JP2006168125A - ゴムローラ及びゴムローラの製造方法 - Google Patents
ゴムローラ及びゴムローラの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006168125A JP2006168125A JP2004362679A JP2004362679A JP2006168125A JP 2006168125 A JP2006168125 A JP 2006168125A JP 2004362679 A JP2004362679 A JP 2004362679A JP 2004362679 A JP2004362679 A JP 2004362679A JP 2006168125 A JP2006168125 A JP 2006168125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- core metal
- rubber roller
- rubber composition
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Abstract
【解決手段】 芯金外周上に接着された少なくとも1層以上のゴム組成物からなる弾性体層を有するゴムローラの製造方法であって、100℃〜200℃で予備加熱された芯金に接着剤を塗布する工程と、該芯金と該ゴム組成物を接着させる工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたことを特徴とするゴムローラ。
【選択図】 なし
Description
N15[フェノール系、(株)東洋化学研究所製]はメチルエチルケトンで等量希釈し、Ty−ply BN[ロードファーイースト社製]はメチルエチルケトン/メタノール=1/1で等量希釈し、無電解ニッケルメッキを施した直径6mm、長さ240mmの鋼鉄製芯金に塗布した。実施例1、2、3は芯金温度がそれぞれ180℃、150℃、120℃になるまで予備加熱した後、接着剤N15を塗布し、実施例4、5、6は芯金温度がそれぞれ180℃、150℃、120℃になるまで予備加熱した後、接着剤Ty−ply BNを塗布した。
エピクロルヒドリンゴム[商品名:エピクロマーCG102 ダイソー株式会社製] 100部
酸化亜鉛[商品名:酸化亜鉛第2種 ハクスイテック株式会社製] 5部
ステアリン酸[商品名:ステアリン酸S 花王株式会社製] 1部
カーボンブラック[商品名:旭♯15 旭カーボン株式会社製] 5部
炭酸カルシウム[商品名:シルバーW 白石工業株式会社製] 40部
ジベンゾチアジルジサルファイド[商品名:ノクセラーDM 大内新興化学株式会社製] 1部
テトラメチルチウラムモノスルフィド[商品名:ノクセラーTS 大内新興化学株式会社製] 1部
硫黄[商品名:サルファックス200S 鶴見化学株式会社製] 1部
を密閉型混練機及びオープンロール機を用いて混練を行うことにより未加硫のゴム組成物を得た。
押出し機を用いて、上記のように作製した未加硫ゴム組成物を押出すと同時に、連続的に予備加熱した後、接着剤を塗布した芯金を連続的にクロスヘッドダイを通過させることにより芯金外周上に未加硫のゴム組成物を配置せしめローラ形状にした。それを熱風炉にて180℃にて1時間加熱することにより加硫ゴム層を有する外径12mmのゴムローラを作製した。更に、両端部から15mm位置にカッター刃を入れて両端部のゴム層を剥離した後、研削機にて研磨し、外径9mmのゴムローラを得た。
弾性体層のはがれに関しては、研磨後24時間放置したローラの弾性体層をカッター刃でゴムローラの長手方向に切り込みを入れ、ペンチでゴムローラ1本当たり10ヶ所弾性体層を芯金から引き剥がし、ビデオマイクロ20倍にて最大径が100μm以上の剥離の数をそれぞれ各10本ずつ目視観察し、下記のようにランク評価した:
◎:10本中全て剥離なし
○:10本中1mm未満の剥離が3ヶ所以内
△:10本中1mm以上3mm未満の剥離が10ヶ所以内
×:10本中3mm以上の剥離がある若しくは100μm以上の剥離が無数にあるゴムローラがある
○:10本中1〜2本ビビリがあるがビビリが軽微なもの
△:10本中3〜5本がビビリがあるがビビリが軽微なもの
×:10本中6本以上がビビリがある若しくはビビリがひどいものが1本でもある
Claims (6)
- 芯金外周上に接着された少なくとも1層以上のゴム組成物からなる弾性体層を有するゴムローラの製造方法であって、100℃〜200℃で予備加熱された芯金に接着剤を塗布する工程と、該芯金と該ゴム組成物を接着させる工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法。
- 前記ゴム組成物がエピクロルヒドリン系ゴムを含有する請求項1に記載のゴムローラの製造方法。
- 前記接着剤の希釈溶媒として少なくとも低級アルコール類又はケトン類を含有する請求項1又は2に記載のゴムローラの製造方法。
- 前記接着剤を塗布した芯金の外周上で前記ゴム組成物の加硫を行う請求項1〜3のいずれかに記載のゴムローラの製造方法。
- 前記接着剤を塗布させた芯金をクロスヘッドダイを通過させると共に未加硫のゴム組成物を押出し、該芯金外周上にゴム組成物を配置した後に100℃〜250℃で加熱することにより、ゴム組成物の加硫とゴム組成物−芯金の接着とを同時に行う請求項1〜4のいずれかに記載のゴムローラの製造方法。
- 画像形成装置に用いられるゴムローラであって、請求項1〜5のいずれかに記載のゴムローラの製造方法により得られたことを特徴とするゴムローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004362679A JP2006168125A (ja) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | ゴムローラ及びゴムローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004362679A JP2006168125A (ja) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | ゴムローラ及びゴムローラの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006168125A true JP2006168125A (ja) | 2006-06-29 |
Family
ID=36669375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004362679A Withdrawn JP2006168125A (ja) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | ゴムローラ及びゴムローラの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006168125A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015046335A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 住友理工株式会社 | 導電性ロールおよびその製造方法 |
-
2004
- 2004-12-15 JP JP2004362679A patent/JP2006168125A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015046335A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 住友理工株式会社 | 導電性ロールおよびその製造方法 |
CN105229537A (zh) * | 2013-09-26 | 2016-01-06 | 住友理工株式会社 | 导电性辊及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5108561B2 (ja) | 現像ロール及び現像ロールの製造方法 | |
JP5186337B2 (ja) | 発泡弾性体およびその製造方法ならびに電子写真機器用導電性ロール | |
US20160077463A1 (en) | Electrically conductive rubber composition, and developing roller | |
JP5459828B2 (ja) | 弾性ローラ、画像形成装置用定着装置及び画像形成装置 | |
WO2015046335A1 (ja) | 導電性ロールおよびその製造方法 | |
JP5314336B2 (ja) | 電子写真機器用転写ロールおよびその製造方法 | |
JP2006168125A (ja) | ゴムローラ及びゴムローラの製造方法 | |
JP2008180273A (ja) | 導電性ゴムローラ及び現像ローラ | |
JP2017116685A (ja) | 電子写真機器用導電性部材 | |
JP4144701B2 (ja) | 帯電ロール | |
JP5219904B2 (ja) | 弾性ローラおよびその製造方法 | |
JP2002339949A (ja) | 複合半導電性シリコーンゴムロール | |
JPH1039666A (ja) | 定着器用ローラ | |
JP4679907B2 (ja) | 導電性ゴムローラー | |
JP2007017595A (ja) | 導電性ゴムローラ | |
JP2002251053A (ja) | 帯電ローラ | |
JPH0640234B2 (ja) | 加熱定着ロ−ラ | |
JPH10293440A (ja) | 帯電ローラ用部材及びその製造方法 | |
JP2007328267A (ja) | 導電性ローラ及びその製造方法 | |
JP2007101603A (ja) | 導電性ローラ及びその製造方法 | |
JP2005148488A (ja) | 画像形成装置部品 | |
JP2008023816A (ja) | ゴムローラの製造方法 | |
JP2005178021A (ja) | 導電性ローラの製造方法、導電性ローラ及び画像形成装置 | |
JP2006189702A (ja) | 導電性ゴムローラ | |
JP2005090627A (ja) | 発泡ローラ及び該発泡ローラの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071211 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080207 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090218 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20090219 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090313 |