JP2006185120A

JP2006185120A - Plant control and monitoring system

Info

Publication number: JP2006185120A
Application number: JP2004377350A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Kozono; 英俊小園; Yoshimi Ogawa; 義美小河; Akio Kojima; 昭男小島
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2004-12-27
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2006-07-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plant control and monitoring system that can simply reduce a load on an operator in the operation, control and monitoring of a plant. <P>SOLUTION: The plant control and monitoring system 13, which controls and monitors the operation of a plant 10, comprises a display device 15 having a process screen 18 for dividing the plant 10 into a plurality of processes and displaying, for each divided process, plant information on the operation of the process. The display device 15 displays, on the process screen 18, the plant information about a display process displayed on the process screen 18 out of the processes, and other process information consisting of one or more pieces of plant information related to the display process that are selected from the plant information about the processes other than the display process. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、例えば、化学製品の製造を行う化学製品製造プラント、石油化学製品製造プラント、石油精製プラント、鉄鋼製品製造プラント、食品製造プラント、紙パルプ製品製造プラント、医薬品製造プラント、自動車製造プラント、機械製品製造プラント、電気製品製造プラントなど各種製造プラントや、発電プラント、廃棄物処理プラントなどのプラントの運転の制御および監視するためのプラント制御監視装置に関する。 The present invention includes, for example, a chemical product manufacturing plant that manufactures chemical products, a petrochemical product manufacturing plant, an oil refining plant, a steel product manufacturing plant, a food manufacturing plant, a paper pulp product manufacturing plant, a pharmaceutical manufacturing plant, an automobile manufacturing plant, The present invention relates to a plant control monitoring device for controlling and monitoring operations of various manufacturing plants such as a machine product manufacturing plant and an electric product manufacturing plant, and a plant such as a power generation plant and a waste treatment plant.

一般的にプラントの運転は、分散型制御装置（ＤＣＳ）の如きプラント制御監視装置を用いて実施している場合が多い。この種のプラント制御監視装置はＣＲＴまたは液晶による表示装置を備えている。しかしこの種の表示装置は所定の大きさを有するので、表示装置において表示される画面の内容（フローダイアグラム、プラントの運転に関連する情報など）は制限される。そのため、例えば原料調整工程、反応工程、抽出工程、蒸発工程、用役工程など複数の工程から構成される化学プラントの場合、前記表示装置が前記すべての工程を表現するフローダイアグラムを同時に同一画面に表示することができない。従って前記表示装置は、それぞれの工程に対応するフローダイアグラムをそれぞれ別個の画面に表示している。オペレータは、これらの画面を監視し、必要に応じてプラント制御監視装置の入力装置（キーボード、ポインティングデバイスなど）を用いて前記各工程に関連する設備・機器・プロセスの操作を行い、当該設備・機器・プロセスの安全などを維持している（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。 In general, a plant is often operated using a plant control monitoring device such as a distributed control device (DCS). This type of plant control and monitoring device is provided with a CRT or liquid crystal display. However, since this type of display device has a predetermined size, the contents of the screen (flow diagram, information related to plant operation, etc.) displayed on the display device are limited. Therefore, for example, in the case of a chemical plant composed of a plurality of processes such as a raw material adjustment process, a reaction process, an extraction process, an evaporation process, and a service process, the display device simultaneously displays the flow diagram representing all the processes on the same screen. It cannot be displayed. Therefore, the display device displays a flow diagram corresponding to each process on a separate screen. The operator monitors these screens and, if necessary, uses the input device (keyboard, pointing device, etc.) of the plant control monitoring device to operate the equipment / equipment / process related to each process, and The safety of equipment and processes is maintained (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

しかしプラントの運転開始、負荷変更、異常変調への対処には、現在監視している工程の前後の工程や関連する情報が必要となるので、オペレータは表示装置の画面を頻繁に切り換える必要がある。より具体的には、例えばプラントの異常変調時に、オペレータは複数の画面でプラント情報（流量、圧力、温度など）を確認し、異常の原因想定を行い、対処するために必要な計器を操作することができる画面を展開する。また定常的に実施される原料調合などの操作やプラントのスタートアップなどにおいても、これらの操作に関連する工程が複数の工程にまたがる場合、オペレータはこれらの工程に関連する情報を得るため表示装置の画面を頻繁に切り換えている。このように、画面の切り換えまたは展開の頻度が高い場合、オペレータの負担が増加するだけでなく、異常変調などへの対処が遅れ、プラントの運転に与える影響が拡大することがある。 However, in order to cope with the start of plant operation, load change, and abnormal modulation, processes before and after the currently monitored process and related information are required, so the operator must frequently switch the screen of the display device. . More specifically, at the time of abnormal modulation of a plant, for example, the operator checks plant information (flow rate, pressure, temperature, etc.) on a plurality of screens, makes assumptions about the cause of the abnormality, and operates instruments necessary to deal with it Expand the screen that can. In addition, even in operations such as raw material preparation that is regularly performed and plant startup, when a process related to these operations extends over a plurality of processes, the operator obtains information on these processes in order to obtain information related to these processes. The screen is switched frequently. Thus, when the frequency of switching or expanding the screen is high, not only the burden on the operator is increased, but also the response to abnormal modulation is delayed, and the influence on the operation of the plant may be expanded.

これに対処するため、多くの情報を同一画面に表示することも考えられるが、１つの画面に表示することができるプラントの運転に関連する情報（流量、圧力、温度など）には上記のとおり制限があるため、無秩序にプラントの運転に関連する情報を表示したり、情報密度を高くすると、かえってオペレータの負担を高くする場合がある。これに対して多くの情報を複数の画面に分けて同時に表示させることも考えられるが、この場合表示装置の台数を増加させる必要があり、装置全体が大きくなり複雑になる。
特開２００３−１６７６２４号公報（第２図、第３図、第８図）国際公開第W02002/035302号パンフレット（第３図、第４図、第７図） To cope with this, it is possible to display a lot of information on the same screen, but the information related to the operation of the plant (flow rate, pressure, temperature, etc.) that can be displayed on one screen is as described above. Since there is a limitation, when information related to plant operation is displayed randomly or the information density is increased, the burden on the operator may be increased. On the other hand, it is conceivable to display a large amount of information on a plurality of screens at the same time. In this case, however, it is necessary to increase the number of display devices, which increases the size and complexity of the entire device.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-167624 (FIGS. 2, 3, and 8) International Publication No. W02002 / 035302 Pamphlet (Fig. 3, Fig. 4, Fig. 7)

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、プラントの運転・制御・監視においてオペレータの負荷を軽減することができるプラント制御監視装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a plant control monitoring apparatus that can reduce the load on an operator in operation, control, and monitoring of a plant.

本発明に係るプラント制御監視装置は、プラントを複数の工程に分割して、その分割された工程ごとに当該工程の運転に関連するプラント情報を表示する工程画面を有する表示装置を備えた、当該プラントの運転を制御および監視するプラント制御監視装置であって、当該表示装置は、前記工程のうち工程画面に表示された表示工程に関連するプラント情報と、表示工程以外の他工程に関連するプラント情報から選ばれた当該表示工程に関連する一または複数のプラント情報からなる他工程情報とを、前記工程画面に表示するように構成されている。 The plant control monitoring device according to the present invention includes a display device having a process screen that divides a plant into a plurality of processes and displays plant information related to operation of the process for each of the divided processes. A plant control monitoring device that controls and monitors the operation of a plant, wherein the display device includes plant information related to a display process displayed on a process screen among the processes and a plant related to a process other than the display process. Other process information including one or a plurality of plant information related to the display process selected from the information is displayed on the process screen.

この構成によれば、前記工程画面に、表示工程のプラント情報と当該表示工程に関連する他工程情報が予め選択されて表示されているので、当該プラントのオペレータは他の工程の工程画面を切り換えまたは展開することなく、当該表示工程の監視・運転操作に必要な他工程情報を把握することが可能となる。その結果工程画面の切り換えまたは展開の頻度が低くなりオペレータの負荷を軽減することが可能となる。 According to this configuration, since the plant information of the display process and other process information related to the display process are selected and displayed in advance on the process screen, the operator of the plant switches the process screen of the other process. Or it becomes possible to grasp | ascertain other process information required for the monitoring and driving | operation operation of the said display process, without expand | deploying. As a result, the frequency of switching or expanding the process screen is reduced, and the load on the operator can be reduced.

また通常、他工程情報は他の複数の工程画面に存在するので、これらの情報を同時に見ようとすると、複数台の表示装置が必要となるが、本発明では上記のとおり必要な情報を例えば１つの工程画面に集約して表示することも可能となる。これによりプラント制御監視装置を構成する表示装置の台数が低減できる。 In addition, since other process information is usually present on a plurality of other process screens, a plurality of display devices are required to view these information at the same time. In the present invention, the necessary information is, for example, 1 It is also possible to display in one process screen. Thereby, the number of the display apparatuses which comprise a plant control monitoring apparatus can be reduced.

ここで、工程とは、例えば化学プラントの場合、原料調整工程、反応工程、抽出工程、蒸発工程などの化学工学的な単位操作に関連する処理工程、これらの処理工程に冷却水、蒸気、空気、電気などの用役を供給する用役工程や貯蔵工程などの工程をいう。ただし、これらの工程に限定するものではなく、例えば、前記各工程を所定の基準でまとめた工程や前記各工程をさらに分けた工程なども含まれる。 Here, for example, in the case of a chemical plant, the process is a process related to chemical engineering unit operations such as a raw material adjustment process, a reaction process, an extraction process, and an evaporation process, and cooling water, steam, air, etc. It refers to a process such as a utility process for supplying utility such as electricity and a storage process. However, the present invention is not limited to these processes, and includes, for example, a process in which the processes are combined according to a predetermined standard, and a process in which the processes are further divided.

プラント情報とは、プラント（またはプラントの工程）の運転に関連する情報であって、当該プラントを構成する設備・機器・プロセスなどに取り付けられた各種センサから出力される圧力、温度、流量、液面レベル、濃度などに関する数値情報、これらの設備・機器・プロセスなどの運転状態（例えば、手動／自動の運転状態、警報／安全レベルの状態など）に関する情報、制御対象の設備・機器・プロセスなどに出力される操作量に関する数値情報などをいう。前記設備・機器・プロセスとは、例えば反応器、蒸留塔、熱交換器、圧縮機、ポンプ、タンク、配管、所定の機能を有するプロセスをいう。 Plant information is information related to the operation of a plant (or plant process), and includes pressure, temperature, flow rate, liquid output from various sensors attached to equipment, equipment, and processes that make up the plant. Numerical information on surface level, concentration, etc., information on the operating status of these facilities / devices / processes (for example, manual / automatic operating status, alarm / safety level status, etc.), facilities / devices / processes to be controlled, etc. This refers to numerical information related to the manipulated variable output to. The equipment / device / process refers to, for example, a reactor, a distillation column, a heat exchanger, a compressor, a pump, a tank, piping, and a process having a predetermined function.

また表示工程情報とは、プラント制御監視装置に設けられている表示装置の工程画面に表示されている工程のプラント情報をいい、他工程情報とは、当該表示工程以外の工程（他工程）のプラント情報から選ばれた当該表示工程のプラント情報や運転操作などに関連する情報であって、表示工程と共に工程画面に表示される情報をいう。 Moreover, display process information means the plant information of the process currently displayed on the process screen of the display apparatus provided in the plant control monitoring apparatus, and other process information is processes (other processes) other than the said display process. Information related to plant information or operation of the display process selected from the plant information, which is displayed on the process screen together with the display process.

前記他工程情報が、前記表示工程の運転に影響を及ぼすプラント情報および表示工程の運転操作が影響を及ぼすプラント情報のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。表示工程に影響を及ぼすプラント情報とは、当該表示工程の運転状態などに影響を及ぼす他工程のプラント情報をいい、また表示工程が影響を及ぼすプラント情報とは、当該表示工程の運転操作によって運転状態などに影響を受ける他工程のプラント情報をいう。 The other process information may include at least one of plant information that affects the operation of the display process and plant information that the operation operation of the display process affects. The plant information that affects the display process refers to the plant information of other processes that affects the operating state of the display process, and the plant information that the display process affects affects operation by the operation of the display process. This refers to the plant information of other processes that are affected by the state.

この構成によれば、前記工程画面に、表示工程に影響を及ぼす他工程情報、および前記表示工程が影響を及ぼす他工程情報が表示されているので、当該プラントのオペレータは工程画面を切り換えまたは展開することなく、表示工程に異常変調が生じたときの他工程の運転に与える影響や表示工程に対する運転操作が他工程の運転に与える影響などを把握することが可能となる。その結果表示工程の異常変調時にそれに関連する他工程情報を素早く把握でき、工程画面の切り換えまたは展開によるオペレータの負担を軽減するとともに、前記影響を把握しながら異常変調への対処や表示工程の運転操作を行うことが可能となる。 According to this configuration, since the other process information affecting the display process and the other process information affecting the display process are displayed on the process screen, the operator of the plant switches or expands the process screen. Therefore, it is possible to grasp the influence on the operation of the other process when the abnormal modulation occurs in the display process, the influence of the driving operation on the display process on the operation of the other process, and the like. As a result, it is possible to quickly grasp other process information related to abnormal modulation of the display process, reduce the burden on the operator by switching or expanding the process screen, addressing the abnormal modulation while monitoring the influence, and operating the display process The operation can be performed.

前記他工程情報が、前記表示工程の前工程までに成立させるべき運転条件に関するプラント情報を含んでいてもよい。表示工程の前工程とは、表示工程の直前の工程およびその直前の工程よりも前の工程も含み、また成立させるべき運転条件とは、プラントの運転開始持、定常運転時、運転負荷変更時、運転停止時などに、所定の運転管理基準を満足する他工程の運転条件であって表示工程の正常な運転に必要な条件をいう。 The other process information may include plant information related to operating conditions that should be established before the display process. The previous process of the display process includes the process immediately before the display process and the process before the previous process, and the operating conditions to be satisfied are the operation start time of the plant, the steady operation, and the operation load change. In other words, when the operation is stopped, it is an operation condition of another process that satisfies a predetermined operation management standard and is necessary for a normal operation of the display process.

前記他工程情報が、少なくともプラントの異常変調を監視する目的およびプラントの運転操作を行う目的のいずれかの目的で選ばれた情報を含んでいてもよい。これにより、当該プラントのオペレータは目的に沿った監視・運転操作を行いやすくなる。 The other process information may include information selected for at least one of the purpose of monitoring abnormal modulation of the plant and the purpose of operating the plant. Thereby, the operator of the said plant becomes easy to perform monitoring and operation operation according to the objective.

前記表示装置が、前記他工程情報のうち異常変調状態にある情報を識別するため、当該情報の表示形態を変更する表示変更手段をさらに備えることが望ましい。また当該表示変更手段が、前記異常変調状態にある情報の表示形態を異常変調状態の程度に応じて変更するように構成されていてもよい。これにより当該プラントのオペレータは前記他工程情報のうち異常変調状態にある情報を一見して把握することが可能となる。その結果、オペレータがすべての他工程情報の中から異常変調状態にある情報を探す手間を省くことが可能となる。さらに前記異常変調状態にある情報の表示形態を異常変調状態の程度に応じて変更させることができるので、オペレータは異常変調に対する対処の緊急度・重要度を併せて把握することができる。これにより異常変調への対処についてオペレータの負担を軽減することができる。 It is desirable that the display device further includes display changing means for changing a display form of the information in order to identify information in an abnormally modulated state in the other process information. Further, the display changing means may be configured to change the display form of the information in the abnormal modulation state according to the degree of the abnormal modulation state. As a result, the operator of the plant can grasp at a glance information in the abnormally modulated state in the other process information. As a result, it is possible to save the operator from searching for information in an abnormally modulated state from all other process information. Furthermore, since the display form of the information in the abnormal modulation state can be changed according to the degree of the abnormal modulation state, the operator can grasp the urgency and importance of dealing with the abnormal modulation. As a result, the burden on the operator for dealing with abnormal modulation can be reduced.

前記表示装置が、前記他工程情報をプラントの監視目的に応じて区分して前記工程画面に表示するように構成されてもよい。プラントの監視目的とは、表示工程の運転状態を監視する目的のほか、表示工程以外の工程の運転状態を監視する目的（例えば表示工程に影響を及ぼすプラント情報の監視目的、表示工程が影響を及ぼすプラント情報の監視目的、表示工程に供給される用役の用役工程のプラント情報を監視する目的など）などをいう。 The display device may be configured to classify the other process information according to a monitoring purpose of the plant and display the information on the process screen. The purpose of monitoring the plant is not only for the purpose of monitoring the operation status of the display process, but also for the purpose of monitoring the operation status of processes other than the display process (for example, the purpose of monitoring the plant information that affects the display process, The purpose of monitoring plant information, the purpose of monitoring the plant information of the utility process supplied to the display process, etc.).

また一般的にオペレータは処理工程や用役工程などプラント情報を監視しているが、用役工程のプラント情報については用役工程が付帯設備であることから常時監視していない場合がある。そこで本発明では、例えば常時監視する処理工程のプラント情報と常時監視しない用役工程のプラント情報とに分けて同一画面に表示してもよい。その結果、オペレータが前記監視目的に応じて区分された他工程情報を監視することが容易となる。具体的にはオペレータは、監視目的の他工程情報を優先的に監視し、必要に応じてその他の他工程情報を監視することができる。またオペレータが上述の区分されたそれぞれの他工程情報の中から必要な情報を探し出すので、全ての他工程情報の中から必要な情報を探し出す場合に比べて手間が掛からない。これによりオペレータの負担は軽減される。 In general, an operator monitors plant information such as a processing process and a service process. However, plant information of a service process may not always be monitored because the service process is an incidental facility. Therefore, in the present invention, for example, the plant information of the processing process that is constantly monitored and the plant information of the service process that is not constantly monitored may be displayed on the same screen. As a result, it becomes easy for the operator to monitor other process information classified according to the monitoring purpose. Specifically, the operator can preferentially monitor other process information for monitoring purposes, and can monitor other process information as necessary. In addition, since the operator searches for necessary information from each of the other process information classified as described above, it is less labor-intensive than searching for necessary information from all the other process information. This reduces the burden on the operator.

前記他工程情報がＨＡＺＯＰ法に基づいて選ばれた情報を含んでいてもよい。ＨＡＺＯＰ法に基づいて選ばれた情報には、表示工程の異常変調の想定原因に対応する他工程を構成する設備・機器・プロセスの運転に関するプラント情報を含んでいてもよい。 The other process information may include information selected based on the HAZOP method. The information selected based on the HAZOP method may include plant information related to the operation of facilities, equipment, and processes constituting other processes corresponding to the assumed cause of abnormal modulation in the display process.

ここで、ＨＡＺＯＰ（Ｈａｚａｒｄ＆ＯｐｅｒａｂｉｌｉｔｙＳｔｕｄｙ）法は、プラントを構成する計装機器による全監視ポイントでの検知手段、管理範囲（上下限のしきい値：アラームの設定点）、管理範囲からのずれ（異常、変調）、管理範囲からのずれが発生する全ての想定原因列挙、どの想定原因によりずれが発生したかを判断するロジック（検知手段）、ずれが発生したことによる影響、ずれが発生した場合にとる処置、その処置に対するアクションに関し、これらを関連付けて網羅的に列挙していくプラントの管理手法である。この手法は、主に、プラントのプロセス解析および安全性解析に広く用いられる。 Here, the HAZOP (Hazard & Operability Study) method is based on detection means, management range (upper / lower threshold: alarm set point) at all monitoring points by instrumentation equipment constituting the plant, and deviation from the management range. (Abnormality, modulation), enumeration of all possible causes that cause deviations from the management range, logic (detection means) to determine which deviations caused the deviations, the effects of deviations, and deviations This is a plant management technique in which the actions taken in each case and the actions for the actions are comprehensively listed in association with each other. This method is widely used mainly for plant process analysis and safety analysis.

このＨＡＺＯＰ法を用いることにより、前記表示工程に影響している他工程情報や前記表示工程が影響している他工程情報を適切に定めることが可能となる。しかも上記のとおりこれらの情報を同一画面に表示することも可能であるので、前記表示工程において異常変調が生じた場合、その原因を迅速にかつ的確に把握することが可能となる。これにより当該プラントのオペレータの負担が軽減される。 By using this HAZOP method, it is possible to appropriately determine other process information affecting the display process and other process information affecting the display process. In addition, since it is possible to display these pieces of information on the same screen as described above, when abnormal modulation occurs in the display step, the cause can be quickly and accurately grasped. This reduces the burden on the plant operator.

本発明に係るプラント制御監視装置によれば、プラントの運転・制御・監視においてオペレータの負荷を軽減することができる。また必要な他工程情報を表示することにより、オペレータはプラントの異常変調時、運転開始時、運転負荷変更時、運転停止時に迅速な判断と運転操作が可能となり、異常変調時の影響を極小化することが可能となる。さらに選択された必要な他工程情報を工程画面に集約して表示することができるため、プラント制御監視装置を構成する表示装置の台数が低減できる。 According to the plant control monitoring apparatus according to the present invention, it is possible to reduce an operator's load in operation, control, and monitoring of a plant. Also, by displaying the necessary other process information, the operator can quickly make judgments and operations when abnormally modulating the plant, starting operation, changing the operating load, or stopping operation, minimizing the effects of abnormal modulation It becomes possible to do. Furthermore, since the selected necessary other process information can be collected and displayed on the process screen, the number of display devices constituting the plant control monitoring apparatus can be reduced.

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係るプラント制御監視装置の構成を模式的に示した図である。 FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a plant control monitoring apparatus according to an embodiment of the present invention.

図１において参照符号１０は、製造プラント全体を総括して示したものである。プラント１０は、化学製品を製造するための一貫生産プラントの一例である。このプラント１０は、図示されていないが、例えば原料調整工程、反応工程、抽出工程、蒸発工程などの処理工程、この処理工程に用役（冷却水、蒸気、電気、空気など）を供給する用役工程などから構成される。各工程は、図１に示すような各種の設備、機器およびプロセスなどから構成される。これら設備、機器およびプロセスとしては、反応器、蒸留装置、熱交換器、圧縮機、ポンプ、タンク類、配管、所定の機能を有するプロセスなどが含まれる。各種の設備、機器およびプロセスに対して、所定の場所にセンサ１１またはバルブ１２等のアクチュエータなどが設置されている。センサ１１としては、温度計、流量計、圧力計、レベル計、濃度計などが含まれる。センサ１１は、各種の設備および機器の運転状態、プロセスの運転状態（プロセス状態）などを監視し、状態信号を出力する。 In FIG. 1, reference numeral 10 indicates the entire manufacturing plant. The plant 10 is an example of an integrated production plant for producing chemical products. Although not shown in the figure, this plant 10 is used for, for example, a raw material adjustment process, a reaction process, an extraction process, an evaporation process, and the like, and a utility (cooling water, steam, electricity, air, etc.) is supplied to this processing process. It consists of a role process. Each process is composed of various facilities, devices, processes and the like as shown in FIG. These facilities, equipment and processes include a reactor, a distillation apparatus, a heat exchanger, a compressor, a pump, tanks, piping, a process having a predetermined function, and the like. For various facilities, devices, and processes, an actuator such as a sensor 11 or a valve 12 is installed at a predetermined location. Examples of the sensor 11 include a thermometer, a flow meter, a pressure meter, a level meter, a concentration meter, and the like. The sensor 11 monitors the operating state of various facilities and equipment, the operating state of the process (process state), etc., and outputs a state signal.

また、各種の設備、機器、プロセスは、個々の設備、機器、プロセスを特定するために、それぞれタグナンバー（識別番号）が付与されている。これらタグナンバーは、後述の制御ステーション１４によって設定され記憶されている。そして、各種の設備、機器、プロセスに関する入出力信号は、タグナンバーを基にして後述の制御ステーション１４で管理されている。 In addition, each facility, device, and process is assigned a tag number (identification number) in order to identify each facility, device, and process. These tag numbers are set and stored by a control station 14 described later. Input / output signals related to various facilities, devices, and processes are managed by a control station 14 described later based on the tag number.

参照符号１３は、本実施形態に係るプラント制御監視装置の全体を示している。このプラント制御監視装置１３は、プラント１０の運転状況の監視、制御、生産状況の管理をしている。プラント制御監視装置１３は、制御ステーション１４（演算処理装置）と表示装置１５とを備えている。 Reference numeral 13 indicates the entire plant control monitoring apparatus according to the present embodiment. The plant control monitoring device 13 monitors and controls the operation status of the plant 10 and manages the production status. The plant control monitoring device 13 includes a control station 14 (arithmetic processing device) and a display device 15.

前記制御ステーション１４は、限定するわけではないが、ここでは複数の制御ステーションから構成される。これは、プラント１０の制御系を複数の区画に分割し、各制御区画を別々の制御ステーション１４によって制御するためである。なお、このような制御形態を分散型制御といい、分散型制御を行うプラント制御監視装置を一般に分散型制御装置（ＤＣＳ）と総称する。かかる分散型制御装置は、各種の製造プラントの制御または発電プラントの制御のみならず、各種の交通監視制御システムまたは環境制御装置など広く使用されている。また、プラントの拡張等を考慮して、前記プラント制御監視装置の監視および制御の機能の一部が、別個に設置されたプラント運転用計算機（図示せず）に備えられる場合もある。 The control station 14 includes, but is not limited to, a plurality of control stations. This is because the control system of the plant 10 is divided into a plurality of sections and each control section is controlled by a separate control station 14. Such a control form is referred to as distributed control, and a plant control monitoring device that performs distributed control is generally referred to as a distributed control device (DCS). Such distributed control devices are widely used not only for control of various manufacturing plants or power plant, but also for various traffic monitoring control systems or environmental control devices. In consideration of plant expansion and the like, a part of the monitoring and control functions of the plant control monitoring device may be provided in a separately installed plant operation computer (not shown).

各制御ステーション１４は、上記センサ１１等から出力される状態信号を受け取り、それに基づいて所定の演算処理を行って制御信号（操作信号）を出力し、この制御信号に基づいて各種の設備、機器およびプロセス、例えば、バルブ１２等のアクチュエータを制御するように構成されている。 Each control station 14 receives a status signal output from the sensor 11 or the like, performs a predetermined calculation process based on the status signal, and outputs a control signal (operation signal). Based on this control signal, various equipment and devices And a process, for example, an actuator such as a valve 12 is configured to be controlled.

また各制御ステーション１４は前記各状態信号と各種の設備、機器、プロセスの正常運転の基準となる基準信号とを比較して、あるいは複数の状態信号を使用して必要な演算処理を行った結果得られた加工信号と上記基準信号とを比較して、各種の設備、機器、プロセスの運転が所定の乖離状態であることを判断したときに、アラーム信号を出力するように構成されている。 In addition, each control station 14 compares each state signal with a reference signal that is a reference for normal operation of various facilities, devices, and processes, or results of performing necessary arithmetic processing using a plurality of state signals. When the obtained machining signal is compared with the reference signal and it is determined that the operation of various facilities, devices, and processes is in a predetermined deviation state, an alarm signal is output.

図２は、本発明の一実施形態の表示装置の構成を示す模式図、および当該表示装置によって表示される画面の一例を示す図である。 FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a configuration of a display device according to an embodiment of the present invention, and a diagram illustrating an example of a screen displayed by the display device.

図２に示すように、前記表示装置１５はディスプレイ１６と画面コントローラ１７とを備える。画面コントローラ１７は、オペレータの入力に基づいて、上述した各工程のフローダイアグラムを模式的に表現する複数の工程画面１８の中から所望の工程に対応する工程画面を選択してディスプレイ１６に表示させることができるように構成されている。この工程画面１８には、図示されていないがプラント１０（またはプラント１０の各工程）の運転に関連するプラント情報が表示されるようになっている。詳細は後述する。このプラント情報は、プラント１０を構成する構成する設備・機器・プロセスなどに取り付けられた各種センサから出力される圧力、温度、流量、液面レベル、濃度などに関する数値情報、これらの設備・機器・プロセスなどの運転状態（例えば、手動／自動の運転状態、警報／安全レベルの状態など）に関する情報、制御対象の設備・機器・プロセスなどに出力される操作量に関する数値情報などからなる。 As shown in FIG. 2, the display device 15 includes a display 16 and a screen controller 17. The screen controller 17 selects a process screen corresponding to a desired process from among a plurality of process screens 18 schematically representing the above-described flow diagrams of the respective processes based on the input of the operator, and displays the selected process screen on the display 16. It is configured to be able to. Although not shown, the process screen 18 displays plant information related to the operation of the plant 10 (or each process of the plant 10). Details will be described later. This plant information includes numerical information related to pressure, temperature, flow rate, liquid level, concentration, etc. output from various sensors attached to the facilities, equipment, processes, etc. constituting the plant 10, and these equipment, equipment, It consists of information related to the operational status of the process (for example, manual / automatic operational status, alarm / safety level status, etc.), numerical information related to the manipulated variable output to the controlled equipment / device / process, and the like.

ディスプレイ１６には、前記工程画面以外にも、必要に応じてプラント１０の操作をガイダンスするガイダンス画面、プラント１０の異常回避操作を行う操作画面なども表示させることもできる。 In addition to the process screen, the display 16 can also display a guidance screen for guiding the operation of the plant 10 as needed, an operation screen for performing an abnormality avoidance operation for the plant 10, and the like.

上記工程画面１８を含む複数の画面に関連するデータなどは予め記憶装置（図示せず）に記憶されている。 Data relating to a plurality of screens including the process screen 18 is stored in advance in a storage device (not shown).

オペレータの入力は、図示されていないが、キーボード、ポインティングデバイスなどの入力装置を通じて行われる。 The operator's input is performed through an input device such as a keyboard or a pointing device (not shown).

なお、ここでは、工程画面にプラント１０を構成する工程が表示されているが、これに限定するものではない。例えば、この工程として、複数の工程をまとめた系列、複数の系列をまとめた工場、工程をさらに細かく分類した複数の設備、機器、プロセスなどを採用しても構わない。つまり工程は、上述したような所定の意味を有する単位でグループ分けしたものであれば、どのようなものでもよい。 In addition, although the process which comprises the plant 10 is displayed on the process screen here, it is not limited to this. For example, as this process, a series in which a plurality of processes are grouped, a factory in which a plurality of series are grouped, a plurality of facilities, devices, processes, or the like that further classify processes may be employed. That is, the process may be any process as long as it is grouped in units having a predetermined meaning as described above.

また画面コントローラ１７は、ディスプレイ１６に表示される工程画面１８を別の工程画面１８に切り換えまたは展開することができるように構成されている。さらに画面コントローラ１７は、前記アラーム信号などに基づいて、工程画面１８に表示されるセンサ１１のプロセス（計測）値などの表示形態を変更する表示変更手段を備えてもよい。これにより、プラント１０の異常変調を迅速にかつ的確に把握することが可能となる。 The screen controller 17 is configured to be able to switch or expand the process screen 18 displayed on the display 16 to another process screen 18. Furthermore, the screen controller 17 may include display changing means for changing a display form such as a process (measurement) value of the sensor 11 displayed on the process screen 18 based on the alarm signal or the like. Thereby, it becomes possible to grasp the abnormal modulation of the plant 10 quickly and accurately.

以上のように、本実施形態に係るプラント制御監視装置１３は、オペレータに対して、表示装置１５を通じてプラント１０の運転・操作に関する全てのプラント情報を与えることができる。 As described above, the plant control monitoring device 13 according to the present embodiment can give all plant information related to the operation / operation of the plant 10 through the display device 15 to the operator.

次に本実施形態に係るプラント制御監視装置１３の主たる特徴である前記工程画面１８の構成について図３を用いて詳しく説明する。図３は工程画面の一例を示している。 Next, the configuration of the process screen 18 which is the main feature of the plant control monitoring device 13 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 shows an example of the process screen.

図３に示すように、工程画面１８には、反応工程のフローダイヤグラムが一例として表現されている。以下この工程画面１８を反応工程画面という。 As shown in FIG. 3, the process screen 18 represents a flow diagram of the reaction process as an example. Hereinafter, this process screen 18 is referred to as a reaction process screen.

前記反応工程画面１８の中央部分には、反応工程を構成する反応器Ｒ−１０１、攪拌機Ａ−１０１、ならびに、反応器Ｒ−１０１に取り付けられる液面センサＬＣ１０１および温度センサＴＣ１０１が、各タグナンバー”Ａ−１０１”、”ＬＣ１０１”、”ＴＣ１０１”とともに模式的に表されている。これに加えて、原料工程から反応器Ｒ−１０１へ原料を供給する配管、その配管に取り付けられる制御弁ＲＶ１０１…および流量センサＦＣ１０１、ならびに、触媒工程から反応器Ｒ−１０１へ触媒を供給する配管、その配管に取り付けられる制御弁ＲＶ１０２…および流量センサＦＣ１０２が、各タグナンバー”ＲＶ１０１”、”ＦＣ１０１”、”ＲＶ１０２”、”ＦＣ１０２”とともに模式的に表されている。これらに加えて、用役工程（図示せず）から反応器Ｒ−１０１へ冷却水を供給する配管、ならびに、その配管に取り付けられる制御弁および流量センサＦＣ１０３が、タグナンバー”ＦＣ１０３”とともに模式的に表されている。さらにこれらに加えて、反応器Ｒ−１０１から反応物を吸い込んで熟成工程へ送るためのポンプＰ−１０１、反応器Ｒ−１０１とポンプＰ−１０１とを接続する配管およびその配管に取り付けられる制御弁ＲＶ１０３、ならびに、ポンプＰ−１０１から熟成工程に至る配管およびその配管に取り付けられる制御弁が、各タグナンバー”Ｐ−１０１”、”ＲＶ１０３”とともに模式的に表されている。 In the central portion of the reaction process screen 18, a reactor R-101, a stirrer A-101, a liquid level sensor LC101 and a temperature sensor TC101 attached to the reactor R-101 are included in each tag number. It is schematically shown together with “A-101”, “LC101”, and “TC101”. In addition to this, piping for supplying the raw material from the raw material process to the reactor R-101, a control valve RV101 attached to the piping and the flow sensor FC101, and piping for supplying the catalyst from the catalytic process to the reactor R-101 The control valve RV102... And the flow sensor FC102 attached to the pipe are schematically shown together with the respective tag numbers “RV101”, “FC101”, “RV102”, “FC102”. In addition to these, a pipe for supplying cooling water from the service process (not shown) to the reactor R-101, and a control valve and a flow sensor FC103 attached to the pipe are schematically shown together with the tag number “FC103”. It is expressed in In addition to these, the pump P-101 for sucking the reactant from the reactor R-101 and sending it to the aging process, the piping connecting the reactor R-101 and the pump P-101, and the control attached to the piping The valve RV103, the pipe from the pump P-101 to the aging process, and the control valve attached to the pipe are schematically shown together with the tag numbers “P-101” and “RV103”.

前記反応工程画面１８上の上記各センサＦＣ１０１、ＦＣ１０２、ＦＣ１０３、ＴＣ１０１、ＬＣ１０１に関連するタグナンバーの下側には、当該各センサの設定値ＳＶ、プロセス（計測）値ＰＶ、および操作量ＭＶがこの順に直列に配置されている。なお、表示形式はこれに限定されない。また制御に関与しないセンサがある場合、当該センサのタグナンバーの下側にそのセンサのプロセス（計測）値ＰＶのみ配置される。これらに加えて、所定のロジックに基づいて演算された各種運転指標値（組成推算値など）などを表示してもよい。さらにこれらに加えて、反応工程において異常変調が発生した場合、オペレータがその発生箇所を迅速に把握することができるように、当該異常変調に関連するセンサのプロセス値ＰＶの表示色を前記表示変更手段を用いて変更してもよい。これに代えて、前記プロセス値ＰＶの表示を点滅させたり、プロセス値ＰＶの表示色を異常変調の程度に応じて変更してもよい（例えば、赤色、橙色、黄色など）。 Below the tag numbers related to the sensors FC101, FC102, FC103, TC101, and LC101 on the reaction process screen 18, the set value SV, process (measurement) value PV, and operation amount MV of each sensor are displayed. They are arranged in series in this order. The display format is not limited to this. When there is a sensor that is not involved in the control, only the process (measurement) value PV of the sensor is arranged below the tag number of the sensor. In addition to these, various operation index values (composition estimation values, etc.) calculated based on predetermined logic may be displayed. In addition to these, when abnormal modulation occurs in the reaction process, the display color of the process value PV of the sensor related to the abnormal modulation is changed so that the operator can quickly grasp the occurrence location. You may change using a means. Alternatively, the display of the process value PV may be blinked, or the display color of the process value PV may be changed according to the degree of abnormal modulation (for example, red, orange, yellow, etc.).

以上の反応工程画面１８に表示される情報が上記反応工程に関するプラント情報あって、これらの情報が表示工程情報を構成する。 The information displayed on the reaction process screen 18 described above is plant information related to the reaction process, and these pieces of information constitute display process information.

前記反応工程画面１８の左側の部分には、反応工程に関連する他の工程を構成する設備、機器およびプロセスの運転に関連する他工程情報を表示する「成立条件」欄１９が配置されている。この「成立条件」欄１９の他工程情報は、ＨＡＺＯＰ法などを用いて抽出される。詳細は後述する。 In the left part of the reaction process screen 18, a “satisfaction condition” column 19 for displaying other process information related to operation of equipment, equipment, and processes constituting other processes related to the reaction process is arranged. . The other process information in the “establishment condition” column 19 is extracted using the HAZOP method or the like. Details will be described later.

上記「成立条件」欄１９は、３つの部分１９ａ、１９ｂ、１９ｃから構成される。以下、詳細に説明する。 The “satisfaction condition” column 19 includes three portions 19a, 19b, and 19c. Details will be described below.

まず「成立条件」欄１９の上側の部分には、ＨＡＺＯＰ法によって抽出された第一の情報群１９ａが配置される。第一の情報群１９ａは、反応工程の異常変調に関連する他工程情報であって、関連する他の工程のセンサのタグナンバーとそのプロセス値ＰＶとを併記したものなどからなる。具体的には図３に示すように、「ＦＣ００２触媒仕込量４９．８％」…のような複数の情報が上下方向に直列に配置される。これらの情報は、例えば重要度の高い順、あるいは工程順に並べられる。 First, the first information group 19a extracted by the HAZOP method is arranged in the upper part of the “establishment condition” column 19. The first information group 19a is other process information related to abnormal modulation of the reaction process, and includes a tag number of the sensor of another related process and its process value PV. Specifically, as shown in FIG. 3, a plurality of pieces of information such as “FC002 catalyst charge amount 49.8%”... Are arranged in series in the vertical direction. These pieces of information are arranged, for example, in descending order of importance or in order of process.

「成立条件」欄１９の第一の情報群１９ａに隣接した下側の部分には、第二の情報群１９ｂが配置される。この第二の情報群１９ｂは、プラント１０の運転開始、定常運転、運転負荷変更、運転停止などに関連する他工程情報であって、例えばオペレータへのヒアリング結果から抽出された内容、作業標準書や技術標準書から抽出した内容に基づいて設定される。第二の情報群１９ｂは、上記同様、センサのタグナンバーとそのプロセス値ＰＶとを併記したものからなる。具体的には、図３に示すように、「ＰＨ００１」、「触媒タンクＰＨ」、「ＰＨ７．０」…のような複数の情報が上下方向に直列に配置される。これらの情報は、例えば工程順に並べられる。 A second information group 19 b is arranged in the lower part adjacent to the first information group 19 a in the “satisfaction condition” column 19. This second information group 19b is other process information related to the operation start, steady operation, operation load change, operation stop, etc. of the plant 10, for example, contents extracted from the results of interviews with the operator, work standard document, etc. And based on the contents extracted from technical standards. The second information group 19b is composed of the sensor tag number and its process value PV as described above. Specifically, as shown in FIG. 3, a plurality of pieces of information such as “PH001”, “catalyst tank PH”, “PH7.0”... Are arranged in series in the vertical direction. These pieces of information are arranged in the order of processes, for example.

「成立条件」欄１９の第二の情報群１９ｂに隣接した下側の部分には、用役情報群１９ｃが配置される。この用役情報群１９ｃは、前記用役工程の運転に関連する他工程情報であって、上記と同様、センサのタグナンバーとプロセス値ＰＶとを併記したものからなる。具体的には、図３に示すように、「ＴＩ４０１」、「冷却水温度」、「１５．３℃」…のような複数の情報が上下方向に直列に配置される。これらの情報は、用役毎に並べることが好ましい。 In the lower portion adjacent to the second information group 19b in the “satisfaction condition” column 19, the utility information group 19c is arranged. The utility information group 19c is other process information related to the operation of the utility process, and includes the sensor tag number and the process value PV as described above. Specifically, as shown in FIG. 3, a plurality of pieces of information such as “TI 401”, “cooling water temperature”, “15.3 ° C.”, and the like are arranged in series in the vertical direction. Such information is preferably arranged for each utility.

以上のように「成立条件」欄１９を３つの部分に分けることにより、オペレータは反応工程に関連する他工程情報を迅速にかつ的確に把握することが可能となる。その結果オペレータは画面を頻繁に切り換えまたは展開する必要がなくなり、オペレータの負担が削減される。 By dividing the “establishment condition” column 19 into three parts as described above, the operator can quickly and accurately grasp other process information related to the reaction process. As a result, the operator does not need to frequently switch or expand the screen, and the burden on the operator is reduced.

これに加えて、第一の情報群１９ａ、第二の情報群１９ｂ、および用役情報群１９ｃの中に異常変調が発生している場合、上記と同様、表示変更手段によってプロセス値ＰＶの表示形態を変えてもよい。これによりオペレータは異常変調の原因を迅速にかつ的確に把握することが可能となる。 In addition to this, when abnormal modulation has occurred in the first information group 19a, the second information group 19b, and the utility information group 19c, the display value of the process value PV is displayed by the display change unit as described above. The form may be changed. As a result, the operator can quickly and accurately grasp the cause of the abnormal modulation.

なお、ここでは、図３に示した反応工程画面１８の左側の部分に「成立条件」欄１９を配置しているがこれに限定されるものではない。また「成立条件」欄１９の記載形式も限定されるものではない。例えば、「成立条件」欄１９に後述のＨＡＺＯＰ法による「影響」に関連する記載を追加して表示してもよい。また「成立条件」欄１９を３つに分割しているが、これに限定するものではない。例えば、前記他工程情報のうちの前記反応工程の前工程までに成立させるべき運転条件に関連する運転条件情報群をさらに加えてもよい、あるいは上記の情報群のいずれかと代えてもよい。これによりオペレータは反応工程の前工程（反応工程の直前の工程およびさらに前の工程も含みうる）までに成立させるべき運転条件に関連する画面を一々切り換えまたは展開させて確認する必要がなくなる。その結果オペレータの負担が軽減される。また「成立条件」欄１９に、プラント１０の異常変調を監視する目的およびプラント１０の運転操作を行う目的のいずれかの目的で選ばれた他工程情報をさらに加えてもよい、あるいは上記の情報群のいずれかと代えてもよい。これにより、オペレータは目的に沿った監視・運転操作を行うことができる。 Here, the “satisfying condition” column 19 is arranged in the left part of the reaction process screen 18 shown in FIG. 3, but the present invention is not limited to this. Also, the description format of the “satisfaction condition” column 19 is not limited. For example, a description related to “influence” by the HAZOP method, which will be described later, may be added and displayed in the “establishment condition” column 19. Further, although the “establishment condition” column 19 is divided into three, the present invention is not limited to this. For example, an operating condition information group related to operating conditions to be established before the reaction process in the other process information may be further added, or may be replaced with any of the above information groups. This eliminates the need for the operator to switch or expand the screens related to the operating conditions to be established before the reaction process (including the process immediately before the reaction process and the previous process). As a result, the burden on the operator is reduced. Further, other process information selected for either the purpose of monitoring abnormal modulation of the plant 10 or the purpose of operating the plant 10 may be further added to the “satisfaction condition” column 19, or the above information It may be replaced with any of the groups. Thereby, the operator can perform the monitoring / driving operation in accordance with the purpose.

続いて、他工程情報をＨＡＺＯＰ法を用いて抽出する方法について図４を用いて説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るプラント制御監視装置に使用されるＨＡＺＯＰ法に基づく解析結果の一例を示す図表である。 Next, a method for extracting other process information using the HAZOP method will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a chart showing an example of an analysis result based on the HAZOP method used in the plant control monitoring apparatus according to the embodiment of the present invention.

まずＨＡＺＯＰ法に基づきプラント１０の運転監視に必要なポイントとして、プラント１０に設置される全ての計装機器を基準に、図４に示すような監視目的、監視ポイント、検知手段、管理範囲（しきい値）、ずれ、想定原因、判断ロジック、プラントへの影響、対処のためのアクションの各項目について評価を行う。 First, based on the HAZOP method, the monitoring objectives, monitoring points, detection means, management range as shown in FIG. Threshold), deviation, assumed cause, judgment logic, impact on plant, and action for coping are evaluated.

ＨＡＺＯＰ法による評価は、対象のプラントを熟知した複数の熟練オペレータ、プロセス技術者および設備管理技術者が行うので、質が高く、人によるばらつきのない標準的な情報が得られる。 Since the evaluation by the HAZOP method is performed by a plurality of skilled operators, process engineers, and equipment management engineers who are familiar with the target plant, high-quality standard information that does not vary from person to person can be obtained.

次に一の工程（本実施形態では、図３の反応工程画面１８に表示された反応工程）に影響している他工程のプラント情報や一の工程が影響している他工程のプラント情報などをＨＡＺＯＰ法により評価した結果から他工程情報として抽出する。ＨＡＺＯＰ法によれば、例えば反応工程のプロセス変数（図４では反応器温度）がしきい値から外れた場合に想定される原因を全て列挙し、それを特定するための判断ロジックが抽出される。この判断ロジックには、通常のプロセス状態を表すプロセス変数、および、自動制御している場合には操作変数などが複数項目にわたり抽出される。図４では、「ＴＩ４０１温度計（℃）」、「ＦＣ００２流量計（Ｌ／Ｈ）（触媒調整）」、「ＴＩ００１温度計（℃）」が挙げられている。これらはいずれも他の工程に関する他工程情報となる。この他工程情報が、反応工程が正常に運転されるための前提条件となる。すなわち、この他工程情報を反応工程画面に表示しておけば、異常変調発生時の原因想定を画面切り換えまたは画面展開することなく行うことが可能となる。 Next, plant information of another process affecting one process (in this embodiment, the reaction process displayed on the reaction process screen 18 in FIG. 3), plant information of another process affecting one process, etc. Is extracted as other process information from the result of evaluation by the HAZOP method. According to the HAZOP method, for example, all possible causes when the process variable of the reaction process (reactor temperature in FIG. 4) deviates from the threshold value are listed, and the judgment logic for identifying it is extracted. . In this determination logic, a process variable representing a normal process state and an operation variable in the case of automatic control are extracted over a plurality of items. In FIG. 4, “TI401 thermometer (° C.)”, “FC002 flow meter (L / H) (catalyst adjustment)”, and “TI001 thermometer (° C.)” are listed. These are all other process information regarding other processes. This other process information is a precondition for the normal operation of the reaction process. That is, if this other process information is displayed on the reaction process screen, it is possible to assume the cause when abnormal modulation occurs without switching or expanding the screen.

またＨＡＺＯＰ法によれば、他工程のプロセス変数（温度、圧力など）についても、しきい値から外れた場合に、想定される原因全てに対してその影響および異常変調状態から回避するためのアクションが抽出される。この他工程でのＨＡＺＯＰの評価結果において、前記影響およびアクションに表示工程（本実施形態では、図３の反応工程画面１８に表示された反応工程）に関連する情報が存在すれば、その他工程のプロセス変数に関連する情報（例えば、図３の「ＦＣ２０３」、「熟成槽蒸気流量」、「０．１kg/h」や「ＦＣ２０４」、「Ｔ−２０４出流量」、「０．０l/h」）を表示工程画面（本実施形態では、図３の反応工程画面１８）に表示する。これにより、前記影響を回避するために行ったアクションに対してしきい値から外れたプロセス状態を画面切り換えまたは画面展開することなく確認することができる。 In addition, according to the HAZOP method, when the process variables (temperature, pressure, etc.) of other processes deviate from the threshold value, the action for avoiding the influence and abnormal modulation state with respect to all the possible causes. Is extracted. In the evaluation result of HAZOP in this other process, if there is information related to the display process (in this embodiment, the reaction process displayed on the reaction process screen 18 in FIG. 3) in the influence and action, the other processes Information related to process variables (for example, “FC203”, “aging tank steam flow rate”, “0.1 kg / h”, “FC204”, “T-204 output flow rate”, “0.0 l / h” in FIG. 3 ) Is displayed on the display process screen (in this embodiment, the reaction process screen 18 in FIG. 3). As a result, it is possible to check the process state deviating from the threshold value for the action performed to avoid the influence without switching or expanding the screen.

またＨＡＺＯＰ法に代えてまたはＨＡＺＯＰ法に加えて、他のプラント管理手法を用いて前記他工程情報を抽出してもよい。例えば、オペレータへのヒアリング結果から抽出された内容、作業標準書や技術標準書から抽出した内容などに基づいて他工程情報を抽出することができる。またＦＭＥＡ（ＦａｉｌｕｒｅＭｏｄｅａｎｄＥｆｆｅｃｔＡｎａｌｙｓｉｓ）、ＦＴＡ（ＦａｕｌｔＴｒｅｅＡｎａｌｙｓｉｓ）、ＥＴＡ（ＥｖｅｎｔＴｒｅｅＡｎａｌｙｓｉｓ）などに基づいて他工程情報を抽出してもよい。 Further, instead of the HAZOP method or in addition to the HAZOP method, the other process information may be extracted using another plant management method. For example, other process information can be extracted based on the content extracted from the results of interviews with the operator, the content extracted from the work standard document or the technical standard document, and the like. Other process information may be extracted based on FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), FTA (Fault Tree Analysis), ETA (Event Tree Analysis), and the like.

なお、上述した実施形態は一例であり、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。 The above-described embodiment is an example, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment.

本発明の一実施形態に係るプラント制御監視装置の構成を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the structure of the plant control monitoring apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る表示装置の構成を示す模式図、および当該表示装置によって表示される画面の一例を示す図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the display apparatus which concerns on one Embodiment of this invention, and a figure which shows an example of the screen displayed by the said display apparatus. 工程画面の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of a process screen. 本発明の一実施形態に係るプラント制御監視装置に使用されるＨＡＺＯＰ法に基づく解析結果の一例を示す図表である。It is a chart which shows an example of the analysis result based on the HAZOP method used for the plant control monitoring device concerning one embodiment of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０…プラント
１１…センサ
１２…バルブ
１３…プラント制御監視装置
１４…制御ステーション
１５…表示装置
１６…ディスプレイ
１７…画面コントローラ
１８…工程画面、反応工程画面
１９…「成立条件」欄
１９ａ…第一の情報群
１９ｂ…第二の情報群
１９ｃ…用役情報群 10 ... Plant
11 ... Sensor
12 ... Valve
13 ... Plant control monitoring device
14 ... Control station
15 ... Display device
16 ... Display
17 ... Screen controller
18 ... Process screen, Reaction process screen
19 ... "Establishment condition" column
19a ... first information group
19b ... Second information group
19c ... Utility information group

Claims

プラントを複数の工程に分割して、その分割された工程ごとに当該工程の運転に関連するプラント情報を表示する工程画面を有する表示装置を備えた、当該プラントの運転を制御および監視するプラント制御監視装置であって、
当該表示装置は、前記工程のうち工程画面に表示された表示工程に関連するプラント情報と、表示工程以外の他工程に関連するプラント情報から選ばれた当該表示工程に関連する一または複数のプラント情報からなる他工程情報とを、前記工程画面に表示するように構成された、プラント制御監視装置。 Plant control for controlling and monitoring the operation of the plant, including a display device having a process screen for dividing the plant into a plurality of processes and displaying plant information related to the operation of the process for each of the divided processes A monitoring device,
The display device is one or a plurality of plants related to the display process selected from the plant information related to the display process displayed on the process screen among the processes and the plant information related to other processes other than the display process. A plant control monitoring device configured to display other process information including information on the process screen.

前記他工程情報が、前記表示工程の運転に影響を及ぼすプラント情報および表示工程の運転操作が影響を及ぼすプラント情報のうちの少なくとも１つを含んでいる、請求項１記載のプラント制御監視装置。 The plant control monitoring apparatus according to claim 1, wherein the other process information includes at least one of plant information that affects the operation of the display process and plant information that the operation operation of the display process affects.

前記他工程情報が、前記表示工程の前工程までに成立させるべき運転条件に関するプラント情報を含んでいる、請求項１記載のプラント制御監視装置。 The plant control monitoring apparatus according to claim 1, wherein the other process information includes plant information related to operating conditions to be established before the display process.

前記他工程情報が、少なくともプラントの異常変調を監視する目的およびプラントの運転操作を行う目的のいずれかの目的で選ばれた情報を含んでいる、請求項１ないし３のいずれかに記載のプラント制御監視装置。 The plant according to any one of claims 1 to 3, wherein the other process information includes information selected at least for the purpose of monitoring abnormal modulation of the plant and for the purpose of operating the plant. Control monitoring device.

前記表示装置が、前記他工程情報のうち異常状態にある情報を識別するために当該情報の表示形態を変更する表示変更手段をさらに備えている、請求項４記載のプラント制御監視装置。 The plant control monitoring apparatus according to claim 4, further comprising a display changing unit that changes a display form of the information in order to identify information in an abnormal state among the other process information.

前記表示変更手段が、前記異常変調状態にある情報の表示形態を異常変調状態の程度に応じて変更するように構成されている、請求項５記載のプラント制御監視装置。 The plant control monitoring apparatus according to claim 5, wherein the display changing unit is configured to change a display form of information in the abnormal modulation state according to a degree of the abnormal modulation state.

前記表示装置が、前記他工程情報をプラントの監視目的に応じて区分して前記工程画面に表示するように構成された、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラント制御監視装置。 The plant control monitoring device according to any one of claims 1 to 4, wherein the display device is configured to classify the other process information according to a monitoring purpose of the plant and display it on the process screen.

前記他工程情報がＨＡＺＯＰ法に基づいて選ばれた情報を含んでいる、請求項１ないし４のいずれかに記載のプラント制御監視装置。 The plant control monitoring apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the other process information includes information selected based on the HAZOP method.