JP2006181989A - Printing method and printing apparatus - Google Patents

Printing method and printing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2006181989A
JP2006181989A JP2004381273A JP2004381273A JP2006181989A JP 2006181989 A JP2006181989 A JP 2006181989A JP 2004381273 A JP2004381273 A JP 2004381273A JP 2004381273 A JP2004381273 A JP 2004381273A JP 2006181989 A JP2006181989 A JP 2006181989A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blanket
ink
printing
solvent
drying means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2004381273A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4645194B2 (en
Inventor
Toyoji Nishimoto
豊司 西本
Koji Murata
光司 村田
Atsushi Mitsuida
淳 三井田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toppan Printing Co Ltd filed Critical Toppan Printing Co Ltd
Priority to JP2004381273A priority Critical patent/JP4645194B2/en
Publication of JP2006181989A publication Critical patent/JP2006181989A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4645194B2 publication Critical patent/JP4645194B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Optical Filters (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid a state where a blanket tends to be swollen by repeatedly soaking a solvent component of an ink into the entire effective surface of the blanket, by drying the blanket during the repetition of the reverse printing process. <P>SOLUTION: The printing method comprises a measuring means 9 for measuring the thickness fluctuation of the blanket 8 and a drying means 10 for conducting solvent dissipation operation which forcibly dissipates the solvent of the ink soaked into the blanket 8 from the blanket 8. The measuring means 9 measures the thickness fluctuation of the blanket caused by the swelling of the blanket soaked with the solvent of the ink for each printing process, and the stop and operation of the solvent dissipation operation of the drying means 9 is controlled so that the integrated value of the measured thickness fluctuation for each printing process approximates zero. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は液晶ディスプレイ用カラーフィルタや有機ＥＬディスプレイなどの電子ディスプレイ用画素パターンを始めとする高精細な画像を印刷にて形成する方法とその装置に関するものである。   The present invention relates to a method and an apparatus for forming a high-definition image including a pixel pattern for an electronic display such as a color filter for a liquid crystal display and an organic EL display by printing.

従来より、高精細画像を高精度に形成する手段が各種検討されている。中でも高精細、高品質の画像パターンが印刷方法により安定して実現できれば、一般に短かい工程でコストダウンが図れるため、高精細の印刷方法による画像パターンの形成に対する期待が大きくなってきている。
この印刷方法での高精細画像パターンの形成方法として、凹版形式に代表されるオフセット印刷が有力な提案とされているが、転写用のブランケット胴のブランケットへのインキの溶剤の染み込みによりブランケットに膨潤が生じ、これがインキ転移性の変動と表面変形を引き起こし、高品質な印刷物の実現を妨げることがある。
この改善の例として、特許文献１に記載される、転写用ブランケット胴のブランケット表面に対して乾燥を行なう乾燥機構を持つ印刷方法があり、また、他の具体的な提案としては、特許文献２に記載される加熱気体、冷却気体を吹付けるようにしたもの、及び加熱ロールと冷却ロールとを併用したブランケット乾燥機がある。
特開昭６２−１１９０９１号公報 特開平０４−０５９２５３号公報 Conventionally, various means for forming a high-definition image with high accuracy have been studied. In particular, if a high-definition and high-quality image pattern can be stably realized by a printing method, the cost can be generally reduced by a short process, and thus there is an increasing expectation for the formation of an image pattern by a high-definition printing method.
As a method for forming a high-definition image pattern by this printing method, offset printing typified by an intaglio type is considered to be a promising proposal, but it swells in the blanket due to the infiltration of the ink solvent into the blanket of the transfer blanket cylinder. This may cause fluctuations in ink transfer properties and surface deformation, which may hinder the realization of high-quality printed matter.
As an example of this improvement, there is a printing method described in Patent Document 1 having a drying mechanism for drying the blanket surface of a transfer blanket cylinder, and another specific proposal is disclosed in Patent Document 2. And a blanket dryer using both a heating roll and a cooling roll.
JP-A-62-119091 Japanese Patent Laid-Open No. 04-059253

上述した乾燥機構や加熱・冷却を行なうブランケット乾燥機をブランケットの表面に対して作用させることは、ブランケットの膨潤を安定的に保って印刷品質を安定させる上で有効であるが、印刷面積、引いてはブランケット面積の大型化、インキの種類の多様化に対応しつつ高精度な印刷を繰り返して行なう印刷装置を得るためには、ブランケットの表面状態の更なる高度な制御が必要となる。   Applying the above-mentioned drying mechanism and heating / cooling blanket dryer to the surface of the blanket is effective in stabilizing the swelling of the blanket and stabilizing the print quality. In order to obtain a printing apparatus that repeatedly performs high-precision printing while responding to an increase in the blanket area and diversification of ink types, it is necessary to further control the surface state of the blanket.

一方、高精細画像形成方法として他の印刷方法も提案されている。これは上記オフセット印刷と同様にブランケットを用いるものであるが、インキを転移して行く動きが異なり、反転印刷と呼ばれている。この反転印刷は、最初に、ブランケットの有効面全面にインキを塗布する段階があり、その次に、該塗布面に所定の形状で形成された凸版である除去版に押圧してその除去版の凸部にインキを転写除去する段階、最後にブランケット上に残っているインキを被印刷基板に転写してその被印刷基板にパターンを形成する段階とからなるう方法である。この反転印刷は、インキの塗布状態とインキの転移状態とを独立して制御できるため、インキ膜厚の均一性が良いこと、糸引き現象が発生しない良好な転移を低印圧で実現できることなどのために、高精細で歪みの少ない画像を形成する上で有利な方法である。
そこで、ブランケット表面に対して乾燥手法を作用させることを、上記反転印刷法のブランケットにいかにして適用するかが課題とされている。即ち、反転印刷法では印刷版から予めパターン形成された状態のインキを受け取るのではなく、ブランケットの有効面全面にインキを塗布した後、そのインキを半乾燥状態にしてから、除去版の凸部にインキを転写除去するものであり、一般的にシリコーンゴムであるブラケットの表面からインキの溶剤成分がブランケット中に浸透し、ブランケット全体が徐々に膨潤し始めると、溶剤成分の種類によってはブランケットの厚さ変動が大きく、ブランケット表面物性（インキ濡れ性や剥離転写性）の変動とも相俟って、印刷形状の変化が大きくなる。よって、ブランケット有効面全面にインキの溶剤成分が繰り返し染み込むことでブランケットが膨潤する傾向となる状態を、この反転印刷の印刷工程が繰り返される中でどのようにしてブランケットを乾燥させて回避するかが課題とされる。 On the other hand, other printing methods have been proposed as high-definition image forming methods. This uses a blanket in the same manner as the offset printing, but the movement of transferring ink is different and is called reverse printing. This reversal printing has a step of first applying ink to the entire effective surface of the blanket, and then pressing the removal plate which is a relief plate formed in a predetermined shape on the application surface. The method includes a step of transferring and removing the ink on the convex portion, and a step of finally transferring the ink remaining on the blanket to the substrate to be printed and forming a pattern on the substrate to be printed. This reversal printing can control the ink application state and the ink transfer state independently, so that the uniformity of the ink film thickness is good, and a good transfer without the stringing phenomenon can be realized at a low printing pressure, etc. Therefore, this is an advantageous method for forming a high-definition image with little distortion.
Therefore, it is a problem how to apply a drying method to the blanket surface to the blanket of the reverse printing method. In other words, the reverse printing method does not receive the pre-patterned ink from the printing plate, but after applying the ink to the entire effective surface of the blanket, the ink is semi-dried, and then the convex portion of the removal plate When the ink solvent component penetrates into the blanket from the surface of the bracket, which is generally silicone rubber, and the entire blanket begins to swell gradually, depending on the type of solvent component, The thickness variation is large, and the change in the printing shape becomes large in combination with the variation of the blanket surface properties (ink wettability and peel transfer property). Therefore, how to avoid the situation where the blanket tends to swell due to repeated infiltration of the solvent component of the ink over the entire blanket effective surface while the printing process of this reversal printing is repeated, to avoid the situation. It is a challenge.

本発明は上記課題を考慮してなされたもので、インキが供給されたブランケット胴のブランケットから被印刷基板に前記インキを転移してパターンを形成する印刷工程を繰り返す印刷方法であって、前記ブランケットの厚さ変動を計測する計測手段と、ブランケットに浸透したインキの溶剤をブランケットから強制的に放散させる溶剤放散動作をする乾燥手段とを有して、前記印刷工程ごとに、インキの溶剤が浸透したブランケットの膨潤によるブランケットの厚さ変動を前記計測手段で計測し、印刷工程ごとの計測厚さ変動の積算値がゼロに近似するように前記乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとを制御することを特徴とする印刷方法を提供して、上記課題を解消するものである。   The present invention has been made in consideration of the above problems, and is a printing method in which a printing process is repeated in which a pattern is formed by transferring the ink from a blanket of a blanket cylinder to which ink has been supplied to a substrate to be printed. A measuring means for measuring the thickness variation of the ink and a drying means for performing a solvent diffusion operation for forcibly releasing the solvent of the ink that has permeated the blanket from the blanket. The thickness of the blanket due to the swelling of the blanket is measured by the measuring means, and the solvent diffusion operation of the drying means is stopped and the operation size is set so that the integrated value of the measured thickness fluctuation for each printing process approximates zero. The above-described problems are solved by providing a printing method characterized by controlling the above.

本発明において、上記計測手段は、ブランケット胴近傍に設置されてブランケットに非接触にしてブランケットの厚さ変動を計測するレーザー変位計とすることが可能である。
また、本発明において、上記乾燥手段はブランケット胴の近傍に設置され、回転移動するブランケットに対応位置していることが良好である。
また、本発明において、上記計測手段と乾燥手段とが接続されて、印刷工程ごとに前記計測手段が計測した計測厚さ変動の積算値がゼロ以下のときは前記乾燥手段の溶剤放散動作を停止にし、積算値がゼロより大きいときには乾燥手段の溶剤放散動作を稼働にする制御ユニットを備え、一回の印刷工程が終了するごとに、積算値に基づいて前記制御ユニットが乾燥手段の停止と稼働の大きさとを制御することが良好である。
また、本発明において、ブランケット胴の軸方向に複数の計測手段と乾燥手段との組を配し、各組ごとの乾燥手段を独立して制御することが良好である。
また、本発明において、ブランケットに供給したインキを上記乾燥手段で乾燥させるものとすることが可能である。
また、本発明において、上記印刷工程が、ブランケットへインキを全面塗工するインキ供給段階と、前記インキ供給段階の後に、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去する転写除去段階と、転写除去段階の後に、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にパターンを転写する転写段階とからなるものであることが可能である。 In the present invention, the measuring means may be a laser displacement meter that is installed in the vicinity of the blanket cylinder and measures the thickness variation of the blanket without contacting the blanket.
In the present invention, it is preferable that the drying means is installed in the vicinity of the blanket cylinder and is positioned corresponding to the rotating blanket.
Further, in the present invention, when the measuring means and the drying means are connected and the integrated value of the measured thickness variation measured by the measuring means for each printing process is less than or equal to zero, the solvent emission operation of the drying means is stopped. When the integrated value is greater than zero, a control unit that activates the solvent diffusion operation of the drying means is provided, and the control unit stops and operates the drying means based on the integrated value every time a printing process is completed. It is good to control the size of the.
In the present invention, it is preferable that a plurality of sets of measuring means and drying means are arranged in the axial direction of the blanket cylinder, and the drying means for each set is controlled independently.
In the present invention, the ink supplied to the blanket can be dried by the drying means.
Further, in the present invention, the printing step includes an ink supply step of coating the entire surface of the blanket with ink, and a removal plate having a convex pattern formed on the substrate to be printed after the ink supply step. By pressing and separating the blanket to remove the ink from the blanket with a negative pattern, and after the transfer removal stage, the blanket is pressed against the printed substrate and separated to transfer the pattern from the blanket to the printed substrate. The transfer step.

さらにもう一つの発明は、インキが供給されたブランケット胴のブランケットから被印刷基板に前記インキを転移してパターンを形成する印刷工程を繰り返す印刷装置であって、前記ブランケットの厚さ変動を計測する計測手段と、ブランケットに浸透したインキの溶剤をブランケットから強制的に放散させる溶剤放散動作をする乾燥手段と、前記印刷工程ごとに、インキの溶剤が浸透したブランケットの膨潤によるブランケットの厚さ変動を前記計測手段で計測させ、印刷工程ごとの計測厚さ変動の積算値がゼロに近似するように前記乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとを制御する制御ユニットと、を備えることを特徴とする印刷装置であり、この印刷装置を提供して上記課題を解消するものである。   Yet another invention is a printing apparatus that repeats a printing process in which a pattern is formed by transferring the ink from a blanket of a blanket cylinder to which ink has been supplied to a substrate to be printed, and measuring variations in the thickness of the blanket The measuring means, the drying means for forcibly diffusing the solvent of the ink penetrating the blanket from the blanket, and the thickness variation of the blanket due to the swelling of the blanket penetrating the ink solvent for each printing process. A control unit that controls the stop of the solvent diffusion operation and the magnitude of operation of the drying means so that the integrated value of the measured thickness fluctuation for each printing process is approximated to zero. The printing apparatus is characterized by providing the printing apparatus to solve the above-described problems.

上記発明において、上記計測手段は、ブランケット胴近傍に設置されてブランケットに非接触にしてブランケットの厚さ変動を計測するレーザー変位計とすることが可能である。
また、上記発明において、上記乾燥手段はブランケット胴の近傍に設置され、回転移動するブランケットに対応位置していることが良好である。
また、上記発明において、上記制御ユニットに上記計測手段と乾燥手段とが接続されて、印刷工程ごとに前記計測手段が計測した計測厚さ変動の積算値がゼロ以下のときは前記乾燥手段の溶剤放散動作を停止にし、積算値がゼロより大きいときには乾燥手段の溶剤放散動作を稼働にして、一回の印刷工程が終了するごとに、積算値に基づいて乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとを制御する構成とすることが可能である。
また、上記発明において、ブランケット胴の軸方向に複数の計測手段と乾燥手段との組を配し、各組ごとの乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働とを独立して行われる構成とすることが可能である。
また、上記発明において、ブランケットに供給したインキを上記乾燥手段で乾燥させることが可能である。
また、上記発明において、上記印刷工程が、ブランケットへインキを全面塗工するインキ供給段階と、前記インキ供給段階の後に、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去する転写除去段階と、転写除去段階の後に、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にパターンを転写する転写段階とからなるものとすることが可能である。 In the above invention, the measuring means may be a laser displacement meter that is installed in the vicinity of the blanket cylinder and measures the thickness variation of the blanket without contacting the blanket.
Moreover, in the said invention, it is favorable for the said drying means to be installed in the vicinity of the blanket cylinder, and to be located corresponding to the rotating blanket.
In the above invention, when the measuring unit and the drying unit are connected to the control unit, and the integrated value of the measured thickness variation measured by the measuring unit for each printing process is less than or equal to zero, the solvent of the drying unit Dissipation operation is stopped, and when the integrated value is greater than zero, the solvent diffusion operation of the drying means is activated, and each time a printing process is completed, the solvent emission operation of the drying means is stopped and activated based on the integrated value. It is possible to adopt a configuration for controlling the size of the.
Further, in the above invention, a set of a plurality of measuring means and drying means is arranged in the axial direction of the blanket cylinder, and the stop and operation of the solvent releasing operation of the drying means for each set are performed independently. It is possible.
In the above invention, the ink supplied to the blanket can be dried by the drying means.
Further, in the above invention, the printing process may include an ink supply step of coating the entire surface of the blanket with ink, and a removal plate having a convex pattern formed on the substrate to be printed after the ink supply step. By pressing and separating the blanket to remove the ink from the blanket with a negative pattern, and after the transfer removal stage, the blanket is pressed against the printed substrate and separated to transfer the pattern from the blanket to the printed substrate. The transfer step.

（方法）
請求項１の発明によれば、ブランケットの膨潤状態を乾燥により一定に保たれ、繰り返し行われるいずれの印刷工程でもブランケットの性状が一定になり、このブランケットを介した転写段階を含む印刷において、被印刷基板に対しての多種多様なインキによる繰り返しの再現性が良く、高精度で印刷することが可能となる。
請求項２の発明によれば、ブランケットの厚さ変動がより正確に計測できるようになる。
請求項３の発明によれば、ブランケット側が回転移動するので乾燥手段の構造を簡易なものとすることができる。
請求項４の発明によれば、被印刷基板に対してのインキを用いたパターンの繰り返しの再現性がより良好になり、高精度で被印刷基板に印刷することができる。
請求項５の発明によれば、ブランケットが大型のものであってもそのブランケットの面内均一性が高精度にして得られるようになる。
請求項６の発明によれば、印刷工程に要する時間を短くすることができ、よって、被印刷基板に対する印刷効率が向上する。
請求項７の発明によれば、反転印刷法を用いるのでより高精度の画像を被印刷基板に形成することができるようになる。 (Method)
According to the first aspect of the present invention, the swelling state of the blanket is kept constant by drying, and the properties of the blanket are constant in any repeated printing process. In printing including the transfer step through the blanket, The reproducibility of a variety of inks on a printed board is good, and printing can be performed with high accuracy.
According to the second aspect of the present invention, the thickness variation of the blanket can be measured more accurately.
According to the invention of claim 3, since the blanket side rotates, the structure of the drying means can be simplified.
According to the invention of claim 4, the reproducibility of the repetition of the pattern using the ink with respect to the substrate to be printed becomes better, and it is possible to print on the substrate to be printed with high accuracy.
According to the invention of claim 5, even if the blanket is large, the in-plane uniformity of the blanket can be obtained with high accuracy.
According to the invention of claim 6, the time required for the printing process can be shortened, and thus the printing efficiency for the substrate to be printed is improved.
According to the invention of claim 7, since the reversal printing method is used, a higher-precision image can be formed on the substrate to be printed.

（装置）
請求項８の発明によれば、ブランケットの膨潤状態を乾燥により一定に保たれ、繰り返し行われるいずれの印刷工程でもブランケットの性状が一定になり、このブランケットを介した転写段階を含む印刷において、被印刷基板に対しての多種多様なインキによる繰り返しの再現性が良く、高精度で印刷することが可能となる。
請求項９の発明によれば、ブランケットの厚さ変動がより正確に計測できるようになる。
請求項１０の発明によれば、ブランケット側が回転移動するので乾燥手段の構造を簡易なものとすることができる。
請求項１１の発明によれば、被印刷基板に対してのインキを用いたパターンの繰り返しの再現性がより良好になり、高精度で被印刷基板に印刷することができる。
請求項１２の発明によれば、ブランケットが大型のものであってもそのブランケットの面内均一性が高精度にして得られるようになる。
請求項１３の発明によれば、印刷工程に要する時間を短くすることができ、よって、被印刷基板に対する印刷効率が向上する。
請求項１４の発明によれば、反転印刷法を用いるのでより高精度の画像を被印刷基板に形成することができるようになる。 (apparatus)
According to the eighth aspect of the present invention, the swelling state of the blanket is kept constant by drying, and the properties of the blanket are constant in any of the repeated printing processes. In printing including the transfer step via the blanket, The reproducibility of a variety of inks on a printed board is good, and printing can be performed with high accuracy.
According to the ninth aspect of the present invention, the thickness variation of the blanket can be measured more accurately.
According to the invention of claim 10, since the blanket side rotates, the structure of the drying means can be simplified.
According to the invention of claim 11, the reproducibility of the repetition of the pattern using the ink on the substrate to be printed becomes better, and it is possible to print on the substrate to be printed with high accuracy.
According to the invention of claim 12, even if the blanket is large, the in-plane uniformity of the blanket can be obtained with high accuracy.
According to the thirteenth aspect of the present invention, the time required for the printing process can be shortened, so that the printing efficiency for the substrate to be printed is improved.
According to the invention of claim 14, since the reversal printing method is used, it becomes possible to form a more accurate image on the substrate to be printed.

つぎに本発明を図に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の印刷装置１の構成を模式的に示しているもので、反転印刷法を行なう印刷装置１を示している。この印刷装置１は架台２にブランケット胴３が印刷方向に沿って移動可能にして支持されているとともに、架台２には除去版４と被印刷基板５とが配置されていて、ブランケット胴３が回転移動して除去版４、被印刷基板５の順に対応するように設けられているものである。そして、この印刷装置１では、ブランケット胴３が架台２の一端側に設定されている待機位置６にあるときに、インキ供給手段７からブランケット胴３の周面にあるブランケット８にインキの供給が行われてブランケット８の全面に膜厚均一にしてインキの塗工が行われ、供給したインキを半乾燥状態にした後、前記ブランケット胴３のブランケット８が、被印刷基板５に形成するパターンのネガパターンとした凸部を有する凹版の前記除去版４に押圧し、ブランケット胴３の回転移動でブランケット８上のインキが分離することで除去版４の凸部にインキを前記ネガパターンで転移させてそのブランケット８上に残されたインキからなるパターンを形成し、そして、ブランケット胴３が被印刷基板５に達してブランケット８をその被印刷基板５に押圧し、ブランケット胴３の回転移動でブランケット８上に残されたインキが剥離することで被印刷基板５にインキを転写してパターンが形成されるようにしている。被印刷基板５への転写が終了したブランケット胴３は待機位置に戻り、再びインキ供給手段７からインキの供給を受ける。また、除去版４の凸部に転移したインキは図示しない清浄機構にて取り除かれる。 Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a configuration of a printing apparatus 1 according to the present invention, and shows a printing apparatus 1 that performs a reverse printing method. In this printing apparatus 1, a blanket cylinder 3 is supported by a gantry 2 so as to be movable in the printing direction, and a removal plate 4 and a substrate to be printed 5 are arranged on the gantry 2. It is provided so as to correspond to the order of the removal plate 4 and the printed substrate 5 by rotating and moving. In this printing apparatus 1, when the blanket cylinder 3 is at the standby position 6 set on one end side of the gantry 2, ink is supplied from the ink supply means 7 to the blanket 8 on the peripheral surface of the blanket cylinder 3. After the ink is applied with a uniform film thickness on the entire surface of the blanket 8 and the supplied ink is made into a semi-dry state, the blanket 8 of the blanket cylinder 3 has a pattern to be formed on the substrate 5 to be printed. The ink is transferred to the convex portion of the removal plate 4 by the negative pattern by pressing the intaglio plate having the convex portion of the negative pattern against the removal plate 4 and separating the ink on the blanket 8 by the rotational movement of the blanket cylinder 3. Then, a pattern made of the ink left on the blanket 8 is formed, and the blanket cylinder 3 reaches the substrate to be printed 5, and the blanket 8 is printed on the substrate to be printed. Pressed to 5, so that the pattern and then transferring the ink to a printing substrate 5 is formed by the ink left on blanket 8 in rotational movement of the blanket cylinder 3 is peeled off. The blanket cylinder 3 that has been transferred to the printing substrate 5 returns to the standby position, and is again supplied with ink from the ink supply means 7. Further, the ink transferred to the convex portion of the removal plate 4 is removed by a cleaning mechanism (not shown).

上述したように印刷装置１は、ブランケット８へインキを全面塗工するインキ供給段階、前記インキ供給段階の後に上記除去版４でブランケット８からネガパターンでインキを転写除去する転写除去段階、この転写除去段階の後に、ブランケット８を被印刷基板５に押圧しインキを剥離して被印刷基板５にパターンを転写する転写段階を一サイクルとする印刷工程が行われ、この印刷工程が繰り返し行われるものとしている。
なお、図示の例では一つの除去版を配置しているが、各種のパターンのネガパターンで凸部を有する複数の除去版を並べるように配置し、インキ供給を受けたブランケットに対して第一の除去版で転写除去を行なってから被印刷基板への転写を行ない、つぎにインキ供給を受けてから第二の除去版で転写除去を行なってから被印刷基板への転写を行なうように、除去版を変えながら被印刷基板への転写を行なう構成とすれば、各種のパターンを一枚の被印刷基板に重ねるように形成できるようになる。 As described above, the printing apparatus 1 includes an ink supply stage for coating the entire surface of the blanket 8 with an ink, a transfer removal stage for transferring and removing the ink from the blanket 8 with a negative pattern using the removal plate 4 after the ink supply stage, After the removing step, a printing step is performed in which the blanket 8 is pressed against the substrate 5 to be printed, the ink is peeled off, and the pattern is transferred to the substrate 5 to be printed, and this printing step is repeated. It is said.
In the illustrated example, one removal plate is arranged, but a plurality of removal plates having convex portions are arranged in a negative pattern of various patterns, and the first removal plate is arranged with respect to the blanket that is supplied with ink. The transfer plate is removed with the transfer plate, and then transferred to the substrate to be printed.Next, after receiving the ink supply, the transfer plate is removed with the second removal plate and then transferred to the substrate to be printed. If the transfer plate is transferred to the printing substrate while changing the removal plate, various patterns can be formed so as to be superimposed on one printing substrate.

そしてこの印刷装置１においては、図１に示すように、上記待機位置で回転可能にして位置しているときのブランケット胴３に近接配置される計測手段９と乾燥手段１０とを備えているものである。前記計測手段９はブランケット胴３が定位置回転することで回転移動するブランケット８に非接触にしてブランケット８の厚さ変動を計測するレーザー変位計からなるものであり、乾燥手段１０はブランケット胴３が定位置回転することで回転移動するブランケット８に温風を吹き付ける送風機構を有してなるものである。
前記計測手段９と乾燥手段１０とはブランケット胴３が上記印刷工程の最終段階である被印刷基板への転写が終了して待機位置に戻ってきたときにそれぞれが動作するように設けられているものであり、一印刷工程ごとにこれら計測手段９と乾燥手段１０が動作するものである。 As shown in FIG. 1, the printing apparatus 1 includes a measuring unit 9 and a drying unit 10 that are disposed close to the blanket cylinder 3 when the printing apparatus 1 is positioned so as to be rotatable at the standby position. It is. The measuring means 9 comprises a laser displacement meter that measures the thickness variation of the blanket 8 in a non-contact manner with the blanket 8 that rotates when the blanket cylinder 3 rotates at a fixed position, and the drying means 10 includes the blanket cylinder 3. Has a blower mechanism that blows warm air on the blanket 8 that rotates and moves by rotating at a fixed position.
The measuring means 9 and the drying means 10 are provided so that they operate when the blanket cylinder 3 is transferred to the substrate to be printed, which is the final stage of the printing process, and returns to the standby position. The measuring means 9 and the drying means 10 operate for each printing process.

上記計測手段９はブランケット胴３の半径方向でのブランケット表面位置をとらえ、前計測した時のブランケット表面位置と比較してその変化をブランケットの厚さ変動として検出する。そして印刷工程ごとに得られたブランケットの厚さ変動を積算した積算値を、この計測手段９に接続された制御ユニット１１に送出するようにしている。また、制御ユニット１１には上記乾燥手段１０も接続されている。制御ユニット１１では、温風を吹き付けてブランケット８に浸透したインキの溶剤をブランケット８から強制的に放散させるこの乾燥手段１０の溶剤放散動作の停止と稼働とを制御しており、計測手段９が計測した計測厚さ変動の前記積算値がゼロ以下のときは乾燥手段１０の溶剤放散動作を停止にし、積算値がゼロより大きいときには乾燥手段１０の溶剤放散動作を稼働にするように制御する。積算値に基づく判定に応じた乾燥手段１０の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとの制御はインキ供給が開始されるまで行われる。   The measuring means 9 captures the blanket surface position in the radial direction of the blanket cylinder 3 and detects the change as a variation in the thickness of the blanket in comparison with the blanket surface position when measured in advance. An integrated value obtained by integrating the thickness variation of the blanket obtained for each printing process is sent to the control unit 11 connected to the measuring means 9. The drying unit 10 is also connected to the control unit 11. The control unit 11 controls the stop and operation of the solvent diffusing operation of the drying means 10 for forcibly diffusing the solvent of the ink permeated into the blanket 8 by blowing warm air. Control is performed such that when the integrated value of the measured thickness variation measured is less than or equal to zero, the solvent diffusion operation of the drying means 10 is stopped, and when the integrated value is greater than zero, the solvent diffusion operation of the drying means 10 is activated. The stop of the solvent diffusing operation and the control of the operation of the drying means 10 according to the determination based on the integrated value are performed until the ink supply is started.

インキの溶剤のブランケットへの浸透性および脱出容易性には溶剤の種類により大きな差がある。使用するインキの中で溶剤種の配合比と溶剤の絶対量、およびブランケットとの接触時間など、個々のケースに応じて膨潤の大きさは変わるので、使用するインキの溶剤に応じた乾燥手段１０の乾燥能力は、上記制御ユニット１１での制御が行ない易くなるように実際の印刷条件ごとに設定すればよい。   There is a large difference in the permeability of the ink solvent to the blanket and the ease of escape depending on the type of solvent. The amount of swelling varies depending on the individual case, such as the mixing ratio of the solvent species in the ink used, the absolute amount of the solvent, and the contact time with the blanket. The drying capacity may be set for each actual printing condition so that the control unit 11 can easily perform the control.

本印刷装置１において、上記計測手段９と乾燥手段１０とこれらが接続されている制御ユニット１１とは一つの組として構成されており、この組がブランケット胴３の軸方向に二組にして配置されている。この計測手段９と乾燥手段１０と制御ユニット１１とからなる二組は互いに独立しているものであり、制御ユニット１１それぞれがこの制御ユニット１１に接続される乾燥手段１０の溶剤放散動作を制御する。
なお、計測手段９と乾燥手段１０と制御ユニット１１との組を実施の形態では二組としており、ブランケット８が大面積であってもブランケット厚さを全面的に均一で正常な厚さにする上で有利であるが、勿論、一組であっても、また三組以上であってもよい。
また、上記乾燥手段１０による乾燥作用を、供給されたインキの塗膜に対して作用させることも可能であり、このようにすることでブランケット上のインキ塗膜が半乾燥状態になってからそのブランケットを上記除去版に押圧させるまでの時間を短縮することが可能となる。
また、乾燥手段１０の溶剤放散動作の稼働の大きさの制御は熱量調整や風量調整、吸引圧調整などを行なうもので、乾燥手段１０の機構に基づくものであり、実施の形態に限定されるものである。
また、上記計測手段はレーザー変位計に限定されるものではなく、接触式膜厚計としたり、さらには音波、ＩＲ（赤外線吸収）、電気特性値（抵抗率、誘電率など）を利用した測定機器も利用することが可能である。 In the printing apparatus 1, the measuring unit 9, the drying unit 10, and the control unit 11 to which the measuring unit 9 and the drying unit 10 are connected are configured as one set, and these sets are arranged in two sets in the axial direction of the blanket cylinder 3. Has been. The two sets of the measuring means 9, the drying means 10 and the control unit 11 are independent from each other, and each control unit 11 controls the solvent diffusion operation of the drying means 10 connected to the control unit 11. .
In the embodiment, two sets of measuring means 9, drying means 10 and control unit 11 are used, and even if the blanket 8 has a large area, the blanket thickness is uniform over the entire surface. Although advantageous above, of course, it may be one set or three or more.
It is also possible to cause the drying action by the drying means 10 to act on the supplied ink coating film. By doing so, the ink coating film on the blanket becomes semi-dried after that. It is possible to shorten the time until the blanket is pressed against the removal plate.
The control of the operation of the solvent diffusing operation of the drying means 10 is performed by adjusting the amount of heat, adjusting the air volume, adjusting the suction pressure, etc., and is based on the mechanism of the drying means 10 and is limited to the embodiment. Is.
The measuring means is not limited to a laser displacement meter, but a contact-type film thickness meter, or a measurement using sound waves, IR (infrared absorption), electrical property values (resistivity, dielectric constant, etc.). Equipment can also be used.

（実施例）
反転印刷機において、ブランケットを装着し、印刷工程をインキ供給段階、転写除去段階、転写段階からなるものとし、この印刷工程を繰り返し行なった。
このとき、各印刷工程ごとにブランケット表面位置の測定から、ブランケット厚さの変動を得て、その変動が２０〜３０μｍになるように乾燥手段を制御した。乾燥手段は一印刷工程当たり３０秒において、約５μｍのブランケット乾燥能力を有するものとした。具体的には一定の乾燥を行なった後にブランケット胴の厚さによる変動を計測し、乾燥が足りない場合に乾燥手段による乾燥を追加した。
上記印刷工程を行なったところ、５回連続印刷したところで、ブランケットの膨潤が３０μｍに達し、乾燥工程に入った。さらに引き続き印刷を続け、３００回までブランケットの許容外となる膨潤を抑制することができた。その結果、パターニングも良好に実施することができた。 (Example)
In a reversal printer, a blanket was attached, and the printing process consisted of an ink supply stage, a transfer removal stage, and a transfer stage, and this printing process was repeated.
At this time, the blanket thickness variation was obtained from the measurement of the blanket surface position for each printing step, and the drying means was controlled so that the variation was 20 to 30 μm. The drying means had a blanket drying capacity of about 5 μm at 30 seconds per printing process. Specifically, after performing a certain amount of drying, the variation due to the thickness of the blanket cylinder was measured, and when the drying was insufficient, drying by a drying means was added.
When the above printing process was performed, when printing was performed five times continuously, the swelling of the blanket reached 30 μm and the drying process was started. Further, the printing was continued, and the swelling that was not allowed for the blanket was suppressed up to 300 times. As a result, patterning could be performed well.

（比較例１）
上記乾燥処理を行なわずに、印刷を続けたところ、７回連続印刷を行なったところでブランケット上のインキの半乾燥状態が不十分な状態（ｗｅｔ状態）となり、印刷適正が著しく劣った。
（比較例２）
上記乾燥処理を行なわずに、乾燥に要する時間だけ放置（自然乾燥）させる方法を取ったところ、７回連続印刷したところで、ｗｅｔ状態となり、印刷品質が著しく悪くなり、それ以降の印刷はブランケットが乾燥するまで不可能となった。 (Comparative Example 1)
When printing was continued without performing the above drying treatment, when the printing was performed seven times, the semi-dry state of the ink on the blanket was insufficient (wet state), and the printing suitability was extremely inferior.
(Comparative Example 2)
When the method of leaving it for the time required for drying (natural drying) was taken without performing the above-described drying treatment, after seven consecutive printings, the wet state was obtained, the print quality was remarkably deteriorated, and printing after that was performed with a blanket. It became impossible until it dried.

本発明に係る印刷装置の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the printing apparatus which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１…印刷装置
２…架台
３…ブランケット胴
４…除去版
５…被印刷基板
６…待機位置
７…インキ供給手段
８…ブランケット
９…計測手段
１０…乾燥手段
１１…制御ユニット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printing apparatus 2 ... Base 3 ... Blanket cylinder 4 ... Removal plate 5 ... Substrate to be printed 6 ... Standby position 7 ... Ink supply means 8 ... Blanket 9 ... Measuring means 10 ... Drying means 11 ... Control unit

Claims (14)

インキが供給されたブランケット胴のブランケットから被印刷基板に前記インキを転移してパターンを形成する印刷工程を繰り返す印刷方法であって、
前記ブランケットの厚さ変動を計測する計測手段と、ブランケットに浸透したインキの溶剤をブランケットから強制的に放散させる溶剤放散動作をする乾燥手段とを有して、
前記印刷工程ごとに、インキの溶剤が浸透したブランケットの膨潤によるブランケットの厚さ変動を前記計測手段で計測し、印刷工程ごとの計測厚さ変動の積算値がゼロに近似するように前記乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとを制御することを特徴とする印刷方法。 A printing method that repeats a printing process in which a pattern is formed by transferring the ink from a blanket of a blanket cylinder supplied with ink to a substrate to be printed,
Measuring means for measuring the thickness variation of the blanket, and drying means for performing a solvent diffusion operation for forcibly releasing the solvent of the ink permeating the blanket from the blanket,
The drying means measures the thickness variation of the blanket due to the swelling of the blanket penetrated by the ink solvent for each printing process, and the drying means so that the integrated value of the measured thickness fluctuation for each printing process approximates zero. A printing method characterized by controlling the stoppage of the solvent emission operation and the magnitude of operation. 上記計測手段は、ブランケット胴近傍に設置されてブランケットに非接触にしてブランケットの厚さ変動を計測するレーザー変位計であることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。   The printing method according to claim 1, wherein the measuring unit is a laser displacement meter that is installed in the vicinity of the blanket cylinder and measures the thickness variation of the blanket without contacting the blanket. 上記乾燥手段はブランケット胴の近傍に設置され、回転移動するブランケットに対応位置している請求項１または２に記載の印刷方法。   The printing method according to claim 1, wherein the drying unit is installed in the vicinity of the blanket cylinder and is positioned corresponding to the rotating blanket. 上記計測手段と乾燥手段とが接続されて、印刷工程ごとに前記計測手段が計測した計測厚さ変動の積算値がゼロ以下のときは前記乾燥手段の溶剤放散動作を停止にし、積算値がゼロより大きいときには乾燥手段の溶剤放散動作を稼働にする制御ユニットを備え、
一回の印刷工程が終了するごとに、積算値に基づいて前記制御ユニットが乾燥手段の停止と稼働の大きさとを制御する請求項１から３の何れか一項に記載の印刷方法。 When the measuring means and the drying means are connected and the integrated value of the measured thickness variation measured by the measuring means for each printing process is less than or equal to zero, the solvent diffusion operation of the drying means is stopped and the integrated value is zero. When it is larger, it is equipped with a control unit that activates the solvent diffusion operation of the drying means,
The printing method according to any one of claims 1 to 3, wherein each time a printing process is completed, the control unit controls the stop of the drying means and the magnitude of operation based on the integrated value. ブランケット胴の軸方向に複数の計測手段と乾燥手段との組を配し、各組ごとの乾燥手段を独立して制御する請求項１から４の何れか一項に記載の印刷方法。   The printing method according to any one of claims 1 to 4, wherein a set of a plurality of measuring means and a drying means is arranged in the axial direction of the blanket cylinder, and the drying means for each set is controlled independently. ブランケットに供給したインキを上記乾燥手段で乾燥させる請求項１から５の内何れか一項に記載の印刷方法。   The printing method according to any one of claims 1 to 5, wherein the ink supplied to the blanket is dried by the drying means. 上記印刷工程が、ブランケットへインキを全面塗工するインキ供給段階と、前記インキ供給段階の後に、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去する転写除去段階と、転写除去段階の後に、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にパターンを転写する転写段階とからなるものである請求項１から６の何れか一項に記載の印刷方法。   In the printing process, the ink is applied to the blanket entirely after the ink supply step, and after the ink supply step, the blanket is separated by pressing the blanket into a removal plate having a negative pattern formed on the substrate to be printed. Thus, the transfer removal step of removing ink from the blanket with a negative pattern and the transfer step of transferring the pattern from the blanket to the substrate to be printed after the transfer removal step by pressing the blanket against the substrate to be printed are separated. The printing method according to claim 1, wherein the printing method is a printing method. インキが供給されたブランケット胴のブランケットから被印刷基板に前記インキを転移してパターンを形成する印刷工程を繰り返す印刷装置であって、
前記ブランケットの厚さ変動を計測する計測手段と、
ブランケットに浸透したインキの溶剤をブランケットから強制的に放散させる溶剤放散動作をする乾燥手段と、
前記印刷工程ごとに、インキの溶剤が浸透したブランケットの膨潤によるブランケットの厚さ変動を前記計測手段で計測させ、印刷工程ごとの計測厚さ変動の積算値がゼロに近似するように前記乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとを制御する制御ユニットと、を備えることを特徴とする印刷装置。 A printing apparatus that repeats a printing process of forming a pattern by transferring the ink from a blanket of a blanket cylinder supplied with ink to a substrate to be printed,
Measuring means for measuring the thickness variation of the blanket;
A drying means for performing a solvent emission operation for forcibly releasing the solvent of the ink permeating the blanket from the blanket;
For each printing step, the thickness of the blanket due to swelling of the blanket that has been infiltrated with the solvent of the ink is measured by the measuring unit, and the drying unit is set so that the integrated value of the measured thickness variation for each printing step approximates zero. And a control unit for controlling the stoppage of the solvent diffusion operation and the magnitude of the operation. 上記計測手段は、ブランケット胴近傍に設置されてブランケットに非接触にしてブランケットの厚さ変動を計測するレーザー変位計であることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。   9. The printing apparatus according to claim 8, wherein the measuring means is a laser displacement meter that is installed in the vicinity of the blanket cylinder and measures the thickness variation of the blanket without contacting the blanket. 上記乾燥手段はブランケット胴の近傍に設置され、回転移動するブランケットに対応位置している請求項８または９に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 8 or 9, wherein the drying means is installed in the vicinity of the blanket cylinder and is positioned corresponding to the rotating blanket. 上記制御ユニットに上記計測手段と乾燥手段とが接続されて、印刷工程ごとに前記計測手段が計測した計測厚さ変動の積算値がゼロ以下のときは前記乾燥手段の溶剤放散動作を停止にし、積算値がゼロより大きいときには乾燥手段の溶剤放散動作を稼働にして、一回の印刷工程が終了するごとに、積算値に基づいて乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働の大きさとを制御する構成とした請求項８から１０の何れか一項に記載の印刷装置。   When the measurement unit and the drying unit are connected to the control unit, and the integrated value of the measured thickness variation measured by the measurement unit for each printing process is less than or equal to zero, the solvent diffusion operation of the drying unit is stopped, When the integrated value is greater than zero, the solvent diffusion operation of the drying means is activated, and each time the printing process is completed, the stop of the solvent emission operation of the drying means and the magnitude of operation are controlled based on the integrated value. The printing apparatus according to claim 8, wherein the printing apparatus is configured. ブランケット胴の軸方向に複数の計測手段と乾燥手段との組を配し、各組ごとの乾燥手段の溶剤放散動作の停止と稼働とを独立して行われる構成とした請求項８から１１の何れか一項に記載の印刷装置。   12. The configuration according to claim 8, wherein a set of a plurality of measuring means and drying means is arranged in the axial direction of the blanket cylinder, and the stopping and operation of the solvent releasing operation of the drying means for each set are independently performed. The printing apparatus as described in any one. ブランケットに供給したインキを上記乾燥手段で乾燥させる請求項８から１２の内何れか一項に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to any one of claims 8 to 12, wherein the ink supplied to the blanket is dried by the drying means. 上記印刷工程が、ブランケットへインキを全面塗工するインキ供給段階と、前記インキ供給段階の後に、凸部を被印刷基板に形成するパターンのネガパターンにした除去版に前記ブランケットを押圧して分離することで、ブランケットからネガパターンでインキを除去する転写除去段階と、転写除去段階の後に、ブランケットを被印刷基板に押圧し分離してブランケットから被印刷基板にパターンを転写する転写段階とからなるものである請求項８から１３の何れか一項に記載の印刷装置。   In the printing process, the ink is applied to the blanket entirely after the ink supply step, and after the ink supply step, the blanket is separated by pressing the blanket into a removal plate having a negative pattern formed on the substrate to be printed. Thus, the transfer removal step of removing ink from the blanket with a negative pattern and the transfer step of transferring the pattern from the blanket to the substrate to be printed after the transfer removal step by pressing the blanket against the substrate to be printed are separated. The printing apparatus according to claim 8, wherein the printing apparatus is a printer.
JP2004381273A 2004-12-28 2004-12-28 Printing method and printing apparatus Expired - Fee Related JP4645194B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004381273A JP4645194B2 (en) 2004-12-28 2004-12-28 Printing method and printing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004381273A JP4645194B2 (en) 2004-12-28 2004-12-28 Printing method and printing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2006181989A true JP2006181989A (en) 2006-07-13
JP4645194B2 JP4645194B2 (en) 2011-03-09

Family

ID=36735433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004381273A Expired - Fee Related JP4645194B2 (en) 2004-12-28 2004-12-28 Printing method and printing apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4645194B2 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788197B1 (en) * 2006-10-25 2007-12-26 주식회사 에스에프에이 Printer and printing method
JP2008105400A (en) * 2006-09-25 2008-05-08 Toppan Printing Co Ltd Printing method
JP2008155449A (en) * 2006-12-22 2008-07-10 Toppan Printing Co Ltd Printing method
JP2008207526A (en) * 2007-02-28 2008-09-11 Toppan Printing Co Ltd Printing method and printing apparatus
JP2008246938A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Toppan Printing Co Ltd Fine pattern printing method
JP2009039907A (en) * 2007-08-07 2009-02-26 Mitsumura Printing Co Ltd High aspect ratio printed matter formed by letterpress reverse printing method, and method for forming the same
JP2010264599A (en) * 2009-05-12 2010-11-25 Dic Corp Pattern forming method
JP2013136229A (en) * 2011-11-30 2013-07-11 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Printing apparatus, and printing method
US10118007B2 (en) 2007-03-16 2018-11-06 Ventinova Technologies B.V. Jet ventilation catheter, in particular for ventilating a patient
JP2019025748A (en) * 2017-07-28 2019-02-21 Dic株式会社 Invert off-set printing method

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639992A (en) * 1992-07-22 1994-02-15 Nippon Seiko Kk Offset press
JPH1158921A (en) * 1997-08-12 1999-03-02 Mitsumura Insatsu Kk Image forming method
JP2000158620A (en) * 1998-09-21 2000-06-13 Canon Inc Printing apparatus and manufacture of printed wiring board, electron source and image displaying device using the same
JP2002086036A (en) * 2000-09-19 2002-03-26 Nichiha Corp Painting device of architecture plate
JP2004319094A (en) * 2003-04-10 2004-11-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd Forming method of front electrode for plasma display panel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0639992A (en) * 1992-07-22 1994-02-15 Nippon Seiko Kk Offset press
JPH1158921A (en) * 1997-08-12 1999-03-02 Mitsumura Insatsu Kk Image forming method
JP2000158620A (en) * 1998-09-21 2000-06-13 Canon Inc Printing apparatus and manufacture of printed wiring board, electron source and image displaying device using the same
JP2002086036A (en) * 2000-09-19 2002-03-26 Nichiha Corp Painting device of architecture plate
JP2004319094A (en) * 2003-04-10 2004-11-11 Sumitomo Rubber Ind Ltd Forming method of front electrode for plasma display panel

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008105400A (en) * 2006-09-25 2008-05-08 Toppan Printing Co Ltd Printing method
KR100788197B1 (en) * 2006-10-25 2007-12-26 주식회사 에스에프에이 Printer and printing method
JP2008155449A (en) * 2006-12-22 2008-07-10 Toppan Printing Co Ltd Printing method
JP2008207526A (en) * 2007-02-28 2008-09-11 Toppan Printing Co Ltd Printing method and printing apparatus
US10118007B2 (en) 2007-03-16 2018-11-06 Ventinova Technologies B.V. Jet ventilation catheter, in particular for ventilating a patient
US10406308B2 (en) 2007-03-16 2019-09-10 Ventinova Technologies B.V. Jet ventilation catheter, in particular for ventilating a patient
JP2008246938A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Toppan Printing Co Ltd Fine pattern printing method
JP2009039907A (en) * 2007-08-07 2009-02-26 Mitsumura Printing Co Ltd High aspect ratio printed matter formed by letterpress reverse printing method, and method for forming the same
JP2010264599A (en) * 2009-05-12 2010-11-25 Dic Corp Pattern forming method
JP2013136229A (en) * 2011-11-30 2013-07-11 Dainippon Screen Mfg Co Ltd Printing apparatus, and printing method
JP2019025748A (en) * 2017-07-28 2019-02-21 Dic株式会社 Invert off-set printing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP4645194B2 (en) 2011-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8689687B2 (en) Method and apparatus for manufacturing electronic device using roll-to-roll rotary pressing process
JP5438593B2 (en) Gravure offset printing machine
JP5869542B2 (en) Integrated coating system
JP4645194B2 (en) Printing method and printing apparatus
TWI316473B (en) Method for aqueous gravure printing and apparatus therefor
JP2007268714A (en) Method and equipment for printing
JP2012201044A (en) Printer
JP6160988B2 (en) Offset ink supply method and offset ink supply system
JP2006256092A (en) Silicone blanket for offset printing and manufacturing method thereof
JP2007331219A (en) Printing machine and printing method
JP4696644B2 (en) Fine pattern forming method and forming apparatus used therefor
JP4556391B2 (en) Method for forming fine pattern
JP6228017B2 (en) Printing apparatus and printing method
KR101014363B1 (en) Electronic element production device
JP2007069382A (en) Printing equipment
CN102315024B (en) Apparatus and method for manufacturing laminated electronic component
CN112440553B (en) Method for coating and embossing in a printing press
JP6114486B1 (en) Printing apparatus and printing method thereof
JP7493704B2 (en) Printing device and printing method
JP2000187222A (en) Formation of liquid crystal alignment layer
JP2008135326A (en) Manufacturing method of high definition display
JPH11245365A (en) Multilayer printer
JP2009214302A (en) Letterpress printer
JP2012206308A (en) Printer, and method for manufacturing functional thin film using the same
JPH0216228B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071122

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100810

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101012

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101109

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101122

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees