JP2006171306A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of maintaining uniformity in glossiness, according to the request of a user or faithfully maintaining it according to the original image, irrespective of the level of density. <P>SOLUTION: There is provided a control means for controlling fixing condition so that at least either the glossiness after the fixation of the image with respect to the amount of attached toner, or the glossiness of the image forming surface of a sheet is made substantially constant. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、シート等の記録媒体上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタ、あるいは、ファクシミリ装置などの画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus having a function of forming an image on a recording medium such as a sheet, such as a copying machine, a printer, or a facsimile machine.

画像形成装置において、感光体を帯電し、レーザ光による像露光を行い、これを現像する、いわゆる電子写真方式のレーザプリンタが知られている。このようなレーザプリンタは画像品質が高く、高速である等の長所を持っており、例えば複写機等の出力装置や通常のプリンタとして一般に広く用いられている。   In an image forming apparatus, a so-called electrophotographic laser printer is known in which a photosensitive member is charged, image exposure is performed with laser light, and development is performed. Such a laser printer has advantages such as high image quality and high speed, and is widely used as an output device such as a copying machine or a normal printer.

以下、図９および図１０に基づいて従来の画像形成を説明する。   Hereinafter, conventional image formation will be described with reference to FIGS.

図９は、カラー画像処理手段における読取り部の概略構成図である。同図において、原稿の読み取りプロセスを説明する。操作部のコピーキー（不図示図）が押下されると、照射光源１０３が原稿１０１を照射し、原稿１０１からの反射光が結像素子アレイ１０４、赤外カットフィルタ１０５を通過してＣＣＤ（密着型ＣＣＤカラーセンサ）１０６上に原稿画像が結像される。そして、光学系ユニット１０７は矢印の方向（同図中右方向）へ移動しながら、順次にプラテン１０２上の原稿１０１を走査していく。   FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a reading unit in the color image processing means. The document reading process will be described with reference to FIG. When a copy key (not shown) of the operation unit is pressed, the irradiation light source 103 irradiates the original 101, and reflected light from the original 101 passes through the imaging element array 104 and the infrared cut filter 105 to obtain a CCD ( A document image is formed on a contact type CCD color sensor) 106. The optical system unit 107 sequentially scans the document 101 on the platen 102 while moving in the direction of the arrow (the right direction in the figure).

ＣＣＤ１０６には、図１０に示すように、各画素ごとにレッドＲ，グリーンＧ，ブルーＢの各フィルタが規則正しく取り付けられている。   As shown in FIG. 10, red R, green G, and blue B filters are regularly attached to the CCD 106 for each pixel.

原稿１０１の走査に伴って、ＣＣＤ１０６からの電気信号は、図１１に示す信号処理回路により処理される。   As the document 101 is scanned, the electrical signal from the CCD 106 is processed by the signal processing circuit shown in FIG.

図１１において、６Ｂ，６Ｇ，６Ｒは、図１０に示したＣＣＤ１０６上のＢ，Ｇ，Ｒ各素子からの信号を表している。次に、このＢ，Ｇ，Ｒの各信号はＡ／Ｄ変換回路１１１および濃度変換回路１１２に導入され、デジタル信号形態のＹ１，Ｍ１，Ｃ１信号に変換される。   In FIG. 11, 6B, 6G, and 6R represent signals from the B, G, and R elements on the CCD 106 shown in FIG. Next, the B, G, and R signals are introduced into the A / D conversion circuit 111 and the density conversion circuit 112, and converted into Y1, M1, and C1 signals in the form of digital signals.

このＹ１，Ｍ１，Ｃ１信号は、黒抽出およびＵＣＲ（下色除去）処理を行う回路１１３に導入され、次式に示すような演算処理により、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２，Ｂｋ２信号を生成する。   The Y1, M1, and C1 signals are introduced into a circuit 113 that performs black extraction and UCR (undercolor removal) processing, and Y2, M2, C2, and Bk2 signals are generated by arithmetic processing as shown in the following equation.

Ｙ２＝Ｙ１−ｋ３ｍｉｎ（Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１）
Ｍ２＝Ｍ１−ｋ３ｍｉｎ（Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１）
Ｃ２＝Ｃ１−ｋ３ｍｉｎ（Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１）
Ｂｋ２＝ｋ１ｍｉｎ（Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１）＋ｋ２
ここで、ｍｉｎ（Ｙ１，Ｍ１，Ｃ１）はＹ１，Ｍ１，Ｃ１の信号のうち最小の信号であり、ｋ１，ｋ２，ｋ３は所定の係数である。次に、このＹ２，Ｍ２，Ｃ２，Ｂｋ２信号は、ＣＣＤ１０６の色分解フィルタや画像形成手段の使用する色材の分光分布を補正するために色補正回路１１４に導入され、次の数式１に示される演算処理を行う。

ここで、ａ１１〜ａ４４はそれぞれ色補正のマスキング係数である。 Y2 = Y1-k3min (Y1, M1, C1)
M2 = M1-k3min (Y1, M1, C1)
C2 = C1-k3min (Y1, M1, C1)
Bk2 = k1min (Y1, M1, C1) + k2
Here, min (Y1, M1, C1) is the minimum signal among the signals Y1, M1, and C1, and k1, k2, and k3 are predetermined coefficients. Next, the Y2, M2, C2, and Bk2 signals are introduced into the color correction circuit 114 to correct the spectral distribution of the color material used by the color separation filter of the CCD 106 and the image forming means, and are expressed by the following Equation 1. Perform the operation processing.

Here, a11 to a44 are masking coefficients for color correction.

演算結果であるＹ３，Ｍ３，Ｃ３，Ｂｋ３信号は、カラー熱転写プリンタ、カラーインクジェットプリンタや、カラーレーザプリンタ等のカラー画像形成手段（プリンタ）によって顕像化される。   The Y3, M3, C3, and Bk3 signals that are the calculation results are visualized by a color image forming means (printer) such as a color thermal transfer printer, a color inkjet printer, or a color laser printer.

上述したように、従来技術によると、原稿画像の画像濃度や色情報については、読み取りを行い、プリントアウト時にできるだけ保存されるようにプリンタ側に制御を施している。このようにして、原稿画像にできるだけ忠実な再現ができるようにし、高画質出力を達成している。   As described above, according to the prior art, the image density and color information of the original image are read and controlled on the printer side so as to be saved as much as possible at the time of printout. In this way, it is possible to reproduce the original image as faithfully as possible, and achieve high quality output.

近年では、さらに原稿に忠実な再現が要求されており、濃度や、色のみでなく光沢度（例えば、ＪＩＳ Ｚ８１０５−４００３、Ｚ８７４１等で規定される。以下、グロスという場合もある。）をもできるだけ保存することが求められてきている。特に、トナーを顕画材（現像剤）として用いる電子写真装置を用いた場合には、シート上にトナーが多く転写されたところ（すなわち、高濃度部）は、定着工程の条件にもよるが、一般には、非常に光沢度が高くなる。   In recent years, there has been a demand for more faithful reproduction of originals, and not only density and color, but also glossiness (for example, defined by JIS Z8105-4003, Z8741 etc., hereinafter sometimes referred to as gloss). It has been required to preserve as much as possible. In particular, when an electrophotographic apparatus using toner as a developing material (developer) is used, the place where a large amount of toner is transferred onto the sheet (that is, the high density portion) depends on the conditions of the fixing process. In general, the glossiness is very high.

一方、シートとしては上質紙が用いられることが多いため、トナーの転写されない白地の部分は、光沢度が低く、同一画像内で、光沢度にムラが発生してしまい、さらに光沢度に関して再現性を低下させ、画質劣化の要因となっていた。そこで、光沢度を制御する各種方法が提案されている。   On the other hand, since high-quality paper is often used as the sheet, the white background portion where the toner is not transferred has low glossiness, unevenness in glossiness occurs in the same image, and reproducibility with respect to glossiness. This was a factor in image quality degradation. Therefore, various methods for controlling the glossiness have been proposed.

その方法の一つは、例えば特許文献１に開示されているように、定着条件を制御する方法であり、また他の方法は、光沢度の低い領域に透明トナーを用いることにより、全体の光沢度が均一化されるというものでる。いずれの方法についても多数の関連した提案がなされている。
特開平０８−２０２１９９号公報 One of the methods is a method of controlling the fixing conditions as disclosed in, for example, Patent Document 1, and the other method is to use a transparent toner in a region having a low glossiness, so that the entire glossiness is increased. The degree is equalized. A number of related proposals have been made for either method.
Japanese Patent Laid-Open No. 08-202199

しかしながら、定着条件を制御する方法においては、画像全体の光沢度を変更することはできても、高濃度部と低濃度部の光沢度の差を無くし、均一化することは困難であった。特に普通紙の場合、低濃度部では定着条件を調整しても、高濃度部よりは低い光沢度となった。高濃度部と低濃度部の光沢差をなくし、均一化できるのは、光沢紙等の表面光沢性を有するシートであるが、この場合でもある一定の光沢度で均一化できるに過ぎず、グロスを変更しようという場合に定着条件を変更すれば、グロスの均一性が維持できなくなるという問題があった。   However, in the method for controlling the fixing conditions, even if the glossiness of the entire image can be changed, it is difficult to eliminate the difference in glossiness between the high density portion and the low density portion and make it uniform. In particular, in the case of plain paper, the glossiness was lower in the low density area than in the high density area even if the fixing conditions were adjusted. The gloss difference between the high density part and the low density part can be eliminated and uniformized by a sheet having surface glossiness such as glossy paper. If the fixing conditions are changed in order to change the thickness, there has been a problem that the gloss uniformity cannot be maintained.

また、透明トナーを用いることで、ある程度光沢度を均一化することは可能であるが、その均一性を維持した状態で光沢度のレベルを変更することは困難であり、シートの光沢度に応じてある範囲の光沢度に制限されていた。   Moreover, it is possible to make the gloss level uniform to some extent by using transparent toner, but it is difficult to change the gloss level while maintaining the uniformity, depending on the gloss level of the sheet. Limited to a certain range of glossiness.

すなわち、単に定着条件を変更してグロス値を可変としても、濃度に対するグロス値が均一とならず、不自然な画質の画像となっていた。また、透明トナーを用いてグロスを均一化したとしても、その均一なグロス値は、使用するシートによりある一定の範囲の制御に限定されてしまっていた。   That is, even if the fixing condition is simply changed to change the gloss value, the gloss value with respect to the density is not uniform, resulting in an unnatural image quality. Even if the gloss is made uniform using transparent toner, the uniform gloss value is limited to a certain range of control depending on the sheet used.

本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、使用者の要求に応じて、あるいは原稿画像により忠実に、濃度の濃淡を問わず光沢度の均一性を維持することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and can maintain uniformity of glossiness regardless of density, in accordance with a user's request or faithfully to a document image. An object of the present invention is to provide a simple image forming apparatus.

上記目的を達成するために本発明にあっては、
像担持体上に形成された静電潜像を現像して得られたトナー画像をシートに転写する画像形成手段と、
前記シート上に形成された未定着のトナー画像を所定の定着条件にて該シートに定着させる定着手段と、
を備えた画像形成装置において、
トナーののり量に対する、定着後の画像の光沢度とシートの画像形成面の光沢度とのうち少なくともいずれかの光沢度が略一定となるように定着条件を制御する制御手段を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides:
Image forming means for transferring a toner image obtained by developing the electrostatic latent image formed on the image carrier to a sheet;
Fixing means for fixing an unfixed toner image formed on the sheet to the sheet under predetermined fixing conditions;
In an image forming apparatus comprising:
And a control unit for controlling fixing conditions so that at least one of the glossiness of the image after fixing and the glossiness of the image forming surface of the sheet with respect to the toner paste amount is substantially constant. And

本発明によれば、使用者の要求に応じて、あるいは原稿画像により忠実に、濃度の濃淡を問わず光沢度の均一性を維持することが可能な画像形成装置を提供することが可能となる。   According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus capable of maintaining the uniformity of glossiness regardless of the density, in accordance with the user's request or more faithfully to the original image. .

以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。   Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below based on examples with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. It is not intended to limit the scope to the following embodiments.

図１は、本発明の実施例１における電子写真方式を利用した画像形成装置の原稿読取り部（画像読取り部）の概略構成図である。同図を参照して原稿の読取りプロセスを説明する。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a document reading unit (image reading unit) of an image forming apparatus using an electrophotographic system according to a first embodiment of the present invention. The document reading process will be described with reference to FIG.

操作部のコピーキー（不図示）が押下されると、画像形成のための準備工程であるプレスキャン工程が始まり、照射光源１０３，１０８が、プラテン１０２上に載置された原稿１０１を照射する。照射光源１０３による原稿１０１からの反射光は、結像素子アレイ１０４、赤外カットフィルタ１０５を通過してＣＣＤ（密着型カラーセンサＣＣＤ）１０６上に到達し、結像される。   When a copy key (not shown) of the operation unit is pressed, a pre-scan process, which is a preparation process for image formation, starts, and the irradiation light sources 103 and 108 irradiate the document 101 placed on the platen 102. . Light reflected from the original 101 by the irradiation light source 103 passes through the imaging element array 104 and the infrared cut filter 105 and reaches a CCD (contact color sensor CCD) 106 to be imaged.

一方、照射光源１０８による原稿１０１からの反射光は集光レンズ１１０を通過して、受光器１０９に到達する。そして、光学系ユニット１０７は、図１中、矢印Ｃ方向に移動しながら、順次にプラテン１０２上の原稿１０１を走査していく。   On the other hand, the reflected light from the original 101 by the irradiation light source 108 passes through the condenser lens 110 and reaches the light receiver 109. The optical system unit 107 sequentially scans the document 101 on the platen 102 while moving in the direction of arrow C in FIG.

次なる画像形成のための工程では、上述したように照射光源１０３にて、照射された原稿画像１０１の反射光を、図２に示した処理図に従い、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの色信号に演算処理した後、プリンタ２００に送って、シート１０２上に顕画像（トナー画像）を形成し
ていく。 In the next image forming step, the reflected light of the original image 101 irradiated by the irradiation light source 103 as described above is converted into Y, M, C, and Bk color signals according to the processing diagram shown in FIG. Then, the image is sent to the printer 200 and a visible image (toner image) is formed on the sheet 102.

プリンタの一例としては、図３に示されるカラー電子写真方式を利用した画像形成装置が挙げられる。   As an example of a printer, an image forming apparatus using a color electrophotographic system shown in FIG. 3 can be cited.

図３に示した画像形成装置は、その上部に前述した原稿読取り系（部）IVを備え、画像形成装置本体（以下単に「装置本体」という）１の、同図中の右側から装置本体１のほぼ中央部にかけて設けられているシート搬送系Iと、装置本体１のほぼ中央部に、上述のシ
ート搬送系Iを構成している転写ドラム１５に近接して設けられている潜像形成部IIと、
潜像形成部IIと近接して配設されている現像手段、すなわち回転式現像装置IIIとに大別
される。ここで、潜像形成部IIと回転式現像装置IIIとにより画像形成手段が構成される
。 The image forming apparatus shown in FIG. 3 is provided with the above-described original reading system (part) IV at the top thereof, and the apparatus main body 1 from the right side of the image forming apparatus main body (hereinafter simply referred to as “apparatus main body”) 1 in FIG. And a latent image forming unit provided in the vicinity of the transfer drum 15 constituting the above-described sheet conveying system I at the substantially central portion of the apparatus main body 1. II,
It is roughly divided into developing means arranged in the vicinity of the latent image forming part II, that is, a rotary developing device III. Here, the latent image forming unit II and the rotary developing device III constitute an image forming unit.

上述のシート搬送系Iは、以下のような構成となっている。   The above-described sheet conveyance system I has the following configuration.

まず、装置本体１の右壁に開口部が形成されており、該開口部に着脱自在なシート供給用トレイ２，３が一部機外に突出して配設されている。該トレイ２，３の略直上部には給紙用ローラ４，５が配設され、これら給紙用ローラ４，５と左方に配された矢印Ａ方向に回転自在な転写ドラム（転写手段）１５とを連絡するように、給紙ローラ６および給紙ガイド７，８が設けられている。   First, an opening is formed in the right wall of the apparatus main body 1, and detachable sheet supply trays 2, 3 are partly disposed outside the apparatus. Feeding rollers 4 and 5 are disposed substantially directly above the trays 2 and 3, and these feeding rollers 4 and 5 and a transfer drum (transfer means) that is rotatable to the left in the direction of arrow A. ) 15 are provided so as to communicate with 15.

転写ドラム１５の外周面近傍には回転方向上流側から下流側に向かって当接用ローラ９、グリッパ１０、シート分離用帯電器１１、分離爪１２が順次配設されている。また、上記転写ドラム１５の内周側には転写帯電器１３、シート分離用帯電器１４が配設されている。転写ドラム１５はシートが巻き付く部分にポリフッ化ビニリデン等からなる転写シート（不図示）が貼り付けられており、シートは該転写シート上に静電的に密着貼り付けされるようになっている。   Near the outer peripheral surface of the transfer drum 15, a contact roller 9, a gripper 10, a sheet separating charger 11, and a separating claw 12 are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side in the rotation direction. A transfer charger 13 and a sheet separating charger 14 are disposed on the inner peripheral side of the transfer drum 15. The transfer drum 15 has a transfer sheet (not shown) made of polyvinylidene fluoride or the like attached to a portion around which the sheet is wound, and the sheet is electrostatically adhered and adhered onto the transfer sheet. .

上記転写ドラム１５の右側上部には上記分離爪１２と近接して搬送ベルト手段１６が、そして該搬送ベルト手段１６のシート搬送方向終（右）端には定着装置１８が配設されている。該定着装置１８よりもさらに搬送方向下流側には、装置本体１外へと延在され装置本体１に対して着脱自在な排出用トレイ１７が配設されている。   A conveying belt means 16 is disposed in the upper right portion of the transfer drum 15 in the vicinity of the separation claw 12, and a fixing device 18 is disposed at the end (right) end of the conveying belt means 16 in the sheet conveying direction. A discharge tray 17 extending outside the apparatus main body 1 and detachably attached to the apparatus main body 1 is disposed further downstream of the fixing device 18 in the transport direction.

次に、上記潜像形成部IIの構成を説明する。   Next, the configuration of the latent image forming unit II will be described.

先ず、図３の矢印Ｂ方向に回転自在な像担持体としての感光ドラム１９が、外周面を上記転写ドラム１５の外周面に当接させて配設されている。上記感光ドラム１９の上方でその外周面近傍には、該感光ドラム１９の回転方向上流側から下流側に向かって除電用帯電器２０、クリーニング手段２１および一次帯電器２３が順次配設され、さらに上記感光ドラム１９の外周面上に静電潜像を形成するためのレーザビームスキャナ等の像露光手段２４、およびミラー等の像露光反射手段２５が配設されている。   First, a photosensitive drum 19 as an image carrier that is rotatable in the direction of arrow B in FIG. 3 is disposed with its outer peripheral surface in contact with the outer peripheral surface of the transfer drum 15. Above the photosensitive drum 19 and in the vicinity of the outer peripheral surface thereof, a charger 20 for discharging, a cleaning unit 21 and a primary charger 23 are sequentially arranged from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 19, and further An image exposure unit 24 such as a laser beam scanner for forming an electrostatic latent image and an image exposure reflection unit 25 such as a mirror are disposed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 19.

最後に上記回転式現像装置IIIの構成は以下のごとくである。   Finally, the structure of the rotary developing device III is as follows.

上記感光ドラム１９の外周面と対向する位置に、回転自在な筺体（以下「回転体」という）２６が配設され、該回転体２６中には４種類の現像装置が周方向の４位置に搭載され、上記感光ドラム１９の外周面上に形成された静電潜像を可視化（すなわち現像化）するようになっている。上記４種類の現像器は、それぞれイエロー現像器２７Ｙ、マゼンタ現像器２７Ｍ、シアン現像器２７Ｃおよびブラック現像装置２７Ｂｋとなっている。   A rotatable housing (hereinafter referred to as “rotating body”) 26 is disposed at a position facing the outer peripheral surface of the photosensitive drum 19, and four types of developing devices are provided at four positions in the circumferential direction in the rotating body 26. The electrostatic latent image which is mounted and formed on the outer peripheral surface of the photosensitive drum 19 is visualized (that is, developed). The four types of developing devices are a yellow developing device 27Y, a magenta developing device 27M, a cyan developing device 27C, and a black developing device 27Bk, respectively.

上述のような構成の画像形成装置全体のシーケンスについて、まず、フルカラーモードの場合を例として簡単に説明する。   First, the sequence of the entire image forming apparatus having the above-described configuration will be briefly described by taking the case of the full color mode as an example.

上述した感光ドラム１９が図３矢印Ｂ方向に回転すると、該感光ドラム１９上の感光体は一次帯電器２３によって均一に帯電される。なお、図３の画像形成装置においては、各部動作速度（以下「プロセススピード」という）は１６０ｍｍ／ｓｅｃ である。   When the above-described photosensitive drum 19 rotates in the direction of arrow B in FIG. 3, the photosensitive member on the photosensitive drum 19 is uniformly charged by the primary charger 23. In the image forming apparatus of FIG. 3, the operation speed of each part (hereinafter referred to as “process speed”) is 160 mm / sec.

一次帯電器２３による感光ドラム１９に対する均一な帯電が行われると、原稿１０１のイエロー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅにより画像露光が行われ、感光ドラム１９上に静電潜像が形成され、回転体２６の回転によりあらかじめ現像位置に定置されたイエロー現像器２７Ｙによって上記静電潜像の現像が行われる。   When the photosensitive drum 19 is uniformly charged by the primary charger 23, image exposure is performed by the laser beam E modulated by the yellow image signal of the document 101, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 19. The electrostatic latent image is developed by the yellow developing device 27Y previously set at the developing position by the rotation of the rotating body 26.

一方、給紙ガイド７、給紙ローラ６、給紙ガイド８を経由して搬送されてきたシートは、所定のタイミングにてグリッパ１０により保持され、当接用ローラ９と該当接用ローラ９と対向している電極とによって静電的に転写ドラム１５に巻き付けられる。   On the other hand, the sheet conveyed via the paper feed guide 7, the paper feed roller 6, and the paper feed guide 8 is held by the gripper 10 at a predetermined timing, and the contact roller 9 and the corresponding contact roller 9 It is wound around the transfer drum 15 electrostatically by the facing electrode.

転写ドラム１５は、感光ドラム１９と同期して図３矢印Ａ方向に回転しており、イエロー現像器２７Ｙで現像された顕画像（トナー画像）は、上記感光ドラム１９の外周面と上記転写ドラム１５の外周面とが当接している部位にて転写帯電器１３によって転写される。転写ドラム１５はそのまま、回転を継続し、次の色（図３においてはマゼンタ）の転写に備える。   The transfer drum 15 is rotated in the direction of arrow A in FIG. 3 in synchronization with the photosensitive drum 19, and the developed image (toner image) developed by the yellow developing device 27Y is the outer peripheral surface of the photosensitive drum 19 and the transfer drum. The image is transferred by the transfer charger 13 at a portion where the outer peripheral surface 15 is in contact. The transfer drum 15 continues to rotate to prepare for the transfer of the next color (magenta in FIG. 3).

一方、感光ドラム１９は上記除電用帯電器２０により除電され、従来公知のブレード法によるクリーニング手段２１によってクリーニングされた後、再び一次帯電器２３によって帯電され、次のマゼンタ画像信号により上記のような像露光を受ける。   On the other hand, the photosensitive drum 19 is neutralized by the neutralization charger 20, cleaned by a cleaning means 21 by a conventionally known blade method, charged again by the primary charger 23, and the above-mentioned as described above by the next magenta image signal. Receive image exposure.

上記回転式現像装置IIIは、感光ドラム１９上に上記像露光によってマゼンタ画像信号
による静電潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像器２７Ｍを上述した所定の現像位置に定置せしめ所定のマゼンタ現像を行う。引き続いて、上述のようなプロセスをそれぞれシアン色およびブラック色に対しても実施し、４色分の転写が終了すると、シート上に形成された４色トナー画像は各帯電器２０，１４により除電され、上記グリッパ１０によるシートの把持が解除されるとともに、該シートは、分離爪１２によって転写ドラム１５から分離され、搬送ベルト１６で定着装置１８に送られ、熱と圧力により定着され一連のフルカラープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリント画像が形成されることとなる。 The rotary developing device III is rotated while an electrostatic latent image based on a magenta image signal is formed on the photosensitive drum 19 by the image exposure, and the magenta developing device 27M is placed at the predetermined developing position described above. Magenta development. Subsequently, the above-described process is performed for each of the cyan color and the black color, and when the transfer of the four colors is completed, the four-color toner image formed on the sheet is discharged by the chargers 20 and 14. The gripper 10 releases the sheet, and the sheet is separated from the transfer drum 15 by the separation claw 12, sent to the fixing device 18 by the conveyor belt 16, and fixed by heat and pressure. The print sequence ends and a required full-color print image is formed.

以上のように、カラー画像は多色のトナーが２層〜４層の層を形成しているために、カラー画像形成用電子写真装置においては以下に述べる点で白黒用の装置と異なった特徴を有している。   As described above, since a color image is composed of two to four layers of multicolor toner, the color image forming electrophotographic apparatus is different from the monochrome apparatus in the following points. have.

まず、第１の特徴は、使用されるトナーに関するものである。   First, the first feature relates to the toner used.

このトナーには、熱を印加した際の溶融性、混色性が良いことが要求されるため、軟化点が低く、かつ溶融粘度の低いシャープメルト性のトナーが使用される。シャープメルトトナーを使用することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多色またはフルカラー画像に忠実なカラーコピーを得ることができるからである。   Since this toner is required to have good meltability and color mixing property when heat is applied, a sharp melt toner having a low softening point and a low melt viscosity is used. This is because by using the sharp melt toner, the color reproduction range of the copy can be widened, and a color copy faithful to a multicolor or full color image of the original can be obtained.

このようなシャープメルトトナーは、例えばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル樹脂のような結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分級することにより製造される。さらに必要に応じて、ト
ナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加する外添工程を付加してもよい。 Such sharp melt toners are prepared by melt-kneading, pulverizing, and classifying toner forming materials such as binder resins such as polyester resins or styrene-acrylic ester resins, colorants (dyes, sublimation dyes), and charge control agents. It is manufactured by doing. Further, if necessary, an external addition step of adding various external additives (for example, hydrophobic colloidal silica) to the toner may be added.

このようなカラートナーとしては定着性、シャープメルト性を考慮すると結着樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ましい。シャープルメルト性ポリエステル樹脂としてはジオール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。   As such a color toner, a toner using a polyester resin as a binder resin is particularly preferable in consideration of fixability and sharp melt property. Examples of the sharp melt polyester resin include polymer compounds having an ester bond in the main chain of a molecule synthesized from a diol compound and a dicarboxylic acid.

特に、次式

（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分（例えば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有するのでより好ましい。 In particular, the following formula

(Wherein R is an ethylene or propylene group, x and y are each a positive integer of 1 or more, and the average value of x + y is 2 to 10) or a bisphenol derivative represented by A diol component and a carboxylic acid component comprising a divalent or higher carboxylic acid or an acid anhydride or a lower alkyl ester thereof (for example, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, phthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, A polyester resin obtained by cocondensation polymerization with merit acid or the like is more preferable because it has sharp melting characteristics.

ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃がよい。   The softening point of the polyester resin is 75 to 150 ° C, preferably 80 to 120 ° C.

このポリエステル樹脂を結着樹脂として含有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図４に示す。測定条件は以下の通りである。   An example of the softening characteristics of a sharp melt toner containing this polyester resin as a binder resin is shown in FIG. The measurement conditions are as follows.

フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして２０ｋｇの押出荷重を加え初期設定温度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー降下量−温度曲線（以下、「軟化Ｓ字曲線」という）を求めた。   Using a flow tester CFT-500A type (manufactured by Shimadzu Corporation), with a die (nozzle) diameter of 0.2 mm and a thickness of 1.0 mm, an extrusion load of 20 kg was applied, an initial setting temperature of 70 ° C., and a preheating time of 300 seconds. A toner plunger drop-temperature curve (hereinafter referred to as “softening S-shaped curve”) drawn when the temperature was increased at a constant rate of 6 ° C./min was obtained.

試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プランジャー断面積は１．０ｃｍ^２ とする。軟化Ｓ字曲線は図４のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）、プランジャー降下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。 The toner used as a sample is a fine powder precisely weighed 1 to 3 g, and the plunger cross-sectional area is 1.0 cm ² . The softened S-shaped curve is as shown in FIG. As the temperature rises at a constant speed, the toner is gradually heated and starts to flow out (plunger lowering A → B). When the temperature is further increased, the melted toner largely flows out (B → C → D), and the plunger lowering stops and ends (D → E).

軟化Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２のＣ点に対応する温度Ｔ０ はトナーの軟化点を示す。   The height H of the softening S-curve indicates the total outflow amount, and the temperature T0 corresponding to the C point of H / 2 indicates the softening point of the toner.

トナーおよび結着樹脂がシャープメルト性を有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定することにより判定できる。   Whether the toner and the binder resin have a sharp melt property can be determined by measuring the apparent melt viscosity of the toner or the binder resin.

このようなシャープメルト性を有するトナーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０^３ ポイズを示すときの温度をＴ１、４×１０^２ ポイズを示すときの温度をＴ２としたとき、
Ｔ１ ＝９０〜１５０℃
｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃
の条件を満たすものをいう。 The toner or binder resin having such a sharp melt property means that the temperature when the apparent melt viscosity shows 10 ³ poise is T1, and the temperature when it shows 4 × 10 ² poise is T2,
T1 = 90-150 ° C.
| ΔT | = | T1-T2 | = 5 to 20 ° C.
Those that meet the conditions of

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャープに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすものである。   The sharp melt resin having these temperature-melt viscosity characteristics is characterized in that the viscosity is lowered sharply when heated. Such a decrease in viscosity causes an appropriate mixing of the uppermost toner layer and the lowermost toner layer, and further increases the transparency of the toner layer itself, thereby causing good subtractive color mixing.

このようなシャープメルト性のカラートナーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセットし易いという性質も有している。したがって、以上のようなカラートナーを用いる画像形成装置の定着装置においては、長期間にわたって高い離型性を示すことが必要となる。   Such sharp-melt color toners have a high affinity and are easily offset to the fixing roller. Accordingly, in the fixing device of the image forming apparatus using the color toner as described above, it is necessary to exhibit high releasability over a long period of time.

以下に、図５に、図３に示す画像形成装置本体に適用される定着手段としての定着装置１８を示す。   FIG. 5 shows a fixing device 18 as fixing means applied to the image forming apparatus main body shown in FIG.

同図において、定着部材としての定着ローラ２９はアルミニウム製の芯金３１上に、ＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム層３２、この外側にＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム層３３を有し、厚さ３ｍｍ、直径４０ｍｍに形成されている。   In the figure, a fixing roller 29 as a fixing member has an HTV (high temperature vulcanization type) silicone rubber layer 32 on an aluminum core 31 and an RTV (room temperature vulcanization type) silicone rubber layer 33 on the outside thereof. The thickness is 3 mm and the diameter is 40 mm.

一方、加圧手段としての加圧ローラ３０はアルミニウムの芯金３４の上に１ｍｍ厚のＨＴＶと、さらにその表面にフッ素樹脂層３５を設け、直径が４０ｍｍとなっている。   On the other hand, the pressure roller 30 as a pressure means is provided with a 1 mm thick HTV on an aluminum cored bar 34 and a fluororesin layer 35 on the surface thereof, and the diameter is 40 mm.

上記定着ローラ２９には発熱手段であるハロゲンヒータ３６が配設され、加圧ローラ３０には同じくヒータ３７が芯金３４内に配設されており、これらにより、シートに対し両面からの加熱を行っている。加圧ローラ３０に当接されたサーミスタ３８により加圧ローラ３０の温度が検出され、この検出温度に基づき制御手段としての制御装置３９によりハロゲンヒータ３６，３７が制御され、定着ローラ２９の温度および加圧ローラ３０の温度がともに約１５０℃の一定に保つように制御される。なお、上記定着ローラ２９と加圧ローラ３０とは加圧機構（不図示）によって総圧約４０ｋｇで加圧されている。   The fixing roller 29 is provided with a halogen heater 36 which is a heat generating means, and the pressure roller 30 is similarly provided with a heater 37 in a cored bar 34, thereby heating the sheet from both sides. Is going. The temperature of the pressure roller 30 is detected by the thermistor 38 in contact with the pressure roller 30, and the halogen heaters 36 and 37 are controlled by the control device 39 as control means based on the detected temperature, and the temperature of the fixing roller 29 and The temperature of the pressure roller 30 is controlled to be kept constant at about 150 ° C. The fixing roller 29 and the pressure roller 30 are pressurized with a total pressure of about 40 kg by a pressure mechanism (not shown).

また、図５においてＯは離型剤を塗布する塗布手段としてのオイル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は加圧ローラのオイル、汚れを除去するクリーニングブレードである。オイル塗布装置Ｏはオイルパン４０内のジメチルシリコーンオイル４１（信越化学製ＫＦ９６ ３００ｃｓ）をオイル汲み上げローラ４２およびオイル塗布ローラ４３を経由させオイル塗布量調整ブレード４４でオイル塗布量を規制して定着ローラ２９上に塗布させる。図５に示す装置では塗布量として、後述する測定方法により０．０８ｇ／Ａ４（Ａ４サイズのシート１枚当たり０．０８ｇ）の量を塗布している。なお、オイル塗布ローラ４３は、定着ローラ２９と接離可能であり、シートの先端から前５ｍｍ内側の位置から、後端から５ｍｍ内側の位置までオイルを塗布している。   In FIG. 5, O is an oil application device as an application means for applying a release agent, C is a cleaning device, and C1 is a cleaning blade for removing oil and dirt on the pressure roller. The oil applicator O uses a dimethyl silicone oil 41 (KF96 300cs made by Shin-Etsu Chemical) in an oil pan 40 through an oil pumping roller 42 and an oil applicator roller 43 to regulate the amount of oil applied by an oil applicator adjustment blade 44 and a fixing roller. 29 is applied. In the apparatus shown in FIG. 5, an amount of 0.08 g / A4 (0.08 g per A4 size sheet) is applied by a measurement method described later. The oil application roller 43 can contact and separate from the fixing roller 29 and applies oil from a position 5 mm inside from the front end of the sheet to a position 5 mm inside from the rear end.

上記オイル塗布装置Ｏによるシリコーンオイルの塗布量は、次のようにして求める。   The amount of silicone oil applied by the oil application device O is determined as follows.

まず、Ａ４サイズの白紙５０枚の重量をＡ１（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写もせず、定着ローラ２９のゴム層３２へのシリコーンオイルの塗布もせずに、定着ローラ２９と加圧ローラ３０との間を通紙した後の白紙５０枚の重量をＢ（ｇ）とする。   First, the weight of 50 sheets of A4 size white paper is set to A1 (g), the image is not transferred onto the white paper, and silicone oil is not applied to the rubber layer 32 of the fixing roller 29. The weight of 50 sheets of white paper after passing between the pressure rollers 30 is defined as B (g).

次に、同様に別のＡ４サイズの白紙５０枚の重量をＡ２（ｇ）とし、この白紙上への画像の転写をしないが、定着ローラ２９のゴム層３２へのシリコーンオイルの塗布は行って、定着ローラ２９と加圧ローラ３０との間に通紙した後の白紙５０枚の重量をＣ（ｇ）とする。以上のＡ，Ｂ，Ａ２，Ｃを用いるとＡ４サイズの白紙１枚当たりのシリコーンオイ
ルの塗布量Ｘ（ｇ）は、次式のように求められる。
Ｘ＝（Ｃ＋Ａ１−Ｂ−Ａ２）／５０ Next, similarly, the weight of 50 other A4 size white paper is set to A2 (g), and the image is not transferred onto the white paper, but the silicone oil is applied to the rubber layer 32 of the fixing roller 29. The weight of 50 blank sheets after passing between the fixing roller 29 and the pressure roller 30 is defined as C (g). Using the above A, B, A2, and C, the application amount X (g) of silicone oil per A4 size white paper can be obtained by the following equation.
X = (C + A1-B-A2) / 50

一方、図５に示す定着装置１８においてクリーニング装置Ｃはノーメックス（商品名）からなる不織布ウェブ４６を押圧ローラ４５にて定着ローラ２９に押し当ててクリーニングしている。また、該ウェブ４６は巻き取り装置（不図示）により適宜巻き取られ、当接部にトナー等が堆積しないようにされている。   On the other hand, in the fixing device 18 shown in FIG. 5, the cleaning device C cleans the nonwoven web 46 made of Nomex (trade name) by pressing it against the fixing roller 29 with the pressing roller 45. The web 46 is appropriately wound by a winding device (not shown) so that toner or the like does not accumulate on the contact portion.

さらに本実施例においては、原稿読取り部IVから得られた定着条件補正値を、前述の定着装置１８に反映させるべく、定着速度可変手段を設け、定着条件補正値に基づき定着速度が切り換えられるよう構成した。   Further, in this embodiment, a fixing speed variable means is provided so that the fixing condition correction value obtained from the document reading unit IV is reflected in the fixing device 18 so that the fixing speed can be switched based on the fixing condition correction value. Configured.

次に、本実施例において設定する定着速度について、図６を参照しながら説明する。   Next, the fixing speed set in this embodiment will be described with reference to FIG.

同図は、定着温度１３０℃における、各定着速度のトナー載り量−グロス対照グラフである。一般に、定着速度によりトナー載り量−グロス特性は異なるものとなるが、その傾きも変化する。本実施例においては、最終的に、トナー載り量−グロス特性がフラットになる条件、すなわち定着速度を１８０ｍｍ／ｓｅｃになるよう制御する。このような構成であれば、画像の濃度によらず、グロスは３０で略一定にすることができるため、グロスむらのない良好な画像が得られる。   This figure is a toner applied amount-gloss contrast graph at each fixing speed at a fixing temperature of 130 ° C. In general, the toner application amount-gloss characteristic varies depending on the fixing speed, but the inclination also changes. In this embodiment, finally, control is performed so that the toner application amount-gloss characteristic becomes flat, that is, the fixing speed is 180 mm / sec. With such a configuration, the gloss can be made substantially constant at 30 regardless of the density of the image, so that a good image without uneven gloss can be obtained.

ここで、シートに応じた補正方法について説明する。   Here, a correction method according to the sheet will be described.

図７中の３００は、シート（シートの画像形成面）及びシート上のトナー画像のグロスを検出する光沢度検出手段としてのグロス検出手段である。また、図１６は、本画像のグロスを検出するために用いるパッチ画像パターンであり、８段階のトナーののり量（載り量、付着量）のパッチ画像が形成されている。８段階ののり量は、予め設定された８段階の階調の潜像条件に基づいてドラム上に作像される。   Reference numeral 300 in FIG. 7 denotes a gloss detecting means as a gloss level detecting means for detecting the gloss of the sheet (image forming surface of the sheet) and the toner image on the sheet. FIG. 16 shows a patch image pattern used for detecting the gloss of the main image, and a patch image having eight levels of toner adhesion (mounting amount, adhesion amount) is formed. The eight-step amount of paste is formed on the drum based on preset latent image conditions of eight steps of gradation.

グロス補正モードでは、まず第一の定着条件が設定され、図１６のサンプル画像を形成する。その後、形成された画像は、そのパッチごとの反射光が受光器３０９にて読み取られ、図２に示した制御手段としての制御装置（処理回路）４００に従い、グロス値変換回路１２０にてグロス値に変換される。   In the gloss correction mode, first, the first fixing condition is set, and the sample image of FIG. 16 is formed. Thereafter, the reflected light of each patch of the formed image is read by the light receiver 309, and the gloss value is converted by the gloss value conversion circuit 120 in accordance with the control device (processing circuit) 400 as the control means shown in FIG. Is converted to

そこで、制御装置４００を構成する記憶手段により、各濃度におけるグロス値が記憶され、次の定着条件設定が行われる。この工程が数段階の定着条件で繰り返し行われ、記憶されたグロスデータに基きグロス演算回路１２１にて、トナー載り量の変化に対してグロスの最も均一な定着条件が選択される。最も均一であるとの判断は、濃度に対するグロス値を最小二乗法により直線近似した場合の傾きが最も小さい条件を判断手段により判断させることにより行ったが、必ずしも直線になるわけではないため、分散が大きいものを除外するなどの処理等も考えられる。また、その他の方法として、ある一つの定着条件において、シートやシート上のトナー画像のグロスをグロス検出手段により検出し、その結果に基づいて記憶手段に予め記憶された各種グロスを示すシートごとの最適定着条件を特定し、その最適定着条件に自動的に設定されるような構成としてもよい。すなわち、最適定着条件は、シート自体のグロスに依存するため、記憶手段には予め，シートのグロスと、そのグロスを示すシートの最適定着条件を対応付けるデータが記憶されており、そのデータ及び検出結果からそのシートの最適定着条件を決定するというものである。   Therefore, the gloss value at each density is stored by the storage means constituting the control device 400, and the next fixing condition is set. This process is repeatedly performed under several stages of fixing conditions, and the gloss calculation circuit 121 selects the most uniform fixing condition for the gloss with respect to the change in the applied toner amount based on the stored gloss data. The most uniform judgment was made by making the judgment means judge the condition with the smallest slope when the gross value for density is linearly approximated by the least squares method, but it does not necessarily become a straight line. Processing such as excluding those with large values is also conceivable. As another method, the gloss of the toner image on the sheet or the sheet on the sheet is detected by the gloss detection unit under a certain fixing condition, and each sheet showing various glosses stored in advance in the storage unit based on the result. The optimum fixing conditions may be specified and the optimum fixing conditions may be automatically set. That is, since the optimum fixing condition depends on the gloss of the sheet itself, the storage unit stores in advance data that associates the sheet gloss with the optimum fixing condition of the sheet indicating the gloss, and the data and the detection result. From this, the optimum fixing condition of the sheet is determined.

以上の方法により、グロスが最も均一となる定着条件が得られるが、その他、要求に応じて使用者が入力可能な入力手段によりシートの種類さえ入力されれば、記憶手段に予め
記憶されたそのシートにおける最適定着条件に自動的に設定されるような構成とすることも可能である。 By the above method, the fixing condition with the most uniform gloss can be obtained. In addition, as long as the type of the sheet is input by the input means that can be input by the user according to the request, the condition stored in the storage means in advance is obtained. It is also possible to adopt a configuration in which the optimum fixing condition for the sheet is automatically set.

また、本実施例においては、定着条件の可変手段として、定着速度を可変とする構成としたが、定着温度や、定着ローラ２９に塗布するオイル量を可変としても良く、同様の効果が得られる。   In this embodiment, the fixing condition is varied as the fixing condition variable means. However, the fixing temperature and the amount of oil applied to the fixing roller 29 may be variable, and the same effect can be obtained. .

また、使用するシートの光沢度に応じて、定着後のトナー画像のグロス値は変化する。シートの光沢度が高ければ、トナー画像の光沢度もやや高くなるので、これを補正するようにしてやれば、さらに好ましい結果が得られる。   Further, the gloss value of the toner image after fixing changes depending on the glossiness of the sheet to be used. If the glossiness of the sheet is high, the glossiness of the toner image is also somewhat high. If this is corrected, a more preferable result can be obtained.

このように、シートやシート上に形成されたトナー画像の光沢度を検出するグロス検出手段３００を設け、グロス検出手段３００の出力に応じて、定着装置１８における定着条件を変更することで、フィードバック制御が可能となる。この際、入力手段により入力されたシートの情報や、グロス検出手段３００により検出されるシートやシート上のトナー画像の光沢度に応じた光沢度補正に関する記憶手段を有し、該記憶手段に予め記憶された光沢度補正テーブルに基づいて定着条件を補正することも可能である。   As described above, the gloss detection unit 300 that detects the gloss level of the toner image formed on the sheet or the sheet is provided, and feedback is performed by changing the fixing condition in the fixing device 18 according to the output of the gloss detection unit 300. Control becomes possible. At this time, the storage unit has a storage unit regarding glossiness correction according to the sheet information input by the input unit and the gloss level of the sheet detected by the gloss detection unit 300 and the toner image on the sheet. It is also possible to correct the fixing conditions based on the stored glossiness correction table.

また、入力手段により（選択して）入力設定したシートの情報に基づいて、定着装置における定着条件を変更することで、あらかじめ光沢度特性が把握されているシートに応じた均一な光沢度の画像を、フィードバック制御をすることなく得ることができる。   Further, by changing the fixing condition in the fixing device based on the sheet information input (selected) by the input means, an image having a uniform glossiness according to the sheet whose glossiness characteristics are known in advance. Can be obtained without feedback control.

また、グロス検出手段３００により光沢度を検出するシート上に形成されたトナー画像を、複数の濃度の異なるパッチ画像とすることで、光沢度情報を濃度の段階に応じて得ることが出来るため、紙種が識別でき、フィードバック制御が可能となる。さらに、複数のトナー濃度の異なるパッチ画像の光沢度が、複数の定着条件において、グロス検出手段３００において検出されることで、最適な光沢度特性が得られる定着条件を設定することができる。   In addition, since the toner image formed on the sheet whose glossiness is detected by the gloss detecting unit 300 is a plurality of patch images having different densities, glossiness information can be obtained according to the density stage. The paper type can be identified, and feedback control is possible. Furthermore, the gloss conditions of a plurality of patch images having different toner densities are detected by the gloss detecting means 300 under a plurality of fixing conditions, so that a fixing condition for obtaining optimum gloss characteristics can be set.

本発明の実施例２では、透明トナー用の現像器が設けられている。なお、本実施例においても、画像形成装置本体１ならびに原稿読取り部IV、定着装置１８等は、上述した実施例１にて示したものと同様のものを用いており、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。   In Example 2 of the present invention, a developing device for transparent toner is provided. In this embodiment, the image forming apparatus main body 1, the document reading unit IV, the fixing device 18 and the like are the same as those shown in the first embodiment, and are the same as those in the first embodiment. A description of the components is omitted.

以下に、本実施例における透明トナーの効果について説明する。   Hereinafter, the effect of the transparent toner in this embodiment will be described.

図１３は、定着温度ごとの、トナーののり量に対するグロス値を示すグラフであり、実施例１で述べたように、パッチ画像をグロス濃度計で検出し、換算された値である。このように、シート、トナーはもとより、定着温度によりグロス特性は異なるものとなる。ここで、のり量に対するグロスが均一であることのみを求めるのであれば、実施例１と同様に、図中ａの定着条件を選択すればよいが、特に低濃度部においては濃度は低くなる傾向にあり、均一なグロスラインが得られない場合もある。また、任意のグロスを選択したい場合に、図１４に示すような理想的な特性が得られれば、定着条件を変えることで対応できるが、そのような理想的な特性を示さない場合も多く、シートの種類、いわゆる紙種によってはいかなるグロス値に設定しようとも、定着条件を変更するのみではトナーののり量に対するグロスが均一にならない場合もある。   FIG. 13 is a graph showing the gloss value with respect to the toner adhesion amount for each fixing temperature. As described in the first embodiment, the patch image is detected by the gloss densitometer and converted. As described above, the gloss characteristics differ depending on the fixing temperature as well as the sheet and toner. Here, if only the gloss with respect to the glue amount is required to be obtained, the fixing condition a in the figure may be selected as in the first embodiment, but the density tends to be low particularly in the low density portion. In some cases, a uniform gloss line cannot be obtained. Further, when an arbitrary gloss is desired, if an ideal characteristic as shown in FIG. 14 is obtained, it can be dealt with by changing the fixing condition, but there are many cases where such an ideal characteristic is not exhibited. Depending on the type of sheet, so-called paper type, no matter what gloss value is set, the gloss with respect to the toner paste amount may not be uniform only by changing the fixing conditions.

そこで、図１３において、各定着温度のグロス特性の相違を利用し、要求するグロス値に制御することを考える。一般に、グロス特性は、のり量を増加させるに従って右肩上が
りに増加する傾向を示す。そこで、最大のり量のときに最大グロスとなる場合については、のり量の低い領域においては、透明トナーを用い、有色トナーと透明トナーののり量の総和が最大のり量になるように制御する。例えばグロスを４０で均一に画像形成を行いたい場合には、定着温度をｂの１４０度設定にし、のり量が常に１．７５ｍｇ／ｃｍ^２となるように透明トナーを現像する。例えば、のり量が１．２の領域においては、透明トナーを０．５５ｍｇ／ｃｍ^２のせることで、総のり量はグロス４０となる１．７５ｍｇ／ｃｍ^２となる。また、グロス６０としたい場合には、図中ｃの定着温度１５０度とすればよい。 Therefore, in FIG. 13, it is considered to control the required gloss value by utilizing the difference in the gloss characteristic at each fixing temperature. In general, the gloss characteristic tends to increase upward as the amount of paste increases. Therefore, in the case of the maximum gloss when the maximum amount of paste is used, a transparent toner is used in an area where the amount of paste is low, and control is performed so that the sum of the amount of paste of the colored toner and the transparent toner becomes the maximum amount of paste. For example, when it is desired to form an image uniformly with a gloss of 40, the fixing temperature is set to 140 ° of b, and the transparent toner is developed so that the amount of paste is always 1.75 mg / cm ² . For example, in the region where the amount of paste is 1.2, the total amount of glue becomes 1.75 mg / cm ² , which is gloss 40, by applying 0.55 mg / cm ^{2 of} transparent toner. If the gloss 60 is desired, the fixing temperature in FIG.

ここで、本実施例において要求するグロス値は、操作部において使用者が入力するグロスレベルであり、低グロスモード、中グロスモード、高グロスモードの３段階のグロス指定が出来るようになっている。それぞれのグロスモードについて、図２１のごとく、定着温度を１３０度、１４０度、１５０度の設定とすることにより実現される。   Here, the gloss value required in the present embodiment is a gloss level input by the user in the operation unit, and can be designated in three stages of low gloss mode, medium gloss mode, and high gloss mode. . Each gloss mode is realized by setting the fixing temperature to 130 degrees, 140 degrees, and 150 degrees as shown in FIG.

尚、用語の定義として、高グロスというのは、市販の光沢度計（グロスチェッカＩＧ−３２０、堀場製作所）で測定した場合、５０以上のグロスであり、例えば、銀塩写真のような画像がこの領域に含まれる。次に中グロスであるが、これは、２０から５０の範囲である。この例には、印刷物などが挙げられる。そして、２０以下のグロスを低グロスとする。   In addition, as a definition of the term, high gloss means 50 or more gloss when measured with a commercially available gloss meter (Gloss Checker IG-320, Horiba Seisakusho). Included in this area. Next is medium gloss, which is in the range of 20-50. Examples of this include printed matter. And the gloss of 20 or less is made into low gloss.

本実施例によれば、トナーののり量に対する光沢度が一定となるように、定着条件及び透明トナー現像量の双方を制御することで、任意の値の均一な光沢画像を得ることができる。   According to the present embodiment, a uniform gloss image having an arbitrary value can be obtained by controlling both the fixing conditions and the development amount of the transparent toner so that the glossiness with respect to the toner adhesion amount is constant.

以下に、本発明の実施例３について説明する。なお、本実施例において、画像形成装置本体１は、上述した実施例１にて示したものと同様のものを用いており、実施例１と同様の構成部分については説明を省略する。   Example 3 of the present invention will be described below. In this embodiment, the image forming apparatus main body 1 is the same as that shown in the first embodiment, and the description of the same components as those in the first embodiment is omitted.

図１２において定着装置１３０は、内部に加熱源であるハロゲンヒータ１３１ａを有する定着ローラ１３１と、内部に加熱源であるハロゲンヒータ１３２ａを有し、定着ローラに回転可能に圧接されている加圧ローラ１３２と（内部にハロゲンヒータ１３２ａを有さない場合もある）、定着ローラ１３１表面に離型剤であるシリコーンオイルを塗布するオイル塗布装置１３３と、定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２表面に付着したトナーを除去するクリーニング装置１３４，１３５とを備える。   In FIG. 12, a fixing device 130 has a fixing roller 131 having a halogen heater 131a as a heating source therein, and a pressure roller having a halogen heater 132a as a heating source therein and being rotatably pressed against the fixing roller. 132 (which may not have a halogen heater 132a inside), an oil application device 133 that applies silicone oil as a release agent to the surface of the fixing roller 131, and the surface of the fixing roller 131 and the pressure roller 132. And cleaning devices 134 and 135 for removing toner.

上記定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２は、アルミニウム製の芯金上にＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴムからなる下層、この外側にオイル進入防止のためのフッ素ゴムからなる中間層、さらにこの外側に離型剤のシリコーンオイルと馴染みのよいＬＴＶ（低温加硫型）またはＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴムからなる表層で構成されており、特に定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２の表層は離型性を確保するために同材質の物が好ましい。この定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２とは互いに協働してシートを挟圧搬送するためのニップ部を形成するように配設されている。   The fixing roller 131 and the pressure roller 132 are a lower layer made of HTV (high temperature vulcanization type) silicone rubber on an aluminum core, an intermediate layer made of fluorine rubber for preventing oil ingress on the outer side, and an outer side of the lower layer. The surface layer is composed of LTV (low temperature vulcanization type) or RTV (room temperature vulcanization type) silicone rubber, which is familiar with the release agent silicone oil. In particular, the surface layers of the fixing roller 131 and the pressure roller 132 are separated. In order to ensure moldability, the same material is preferable. The fixing roller 131 and the pressure roller 132 are disposed so as to cooperate with each other to form a nip portion for nipping and conveying the sheet.

また、各ハロゲンヒータ１３１ａ，１３２ａの加熱動作は温度制御手段（不図示）で制御されている。つまり、該温度制御手段はサーミスタ１３６ａ，１３６ｂが検出する定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２の表面温度に基づき各ハロゲンヒータ１３１ａ，１３２ａのＯＮ／ＯＦＦ状態を制御するようになっている。   The heating operation of each halogen heater 131a, 132a is controlled by temperature control means (not shown). That is, the temperature control means controls the ON / OFF states of the halogen heaters 131a and 132a based on the surface temperatures of the fixing roller 131 and the pressure roller 132 detected by the thermistors 136a and 136b.

さらに、オイル塗布装置１３３は定着ローラ１３１に接離可能となっており、オイル溜
り１３３ａ内のシリコーンオイルを汲み上げローラ１３３ｂ，１３３ｃで塗布ローラ１３３ｄに向けて移動させ、塗布ローラ１３３ｄで定着ローラ１３１表面にシリコーンオイルを塗布するようになっている。なお、オイル塗布装置１３３と定着ローラ１３１との接離はソレノイド（不図示）のＯＮ／ＯＦＦで制御されており、また、定着ローラ１３１へのシリコーンオイル塗布は制御ブレード１３３ｅで制御されている。図１２に示す装置では塗布量として前述の測定方法により０．０８ｇ／Ａ４の量を塗布している。 Further, the oil application device 133 can be brought into contact with and separated from the fixing roller 131, and the silicone oil in the oil reservoir 133a is pumped up and moved toward the application roller 133d by the rollers 133b and 133c, and the surface of the fixing roller 131 by the application roller 133d. It is designed to apply silicone oil. The contact / separation between the oil application device 133 and the fixing roller 131 is controlled by ON / OFF of a solenoid (not shown), and the silicone oil application to the fixing roller 131 is controlled by the control blade 133e. In the apparatus shown in FIG. 12, an amount of 0.08 g / A4 is applied as an application amount by the measurement method described above.

また、図５に示す定着装置１３０においてクリーニング装置１３４および１３５は、耐熱性不織布ノーメックス（商品名）またはこのノーメックスに無電解メッキ法によりニッケルをメッキしたウェブ１３４ａ，１３５ａと、このクリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａを定着ローラ１３１、加圧ローラ１３２に向けて押圧するローラ１３４ｂ，１３５ｂと、クリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａを繰り出していく巻き出しローラ１３４ｃ，１３５ｃとクリーニングウェブ１３４ａ，１３５ａを順次に巻き取る巻き取りローラ１３４ｄ，１３５ｄとからなる。   In the fixing device 130 shown in FIG. 5, the cleaning devices 134 and 135 include a heat-resistant nonwoven fabric Nomex (trade name) or webs 134a and 135a obtained by plating nickel on the Nomex by an electroless plating method, and the cleaning webs 134a and 135a. , Rollers 134b and 135b for pressing the fixing web 131 toward the pressure roller 132, unwinding rollers 134c and 135c for unwinding the cleaning webs 134a and 135a, and a winding roller 134d for sequentially winding the cleaning webs 134a and 135a. , 135d.

このような装置において、シートが定着装置１３０へ搬送されてくると、定着ローラ１３１と加圧ローラ１３２は一定速度で回転し、シートはローラ１３１，１３２の間を通過する際に表裏両面から加圧、加熱されて担持した未定着トナーが溶融して定着が行われる。また、この際、定着ローラ１３１、加圧ローラ１３２に付着したトナーはクリーニング装置１３４および１３５によってクリーニングされる。   In such an apparatus, when the sheet is conveyed to the fixing device 130, the fixing roller 131 and the pressure roller 132 rotate at a constant speed, and the sheet is added from both the front and back sides when passing between the rollers 131 and 132. The unfixed toner carried by pressure and heating is melted and fixed. At this time, the toner attached to the fixing roller 131 and the pressure roller 132 is cleaned by the cleaning devices 134 and 135.

なお、同図中、Ｓはシート、Ｔはトナー、１３８，１３９はガイド部材、１４０ａ，１４０ｂは排紙ローラを示す。また、図３の定着装置１８と図１２の定着装置１３０とは、それぞれの上流側、下流側が反対に図示されている。   In the figure, S is a sheet, T is a toner, 138 and 139 are guide members, and 140a and 140b are discharge rollers. Further, the fixing device 18 in FIG. 3 and the fixing device 130 in FIG. 12 are illustrated in the opposite directions on the upstream side and the downstream side.

以下の説明においては、図３の画像形成装置において、定着装置１８に代えて上述の定着装置１３０を装着した場合について説明する。なお、図３の排紙ローラ５２も、図１２の排紙ローラ１４０ａ，１４０ｂに代える。   In the following description, the case where the above-described fixing device 130 is mounted instead of the fixing device 18 in the image forming apparatus of FIG. 3 will be described. The paper discharge roller 52 in FIG. 3 is also replaced with the paper discharge rollers 140a and 140b in FIG.

ここで、本実施例におけるグロス制御は、原稿画像のグロスに忠実な出力画像を得る構成をとる。したがって、原稿画像のグロスの読取機構が必要となる。そこで、図１に示した、画像形成装置の原稿読取り部（画像読取り部）の概略構成図を参照して原稿の読取りプロセスを説明する。   Here, the gloss control in the present embodiment is configured to obtain an output image faithful to the gloss of the document image. Therefore, a gloss reading mechanism for the document image is required. The document reading process will be described with reference to the schematic configuration diagram of the document reading unit (image reading unit) of the image forming apparatus shown in FIG.

本実施例において、操作部のコピーキー（不図示）が押下されると、画像形成のための準備工程であるプレスキャン工程が始まり、照射光源１０３，１０８が、プラテン１０２上に載置された原稿１０１を照射する。照射光源１０３による原稿１０１からの反射光は、結像素子アレイ１０４、赤外カットフィルタ１０５を通過してＣＣＤ（密着型カラーセンサＣＣＤ）１０６上に到達し、結像される。   In this embodiment, when a copy key (not shown) of the operation unit is pressed, a pre-scan process which is a preparation process for image formation starts, and the irradiation light sources 103 and 108 are placed on the platen 102. The original 101 is irradiated. Light reflected from the original 101 by the irradiation light source 103 passes through the imaging element array 104 and the infrared cut filter 105 and reaches a CCD (contact color sensor CCD) 106 to be imaged.

一方、照射光源１０８による原稿１０１からの反射光は集光レンズ１１０を通過して、受光器１０９に到達する。そして、光学系ユニット１０７は、図１中、矢印Ｃ方向に移動しながら、順次にプラテン１０２上の原稿１０１を走査していく。   On the other hand, the reflected light from the original 101 by the irradiation light source 108 passes through the condenser lens 110 and reaches the light receiver 109. The optical system unit 107 sequentially scans the document 101 on the platen 102 while moving in the direction of arrow C in FIG.

そして、ＣＣＤ１０６にて読み取られた画像情報を基に、原稿範囲、最適原稿照射光量などを演算処理し決定していく。また、受光器１０９にて読み取られた画像情報を基に、図８に示した制御装置（処理回路）１００に従い、グロス値変換回路１２０にて、反射光をグロス値（光沢度）に変換される。   Then, based on the image information read by the CCD 106, the document range, the optimal document irradiation light amount, etc. are calculated and determined. Further, based on the image information read by the light receiver 109, the reflected light is converted into a gloss value (glossiness) by the gloss value conversion circuit 120 in accordance with the control device (processing circuit) 100 shown in FIG. The

また、本実施例においては、パッチ画像のグロスを読み取り、最適グロス条件を見出し
て定着条件及び透明トナー量にフィードバックをとる構成としていない。あらかじめ一定の光沢特性を有するシートを用いた場合の定着条件、トナーののり量に対するグロス特性情報が記憶手段１２６により記憶されており、選択されたシートに対応した当該記憶手段に記憶されたグロス特性情報に基づいて、定着条件が決定される。 In the present embodiment, the gloss of the patch image is read, the optimum gloss condition is found, and the fixing condition and the transparent toner amount are not fed back. When a sheet having a certain gloss characteristic is used in advance, the gloss condition information with respect to the fixing condition and the toner paste amount is stored in the storage unit 126, and the gloss characteristic stored in the storage unit corresponding to the selected sheet is stored. Based on the information, fixing conditions are determined.

そこで、原稿から読み取られた先のグロス値情報及び、記憶手段により記憶された定着条件、のり量に対するグロス特性に基づいて、定着条件補正回路１２２にて定着条件の補正値が決定され、プリンタ２００側に送られる。   Accordingly, the fixing condition correction circuit 122 determines the correction value of the fixing condition based on the previous gloss value information read from the original, the fixing condition stored in the storage means, and the gloss characteristic with respect to the glue amount. Sent to the side.

ここで、使用者が選択できるシートは、２つのカテゴリーから選択する構成となっている。１つは、シートの坪量であり、薄紙（７９ｇ以下）、普通紙（８０ｇ〜１０５ｇ）、中厚紙（１０６ｇ〜１５７ｇ）、最厚紙（１５８ｇ〜２５３ｇ）の４段階から選択する。また、２つ目のカテゴリーは、シートの表層材質であり、ＨｉｇｈＧｒｏｓｓ紙、ＯＨＴ、コート紙、普通紙の４種類である。すなわち、一定の定着条件において、出力画像のグロス値を決定するのは、シートの坪量、表層光沢に依存性が高く、その２つの要素を選択することにより、ある範囲で出力画像のグロス特性を予想することが出来る。一般に、坪量が大きいほど、また、表面光沢度が小さいほど定着速度を遅く、あるいは定着温度を高く、設定し、トナーが溶融されやすい条件とすることで、出力画像の光沢度を得ることが出来るからである。   Here, the sheet that can be selected by the user is configured to be selected from two categories. One is the basis weight of the sheet, and is selected from four stages: thin paper (79 g or less), plain paper (80 g to 105 g), medium thick paper (106 g to 157 g), and thickest paper (158 g to 253 g). The second category is the surface layer material of the sheet, and there are four types: HighGloss paper, OHT, coated paper, and plain paper. In other words, the gloss value of the output image is highly dependent on the basis weight of the sheet and the gloss of the surface layer under a certain fixing condition. By selecting these two factors, the gloss characteristics of the output image can be determined within a certain range. Can be expected. In general, the larger the basis weight and the smaller the surface glossiness, the slower the fixing speed or the higher the fixing temperature, so that the toner can be easily melted to obtain the glossiness of the output image. Because you can.

したがって、シートの坪量と表層材質の組み合わせにより、求めるグロス値に対する定着条件及び、透明トナー現像量による補正テーブルが記憶装置に記憶させておき、入力手段により入力される使用者の紙種指定情報や、出力画像の光沢度や、原稿から読みとられたグロス情報に基づいて、作像条件を決定する。   Accordingly, the fixing condition for the gloss value to be obtained and the correction table based on the transparent toner development amount are stored in the storage device by the combination of the sheet basis weight and the surface layer material, and the user's paper type designation information input by the input means The image forming conditions are determined based on the glossiness of the output image and the gloss information read from the original.

図１５は、坪量、表層材質共に普通紙の場合のグロス特性を示しており、記憶される情報は、この基礎データに基いた、小グロスモードは定着温度１３０℃、中グロスモードは定着温度１５０℃、高グロスモードは定着温度１７０℃という設定値及び、有色トナーと透明トナーののり量の総和値、１．７５ｍｇ／ｃｍ^２ である。のり量総和値は、先にも述べたように、一般にグロスは高濃度領域ほど高くなる傾向があるので、画像形成装置におけるトナー使用領域の最大のり量を設定すればよいが、一定ののり量を超えた場合に、グロスは低下傾向を示す場合がある。したがって、シート条件によっては総のり量の総和値を、画像形成装置におけるトナー使用領域の最大のり量よりも小さくしておく必要がある場合があるため、その情報も記憶させ、透明トナーの現像量に反映させることになる。 FIG. 15 shows the gloss characteristics when both the basis weight and the surface layer material are plain paper, and the stored information is based on this basic data. The low gloss mode has a fixing temperature of 130 ° C., and the medium gloss mode has a fixing temperature. In the 150 ° C. and high gloss mode, the setting value is a fixing temperature of 170 ° C. and the total value of the amount of paste of the colored toner and the transparent toner is 1.75 mg / cm ² . As described above, since the gloss generally tends to increase as the density increases, as described above, the maximum amount of toner used in the image forming apparatus may be set. When this value is exceeded, the gloss may show a downward trend. Therefore, depending on the sheet conditions, there is a case where the total value of the total amount of glue needs to be smaller than the maximum amount of toner used in the image forming apparatus. Will be reflected.

以上のような構成により、使用者の選択するシートに応じて原稿画像に忠実なグロスを再現した出力画像を得ることができる。   With the configuration as described above, an output image that reproduces gloss faithful to the original image according to the sheet selected by the user can be obtained.

また、トナーののり量に対する光沢度が一定となるように定着条件及び透明トナー現像量の双方を制御することで、任意の値の均一な光沢画像を得ることができる。また、有色トナーと透明トナーののり量の和が、入力手段により入力されたシートの情報や選択された光沢度に応じて、あらかじめ記憶手段に記憶された定着条件における有色トナーが最大光沢度となるのり量になるよう透明トナー現像量を制御することで、フィードバック制御の時間を要することなく、予め把握されたシートの特性に対応した光沢度画像を得ることができる。   Further, by controlling both the fixing conditions and the transparent toner development amount so that the glossiness with respect to the toner paste amount is constant, a uniform glossy image having an arbitrary value can be obtained. In addition, the sum of the amount of paste between the color toner and the transparent toner is determined so that the color toner in the fixing condition stored in advance in the storage unit corresponds to the maximum glossiness according to the sheet information input by the input unit and the selected gloss level. By controlling the development amount of the transparent toner so that the amount of paste becomes the same, it is possible to obtain a gloss image corresponding to the characteristics of the sheet ascertained in advance without requiring feedback control time.

また、入力手段により出力画像の光沢度を選択して入力設定し、入力値に応じて出力画像の光沢度を変更することで、使用者の希望する光沢度に調整することが可能である。   Further, it is possible to adjust the glossiness desired by the user by selecting and setting the glossiness of the output image by the input means and changing the glossiness of the output image according to the input value.

尚、本実施例においては、紙種情報は使用者の入力により得られるが、シートの坪量や
光沢度を検出する各種センサを、装置本体の給紙部に配置することにより検出する方法を用いることが可能である。具体的には、シートの光透過量をフォトセンサで検出して厚さ、種類を判別する反射型センサや、圧電体を利用した各種の紙種検出方式を用いることが出来る。 In this embodiment, the paper type information is obtained by user input, but a method of detecting various types of sensors for detecting the basis weight and glossiness of the sheet by disposing the sensor on the paper feed unit of the apparatus main body. It is possible to use. Specifically, it is possible to use a reflection type sensor that detects the light transmission amount of the sheet with a photo sensor and discriminates the thickness and type, and various paper type detection methods using a piezoelectric body.

また、本実施例において、定着条件の可変手段として、定着温度を可変とする構成としたが、定着速度や、定着ローラに塗布するオイル量を可変としても良い。   In this embodiment, the fixing condition is varied as the fixing condition varying means. However, the fixing speed and the amount of oil applied to the fixing roller may be variable.

実施例１における画像形成装置の画像読取り部の構成を示す縦断面図である。2 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of an image reading unit of the image forming apparatus according to Embodiment 1. FIG. 実施例１の原稿の画像情報処理の流れを示す図である。6 is a diagram illustrating a flow of image information processing of a document according to the first exemplary embodiment. 実施例１の画像形成装置の構成を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus according to a first exemplary embodiment. シャープメルトトナーの軟化特性を示す図である。It is a figure which shows the softening characteristic of a sharp melt toner. 実施例１における定着装置の構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a fixing device in Embodiment 1. 実施例１におけるトナーのり量とグロスと定着速度との関係を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a relationship among toner adhesion amount, gloss, and fixing speed in Example 1. 実施例１におけるグロス検出手段の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the gloss detection means in Example 1. FIG. 実施例３の画像情報処理の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of the image information processing of Example 3. 従来の画像読取り部の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the conventional image reading part. ＣＣＤの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of CCD. 従来の原稿の画像情報処理の流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of the image information processing of the conventional original. 実施例３の定着装置の構成を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of a fixing device according to a third exemplary embodiment. 実施例２の画像形成装置の構成を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of an image forming apparatus according to a second embodiment. 実施例２におけるトナーののり量とグロスと定着の関係の説明に用いる図である。FIG. 10 is a diagram used for explaining a relationship between toner adhesion amount, gloss, and fixing in Embodiment 2. 実施例３におけるトナーののり量とグロスと定着の関係の説明に用いる図である。FIG. 10 is a diagram used for explaining a relationship between toner adhesion amount, gloss, and fixing in Embodiment 3. 実施例１における、グロス補正用サンプル画像の説明図である。6 is an explanatory diagram of a gloss correction sample image in Embodiment 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１５ 転写ドラム
１８、１３０ 定着手段（定着装置）
１９ 像担持体（感光ドラム）
２９、１３１ 定着ローラ
１３３ 塗布手段（離型剤塗布手段）
５０ 両面印字機構（再給紙ローラ）
５１ 搬送通路
１００ 制御装置
１０３ 画像読取り手段（照射光源）
１０４ 画像読取り手段（結像素子アレイ）
１０５ 画像読取り手段（赤外カットフィルタ）
１０６ 画像読取り手段（ＣＣＤ）
１０８ 光沢度検出手段（照射光源）
１０９ 光沢度検出手段（受光器）
１１０ 光沢度検出手段（集光レンズ）
Ｏ 塗布手段（離型剤塗布手段） 15 Transfer drum 18, 130 Fixing means (fixing device)
19 Image carrier (photosensitive drum)
29, 131 Fixing roller 133 Application means (release agent application means)
50 Double-sided printing mechanism (re-feed roller)
51 Conveyance path 100 Controller 103 Image reading means (irradiation light source)
104 Image reading means (imaging element array)
105 Image reading means (infrared cut filter)
106 Image reading means (CCD)
108 Glossiness detection means (irradiation light source)
109 Glossiness detection means (receiver)
110 Glossiness detection means (condenser lens)
O coating means (release agent coating means)

Claims (14)

像担持体上に形成された静電潜像を現像して得られたトナー画像をシートに転写する画像形成手段と、
前記シート上に形成された未定着のトナー画像を所定の定着条件にて該シートに定着させる定着手段と、
を備えた画像形成装置において、
トナーののり量に対する、定着後の画像の光沢度とシートの画像形成面の光沢度とのうち少なくともいずれかの光沢度が略一定となるように定着条件を制御する制御手段を備えることを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for transferring a toner image obtained by developing the electrostatic latent image formed on the image carrier to a sheet;
Fixing means for fixing an unfixed toner image formed on the sheet to the sheet under predetermined fixing conditions;
In an image forming apparatus comprising:
And a control unit for controlling fixing conditions so that at least one of the glossiness of the image after fixing and the glossiness of the image forming surface of the sheet with respect to the toner paste amount is substantially constant. An image forming apparatus. 前記画像形成手段によりシートに転写されるトナー画像は、透明トナーを含む複数種類のトナーにより構成されており、
前記制御手段は、トナーののり量に対する前記光沢度が略一定となるように、定着条件とともに透明トナーの現像量を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The toner image transferred to the sheet by the image forming means is composed of a plurality of types of toner including transparent toner,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit controls the development amount of the transparent toner together with the fixing condition so that the glossiness with respect to the toner adhesion amount is substantially constant. シートの情報を入力する入力手段を備え、
前記入力手段により入力されたシートの情報に基づいて、トナーののり量に対する前記光沢度が略一定となるように、前記制御手段による制御が行われることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。 An input means for inputting sheet information is provided.
3. The control unit according to claim 1, wherein the control unit performs control so that the glossiness with respect to the toner paste amount is substantially constant based on sheet information input by the input unit. Image forming apparatus. シートの画像形成面の光沢度と、前記画像形成手段によりシート上に形成されたトナー画像の光沢度とのうち少なくともいずれかを検出する光沢度検出手段を備え、
前記光沢度検出手段の検出結果に基づいて、トナーののり量に対する前記光沢度が略一定となるように、前記制御手段による制御が行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装置。 Glossiness detection means for detecting at least one of the glossiness of the image forming surface of the sheet and the glossiness of the toner image formed on the sheet by the image forming means,
4. The control unit according to claim 1, wherein the control unit performs control based on a detection result of the gloss level detection unit so that the gloss level with respect to a toner paste amount is substantially constant. The image forming apparatus described. シートの情報と、シートの画像形成面の光沢度と、シート上に形成されたトナー画像の光沢度と、のうち少なくともいずれか１つに対して、トナーののり量に対する前記光沢度が略一定となるような定着条件を予め記憶している記憶手段を備え、
前記制御手段は、入力手段により入力されたシートの情報と、光沢度検出手段により検出されたシートの画像形成面の光沢度と、前記光沢度検出手段により検出された、前記画像形成手段によりシート上に形成されたトナー画像の光沢度と、のうち少なくともいずれか１つに基づいて、前記記憶手段に記憶されている、トナーののり量に対する前記光沢度が略一定となるような定着条件を選択することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。 For at least one of the sheet information, the glossiness of the image forming surface of the sheet, and the glossiness of the toner image formed on the sheet, the glossiness with respect to the toner paste amount is substantially constant. Storage means for storing in advance fixing conditions such that
The control means includes the sheet information input by the input means, the glossiness of the image forming surface of the sheet detected by the glossiness detection means, and the sheet by the image formation means detected by the glossiness detection means. Based on at least one of the glossiness of the toner image formed above, the fixing condition is such that the glossiness with respect to the amount of toner paste stored in the storage means is substantially constant. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is selected. 前記記憶手段は、トナーののり量と光沢度との関係も記憶するものであり、
前記制御手段は、前記光沢度検出手段により検出された、シートの画像形成面の光沢度と、シート上に形成されたトナー画像の光沢度とのうち光沢度の最大値に対応するトナーののり量を前記記憶手段から算出し、単位面積当たりの、有色トナーと透明トナーとののり量の和が、算出されたトナーののり量となるように透明トナーの現像量を制御することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The storage means also stores the relationship between the toner paste amount and the glossiness,
The control means is a toner paste corresponding to the maximum glossiness value among the glossiness of the image forming surface of the sheet detected by the glossiness detection means and the glossiness of the toner image formed on the sheet. The amount of the toner is calculated from the storage means, and the development amount of the transparent toner is controlled so that the sum of the amount of the paste of the colored toner and the transparent toner per unit area becomes the calculated amount of the toner paste. The image forming apparatus according to claim 5. 前記光沢度検出手段により光沢度が検出されるシート上に形成されたトナー画像は、出力される画像の濃度を調整するために形成される、濃度の異なる複数のパッチ画像であることを特徴とする請求項５または６に記載の画像形成装置。   The toner image formed on the sheet whose glossiness is detected by the glossiness detecting means is a plurality of patch images having different densities formed to adjust the density of the output image. The image forming apparatus according to claim 5 or 6. 前記制御手段は、複数の定着条件下において、前記濃度の異なる複数のパッチ画像の光
沢度を前記光沢度検出手段により検出させることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 7, wherein the control unit causes the gloss level detection unit to detect glossiness of the plurality of patch images having different densities under a plurality of fixing conditions. 前記記憶手段は、複数の定着条件下において有色トナーが最大光沢度となるトナーののり量も記憶するものであり、
前記制御手段は、単位面積当たりの、有色トナーと透明トナーとののり量の和が、前記入力手段により入力されたシートの情報に基づいて、前記記憶手段により選択された定着条件における有色トナーが最大光沢度となるトナーののり量になるように透明トナーの現像量を制御することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The storage means also stores a toner paste amount at which the colored toner has a maximum glossiness under a plurality of fixing conditions,
The control unit determines whether the sum of the amount of paste of the color toner and the transparent toner per unit area is the color toner under the fixing condition selected by the storage unit based on the sheet information input by the input unit. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the developing amount of the transparent toner is controlled so that the amount of the toner having the maximum glossiness is obtained. 所望の光沢度を入力する光沢度入力手段を備え、
定着後の画像の光沢度とシートの画像形成面の光沢度とのうち少なくともいずれかの光沢度が前記光沢度入力手段により入力された光沢度となり、トナーののり量に対する該光沢度が略一定となるように、前記制御手段による制御が行われることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の画像形成装置。 Gloss level input means for inputting a desired gloss level,
At least one of the glossiness of the image after fixing and the glossiness of the image forming surface of the sheet is the glossiness input by the glossiness input means, and the glossiness with respect to the toner paste amount is substantially constant. The image forming apparatus according to claim 1, wherein control by the control unit is performed so that 原稿画像の光沢度を検出する原稿画像光沢度検出手段と、
原稿画像の画像情報を読み取る画像読取り手段と、
を備え、
前記画像形成手段は、前記原稿画像光沢度検出手段により検出された光沢度に基づいて、前記画像読取り手段により読み取られた画像情報をシートに記録することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の画像形成装置。 A document image glossiness detecting means for detecting the glossiness of the document image;
Image reading means for reading image information of a document image;
With
11. The image forming unit according to claim 1, wherein the image information read by the image reading unit is recorded on a sheet based on the gloss level detected by the document image gloss level detecting unit. An image forming apparatus according to claim 1. 前記制御手段により制御される定着条件が、定着速度であることを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing condition controlled by the control unit is a fixing speed. 前記制御手段により制御される定着条件が、定着温度であることを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing condition controlled by the control unit is a fixing temperature. 前記定着手段は、定着時のシート表面に接する定着部材と、該定着部材に離型剤を塗布する塗布手段とを有し、
前記制御手段により制御される定着条件が、前記塗布手段により前記定着部材に塗布される離型剤の塗布量であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の画像形成装置。 The fixing unit includes a fixing member that is in contact with the surface of the sheet at the time of fixing, and an application unit that applies a release agent to the fixing member.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing condition controlled by the control unit is a coating amount of a release agent applied to the fixing member by the coating unit.

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