JP2006189076A - Rotation transmission device - Google Patents

Rotation transmission device Download PDF

Info

Publication number
JP2006189076A
JP2006189076A JP2005000144A JP2005000144A JP2006189076A JP 2006189076 A JP2006189076 A JP 2006189076A JP 2005000144 A JP2005000144 A JP 2005000144A JP 2005000144 A JP2005000144 A JP 2005000144A JP 2006189076 A JP2006189076 A JP 2006189076A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clutch
cylindrical surface
output member
transmission device
rotation transmission
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005000144A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshihiro Demura
良広 出村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
Priority to JP2005000144A priority Critical patent/JP2006189076A/en
Publication of JP2006189076A publication Critical patent/JP2006189076A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • General Details Of Gearings (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotation transmission device reduced in the generation of abrasion and heat by holding grease inside a clutch space of a two-way roller clutch to be controlled for engagement/disengagement by an electromagnetic clutch. <P>SOLUTION: The rotation transmission device is provided with the two-way roller clutch 10 lubricated by the grease between an input member 1 and an outer ring 7, and the electromagnetic clutch 20 for controlling the two-way roller clutch for engagement/disengagement is arranged in parallel with the two-way roller clutch 10. The two-way roller clutch 10 is formed with a cylindrical surface 11 in the inner periphery of the outer ring 7, and provided with a cam surface 12 in the outer periphery of a cam ring 3 of the input member 1, and a roller 13 assembled between the cam surface 12 and the cylindrical surface 11 is held by a holder 14. The cylindrical surface 11 is provided with a plurality of circumferential grooves 30, and the circumferential grooves 30 hold the grease to prevent the two-way roller clutch from poor lubrication. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、動力の伝達経路上において、動力の伝達と遮断の切換えに用いられる回転伝達装置に関するものである。   The present invention relates to a rotation transmission device used for switching between power transmission and cutoff on a power transmission path.

4輪駆動車の補助駆動輪に対して駆動力の伝達と遮断とを行なう回転伝達装置として図8に示されたものが従来から知られている。   A rotation transmission device shown in FIG. 8 is conventionally known as a rotation transmission device that transmits and blocks driving force to auxiliary driving wheels of a four-wheel drive vehicle.

上記回転伝達装置は、入力軸40の軸端部にスプライン結合されたカムリング41の外側に外輪42を設け、上記カムリング41と外輪42との間に2方向ローラクラッチ43を設け、その2方向ローラクラッチ43の一側に電磁クラッチ44を並設し、この電磁クラッチ44により2方向ローラクラッチ43の係合および係合解除を制御し、上記2方向ローラクラッチ43の係合により入力軸40の回転を外輪42に伝えるようにしている。   The rotation transmission device is provided with an outer ring 42 outside the cam ring 41 splined to the shaft end of the input shaft 40, and a two-way roller clutch 43 is provided between the cam ring 41 and the outer ring 42. An electromagnetic clutch 44 is arranged on one side of the clutch 43, and the engagement and disengagement of the two-way roller clutch 43 are controlled by the electromagnetic clutch 44, and the input shaft 40 is rotated by the engagement of the two-way roller clutch 43. Is transmitted to the outer ring 42.

ここで、入力軸43は、外輪42の内周に円筒面45を形成し、カムリング41の外周には上記円筒面45との間で周方向の両端が狭小のくさび状のクラッチ空間を形成するカム面46を設け、このカム面46と円筒面45との間にローラ47を組込み、そのローラ47を保持器48で保持し、カムリング41に対する保持器48の相対回転によりローラ47をクラッチ空間の狭小部に押し込んで円筒面45およびカム面46に係合させるようにしている。   Here, the input shaft 43 forms a cylindrical surface 45 on the inner periphery of the outer ring 42, and forms a wedge-shaped clutch space with narrow ends on the outer periphery of the cam ring 41 in the circumferential direction with the cylindrical surface 45. A cam surface 46 is provided, and a roller 47 is assembled between the cam surface 46 and the cylindrical surface 45. The roller 47 is held by a retainer 48, and the roller 47 is moved relative to the cam ring 41 by the relative rotation of the retainer 48. The cylindrical surface 45 and the cam surface 46 are engaged by being pushed into the narrow portion.

一方、電磁クラッチ44は、電磁コイル49を有し、その電磁コイル49に対する通電により保持器48に回り止めされたアーマチュア50を外輪42に回り止めされたロータ51に吸着し、その吸着面に作用する摩擦抵抗によりカムリング41と保持器48とを相対回転させて、ローラ47を円筒面45およびカム面46に係合させるようにしている。   On the other hand, the electromagnetic clutch 44 has an electromagnetic coil 49, and the armature 50 that is prevented from rotating around the retainer 48 by energizing the electromagnetic coil 49 is attracted to the rotor 51 that is prevented from rotating around the outer ring 42 and acts on the attracting surface. Due to the frictional resistance, the cam ring 41 and the cage 48 are rotated relative to each other so that the roller 47 is engaged with the cylindrical surface 45 and the cam surface 46.

上記のような回転伝達装置においては、普通、カムリング41の外周と外輪42の内周間に形成されたクラッチ空間にグリースを充填し、そのグリースによりローラ47と円筒面45およびカム面46の接触部を潤滑して摩耗および発熱を低減し、2方向ローラクラッチ43の寿命低下を抑制するようにしている。   In the rotation transmission device as described above, the clutch space formed between the outer periphery of the cam ring 41 and the inner periphery of the outer ring 42 is usually filled with grease, and the contact between the roller 47, the cylindrical surface 45 and the cam surface 46 is caused by the grease. The parts are lubricated to reduce wear and heat generation, and to reduce the life of the two-way roller clutch 43.

ところで、上記のような従来の回転伝達装置においては、2方向ローラクラッチ43の係合時、クラッチ空間に充填されたグリースがカムリング41および保持器48と共に回転し、その回転による遠心力により径方向外方に移動して、図9(I)に示すように、外輪42の円筒面45に沿う状態となる。このグリースは、2方向ローラクラッチ43の係合解除状態でローラ47で押されて、図9(II)に示すように、ローラ47の両端の空間A、Bに移動する。   By the way, in the conventional rotation transmission device as described above, when the two-way roller clutch 43 is engaged, the grease filled in the clutch space rotates together with the cam ring 41 and the retainer 48, and the radial direction is generated by the centrifugal force generated by the rotation. As shown in FIG. 9 (I), it moves outward and is in a state along the cylindrical surface 45 of the outer ring 42. The grease is pushed by the roller 47 in the disengaged state of the two-way roller clutch 43, and moves to the spaces A and B at both ends of the roller 47 as shown in FIG.

上記のような2方向ローラクラッチ43の係合および係合解除の繰り返しにより、グリースは本来潤滑が求められるローラ接触部に残留することができず、ローラ接触部に潤滑不良が発生するという問題が生じる。   Due to the repeated engagement and disengagement of the two-way roller clutch 43 as described above, the grease cannot remain in the roller contact portion that is originally required to be lubricated, resulting in a problem of poor lubrication in the roller contact portion. Arise.

また、雰囲気温度の上昇や内部発熱により2方向ローラクラッチ43の内部が高温下にさらされると、グリース中より油分が分離し、潤滑不良の発生がより顕著になる。   Further, when the interior of the two-way roller clutch 43 is exposed to a high temperature due to an increase in ambient temperature or internal heat generation, the oil component is separated from the grease, and the occurrence of poor lubrication becomes more prominent.

さらに、空間Aに残留しているグリースは、遠心力により外輪42の開口端から流出し、クラッチ空間の残留グリース量は徐々に減少するため、グリース補給を頻繁に行なう必要が生じる。   Furthermore, the grease remaining in the space A flows out from the open end of the outer ring 42 due to centrifugal force, and the amount of residual grease in the clutch space gradually decreases, so that it is necessary to replenish grease frequently.

この発明の課題は、クラッチ空間内にグリースを保持できるようにして潤滑不良の発生を防止し、摩耗および発熱の低減を図ることができるようにした回転伝達装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a rotation transmission device capable of retaining grease in a clutch space, preventing occurrence of poor lubrication, and reducing wear and heat generation.

上記の課題を解決するために、この発明においては、入力部材とその外側に設けられた閉塞端を有する筒状の出力部材とを相対的に回転自在に支持し、その入力部材と出力部材間にグリース潤滑される2方向クラッチを設け、その2方向クラッチの一側に電磁クラッチを並設し、前記2方向クラッチが、入力部材の外周に設けられたカム面と出力部材の内周に形成された円筒面とで形成されるくさび状のクラッチ空間内にローラを組込み、そのローラを保持器で保持した2方向ローラクラッチから成り、この2方向ローラクラッチの保持器を電磁クラッチにより出力部材に結合し、入力部材と保持器の相対的な回転によりローラをカム面と円筒面に係合させるようにした回転伝達装置において、前記入力部材のカム面と出力部材の円筒面間に形成されたクラッチ空間の外周部にグリース溜りを設けた構成を採用したのである。   In order to solve the above-described problems, in the present invention, an input member and a cylindrical output member having a closed end provided on the outside thereof are relatively rotatably supported, and between the input member and the output member. A two-way clutch that is grease lubricated is provided, and an electromagnetic clutch is provided on one side of the two-way clutch. The two-way clutch is formed on the cam surface provided on the outer periphery of the input member and on the inner periphery of the output member. A two-way roller clutch in which a roller is incorporated in a wedge-shaped clutch space formed by a cylindrical surface and the roller is held by a cage. The cage of the two-way roller clutch is used as an output member by an electromagnetic clutch. In a rotation transmission device coupled to engage the roller with the cam surface and the cylindrical surface by relative rotation of the input member and the cage, the rotation transmission device is provided between the cam surface of the input member and the cylindrical surface of the output member. The outer periphery of the made the clutch space is had adopted a structure in which a grease reservoir.

この発明に係る回転伝達装置において、グリース溜りは、出力部材の円筒面に形成された複数の円筒溝であってもよく、あるいは螺旋溝であってもよい。また、保持器の内径面に形成された凹部であってもよい。   In the rotation transmission device according to the present invention, the grease reservoir may be a plurality of cylindrical grooves formed on the cylindrical surface of the output member, or may be a spiral groove. Moreover, the recessed part formed in the internal diameter surface of a holder | retainer may be sufficient.

ここで、出力部材の開口端に環状凹部を形成し、その環状凹部に内径が円筒面の内径より小径のリング状の蓋を取付けることにより、上記蓋によってグリースが出力部材の開口端から流出するのを防止することができるため、蓋の内周を含む仮想円筒面と出力部材の円筒面間の空間をグリース溜りとすることができる。   Here, an annular recess is formed at the opening end of the output member, and a ring-shaped lid having an inner diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical surface is attached to the annular recess, whereby the grease flows out from the opening end of the output member. Therefore, the space between the virtual cylindrical surface including the inner periphery of the lid and the cylindrical surface of the output member can be used as a grease reservoir.

また、出力部材の開口端部の内周に止め輪を取付けることにより、その止め輪の内周を含む仮想円筒面と出力部材の円筒面間の空間をグリース溜りとすることができる。   Moreover, by attaching a retaining ring to the inner periphery of the opening end of the output member, the space between the virtual cylindrical surface including the inner periphery of the retaining ring and the cylindrical surface of the output member can be used as a grease reservoir.

上記のように、入力部材のカム面と出力部材の円筒面間に形成されたクラッチ空間の外周部にグリース溜りを設けたことにより、そのグリース溜りにグリースを保持することができ、ローラ接触部での潤滑不良の発生を防止し、摩耗および発熱の低減を図ることができる。その結果、2方向ローラクラッチの寿命低下を抑制することができる。   As described above, by providing a grease reservoir in the outer periphery of the clutch space formed between the cam surface of the input member and the cylindrical surface of the output member, the grease can be held in the grease reservoir, and the roller contact portion It is possible to prevent the occurrence of poor lubrication and reduce wear and heat generation. As a result, it is possible to suppress the life reduction of the two-way roller clutch.

以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示すように、入力部材1は入力軸2と、その入力軸2の軸端部に接続されたカムリング3とから成り、上記入力軸2とカムリング3はスプライン4による嵌合によって結合されている。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the input member 1 includes an input shaft 2 and a cam ring 3 connected to the shaft end of the input shaft 2, and the input shaft 2 and the cam ring 3 are coupled by a spline 4. ing.

入力軸2の軸端部とカムリング3はハウジング5によって覆われ、上記入力軸2がハウジング5の端板を貫通する部分はシール部材6により密封されている。   The shaft end portion of the input shaft 2 and the cam ring 3 are covered with a housing 5, and a portion where the input shaft 2 penetrates the end plate of the housing 5 is sealed with a seal member 6.

カムリング3の外側には出力部材としての外輪7が設けられている。外輪7は閉塞端を有し、その閉塞端に出力軸7aが設けられている。   An outer ring 7 as an output member is provided outside the cam ring 3. The outer ring 7 has a closed end, and an output shaft 7a is provided at the closed end.

外輪7はハウジング5の内周に取付けたシール軸受8によって回転自在に支持されている。また、外輪7の閉塞端側の端部とカムリング3の先端部間にはシール軸受9が組込まれ、そのシール軸受9によって外輪7とカムリング3は相対的に回転自在とされている。   The outer ring 7 is rotatably supported by a seal bearing 8 attached to the inner periphery of the housing 5. Further, a seal bearing 9 is assembled between the end of the outer ring 7 on the closed end side and the tip of the cam ring 3, and the outer ring 7 and the cam ring 3 are relatively rotatable by the seal bearing 9.

外輪7とカムリング3との間には2方向ローラクラッチ10が設けられ、この2方向ローラクラッチ10の一側に、その2方向ローラクラッチ10の係合および係合解除を制御する電磁クラッチ20が設けられている。   A two-way roller clutch 10 is provided between the outer ring 7 and the cam ring 3, and an electromagnetic clutch 20 that controls engagement and disengagement of the two-way roller clutch 10 is provided on one side of the two-way roller clutch 10. Is provided.

図2および図3に示すように、2方向ローラクラッチ10は、カムリング3に形成された大径部3aの外周に外輪7の内周に設けられた円筒面11との間で周方向の両端が狭小のくさび状のクラッチ空間を形成する複数のカム面12を周方向に等間隔に形成し、各カム面12と円筒面11間にローラ13を組込み、そのローラ13をカムリング3と外輪7間に組込まれた保持器14で保持している。   As shown in FIGS. 2 and 3, the two-way roller clutch 10 has both ends in the circumferential direction between the outer periphery of the large diameter portion 3 a formed on the cam ring 3 and the cylindrical surface 11 provided on the inner periphery of the outer ring 7. A plurality of cam surfaces 12 forming a narrow wedge-shaped clutch space are formed at equal intervals in the circumferential direction, and a roller 13 is incorporated between each cam surface 12 and the cylindrical surface 11, and the roller 13 is connected to the cam ring 3 and the outer ring 7. It is held by a cage 14 incorporated in between.

ここで、カムリング3における大径部3aの一端にはばね収納凹部15が形成され、そのばね収納凹部15内にスイッチばね16が組込まれている。スイッチばね16はC形をなし、その両端から外向きに形成された一対の押圧片16aはばね収納凹部15の外周壁に形成された切欠部17から保持器14の端部に設けられた切欠き18内に挿入されて、切欠部17および切欠き18の周方向で対向する側面を相対する方向に押圧し、その押圧によってローラ13が円筒面11およびカム面12に対して係合解除される中立位置に保持器14を弾性保持している。   Here, a spring housing recess 15 is formed at one end of the large-diameter portion 3 a of the cam ring 3, and a switch spring 16 is incorporated in the spring housing recess 15. The switch spring 16 has a C shape, and a pair of pressing pieces 16 a formed outward from both ends thereof are cut from a notch 17 formed on the outer peripheral wall of the spring housing recess 15 at the end of the retainer 14. The roller 13 is inserted into the notch 18 and presses the circumferentially opposed side surfaces of the notch 17 and the notch 18 in the opposite direction, and the roller 13 is disengaged from the cylindrical surface 11 and the cam surface 12 by the pressing. The cage 14 is elastically held in the neutral position.

図1に示すように、電磁クラッチ20は、保持器14の端部内に嵌合したコネクティングプレート21と、そのコネクティングプレート21に対して軸方向に対向配置されたアーマチュア22と、そのアーマチュア22に対して軸方向に対向配置されたロータ23と、そのロータ23に対して軸方向に対向配置された電磁石24とから成る。   As shown in FIG. 1, the electromagnetic clutch 20 includes a connecting plate 21 fitted in the end portion of the retainer 14, an armature 22 arranged to face the connecting plate 21 in the axial direction, and the armature 22. The rotor 23 is disposed to face the rotor 23 in the axial direction, and the electromagnet 24 is disposed to face the rotor 23 in the axial direction.

図3に示すように、コネクティングプレート21は一対のL形の係合片25を外周に有し、各係合片25は保持器14の端部に形成された切欠き18およびアーマチュア22に設けられた係合孔26に挿入され、その挿入によってアーマチュア22は保持器14に対して回り止めされ、かつ軸方向に移動自在とされている。   As shown in FIG. 3, the connecting plate 21 has a pair of L-shaped engagement pieces 25 on the outer periphery, and each engagement piece 25 is provided in a notch 18 and an armature 22 formed at the end of the cage 14. The armature 22 is prevented from rotating with respect to the retainer 14 and is movable in the axial direction.

ロータ23は外輪7の端部に取付けられた非磁性体から成るロータガイド27の端部内に圧入されている。このロータ23とアーマチュア22との間には離反ばね28が組込まれ、その離反ばね28はアーマチュア22をロータ23から離反する方向に押圧している。   The rotor 23 is press-fitted into the end portion of a rotor guide 27 made of a nonmagnetic material attached to the end portion of the outer ring 7. A separation spring 28 is incorporated between the rotor 23 and the armature 22, and the separation spring 28 presses the armature 22 in a direction away from the rotor 23.

電磁石24は電磁コイル24aを有している。この電磁石24はハウジング5に支持されている。   The electromagnet 24 has an electromagnetic coil 24a. The electromagnet 24 is supported by the housing 5.

実施の形態で示す回転伝達装置は上記の構造から成り、電磁石24の電磁コイル24aに対する通電の遮断状態では、2方向ローラクラッチ10のローラ13は図2に示すスイッチばね16の弾性力によって円筒面11およびカム面12に対して係合解除された中立位置に保持されている。   The rotation transmission device shown in the embodiment has the above-described structure, and in a state where the energization of the electromagnetic coil 24a of the electromagnet 24 is interrupted, the roller 13 of the two-way roller clutch 10 is cylindrical by the elastic force of the switch spring 16 shown in FIG. 11 and the cam surface 12 are held in a neutral position released from engagement.

このため、入力部材1が回転しても、その回転は外輪7に伝達されず、入力部材1がフリー回転する。このとき、入力部材1のカムリング3と保持器14の相互間にはスイッチばね16が組込まれているため、保持器14およびその保持器14に保持されたローラ13も入力部材1と共に回転する。   For this reason, even if the input member 1 rotates, the rotation is not transmitted to the outer ring 7, and the input member 1 rotates freely. At this time, since the switch spring 16 is incorporated between the cam ring 3 and the cage 14 of the input member 1, the cage 14 and the roller 13 held by the cage 14 also rotate together with the input member 1.

入力部材1の回転状態において、電磁石24の電磁コイル24aに通電すると、アーマチュア22に磁気吸引力が作用し、アーマチュア22はロータ23に向けて移動してロータ23に吸着され、保持器14が外輪7に結合される。アーマチュア22とロータ23の吸着面に作用する摩擦抵抗は保持器14の回転抵抗となるため、保持器14は入力部材1に対して遅れて回転する。保持器14と入力部材1の相対回転により、ロータ13は円筒面11およびカム面12に係合し、入力部材1の回転が外輪7に伝達される。   When the electromagnetic coil 24a of the electromagnet 24 is energized in the rotating state of the input member 1, a magnetic attractive force acts on the armature 22, the armature 22 moves toward the rotor 23 and is attracted to the rotor 23, and the cage 14 is moved to the outer ring. 7. Since the frictional resistance acting on the attracting surfaces of the armature 22 and the rotor 23 becomes the rotational resistance of the cage 14, the cage 14 rotates with a delay with respect to the input member 1. By the relative rotation between the cage 14 and the input member 1, the rotor 13 is engaged with the cylindrical surface 11 and the cam surface 12, and the rotation of the input member 1 is transmitted to the outer ring 7.

また、入力部材1と保持器14の相対回転によりスイッチばね16が弾性変形する。このため、電磁石24の電磁コイル24aに対する通電を遮断すると、スイッチばね16の復元弾性により保持器14が回転され、ローラ13は円筒面11およびカム面12に対して係合解除される中立位置に戻される。このため、入力部材1から外輪7への回転伝達が遮断される。   Further, the switch spring 16 is elastically deformed by the relative rotation of the input member 1 and the cage 14. Therefore, when the energization of the electromagnet 24 to the electromagnetic coil 24 a is cut off, the retainer 14 is rotated by the restoring elasticity of the switch spring 16, and the roller 13 is in a neutral position where the engagement with the cylindrical surface 11 and the cam surface 12 is released. Returned. For this reason, rotation transmission from the input member 1 to the outer ring 7 is interrupted.

上記の回転伝達装置において、2方向ローラクラッチ10は外輪7の円筒面11とカムリング3の外周のカム面12間のくさび状のクラッチ空間に充填されるグリースによって潤滑される。この潤滑用グリースは、2方向ローラクラッチ10が係合して入力部材1から外輪7への回転トルクの伝達状態でカムリング3および保持器14と共に回転し、その回転による遠心力によりクラッチ空間の外周部に移動する。また、2方向ローラクラッチ10が係合解除する回転トルクの遮断状態でクラッチ空間の外周部に移動したグリースはローラ13で押されて軸方向に移動する。   In the above rotation transmission device, the two-way roller clutch 10 is lubricated by grease filled in a wedge-shaped clutch space between the cylindrical surface 11 of the outer ring 7 and the cam surface 12 on the outer periphery of the cam ring 3. This lubricating grease rotates with the cam ring 3 and the retainer 14 in a state where rotational torque is transmitted from the input member 1 to the outer ring 7 by the engagement of the two-way roller clutch 10, and the outer periphery of the clutch space is caused by the centrifugal force generated by the rotation. Move to the department. In addition, the grease that has moved to the outer periphery of the clutch space in a state where the rotational torque that disengages the two-way roller clutch 10 is interrupted is pushed by the roller 13 and moves in the axial direction.

このため、2方向ローラクラッチ10が係合および係合解除を繰り返すと、前述のようにグリースは外輪7の開口端から流出して潤滑不良が発生する。   For this reason, when the two-way roller clutch 10 is repeatedly engaged and disengaged, the grease flows out from the open end of the outer ring 7 as described above, resulting in poor lubrication.

このような不都合の発生を防止するため、実施の形態では、図3に示すように、外輪7の円筒面11にグリース溜りとしての複数の円周溝30を軸方向に間隔をおいて形成している。   In order to prevent the occurrence of such inconvenience, in the embodiment, as shown in FIG. 3, a plurality of circumferential grooves 30 as grease reservoirs are formed at intervals in the axial direction on the cylindrical surface 11 of the outer ring 7. ing.

上記のように、外輪7の円筒面11に円周溝30を形成することによって、遠心力によりクラッチ空間の外周に移動するグリースは円周溝30内に流入して、その円周溝30で保持されることになり、回転伝達装置のフリー回転時、円周溝30内に残留するグリースの油分がローラ13に付着して2方向ローラクラッチ10の内部を潤滑する。   As described above, by forming the circumferential groove 30 in the cylindrical surface 11 of the outer ring 7, the grease that moves to the outer periphery of the clutch space by centrifugal force flows into the circumferential groove 30, and the circumferential groove 30 When the rotation transmission device rotates freely, the oil content of the grease remaining in the circumferential groove 30 adheres to the roller 13 and lubricates the inside of the two-way roller clutch 10.

このため、2方向ローラクラッチ10が潤滑不良になることはなく、ローラ接触部での摩耗や発熱を防止し、2方向ローラクラッチ10の寿命低下を抑制することができる。   For this reason, the two-way roller clutch 10 does not become poorly lubricated, wear and heat generation at the roller contact portion can be prevented, and the life reduction of the two-way roller clutch 10 can be suppressed.

図3に示す例では、グリース溜りとして、複数の円周溝30を外輪7の円筒面11全体にわたって設けたが、上記複数の円周溝30に代えて、円筒面11に螺旋溝を形成するようにしてもよく、あるいは、図4に示すように、外輪円筒面11のローラ係合部位から時両端側に少し片寄った位置のそれぞれに円周溝30を設けるようにしてもよい。   In the example shown in FIG. 3, a plurality of circumferential grooves 30 are provided over the entire cylindrical surface 11 of the outer ring 7 as a grease reservoir, but a spiral groove is formed in the cylindrical surface 11 instead of the plurality of circumferential grooves 30. Alternatively, as shown in FIG. 4, a circumferential groove 30 may be provided at each position slightly offset from the roller engagement portion of the outer ring cylindrical surface 11 toward both ends.

図5乃至図7はグリース溜りの他の例を示す。図5に示す例では、保持器14の内径面に軸方向に延びる溝状の凹部31を形成し、この凹部31をグリース溜りとしている。   5 to 7 show other examples of the grease reservoir. In the example shown in FIG. 5, a groove-shaped recess 31 extending in the axial direction is formed on the inner diameter surface of the cage 14, and this recess 31 is used as a grease reservoir.

図6に示す例においては、外輪7の開口端部に環状凹部32を形成し、その環状凹部32に内径が円筒面11の内径より小径のリング状の蓋33を取付け、その蓋33の内周部によって遠心力によりクラッチ空間の外周部に移動したグリースが外輪7の開口端から流出するのを防止し、蓋33の内周を含む、仮想円筒面(イ)と外輪7の円筒面11間に形成される空間34をグリース溜りとしている。   In the example shown in FIG. 6, an annular recess 32 is formed at the opening end of the outer ring 7, and a ring-shaped lid 33 having an inner diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical surface 11 is attached to the annular recess 32. Grease that has moved to the outer peripheral portion of the clutch space by centrifugal force due to the peripheral portion is prevented from flowing out from the open end of the outer ring 7, and the virtual cylindrical surface (A) including the inner periphery of the lid 33 and the cylindrical surface 11 of the outer ring 7. A space 34 formed therebetween is used as a grease reservoir.

図7に示す例では、外輪7の開口端部の内周にリング溝35を形成し、そのリング溝35に止め輪36を取付け、この止め輪36によって遠心力によりクラッチ空間の外周部に移動したグリースが外輪7の開口端から流出するのを防止し、止め輪36の内周を含む仮想円筒面(ロ)と外輪7の円筒面11間に形成される空間37をグリース溜りとしている。   In the example shown in FIG. 7, a ring groove 35 is formed on the inner periphery of the open end of the outer ring 7, and a retaining ring 36 is attached to the ring groove 35, and the retaining ring 36 moves to the outer periphery of the clutch space by centrifugal force. Thus, the grease 37 is prevented from flowing out from the opening end of the outer ring 7, and a space 37 formed between the virtual cylindrical surface (B) including the inner periphery of the retaining ring 36 and the cylindrical surface 11 of the outer ring 7 is used as a grease reservoir.

図5乃至図7に示すいずれの例においても、グリース溜りにグリースを残留させることができ、その残留するグリースの油分をローラ13の外周に供給することができるため、2方向ローラクラッチ10の内部を潤滑することができる。   In any of the examples shown in FIGS. 5 to 7, grease can remain in the grease reservoir, and the oil content of the remaining grease can be supplied to the outer periphery of the roller 13. Can be lubricated.

この発明に係る回転伝達装置の実施形態を示す縦断正面図A longitudinal front view showing an embodiment of a rotation transmission device according to the present invention 図1のII−II線に沿った断面図Sectional view along the line II-II in FIG. 図1のグリース溜り部を示す拡大断面図FIG. 1 is an enlarged sectional view showing the grease reservoir of FIG. グリース溜りの他の例を示す断面図Sectional view showing another example of grease reservoir グリース溜りの他の例を示す断面図Sectional view showing another example of grease reservoir グリース溜りの他の例を示す断面図Sectional view showing another example of grease reservoir グリース溜りのさらに他の例を示す断面図Sectional view showing still another example of grease reservoir 従来の回転伝達装置を示す縦断正面図Longitudinal front view showing a conventional rotation transmission device (I)、(II)は図8に示す回転伝達装置のグリースの流動状態を示す断面図(I), (II) is sectional drawing which shows the flow state of the grease of the rotation transmission apparatus shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 入力部材
7 外輪(出力部材)
10 2方向ローラクラッチ
11 円筒面
12 カム面
13 ローラ
14 保持器
20 電磁クラッチ
30 円周溝
31 凹部
32 環状凹部
33 蓋
36 止め輪
1 Input member 7 Outer ring (output member)
10 Two-way roller clutch 11 Cylindrical surface 12 Cam surface 13 Roller 14 Cage 20 Electromagnetic clutch 30 Circumferential groove 31 Recess 32 Annular recess 33 Lid 36 Retaining ring

Claims (6)

入力部材とその外側に設けられた閉塞端を有する筒状の出力部材とを相対的に回転自在に支持し、その入力部材と出力部材間にグリース潤滑される2方向クラッチを設け、その2方向クラッチの一側に電磁クラッチを並設し、前記2方向クラッチが、入力部材の外周に設けられたカム面と出力部材の内周に形成された円筒面とで形成されるくさび状のクラッチ空間内にローラを組込み、そのローラを保持器で保持した2方向ローラクラッチから成り、この2方向ローラクラッチの保持器を電磁クラッチにより出力部材に結合し、入力部材と保持器の相対的な回転によりローラをカム面と円筒面に係合させるようにした回転伝達装置において、前記入力部材のカム面と出力部材の円筒面間に形成されたクラッチ空間の外周部にグリース溜りを設けたことを特徴とする回転伝達装置。   A two-way clutch is provided, which relatively rotatably supports the input member and a cylindrical output member having a closed end provided outside thereof, and is lubricated with grease between the input member and the output member. An electromagnetic clutch is juxtaposed on one side of the clutch, and the two-way clutch is a wedge-shaped clutch space formed by a cam surface provided on the outer periphery of the input member and a cylindrical surface formed on the inner periphery of the output member. It is composed of a two-way roller clutch in which a roller is incorporated and the roller is held by a cage. The cage of the two-way roller clutch is coupled to an output member by an electromagnetic clutch, and the input member and the cage are rotated relative to each other. In the rotation transmission device in which the roller is engaged with the cam surface and the cylindrical surface, a grease reservoir is provided in the outer peripheral portion of the clutch space formed between the cam surface of the input member and the cylindrical surface of the output member. Rotation transmitting device, characterized in that the. 前記グリース溜りが、出力部材の円筒面に形成された複数の円筒溝から成る請求項1に記載の回転伝達装置。   The rotation transmission device according to claim 1, wherein the grease reservoir includes a plurality of cylindrical grooves formed on a cylindrical surface of the output member. 前記グリース溜りが、出力部材の円筒面に形成された螺旋溝から成る請求項1に記載の回転伝達装置。   The rotation transmission device according to claim 1, wherein the grease reservoir is formed of a spiral groove formed in a cylindrical surface of the output member. 前記グリース溜りが、保持器の内径面に形成された凹部から成る請求項1に記載の回転伝達装置。   The rotation transmission device according to claim 1, wherein the grease reservoir includes a recess formed in an inner diameter surface of the cage. 前記出力部材の開口端に環状凹部を形成し、その環状凹部に内径が円筒面の内径より小径のリング状の蓋を取付け、その蓋の内周を含む仮想円筒面と出力部材の円筒面間をグリース溜りとした請求項1に記載の回転伝達装置。   An annular recess is formed at the open end of the output member, a ring-shaped lid having an inner diameter smaller than the inner diameter of the cylindrical surface is attached to the annular recess, and the space between the virtual cylindrical surface including the inner periphery of the lid and the cylindrical surface of the output member The rotation transmission device according to claim 1, wherein a grease reservoir is used. 前記出力部材の開口端部の内周に止め輪を取付け、その止め輪の内周を含む仮想円筒面と出力部材の円筒面間をグリース溜りとした請求項1に記載の回転伝達装置。   The rotation transmission device according to claim 1, wherein a retaining ring is attached to an inner periphery of the opening end portion of the output member, and a gap between a virtual cylindrical surface including the inner periphery of the retaining ring and a cylindrical surface of the output member is used as a grease reservoir.
JP2005000144A 2005-01-04 2005-01-04 Rotation transmission device Pending JP2006189076A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005000144A JP2006189076A (en) 2005-01-04 2005-01-04 Rotation transmission device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005000144A JP2006189076A (en) 2005-01-04 2005-01-04 Rotation transmission device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006189076A true JP2006189076A (en) 2006-07-20

Family

ID=36796473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005000144A Pending JP2006189076A (en) 2005-01-04 2005-01-04 Rotation transmission device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006189076A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009216213A (en) * 2008-03-12 2009-09-24 Ntn Corp Rotation transmitting device
JP2017087362A (en) * 2015-11-11 2017-05-25 株式会社マキタ Work tool
JP2020138299A (en) * 2019-03-01 2020-09-03 本田技研工業株式会社 socket

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009216213A (en) * 2008-03-12 2009-09-24 Ntn Corp Rotation transmitting device
JP2017087362A (en) * 2015-11-11 2017-05-25 株式会社マキタ Work tool
JP2020138299A (en) * 2019-03-01 2020-09-03 本田技研工業株式会社 socket

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3966703B2 (en) Rotation transmission device
JP5065106B2 (en) Rotation transmission device
JP4754235B2 (en) Rotation transmission device
JP5909992B2 (en) Driving force transmission device and design method thereof
JP2005325908A (en) Rotation transmitting device
JP2006189076A (en) Rotation transmission device
JP2007064465A (en) Rotation transmission device
JP6695721B2 (en) Clutch device
JP2008032036A (en) Rotation transmission device
WO2020196289A1 (en) Rotation transmission device
JP2008196653A (en) Rotation transmission device
JP2009144737A (en) Rotation transmission device
JP6163385B2 (en) Rotation transmission device
JP2005106236A (en) Rotation transmission device
JP2009250281A (en) Rotation transmitting device
JP4606921B2 (en) Rotation transmission device
JP2005090678A (en) Rotation transmission device
JP2007051672A (en) Rotation transmitting device
JP2005147198A (en) Rotation transmitting device
JP2005054873A (en) Rotation transmitting device
JP2007170535A (en) Rotation transmission device
JP2007187246A (en) Rotation transmitting device
JP2008039133A (en) Rotation transmitting device
JP2005140219A (en) Rotation transmitting device
JP2005308052A (en) Rotation transmitting device