されれば良い。   In the present embodiment, the angle formed by the surface of the bottom center portion 7a and the axis O is set to approximately 90 degrees, but is not necessarily limited to this and is smaller than an inclination angle β described later. Any value is acceptable. That is, when the throw-away tip 2 is attached to the main body portion 3, a gap may be formed between the bottom surface center portion 7 a and the contact portion 6.

第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、軸芯Ｏと直角方向（図３（ｂ）左右方向）の幅寸法が当接部６と当接する側（図３下側）へ向けて漸次減少するように設定されている。なお、本実施の形態における第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと底面中央部７ａの延長面とがなす傾斜角βは、略３０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略０度以上かつ略４５度以下の範囲内で適宜変更可能であるものとする。   The first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c gradually move toward the side (lower side in FIG. 3) in which the width dimension in the direction perpendicular to the axis O (the left-right direction in FIG. 3 (b)) contacts the contact portion 6. It is set to decrease. Note that the inclination angle β formed by the first and second inclined bottom surface portions 7b, 7c and the extended surface of the bottom surface central portion 7a in the present embodiment is set to approximately 30 degrees, but is not necessarily limited thereto. Instead, it can be appropriately changed within a range of approximately 0 degrees or more and approximately 45 degrees or less.

また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、スローアウェイチップ２の厚み寸法が当接部６と当接する側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）へ向けて漸次減少するように傾斜して構成される。そして、その傾斜面の一端側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）がスローアウェイチップ２の厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側（図３（ａ）及び（ｃ）右側）に位置すると共に、傾斜面の他端側（図３（ａ）及び（ｃ）上側）が切削方向後方側（図３（ａ）及び（ｃ）左側）に位置するように構成されている。   Further, as shown in FIGS. 3A and 3C, the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c are on the side where the thickness dimension of the throw-away tip 2 contacts the contact portion 6 (FIG. 3A ) And (c) downward (to the lower side). And the one end side (Fig.3 (a) and (c) lower side) of the inclined surface is a cutting direction front side (FIG.3 (a) and (c)) rather than the virtual plane which passes the thickness direction center of the throwaway tip 2 The other end side of the inclined surface (upper side in FIGS. 3A and 3C) is positioned on the rear side in the cutting direction (left side in FIGS. 3A and 3C). Yes.

ここで、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合に、切削加工時における切削抵抗の内の少なくとも一部が、底面部７の切削方向後方側の面と当接部６の切削方向前方側の面との当接面に加わる。かかる場合に、上述したように、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、その傾斜面が切削方向後方に面しているので、切削加工時において、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂとの当接面積を切削方向後方に確保することができる。よって、従来の本体部のようにＶ字溝の最底面部にスリットを配設することを不要として、切削加工時の切削抵抗に対して第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃの当接面積を有効利用することができる。その結果、加工コストの増大を防止しつつ、スローアウェイチップ２の本体部３に対する保持強度を確保することができる。   Here, when the throw-away tip 2 is attached to the main body 3, at least a part of the cutting resistance at the time of cutting is such that the surface of the bottom surface portion 7 on the rear side in the cutting direction and the cutting direction of the contact portion 6. Added to the contact surface with the front surface. In this case, as described above, since the inclined surfaces of the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c face rearward in the cutting direction, the first and second inclined contact portions at the time of cutting. The contact area with 6a, 6b can be ensured behind the cutting direction. Therefore, it is unnecessary to provide a slit on the bottom surface of the V-shaped groove as in the case of the conventional main body, and the first and second inclined bottom surfaces 7b and 7c are brought into contact with the cutting resistance at the time of cutting. The area can be used effectively. As a result, it is possible to ensure the holding strength of the throw-away tip 2 with respect to the main body 3 while preventing an increase in processing cost.

なお、本実施の形態における第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃとスローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす傾斜角αは、略６０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略３０度以上かつ略７５度以下に設定されれば良い。なお、請求項３記載の傾斜角とは、傾斜角αのことを意味するものである。   The inclination angle α formed by the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c and the virtual plane passing through the center of the throw-away tip 2 in the present embodiment is set to approximately 60 degrees. However, the present invention is not necessarily limited to this, and may be set to approximately 30 degrees or more and approximately 75 degrees or less. The inclination angle described in claim 3 means the inclination angle α.

ここで、傾斜角αが略７５度よりも大きい場合には、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃは、第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂと当接した際に、切削方向後方に当接面積を確保することができない。   Here, when the inclination angle α is larger than approximately 75 degrees, the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c are cut when they are in contact with the first and second inclined contact portions 6a and 6b. A contact area cannot be ensured in the rearward direction.

一方、傾斜角αが略３０度よりも小さい場合には、底面部７は、当接部６側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）へ向けて先細形状となる。即ち、スローアウェイチップ２の底面部７側（図３下側）が薄肉となるため、剛性を確保することができず、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃが損傷しやすい。   On the other hand, when the inclination angle α is smaller than approximately 30 degrees, the bottom surface portion 7 has a tapered shape toward the contact portion 6 side (lower side in FIGS. 3A and 3C). That is, since the bottom surface portion 7 side (the lower side in FIG. 3) of the throw-away tip 2 is thin, rigidity cannot be ensured, and the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c are easily damaged.

以上より、傾斜角αを略３０度以上かつ略７５度以下に設定することにより、切削方向後方に当接面積を確保すること及び第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃの損傷を防止することの両立を図ることができる。   As described above, by setting the inclination angle α to approximately 30 degrees or more and approximately 75 degrees or less, it is possible to secure a contact area rearward in the cutting direction and prevent damage to the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c. It is possible to achieve both.

また、図３（ａ）及び（ｃ）に示すように、底面部７は、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃの切削方向前方側（図３（ａ）及び（ｃ）右側）の一端に連設される第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１を備えている。この第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ２の厚さ方向（図３（ｂ）紙面垂直方向）中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２当接部６ａ，６ｂとが当接した場合に、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１と第１及び第２当接部６ａ，６ｂとの間に隙間が形成される。これにより、スローアウェイチップ２を本体部３側（図３下側）へ押圧するためのスペースを確保することができるので、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃと第１及び第２当接部６ａ，６ｂとを確実に当接させて、スローアウェイチップ２を本体部３へ強固に固定することができる。   Further, as shown in FIGS. 3A and 3C, the bottom surface portion 7 is located on the front side in the cutting direction of the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c (right side in FIGS. 3A and 3C). First and second continuous portions 7b1 and 7c1 provided at one end are provided. In the first and second connecting portions 7b1 and 7c1, the angle between the plane and the virtual plane passing through the center of the throw-away tip 2 in the thickness direction (vertical direction in FIG. 3B) is set to approximately 90 degrees. Therefore, when the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c contact the first and second contact portions 6a and 6b, the first and second connecting portions 7b1 and 7c1 and the first And a clearance gap is formed between 2nd contact part 6a, 6b. As a result, a space for pressing the throw-away tip 2 toward the main body 3 side (the lower side in FIG. 3) can be secured, so that the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c and the first and second contact portions The throw-away tip 2 can be firmly fixed to the main body 3 by reliably contacting the contact portions 6a and 6b.

また、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１が当接部６側（図３（ａ）及び（ｃ）下側）へ向けて先細形状となることを防止して、スローアウェイチップ２の第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃが損傷することを防止することができる。   In addition, since the first and second connecting portions 7b1 and 7c1 have an angle formed between the plane and a virtual plane passing through the center of the throw-away tip 2 in the thickness direction, the first and second The first and second slopes of the throw-away tip 2 are prevented by preventing the two continuous portions 7b1 and 7c1 from being tapered toward the contact portion 6 side (the lower side in FIGS. 3A and 3C). It is possible to prevent the bottom surface portions 7b and 7c from being damaged.

なお、本実施の形態では、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１の平面とスローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、スローアウェイチップ２の厚さ方向中央を通る仮想平面と第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１とがなす傾斜角が、傾斜角αよりも大きければ良い。これにより、第１及び第２連設部７ｂ１，７ｃ１が当接部６側へ向けて先細形状となることを防止することができる。   In the present embodiment, the angle formed by the plane of the first and second connecting portions 7b1 and 7c1 and the virtual plane passing through the center in the thickness direction of the throw-away tip 2 is set to approximately 90 degrees. However, the present invention is not necessarily limited to this, and the inclination angle formed between the virtual plane passing through the center in the thickness direction of the throw-away tip 2 and the first and second connecting portions 7b1 and 7c1 may be larger than the inclination angle α. Thereby, it can prevent that the 1st and 2nd connection parts 7b1 and 7c1 become a taper shape toward the contact part 6 side.

次いで、図４を参照して、スローアウェイチップ２の取付けについて説明する。図４は図２（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線におけるスローアウェイ式切削工具１の断面図である。なお、図４では、本体部３の軸方向長さの図示が省略されている。また、本実施の形態におけるスローアウェイ式切削工具１は、切削加工時に本体部３から先端方向視（図４下側から上側方向視）軸芯Ｏ右回りに回転されるものとする。   Next, with reference to FIG. 4, attachment of the throw-away tip 2 will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view of the throw-away cutting tool 1 taken along line IV-IV in FIG. In addition, in FIG. 4, illustration of the axial direction length of the main-body part 3 is abbreviate | omitted. In addition, the throw-away type cutting tool 1 in the present embodiment is assumed to be rotated clockwise from the main body 3 toward the distal end direction (viewed from the lower side to the upper side in FIG. 4) when cutting.

図４に示すように、スローアウェイチップ２が本体部３に取り付けられた場合には、切削方向前方へ向けて傾斜を有する第１及び第２傾斜当接部６ａ，６ｂと切削方向後方へ向けて傾斜を有する第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃとが当接可能に構成されている。これにより、上述したように、切削加工時の切削抵抗に対して底面部７の当接面積を有効利用することができる。   As shown in FIG. 4, when the throw-away tip 2 is attached to the main body 3, the first and second inclined contact portions 6a and 6b having an inclination toward the front in the cutting direction and the rear in the cutting direction. The first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c having an inclination are configured to be able to contact each other. Thereby, as above-mentioned, the contact area of the bottom face part 7 can be used effectively with respect to the cutting resistance at the time of cutting.

また、ねじ４（図２（ｂ）参照）の挿入方向視（図４紙面垂直方向視）において、本体部３の当接部６は略Ｖ字状に構成されているので、当接部６と底面中央部７ａとの間に隙間を形成することができる。   Further, when the screw 4 (see FIG. 2B) is viewed in the insertion direction (viewed in the direction perpendicular to the plane of FIG. 4), the contact portion 6 of the main body 3 is configured in a substantially V shape. A gap can be formed between the central portion 7a and the bottom center portion 7a.

ここで、当接部６が底面部７の形状に対応して構成される場合には、軸芯Ｏに対して傾斜を有する傾斜面同士と、略直角な直角面同士が当接することとなる。かかる場合には、切削加工時の切削抵抗に対して底面部７の当接面積を有効利用するために、直角面同士のみが当接することを防止する必要がある。このため、当接部６及び底面部７の加工精度が必要とされる。そこで、上述したように、当接部６は略Ｖ字状に構成することで、かかる加工精度を不要として、加工コストの低減を図ることができる。   Here, when the contact portion 6 is configured corresponding to the shape of the bottom surface portion 7, the inclined surfaces that are inclined with respect to the axis O and the substantially right-angled surfaces contact each other. . In such a case, in order to effectively use the contact area of the bottom surface portion 7 with respect to the cutting resistance at the time of cutting, it is necessary to prevent only the right-angle surfaces from contacting each other. For this reason, the processing precision of the contact part 6 and the bottom face part 7 is required. Therefore, as described above, the contact portion 6 is formed in a substantially V shape, so that the processing accuracy is not required and the processing cost can be reduced.

次いで、図５を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第１及び第２傾斜底面部７ｂ，７ｃが軸芯Ｏと逆方向に向けて傾斜を有して構成される場合を説明したが、第２実施の形態では、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃが軸芯Ｏに向けて傾斜を有して構成されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。   Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. In the first embodiment, the case where the first and second inclined bottom surface portions 7b and 7c are configured to be inclined in the direction opposite to the axis O has been described. In the second embodiment, The first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c are configured to have an inclination toward the axis O. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as 1st Embodiment mentioned above, and the description is abbreviate | omitted.

図５（ａ）は、第２実施の形態におけるスローアウェイチップ１２の正面図であり、図５（ｂ）は、スローアウェイチップ１２の後端面図である。なお、本実施の形態におけるスローアウェイチップ１２は、切削加工時に底面部１７から先端方向視（図５（ａ）下側から上側方向視）軸芯Ｏ右回り（図５（ｂ）時計回り）に回転されるものとする。   FIG. 5A is a front view of the throw-away tip 12 in the second embodiment, and FIG. 5B is a rear end view of the throw-away tip 12. Note that the throw-away tip 12 in the present embodiment is viewed from the bottom surface portion 17 when viewed in the distal direction (viewed from the lower side to the upper side in FIG. 5A), and the axis O clockwise (FIG. 5B). Shall be rotated.

スローアウェイチップ１２の下端面に位置する底面部１７は、当接部（図示せず）と当接可能に構成される部位であり、軸芯Ｏに面して形成される第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと、その第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃに介設される底面中央部１７ａとを備えて構成されている。   The bottom surface portion 17 located on the lower end surface of the throw-away tip 12 is a portion configured to be able to contact an abutting portion (not shown), and is formed so as to face the shaft core O. Inclined bottom surface portions 17b, 17c and a bottom surface central portion 17a interposed between the first and second inclined bottom surface portions 17b, 17c are configured.

底面中央部１７ａは、その面と軸芯Ｏとがなす角度が略９０度に設定されると共に、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃの軸芯Ｏ側の一端に介設される。   The bottom surface central portion 17a is set at an angle of 90 degrees between the surface and the axis O, and is interposed at one end of the first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c on the axis O side.

図５（ａ）に示すように、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃは、その傾斜面同士が対向する位置に配設され、かかる対向面間距離が当接部側（図５（ａ）下側）へ向けて漸次増大するように設定されている。なお、本実施の形態における第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと底面中央部１７ａとがなす傾斜角γは、略３０度に設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略０度以上かつ略４５度以下の範囲内で適宜変更可能であるものとする。   As shown in FIG. 5A, the first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c are disposed at positions where the inclined surfaces face each other, and the distance between the opposed surfaces is the contact portion side (FIG. 5 ( a) It is set to gradually increase toward the lower side. The inclination angle γ formed by the first and second inclined bottom surface portions 17b, 17c and the bottom surface central portion 17a in the present embodiment is set to approximately 30 degrees, but is not necessarily limited thereto. It can be appropriately changed within a range of approximately 0 degrees or more and approximately 45 degrees or less.

また、図５（ｂ）に示すように、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃは、切削方向前方へ向けて傾斜を有すると共に、切削方向前方側の一端が、スローアウェイチップ１２の厚さ方向（図５（ｂ）上下方向）中央を通る仮想平面よりも切削方向前方に位置している。これにより、切削加工時の切削抵抗に対して第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃの当接面積を有効利用することができる。   Further, as shown in FIG. 5B, the first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c are inclined toward the front in the cutting direction, and one end on the front side in the cutting direction is the thickness of the throw-away tip 12. It is located in front of the cutting direction with respect to a virtual plane passing through the center in the vertical direction (vertical direction in FIG. 5B). Thereby, the contact area of the 1st and 2nd inclination bottom face parts 17b and 17c can be used effectively with respect to the cutting resistance at the time of cutting.

また、底面部１７は、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃの切削方向前方側の一端に連設される第１及び第２連設部１７ｂ１，１７ｃ１を備えている。この第１及び第２連設部１７ｂ１，１７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ１２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと当接部（図示せず）とが当接した場合に、第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃと当接部との間に隙間が形成される。これにより、スローアウェイチップ１２を当接部側（図５（ｂ）紙面手前側）へ押圧するためのスペースを確保することができる。   The bottom surface portion 17 includes first and second connecting portions 17b1 and 17c1 that are connected to one end of the first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c on the front side in the cutting direction. Since the first and second connecting portions 17b1 and 17c1 have an angle formed between the plane and a virtual plane passing through the center of the throw-away tip 12 in the thickness direction, the first and second A gap is formed between the first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c and the contact portion when the inclined bottom surface portions 17b and 17c contact the contact portion (not shown). Thereby, it is possible to secure a space for pressing the throw-away tip 12 toward the contact portion side (the front side in FIG. 5B).

また、第１及び第２連設部１７ｂ１，１７ｃ１は、その平面とスローアウェイチップ１２の厚さ方向中央を通る仮想平面とがなす角度が略９０度に設定されているので、底面部１７が当接部側へ向けて先細形状となることを防止して、スローアウェイチップ１２の第１及び第２傾斜底面部１７ｂ，１７ｃが損傷することを防止することができる。   Moreover, since the angle which the 1st and 2nd connection part 17b1, 17c1 makes | forms the plane and the virtual plane which passes along the thickness direction center of the throwaway tip 12 is set to about 90 degree | times, the bottom face part 17 It is possible to prevent the first and second inclined bottom surface portions 17b and 17c of the throw-away tip 12 from being damaged by preventing the tapered shape toward the contact portion side.

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。   The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Can be easily guessed.

本発明の第１実施の形態におけるスローアウェイ式切削工具の正面図である。It is a front view of the throw away type cutting tool in a 1st embodiment of the present invention. （ａ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線における本体部の断面図であり、（ｂ）は、図１のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるスローアウェイ式切削工具の断面図である。(A) is sectional drawing of the main-body part in the IIb-IIb line | wire of FIG. 1, (b) is sectional drawing of the throw-away type cutting tool in the IIb-IIb line | wire of FIG. （ａ）は、スローアウェイチップの左側面図であり、（ｂ）は、スローアウェイチップの正面図であり、（ｃ）は、スローアウェイチップの右側面図である。(A) is a left side view of the throw-away tip, (b) is a front view of the throw-away tip, and (c) is a right side view of the throw-away tip. 図２（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線におけるスローアウェイ式切削工具の断面図である。It is sectional drawing of the throw-away type cutting tool in the IVb-IVb line | wire of FIG.2 (b). （ａ）は第２実施の形態におけるスローアウェイチップの正面図であり、（ｂ）はスローアウェイチップの後端面図である。(A) is a front view of the throw-away tip in the second embodiment, and (b) is a rear end view of the throw-away tip.

符号の説明Explanation of symbols

１ スローアウェイ式切削工具
２，１２ スローアウェイチップ
２ａ ねじ通過穴
３ 本体部
３ａ 挟持部
３ｂ スリット
４ ねじ
５ａ ねじ挿入穴
５ｂ ねじ締結穴
６ 当接部
６ａ 第１傾斜当接部
６ｂ 第２傾斜当接部
７，１７ 底面部
７ａ，１７ａ 底面中央部
７ｂ，１７ｂ 第１傾斜底面部
７ｂ１，１７ｂ１ 第１連設部
７ｃ，１７ｃ 第２傾斜底面部
７ｃ１，１７ｃ１ 第２連設部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Throw away type cutting tool 2,12 Throw away tip 2a Screw passage hole 3 Main-body part 3a Clamping part 3b Slit 4 Screw 5a Screw insertion hole 5b Screw fastening hole 6 Contact part 6a 1st inclination contact part 6b 2nd inclination contact Contact portion 7, 17 Bottom surface portion 7a, 17a Bottom center portion 7b, 17b First inclined bottom surface portion 7b1, 17b1 First connecting portion 7c, 17c Second inclined bottom surface portion 7c1, 17c1 Second connecting portion

Claims (5)

先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成される一対の挟持部と前記スリットの終端部に設けられる当接部と前記挟持部の一方に貫通形成されるねじ挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを有し軸芯回りに回転される本体部と、前記当接部に当接される底面部とその底面部が前記当接部に当接された場合に前記ねじ挿入穴及びねじ締結穴と連通するねじ通過穴とを有するスローアウェイチップと、前記ねじ挿入穴とねじ通過穴とを貫通すると共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備えたスローアウェイ式切削工具において、
前記スローアウェイチップの底面部は、前記本体部へ装着された場合に前記軸芯を挟んで位置する一対の第１及び第２傾斜底面部を備え、
前記第１及び第２傾斜底面部は、前記スローアウェイチップの厚み寸法が前記本体部の当接部へ向けて漸次減少するように傾斜して構成されると共に、その傾斜面の一端側が前記スローアウェイチップの厚み方向中央を通る仮想平面よりも切削方向前方側に位置し、かつ、他端側が前記仮想平面よりも切削方向後方側に位置するように構成され、
前記当接部は、前記第１及び第２傾斜底面部がそれぞれ当接される第１及び第２傾斜当接部を備えていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。 A pair of clamping parts formed by extending a slit along the axial direction from the tip part, a contact part provided at the terminal part of the slit, a screw insertion hole formed through one of the clamping parts, and the other A main body portion having a screw fastening hole to be formed and rotated about an axis; a bottom surface portion abutted on the abutting portion; and the screw when the bottom surface portion abuts on the abutting portion A throw-away type comprising: a throw-away tip having an insertion hole and a screw passage hole communicating with the screw fastening hole; and a screw that passes through the screw insertion hole and the screw passage hole and is screwed into the screw fastening hole In cutting tools,
The bottom surface portion of the throw-away tip includes a pair of first and second inclined bottom surface portions that are located across the shaft core when mounted on the main body portion,
The first and second inclined bottom surface portions are inclined so that the thickness dimension of the throw-away tip gradually decreases toward the contact portion of the main body portion, and one end side of the inclined surface is the throw side. It is configured to be positioned on the front side in the cutting direction with respect to the virtual plane passing through the center in the thickness direction of the away tip, and the other end side is positioned on the rear side in the cutting direction with respect to the virtual plane,
The throw-away cutting tool, wherein the contact portion includes first and second inclined contact portions with which the first and second inclined bottom surface portions are contacted, respectively. 前記スローアウェイチップの底面部は、前記第１及び第２傾斜底面部の前記他端側に連設され、前記第１及び第２傾斜底面部よりも大きな傾斜角で傾斜する第１及び第２連設部を備え、
前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記第１及び第２連設部と前記第１及び第２傾斜当接部との間に隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ式切削工具。 The first and second bottom surface portions of the throw-away tip are connected to the other end side of the first and second inclined bottom surface portions and are inclined at a larger inclination angle than the first and second inclined bottom surface portions. It has a connecting part,
When the first and second inclined bottom portions are in contact with the first and second inclined contact portions, the first and second connecting portions and the first and second inclined contact portions The throw-away cutting tool according to claim 1, wherein a gap is formed therebetween. 前記第１及び第２傾斜底面部と前記仮想平面とがなす傾斜角は、略３０度以上かつ略７５度以下にそれぞれ設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスローアウェイ式切削工具。   The throw away according to claim 1 or 2, wherein an inclination angle formed by the first and second inclined bottom surface portions and the virtual plane is set to approximately 30 degrees or more and approximately 75 degrees or less. Type cutting tool. 前記当接部は、前記ねじの挿入方向視において略Ｖ字状に構成されるものであり、
前記底面部は、第１及び第２傾斜底面部に介設される底面中央部を備え、
前記第１及び第２傾斜底面部が前記第１及び第２傾斜当接部に当接された場合に、前記底面中央部と当接部との間に隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具。 The contact portion is configured in a substantially V shape when viewed in the insertion direction of the screw,
The bottom surface portion includes a bottom surface center portion interposed between the first and second inclined bottom surface portions,
When the first and second inclined bottom surface portions are in contact with the first and second inclined contact portions, a gap is formed between the bottom surface center portion and the contact portion. The throw-away cutting tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the throw-away cutting tool is provided. 請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイ式切削工具に使用されるものであることを特徴とするスローアウェイチップ。   A throw-away tip, which is used in the throw-away cutting tool according to any one of claims 1 to 4.
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