JP2006173421A - Solar cell module and method for manufacturing the same - Google Patents

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Yasushi Sakakibara
康史 榊原
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solar cell module and a method for manufacturing it for maintaining an initial battery output across a long term even when a back reinforcing member painted with resin is used. <P>SOLUTION: This solar cell module 1 contains a back reinforcing member 10 painted with resin 14 such as polyester resin on the surface, a packing material 20 formed on the surface of resin 14 of the back reinforcing member 10 and a solar cell element 30 buried in the packing material 20. The surface washing treatment of the back reinforcing member 10 is preliminarily carried out by ultrasonic wave washing in order to remove at least formic acid components included in the resin 14. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関し、特に、裏面補強材を有する太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a solar cell module and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a solar cell module having a back surface reinforcing material and a manufacturing method thereof.

通常、太陽電池素子は、耐侯性を確保するため、充填材の中に埋設されており、耐侯性の高い表面被覆材と裏面補強材との間にサンドイッチされ、モジュール化される。充填材としては、接着強度の観点から、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記す）などが用いられる。表面被覆材としては、例えばフッ素樹脂フィルムなどの耐侯性フィルムが用いられる。   Usually, a solar cell element is embedded in a filler to ensure weather resistance, and is sandwiched between a surface coating material having high weather resistance and a back surface reinforcing material to be modularized. As the filler, for example, an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVA) is used from the viewpoint of adhesive strength. As the surface covering material, for example, a weather resistant film such as a fluororesin film is used.

裏面補強材としては、例えば金属板として、ステンレス鋼板、メッキ鋼板、および塗装が施されたカラー鋼板などが用いられる。カラー鋼板としては、特許第３２４４２４３号公報に、屈曲性や硬さなどの観点から、ポリエステル樹脂が塗装された鋼板を用いることや、充填材との接着性などの観点から、エポキシ樹脂が塗装された鋼板を用いることが記載されている。
特許第３２４４２４３号公報 （第２頁） As the back surface reinforcing material, for example, a stainless steel plate, a plated steel plate, a coated color steel plate, or the like is used as a metal plate. As a color steel plate, an epoxy resin is applied to Japanese Patent No. 3244243 from the viewpoint of flexibility, hardness, etc., from the viewpoint of using a steel plate coated with a polyester resin, and from the viewpoint of adhesiveness to a filler. It is described that a steel plate is used.
Japanese Patent No. 3244243 (Page 2)

しかしながら、ポリエステル樹脂などの樹脂が塗装された鋼板を太陽電池モジュールの裏面補強材に用いた場合、使用により電池出力が初期値から顕著に低下することから、太陽電池モジュールの寿命が短いという問題がある。   However, when a steel plate coated with a resin such as polyester resin is used for the back surface reinforcing material of the solar cell module, the battery output is significantly reduced from the initial value due to use, so that the life of the solar cell module is short. is there.

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、樹脂が塗装された裏面補強材を用いた場合であっても、長期間にわたって初期の電池出力を維持することができる太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a solar cell module capable of maintaining an initial battery output over a long period of time even when a back-coated reinforcing material coated with a resin is used, and a method for manufacturing the solar cell module. The purpose is to provide.

上記の目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールは、表面に樹脂が塗装された裏面補強材と、この裏面補強材の樹脂表面上に設けられた充填材と、この充填材中に埋設された太陽電池素子とを含んでなる太陽電池モジュールにおいて、前記裏面補強材が、前記樹脂中に含まれる少なくともギ酸成分を除去するために表面洗浄処理されたものであることを特徴とする。   In order to achieve the above-described object, a solar cell module according to the present invention includes a back surface reinforcing material whose surface is coated with a resin, a filler provided on the resin surface of the back surface reinforcing material, In the solar cell module comprising the solar cell element embedded in the surface, the back reinforcing material is subjected to a surface cleaning treatment to remove at least the formic acid component contained in the resin. .

裏面補強材の表面に塗装される樹脂中には、その製造過程に由来するギ酸成分が不純物として含有されており、このギ酸成分が、太陽電池モジュールを長期使用することにより塗装樹脂中から充填材中へと溶出して太陽電池素子を腐食し、太陽電池モジュールの寿命を短くする原因であった。したがって、表面に樹脂が塗装された裏面補強材を、太陽電池モジュールの組み立て前に予め表面洗浄処理しておくことにより、塗装樹脂中からのギ酸成分の溶出イオン量を大幅に低減することができ、よって、太陽電池モジュールを長期使用しても初期の電池出力を長期間維持することができる。   The resin coated on the surface of the back reinforcing material contains a formic acid component derived from the manufacturing process as an impurity, and this formic acid component is filled from the coating resin by using the solar cell module for a long time. It eluted to the inside and corroded the solar cell element, which shortened the lifetime of the solar cell module. Therefore, the amount of ions eluted from the formic acid component in the coating resin can be greatly reduced by pre-cleaning the back surface of the resin with the resin coated on the surface before assembling the solar cell module. Therefore, even if the solar cell module is used for a long time, the initial battery output can be maintained for a long time.

前記表面洗浄処理は、超音波洗浄処理とすることが好ましい。また、前記表面洗浄処理の水温は、８５℃以上にすることが好ましい。前記太陽電池素子は、可撓性の太陽電池素子を用いることが好ましい。また、前記裏面補強材は、表面に樹脂が塗装された金属板を用いることが好ましい。   The surface cleaning process is preferably an ultrasonic cleaning process. Moreover, it is preferable that the water temperature of the said surface cleaning process shall be 85 degreeC or more. The solar cell element is preferably a flexible solar cell element. Moreover, it is preferable that the said back surface reinforcing material uses the metal plate by which resin was coated on the surface.

前記樹脂は、ギ酸成分を含有する樹脂であれば特に限定されないが、ポリエステル樹脂を用いることが特に好ましい。ポリエステル樹脂は、フッ素樹脂やアクリル樹脂よりもＥＶＡ等の充填材との接着力が顕著に高く、エポキシ樹脂よりも耐候性に優れ屋根建材用などにも使用でき、かつ塗装樹脂として汎用性があり安価であることから、太陽電池モジュールの裏面補強材の塗装樹脂として非常に好ましい材料である。一方で、ポリエステル樹脂は、上記のフッ素樹脂やアクリル樹脂、エポキシ樹脂よりも多量のギ酸が不純物として含まれており、これにより太陽電池モジュールの寿命を極端に短くするという欠点もある。   The resin is not particularly limited as long as it contains a formic acid component, but it is particularly preferable to use a polyester resin. Polyester resins have significantly higher adhesion to EVA and other fillers than fluororesins and acrylic resins, are superior to epoxy resins in weather resistance, and can be used for roofing materials, etc. Since it is inexpensive, it is a very preferable material as a coating resin for the back surface reinforcing material of the solar cell module. On the other hand, the polyester resin contains a larger amount of formic acid as impurities than the above-mentioned fluororesins, acrylic resins, and epoxy resins, and thus has a drawback of extremely shortening the life of the solar cell module.

したがって、裏面補強樹脂の塗装樹脂としてポリエステル樹脂を用いるとともに、このポリエステル樹脂からギ酸成分を除去することで、裏面補強材と充填材との接着性が良く、耐候性に優れ、かつ長期使用しても初期の電池出力を維持できる安価な太陽電池モジュールを提供することができる。   Therefore, while using a polyester resin as the coating resin for the back surface reinforcing resin, and removing the formic acid component from this polyester resin, the adhesion between the back surface reinforcing material and the filler is good, the weather resistance is excellent, and it is used for a long time. In addition, an inexpensive solar cell module that can maintain the initial battery output can be provided.

本発明は、別の態様として、太陽電池モジュールの製造方法であって、表面に樹脂が塗装された裏面補強材を、前記樹脂中に含まれる少なくともギ酸成分の除去のために表面洗浄処理する洗浄工程と、前記洗浄された裏面補強材の樹脂表面上に、太陽電池素子を充填材に埋設して設ける封止工程とを含んでなるものである。この製造方法によれば、長期使用しても初期の電池出力を維持できる太陽電池モジュールを容易に得ることができる。   Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module, wherein a back surface reinforcing material whose surface is coated with a resin is subjected to a surface cleaning process for removing at least the formic acid component contained in the resin. A process and a sealing process in which a solar cell element is embedded in a filler on the cleaned resin surface of the back surface reinforcing material. According to this manufacturing method, it is possible to easily obtain a solar cell module that can maintain the initial battery output even after long-term use.

このように、本発明によれば、樹脂が塗装された裏面補強材を用いた場合であっても、長期間にわたって初期の電池出力が維持される太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。   Thus, according to the present invention, it is possible to provide a solar cell module capable of maintaining an initial battery output over a long period of time even when using a back-surface reinforcing material coated with a resin, and a method for manufacturing the same. it can.

以下、添付図面を参照して、本発明に係る太陽電池モジュール及びその製造方法の一実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る太陽電池モジュールの層構造の一例を模式的に示す断面図である。   Hereinafter, with reference to an accompanying drawing, an embodiment of a solar cell module concerning the present invention and its manufacturing method is described. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a layer structure of a solar cell module according to the present invention.

図１に示すように、裏面補強材１０は、金属板１２の表面に樹脂層１４が塗装されたものである。太陽電池モジュール１は、この裏面補強材１０の樹脂層１２上に、太陽電池素子３０が充填材２０ａおよび２０ｂの間に埋設されて設けられている。さらに受光面となる充填材２０の最表面上には、表面被覆材４０が設けられている。   As shown in FIG. 1, the back surface reinforcing material 10 is obtained by coating a resin layer 14 on the surface of a metal plate 12. In the solar cell module 1, the solar cell element 30 is provided on the resin layer 12 of the back surface reinforcing material 10 so as to be embedded between the fillers 20 a and 20 b. Further, a surface covering material 40 is provided on the outermost surface of the filler 20 that becomes the light receiving surface.

裏面補強材１０の金属板１２としては、ステンレス鋼板やメッキ鋼板などを用いることが好ましい。メッキ鋼板としては、ガルバニウム鋼板や亜鉛鋼板などが好ましい。なお、本実施の形態では、太陽電池モジュールの加工性に優れていることから金属板を用いているが、金属板以外にもカーボンファイバー、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）、セラミック、ガラスなどを用いることができる。   As the metal plate 12 of the back reinforcing material 10, it is preferable to use a stainless steel plate or a plated steel plate. As a plated steel plate, a galvanium steel plate, a zinc steel plate, etc. are preferable. In this embodiment, the metal plate is used because of the excellent workability of the solar cell module. However, other than the metal plate, carbon fiber, FRP (glass fiber reinforced plastic), ceramic, glass, or the like is used. be able to.

裏面補強材１０の樹脂層１４としては、ＥＶＡ等の充填材２０に対する強固な接着性および優れた耐候性の観点から、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などを用いることが好ましい。   As the resin layer 14 of the back surface reinforcing material 10, it is preferable to use a polyester resin, a fluororesin, or the like from the viewpoint of strong adhesion to the filler 20 such as EVA and excellent weather resistance.

例えば、ポリエステル樹脂は、その構成モノマーとして、ネオペンチルグリコールやトリメチロールプロパン等のホルマリン誘導体が用いられるが、これらには有機酸であるギ酸が不純物として含まれている。そのため、ポリエステル樹脂の表面からは、長期使用によりギ酸イオンが溶出する。ギ酸イオンは充填材中に溶出すると太陽電池素子を腐食し、電池出力を低下させる。したがって、ポリエステル樹脂などの樹脂が塗装された裏面補強材１０は、後述する表面洗浄処理を行う必要がある。   For example, although a formalin derivative such as neopentyl glycol or trimethylolpropane is used as a constituent monomer for a polyester resin, these contain an organic acid, formic acid, as an impurity. For this reason, formate ions are eluted from the surface of the polyester resin by long-term use. When the formate ions are eluted in the filler, the solar cell element is corroded and the battery output is lowered. Therefore, the back surface reinforcing material 10 coated with a resin such as a polyester resin needs to be subjected to a surface cleaning process described later.

充填材２０としては、特に限定されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やブチラール樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂などの透光性を有する樹脂を用いることが好ましい。これらの中でも接着強度の観点からＥＶＡがより好ましい。   Although it does not specifically limit as the filler 20, It is preferable to use resin which has translucency, such as an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), a butyral resin, a silicon resin, an epoxy resin, and a fluorinated polyimide resin. Among these, EVA is more preferable from the viewpoint of adhesive strength.

太陽電池素子３０としては、特に限定されないが、可曲性を有する太陽電池素子が好ましく、例えば、絶縁性の可撓性基板上に、第１電極、光電変換層、第２電極とが順次積層された太陽電池素子を用いることが好ましい。絶縁性の可撓性基板としては、ポリイミドフィルム等が好ましく、第１電極としては、Ａｇ膜やＡｌ、ＺｎＯ等が好ましく、光電変換層としては、アモルファスシリコン膜やあるいはＣｕＩｎＳｅ2、ＣｕＩｎＳｅ2、ＧａＡｓ、ＣｄＳ／Ｃｕ2Ｓ、ＣｄＳ／ＣｄＴｅ、ＣｄＳ／ＩｎＰ、ＣｄＴｅ／Ｃｕ2Ｔｅに代表される化合物半導体等が好ましく、第２電極としては、インジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）や酸化インジウム（ＩｎＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）等が好ましい。第１および第２電極はスパッタリング法や真空蒸着法、スプレーイング、ＣＶＤ法等により成膜することが好ましく、光電変換層はプラズマＣＶＤ法等により成膜することが好ましい。 The solar cell element 30 is not particularly limited, but is preferably a bendable solar cell element. For example, a first electrode, a photoelectric conversion layer, and a second electrode are sequentially stacked on an insulating flexible substrate. It is preferable to use the solar cell element made. The insulating flexible substrate is preferably a polyimide film, the first electrode is preferably an Ag film, Al, ZnO, or the like, and the photoelectric conversion layer is an amorphous silicon film, or CuInSe 2 , CuInSe 2 , GaAs. , CdS / Cu 2 S, CdS / CdTe, CdS / InP, and a compound semiconductor typified by CdTe / Cu 2 Te are preferable. As the second electrode, indium tin oxide (ITO) or indium oxide (InO 2 ) is preferable. ), Tin oxide (SnO 2 ), zinc oxide (ZnO), titanium oxide (TiO 2 ) and the like are preferable. The first and second electrodes are preferably formed by sputtering, vacuum evaporation, spraying, CVD, or the like, and the photoelectric conversion layer is preferably formed by plasma CVD or the like.

表面被覆材４０としては、特に限定されないが、耐候性の観点から、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）やポリ三フッ化エチレン（ＴｒＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などのフッ素樹脂フィルムが好ましい。   The surface coating material 40 is not particularly limited, but from the viewpoint of weather resistance, a fluororesin such as ethylene-tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), polytrifluoride ethylene (TrFE), polyvinyl fluoride (PVF), or the like. A film is preferred.

このような太陽電池モジュール１は、以下のようにして作製することができる。先ず、裏面補強材１０の樹脂層１４表面を洗浄する。洗浄は、樹脂層１４中に含まれるギ酸を除去できる方法であれば特に限定されないが、例えば、水洗浄、有機溶剤洗浄などが好ましい。特に、超音波洗浄を行うことで、細かい気泡（キャビテーション）が強くはじける瞬間にでる衝撃波により、通常の洗浄に比べ、高い洗浄効果を得ることができる。また、洗浄時の水温は８５℃以上が好ましい。水温を８５℃以上とすることで、太陽電池モジュールの使用環境（８５℃以下）で溶出してくるイオン成分を除去することができる。洗浄時間は、ギ酸が樹脂層１４中から充填材２０へ実質的に溶出されないレベルまで行うことが好ましい。また、洗浄水を入れ替えるなどして、洗浄を複数回繰り返すことも好ましい。   Such a solar cell module 1 can be manufactured as follows. First, the surface of the resin layer 14 of the back reinforcing material 10 is washed. The washing is not particularly limited as long as it is a method capable of removing formic acid contained in the resin layer 14, and for example, water washing, organic solvent washing, and the like are preferable. In particular, by performing ultrasonic cleaning, a high cleaning effect can be obtained compared to normal cleaning due to a shock wave generated at the moment when fine bubbles (cavitation) strongly repel. Moreover, the water temperature at the time of washing | cleaning has preferable 85 degreeC or more. By setting the water temperature to 85 ° C. or higher, it is possible to remove ion components eluted in the use environment (85 ° C. or lower) of the solar cell module. The washing time is preferably performed to a level at which formic acid is not substantially eluted from the resin layer 14 into the filler 20. It is also preferable to repeat the washing a plurality of times, for example, by changing the washing water.

次に、上記の洗浄を終えた裏面補強材１０の樹脂層１４上に太陽電池素子３０を充填材２０で封止する。封止は、先ず、裏面補強材１０の樹脂層１４表面上に、充填材２０ａのフィルム、太陽電池素子３０、充填材２０ｂのフィルム、表面被覆材４０のフィルムを順次重ねる。すなわち、太陽電池素子３０をその両面から充填材２０ａ、２０ｂのフィルムでサンドイッチする。そして、これを加熱、加圧することで、充填材２０のフィルムを溶融し、充填材２０中に太陽電池素子３０を封止する。   Next, the solar cell element 30 is sealed with the filler 20 on the resin layer 14 of the back surface reinforcing material 10 after the above cleaning. For sealing, first, the film of the filler 20a, the solar cell element 30, the film of the filler 20b, and the film of the surface covering material 40 are sequentially stacked on the surface of the resin layer 14 of the back surface reinforcing material 10. That is, the solar cell element 30 is sandwiched by the films of the fillers 20a and 20b from both sides. And by heating and pressurizing this, the film of the filler 20 is melted, and the solar cell element 30 is sealed in the filler 20.

これにより、充填材２０で封止された太陽電池素子３０を裏面補強材１０と表面被覆材４０とでサンドイッチした太陽電池モジュール１を得ることができる。そして、裏面補強材１０を上記のように表面洗浄しているので、太陽電池モジュール１を長期使用しても樹脂層１４中から充填材２０中へとギ酸が溶出せず、よって、太陽電池素子３０の腐食を防止でき、初期の電池出力を維持することができる。   Thereby, the solar cell module 1 which sandwiched the solar cell element 30 sealed with the filler 20 by the back surface reinforcing material 10 and the surface coating material 40 can be obtained. And since the back surface reinforcing material 10 is surface-cleaned as described above, formic acid does not elute from the resin layer 14 into the filler 20 even when the solar cell module 1 is used for a long time. 30 corrosion can be prevented and the initial battery output can be maintained.

なお、樹脂層１４中からは、長期使用によって、ギ酸成分以外の樹脂に由来する成分や顔料に由来する成分も溶出する。例えば、ポリエステル樹脂は、製造する際に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）や水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）等のアルカリ触媒が使われ、反応後の中和のために硫酸（Ｈ2ＳＯ4）等の酸が使われる。これらの成分は、充填材中に溶出して太陽電池モジュールの電気絶縁性を劣化させる。しかしながら、上述した表面洗浄によってこれらの成分の溶出イオン量も低減することができるので、電気絶縁性に関しても長期間にわたり初期値を維持することができ、よって、太陽電池モジュールの寿命を長期間維持することができる。 From the resin layer 14, components derived from resins other than formic acid components and components derived from pigments are also eluted by long-term use. For example, a polyester resin is produced by using an alkali catalyst such as sodium hydroxide (NaOH) or calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ), and sulfuric acid (H 2 SO 4 ) for neutralization after the reaction. Acids such as are used. These components are eluted in the filler and deteriorate the electrical insulation of the solar cell module. However, since the amount of ions eluted from these components can be reduced by the surface cleaning described above, the initial value can be maintained for a long period of time with respect to electrical insulation, and thus the lifetime of the solar cell module can be maintained for a long period of time. can do.

（樹脂層からの不純物溶出試験）
３種類のポリエステル樹脂塗装鋼板（ポリエステルＡ〜Ｃ）を洗浄しないまま純水に浸漬し、純水中に溶出したイオン成分を分析した。その結果を表１に示す。また、比較のために、無塗装のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）の分析結果を併記する。 (Elution test of impurities from the resin layer)
Three types of polyester resin-coated steel sheets (polyesters A to C) were immersed in pure water without washing, and the ionic components eluted in the pure water were analyzed. The results are shown in Table 1. For comparison, the analysis results of an unpainted stainless steel plate (SUS304) are also shown.

Figure 2006173421
Figure 2006173421

表１に示すように、ステンレス鋼板から溶出したイオン成分は少なかった。一方、いずれのポリエステル樹脂塗装鋼板からも多くのイオン成分が検出された。これはポリエステル樹脂の合成過程で使用される原料に由来するものと考えられる。例えば、ギ酸イオン（ＨＣＯＯ-）は、ネオペンチルグリコールやトリメチロールプロパンに由来すると考えられる。ナトリウムイオン（Ｎａ+）は苛性ソーダ（ＮａＯＨ）、硫酸イオン（ＳＯ4-）は硫酸（Ｈ2ＳＯ4）に由来すると考えられる。カルシウムイオン（Ｃａ2+）は、塗料の顔料成分に由来すると考えられる。 As shown in Table 1, there were few ion components eluted from the stainless steel plate. On the other hand, many ionic components were detected from any polyester resin-coated steel sheet. This is considered to originate from the raw material used in the synthesis process of the polyester resin. For example, formate ion (HCOO − ) is considered to be derived from neopentyl glycol or trimethylolpropane. It is thought that sodium ions (Na + ) originate from caustic soda (NaOH), and sulfate ions (SO 4− ) originate from sulfuric acid (H 2 SO 4 ). Calcium ions (Ca 2+ ) are considered to be derived from the pigment component of the paint.

さらに、上記と同じ３種類のポリエステル樹脂塗装鋼板を１５分間超音波洗浄処理した後、上記と同様に純水に鋼板を浸漬させ、純水中に溶出したイオン成分を分析した。その結果を表１に併記する。洗浄処理後のポリエステル樹脂塗装鋼板から溶出したイオン成分は大きく低減した。特に、太陽電池素子の腐食に大きく影響するギ酸イオンは、検出限界以下まで低減した。   Furthermore, the same three types of polyester resin-coated steel sheets as described above were subjected to ultrasonic cleaning treatment for 15 minutes, and then the steel sheets were immersed in pure water in the same manner as described above, and the ionic components eluted in the pure water were analyzed. The results are also shown in Table 1. The ionic component eluted from the polyester resin coated steel sheet after the cleaning treatment was greatly reduced. In particular, formate ions that greatly affect the corrosion of solar cell elements were reduced below the detection limit.

（太陽電池モジュールの性能評価試験）
図１に示す層構造の太陽電池モジュールを以下の手順にて作製した。なお、樹脂塗装された裏面補強材としては、実施例１のポリエステル樹脂塗装鋼板Ａを用いた。また、充填材としてＥＶＡを、表面被覆材としてＥＴＦＥフィルムを用いた。さらに、太陽電池素子としては、可撓性基板が厚さ５０μｍのポリイミドフィルム、第１電極がスパッタリング成膜したＡｇ膜、光電変換層がプラズマＣＶＤ成膜したアモルファスシリコン膜、第２電極がスパッタリング成膜したＩＴＯ膜である可撓性の太陽電池素子を用いた。 (Solar cell module performance evaluation test)
A solar cell module having a layer structure shown in FIG. 1 was produced by the following procedure. In addition, the polyester resin coated steel plate A of Example 1 was used as the resin-coated back reinforcing material. Moreover, EVA was used as a filler, and an ETFE film was used as a surface coating material. Furthermore, as a solar cell element, a flexible substrate is a polyimide film having a thickness of 50 μm, an Ag film on which a first electrode is formed by sputtering, an amorphous silicon film on which a photoelectric conversion layer is formed by plasma CVD, and a second electrode is formed by sputtering. A flexible solar cell element that was a film of ITO was used.

先ず、ポリエステル樹脂塗装鋼板Ａを所望のサイズにシャーリング加工にて裁断し、塗装表面の保護フィルムを剥離した。そして、水道水を満たした超音波振動子付きの水槽に入れ、水道水のオーバーフローと、超音波振動子によるキャビテーション作用をかけつつ、水槽内にて揺動させて１５分間洗浄した。このときの水温は８５℃に維持した。その後、純水を満たした第二の水槽に鋼板を移し、５分間にわたり同様の操作を行った。さらに、第二の水槽から鋼板を引き上げ、エアブローにて水滴を飛ばし、室温雰囲気にて乾燥させた。   First, the polyester resin-coated steel sheet A was cut into a desired size by shearing, and the protective film on the painted surface was peeled off. Then, the sample was placed in a water tank filled with tap water and equipped with an ultrasonic vibrator, and washed for 15 minutes while being swung in the water tank while applying the overflow of tap water and the cavitation action by the ultrasonic vibrator. The water temperature at this time was maintained at 85 ° C. Then, the steel plate was moved to the 2nd water tank filled with the pure water, and the same operation was performed over 5 minutes. Furthermore, the steel plate was pulled up from the second water tank, water droplets were blown off by air blow, and dried in a room temperature atmosphere.

次に、上記洗浄処理を施したポリエステル樹脂塗層鋼板Ａ上に、ＥＶＡフィルム、太陽電池素子、ＥＶＡフィルム、ＥＴＦＥフィルムを順次重ね、これを真空引きした後、温度１５０℃および大気圧によるプレスにより、２０分にわたる加熱、加圧処理を行い、ＥＶＡに太陽電池素子を封止した太陽電池モジュール（実施例）を作製した。また、比較のために、洗浄処理を行わなかったことを除いて上記と同様の手順にて太陽電池モジュール（比較例）を作製した。   Next, an EVA film, a solar cell element, an EVA film, and an ETFE film are sequentially stacked on the polyester resin coated steel sheet A subjected to the above-described cleaning treatment, and after evacuating, this is performed by pressing at a temperature of 150 ° C. and atmospheric pressure. The solar cell module (Example) which performed the heating and pressurization process for 20 minutes, and sealed the solar cell element in EVA was produced. For comparison, a solar cell module (comparative example) was produced in the same procedure as described above except that no cleaning treatment was performed.

そして、実施例と比較例の各太陽電池モジュールについて、高温高湿雰囲気（温度８５℃、湿度９５％）暴露試験を行った。その結果を図２に示す。なお、図２では、初期の太陽電池モジュールの出力を１００％とした。図２に示すように、ポリエステル樹脂の洗浄処理を行わなかった比較例の太陽電池モジュールは、試験時間１０００ｈで太陽電池素子の電極層に剥離を生じ、電池出力が急激に低下した。一方、ポリエステル樹脂の洗浄を施した実施例の太陽電池モジュールは、試験時間３０００ｈにおいても初期の９０％の電池出力を維持した。   And about each solar cell module of an Example and a comparative example, the high temperature high humidity atmosphere (temperature 85 degreeC, humidity 95%) exposure test was done. The result is shown in FIG. In FIG. 2, the output of the initial solar cell module is 100%. As shown in FIG. 2, in the solar cell module of the comparative example in which the polyester resin was not washed, the electrode layer of the solar cell element was peeled off at a test time of 1000 h, and the battery output rapidly decreased. On the other hand, the solar cell module of the example in which the polyester resin was washed maintained the initial 90% battery output even at the test time of 3000 h.

なお、上述した洗浄工程は、本発明の一実施形態および一実施例を示すものであり、洗浄方法、洗浄時間および水温などの設定は、目的とする洗浄の程度（許容できるギ酸量、鋼板の種類など）により適宜、変更することができる。また、同様に太陽電池モジュールの層構成も、上記に限定されるものではなく、本発明の効果が発揮できる層構成を適宜、採用することができる。   The above-described cleaning step shows one embodiment and one example of the present invention, and the setting of the cleaning method, the cleaning time, the water temperature, and the like is the target cleaning level (acceptable amount of formic acid, steel plate It can be changed appropriately depending on the type). Similarly, the layer configuration of the solar cell module is not limited to the above, and a layer configuration capable of exhibiting the effects of the present invention can be adopted as appropriate.

本発明に係る太陽電池モジュールの層構造の一例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically an example of the layer structure of the solar cell module which concerns on this invention. 太陽電池モジュールの高温高湿暴露試験における試験時間に対する太陽電池出力の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the solar cell output with respect to the test time in the high temperature, high humidity exposure test of a solar cell module.

符号の説明Explanation of symbols

１ 太陽電池モジュール
１０ 裏面補強材
１２ 鋼板
１４ 樹脂層
２０ 充填材
３０ 太陽電池素子
４０ 表面被覆材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Solar cell module 10 Back surface reinforcing material 12 Steel plate 14 Resin layer 20 Filler 30 Solar cell element 40 Surface coating material

Claims (7)

表面に樹脂が塗装された裏面補強材と、この裏面補強材の樹脂表面上に設けられた充填材と、この充填材中に埋設された太陽電池素子とを含んでなる太陽電池モジュールであって、前記裏面補強材が、前記樹脂中に含まれる少なくともギ酸成分を除去するために表面洗浄処理されたものである太陽電池モジュール。   A solar cell module comprising a back surface reinforcing material whose surface is coated with a resin, a filler provided on the resin surface of the back surface reinforcing material, and a solar cell element embedded in the filler. The solar cell module is obtained by subjecting the back reinforcing material to a surface cleaning treatment in order to remove at least the formic acid component contained in the resin. 前記表面洗浄処理が超音波洗浄処理である請求項１に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the surface cleaning process is an ultrasonic cleaning process. 前記表面洗浄処理の水温が８５℃以上である請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1 or 2, wherein a water temperature of the surface cleaning treatment is 85 ° C or higher. 前記太陽電池素子が可撓性の太陽電池素子である請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell element is a flexible solar cell element. 前記裏面補強材は表面に樹脂が塗装された金属板である請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the back reinforcing material is a metal plate whose surface is coated with a resin. 前記樹脂がポリエステル樹脂である請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。   The solar cell module according to claim 1, wherein the resin is a polyester resin. 表面に樹脂が塗装された裏面補強材を、前記樹脂中に含まれる少なくともギ酸成分の除去のために表面洗浄処理する洗浄工程と、前記洗浄された裏面補強材の樹脂表面上に、太陽電池素子を充填材に埋設して設ける封止工程とを含んでなる太陽電池モジュールの製造方法。   A cleaning step of performing a surface cleaning treatment for removing at least the formic acid component contained in the resin, and a solar cell element on the resin surface of the cleaned back reinforcement; A method for manufacturing a solar cell module, comprising: a sealing step embedded in a filler.
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