JP2006164944A - 蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビ - Google Patents

Abstract

【課題】ランプ電力の増加の抑制やオゾンの発生のしにくい蛍光ランプ、これを用いたバックライトユニット及び液晶テレビを提供する。
【解決手段】放電容器である円筒状のガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１の両端部外周面に設けられた一対の外部電極１０２、１０３とを有する蛍光ランプであって、ガラスバルブ１０１の中央部における光取り出し部の横断面の形状を扁平状にしたものである。外部電極１０２、１０３は、ガラスバルブ１０１の円筒状の外周面に配設されており、ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａと対向する外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａがガラスバルブの扁平状端部１２１ａ、１２２ａと隙間δをあけて設置されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、管状のガラスバルブの端部外周に外部電極を備える誘電体バリア放電ランプに関する。

近年、大型液晶テレビの普及がめざましく、この大型液晶テレビに用いられている直下方式のバックライトユニット（以下「ＬＣＢＬユニット」という）の需要が増大している。

ＬＣＢＬユニット用の光源としては冷陰極管が一般的であるが、複数灯を点灯するためには同数の高周波電子安定器が必要である等の諸事情により、他の光源の利用が検討されている。

ここで誘電体バリア放電ランプは、複数灯を１つの高周波電子安定器により点灯できるというメリットがあるので、例えば１６灯のランプが用いられるＬＣＢＬユニットの光源として好適である。

また、図７に示すように、従来の誘電体バリア放電ランプ９０は、ＬＣＢＬユニットの薄型化や光投射範囲を拡大するために、放電容囲器である扁平状（楕円）のガラスバルブ９１と、管内面に塗布された蛍光体９２と、管内に封入されている水銀９３及びネオン、アルゴン等の緩衝用希ガス９４と、ガラスバルブの両端部外周面に配設された一対の扁平状の外部電極９５、９６とから構成されている（特許文献１参照）。
特開２００３−３６７２３号公報

しかしながら、従来の誘電体バリア放電ランプ９０（以下、単に「ランプ」という。）では、外部電極９５、９６が配置されたガラスバルブの横断面の形状が楕円であり、所定のランプ電流を得るには横断面の形状が楕円に成形する前の円形ガラスバルブのものに比べ、陰極降下電圧が増加するため、ランプ電力が増加するという問題がある。

また、例えば、金属製の外部電極９５、９６では、楕円に成形されるため、円形に成形されるものに比べ成形の寸法精度が悪く、外部電極９５、９６の内周面とガラスバルブの外周面との間に隙間が発生し、ランプ点灯中にその隙間部でコロナ放電が発生する。そのため、コロナ放電が発生するとオゾンが生成され、オゾンにより図示していないがランプ周辺の樹脂部材を急速に劣化させ、微量であっても多大な悪影響を及ぼす可能性がある。その結果、オゾンによる蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビ等に用いられる樹脂部材が劣化し短寿命になるという問題がある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、ランプ電力の増加の抑制やオゾンの発生のしにくい蛍光ランプ、これを用いたバックライトユニット及び液晶テレビを提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る蛍光ランプは、放電容器である円筒状のガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端部外周面に設けられた一対の外部電極とを有する蛍光ランプであって、前記ガラスバルブの中央部における光取り出し部の横断面の形状を扁平状にしたものであることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る蛍光ランプは、前記外部電極は、前記ガラスバルブの円筒状の外周面に配設されており、前記ガラスバルブの扁平状端部と対向する前記外部電極の端部が前記ガラスバルブの扁平状端部と隙間をあけて設置されていることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る蛍光ランプは、前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記外部電極の端部が、面取りされていることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る蛍光ランプは、前記面取り部の厚みが、端縁に近づく程薄くなっていることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る蛍光ランプは、前記隙間が１ｍｍ以上あることを特徴とする。

本発明の請求項６に係る蛍光ランプは、前記外部電極は、前記ガラスバルブの端部外周面に導電層で形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項７に係る蛍光ランプは、前記外部電極の外周面の少なくとも一部を包囲して接続されたキャップ形状またはスリーブ形状の金属部材を設けたことを特徴とする。

本発明の請求項８に係る蛍光ランプは、前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記金属部材の端部が、前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記導電層端の位置から前記ガラスバルブ端部側に、間隔をあけて設置されていることを特徴とする。

本発明の請求項９に係る蛍光ランプは、前記ガラスバルブの扁平状端部側の前記金属部材の端部は、前記導電層端から前記間隔が１ｍｍ以上あけて設置されていることを特徴とする。

本発明の請求項１０に係る蛍光ランプは、前記金属部材は、３ｍｍ以上の長さで前記導電層を包囲し、前記導電層に接続されていることを特徴とする。

本発明の請求項１１に係る蛍光ランプは、前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記金属部材の端部が、面取りされていることを特徴とする。

本発明の請求項１２に係る蛍光ランプは、前記導電層は、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペースト又は、カーボンペーストのいずれかであることを特徴とする。

本発明の請求項１３に係る蛍光ランプは、前記導電層は、前記低融点ガラスを１重量％以上含むことを特徴とする。

本発明の請求項１４に係る蛍光ランプは、前記金属部材は、前記導電層に薄体を巻着して該薄体の両端部近傍の部分同士を圧潰することによりスリーブ状に形成されたものであることを特徴とする。

本発明の請求項１５に係る蛍光ランプは、焼きバメ法を用い前記ガラスバルブ端部より前記金属部材を挿入し、前記金属部材を前記導電層に接続したものであることを特徴とする。

本発明の請求項１６に係る蛍光ランプは、前記金属部材は、長手方向にスリットを形成して前記金属部材の弾性力により前記導電層に接続したものであることを特徴とする。

本発明の請求項１７に係るバックライトユニットは、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の蛍光ランプを光源として備えることを特徴とする。

本発明の請求項１８に係るバックライトユニットは、液晶テレビに用いられる直下型のバックライトユニットであって、請求項１〜１６の何れか１項に記載の蛍光ランプを複数本と、前記複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器とを備えることを特徴とする。

本発明の請求項１９に係る液晶テレビは、直下型のバックライトユニットを備える液晶テレビであって、前記バックライトユニットが、請求項１〜１６の何れか１項に記載の蛍光ランプを複数本と、前記複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器とを含むことを特徴とする。

課題を解決するための手段に記載した構成により、ランプ電力の増加の抑制やオゾンの発生を抑制することができ、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビを提供することができるものである。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における液晶テレビの概要を示す図である。

図１に示す液晶テレビ１０は、例えば３２吋液晶テレビであり、液晶画面ユニット１１とバックライトユニット１２とを備える。

液晶画面ユニット１１は、カラーフィルタ基板、液晶、ＴＦＴ基板、駆動モジュール等（図示せず）を備え、外部からの画像信号に基づいてカラー画像を形成する。

バックライトユニット１２は、ＬＣＢＬユニットであり、１個の高周波電子安定器１３と、１６本の誘電体バリア放電ランプ１００を含む。また、図２に示すようなソケット台５０は、１６本の誘電体バリア放電ランプ１００の両端を、弾性のあるステンレス、りん青銅等からなる電極ソケット５１及び電極ソケット５２に保持し、ランプ点灯させるものである。なお、電極ソケット５１及び電極ソケット５２の保持部分の幅Ｄは、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制するために、以下で説明する外部電極１０２、１０３の領域内で保持できる寸法に設計している。

高周波電子安定器１３は、１６本の誘電体バリア放電ランプ１００の全てを点灯させる点灯回路である。

図３（ａ）は、本発明の実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００の構成を示す断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）における金属部材１０４の外観を示す図、（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線での断面、（ｄ）はＣ−Ｃ線での断面、（ｅ）はＤ−Ｄ線での断面を示す図である。

図３（ａ）に示すように、本発明の実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００は、放電容器である円筒状のガラスバルブ１０１と、ガラスバルブ１０１内の両端部外周面に設けられた一対の外部電極１０２、１０３とを備え、ガラスバルブ１０１の中央部における光取り出し部１２０の横断面の形状を扁平状にしたものである。

ガラスバルブ１０１は、例えばホウ珪酸ガラスからなり、ガラスバルブ１０１内面には、赤（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ³⁺）、緑（ＬａＰＯ₄：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺）及び青（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺）の蛍光体を混合した希土類蛍光体が塗布されて、厚さ約２０μｍの蛍光体膜１０６が形成されている。ガラスバルブ１０１の内部には圧力が約８ｋＰａのアルゴン及びネオン等の希ガス１０７と、約２ｍｇの水銀１０８が充填されている。また、図３（ｃ）〜図３（e）に示すように、ガラスバルブ１０１は、陽光柱発光部１２０（光取り出し部１２０）の横断面の形状が略楕円形であり、外部電極１０２、１０３における横断面の形状が略円形をしている。

ここで、ランプ１００の各寸法について述べる。ランプ１００の全長Ｌが７１５ｍｍ、陽光柱発光部１２０（光取り出し部１２０）の管軸Ｘ方向の長さＤａが約６８０ｍｍ、外部電極１０２、１０３が設置されるガラスバルブ１０１の両端部における管軸Ｘ方向の長さＤｂ、Ｄｃがそれぞれ約１７ｍｍ、陽光柱発光部１２０の外周表面積が約１０５ｃｍ²
である。また、上記略楕円形の短外径ａｏが４．０ｍｍ、短内径ａｉが３．０ｍｍ、長外径ｂｏが５．８ｍｍ、長内径ｂｉが４．８ｍｍである。また、上記略円形の管外径ｒｏが５．０ｍｍ、管内径ｒｉが４．０ｍｍである。

外部電極１０２、１０３は、ガラスバルブ１０１の円筒状の外周面に導電層で形成されたものであり、ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａと対向する外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａがガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａに対して１ｍｍ以上の隙間δを設けて設置されている。

本発明者らの検討によれば、外部電極１０２と外部電極１０３との間には１.０〜３.０ｋＶの高電圧が印加されるランプ点灯時に、ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａに対する外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａの取り付け位置によっては、上記隙間δ部でコロナ放電が発生するという問題が明らかになった。すなわち、図３に示すように、上記隙間δが１ｍｍ未満と小さくなると、外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａと直接対向しているガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａとの間でコロナ放電が発生して、オゾンが生成される。オゾンは、図示していながランプ周辺の樹脂部材を急速に劣化させ、微量であっても多大な悪影響を及ぼす可能性がある。その結果、オゾンによる蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビ等に用いられる樹脂部材が劣化し短寿命になるという問題が発生した。

図３（ｂ）に示すように、金属部材１０４は、金属部材１０５と同様である。金属部材１０４は、電気的導通性が良く、かつガラスバルブ１０１と熱膨張係数が近い、例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ（コバール）からなる材料を用い、円筒形の一方の円側に半球のドームを被せたような形状に成形したものであり、金属部材１０４に弾性力を持たせるために、例えば長手方向に２つのスリット１０９が設けられたものである。そして金属部材１０４は、ガラスバルブ１０１の端部１０１ｂから装着され、スリット１０９の弾性力により外部電極に接続されている。

金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａは、図３（ａ）に示すように鋭角な部分を有しないように面取り加工されているため、ガラスバルブ１０１の端部から装着し易く、かつ、外部電極１０２、１０３の外周面の損傷を生じにくくしたものである。また、金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａは、ランプ点灯時のコロナ放電が発生するのを抑制するため、ガラスバルブ１０１中央側の外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａの位置からガラスバルブ１０１の端部１０１ｂ側に、間隔Ｌ（１ｍｍ以上）をあけて設置されている。

なお、金属部材１０４、１０５は、外部電極１０２、１０３の外周面の損傷低減を考慮すると、金属箔や金属テープ等のように、定型を有さず、外から力を加えると形を変え、力を取りさってもそのままの形をのこす可塑性の部材とは異なり、定型を有し、外から力を加えても容易に形を変えない非可塑性の金属部材が好ましい。

本実施の形態では、金属部材１０４及び金属部材１０５は、例えば、全長１４.０ｍｍ、円筒部の外径φ５.５ｍｍ、内径φ５.１ｍｍ、肉厚０.２ｍｍであり、金属箔や金属テープのように可塑性を有する必要がないので、容易にキズが生じないように厚めに設定することができる。

ここで、ガラスバルブ１０１の外径φ５.０ｍｍ、金属部材１０４、１０５の内径φ４.０ｍｍ、なので、ガラスバルブ１０１と金属部材１０４、１０５との隙間は平均０.０５ｍｍである。

外部電極１０２、１０３は、封着されたガラスバルブ１０１の両端に、以下で説明するように予めディップ法により、導電性ペーストである例えば銀ペーストを、ガラスバルブ１０１の一端より所定の長さ、例えば全長１５．５ｍｍに形成して付着したものである。

なお、外部電極１０２、１０３の導電性ペーストは、銀ペーストに限らず、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペーストまたはカーボンペーストを用いてもよい。また、外部電極１０２、１０３の導電性ペーストは、ガラスバルブ１０１表面との強接着性を考慮した場合の導電性ペースト中のバインダーとして低融点ガラスがよく、その量は１〜１０重量％含んだものが好ましく、比抵抗としては約１０^-1〜１０^-6 Ω・cmのものが好ましい。さらに、ランプ点灯時のコロナ放電が発生するのを抑制する観点から、外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａは、図示していないが、面取りされ、その面取り部の厚みが、その端縁に近づく程薄くなっていることが好ましい。

図４は、ランプ１００のガラスバルブ１０の成形方法を模式的に示すものである。

まず、（ａ）直管状のホウケイ酸ガラス（軟化点７６５℃）からなるガラスバルブ２１を準備して［図４（ａ）］、（ｂ）上記ガラスバルブ２１の横断面の形状を扁平にする予定部分を、ステンレス鋼からなる２枚の成形治具板２２ａ、２２ｂの間に挟むように設置する［図４（ｂ）］。（ｃ）そして、ガラスバルブ２１を図示しない加熱炉により軟化点より低い管壁温度（例えば、６２０〜７００℃）へと加熱して、成形治具板２２ａの自重により［図４（ｃ）］、（ｄ）断面を円形から略楕円形へと加工して所望の形状をしたガラスバルブ２１を得ることができる［図４（ｄ）］。ガラスバルブの成形方法は、このような方法に限定されるものではない。

本実施の形態のガラスバルブ１０は、完成した直管ランプＡを（ｂ）〜（ｄ）の工程を経て成形されたものである。成形されることで直管ランプＡの管外径５．０ｍｍの寸法が略楕円形状の短外径４．０ｍｍ、長外径５．８ｍｍとなり、管内径４．０ｍｍの長さが略楕円形状の短内径３．０ｍｍ、長内径４．８ｍｍと変化している。なお、管外径５．０ｍｍの直管ランプＡを上記成形方法により扁平する場合には、最大でも、長外径ｂｏが６．６ｍｍ、短外径ａｏが３．０ｍｍとなるように設定（この場合の扁平率は、ａｏ／ｂｏ≒０．４５となる。）することが好ましい。過度に扁平にすると、管の肉厚が大幅に変わってしまうことがあり歩留まりの低下につながるからである。

次に、上記誘電体バリア放電ランプ１００の作用効果について説明する。

本発明の第１の実施形態は、円筒状のガラスバルブ１０１の両端部外周面に一対の外部電極１０２、１０３が設けられているので、ランプ電力の増加を抑制することができ、また、ガラスバルブ１０１の外周面と外部電極１０２、１０３の内周面との間での隙間の発生を防止できるので、オゾンの発生が抑制され、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビを提供することができる。

また、ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａと対向する外部電極１０２、１０３の端部がガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａと隙間δをあけて設置されていることにより、ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａと外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａとの間での放電を防止することができるので、オゾンの発生を抑制することができる。また、その隙間δを１ｍｍ以上とすることで、外部電極１０２、１０３の取り付けばらつきがあっても、外部電極１０２、１０３の端部１０２ａ、１０３ａとガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａとの間において、ランプ点灯時のコロナ放電が発生するのを抑制することができ、さらに、その隙間δを例えば１ｍｍと小さくすることで、ランプ全長を短縮することもできる。

外部電極１０２、１０３がガラスバルブ１０１の端部外周面に導電層で形成されたものであるので、ガラスバルブ１０１の端部外周面に対する導電層の密着性がよくなるので、さらに、オゾンの発生が抑制される。

外部電極１０２、１０３の外周面を３ｍｍ以上の長さで包囲して接続されたキャップ形状またはスリーブ形状の金属部材を設けたことにより、金属部材１０４、１０５をソケット台５０の電極ソケット５１及び電極ソケット５２に装着しても、外部電極１０２、１０３の外表面の損傷が低減され安定的に接続保持することができる。

ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａ側における金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａが、ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａ側の導電層端１０２ａ、１０３ａの位置からガラスバルブ端部１０１ｂ側に、間隔Ｌをあけて設置されているので、つまり、金属部材１０４、１０５をガラスバルブ１０１に装着時に、金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａが導電層端１０２ａ、１０３ａの位置から飛び出して、金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａとガラスバルブ１０１の外周面との間に隙間が発生することがないので、金属部材１０４、１０５とガラスバルブ１０１の外周面との間において、ランプ点灯時のコロナ放電が発生するのを抑制することができる。また、その間隔Ｌが１ｍｍ以上あけて設置されているので、金属部材１０４、１０５の取り付けばらつきがあっても、金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａとガラスバルブ１０１の外周面との間において、ランプ点灯時のコロナ放電が発生するのを抑制することができる。

ガラスバルブ１０１の扁平状端部１２１ａ、１２２ａ側における金属部材１０４、１０５の端部１０４ａ、１０５ａが、面取りされているので、ガラスバルブ１０１の端部から金属部材１０４、１０５が装着し易く、かつ、その装着時に外部電極１０２、１０３の外周面の損傷をしにくくすることができる。

外部電極１０２、１０３である導電層を銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペースト又は、カーボンペーストのいずれかにすることにより、ガラスバルブ１０１の外周面との密着性が向上し、ガラスバルブ１０１と外部電極１０２、１０３との間でコロナ放電の発生を抑制することができ、かつ、外部電極１０２と外部電極１０３との放電空間との間に介在するガラスバルブ１０１とが、等価的に第１のコンデンサと第２のコンデンサとの静電容量を実質的に等しくすることができる。

また、外部電極１０２、１０３である導電性ペースト中に低融点ガラスを１〜１０重量％含むことにより、外部電極１０２、１０３の外周面にガラスバルブ１０１の端部から金属部材１０４、１０５を装着した際、外部電極１０２、１０３の外周面の損傷をしにくくすることができる。

金属部材１０４、１０５は、２つ以上のスリット１０９を長手方向に形成して金属部材１０４、１０５の弾性力により外部電極１０２、１０３に接続したことにより、ガラスバルブ１０１の端部から金属部材１０４、１０５が装着し易く、かつ、その装着時に外部電極１０２、１０３の外周面の損傷をしにくくすることができる。

（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２における誘電体バリア放電ランプ２００の概要を示し、この実施の形態は、上記実施の形態１とは、外部電極２０２、２０３がガラスバルブ１０１の両端外周面に、銀ペーストを例えばガラスバルブ１０１の端部をマスキングしてデップにより筒状に形成された点と、金属部材２０４、２０５がスリーブ形状（円筒状）に形成され、焼きバメ法により円筒状の金属部材２０４、２０５をガラスバルブ１０１端部より挿入し、金属部材２０４、２０５を外部電極２０２、２０３に密着接続した点と、スリーブ形状の金属部材２０４の両端部２０４ａ、２０４ｂ（又はスリーブ形状の金属部材２０５の両端部２０５ａ、２０５ｂ）が、外部電極２０２の両端部２０２ａ、２０２ｂ（又は外部電極２０３の両端部２０３ａ、２０３ｂ）よりそれぞれ内側に、間隔Ｌをあけて設置されている点が異なる。

なお、実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００と同様の構成要素には同一番号を付しその説明を省略する。

この実施の形態によれば、金属部材２０４、２０５をガラスバルブ１０１に装着時に、金属部材２０４、２０５の端部２０４ａ、２０５ａが導電層端２０２ａ、２０３ａの位置から飛び出して、金属部材２０４、２０５の端部２０４ａ、２０５ａとガラスバルブ１０１の外周面との間に隙間が発生することがないので、金属部材２０４、２０５とガラスバルブ１０１の外周面との間において、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制することができ、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える蛍光ランプ、バックライトユニット及び液晶テレビを提供することができる。また、金属部材２０４の両端部２０４ａ、２０４ｂ（又は金属部材２０５の両端部２０５ａ、２０５ｂ）は、管軸Ｘ方向に取り付けばらつきがあっても、外部電極２０２の両端部２０２ａ、２０２ｂ（又は外部電極２０３の両端部２０３ａ、２０３ｂ）から間隔Ｌを有しているため、金属部材２０４の両端部２０４ａ、２０４ｂ（又は金属部材２０５の両端部２０５ａ、２０５ｂ）とガラスバルブ１０１との間におけるランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制することができる。さらに焼きバメ法により円筒状の金属部材２０４、２０５を外部電極２０２、２０３に接続しているので、外部電極２０２、２０３に対して円筒状の金属部材２０４、２０５の密着性が良好になり電気的接続が安定化する。

（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３における誘電体バリア放電ランプ３００の概要を示し、この実施の形態は、上記実施の形態２とは、薄体である金属部材３０４が外部電極２０２を巻着して該薄体の両端部近傍の部分同士を狭める方向の弾性力によりスリーブ状が形成されている点が異なる。金属部材３０４は、反対側の端部に設けられた金属部材３０５と同様である。なお、実施の形態２における誘電体バリア放電ランプ２００と同様の構成要素には同一番号を付しその説明を省略する。

この実施の形態によれば、金属部材３０４をガラスバルブ１０１に装着時に、金属部材３０４の端部３０４ａが導電層端２０２ａの位置から飛び出して、金属部材３０４の端部３０４ａとガラスバルブ１０１の外周面との間に隙間が発生するのを低減できるので、金属部材３０４とガラスバルブ１０１の外周面との間において、ランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制することができる。また、金属部材３０４の両端部３０４ａ、３０４ｂは、管軸Ｘ方向に取り付けばらつきがあっても、外部電極２０２の両端部２０２ａ、２０２ｂから間隔Ｌを有しているため、金属部材３０４の金属部材３０４ａ、３０４ｂとガラスバルブ１０１との間におけるランプ点灯時のコロナ放電の発生を抑制することができる。さらに、金属部材３０４は、ガラスバルブ１０１に設けられた外部電極２０２を巻着して取り付けるために、ガラスバルブ１０１の外径が変動しても安価な薄体により容易に取り付けることができる。

なお、ガラスバルブ１０１の両端に設けられた外部電極および金属部材は、両端とも同じ形状にものに限らず、実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３のいずれかとを組み合わせてもよい。

本発明は、液晶テレビに用いられている直下方式のバックライトユニットをはじめとするあらゆる照明として広く適用することができる。本発明によって、ランプ電力の増加の抑制やオゾンの発生を抑制することができ、他の部分の寿命に較べて遜色ない寿命を持つ外部電極を備える誘電体バリア放電ランプを提供することができるので、液晶テレビの長寿命化に寄与することができその産業的利用価値は極めて高い。

本発明の実施の形態１における液晶テレビの概要を示す図 同実施の形態１におけるソケット台５０の概要を示す図 （ａ）は、同実施の形態１における誘電体バリア放電ランプ１００の概要を示す図、（ｂ）は、金属部材１０５の外観を示す図、（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ−Ｂ線で示す断面図、（ｄ）はＣ−Ｃ線で示す断面図、（ｅ）はＤ−Ｄ線で示す断面図 同実施の形態１におけるガラスバルブの成形方法を示す模式図 本発明の実施の形態２における誘電体バリア放電ランプ２００の概要を示す図 本発明の実施の形態３における誘電体バリア放電ランプ３００の概要を示す図 従来の典型的な誘電体バリア放電ランプ９０の概要を示す図

符号の説明

１００ 誘電体バリア放電ランプ
１０１ 円筒状のガラスバルブ
１０２、１０３ 外部電極
１０２ａ、１０３ａ 外部電極１０２、１０３の端部
１０４、１０５ 金属部材
１２１ａ、１２２ａ ガラスバルブの扁平状端部

Claims (19)

1. 放電容器である円筒状のガラスバルブと、前記ガラスバルブの両端部外周面に設けられた一対の外部電極とを有する蛍光ランプであって、前記ガラスバルブの中央部における光取り出し部の横断面の形状を扁平状にしたものであることを特徴とする蛍光ランプ。
2. 前記外部電極は、前記ガラスバルブの円筒状の外周面に配設されており、前記ガラスバルブの扁平状端部と対向する前記外部電極の端部が前記ガラスバルブの扁平状端部と隙間をあけて設置されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
3. 前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記外部電極の端部が、面取りされていることを特徴とする請求項２に記載の蛍光ランプ。
4. 前記面取り部の厚みが、端縁に近づく程薄くなっていることを特徴とする請求項３に記載の蛍光ランプ。
5. 前記隙間が１ｍｍ以上あることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
6. 前記外部電極は、前記ガラスバルブの端部外周面に導電層で形成されたものであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
7. 前記外部電極の外周面の少なくとも一部を包囲して接続されたキャップ形状またはスリーブ形状の金属部材を設けたことを特徴とする請求項６に記載の蛍光ランプ。
8. 前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記金属部材の端部が、前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記導電層端の位置から前記ガラスバルブ端部側に、間隔をあけて設置されていることを特徴とする請求項７に記載の蛍光ランプ。
9. 前記ガラスバルブの扁平状端部側の前記金属部材の端部は、前記導電層端から前記間隔が１ｍｍ以上あけて設置されていることを特徴とする請求項８に記載の蛍光ランプ。
10. 前記金属部材は、３ｍｍ以上の長さで前記導電層を包囲し、前記導電層に接続されていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
11. 前記ガラスバルブの扁平状端部側における前記金属部材の端部が、面取りされていることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
12. 前記導電層は、銀ペースト、ニッケルペースト、金ペースト、パラジウムペースト又は、カーボンペーストのいずれかであることを特徴とする請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
13. 前記導電層は、前記低融点ガラスを１重量％以上含むことを特徴とする請求項１２に記載の蛍光ランプ。
14. 前記金属部材は、前記導電層に薄体を巻着して該薄体の両端部近傍の部分同士を圧潰することによりスリーブ状に形成されたものであることを特徴とする請求項７から請求項１３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
15. 焼きバメ法を用い前記ガラスバルブ端部より前記金属部材を挿入し、前記金属部材を前記導電層に接続したものであることを特徴とする請求項７から請求項１３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
16. 前記金属部材は、長手方向にスリットを形成して前記金属部材の弾性力により前記導電層に接続したものであることを特徴とする請求項７から請求項１３のいずれか１項に記載の蛍光ランプ。
17. 請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の蛍光ランプを光源として備えることを特徴とするバックライトユニット。
18. 液晶テレビに用いられる直下型のバックライトユニットであって、請求項１〜１６の何れか１項に記載の蛍光ランプを複数本と、前記複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器とを備えることを特徴とするバックライトユニット。
19. 直下型のバックライトユニットを備える液晶テレビであって、前記バックライトユニットが、請求項１〜１６の何れか１項に記載の蛍光ランプを複数本と、前記複数本の蛍光ランプの全て点灯させる１個の高周波電子安定器とを含むことを特徴とする液晶テレビ。

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