JP2006182411A

JP2006182411A - In-mold container and its manufacture method

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Publication number: JP2006182411A
Application number: JP2004378956A
Authority: JP
Inventors: Yasutoyo Komiya; 康豊小宮; Yuji Sugiyama; 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light weight in-mold container having a superior heat-insulating characteristic. <P>SOLUTION: There is provided an in-mold container obtained by injecting a thermoplastic resin into a mold disposed with either a blank plate or a label to integrate the blank plate, label and a resin molded part. The blank plate and label are formed of a foamed resin sheet with a melting point of more than 110°C. The in-mold container can be manufactured by establishing a relation of (Y-X)≤50°C between Y, a melting temperature of the thermoplastic resin and X, a melting point of the foamed resin sheet, and setting the melt index (MI) of the molten thermoplastic resin to be more than 7g/10 minutes. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インモールド成型容器に係り、特にインモールド成型されたピラード容器およびインモールドラベル容器とその製造方法に関する。 The present invention relates to an in-mold molded container, and more particularly to an in-mold pillared container, an in-mold label container, and a manufacturing method thereof.

例えば、カップ麺を収納する容器等のように、高温の内容物からの熱を遮断して手で保持可能な断熱性を備えた容器が種々使用されている。このような断熱性を備えた容器としては、ポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）を用いて真空成型した樹脂容器（例えば、どんぶり型容器）、発泡性ビーズを用いてビーズ成型した樹脂容器（例えば、縦型カップ麺容器）等が使用されている。 For example, various types of containers having heat insulating properties that can be held by hand by blocking heat from high-temperature contents are used, such as containers for storing cup noodles. As a container having such heat insulation properties, a resin container (for example, a bowl type container) vacuum-formed using polystyrene paper (PSP), a resin container (for example, a vertical cup) using foamed beads, and the like. Noodle containers) are used.

しかし、ＰＳＰを真空成型した樹脂容器は、真空成型時にＰＳＰが引き伸ばされることにより歪が発生するため、容器の部位によって肉厚にバラツキがあり、強度および断熱性の不十分な箇所が生じるという問題があった。また、ＰＳＰを真空成型した樹脂容器では、シャープな形状の成型が困難であるため、開口部の形状がラウンドしたものとなり、所謂平坦かつ薄肉状のフランジ形状とすることができず、また、耐熱性、剛性も低いため、蓋材を精密に嵌合させたり、熱融着することができず、ホットメルトによる接合等の限られた手法のみが許されるものであった。さらに、ＰＳＰの真空成型容器は、電子レンジで使用できず、また、容器の高さと開口径の比が１以上であるような縦型容器の成型が困難であった。また、ＰＳＰを真空成型した樹脂容器に対して印刷を行なう場合、多色で高精細な印刷は困難であった。一方、予め印刷を行なったＰＳＰを用いて真空成型することは可能であるが、上述のように真空成型時の引き伸ばしにより絵柄等に歪みが生じるため、高精細な多色絵柄やバーコード等を備えた樹脂容器の成型は困難であった。 However, a resin container obtained by vacuum-molding PSP is distorted when the PSP is stretched during vacuum molding. Therefore, there is a variation in thickness depending on the part of the container, and there is a problem that a part with insufficient strength and heat insulation is generated. was there. In addition, in a resin container in which PSP is vacuum-formed, since it is difficult to form a sharp shape, the shape of the opening is rounded, so that a so-called flat and thin flange shape cannot be formed, and heat resistance Since the properties and rigidity are also low, the lid member cannot be precisely fitted or heat-sealed, and only limited methods such as hot melt bonding are allowed. Furthermore, the vacuum molded container of PSP cannot be used in a microwave oven, and it is difficult to mold a vertical container having a ratio of the container height to the opening diameter of 1 or more. In addition, when printing is performed on a resin container obtained by vacuum-forming PSP, it is difficult to perform multicolor and high-definition printing. On the other hand, it is possible to vacuum-form using PSP that has been printed in advance, but as described above, the pattern is distorted by stretching during vacuum molding, so high-definition multicolored patterns, barcodes, etc. Molding of the resin container provided was difficult.

また、発泡性ビーズを用いてビーズ成型した樹脂容器は、肉厚のバラツキという問題はなく、また、縦型容器やフランジを備えた形状の容器とすることが可能であるものの、耐熱性は不十分であり、蓋材の固着手法には制限があった。さらに、ビーズ成型では、バリア性のあるシートで成型できないので、ビーズ成型した樹脂容器はバリア性、特に酸素バリア性の点で劣り、また、ビーズ成型した樹脂容器に対して印刷を行なう場合、ＰＳＰを真空成型した樹脂容器と同様、多色で高精細な印刷は困難であった。 In addition, resin containers molded with beads using expandable beads do not have the problem of thickness variation, and can be made into a container with a vertical container or a flange, but heat resistance is not good. It was sufficient and there was a limit to the method for fixing the lid. Furthermore, since beads cannot be molded with a sheet having a barrier property, resin containers formed with beads are inferior in terms of barrier properties, particularly oxygen barrier properties, and when printing is performed on resin containers formed with beads, PSP As in the case of a resin container obtained by vacuum molding, multicolor and high-definition printing has been difficult.

上述のような問題を解消するために、複数の縦リブを備えた容器本体の胴部外側にシュリンクラベルを装着した構造のラベル付き容器（特許文献１）、フィラー入り樹脂の成形品からなるカップ状の容器本体と、断熱空間を介して容器本体の外側に配設された外筒と、外筒の下部の内カール部に配設され容器本体を保持するための底メンコと、を備えた断熱容器（特許文献２）が開発されている。 In order to solve the problems as described above, a container with a label (Patent Document 1) having a structure in which a shrink label is mounted on the outer side of a body of a container body having a plurality of vertical ribs, and a cup made of a resin-filled molded product A container body, an outer cylinder disposed on the outer side of the container body through a heat insulating space, and a bottom part for holding the container body disposed on an inner curl portion at the lower part of the outer cylinder. An insulated container (Patent Document 2) has been developed.

しかし、特許文献１のようなラベル付き容器は、表面に位置するシュリンクラベル面に、容器本体の縦リブ模様が現れてしまい、外観を損ねるという問題、シュリンクラベルを装着するための後加工や、シュリンクラベルが容器本体から脱落しないような加工（粘着加工やメルト接着加工等）が必要であり、工程が煩雑で製造コストが高くなるという問題があった。
また、上記の特許文献２のような断熱容器は、製造段階でカップ状の容器本体の成型工程、外筒の成型工程、底メンコの仮止め工程、容器本体と外筒との接着工程とがあり、工程が煩雑で製造コストが高いという問題があった。 However, a container with a label such as Patent Document 1 has a problem that the vertical rib pattern of the container body appears on the shrink label surface located on the surface, and the appearance is impaired, post-processing for mounting the shrink label, Processing (such as adhesive processing or melt bonding processing) that prevents the shrink label from falling off from the container body is required, and there is a problem that the process is complicated and the manufacturing cost increases.
In addition, a heat insulating container such as the above-mentioned Patent Document 2 includes a cup-shaped container body molding process, an outer cylinder molding process, a bottom bottom temporary fixing process, and a container body and outer cylinder bonding process at the manufacturing stage. There is a problem that the process is complicated and the manufacturing cost is high.

一方、インモールド成型容器として、ブランク板を配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して成型したピラード容器、ラベルを配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して成型したインモールドラベル容器が使用されている。これらのインモールド成型容器は、縦型容器やフランジを備えた形状の容器とすることが可能であり、また、ブランク板やラベルに多色高精細な印刷を施しておくことにより、上述のような印刷に関する問題は解消される。
しかし、断熱性の点では、上述のＰＳＰを真空成型した樹脂容器やビーズ成型した容器に劣るものであり、また、容器の軽量化にも限界があった。
特開２００１−２９４２８２号公報特開平６−２２７５３８号公報 On the other hand, as an in-mold molded container, a pillared container molded by injecting a thermoplastic resin into a mold having a blank plate, and an in-mold label container molded by injecting a thermoplastic resin into a mold having a label disposed Is used. These in-mold containers can be formed into a vertical container or a container having a flange, and by performing multicolor high-definition printing on a blank plate or label, as described above. The problem of simple printing is eliminated.
However, in terms of heat insulation, it is inferior to a resin container obtained by vacuum-molding the above-mentioned PSP or a bead-molded container, and the weight of the container is limited.
JP 2001-294282 A JP-A-6-227538

したがって、ＰＳＰを真空成型した樹脂容器やビーズ成型した容器が備える断熱性や軽量性と、インモールド成型容器が備える多色高精細な印刷と剛性と、を兼ね備えた容器が要望されているが、未だこのような容器は開発されていない。
本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、優れた断熱性を備えるとともに軽量であるインモールド成型容器と、このような容器を製造するための方法を提供することを目的とする。 Therefore, there is a demand for a container that combines the heat insulation and light weight provided by a resin container obtained by vacuum-molding PSP and a bead-molded container, and the multicolor high-definition printing and rigidity provided by the in-mold molded container. No such container has yet been developed.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an in-mold molded container that has excellent heat insulating properties and is lightweight, and a method for manufacturing such a container. And

このような目的を達成するために、本発明は、ブランク板またはラベルを配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板や前記ラベルと樹脂成型部とが一体化されたインモールド成型容器において、前記ブランク板や前記ラベルは、融点が１１０℃以上である発泡樹脂シートであるような構成とした。 In order to achieve such an object, the present invention provides an in-mold in which the blank plate or the label and the resin molding portion are integrated by injecting a thermoplastic resin into a mold having a blank plate or a label. In the molded container, the blank plate and the label were configured to be a foamed resin sheet having a melting point of 110 ° C. or higher.

本発明の他の態様として、前記ブランク板としての発泡樹脂シートは、発泡倍率が１．５〜４．０倍の範囲、厚みが０．４〜３．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが２０％以下であり、前記ラベルとしての発泡樹脂シートは、発泡倍率が１．２〜３．５倍の範囲、厚みが０．２〜２．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが３０％以下であるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記ブランク板や前記ラベルは、前記発泡樹脂シートの少なくとも一方の面にバリアー性フィルムがラミネートされたものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、容器開口部に樹脂成型部からなるフランジを有するような構成とした。 As another aspect of the present invention, the foamed resin sheet as the blank plate has a foaming ratio in the range of 1.5 to 4.0 times, a thickness in the range of 0.4 to 3.0 mm, and a thickness variation of 20%. The foamed resin sheet as the label has a foaming ratio in the range of 1.2 to 3.5 times, a thickness in the range of 0.2 to 2.0 mm, and a thickness variation of 30% or less. The configuration.
As another aspect of the present invention, the blank plate and the label are configured such that a barrier film is laminated on at least one surface of the foamed resin sheet.
As another aspect of the present invention, the container opening has a flange formed of a resin molded portion.

本発明の他の態様として、前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とは、同じ樹脂系であるような構成とし、前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とは、ポリプロピレン系樹脂からなるもの、または、ポリエチレン系樹脂からなるものであるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とが異なる樹脂系であり、前記発泡樹脂シートは、容器内側となる面に前記樹脂成型部と同じ樹脂系のフィルムを備えるような構成とし、前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とは、一方がポリプロピレン系樹脂からなり、他方がポリエチレン系樹脂からなるような構成とした。
本発明の他の態様として、前記発泡樹脂シートは、容器外側となる面に印刷絵柄を備えるような構成とした。 As another aspect of the present invention, the foamed resin sheet and the resin molded part are configured to be the same resin system, and the foamed resin sheet and the resin molded part are made of a polypropylene resin, or The structure is made of a polyethylene resin.
As another aspect of the present invention, the foamed resin sheet and the resin molded portion are different resin systems, and the foamed resin sheet includes a resin-based film that is the same as the resin molded portion on a surface that is inside the container. One of the foamed resin sheet and the resin molded part is made of polypropylene resin and the other is made of polyethylene resin.
As another aspect of the present invention, the foamed resin sheet has a configuration in which a printed pattern is provided on the outer surface of the container.

また、本発明は、金型内に予めブランク板またはラベルを配置し、溶融した熱可塑性樹脂を前記金型内に射出して前記ブランク板や前記ラベルと樹脂成型部とが一体化された容器を成型するインモールド成型容器の製造方法において、前記ブランク板や前記ラベルとして融点Ｘが１１０℃以上である発泡樹脂シートを使用し、熱可塑性樹脂の溶融温度Ｙを、前記発泡樹脂シートの融点Ｘとの間に（Ｙ−Ｘ）≦５０℃の関係が成立し、かつ、溶融した熱可塑性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が７ｇ／１０分以上となるように設定するような構成とした。 Further, the present invention provides a container in which a blank plate or a label is placed in advance in a mold, a molten thermoplastic resin is injected into the mold, and the blank plate or the label and a resin molding part are integrated. In the method for manufacturing an in-mold molded container, a foamed resin sheet having a melting point X of 110 ° C. or higher is used as the blank plate or the label, and the melting temperature Y of the thermoplastic resin is set to the melting point X of the foamed resin sheet. (YX) ≦ 50 ° C. is established, and the melted thermoplastic resin has a melt index (MI) of 7 g / 10 minutes or more.

本発明の他の態様として、前記ブランク板用として、発泡倍率が１．５〜４．０倍の範囲、厚みが０．４〜３．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが２０％以下である発泡樹脂シートを使用し、前記ラベル用として、発泡倍率が１．２〜３．５倍の範囲、厚みが０．２〜２．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが３０％以下である発泡樹脂シートを使用するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記発泡樹脂シートと同じ樹脂系である熱可塑性樹脂を使用するような構成とした。 As another aspect of the present invention, for the blank plate, the foaming ratio is in the range of 1.5 to 4.0 times, the thickness is in the range of 0.4 to 3.0 mm, and the thickness variation is 20% or less. A foamed resin sheet that uses a resin sheet and has a foaming ratio in the range of 1.2 to 3.5 times, a thickness in the range of 0.2 to 2.0 mm, and a thickness variation of 30% or less. It was set as the structure used.
As another aspect of the present invention, a thermoplastic resin that is the same resin system as the foamed resin sheet is used.

本発明の他の態様として、前記発泡樹脂シートは少なくとも容器内側となる面にバリアー性を有する樹脂フィルムを備えたものを使用し、該樹脂フィルムと同じ樹脂系である熱可塑性樹脂を使用するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記発泡樹脂シートは容器外側となる面に印刷絵柄を備えるものを使用するような構成とした。 As another embodiment of the present invention, the foamed resin sheet is a sheet provided with a resin film having a barrier property on at least the inner surface, and a thermoplastic resin that is the same resin system as the resin film is used. The configuration was
As another aspect of the present invention, the foamed resin sheet is configured to use a sheet having a printed pattern on the outer surface of the container.

本発明のインモールド成型容器は、良好な断熱性を備えた軽量、高剛性の容器であり、また、電子レンジで使用することができ、さらに、発泡樹脂シートと樹脂成型部を同じ樹脂系とした場合には、資源再回収における分別が不要となり、また、容器の高さと開口径の比が１以上であるような縦型形状も可能であり、さらに、多色高精細な絵柄を有することも可能である。また、ブランク板やラベルを、発泡樹脂シートにバリアー性フィルムがラミネートされたものとすることにより、本発明のインモールド成型容器は優れたバリアー性を具備したものとなる。さらに、開口部をフランジ形状とした場合、蓋材を精密に嵌合することが可能であり、また、フィルム状の蓋材で開口部を封止した場合には、蓋材の剥離が容易である。 The in-mold molded container of the present invention is a lightweight, high-rigid container with good heat insulation, can be used in a microwave oven, and the foamed resin sheet and the resin molded part are made of the same resin system. In this case, separation in resource recovery is unnecessary, and a vertical shape in which the ratio of the height of the container to the opening diameter is 1 or more is possible, and furthermore, it has a multicolor high-definition pattern. Is also possible. Moreover, the in-mold molding container of this invention was equipped with the outstanding barrier property by making a blank board and a label into which the barrier film was laminated on the foamed resin sheet. Furthermore, when the opening is made into a flange shape, it is possible to fit the lid material precisely, and when the opening is sealed with a film-like lid material, the lid material can be easily peeled off. is there.

本発明のインモールド成型容器の製造方法では、従来にない断熱性と軽量性と剛性を兼ね備えた容器の製造が可能であり、所望の印刷を施した発泡樹脂シートを使用しても、印刷絵柄の形状、寸法をそのまま維持した容器とすることができ、意匠性の高い容器の製造が可能であるとともに、バーコード等の機能性印刷を備えた容器の製造も可能である。また、熱可塑性樹脂として、発泡樹脂シートと同じ樹脂系のもの、あるいは、発泡樹脂シートが容器内側となる面に備える樹脂フィルムと同じ樹脂系のものを使用することにより、熱可塑性樹脂と発泡樹脂シートとの接着前加工が不要となり、工程が簡便で製造コストの低減が可能となる。さらに、発泡樹脂シートとして、少なくとも容器内側となる面にバリア性を有する樹脂フィルムを備えたものを使用することにより、優れたバリアー性を具備したインモールド成型容器の製造が可能となり、また、共押出しにより成形され両面に樹脂フィルムを備えた発泡樹脂シートを使用することにより、カール発生が防止され、作業性の高いインモールド成型が可能となる。 In the method for producing an in-mold molded container according to the present invention, it is possible to produce a container having both heat insulation, lightness and rigidity that are not conventional, and even if a foamed resin sheet subjected to desired printing is used, a printed pattern The shape and dimensions of the container can be maintained as they are, and a highly designable container can be manufactured, and a container having a functional print such as a barcode can also be manufactured. Also, as the thermoplastic resin, the same resin type as the foamed resin sheet, or the same resin type as the resin film provided on the surface of the foamed resin sheet on the inside of the container, the thermoplastic resin and the foamed resin are used. Pre-bonding processing with the sheet is not required, the process is simple, and the manufacturing cost can be reduced. Furthermore, by using a foamed resin sheet that has a resin film having a barrier property on at least the inner surface, it is possible to produce an in-mold molded container having an excellent barrier property. By using a foamed resin sheet formed by extrusion and having a resin film on both sides, curling is prevented and in-mold molding with high workability becomes possible.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［インモールド成型容器］
図１および図２は、本発明のインモールド成型容器であるピラード容器の一例を示す斜視図である。図１および図２において、インモールド成型容器１は、樹脂成型部６とブランク板１１とが一体となり胴部２、底部３、開口部４が構成されているピラード容器である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[In-mold molding container]
1 and 2 are perspective views showing an example of a pillared container which is an in-mold molded container of the present invention. 1 and 2, an in-mold molded container 1 is a pillared container in which a resin molded part 6 and a blank plate 11 are integrated to form a body part 2, a bottom part 3, and an opening part 4.

インモールド成型容器１の胴部２は、樹脂成型部６のピラー部７、フランジ部８と、ブランク板１１の胴部用部材１２とで構成され、フランジ部８により開口部４が形成されている。また、インモールド成型容器１の底部３は、樹脂成型部６の下端部９とブランク板１１の底部用部材１３とからなっている。 The body part 2 of the in-mold molding container 1 includes a pillar part 7 and a flange part 8 of the resin molding part 6 and a body member 12 of the blank plate 11, and the opening part 4 is formed by the flange part 8. Yes. Further, the bottom portion 3 of the in-mold molding container 1 is composed of a lower end portion 9 of the resin molding portion 6 and a bottom portion member 13 of the blank plate 11.

図３は、図１および図２に示されるインモールド成型容器１に使用されるブランク板１１の例を示す平面図である。図２において、ブランク板１１は、折り曲げ部材１４を介して連設された胴部用部材１２と底部用部材１３とを一体的に備えたものである。そして、このブランク板１１の胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａとが対向した部分、および胴部用部材１２の端部１２ｂと底部用部材１３の端部１３ａとが対向した部分に、それぞれ樹脂成型部６のピラー部７、下端部９とが位置して継ぎ合わされている。また、樹脂成型部６のフランジ部８は、ピラー部７に連設され、ブランク板１１の胴部用部材１２の上端部１２ｃに形成されている FIG. 3 is a plan view showing an example of the blank plate 11 used in the in-mold molding container 1 shown in FIGS. 1 and 2. In FIG. 2, the blank plate 11 is integrally provided with a body member 12 and a bottom member 13 that are continuously provided via a bending member 14. And in the portion where the end portions 12a, 12a of the body member 12 of the blank plate 11 face each other, and the portion where the end portion 12b of the body member 12 faces the end portion 13a of the bottom member 13, The pillar part 7 and the lower end part 9 of the resin molding part 6 are positioned and joined together. Further, the flange portion 8 of the resin molding portion 6 is connected to the pillar portion 7 and is formed at the upper end portion 12 c of the body member 12 of the blank plate 11.

本発明のインモールド成型容器１では、ブランク板１１が融点１１０℃以上、好ましくは１３０℃以上の発泡樹脂シートである。ブランク板１１（発泡樹脂シート）の融点が１１０℃未満であると、製造工程での変形、溶解を生じ、また、電子レンジ対応が難しくなる。このようなブランク板１１（発泡樹脂シート）としては、例えば、発泡ポリプロピレンシート、発泡ポリエチレンテレフタレートシート、発泡ポリカーボネート、発泡ＡＢＳ樹脂、発泡生分解性樹脂（ポリ乳酸樹脂）等を挙げることができる。 In the in-mold molding container 1 of the present invention, the blank plate 11 is a foamed resin sheet having a melting point of 110 ° C. or higher, preferably 130 ° C. or higher. When the melting point of the blank plate 11 (foamed resin sheet) is less than 110 ° C., deformation and dissolution occur in the manufacturing process, and it becomes difficult to handle the microwave oven. Examples of such a blank plate 11 (foamed resin sheet) include a foamed polypropylene sheet, a foamed polyethylene terephthalate sheet, a foamed polycarbonate, a foamed ABS resin, and a foamed biodegradable resin (polylactic acid resin).

ブランク板１１（発泡樹脂シート）の厚みは、例えば、０．４〜３．０ｍｍの範囲で設定することができ、発泡倍率は、例えば、１．５〜４．０倍程度とすることができる。厚みが０．４ｍｍ未満であると、充分な剛性と断熱性が得られず、３．０ｍｍを超えると、材料コストの増大、加工性低下、嵩の増大による欠点が大きくなり好ましくない。また、発泡倍率が１．５倍未満であると、単位厚みの断熱性が低く、また、４．０倍を超えると、強度が不十分となり好ましくない。さらに、ブランク板１１（発泡樹脂シート）の厚みのバラツキ［（最大厚みと最小厚みの差／平均厚み）×１００］の範囲は２０％以下、好ましくは１０〜１５％の範囲とすることができる。厚みのバラツキが２０％を超える、容器の部位による断熱性の差が大きくなり、良好な断熱性を備えた容器とすることが困難となる。尚、本発明における上記の厚み測定は、マイクロメータ（ミツトヨ（株）製）を用いて、一定間隔で３点測定するラインを平行に３本設定し、計９点の測定を行なうものとする。また、インモールド成型容器のフランジ部は形状の精度が要求され、底部はゲートの位置にあたり高温高圧となるため、フランジ部と底部は樹脂のみとすることが望ましく、このため、成型後のブランク板１１の厚みのバラツキ測定は、胴部２を構成する胴部用部材１２の略中央部位にて、容器高さ上下方向で３点測定するラインを設定し、このラインを容器周方向に平行に３本設定し、計９点で測定する。ただし、測定点の間隔は３０ｍｍとするが、被測定物の面積が小さく必要な測定点数を得られない場合は、最小間隔５ｍｍまでの修正を可能とする。 The thickness of the blank plate 11 (foamed resin sheet) can be set, for example, in the range of 0.4 to 3.0 mm, and the expansion ratio can be set to, for example, about 1.5 to 4.0 times. . If the thickness is less than 0.4 mm, sufficient rigidity and heat insulating properties cannot be obtained, and if it exceeds 3.0 mm, defects due to an increase in material cost, a decrease in workability, and an increase in bulk are unfavorable. Further, if the expansion ratio is less than 1.5 times, the heat insulating property of the unit thickness is low, and if it exceeds 4.0 times, the strength is unfavorably insufficient. Furthermore, the range of thickness variation [(difference between maximum thickness and minimum thickness / average thickness) × 100] of the blank plate 11 (foamed resin sheet) can be 20% or less, preferably 10 to 15%. . The variation in the thickness exceeds 20%, and the difference in the heat insulating property depending on the portion of the container becomes large, making it difficult to obtain a container having good heat insulating properties. In the present invention, the above thickness measurement is performed using a micrometer (manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.) by setting three parallel lines for measuring three points at regular intervals and measuring a total of nine points. . In addition, since the flange part of the in-mold molding container is required to have high accuracy in shape and the bottom part is at the high temperature and high pressure at the position of the gate, it is desirable that the flange part and the bottom part be made of only resin. 11 for measuring the thickness variation, a line for measuring three points in the vertical direction of the container height is set at a substantially central portion of the body member 12 constituting the body part 2, and this line is parallel to the container circumferential direction. Set 3 and measure with a total of 9 points. However, although the interval between measurement points is 30 mm, when the area of the object to be measured is small and the required number of measurement points cannot be obtained, correction up to a minimum interval of 5 mm is possible.

また、ブランク板１１（発泡樹脂シート）は、少なくとも一方の面にバリアー性フィルムをラミネートしたものであってもよい。バリアー性フィルムとしては、ポリアミド樹脂フィルム、珪素酸化物等の無機蒸着膜を形成した樹脂フィルム等を用いることができる。無機蒸着膜を形成する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等の耐熱性を有する延伸フィルムが好ましい。尚、共押出しにより成形され両面にフィルムを備えたブランク板１１（発泡樹脂シート）を使用することにより、カール発生が防止され、また、後述する本発明のインモールド成型容器の製造方法における作業性が向上する。 The blank plate 11 (foamed resin sheet) may be a laminate of a barrier film on at least one surface. As the barrier film, a polyamide resin film, a resin film on which an inorganic vapor deposition film such as silicon oxide is formed, or the like can be used. As the resin film for forming the inorganic vapor-deposited film, a stretched film having heat resistance such as polyethylene terephthalate resin and polyacrylonitrile resin is preferable. In addition, by using the blank plate 11 (foamed resin sheet) formed by co-extrusion and having a film on both sides, curling is prevented, and workability in the method for producing an in-mold molding container of the present invention described later is improved. Will improve.

また、ブランク板１１（発泡樹脂シート）は、容器外側となる面に印刷絵柄を備えるものであってもよい。この印刷絵柄は、多色高精細な絵柄、バーコード等の機能性を有する絵柄等であり、特に制限はない。また、ブランク板１１（発泡樹脂シート）は、例えば、絵柄等を印刷した樹脂フィルムを、容器外側となる面に備えるものであってもよい。 Moreover, the blank board 11 (foamed resin sheet) may be provided with a printed pattern on the surface on the outside of the container. This printed pattern is a multicolor high-definition pattern, a pattern having functionality such as a barcode, and the like, and is not particularly limited. Moreover, the blank board 11 (foamed resin sheet) may be equipped with the resin film which printed the pattern etc. in the surface used as a container outer side, for example.

上述のようなブランク板１１（発泡樹脂シート）と一体化されてインモールド成型容器１を構成する樹脂成型部６は、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン、生分解性樹脂（ポリ乳酸樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。この樹脂成型部６とブランク板１１（発泡樹脂シート）とは、同じ樹脂系とすることが好ましい。また、樹脂成型部６とブランク板１１（発泡樹脂シート）とが異なる樹脂系であってもよく、この場合、例えば、ブランク板１１（発泡樹脂シート）の容器内側となる面に、樹脂成型部６と同じ樹脂系の樹脂フィルムをラミネートしたもの使用することが好ましい。 The resin molding part 6 which is integrated with the blank plate 11 (foamed resin sheet) and constitutes the in-mold molding container 1 is, for example, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, polyethylene, biodegradable resin ( Polylactic acid resin) and ABS resin can be used. The resin molded portion 6 and the blank plate 11 (foamed resin sheet) are preferably made of the same resin system. Moreover, the resin molding part 6 and the blank board 11 (foamed resin sheet) may be different resin systems. In this case, for example, the resin molding part is formed on the surface of the blank board 11 (foamed resin sheet) inside the container. It is preferable to use a laminate of the same resin-based resin film as in No. 6.

上述のようなインモールド成型容器１は、容器の高さと開口径の比が１以上である縦型形状であるが、本発明のインモールド成型容器はこれに限定されるものではなく、容器の高さと開口径の比が１未満であるような横型形状であってもよい。また、フランジ部８がなく、胴部２がそのまま開口部４に達しているような形状であってもよい。 The in-mold molded container 1 as described above has a vertical shape in which the ratio of the height of the container to the opening diameter is 1 or more, but the in-mold molded container of the present invention is not limited to this, A horizontal shape in which the ratio between the height and the opening diameter is less than 1 may be used. Moreover, the shape which does not have the flange part 8 and the trunk | drum 2 has reached the opening part 4 as it is may be sufficient.

図４および図５は、本発明のインモールド成型容器であるインモールドラベル容器の一例を示す斜視図である。図４および図５において、インモールド成型容器２１は、胴部２２、底部２３、開口部２４を有するものであり、胴部２７とフランジ部２８と底部２９を有する容器形状の樹脂成型部２６と、この樹脂成型部２６の胴部２７表面に一体化されたラベル３１とを備えたインモールドラベル容器である。
インモールド成型容器２１の胴部２２は、樹脂成型部２６の胴部２７と、この胴部２７の表面に一体化されたラベル３１からなる。また、インモールド成型容器２１の底部２３は、樹脂成型部２６の底部２９で構成され、樹脂成型部２６のフランジ部２８により開口部２４が形成されている。 4 and 5 are perspective views showing an example of an in-mold label container that is an in-mold molding container of the present invention. 4 and 5, the in-mold molded container 21 has a trunk portion 22, a bottom portion 23, and an opening 24, and a container-shaped resin molded portion 26 having a trunk portion 27, a flange portion 28, and a bottom portion 29. This is an in-mold label container provided with a label 31 integrated on the surface of the body portion 27 of the resin molding portion 26.
The body part 22 of the in-mold molding container 21 includes a body part 27 of the resin molding part 26 and a label 31 integrated on the surface of the body part 27. Further, the bottom portion 23 of the in-mold molding container 21 is constituted by the bottom portion 29 of the resin molding portion 26, and the opening 24 is formed by the flange portion 28 of the resin molding portion 26.

図６は、図４および図５に示されるインモールド成型容器２１に使用されるラベル３１の例を示す平面図である。図６において、ラベル３１は、樹脂成型部２６の胴部２７を展開した形状に対応するものである。そして、このラベル３１の端部３１ａ，３１ａとが隣りあった状態で、樹脂成型部２６の胴部２７表面に固着一体化されており、ラベル３１の上端部３１ｂ、下端部３１ｃは、それぞれ樹脂成型部２６のフランジ部２８、底部２９の近傍に位置している。 FIG. 6 is a plan view showing an example of a label 31 used in the in-mold molding container 21 shown in FIGS. 4 and 5. In FIG. 6, a label 31 corresponds to a shape in which the body portion 27 of the resin molding portion 26 is developed. The label 31 is fixed and integrated with the surface of the body 27 of the resin molding portion 26 with the end portions 31a and 31a adjacent to each other, and the upper end portion 31b and the lower end portion 31c of the label 31 are respectively made of resin. It is located in the vicinity of the flange portion 28 and the bottom portion 29 of the molding portion 26.

本発明のインモールド成型容器２１では、ラベル３１が融点１１０℃以上、好ましくは１３０℃以上の発泡樹脂シートである。ラベル３１（発泡樹脂シート）の融点が１１０℃未満であると、製造工程での変形、溶解を生じ、また、電子レンジ対応が難しくなる。このようなラベル３１（発泡樹脂シート）としては、上述のブランク板１１（発泡樹脂シート）で挙げた材質のものを使用することができる。 In the in-mold molding container 21 of the present invention, the label 31 is a foamed resin sheet having a melting point of 110 ° C. or higher, preferably 130 ° C. or higher. When the melting point of the label 31 (foamed resin sheet) is less than 110 ° C., deformation and dissolution occur in the manufacturing process, and it becomes difficult to handle the microwave oven. As such a label 31 (foamed resin sheet), the thing of the material quoted by the above-mentioned blank board 11 (foamed resin sheet) can be used.

ラベル３１（発泡樹脂シート）の厚みは、例えば、０．２〜２．０ｍｍの範囲で設定することができ、発泡倍率は、例えば、１．２〜３．５倍程度とすることができる。ラベル３１の厚みが０．２ｍｍ未満であると、ラベル３１の腰が弱すぎ、型内に挿入しにくくなり、２．０ｍｍを超えると、材料コストの増大、加工性低下、嵩の増大による欠点が大きくなり好ましくない。また、発泡倍率が１．２倍未満であると、単位厚みの断熱性が不十分となり、また、３．５倍を超えると、加工性が低下し好ましくない。さらに、ラベル３１（発泡樹脂シート）の厚みのバラツキ［（最大厚みと最小厚みの差／平均厚み）×１００］の範囲は３０％以下、好ましくは１０〜２０％の範囲とすることができる。厚みのバラツキが３０％を超えると、容器に触ったときの風合いの違いが発生し、また、容器の部位による断熱性の差が大きくなり、良好な断熱性を備えた容器とすることが困難となる。 The thickness of the label 31 (foamed resin sheet) can be set, for example, in the range of 0.2 to 2.0 mm, and the expansion ratio can be set to, for example, about 1.2 to 3.5 times. If the thickness of the label 31 is less than 0.2 mm, the label 31 is too weak to be inserted into the mold. If it exceeds 2.0 mm, the material cost increases, the workability decreases, and the bulk increases. Is unfavorable because it increases. On the other hand, if the expansion ratio is less than 1.2 times, the heat insulating property of the unit thickness becomes insufficient, and if it exceeds 3.5 times, the workability deteriorates, which is not preferable. Furthermore, the range of the thickness variation of the label 31 (foamed resin sheet) [(difference between maximum thickness and minimum thickness / average thickness) × 100] can be 30% or less, preferably 10 to 20%. If the thickness variation exceeds 30%, a difference in the texture when touching the container occurs, and the difference in the heat insulating property due to the part of the container becomes large, making it difficult to obtain a container having good heat insulating properties. It becomes.

また、ラベル３１（発泡樹脂シート）は、少なくともバリアー性フィルムをラミネートしたものであってもよい。バリアー性フィルムとしては、ポリアミド樹脂フィルム、珪素酸化物等の無機蒸着膜を形成した樹脂フィルム等を用いることができる。無機蒸着膜を形成する樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等の耐熱性を有する延伸フィルムが好ましい。尚、共押出しにより成形され両面にフィルムを備えたラベル３１（発泡樹脂シート）を使用することにより、カール発生が防止され、また、後述する本発明のインモールド成型容器の製造方法における作業性が向上する。 The label 31 (foamed resin sheet) may be a laminate of at least a barrier film. As the barrier film, a polyamide resin film, a resin film on which an inorganic vapor deposition film such as silicon oxide is formed, or the like can be used. As the resin film for forming the inorganic vapor-deposited film, a stretched film having heat resistance such as polyethylene terephthalate resin and polyacrylonitrile resin is preferable. In addition, by using the label 31 (foamed resin sheet) formed by co-extrusion and having a film on both sides, curling is prevented, and workability in the method for manufacturing an in-mold molded container of the present invention described later is improved. improves.

また、ラベル３１（発泡樹脂シート）は、容器外側となる面に印刷絵柄を備えるものであってもよい。この印刷絵柄は、多色高精細な絵柄、バーコード等の機能性を有する絵柄等であり、特に制限はない。また、ラベル３１（発泡樹脂シート）は、例えば、絵柄等を印刷した樹脂フィルムを、容器外側となる面に、かつ、印刷面がラベル側となるように備えるものであってもよい。 Moreover, the label 31 (foamed resin sheet) may be provided with a printed pattern on the surface that is the outside of the container. This printed pattern is a multicolor high-definition pattern, a pattern having functionality such as a barcode, and the like, and is not particularly limited. Moreover, the label 31 (foamed resin sheet) may be provided with, for example, a resin film on which a pattern or the like is printed, on the surface that is on the outer side of the container and the printing surface is on the label side.

上述のようなラベル３１（発泡樹脂シート）と一体化されてインモールド成型容器２１を構成する樹脂成型部２６は、上述のインモールド成型容器１を構成する樹脂成型部６で挙げた熱可塑性樹脂を用いて形成することができる。樹脂成型部２６の胴部２７、フランジ部２８、底部２９の肉厚は、使用する熱可塑性樹脂等を考慮して設定することができ、例えば、１．０〜１．５ｍｍの範囲で設定することができる。樹脂成型部２６の肉厚が大きすぎると、充分な軽量化が達成されず好ましくない。 The resin molding part 26 which is integrated with the label 31 (foamed resin sheet) and constitutes the in-mold molding container 21 is the thermoplastic resin mentioned in the resin molding part 6 which constitutes the above-mentioned in-mold molding container 1. Can be used. The thickness of the body part 27, the flange part 28, and the bottom part 29 of the resin molding part 26 can be set in consideration of the thermoplastic resin to be used, for example, in the range of 1.0 to 1.5 mm. be able to. If the thickness of the resin molded portion 26 is too large, a sufficient weight reduction is not achieved, which is not preferable.

この樹脂成型部２６とラベル３１（発泡樹脂シート）とは、同じ樹脂系とすることが好ましい。また、樹脂成型部２６とラベル３１（発泡樹脂シート）とが異なる樹脂系であってもよく、この場合、例えば、ラベル３１（発泡樹脂シート）の容器内側となる面に、樹脂成型部２６と同じ樹脂系の樹脂フィルムをラミネートしたもの使用することが好ましい。 The resin molded part 26 and the label 31 (foamed resin sheet) are preferably made of the same resin system. Moreover, the resin type | mold part 26 and the label 31 (foamed resin sheet) may be different resin type | system | groups. In this case, for example, the resin molded part 26 and the surface inside the container of the label 31 (foamed resin sheet) It is preferable to use a laminate of the same resin-based resin film.

上述のようなインモールド成型容器２１は、容器の高さと開口径の比が１以上である縦型形状であるが、本発明のインモールド成型容器はこれに限定されるものではなく、容器の高さと開口径の比が１未満であるような横型形状であってもよい。また、フランジ部２８がなく、胴部２２がそのまま開口部２４に達しているような形状であってもよい。また、容器形状も、図示例のような円形テーパーカップ形状に限定されず、任意の形状を設定することができる。 The in-mold molded container 21 as described above has a vertical shape in which the ratio of the height of the container to the opening diameter is 1 or more, but the in-mold molded container of the present invention is not limited to this, A horizontal shape in which the ratio between the height and the opening diameter is less than 1 may be used. Moreover, the shape which does not have the flange part 28 and the trunk | drum 22 has reached the opening part 24 as it is may be sufficient. Further, the container shape is not limited to the circular taper cup shape as in the illustrated example, and an arbitrary shape can be set.

［インモールド成型容器の製造方法］
本発明のインモールド成型容器の製造方法を、上述のインモールド成型容器であるピラード容器１を例として説明する。
本発明では、まず、図３に示されるようなブランク板１１を準備する。次に、このブランク板１１を折り曲げ部材１４で折り曲げ、胴部用部材１２を湾曲させて金型内に配設する。そして、胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａを対向させた部分、および胴部用部材１２の端部１２ｂと底部用部材１３の端部１３ａとを対向させた部分に、溶融した熱可塑性樹脂を射出して、ピラー部７、下端部９とを形成する。また、同時に、ピラー部７に連設されフランジ部８を胴部用部材１２の上端部１２ｃに形成する。 [In-mold molded container manufacturing method]
The method for producing an in-mold molded container according to the present invention will be described using the pillared container 1 which is the above-described in-mold molded container as an example.
In the present invention, first, a blank plate 11 as shown in FIG. 3 is prepared. Next, the blank plate 11 is bent by the bending member 14, and the body member 12 is bent and disposed in the mold. And the thermoplastic which melted in the part which made end part 12a, 12a of the trunk | drum member 12 oppose, and the part which the end part 12b of the trunk | drum member 12 and the end part 13a of the bottom member 13 were made to oppose Resin is injected to form the pillar portion 7 and the lower end portion 9. At the same time, the flange 8 connected to the pillar 7 is formed on the upper end 12 c of the body member 12.

本発明では、ブランク板１１として、融点が１１０℃以上である発泡樹脂シートを使用する。そして、このブランク板１１の融点をＸとしたときに、射出する熱可塑性樹脂の溶融温度Ｙを、（Ｙ−Ｘ）≦５０℃、好ましくは（Ｙ−Ｘ）≦３０℃の関係が成立し、かつ、溶融した熱可塑性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が７ｇ／１０分以上、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分以上となるように設定する。融点Ｘと熱可塑性樹脂の溶融温度Ｙの関係が（Ｙ−Ｘ）≦５０℃を満足しない場合、ブランク板１１の変形、溶解が生じることがあり好ましくない。また、溶融した熱可塑性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が７ｇ／１０分未満である場合、金型内の樹脂の回り込みが不十分となり、樹脂成型部６に欠陥が発生し易くなり好ましくない。 In the present invention, a foamed resin sheet having a melting point of 110 ° C. or higher is used as the blank plate 11. When the melting point of the blank plate 11 is X, the melting temperature Y of the thermoplastic resin to be injected satisfies the relationship of (Y−X) ≦ 50 ° C., preferably (Y−X) ≦ 30 ° C. In addition, the melt index (MI) of the molten thermoplastic resin is set to 7 g / 10 min or more, preferably 10 to 30 g / 10 min or more. If the relationship between the melting point X and the melting temperature Y of the thermoplastic resin does not satisfy (Y−X) ≦ 50 ° C., the blank plate 11 may be deformed or dissolved, which is not preferable. Moreover, when the melt index (MI) of the molten thermoplastic resin is less than 7 g / 10 minutes, the wraparound of the resin in the mold becomes insufficient, and defects are likely to occur in the resin molded portion 6, which is not preferable.

次に、本発明のインモールド成型容器の製造方法を、上述のインモールド成型容器であるインモールドラベル容器２１を例として説明する。
まず、図６に示されるようなラベル３１を準備する。次に、ラベル３１を湾曲させ、ラベル３１の端部３２ａ，３２ａが隣りあった状態で金型内に配設する。そして、溶融した熱可塑性樹脂を射出して、胴部２７とフランジ部２８と底部２９を有する容器形状の樹脂成型部２６を成型するとともに、この樹脂成型部２６の胴部２７表面にラベル３１を固着一体化してインモールドラベル容器２１を得る。 Next, the manufacturing method of the in-mold molding container of the present invention will be described using the in-mold label container 21 which is the above-described in-mold molding container as an example.
First, a label 31 as shown in FIG. 6 is prepared. Next, the label 31 is bent and disposed in the mold with the end portions 32a and 32a of the label 31 being adjacent to each other. The molten thermoplastic resin is injected to mold a container-shaped resin molding portion 26 having a barrel portion 27, a flange portion 28, and a bottom portion 29, and a label 31 is attached to the surface of the barrel portion 27 of the resin molding portion 26. The in-mold label container 21 is obtained by fixing and integrating.

この実施形態でも、ラベル３１として、融点が１１０℃以上である発泡樹脂シートを使用する。そして、このラベル３１の融点Ｘと、射出する熱可塑性樹脂の溶融温度Ｙとの関係を、（Ｙ−Ｘ）≦５０℃、好ましくは（Ｙ−Ｘ）≦３０℃が成立するように、かつ、溶融した熱可塑性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が７ｇ／１０分以上、好ましくは１０〜３０ｇ／１０分以上となるように設定する。融点Ｘと熱可塑性樹脂の溶融温度Ｙの関係が（Ｙ−Ｘ）≦５０℃を満足しない場合、ラベル３１の変形、溶解が生じることがあり好ましくない。また、溶融した熱可塑性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が７ｇ／１０分未満である場合、金型内の樹脂の回り込みが不十分となり、樹脂成型部２６に欠陥が発生し易くなり好ましくない。 Also in this embodiment, a foamed resin sheet having a melting point of 110 ° C. or higher is used as the label 31. The relationship between the melting point X of the label 31 and the melting temperature Y of the thermoplastic resin to be injected is such that (Y−X) ≦ 50 ° C., preferably (Y−X) ≦ 30 ° C. The melted thermoplastic resin is set so that the melt index (MI) is 7 g / 10 min or more, preferably 10 to 30 g / 10 min or more. If the relationship between the melting point X and the melting temperature Y of the thermoplastic resin does not satisfy (Y−X) ≦ 50 ° C., the label 31 may be deformed or dissolved, which is not preferable. Moreover, when the melt index (MI) of the molten thermoplastic resin is less than 7 g / 10 minutes, the wraparound of the resin in the mold becomes insufficient, and defects are likely to occur in the resin molded portion 26, which is not preferable.

上述のような本発明の製造方法では、溶融状態で射出する熱可塑性樹脂として、ブランク板１１、ラベル３１と同じ樹脂系のものを使用することが好ましい。これにより、接着前加工が不要となり、工程が簡便で製造コストの低減が可能となる。また、溶融状態で射出する熱可塑性樹脂がブランク板１１、ラベル３１と異なる樹脂系であってもよく、この場合、例えば、ブランク板１１、ラベル３１の容器内側となる面に、熱可塑性樹脂と同じ樹脂系の樹脂フィルムをラミネートしたもの使用することにより、接着前加工が不要となり、工程が簡便で製造コストの低減が可能となる。
上述の実施形態は例示であり、本発明はこれらの限定されるものではない。 In the manufacturing method of the present invention as described above, it is preferable to use the same resin system as that of the blank plate 11 and the label 31 as the thermoplastic resin injected in a molten state. This eliminates the need for pre-bonding processing, simplifies the process, and reduces manufacturing costs. Moreover, the thermoplastic resin injected in a molten state may be a resin system different from the blank plate 11 and the label 31. In this case, for example, the surface of the blank plate 11 and the label 31 on the inner side of the container may be a thermoplastic resin and By using a laminate of the same resin-based resin film, pre-bonding processing becomes unnecessary, the process is simple, and the manufacturing cost can be reduced.
The above-described embodiments are examples, and the present invention is not limited to these.

次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１］
発泡倍率３倍、厚み０．６ｍｍ、融点１３０℃である発泡ポリプロピレンシートを準備し、この発泡ポリプロピレンシートの一方の面に幅５００μｍの細線を１０ｍｍピッチで碁盤目状にグラビア印刷にて印刷した。次いで、この発泡ポリプロピレンシートを図３に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。 Next, an Example is shown and this invention is demonstrated further in detail.
[Example 1]
A foamed polypropylene sheet having an expansion ratio of 3 times, a thickness of 0.6 mm, and a melting point of 130 ° C. was prepared, and fine lines having a width of 500 μm were printed on one surface of the foamed polypropylene sheet by gravure printing at a pitch of 10 mm. Next, this foamed polypropylene sheet was punched into a shape as shown in FIG. 3 to obtain a blank plate.

次に、上記のブランク板を、印刷面が容器外側となるようにして射出金型のキャビティー内に配設した後、１８０℃で溶融したポリプロピレン樹脂（ＭＩ＝２４ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、図１および図２に示されるようなピラード容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、このピラード容器のブランク板の厚みを、周方向に３０ｍｍピッチで３点測定するラインを、高さ方向に平行に３本（３０ｍｍピッチ）設定し、計９点で測定したところ０．５８〜０．６１ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは５％以下であった。
尚、上記のブランク板の厚みの測定は、ミツトヨ（株）製のマイクロメータを用いて行なった。以下の実施例、比較例においても同様である。 Next, the above-described blank plate is disposed in the cavity of the injection mold so that the printing surface is on the outside of the container, and then a polypropylene resin (MI = 24 g / 10 minutes) melted at 180 ° C. is used. Injection molding was carried out to produce a pillared container as shown in FIGS. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc. In addition, when the thickness of the blank plate of this pillared container was measured at 9 points in total by setting three lines (30 mm pitch) parallel to the height direction for measuring 3 points at 30 mm pitch in the circumferential direction, it was 0.58. It was in the range of ˜0.61 mm, and the thickness variation was 5% or less.
The thickness of the blank plate was measured using a micrometer manufactured by Mitutoyo Corporation. The same applies to the following examples and comparative examples.

［実施例２］
発泡倍率２．８倍、厚み０．８ｍｍ、融点２００℃である発泡ポリエチレンテレフタレートシートを準備し、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートの一方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートを図３に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。 [Example 2]
A foamed polyethylene terephthalate sheet having an expansion ratio of 2.8 times, a thickness of 0.8 mm, and a melting point of 200 ° C. was prepared, and printing was performed on one surface of the foamed polyethylene terephthalate sheet in the same manner as in Example 1. Next, this foamed polyethylene terephthalate sheet was punched into a shape as shown in FIG. 3 to obtain a blank plate.

次に、上記のブランク板を、印刷面が容器外側となるようにして実施例１と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、２５０℃で溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＭＩ＝２５ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、図１および図２に示されるようなピラード容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、このピラード容器のブランク板の厚みを実施例１と同様に測定したところ、０．７８〜０．８３ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは７％以下であった。 Next, after placing the above blank plate in the cavity of the injection mold similar to that in Example 1 so that the printing surface is on the outside of the container, polyethylene terephthalate resin (MI = 25 g) melted at 250 ° C. / 10 minutes) was used for injection molding to produce a pillared container as shown in FIG. 1 and FIG. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc. Moreover, when the thickness of the blank board of this pillared container was measured similarly to Example 1, it was the range of 0.78-0.83 mm, and the variation in thickness was 7% or less.

［実施例３］
実施例２と同様の発泡ポリエチレンテレフタレートシートを準備し、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートの一方の面に、ポリプロピレン樹脂シート（厚み３０μｍ）をラミネートし、他方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートを図３に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。 [Example 3]
A foamed polyethylene terephthalate sheet similar to that in Example 2 was prepared, a polypropylene resin sheet (thickness 30 μm) was laminated on one surface of the foamed polyethylene terephthalate sheet, and printing was performed on the other surface in the same manner as in Example 1. gave. Next, this foamed polyethylene terephthalate sheet was punched into a shape as shown in FIG. 3 to obtain a blank plate.

次に、上記のブランク板を、印刷面が容器外側となるようにして実施例１と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、１８０℃で溶融したポリプロピレン樹脂（ＭＩ＝２４ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、図１および図２に示されるようなピラード容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、このピラード容器のブランク板の厚みを実施例１と同様にして測定したところ、０．７９〜０．８５ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは８％以下であった。 Next, after placing the above blank plate in the cavity of the injection mold similar to that in Example 1 so that the printing surface is on the outside of the container, the polypropylene resin melted at 180 ° C. (MI = 24 g / 10 minutes) was used for injection molding to produce a pillared container as shown in FIGS. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc. Moreover, when the thickness of the blank board of this pillared container was measured like Example 1, it was the range of 0.79-0.85 mm, and the variation in thickness was 8% or less.

［比較例１］
発泡倍率５倍、厚み２ｍｍ、融点１００℃である発泡ポリスチレンシートを準備し、この発泡ポリスチレンシートの一方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリスチレンシートを図３に示されるような形状に打ち抜いてブランク板とした。 [Comparative Example 1]
An expanded polystyrene sheet having an expansion ratio of 5 times, a thickness of 2 mm, and a melting point of 100 ° C. was prepared, and printing was performed on one surface of the expanded polystyrene sheet in the same manner as in Example 1. Next, this expanded polystyrene sheet was punched into a shape as shown in FIG. 3 to obtain a blank plate.

次に、上記のブランク板を、印刷面が容器外側となるようにして実施例１と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、１８０℃で溶融したポリエチレン樹脂（ＭＩ＝２０ｇ／１０分）を用いて射出成型を行なった。しかし、金型内でブランク板の溶融変形が生じて、容器成型が不可能であった。 Next, after placing the above blank plate in the cavity of the injection mold as in Example 1 so that the printing surface is on the outside of the container, the polyethylene resin melted at 180 ° C. (MI = 20 g / 10 minutes) was used for injection molding. However, the melt deformation of the blank plate occurred in the mold, making it impossible to mold the container.

［実施例４］
発泡倍率２．８倍、厚み０．６ｍｍ、融点１３０℃である発泡ポリプロピレンシートを準備し、この発泡ポリプロピレンシートに、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリプロピレンシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてラベルとした。 [Example 4]
A foamed polypropylene sheet having an expansion ratio of 2.8 times, a thickness of 0.6 mm, and a melting point of 130 ° C. was prepared, and this foamed polypropylene sheet was printed in the same manner as in Example 1. Next, this foamed polypropylene sheet was punched into a shape as shown in FIG. 6 to obtain a label.

次に、上記のラベルを、印刷面が容器外側となるようにして射出金型のキャビティー内に配設した後、１８０℃で溶融したポリプロピレン樹脂（ＭＩ＝２０ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、図４および図５に示されるようなインモールドラベル容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、このインモールドラベル容器のラベル厚みを実施例１と同様にして測定したところ、０．５８〜０．６２ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは７％以下であった。 Next, the label is placed in the cavity of the injection mold so that the printing surface is on the outside of the container, and then injected using polypropylene resin (MI = 20 g / 10 min) melted at 180 ° C. Molding was performed to produce an in-mold label container as shown in FIGS. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc. Moreover, when the label thickness of this in-mold label container was measured like Example 1, it was the range of 0.58-0.62 mm, and the variation in thickness was 7% or less.

［実施例５］
発泡倍率２．２倍、厚み０．８ｍｍ、融点２００℃である発泡ポリエチレンテレフタレートシートを準備し、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートの一方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてラベルとした。 [Example 5]
A foamed polyethylene terephthalate sheet having an expansion ratio of 2.2 times, a thickness of 0.8 mm, and a melting point of 200 ° C. was prepared, and printing was performed on one surface of the foamed polyethylene terephthalate sheet in the same manner as in Example 1. Next, this foamed polyethylene terephthalate sheet was punched into a shape as shown in FIG. 6 to obtain a label.

次に、上記のラベルを、印刷面が容器外側となるようにして実施例４と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、２５０℃で溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＭＩ＝２５ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、図４および図５に示されるようなインモールドラベル容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、このインモールドラベル容器のラベル厚みを実施例１と同様にして測定したところ、０．７７〜０．８２ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは７％以下であった。 Next, the label was placed in the cavity of an injection mold similar to that in Example 4 so that the printing surface was on the outside of the container, and then a polyethylene terephthalate resin (MI = 25 g / mol) melted at 250 ° C. 10 minutes) was used for injection molding to produce an in-mold label container as shown in FIGS. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc. Moreover, when the label thickness of this in-mold label container was measured like Example 1, it was the range of 0.77-0.82 mm, and the variation in thickness was 7% or less.

［実施例６］
実施例５と同様の発泡ポリエチレンテレフタレートシートを準備し、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートの一方の面に、ポリプロピレン樹脂シート（厚み６０μｍ）をラミネートし、他方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリエチレンテレフタレートシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてラベルとした。 [Example 6]
A foamed polyethylene terephthalate sheet similar to that in Example 5 was prepared, a polypropylene resin sheet (thickness 60 μm) was laminated on one surface of the foamed polyethylene terephthalate sheet, and printing was performed on the other surface in the same manner as in Example 1. gave. Next, this foamed polyethylene terephthalate sheet was punched into a shape as shown in FIG. 6 to obtain a label.

次に、上記のラベルを、印刷面が容器外側となるようにして、実施例４と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、１８０℃で溶融したポリプロピレン樹脂（ＭＩ＝２０ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、図４および図５に示されるようなインモールドラベル容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、このインモールドラベル容器のラベル厚みを実施例１と同様にして測定したところ、０．７７〜０．８６ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは１１％以下であった。 Next, the above-mentioned label was placed in the cavity of the injection mold similar to that in Example 4 so that the printing surface was the outside of the container, and then the polypropylene resin (MI = 20 g / m) melted at 180 ° C. 10 minutes) was used for injection molding to produce an in-mold label container as shown in FIGS. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc. Moreover, when the label thickness of this in-mold label container was measured like Example 1, it was the range of 0.77-0.86 mm, and the variation in thickness was 11% or less.

［比較例２］
発泡倍率３倍、厚み３ｍｍ、融点１００℃である発泡ポリスチレンシートを準備し、この発泡ポリスチレンシートの一方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この発泡ポリスチレンシートを図６に示されるような形状に打ち抜いてラベルとした。
次に、上記のラベルを、印刷面が容器外側となるようにして実施例４と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、１８０℃で溶融したポリエチレン樹脂（ＭＩ＝２０ｇ／１０分）を用いて射出成型を行なった。しかし、金型内でラベルの溶融変形が生じて、容器成型が不可能であった。 [Comparative Example 2]
An expanded polystyrene sheet having an expansion ratio of 3 times, a thickness of 3 mm, and a melting point of 100 ° C. was prepared, and printing was performed on one surface of the expanded polystyrene sheet in the same manner as in Example 1. Next, this expanded polystyrene sheet was punched into a shape as shown in FIG. 6 to obtain a label.
Next, the above-described label was placed in the cavity of an injection mold similar to that in Example 4 so that the printing surface was on the outside of the container, and then a polyethylene resin (MI = 20 g / 10) melted at 180 ° C. Was used for injection molding. However, the label was melted and deformed in the mold, making it impossible to mold the container.

［比較例３］
比較例２と同様の発泡ポリスチレンシートを準備し、この発泡ポリスチレンシートの一方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。
次に、この発泡ポリスチレンシートを真空成型することにより容器を作製した。この真空成型容器は、高さ３０ｍｍ、開口径１００ｍｍの横型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。また、この真空成型容器の厚みを実施例１と同様にして測定したところ、２．８〜３．５ｍｍの範囲であり、厚みのバラツキは２４％以下であった。 [Comparative Example 3]
A foamed polystyrene sheet similar to Comparative Example 2 was prepared, and printing was performed on one surface of the foamed polystyrene sheet in the same manner as in Example 1.
Next, this foamed polystyrene sheet was vacuum molded to produce a container. This vacuum molded container was a horizontal container having a height of 30 mm and an opening diameter of 100 mm, and the internal volume was 200 cc. Moreover, when the thickness of this vacuum forming container was measured like Example 1, it was the range of 2.8-3.5 mm, and the variation in thickness was 24% or less.

［比較例４］
厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（東レ（株）製ルミラー）を準備し、この樹脂フィルムの一方の面に、実施例１と同様にして印刷を施した。次いで、この樹脂フィルムを図６に示されるような形状に打ち抜いてラベルとした。
次に、上記のラベルを、印刷面が容器外側となるようにして、実施例４と同様の射出金型のキャビティー内に配設した後、２５０℃で溶融したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＭＩ＝２５ｇ／１０分）を用いて射出成型を行い、インモールドラベル容器を作製した。この容器は高さ８０ｍｍ、開口径６０ｍｍの縦型容器であり、内容積は２００ｃｃであった。 [Comparative Example 4]
A 12 μm-thick polyethylene terephthalate resin film (Lumirror manufactured by Toray Industries, Inc.) was prepared, and printing was performed on one surface of the resin film in the same manner as in Example 1. Next, this resin film was punched into a shape as shown in FIG. 6 to obtain a label.
Next, after placing the above label in the cavity of an injection mold similar to that of Example 4 with the printing surface facing the outside of the container, a polyethylene terephthalate resin (MI = 25 g) melted at 250 ° C. / 10 minutes) was used for injection molding to produce an in-mold label container. This container was a vertical container having a height of 80 mm and an opening diameter of 60 mm, and the internal volume was 200 cc.

［評価］
上述のように作製した各容器（実施例１〜６、比較例３〜４）に沸騰したお湯１９０ｍｌを注入し、１分、２分、３分経過後の容器内湯温（測定位置＝湯の中心部）を棒温度計で測定し、容器外側面の温度（測定位置＝湯温測定位置に対応した高さにある１点）を熱反射計（オプテックス（株）製サーモハンター）で測定した（測定点数１０点）。このように測定した容器内湯温と容器外側面の温度との差の平均を算出し、下記の表１に示した。 [Evaluation]
190 ml of boiling hot water was poured into each container (Examples 1 to 6, Comparative Examples 3 to 4) prepared as described above, and the temperature of the hot water in the container after 1 minute, 2 minutes and 3 minutes (measurement position = hot water temperature) The center part) was measured with a rod thermometer, and the temperature of the outer surface of the container (measurement position = one point at a height corresponding to the hot water temperature measurement position) was measured with a heat reflectometer (Thermo Hunter manufactured by Optex Co., Ltd.). (Number of measurement points 10). The average difference between the hot water temperature measured in this way and the temperature of the outer surface of the container was calculated and shown in Table 1 below.

さらに、各容器（実施例１〜６、比較例３〜４）について、碁盤目状の印刷の歪みを観察し、下記の基準で印刷適性を評価して結果を表１に示した。
（印刷適性の評価基準）
○ ：成型後の碁盤目１個当たりの面積変化が１０ｍｍ²以下である
× ：成型後の碁盤目１個当たり１０ｍｍ²以上の面積変化がみられる Further, for each container (Examples 1 to 6, Comparative Examples 3 to 4), a grid-like printing distortion was observed, and the printability was evaluated according to the following criteria, and the results are shown in Table 1.
(Evaluation criteria for printability)
○: Area change per grid after molding is 10 mm ² or less ×: Area change of 10 mm ² or more per grid after molding is seen

表１に示されるように、本発明のインモールド成型容器（実施例１〜６）は、従来の真空成型容器（比較例３）に比べて印刷適性が良好であり、断熱性はやや劣るものの、実用上充分な断熱性を有する縦型容器が実現できることが確認された。また、従来のインモールドラベル容器（比較例４）に比べて約３５％軽量であり、かつ、良好な断熱性を有するものであることが確認された。 As shown in Table 1, the in-mold molded containers (Examples 1 to 6) of the present invention have better printability than the conventional vacuum molded containers (Comparative Example 3), and the heat insulation is slightly inferior. It was confirmed that a vertical container having a practically sufficient heat insulating property can be realized. Moreover, it was confirmed that it was about 35% lighter than the conventional in-mold label container (Comparative Example 4) and had good heat insulation.

本発明は軽量でありながら断熱性を備えることが要望される種々の容器の製造に適用することができる。 The present invention can be applied to the manufacture of various containers that are required to have heat insulating properties while being lightweight.

本発明のインモールド成型容器であるピラード容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the pillared container which is an in-mold molding container of this invention. 本発明のインモールド成型容器であるピラード容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the pillared container which is an in-mold molding container of this invention. 図１、図２に示されるインモールド容器に使用されるブランク板を示す平面図である。It is a top view which shows the blank board used for the in-mold container shown by FIG. 1, FIG. 本発明のインモールド成型容器であるインモールドラベル容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the in-mold label container which is the in-mold molding container of this invention. 本発明のインモールド成型容器であるインモールドラベル容器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the in-mold label container which is the in-mold molding container of this invention. 図４、図５に示されるインモールド容器に使用されるラベルを示す平面図である。It is a top view which shows the label used for the in-mold container shown by FIG. 4, FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１，２１…インモールド容器
２，２２…胴部
３，２３…底部
４，２４…開口部
６，２６…樹脂成型部
７…ピラー部
２７…胴部
８，２８…フランジ部
９…下端部
２９…底部
１１…ブランク板
３１…ラベル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,21 ... In-mold container 2,22 ... Torre part 3,23 ... Bottom part 4,24 ... Opening part 6,26 ... Resin molding part 7 ... Pillar part 27 ... Torre part 8,28 ... Flange part 9 ... Lower end part 29 … Bottom 11… Blank plate 31… Label

Claims

ブランク板またはラベルを配置した金型内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板や前記ラベルと樹脂成型部とが一体化されたインモールド成型容器において、
前記ブランク板や前記ラベルは、融点が１１０℃以上である発泡樹脂シートであることを特徴とするインモールド成型容器。 In an in-mold molding container in which the blank plate or the label and the resin molding part are integrated by injecting a thermoplastic resin into a mold in which a blank plate or a label is arranged,
The in-mold molding container, wherein the blank plate or the label is a foamed resin sheet having a melting point of 110 ° C. or higher.

前記ブランク板としての発泡樹脂シートは、発泡倍率が１．５〜４．０倍の範囲、厚みが０．４〜３．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが２０％以下であり、前記ラベルとしての発泡樹脂シートは、発泡倍率が１．２〜３．５倍の範囲、厚みが０．２〜２．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のインモールド成型容器。 The foamed resin sheet as the blank plate has a foaming ratio in the range of 1.5 to 4.0 times, a thickness in the range of 0.4 to 3.0 mm, and a thickness variation of 20% or less. The foamed resin sheet has an expansion ratio in the range of 1.2 to 3.5 times, a thickness in the range of 0.2 to 2.0 mm, and a thickness variation of 30% or less. In-mold molded container.

前記ブランク板や前記ラベルは、前記発泡樹脂シートの少なくとも一方の面にバリアー性フィルムがラミネートされたものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインモールド成型容器。 The in-mold molding container according to claim 1 or 2, wherein the blank plate or the label is obtained by laminating a barrier film on at least one surface of the foamed resin sheet.

容器開口部に樹脂成型部からなるフランジを有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインモールド成型容器。 The in-mold molded container according to any one of claims 1 to 3, further comprising a flange formed of a resin molded portion in the container opening.

前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とは、同じ樹脂系であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインモールド成型容器。 The in-mold molded container according to any one of claims 1 to 4, wherein the foamed resin sheet and the resin molded part are the same resin system.

前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とは、ポリプロピレン系樹脂からなるもの、または、ポリエチレン系樹脂からなるものであることを特徴とする請求項５に記載のインモールド成型容器。 6. The in-mold molded container according to claim 5, wherein the foamed resin sheet and the resin molded part are made of polypropylene resin or polyethylene resin.

前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とが異なる樹脂系であり、前記発泡樹脂シートは、容器内側となる面に前記樹脂成型部と同じ樹脂系のフィルムを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のインモールド成型容器。 The said foamed resin sheet and the said resin molding part are resin systems different, The said foaming resin sheet equips the surface used as a container inner side with the same resin system film as the said resin molding part, The thru | or 1 characterized by the above-mentioned. The in-mold molding container according to claim 4.

前記発泡樹脂シートと前記樹脂成型部とは、一方がポリプロピレン系樹脂からなり、他方がポリエチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項７に記載のインモールド成型容器。 8. The in-mold molded container according to claim 7, wherein one of the foamed resin sheet and the resin molded portion is made of a polypropylene resin and the other is made of a polyethylene resin.

前記発泡樹脂シートは、容器外側となる面に印刷絵柄を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のインモールド成型容器。 The in-mold molded container according to any one of claims 1 to 8, wherein the foamed resin sheet is provided with a printed pattern on a surface on the outer side of the container.

金型内に予めブランク板またはラベルを配置し、溶融した熱可塑性樹脂を前記金型内に射出して前記ブランク板や前記ラベルと樹脂成型部とが一体化された容器を成型するインモールド成型容器の製造方法において、
前記ブランク板や前記ラベルとして融点Ｘが１１０℃以上である発泡樹脂シートを使用し、熱可塑性樹脂の溶融温度Ｙを、前記発泡樹脂シートの融点Ｘとの間に（Ｙ−Ｘ）≦５０℃の関係が成立し、かつ、溶融した熱可塑性樹脂のメルトインデックス（ＭＩ）が７ｇ／１０分以上となるように設定することを特徴とするインモールド成型容器の製造方法。 In-mold molding in which a blank plate or label is placed in advance in the mold, and a molten thermoplastic resin is injected into the mold to mold a container in which the blank plate or the label and the resin molding part are integrated. In the manufacturing method of the container,
A foamed resin sheet having a melting point X of 110 ° C. or higher is used as the blank plate or the label, and the melting temperature Y of the thermoplastic resin is between the melting point X of the foamed resin sheet (Y−X) ≦ 50 ° C. And the melt index (MI) of the molten thermoplastic resin is set to 7 g / 10 min or more.

前記ブランク板用として、発泡倍率が１．５〜４．０倍の範囲、厚みが０．４〜３．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが２０％以下である発泡樹脂シートを使用し、前記ラベル用として、発泡倍率が１．２〜３．５倍の範囲、厚みが０．２〜２．０ｍｍの範囲、厚みのバラツキが３０％以下である発泡樹脂シートを使用することを特徴とする請求項１０に記載のインモールド成型容器の製造方法。 For the blank plate, a foamed resin sheet having a foaming ratio in the range of 1.5 to 4.0 times, a thickness in the range of 0.4 to 3.0 mm, and a thickness variation of 20% or less is used. For use, a foamed resin sheet having a foaming ratio in the range of 1.2 to 3.5 times, a thickness in the range of 0.2 to 2.0 mm, and a thickness variation of 30% or less is used. Item 11. A method for producing an in-mold molded container according to Item 10.

前記発泡樹脂シートと同じ樹脂系である熱可塑性樹脂を使用することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のインモールド成型容器の製造方法。 The method for producing an in-mold molded container according to claim 10 or 11, wherein a thermoplastic resin which is the same resin system as the foamed resin sheet is used.

前記発泡樹脂シートとして、少なくとも容器内側となる面にバリアー性を有する樹脂フィルムを備えたものを使用し、該樹脂フィルムと同じ樹脂系である熱可塑性樹脂を使用することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のインモールド成型容器の製造方法。 The thermoplastic resin that is the same resin system as the resin film is used as the foamed resin sheet, wherein a resin film having a barrier property is used at least on the inner surface of the container. Or the manufacturing method of the in-mold shaping | molding container of Claim 11.

前記発泡樹脂シートとして、容器外側となる面に印刷絵柄を備えるものを使用することを特徴とする請求項１０乃至請求項１３のいずれかに記載のインモールド成型容器の製造方法。 The method for manufacturing an in-mold molded container according to any one of claims 10 to 13, wherein the foamed resin sheet is a sheet having a printed pattern on a surface on the outer side of the container.