JP2006182645A - 結合材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シリカ質微粉末とセメントからなる結合材であり、シリカ質微粉末のBET比表面積が8〜13m2/gであって、結合材中のシリカ質微粉末の含有量が10〜40重量%であることを特徴とする結合材であり、好ましくは、水結合材比(W/B)14%以上〜18%以下の範囲において、流動化時間が100+(18−W/B)×25秒以下のセメント組成物を形成する結合材。
【選択図】 なし
Description
(1) シリカ質微粉末とセメントからなる結合材であり、シリカ質微粉末のBET比表面積が8〜13m2/gであって、結合材中のシリカ質微粉末の含有量が10〜40重量%であることを特徴とする結合材。
(2) シリカ質微粉末とセメントからなり、シリカ質微粉末のBET比表面積8〜13m2/g、結合材中のシリカ質微粉末の含有量10〜40重量%であって、水結合材比(W/B)14%以上〜18%以下の範囲において、流動化時間が100+(18−W/B)×25秒以下のセメント組成物を形成する上記(1)に記載する結合材。
(3) 上記BET比表面積および配合量のシリカ質微粉末と共に化学混和剤を含む上記(1)または上記(2)に記載する結合材。
超高強度コンクリートは、一般に、先にモルタルを調製し、その練り混ぜ時に目視でモルタルの状態を確認しながら練り混ぜ時間を決定している。つまり、モルタルが流動状態になったことを確認した後に、粗骨材を投入して一定時間練り混ぜる方法が一般的である。この練り混ぜ中に、モルタルの性状は、空練り状態(バサバサの状態)からもち状(まとまった状態)を経て、流動状態(ネバネバの状態)に変化する。
(2)練り混ぜ機械:練混用ミキサは「JISR5201セメントの物理試験方法」に規定されている機械練り用練り混ぜ機を用いた。
(3)配合:練り混ぜ水重量179.2g、結合材重量1120gとし、細骨材を含むモルタルの総体積が800ccとなるようにした。また、化学混和剤(高性能AE減水剤)の使用量は結合材重量の1.5%とした。なお、化学混和剤(高性能AE減水剤)の重量は練り混ぜ水を含む重量である。この配合は水結合材比(W/B)が0.16であるコンクリートのモルタル部分に相当する。
W=150kg/m3、B=937.6kg/m3、Vg=330L/m3
〔モルタル示方配合〕
モルタル単位量=コンクリート単位量×1000/670
W=224kg/m3、B=1400kg/m3(粗骨材を除いた配合)
〔モルタル試験計量値〕
材料計量値=モルタル単位量×800/1000000
W=179.2g、B=1120g、S=算出値
配合量を示す上記式において、Wは練り混ぜ水,Bは結合材であってセメントとシリカ質微粉末の和、Vgは粗骨材容積、Sは細骨材である。
(5)モルタルフロー:JISR5201規定のフローコーンを用い、ガラス板上で落下運動無しのフロー(0打フロー)を測定した。
(6)流動化時間:日視により測定した(単位:秒)。目視で流動状態になったと認められた時間(流動化時間:秒)を図1〜図3に示し、この時のモルタルフロー値(cm)を表1に示した。
表2に示す材料を用い、表3の配合量に従ってモルタルを調製し、これを流動化した後に粗骨材を投入してコンクリートを調製した。なお、化学混和剤(高性能AE減水剤)は結合材重量の1.5%を使用した。
〔練り混ぜ方法〕
練り混ぜはモルタルミキサに粉体(セメント+シリカフューム)と細骨材を投入し、15秒空練りした後に水および高性能AE減水剤を加え低速で練り混ぜた。
〔結果〕
シリカフュームのBET比表面積と置換率、モルタルの水結合材比、単位水量、流動化時間、およびコンクリートのスランプフロー、強度を表3にまとめて示した。
Claims (3)
- シリカ質微粉末とセメントからなる結合材であり、シリカ質微粉末のBET比表面積が8〜13m2/gであって、結合材中のシリカ質微粉末の含有量が10〜40重量%であることを特徴とする結合材。
- シリカ質微粉末とセメントからなり、シリカ質微粉末のBET比表面積8〜13m2/g、結合材中のシリカ質微粉末の含有量10〜40重量%であって、水結合材比(W/B)14%以上〜18%以下の範囲において、流動化時間が100+(18−W/B)×25秒以下のセメント組成物を形成する請求項1に記載する結合材。
- 上記BET比表面積および配合量のシリカ質微粉末と共に化学混和剤を含む請求項1または2に記載する結合材。
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