JP2006175789A

JP2006175789A - Reproducing method for ink cartridge

Info

Publication number: JP2006175789A
Application number: JP2004373083A
Authority: JP
Inventors: Masato Ishizaka; 正人石坂
Original assignee: JIT KK
Current assignee: JIT KK
Priority date: 2004-12-24
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2006-07-06
Anticipated expiration: 2024-12-24
Also published as: JP3667749B1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem that in order to reuse an ink cartridge, the used ink cartridge must be one without damages, and in addition, when the ink cartridge has a complicated structure, many manhours are required for the cleaning prior to an ink filling, and the filling efficiency for ink is inferior if the method for manufacturing a new ink cartridge is followed as it is, and the reproduction can not necessarily be performed at a low cost. <P>SOLUTION: The ink feeding port of the container main body is set to be facing upward or downward for the used ink cartridge, and either one of a first opening section or a second opening section from among the sealed opening sections is selected for the ink pouring, and a plug which is attached to the opening section is removed. Then, after the opening is drilled into a perfect circle, cleaning is performed, and the ink is poured from the ink feeding port into the opening section which has been selected for the ink pouring while suction-removing the residual ink and air. Then, the opening section is closed, and then sealed by heat-welding by placing a fusible film. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクカートリッジの再生方法、特に、インク供給口に並列する第一開口部、第二開口部を有するインクカートリッジの再生方法に関するものである。 The present invention relates to a method for regenerating an ink cartridge, and more particularly to a method for regenerating an ink cartridge having a first opening and a second opening in parallel with an ink supply port.

近年インクカートリッジが多く用いられるに及び、そのまま廃棄するのでは、省資源及び公害発生などの公共的見地から好ましくないので、なるべく再使用することが望まれている。 In recent years, ink cartridges are often used, and discarding them as they are is not preferable from a public standpoint such as resource saving and pollution occurrence, and it is desired to reuse them as much as possible.

しかし、再使用には、使用済みのインクカートリッジが、損傷のない物でなければならず、しかも、インクカートリッジが複雑構造の場合、インク充填の前に清浄にするには手数がかかることと、新品のインクカートリッジを製造する際の手法をそのまま踏襲するのでは、インクの充填効率が悪く、必ずしも低コストで再生できるとは限らず、新しい再生技術の出現が待望されるところである。 However, for reuse, the used ink cartridge must be undamaged, and if the ink cartridge has a complicated structure, it takes time to clean it before filling with ink, If the method for manufacturing a new ink cartridge is followed as it is, the ink filling efficiency is poor, and the ink cartridge is not always reproducible at low cost.

本発明において対象とする使用済みのインクカートリッジの構造は、一方の側に開口部を有する平面ほぼ矩形状の容器本体と、この容器本体の開口を封止する容器蓋体とを有し、その内部にインク流路系および空気流路系から大略構成され、前記容器本体の下方部に、記録ヘッドのインク供給芯に接続可能なインク供給口及びこのインク供給口の側方に並列する第一開口部、第二開口部を有し、第一開口部は第一インク収容室に、第二開口部は前記第一インク収容室及びインクエンド室に連通され、さらに、容器本体の上方側部に係止部材が設けられ、バルブ収容室を有し、さらに、容器本体の上面部にカートリッジの識別用のラベルが貼付されたインクカートリッジは、非常に複雑構造を有しているものであり、実用上インクの色の異なるカートリッジを組合わせて印刷に使用するので、全カートリッジが同時に並行的にインクが消耗されることはなく、残存インクの殆どない物とインクが多少残存するものなど多様である。使用済みのインクカートリッジを再使用するにあたり、これに残存するインクを綺麗にクリーニングすることは望ましいが、簡単な内部構造のカートリッジにおいては可能な手段であるが、本発明で対象とするような複雑構造のカートリッジでは、クリーニングが困難であり、一旦洗浄水がカートリッジの中に入るとこれを完全に除去することが困難であり、経済的にカートリッジを再生することは不可能というほかはない。
特開２００３−１４５７９２号公報特開２００３−２０５６２９号公報 The structure of a used ink cartridge as a target in the present invention has a flat, substantially rectangular container body having an opening on one side, and a container lid for sealing the opening of the container body. An ink flow path system and an air flow path system are generally configured inside, and an ink supply port that can be connected to an ink supply core of the recording head and a side parallel to the side of the ink supply port are formed in a lower portion of the container body. An opening and a second opening; the first opening communicates with the first ink storage chamber; the second opening communicates with the first ink storage chamber and the ink end chamber; The ink cartridge is provided with a locking member, has a valve accommodating chamber, and further has a cartridge identification label affixed to the upper surface portion of the container body, and has a very complicated structure. Practically different ink colors Since used for printing a combination of cartridges, all cartridges are not concurrently in the ink is consumed at the same time, little ones and the ink remaining ink is varied such that slightly remains. When reusing a used ink cartridge, it is desirable to clean the remaining ink cleanly, but this is possible with a cartridge having a simple internal structure, but it is a complicated object as intended by the present invention. In the cartridge of the structure, cleaning is difficult, and once washing water enters the cartridge, it is difficult to completely remove it, and it is impossible to regenerate the cartridge economically.
JP 2003-145792 A JP 2003-205629 A

本発明は、上記従来の考え方、すなわち回収カートリッジの再生はまずクリーニングから始まるという従来の観念を打破し、また、複雑構造のカートリッジであっても、開口部を合理的に選択し利用することにより、比較的簡単に、回収カートリッジをの再生することに成功したものである。 The present invention breaks the above-mentioned conventional idea, that is, the conventional idea that the regeneration of the collection cartridge starts from cleaning first, and even if the cartridge has a complicated structure, the opening is rationally selected and used. It has succeeded in reproducing the recovery cartridge relatively easily.

本発明は、第一開口部もしくは第二開口部を選択してインク注入用として利用することによって、インクカートリッジのインク収容室内に容易にインクを充填できることを見出し、上記問題を解決したものである。この開口部の選択は、全く意外なことというほかはない。なぜなら新品においては、第一開口部及び第二開口部を共に利用しているが、本発明は再生品の製造にかかわるが、その一方のみをインク注入口として利用することで、済むからである。なお、第一開口部をインク注入口として選択した方が、内部の室内へのインクの流動充満が短時間に達成されるようである。また、第一開口部の方が第二開口部より小径であるためにインク注入針の挿入部が小型で済む利点もあり、ドリル等穿孔手段でインク注入口を真円にするとか、清浄にするとかの作業性がよい利点がある。 The present invention has found that the ink can be easily filled into the ink storage chamber of the ink cartridge by selecting the first opening or the second opening and using it for ink injection, and solves the above problems. . This choice of opening is nothing but surprising. This is because a new article uses both the first opening and the second opening, but the present invention relates to the production of a recycled product, but only one of them can be used as an ink injection port. . In addition, it seems that the direction which selected the 1st opening part as an ink injection opening will achieve the fluid fullness of the ink to an internal chamber in a short time. In addition, since the first opening is smaller in diameter than the second opening, there is an advantage that the insertion portion of the ink injection needle can be made small. There is an advantage that workability is good.

本発明をさらに詳細に説明すれば、
請求項１の発明は、一方側に開口する平面ほぼ矩形状の容器本体と、この容器客体の開口を封止する容器蓋体とを有し、その内部にインク流路系および空気流路系から大略構成され、前記容器本体の下方部に、記録ヘッドのインク供給芯に接続可能なインク供給口及びこのインク供給口の側方に並列する第一開口部、第二開口部を有し、第一開口部は第一インク収容室に、第二開口部は前記第一インク収容室及びインクエンド室に連通され、さらに、容器本体の上方側部に係止部材が設けられ、バルブ収容室を有し、さらに、容器本体の上面部にカートリッジの識別用のラベル、背面に空気溝を覆うラベルが貼付されている使用済みインクカートリッジに対して、インクを注入して再生するにあたり、
該容器本体のインク供給口を上向きもしくは下向きにしてセットし、密封されている開口部のうち、第一開口部もしくは第二開口部のいずれかをインク注入用に選択して、これに付されている栓を除去した後、ドリルで真円状に穴あけ後清浄にし、インク供給口から残存インク及び空気を吸引除去しながら該インク注入用に選択した開口部よりインクを注入し、その後該インク注入用に選択した開口部を密封手段で封止し、しかる後該インク注入用に選択した開口部にシリコーンゴム栓を栓押さえ治具により装填して封止し、しかる後該インク注入用に選択した開口部には融着フィルムを載せて熱融着してシールすることを特徴とするカートリッジの再生方法であり、
請求項２の発明は、インク注入用に選択した開口部の密封手段が、シリコーンゴム若しくはフッ素ゴムからなる栓と押さえ治具とでなる請求項１に記載のカートリッジの再生方法であり、
請求項３の発明は、使用済みインクカートリッジを複数個を並列にして支持具に装着し、前記各工程を連続的に行い、インク注入用に選択した開口部はインク注入後、密封手段で封止した後、テープ状の融着フィルムで、複数個の並列しているインクカートリッジの容器本体に設けられているインク注入用に選択した開口部の表面を共通して貼着し、その後各インクカートリッジの容器本体間で融着フィルムを切断して分離し、融着フィルムの端部を各インクカートリッジ容器本体に密着させることを特徴とする請求項１もしくは２に記載のインクカートリッジの再生方法であり、
請求項４の発明は、支持具は、インクカートリッジの複数個を並列にして嵌装して係止保持する切り欠き部を有し、かつ少なくとも支持体の脚部の先端四隅に設けられた突起を有し、該突起が両側面に係止穴を有する支持具固定テープ上に載置され、該突起と係止穴との嵌合により固定される請求項１、２若しくは３に記載のインクカートリッジの再生方法であり、
請求項５の発明は、インク供給口から残存インク及び空気を吸引除去する際の負圧を８０〜１００ｋＰａ好ましくは９０〜９５ｋＰａとしたことを特徴とする請求項１、２、３若しくは４に記載のインクカートリッジの再生方法であり、
請求項６の発明は、並列に載置された複数個のインクカートリッジのそれぞれのインク注入用に選択した開口部に請求項２に記載の密封手段を行うに際して、該密封箇所の上に共通の樹脂板を載せて、その中央部を押さえ治具で圧押しして完全に封止することを特徴とする請求項１、２、３、４若しくは５に記載のインクカートリッジの再生方法であり、
請求項７の発明は、使用済みインクカートリッジの再生処理前に、容器に付されている出所表示となるロゴをコテにより溶融して消去することを特徴とする請求項１、２、３、４、５若しくは６に記載のインクカートリッジの再生方法である。 If the present invention is described in more detail,
The invention of claim 1 has a substantially rectangular planar container body that opens to one side, and a container lid that seals the opening of the container object, and an ink flow path system and an air flow path system therein. The ink supply port that can be connected to the ink supply core of the recording head, and the first opening and the second opening parallel to the side of the ink supply port are provided at the lower part of the container body. The first opening is in communication with the first ink storage chamber, the second opening is in communication with the first ink storage chamber and the ink end chamber, and a locking member is provided on the upper side of the container body. Furthermore, when injecting and regenerating ink to a used ink cartridge in which a label for identifying the cartridge is attached to the top surface of the container body and a label covering the air groove is attached to the back surface,
Set the ink supply port of the container body upward or downward, and select either the first opening or the second opening from among the sealed openings for ink injection. After removing the stopper, the hole is cleaned with a drill and then cleaned, and the ink is injected from the opening selected for ink injection while removing the remaining ink and air from the ink supply port, and then the ink is injected. The opening selected for injection is sealed with a sealing means, and then the silicone rubber plug is loaded into the opening selected for ink injection with a stopper pressing jig, and then sealed. A method for reclaiming a cartridge, characterized in that a fusion film is placed on a selected opening and heat-sealed and sealed.
The invention according to claim 2 is the cartridge regeneration method according to claim 1, wherein the sealing means for the opening selected for ink injection comprises a stopper made of silicone rubber or fluorine rubber and a pressing jig.
According to the invention of claim 3, a plurality of used ink cartridges are mounted on the support in parallel, and each of the above steps is performed continuously, and the opening selected for ink injection is sealed with sealing means after ink injection. After stopping, the surface of the opening selected for ink injection provided in the container body of a plurality of ink cartridges arranged in parallel is adhered in common with a tape-like fusion film, and then each ink 3. The method for regenerating an ink cartridge according to claim 1, wherein the fusion film is cut and separated between the container main bodies of the cartridge, and an end of the fusion film is brought into close contact with each ink cartridge container main body. Yes,
According to a fourth aspect of the present invention, the support has a notch for engaging and holding a plurality of ink cartridges in parallel, and at least protrusions provided at the four corners of the tip of the leg of the support. 4. The ink according to claim 1, wherein the protrusion is placed on a support fixing tape having locking holes on both side surfaces, and is fixed by fitting the protrusion and the locking hole. A cartridge regeneration method,
The invention according to claim 5 is characterized in that the negative pressure when sucking and removing the remaining ink and air from the ink supply port is 80 to 100 kPa, preferably 90 to 95 kPa. Is a method of regenerating the ink cartridge of
According to a sixth aspect of the present invention, when the sealing means according to the second aspect is applied to the opening selected for ink injection of each of the plurality of ink cartridges mounted in parallel, The method for regenerating an ink cartridge according to claim 1, wherein a resin plate is placed and the central portion thereof is pressed by a pressing jig and completely sealed.
The invention of claim 7 is characterized in that the logo indicating the origin attached to the container is erased by melting with a trowel before the used ink cartridge is recycled. 5. A method for regenerating an ink cartridge according to 5 or 6.

なお、カートリッジの空気溝のある箇所は勿論シールが付されたままであり、インクの注入時にはインク供給口から真空吸引しながら行う。又、インク注入用に選択した開口部を密封手段はシリコーンゴムやフッ素ゴムでなくてホットメルト接着剤などでシールしても良いことは勿論である。 Of course, the air groove portion of the cartridge remains sealed, and when ink is injected, vacuum suction is performed from the ink supply port. Of course, the sealing means for sealing the opening selected for ink injection may be sealed with a hot melt adhesive instead of silicone rubber or fluororubber.

本発明のインクカートリッジの再生方法は、前記使用済みインクカートリッジの製作時にシールされている第一開口部もしくは第二開口部をインク注入口として選択して必要なインク中７丹生のための真円化及び清浄化を行い、インク注入に利用するものであり、インクの供給口から残存インク及び空気を吸引しながらインクを注入する方法であり、インクカートリッジの容器内に残存インクが存在しても、インクの粘性や流動性に関係なく容易にインクの充填が出来、しかも再生製品は新品同様に印刷に使用することができ、インク組成の微妙な変化等によるインク詰まりや印刷上の色の不統一などの問題を発生することを防止できる効果がある。又全体的に再生に必要な作業効率を高めるため、複数個のインクカートリッジを支持枠に並行に取り付け、がたつかずに作業が出来るなど各種の効率的な作業工程を取り入れて、新品同様なカートリッジの作製を達成したものである。なお、インク注入に関係する作業用は、ゴミが容器内に入らないように細心の注意で、綿棒や空気吹き付け或いは吸引などにより除去することが良い製品を得るために肝要である。
なお、インク注入に利用した開口部は封止するが、簡単な栓と押さえ字具による作業も効率よく安定した封止が達成でき、加工工程での支持具が請求項３に記載のようにその脚を係止穴に嵌合するようにされることによってぐらつきの無い作業ができ、請求項２に記載のように融着テープの貼着作業も効率的に実施できるなどの利点がある。 The ink cartridge reclaiming method of the present invention is a perfect circle for the 7th ink in the ink required by selecting the first opening or the second opening sealed as the ink injection port when the used ink cartridge is manufactured. This is a method of injecting ink while sucking the remaining ink and air from the ink supply port, even if the remaining ink is present in the container of the ink cartridge. Ink can be easily filled regardless of the viscosity and fluidity of the ink, and the recycled product can be used for printing just like a new product. This has the effect of preventing problems such as unification. In addition, in order to increase the overall work efficiency required for regeneration, a cartridge that is similar to a new cartridge is incorporated by incorporating various efficient work processes such as mounting a plurality of ink cartridges in parallel to the support frame and enabling work without rattling. Has been achieved. It should be noted that the work related to ink injection is essential to obtain a product that can be removed by cotton swabs, air blowing, or suction with great care so that dust does not enter the container.
In addition, although the opening part utilized for ink injection | pouring is sealed, the operation | work with a simple stopper and a holding tool can achieve the stable stable efficiently, and the support tool in a process is as described in Claim 3. By fitting the legs into the locking holes, there is an advantage that the work without wobbling can be performed, and the adhesive tape attaching work can be efficiently performed as described in claim 2.

以下、本発明が適用されたインクカートリッジにつき、図１〜図４を用いて説明する。図では第一開口部をインク注入口にした場合を示しているが、第二開口部をインク注入口にした場合も容易にに類推できるであろう。
図１（ａ）および（ｂ）は、インクカートリッジの外観を示す斜視図である。図２は、インクカートリッジの正面側内部構造を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。図３は、インクカートリッジの背面側内部構造を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図４（ａ）および（ｂ）は、インクカートリッジのカートリッジホルダに対する接続前後の状態を示す正面図である。図１（ａ）および（ｂ）に示すインクカートリッジ１は、一方側に開口する平面ほぼ矩形状の容器本体（下ケース）２と、この容器本体２の開口部を封止する蓋体（上ケース）３とを有し、その内部がインク流路系および空気流路系（共に後述）から大略構成されている。 Hereinafter, an ink cartridge to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. Although the drawing shows the case where the first opening is an ink inlet, it can be easily analogized when the second opening is an ink inlet.
1A and 1B are perspective views showing the appearance of the ink cartridge. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the front side internal structure of the ink cartridge is viewed obliquely from below. FIG. 3 is a perspective view showing a state where the back side internal structure of the ink cartridge is viewed obliquely from above. 4A and 4B are front views showing a state before and after connection of the ink cartridge to the cartridge holder. An ink cartridge 1 shown in FIGS. 1A and 1B includes a container body (lower case) 2 having a substantially rectangular shape that opens on one side, and a lid (upper part) that seals the opening of the container body 2. Case) 3, and the interior is generally constituted by an ink flow path system and an air flow path system (both described later).

前記容器本体２の下方部には、記録ヘッド１１２のインク供給針７２（共に図４に図示）に接続可能なインク供給口４およびこのインク供給口４の側方に並列する第一開口部（開放孔）８５，第二開口部８６（共に図２に図示）が設けられている。前記第一開口部８５は第一インク収容室１１に連通され、前記第二開口部８６は前記第一インク収容室１１およびインクエンド室（後述）に連通されている。また、前記インク供給口４は、インクエンド室に連通されている。 An ink supply port 4 that can be connected to an ink supply needle 72 (both shown in FIG. 4) of the recording head 112 and a first opening (in parallel with the side of the ink supply port 4) An open hole) 85 and a second opening 86 (both shown in FIG. 2) are provided. The first opening 85 communicates with the first ink containing chamber 11, and the second opening 86 communicates with the first ink containing chamber 11 and an ink end chamber (described later). The ink supply port 4 communicates with the ink end chamber.

前記容器本体２の上方側部には記録装置側のカートリッジホルダに着脱可能な係止部材５，６が一体に設けられている。そして、図１（ａ）に示すように一方の係止部材５の下方部には回路基板（ＩＣ基板）７が配設され、他方の係止部材６の下方部には同図（ａ）および（ｂ）に示すようにバルブ収容室８が配設されている。また、前記容器本体２の上面部にはカートリッジ組付部品としての識別用のラベル８８が貼付されている。このラベル８８には、前記インクカートリッジ１に内封されるインク（色種）に関する情報であって、インク種類に応じて異なる符号によって表示されている。なお、前記回路基板７は、インクに関する情報データ、例えば色種等のデータを書き込み可能に保存する記憶素子を有している。 Locking members 5 and 6 that can be attached to and detached from the cartridge holder on the recording apparatus side are integrally provided on the upper side of the container body 2. As shown in FIG. 1 (a), a circuit board (IC substrate) 7 is disposed at the lower part of one locking member 5, and the lower part of the other locking member 6 is shown in FIG. 1 (a). And as shown to (b), the valve | bulb accommodation chamber 8 is arrange | positioned. An identification label 88 as a cartridge assembly part is attached to the upper surface of the container body 2. The label 88 is information relating to the ink (color type) enclosed in the ink cartridge 1 and is displayed by a different code depending on the ink type. The circuit board 7 has a storage element that stores information data relating to ink, such as data such as color types, in a writable manner.

前記バルブ収容室８には、カートリッジ挿入側（下側）に開口する内部空間が形成されている。この内部空間には、カートリッジ組付部品としての識別用のブロック８７（図４に図示）が組み付けられている。このブロック８７は、記録装置側の識別片７４〜７６（図４に図示）に適合する切り欠き溝７１〜７３が形成されている。そして、前記ブロック８７には、インク種類に応じて異なる形状を有し、この形状によってインク情報が表示されている。これにより、前記切り欠き溝７１〜７３の溝底の位置およびこれら各位置に対応する前記識別片７４〜７６の先端位置をインクの種類に対応させて設定することにより、カートリッジの誤装着を防止することができる。また、前記ブロック８７には、記録装置側のバルブ作動杆（図示せず）の進退によって回動する操作アーム６６が形成されている。この操作アーム６６は、回動可能なアームからなり、バルブ作動杆の進入路に斜めに突出するように構成されている。 The valve storage chamber 8 is formed with an internal space that opens to the cartridge insertion side (lower side). In this internal space, an identification block 87 (shown in FIG. 4) as a cartridge assembly part is assembled. The block 87 is formed with notched grooves 71 to 73 adapted to the identification pieces 74 to 76 (shown in FIG. 4) on the recording apparatus side. The block 87 has a different shape depending on the ink type, and ink information is displayed by this shape. Thereby, the positions of the groove bottoms of the cutout grooves 71 to 73 and the tip positions of the identification pieces 74 to 76 corresponding to these positions are set in accordance with the type of ink, thereby preventing erroneous mounting of the cartridge. can do. The block 87 is formed with an operation arm 66 that is rotated by a valve operating rod (not shown) on the recording apparatus side. The operation arm 66 is composed of a pivotable arm and is configured to project obliquely into the entry path of the valve operating rod.

また、バルブ収容室８の室壁には、大気開放弁（図示せず）の開閉動作によって開閉する大気導通孔としての貫通孔６０（図２および図３に図示）が設けられている。この貫通孔６０の一方開口部側には前記操作アーム６６が配置されており、他方開口部側には大気開放弁が配置されている。 Further, a through hole 60 (shown in FIGS. 2 and 3) is provided in the chamber wall of the valve storage chamber 8 as an air conduction hole that opens and closes by opening and closing operation of an air release valve (not shown). The operation arm 66 is disposed on one opening side of the through hole 60, and an air release valve is disposed on the other opening side.

次に、前記した容器本体２内の「インク流路系」と「空気流路系」につき、図１〜図４を用いて説明する。 Next, the “ink channel system” and “air channel system” in the container body 2 will be described with reference to FIGS.

「インク流路系」
前記インクカートリッジ１（容器本体２）の正面部には、図２に示すような内部空間が形成されている。この内部空間は、前記記録ヘッド１１２（図４に図示）に対するインク供給口側が若干下方となるように延在する仕切壁１０によって上下に分割形成されている。この内部空間の下部領域は、前記記録ヘッド１１２の接続状態において大気中に開放する第一インク収容室１１とされている。 "Ink channel system"
An internal space as shown in FIG. 2 is formed in the front portion of the ink cartridge 1 (container body 2). This internal space is divided into upper and lower portions by a partition wall 10 extending so that the ink supply port side with respect to the recording head 112 (shown in FIG. 4) is slightly below. A lower region of the internal space is a first ink storage chamber 11 that opens to the atmosphere when the recording head 112 is connected.

前記第一インク収容室１１には、各高さ位置が互いに異なる二つの中間壁３００，３０１が配設されている。一方の中間壁３００は、前記第一インク収容室１１の片側側面部と所定の間隔をもって配置されている。他方の中間壁３０１は、前記インク収容室１１の底面部に対向し、前記中間壁３００のインク供給口側に配置されている。この中間壁３０１は、インク注入方向（上下）に並列する二つの空間部１１ａ，１１ｂに前記第一インク収容室１１を隔成している。また、この中間壁３０１には、前記第一開口部８５の軸線と同一の軸線をもつ切り欠き３０１ａが設けられている。 In the first ink storage chamber 11, two intermediate walls 300 and 301 having different height positions are disposed. One intermediate wall 300 is disposed at a predetermined distance from one side surface of the first ink storage chamber 11. The other intermediate wall 301 faces the bottom surface of the ink storage chamber 11 and is disposed on the ink supply port side of the intermediate wall 300. The intermediate wall 301 divides the first ink storage chamber 11 into two spaces 11a and 11b arranged in parallel in the ink injection direction (up and down). Further, the intermediate wall 301 is provided with a notch 301 a having the same axis as the axis of the first opening 85.

一方、前記内部空間の上部領域は、前記仕切壁１０を底面部とする枠部１４によって区画されている。前記枠部１４の内部空間は、前記記録ヘッド１１２に接続するインクエンド室（一部）を構成し、このインクエンド室の正面側が連通口１５ａを有する垂直壁１５によって左右に分割形成されている。この分割形成された内部空間の一方側領域は第二インク収容室１６とされ、また他方側領域は第三インク収容室１７とされている。 On the other hand, the upper region of the internal space is partitioned by a frame portion 14 having the partition wall 10 as a bottom surface portion. The inner space of the frame portion 14 constitutes an ink end chamber (part) connected to the recording head 112, and the front side of the ink end chamber is divided into left and right by a vertical wall 15 having a communication port 15a. . One side region of the divided internal space is a second ink storage chamber 16, and the other side region is a third ink storage chamber 17.

前記第二インク収容室１６には、前記第一インク収容室１１に連通する連通流路１８が接続されている。この連通流路１８は、上下位置に連通口（共に図示せず）を有している。そして、この連通流路１８は、前記容器本体２の背面に開口して上下方向に延在する凹部１８ｃ（図３に図示）およびこの凹部１８ｃの開口を閉塞して封止する遮気性フィルムによって形成されている。また、この連通流路１８の上流側には、前記第一インク収容室１１内に連通する上下二つの連通口１９ａ，１９ｂを有する隔壁１９が設けられている。一方の連通口１９ａは、前記第一インク収容室１１内の下方領域に開口する位置に配置されている。他方の連通口１９ｂは、前記第一インク収容室１１内の上方領域に開口する位置に配置されている。 A communication flow path 18 that communicates with the first ink storage chamber 11 is connected to the second ink storage chamber 16. The communication channel 18 has a communication port (both not shown) at the vertical position. The communication channel 18 is formed by a recess 18c (shown in FIG. 3) that opens on the back surface of the container body 2 and extends in the vertical direction, and an airtight film that closes and seals the opening of the recess 18c. Is formed. A partition wall 19 having two upper and lower communication ports 19 a and 19 b communicating with the first ink containing chamber 11 is provided on the upstream side of the communication channel 18. One communication port 19 a is disposed at a position that opens in a lower region in the first ink storage chamber 11. The other communication port 19 b is disposed at a position that opens in an upper region in the first ink storage chamber 11.

一方、前記第三インク収容室１７側には、横長の仕切壁２２および環状の仕切壁２４によって、不織布フィルタを収容するフィルタ室３４（図２に図示）が形成されている。このフィルタ室３４の裏面側には、差圧弁を収容する差圧弁収容室３３（図３に図示）が仕切壁２５を介して形成されている。この差圧弁収容室３３は、前記インク供給口４に至る凹部３５が形成されている。前記仕切壁２５には、前記不織布フィルタを通過したインクを前記フィルタ室３４から前記差圧弁収容室３３に導く貫通孔２５ａが設けられている。 On the other hand, a filter chamber 34 (shown in FIG. 2) for storing a nonwoven fabric filter is formed on the third ink storage chamber 17 side by a horizontally long partition wall 22 and an annular partition wall 24. A differential pressure valve housing chamber 33 (shown in FIG. 3) for housing the differential pressure valve is formed on the back surface side of the filter chamber 34 via the partition wall 25. The differential pressure valve housing chamber 33 is formed with a recess 35 reaching the ink supply port 4. The partition wall 25 is provided with a through hole 25 a that guides ink that has passed through the nonwoven fabric filter from the filter chamber 34 to the differential pressure valve housing chamber 33.

前記仕切壁２４の下部には前記仕切壁１０との間に連通口２６ａを有する仕切壁２６が、またその側方には前記枠部１４との間に連通口２７ａを有する仕切壁２７が設けられている。そして、前記仕切壁２７と前記枠部１４との間には、前記連通口２７ａに連通し、かつ上下方向に延在する連通路２８が設けられている。この連通路２８の上方部には、前記フィルタ室３４に連通口２４ａおよび領域３１を介して連通する貫通孔２９が連設されている。 A partition wall 26 having a communication port 26a between the partition wall 10 and the partition wall 10 is provided at a lower portion of the partition wall 24, and a partition wall 27 having a communication port 27a between the frame portion 14 and the side thereof. It has been. A communication passage 28 that communicates with the communication port 27a and extends in the vertical direction is provided between the partition wall 27 and the frame portion 14. A through hole 29 that communicates with the filter chamber 34 via the communication port 24 a and the region 31 is connected to the upper portion of the communication path 28.

前記貫通孔２９は、前記仕切壁２７に連続する仕切壁（環状壁）３０によって形成されている。前記領域３１は、前記仕切壁２２，２４，３０および仕切壁３０ａ（図３に図示）によって形成されている。この領域３１は、前記容器本体２の一方端部（前記貫通孔２９に連通する部分）が深く、他方端部（前記フィルタ室３４に連通する部分）が浅く形成されている。 The through hole 29 is formed by a partition wall (annular wall) 30 that is continuous with the partition wall 27. The region 31 is formed by the partition walls 22, 24, 30 and the partition wall 30a (shown in FIG. 3). The region 31 is formed such that one end portion (portion communicating with the through hole 29) of the container body 2 is deep and the other end portion (portion communicating with the filter chamber 34) is shallow.

「空気流路系」
前記容器本体２の背面部には、図３に示すように、流路抵抗を高くする蛇行溝３６および大気中に開口する幅広な凹溝３７が、さらには前記第一インク収容室１１（図２に図示）に至る平面ほぼ矩形状の凹部３８（空間部）が設けられている。前記凹部３８内には枠部３９およびリブ４０が設けられ、これらに通気性フィルムを張設して大気通気室が形成されている。また、前記凹部３８の底面部（壁部）には貫通孔４１が設けられ、前記第二インク収容室１６の仕切壁４２（図２に図示）によって区画された細長い領域４３に連通されている。この領域４３は貫通孔４４を有し、仕切壁６０３によって区画された連通溝４５およびこの連通溝４５に開口する貫通孔４６を介して大気開放室５０１（図２に図示）に連通されている。この大気開放室５０１は、遮気性フィルムによって封止され、かつ前記第一インク収容室１１に貫通孔６０，６７（図３に図示）を介して連通されている。 "Air channel system"
As shown in FIG. 3, the back surface of the container body 2 has a meandering groove 36 for increasing the flow resistance and a wide concave groove 37 opened to the atmosphere, and further the first ink storage chamber 11 (FIG. 2 (shown in FIG. 2) is provided with a substantially rectangular recess 38 (space). A frame 39 and a rib 40 are provided in the recess 38, and an air permeable chamber is formed by stretching a breathable film on the frame 39 and the rib 40. A through hole 41 is provided in the bottom surface (wall) of the recess 38 and communicates with an elongated region 43 defined by a partition wall 42 (shown in FIG. 2) of the second ink storage chamber 16. . This region 43 has a through hole 44, and communicates with the atmosphere release chamber 501 (shown in FIG. 2) through a communication groove 45 defined by the partition wall 603 and a through hole 46 opened to the communication groove 45. . The air release chamber 501 is sealed with an airtight film and communicates with the first ink storage chamber 11 through through holes 60 and 67 (shown in FIG. 3).

上記のような構成のインクカートリッジにインクを注入するには、新製品では、図示しないが、第一開口部に挿入されるノズル（第一インク収容室１１にインクを注入するためのノズル）、及び、第二開口部に挿入されるノズル（第二インク収容室１６、第三インク収容室にインク１７内にインクを注入するためのノズル）を備え、第一インク収容室にインクを注入するためのノズルと第三インク収容室にインクを注入するためのノズルとは同一種類のインクタンクに接続される。また、インク供給口に挿入されるノズル（第三インク収容室内の空気を排除するためのノズルで、真空吸引用装置に接続されている）をそなえており、インク抽入は、インク供給口及び第一開口部、第二開口がラベルで封止される前にインク注入を空気排除しながら行っていた。 In order to inject ink into the ink cartridge configured as described above, in a new product, although not shown, a nozzle (nozzle for injecting ink into the first ink storage chamber 11) inserted into the first opening, And a nozzle (a nozzle for injecting ink into the ink 17 into the second ink storage chamber 16 and the third ink storage chamber) inserted into the second opening, and injects ink into the first ink storage chamber. The nozzle for injecting ink into the third ink storage chamber is connected to the same kind of ink tank. Further, a nozzle inserted into the ink supply port (a nozzle for removing air in the third ink containing chamber and connected to the vacuum suction device) is provided. Before the first opening and the second opening were sealed with the label, the ink was injected while excluding air.

しかし、本発明では再生品であり、通常第一開口部、第二開口部共に密封しており、そのいずれか一方をインク注入用に利用すれば十分であるとの知見を得た。特に又第一開口部は第二開口部より口径が小さく構成されている点、及びインクの内部への流動を仔細に検討の結果、インク供給口より排気しながら、第一開口部より所定のインクを注入すれば、十分必要なインクが所定のインク室に充填されるとの知見を得た。 However, in the present invention, it was a remanufactured product, and both the first opening and the second opening were normally sealed, and it was found that it was sufficient to use either one for ink injection. In particular, the first opening has a smaller diameter than the second opening, and as a result of careful examination of the flow of ink into the interior, the first opening is evacuated from the ink supply port, and a predetermined amount is obtained from the first opening. It has been found that if ink is injected, sufficient ink is filled in a predetermined ink chamber.

本発明の実施は以下のようにしてなされる。すなわち、図５の斜視図に示すように、上記のカートリッジの容器本体２を処理する個数例えば４個とか６個を用意し、並列に支持具１０１に装荷する。該支持具１０１は底部に設けた凸部１０３（通常４隅に設ける）を設置する基台の上の支持具固定テープ１０５に穿設した凹部１０４に嵌入して所定箇所に安定状に設置しうることが作業を正確迅速に行う上で望ましい。再生用カートリッジはインクの色が例えば、ブラック、シアン、フォトシアン、マゼンダ、フォトマゼンダ、イエローのものがあるが、同色のもを配列装荷してインクの注入するのが効率的である。
なお、その前にカートリッジ自体の折損、傷、インク漏れなどを検査し、再生適合品のみを選択し、チップ部分近傍に凹凸をもって形成したメーカーのロゴマーク２箇所を消去する。そして、フィルム剥がしをよく確認する。 The present invention is implemented as follows. That is, as shown in the perspective view of FIG. 5, the number of the container main bodies 2 of the cartridge to be processed, for example, four or six, is prepared and loaded on the support 101 in parallel. The support 101 is fitted into a recess 104 formed in a support fixture fixing tape 105 on a base on which convex portions 103 (usually provided at four corners) provided at the bottom are installed, and is stably installed at a predetermined position. It is desirable to be able to work quickly and accurately. For example, the cartridges for reproduction include black, cyan, photocyan, magenta, photomagenta, and yellow, but it is efficient to inject ink by arranging the same color.
Before that, the cartridge itself is inspected for breakage, scratches, ink leakage, etc., and only the reproduction compatible product is selected, and two maker logo marks formed with irregularities in the vicinity of the chip portion are erased. And check the film peeling well.

次に第一開口部、第二開口部の表面のシールを剥離し、第一開口部８５は回収品では密封されているので、例えばドリルにより穴明けをして、真中に穴が開いたか否か検査し、削り滓やインクの付着を良く拭いて除去する。しかる後、インク注入機にセットして、第一開口部８５からインクを注入する。その際、インク供給口４から容器内の残存インク及び空気を吸引して、容器内に負圧を生じさせれば、速やかに、インクが充填される。 Next, the seals on the surfaces of the first opening and the second opening are peeled off. Since the first opening 85 is sealed in the recovered product, for example, whether a hole is opened in the middle by drilling with a drill. Check for shavings and remove ink scraps and ink. Thereafter, the ink is set in an ink injector and ink is injected from the first opening 85. At that time, if the residual ink and air in the container are sucked from the ink supply port 4 to generate a negative pressure in the container, the ink is quickly filled.

インクの充填が完了した後、インクの注入口（第一開口部８５）及び吸引口（インク供給口４）の周辺を良く拭き取り清浄にする。その後、該第一開口部８５に図６の断面図に示す如きシリコーンゴム栓１０２を用いて密栓する。図では中間に小径の円盤状部分があるので、強固な押し込み力で押し込まれ、押し込み部分の壁の厚さの先方に飛び出して係止するので安全な栓が出来る（胴部は壁の厚さに同じ）。又、図７は、専用の押し棒５２を用いた状態の一例の下部省略の斜視図で、この際専用の押し棒５２で、一定の力で、複数のキャップを一度に機械的に押すことにより過不足なく押し圧されインク漏れのない密栓をすることが出来る。なお、図７では支持具５１に装荷されたインクカートリッジ３個を同時に密栓するために、透明な耐熱性プラスチック片５３を介在させて、専用押し棒５２で加熱押し圧して融着しているので、効率的に融着作業がなされる。 After the ink filling is completed, the area around the ink injection port (first opening 85) and the suction port (ink supply port 4) is thoroughly wiped and cleaned. Thereafter, the first opening 85 is sealed with a silicone rubber stopper 102 as shown in the sectional view of FIG. In the figure, there is a small-diameter disk-shaped part in the middle, so it is pushed in with a strong pushing force, and jumps out to the end of the wall thickness of the pushing part and locks so that a safe plug can be made (the body part has a wall thickness) The same). FIG. 7 is a perspective view of an example of a state in which a dedicated push rod 52 is used, omitting the lower portion. At this time, the dedicated push rod 52 is used to mechanically push a plurality of caps at a constant force. Therefore, it is possible to provide a sealed plug that is pressed without excess or deficiency and does not leak ink. In FIG. 7, in order to seal the three ink cartridges loaded on the support 51 at the same time, a transparent heat-resistant plastic piece 53 is interposed and heated and pressed by the dedicated push rod 52 so as to be fused. The fusion work is efficiently performed.

次に図８に示すように、容器本体２を複数個並べて支持具５１に並べて装荷し、各容器本体のインク供給口４上にポリエステル接着テープの如き高温融着性のプラスチック接着テープ５４を貼り付けて、熱融着により完全にシールし、各容器本体間の中間で、テープを切断して、切断端部を容器本体２の側面に折り曲げて貼りつけることにより密封することが出来る。
このような処理をした再生品の純正ラベル（メーカーのラベル）の上に再生品であることを明示するラベルを貼着して、再生品が完成する。 Next, as shown in FIG. 8, a plurality of container bodies 2 are arranged and loaded on a support 51, and a high-temperature adhesive plastic adhesive tape 54 such as a polyester adhesive tape is pasted on the ink supply port 4 of each container body. At the same time, it can be sealed by heat sealing, cutting the tape in the middle between the container main bodies, and bending and attaching the cut end to the side surface of the container main body 2.
The regenerated product is completed by attaching a label clearly indicating that it is a remanufactured product on the genuine label (manufacturer's label) of the regenerated product that has undergone such processing.

（ａ）及び（ｂ）は、本発明で使用されるカートリッジの外観を示す斜視図(A) And (b) is a perspective view which shows the external appearance of the cartridge used by this invention 本発明で使用されるカートリッジの正面内部構造を斜め下方から見た状態の斜視図The perspective view of the state which looked at the front internal structure of the cartridge used by this invention from diagonally downward 本発明で使用されるカートリッジの背面側内部構造を斜め上方から見た状態の斜視図The perspective view of the state which looked at the back side internal structure of the cartridge used by this invention from diagonally upward （ａ）及び（ｂ）は、本発明で使用されるカートリッジのカートリッジホルダに対する接続前後の状態を示す正面図(A) And (b) is a front view which shows the state before and behind the connection with respect to the cartridge holder of the cartridge used by this invention. 本発明で使用されるカートリッジを再生のために支持具に装荷された状態の基板の離隔状態で示した斜視図The perspective view which showed the cartridge used by this invention in the separation state of the board | substrate of the state loaded in the support tool for reproduction | regeneration 本発明で使用され栓の一例の断面図Sectional view of an example of a stopper used in the present invention 支持具に装荷された複数個のインクカートリッジの第１開口部に密栓する状態の一部省略の斜視図FIG. 7 is a partially omitted perspective view illustrating a state in which the plurality of ink cartridges loaded on the support are sealed in the first openings. 支持具に装荷された複数個のインクカートリッジのインク供給口に融着性プラスチックテープを貼るつける状態の一部省略の斜視図A perspective view of a part of the ink cartridge loaded on the support with a partially omitted state of sticking a fusible plastic tape to the ink supply port

符号の説明Explanation of symbols

１インクカートリッジ
２容器本体
３蓋体
４インク供給口
５係止部材
６係止部材
７回路基板
８バルブ収容室
１０仕切壁
１１第一インク収容室
１１ａ，１１ｂ空間部
１２記録ヘッド
１４枠部
１５垂直壁
１５ａ連通口
１６第二インク収容室
１７第三インク収容室
１８連通流路
１８ｃ凹部
１９隔壁
１９ａ，１９ｂ連通口
２２仕切壁
２４仕切壁
２４ａ連通口
２５仕切壁
２５ａ貫通孔
２６ａ貫通孔
２７仕切壁
２７ａ連通口
２８連通路
２９貫通孔
３０仕切壁
３０ａ仕切壁
３１領域
３３差圧弁収容室
３４フィルタ室
３５凹部
３８凹部
３９枠部
４０枠部
４３領域
４４貫通孔
４５連通溝
４６貫通孔
５１支持具
５２押し棒
５３プラスチック片
５４透明な融着性プラスチック接着テープ
６０貫通孔
６６操作アーム
６７貫通孔
７１〜７３切り欠き
７４〜７６識別片
８５第一開口部
８６第二開口部
８７ブロック
８８ラベル
１０１架台
１０２シリコーンゴム栓
１０３凸部
１０４凹部
１０５支持具固定テープ
１１２記録ヘッド
３００中間壁
３０１中間壁
３０１ａ切り欠き
５０１大気開放室
６０７貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 2 Container main body 3 Cover body 4 Ink supply port 5 Locking member 6 Locking member 7 Circuit board 8 Valve storage chamber 10 Partition wall 11 First ink storage chamber 11a, 11b Space portion 12 Recording head 14 Frame portion 15 Vertical Wall 15a Communication port 16 Second ink storage chamber 17 Third ink storage chamber 18 Communication flow path 18c Recess 19 Partitions 19a, 19b Communication port 22 Partition wall 24 Partition wall 24a Communication port 25 Partition wall 25a Through hole 26a Through hole 27 Partition wall 27a Communication port 28 Communication passage 29 Through hole 30 Partition wall 30a Partition wall 31 Region 33 Differential pressure valve storage chamber 34 Filter chamber 35 Recess 38 Recess 39 Frame portion 40 Frame portion 43 Region 44 Through hole 45 Communication groove 46 Through hole 51 Support tool 52 Push bar 53 Plastic piece 54 Transparent fusible plastic adhesive tape 60 Through hole 66 Operation arm 67 Through hole 71- 3 Notches 74 to 76 Identification piece 85 First opening 86 Second opening 87 Block 88 Label 101 Mounting base 102 Silicone rubber stopper 103 Convex 104 Concavity 105 Support fixture fixing tape 112 Recording head 300 Intermediate wall 301 Intermediate wall 301a Notch 501 Atmospheric release chamber 607 Through hole

Claims

一方側に開口する平面ほぼ矩形状の容器本体と、この容器客体の開口を封止する容器蓋体とを有し、その内部にインク流路系および空気流路系から大略構成され、前記容器本体の下方部に、記録ヘッドのインク供給芯に接続可能なインク供給口及びこのインク供給口の側方に並列する第一開口部、第二開口部を有し、第一開口部は第一インク収容室に、第二開口部は前記第一インク収容室及びインクエンド室に連通され、さらに、容器本体の上方側部に係止部材が設けられ、バルブ収容室を有し、さらに、容器本体の上面部にカートリッジの識別用のラベル、背面に空気溝を覆うラベルが貼付されている使用済みインクカートリッジに対して、インクを注入して再生するにあたり、
該容器本体のインク供給口を上向きもしくは下向きにしてセットし、密封されている開口部のうち、第一開口部もしくは第二開口部のいずれかをインク注入用に選択して、これに付されている栓を除去した後、ドリルで真円状に穴あけ後清浄にし、インク供給口から残存インク及び空気を吸引除去しながら該インク注入用に選択した開口部よりインクを注入し、その後該インク注入用に選択した開口部を密封手段で封止し、しかる後該インク注入用に選択した開口部にシリコーンゴム栓を栓押さえ治具により装填して封止し、しかる後該インク注入用に選択した開口部には融着フィルムを載せて熱融着してシールすることを特徴とするカートリッジの再生方法。 A container body having a substantially rectangular plane that opens to one side and a container lid that seals the opening of the container object, and the container is generally constituted by an ink flow path system and an air flow path system; The lower part of the main body has an ink supply port that can be connected to the ink supply core of the recording head, and a first opening and a second opening that are arranged in parallel to the side of the ink supply port. In the ink storage chamber, the second opening communicates with the first ink storage chamber and the ink end chamber, and further, a locking member is provided on the upper side portion of the container body, and has a valve storage chamber. To inject and regenerate ink to a used ink cartridge with a label for identifying the cartridge on the top of the main unit and a label covering the air groove on the back,
Set the ink supply port of the container body upward or downward, and select either the first opening or the second opening from among the sealed openings for ink injection. After removing the stopper, the hole is cleaned with a drill and then cleaned, and the ink is injected from the opening selected for ink injection while removing the remaining ink and air from the ink supply port, and then the ink is injected. The opening selected for injection is sealed with a sealing means, and then the silicone rubber plug is loaded into the opening selected for ink injection with a stopper pressing jig, and then sealed. A method for reclaiming a cartridge, wherein a sealing film is placed on a selected opening and heat-sealed and sealed.

インク注入用に選択した開口部の密封手段が、シリコーンゴム若しくはフッ素ゴムからなる栓と押さえ治具とでなる請求項１に記載のカートリッジの再生方法。 2. The cartridge regeneration method according to claim 1, wherein the sealing means for the opening selected for ink injection comprises a stopper made of silicone rubber or fluorine rubber and a pressing jig.

使用済みインクカートリッジを複数個を並列にして支持具に装着し、前記各工程を連続的に行い、インク注入用に選択した開口部はインク注入後、密封手段で封止した後、テープ状の融着フィルムで、複数個の並列しているインクカートリッジの容器本体に設けられているインク注入用に選択した開口部の表面を共通して貼着し、その後各インクカートリッジの容器本体間で融着フィルムを切断して分離し、融着フィルムの端部を各インクカートリッジ容器本体に密着させることを特徴とする請求項１もしくは２に記載のインクカートリッジの再生方法。 A plurality of used ink cartridges are mounted on a support in parallel, the above steps are performed continuously, and the openings selected for ink injection are sealed with sealing means after ink injection, and then tape-shaped. Adhering the surfaces of the openings selected for ink injection provided in the container bodies of a plurality of ink cartridges in parallel with the adhesive film, and then fusing between the container bodies of the ink cartridges. 3. The method for regenerating an ink cartridge according to claim 1, wherein the adhesive film is cut and separated, and an end portion of the fusion film is brought into close contact with each ink cartridge container main body.

支持具は、インクカートリッジの複数個を並列にして嵌装して係止保持する切り欠き部を有し、かつ少なくとも支持体の脚部の先端四隅に設けられた突起を有し、該突起が両側面に係止穴を有する支持具固定テープ上に載置され、該突起と係止穴との嵌合により固定される請求項１、２若しくは３に記載のインクカートリッジの再生方法。 The support has a notch for engaging and holding a plurality of ink cartridges in parallel, and has at least protrusions provided at the four corners of the end of the leg of the support. The method for regenerating an ink cartridge according to claim 1, 2 or 3, wherein the ink cartridge is placed on a support fixing tape having locking holes on both side surfaces and fixed by fitting the protrusions and the locking holes.

インク供給口から残存インク及び空気を吸引除去する際の負圧を８０〜１００ｋＰａ好ましくは９０〜９５ｋＰａとしたことを特徴とする請求項１、２、３若しくは４に記載のインクカートリッジの再生方法。 5. The method for regenerating an ink cartridge according to claim 1, wherein the negative pressure when sucking and removing the remaining ink and air from the ink supply port is 80 to 100 kPa, preferably 90 to 95 kPa.

並列に載置された複数個のインクカートリッジのそれぞれのインク注入用に選択した開口部に請求項２に記載の密封手段を行うに際して、該密封箇所の上に共通の樹脂板を載せて、その中央部を押さえ治具で圧押しして完全に封止することを特徴とする請求項１、２、３、４若しくは５に記載のインクカートリッジの再生方法。 When performing the sealing means according to claim 2 in the opening selected for ink injection of each of the plurality of ink cartridges placed in parallel, a common resin plate is placed on the sealing portion, 6. The method for regenerating an ink cartridge according to claim 1, wherein the central portion is pressed by a pressing jig and completely sealed.

使用済みインクカートリッジの再生処理前に、容器に付されている出所表示となるロゴをコテにより溶融して消去することを特徴とする請求項１、２、３、４、５若しくは６に記載のインクカートリッジの再生方法。 7. The logo according to claim 1, wherein the logo indicating the origin attached to the container is erased by melting with a trowel before the used ink cartridge is recycled. A method for regenerating an ink cartridge.