JP2006162861A - Image forming apparatus - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus in which a low-power-consumption mode is provided to satisfy a fixing performance with a small current. <P>SOLUTION: The image forming apparatus has: a fixing means having an image formation portion which forms an image on a recording medium; a heating body heating the formed image, and a pressure member; a heating body temperature detecting means; an environmental temperature detecting means; a driving motor for rotating the heating body and pressure member for sending and fixing the recording medium; a recording material temperature detecting means of detecting the temperature of the fixed recording material; a current detecting means of detecting a current supplied to the heating body; a plurality of fixation modes; and a plurality of process speeds. The apparatus is also equipped with a means of setting a limit value of the current supplied to the heating body according to a plurality of fixation mode settings and controlling the current supplied to the heating body so that a detected value detected by the current detecting means is less than the limit value, and switches the process speeds according to the set limit value. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置に関し、特に、記録材に画像を形成する画像形成する画像形成部と、形成された画像を加熱する加熱装置と、加熱体の温度を検出する加熱体温度検出手段と、画像形成装置が設置されている環境の温度を検出する環境温度検出手段と、加熱体に供給される電流を検出する電流検知手段と、記録材の種類を判別する記録材種検知手段を備えた画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic image forming process, and in particular, an image forming unit that forms an image on a recording material, a heating device that heats the formed image, and a temperature of a heating body. The type of the recording material is determined. The present invention relates to an image forming apparatus provided with a recording material type detecting means.

ここで画像形成装置は、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成する装置であり、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等）、電子写真ファクシミリ装置、及び電子写真ワードプロセッサー等が含まれる。   Here, the image forming apparatus is an apparatus that forms an image on a recording medium using an electrophotographic image forming process. For example, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (for example, an LED printer, a laser beam printer, etc.), an electrophotographic facsimile machine, or the like. Devices, electrophotographic word processors, and the like.

電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置は、画像情報に対応した光を像担持体である電子写真感光体に照射して潜像を形成し、この潜像に現像手段で記録材料である現像剤を供給して顕像化し、さらに電子写真感光体から記録媒体へ画像を転写することで記録媒体上に画像を形成し、形成された画像を加熱装置で定着させている。この加熱装置は、通電発熱体と通電発熱体の対向に配置された加圧用回転体である加圧ローラから構成されている。   An image forming apparatus using an electrophotographic image forming process forms a latent image by irradiating light corresponding to image information to an electrophotographic photosensitive member, which is an image carrier, and is a recording material by developing means on the latent image. A developer is supplied to make a visible image, and an image is formed on the recording medium by transferring the image from the electrophotographic photosensitive member to the recording medium, and the formed image is fixed by a heating device. This heating device is composed of a pressure roller which is a pressure rotating body disposed opposite to the energization heating element and the energization heating element.

近年の加熱方式は、薄肉の耐熱性フィルムと、このフィルムの一方面側に固定支持して配された加熱体（ヒータ）と、他方面側に加熱体に対向して配置され、加熱体に対して耐熱性フィルムを介して画像定着すべき記録材を密着させる加圧部材とからなっている。   In recent years, the heating system is a thin heat-resistant film, a heating body (heater) fixed and supported on one side of the film, and a heating body on the other side facing the heating body. On the other hand, it is composed of a pressure member for closely attaching a recording material to be image-fixed via a heat resistant film.

代表例を図１２を用いて説明する。３０４は、線状の加熱体で良熱伝導性の加熱体基板３０７と、通電により発熱する発熱部（抵抗層）３０６を有する。３０２は加熱体を断熱支持するとともに耐熱性フィルムをガイドするステー、３０３は加圧ローラであり、これは耐熱性フィルム３０１の駆動ローラも兼ねている。また加熱体３０４は、ステー３０２の両端部から耐熱性フィルム３０１を介して加圧ローラ３０３に圧接されている。画像の定着動作は、耐熱性フィルム３０１を挟んで加熱体３０４と加圧ローラ３０３との圧接で形成される定着ニップ部に、記録材３０５を通過させることにより記録材３０５の顕画像担持体面を耐熱性フィルム３０１を介して加熱体３０４で加熱して、未定着トナー像に熱エネルギーを付与し、トナーを軟化・溶融させることで行われる。   A representative example will be described with reference to FIG. Reference numeral 304 denotes a heating substrate 307 that is a linear heating body and has good heat conductivity, and a heat generating portion (resistance layer) 306 that generates heat when energized. Reference numeral 302 denotes a stay for supporting the heating body in a heat-insulating manner and guiding the heat-resistant film, and 303 denotes a pressure roller, which also serves as a driving roller for the heat-resistant film 301. The heating body 304 is in pressure contact with the pressure roller 303 from both ends of the stay 302 via the heat resistant film 301. In the image fixing operation, the recording material 305 is passed through a fixing nip portion formed by pressure contact between the heating body 304 and the pressure roller 303 with the heat-resistant film 301 interposed therebetween, whereby the surface of the visible image carrier of the recording material 305 is moved. Heating is performed by a heating body 304 through a heat-resistant film 301 to apply heat energy to an unfixed toner image, and the toner is softened and melted.

このようなフィルム加熱方式の定着装置には、低熱容量の加熱体を用いることが出来るため、従来の熱ローラ方式に比べウエイトタイムの短縮化が可能となる。またクイックスタートが出来ることにより、非プリント動作時の余熱が必要なくなり、総合的な意味での省電力化もはかることができる。   In such a film heating type fixing device, a heating element having a low heat capacity can be used, so that the wait time can be shortened as compared with the conventional heat roller type. In addition, since the quick start can be performed, there is no need for residual heat during non-printing operations, and power saving can be achieved in a comprehensive sense.

ただし、プロセススピードが速くなるにつれ定着装置の最大消費電力を大きくしていかなければならない。これは、プロセススピードが速いほど給紙から定着装置まで紙が突入するまでの時間が短くなるため、その分加熱体を定着温度までより早く立ち上げる必要があること、また同時に定着装置の回転が速いほど加熱体の立ち上がりは遅くなることが原因である。このような最大消費電力の増大は、ユーザーの装置の使用環境を制限するため好ましいものではない。   However, the maximum power consumption of the fixing device must be increased as the process speed increases. This is because the faster the process speed, the shorter the time required for the paper to enter from the paper feed to the fixing device. Therefore, it is necessary to raise the heating body to the fixing temperature accordingly, and at the same time the rotation of the fixing device This is because the faster the heating element, the slower the rise of the heating element. Such an increase in the maximum power consumption is not preferable because it restricts the use environment of the user's device.

そこで、画像形成装置の動作開始から加熱体の温度が制御温度に到達するまでの間、耐熱性フィルムの回転速度を記録材通紙速度（プロセススピード）より遅くすることで、従来のものより低消費電力で加熱体を制御温度まで素早く立ち上げる構成をとっているものがある（例えば、特許文献１参照）。   Therefore, by lowering the rotation speed of the heat-resistant film from the recording material passing speed (process speed) from the start of the operation of the image forming apparatus until the temperature of the heating body reaches the control temperature, it is lower than the conventional one. Some have a configuration in which the heating element is quickly raised to a control temperature with power consumption (see, for example, Patent Document 1).

以下、従来の方法について説明する。   Hereinafter, a conventional method will be described.

ヒータの立ち上がり速度は、加熱装置の駆動速度―特に加圧ローラの回転速度に大きく依存し、加圧ローラの回転を遅くすればするほど立ち上がりは速くなる。一般に、ヒータを所定温度まで素早く立ち上げるのに必要な電力は、加熱体を所定温度に維持し続けるのに必要な電力よりもかなり大きい。加熱体が定着温度に立ち上がるまでの間、加熱装置の駆動速度を通常のプロセススピードよりも遅くすることにより、加熱体を低消費電力で素早く立ち上げることが可能になる。従来の立ち上げに必要となる消費電力を比較すると、従来の方法で８秒以内にヒータを１８０℃まで立ち上げるのは３５０Ｗの電力が必要であった。それに対して、加熱体立ち上げ時の加熱装置の駆動速度をプロセススピードの１／４にすることにより、２５０Ｗの電力で８秒以内に１８０℃まで立ち上げることが可能となった。
特開平７−１６０１３３号公報 The rising speed of the heater greatly depends on the driving speed of the heating device-especially the rotational speed of the pressure roller, and the rising speed becomes faster as the rotation of the pressure roller is slower. In general, the power required to quickly bring up the heater to a predetermined temperature is much greater than the power required to keep the heating element at a predetermined temperature. By making the driving speed of the heating device slower than the normal process speed until the heating body rises to the fixing temperature, the heating body can be quickly started up with low power consumption. Comparing the power consumption required for the conventional startup, 350 W was required to start the heater up to 180 ° C. within 8 seconds by the conventional method. On the other hand, by setting the driving speed of the heating device at the time of starting up the heating body to ¼ of the process speed, it was possible to start up to 180 ° C. within 8 seconds with a power of 250 W.
JP-A-7-160133

しかしながら、ユーザーが使用している電源装置（商用電源）には電力容量がとても小さいものもある。そのような電源では、定着画像を満足することが出来ない。   However, some power supply devices (commercial power supplies) used by users have very small power capacity. With such a power supply, a fixed image cannot be satisfied.

本発明の目的は、低消費電力で定着性を満足する画像形成装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an image forming apparatus satisfying fixing properties with low power consumption.

上記課題を解決するために、本出願に係る第１の発明によれば、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記形成された画像を加熱する加熱体と前記加熱体に対向配置された加圧部材とを有する定着手段と、前記加熱体の温度を検出する加熱体温度検出手段と、環境温度を検出する環境温度検出手段と、前記記録媒体を送り且つ前記定着の加熱体と加熱体に対向配置された加圧部材を回転させるための駆動モータと、前記定着手段により定着された記録材の温度を検知する記録材温度検知手段と、前記加熱体に供給されている電流を検出する電流検出手段と、複数の定着モードと、複数のプロセススピードを有する画像形成装置において、前記複数の定着モード設定に応じて前記加熱体に供給される電流のリミット値を設定し、前記電流検出手段より検出される検出値が前記リミット値以下となるように前記加熱体に供給する電流を制御する手段を備え、前記設定されたリミット値に応じてプロセススピードを切替えることを特徴とする画像形成装置。   In order to solve the above-described problems, according to the first invention of the present application, an image forming unit that forms an image on a recording medium, a heating body that heats the formed image, and the heating body are disposed opposite to each other. A fixing means having a pressure member, a heating body temperature detection means for detecting the temperature of the heating body, an environmental temperature detection means for detecting an environmental temperature, and feeding the recording medium and heating the heating body for fixing. A driving motor for rotating a pressure member arranged opposite to the body, a recording material temperature detecting means for detecting the temperature of the recording material fixed by the fixing means, and a current supplied to the heating body is detected. In an image forming apparatus having a current detection means, a plurality of fixing modes, and a plurality of process speeds, a limit value of a current supplied to the heating body is set according to the plurality of fixing mode settings, and the current detection is performed. An image forming system comprising: means for controlling a current supplied to the heating body so that a detection value detected by the means is equal to or less than the limit value; and the process speed is switched according to the set limit value. apparatus.

本出願に係る第２の発明によれば、前記リミット値と環境温度に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする第１の発明記載の画像形成装置。   According to a second aspect of the present application, the image forming apparatus according to the first aspect is characterized in that the process speed is switched according to the limit value and the environmental temperature.

本出願に係る第３の発明によれば、前記リミット値と前記加熱体温度に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする第１の発明記載の画像形成装置。   According to a third aspect of the present application, the image forming apparatus according to the first aspect is characterized in that the process speed is switched according to the limit value and the heating body temperature.

本出願に係る第４の発明によれば、前記リミット値と前記記録材温度に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする第１の発明記載の画像形成装置。   According to a fourth aspect of the present application, the image forming apparatus according to the first aspect is characterized in that a process speed is switched according to the limit value and the recording material temperature.

本出願に係る第５の発明によれば、前記電流リミット値と、前記環境温度と、前記加熱体温度と、前記記録材温度の条件に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする第１の発明記載の画像形成装置。   According to a fifth aspect of the present application, the process speed is switched according to the conditions of the current limit value, the environmental temperature, the heating body temperature, and the recording material temperature. The image forming apparatus described in the invention.

本出願に係る第６の発明によれば、前記電流リミット値は、ユーザーが設定できることを特徴とする第１の発明記載の画像形成装置。   According to a sixth aspect of the present application, the image forming apparatus according to the first aspect is characterized in that the current limit value can be set by a user.

以上説明したように、本出願に係る第１の発明によれば、記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記形成された画像を加熱する加熱体と前記加熱体に対向配置された加圧部材とを有する定着手段と、前記加熱体の温度を検出する加熱体温度検出手段と、環境温度を検出する環境温度検出手段と、前記記録媒体を送り且つ前記定着の加熱体と加熱体に対向配置された加圧部材を回転させるための駆動モータと、前記定着手段により定着された記録材の温度を検知する記録材温度検知手段と、前記加熱体に供給されている電流を検出する電流検出手段と、複数の定着モードと、複数のプロセススピードを有する画像形成装置において、前記複数の定着モード設定に応じて前記加熱体に供給される電流のリミット値を設定し、前記電流検出手段より検出される検出値が前記リミット値以下となるように前記加熱体に供給する電流を制御する手段を備え、前記設定されたリミット値に応じてプロセススピードを切替えることで定着性を低消費電力で満足するできる効果がある。   As described above, according to the first aspect of the present application, the image forming unit that forms an image on a recording medium, the heating body that heats the formed image, and the heating element that is disposed to face the heating body. A fixing means having a pressure member; a heating body temperature detection means for detecting the temperature of the heating body; an environmental temperature detection means for detecting an environmental temperature; and feeding the recording medium to the heating body and the heating body for fixing. A drive motor for rotating the pressure member disposed oppositely, a recording material temperature detecting means for detecting the temperature of the recording material fixed by the fixing means, and a current for detecting the current supplied to the heating body In an image forming apparatus having a detection unit, a plurality of fixing modes, and a plurality of process speeds, a limit value of a current supplied to the heating body is set according to the plurality of fixing mode settings, and the current detection unit Means for controlling the current supplied to the heating element so that the detected value is less than or equal to the limit value, and the fixing speed is reduced by switching the process speed according to the set limit value. There is an effect that can be satisfied with.

本出願に係る第２の発明によれば、第１の発明のリミット値と環境温度によりプロセススピードを切替えることで定着性を低消費電力で満足し且つ、環境温度が比較的暖かい場合にはファーストプリントアウトを速くする効果がある。   According to the second invention of the present application, the fixing performance is satisfied with low power consumption by switching the process speed according to the limit value and the environmental temperature of the first invention, and the first is performed when the environmental temperature is relatively warm. This has the effect of speeding up the printout.

本出願に係る第３の発明によれば、第１の発明のリミット値と加熱体温度によりプロセススピードを切替えることで定着性を低消費電力で満足し且つ、加熱体が暖まっている場合にはファーストプリントアウトを速くする効果がある。   According to the third invention of the present application, when the process speed is switched according to the limit value of the first invention and the heating body temperature, the fixing property is satisfied with low power consumption, and the heating body is warmed. This has the effect of speeding up the first printout.

本出願に係る第４の発明によれば、第１の発明のリミット値と記録材温度によりプロセススピードを切替えることで定着性を低消費電力で満足し且つ、紙種に応じてファーストプリントアウトを速くする効果がある。   According to the fourth invention of the present application, the fixing performance is satisfied with low power consumption by switching the process speed according to the limit value and the recording material temperature of the first invention, and the first printout is performed according to the paper type. Has the effect of speeding up.

本出願に係る第５の発明によれば、前記電流リミット値と、前記環境温度と、前記加熱体温度と、前記記録材温度の条件に応じてプロセススピードを切替えることで定着性を低消費電力で満足し且つ、条件パラメータを増やしプロセススピードが遅くなる条件を減らし、ファーストプリントアウトを速くする効果がある。   According to the fifth aspect of the present application, the fixing performance is reduced by changing the process speed according to the conditions of the current limit value, the environmental temperature, the heating body temperature, and the recording material temperature. In this case, the condition parameter is increased, the condition that the process speed is slowed down, and the first printout is accelerated.

本出願に係る第６の発明によれば、前記電流リミット値をユーザーが設定するころが可能でありユーザービリティーを向上する効果がある。   According to the sixth aspect of the present application, the user can set the current limit value, which has the effect of improving usability.

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面を参照して説明する。   Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

本実施例では、特に電子写真記録装置に用いられる加熱定着装置（以後定着器と表記する）を有する画像形成装置について説明する。特に、画像形成装置のうちプリンタを例にとって説明する。プリンタは図１のごとき機構をしている。また、図２は本発明のブロック図を示す。これは、定着器の熱源としてセラミック面発ヒータの温度を制御する温度制御回路の例である。   In this embodiment, an image forming apparatus having a heat fixing device (hereinafter referred to as a fixing device) used in an electrophotographic recording apparatus will be described. In particular, a description will be given taking a printer as an example of the image forming apparatus. The printer has a mechanism as shown in FIG. FIG. 2 shows a block diagram of the present invention. This is an example of a temperature control circuit that controls the temperature of the ceramic surface heater as a heat source of the fixing device.

図１について説明する。１０１は静電担持体である感光体ドラム、１０２は光源としての半導体レーザ、１０３はスキャナモータ１０４にて回転する回転多面鏡、１０５は半導体レーザ１０２から発射され、感光体ドラム１０１上を走査するレーザビームである。１０６は感光体ドラム１０１上を一様に帯電するための帯電ローラ、１０７は感光体ドラム１０１上に形成された静電潜像をトナーにて現像するための現像器である。１０８は現像器１０７にて現像されたトナー像を所定の記録用紙に転写するための転写ローラ、３０は記録用紙に転写されたトナーを熱にて融着するための定着器である。１１０は記録用紙のサイズを識別する機能を有し、用紙を格納する給紙カセット、１１１は１回転することにより、前記給紙カセット１１０から用紙を給紙し、搬送路に送り出すカセット給紙ローラ、１１２はカセットから給紙された記録用紙を搬送する搬送ローラである。１１３は給紙された用紙の先端と後端を検出するためのプレフィードセンサ、１１４は搬送された用紙を感光体ドラム１０１へ送り込む転写前ローラ、１１５は給紙された用紙に対し、感光体ドラム１０１への画像書き込み（記録／印字）と用紙搬送の同期を取るとともに、給紙された用紙の搬送方向の長さを測定するためのトップセンサである。１１６は定着後の用紙の有無を検出するための排紙センサ、１１７は定着後の用紙を排紙トレイ１１８へ搬送するための排出ローラ、１１９は排出ローラから搬送された用紙を排紙トレイ１１８へ排出するための排紙ローラ、１２０は定着器より排紙される記録用紙の温度を検出する排紙温度検知センサ、１２１は情報を保存しておく不揮発性メモリ、１２２は環境の温度を検知する環境温度検知センサである。   With reference to FIG. 101 is a photosensitive drum which is an electrostatic carrier, 102 is a semiconductor laser as a light source, 103 is a rotating polygon mirror which is rotated by a scanner motor 104, and 105 is emitted from the semiconductor laser 102 and scans on the photosensitive drum 101. It is a laser beam. Reference numeral 106 denotes a charging roller for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 101, and reference numeral 107 denotes a developing unit for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 101 with toner. Reference numeral 108 denotes a transfer roller for transferring the toner image developed by the developing unit 107 to a predetermined recording sheet, and reference numeral 30 denotes a fixing unit for fusing the toner transferred to the recording sheet by heat. A paper feed cassette 110 has a function of identifying the size of the recording paper. The paper feed cassette 111 stores the paper. A cassette paper feed roller 111 feeds the paper from the paper feed cassette 110 and rotates it to the transport path by one rotation. , 112 are transport rollers for transporting the recording paper fed from the cassette. 113 is a pre-feed sensor for detecting the leading and trailing edges of the fed paper, 114 is a pre-transfer roller for feeding the conveyed paper to the photosensitive drum 101, and 115 is a photosensitive member for the fed paper. This is a top sensor for synchronizing image writing (recording / printing) on the drum 101 and paper conveyance and measuring the length of the fed paper in the conveyance direction. 116 is a paper discharge sensor for detecting the presence or absence of paper after fixing; 117 is a discharge roller for transporting the paper after fixing to the paper discharge tray 118; 119 is a paper discharge tray 118 A paper discharge roller 120 for discharging the paper, a paper discharge temperature detection sensor 120 for detecting the temperature of the recording paper discharged from the fixing device, a non-volatile memory 121 for storing information, and 122 for detecting the temperature of the environment It is an environmental temperature detection sensor.

次に、図２の温度制御回路を説明する。１は本レーザビームプリンタの交流電源である。交流電源１は、ＡＣフィルタ２を介して、セラミック面発ヒータ２４を構成する発熱体３及び発熱体２０に接続してある。発熱体３への電力供給は、トライアック４の通電、遮断により行われる。発熱体２０への電力の供給は、トライアック１３の通電、遮断により行われる。５、６はトライアック４のためのバイアス抵抗であり、７は一次、二次間の沿面距離を確保するためのフォトトライアックカプラである。フォトトライアックカプラ７の発光ダイオードに通電することによりトライアック４がオンされる。８はフォトトライアックカプラ７の電流を制限するための抵抗である。９はトランジスタで、フォトトライアックカプラ７をオン／オフ制御する。トランジスタ９は抵抗１０を介してエンジンコントローラ１１からのＯＮ１信号に従って動作する。１４、１５はトライアック１３のためのバイアス抵抗である。１６は一次、二次間の沿面距離を確保するためのフォトトライアックカプラである。フォトトライアックカプラ１６の発光ダイオードに通電することにより、トライアック１３をオンする。１７はフォトトライアックカプラ１６の電流を制限するための抵抗である。１８はトランジスタで、フォトトライアックカプラ１６をオン／オフ制御する。トランジスタ１８は抵抗１９を介してエンジンコントローラ１１からのＯＮ２信号に従って動作する。   Next, the temperature control circuit of FIG. 2 will be described. Reference numeral 1 denotes an AC power source of the laser beam printer. The AC power source 1 is connected to the heating element 3 and the heating element 20 constituting the ceramic surface heater 24 via the AC filter 2. Power supply to the heating element 3 is performed by energization and interruption of the triac 4. Supply of electric power to the heating element 20 is performed by energization and interruption of the triac 13. Reference numerals 5 and 6 are bias resistors for the triac 4, and 7 is a phototriac coupler for securing a creepage distance between the primary and secondary. When the light emitting diode of the phototriac coupler 7 is energized, the triac 4 is turned on. Reference numeral 8 denotes a resistor for limiting the current of the phototriac coupler 7. Reference numeral 9 denotes a transistor which controls on / off of the phototriac coupler 7. The transistor 9 operates according to the ON1 signal from the engine controller 11 via the resistor 10. Reference numerals 14 and 15 are bias resistors for the triac 13. Reference numeral 16 denotes a phototriac coupler for securing a creepage distance between the primary and secondary. When the light emitting diode of the phototriac coupler 16 is energized, the triac 13 is turned on. Reference numeral 17 denotes a resistor for limiting the current of the phototriac coupler 16. A transistor 18 controls on / off of the phototriac coupler 16. The transistor 18 operates according to the ON2 signal from the engine controller 11 via the resistor 19.

１２はＡＣフィルタ２を介して交流電源１に接続したゼロクロス検出回路である。ゼロクロス検出回路１２は、商用電源電圧がある閾値以下の電圧になっていることを、エンジンコントローラ１２６に対してパルス信号（以下「ＺＥＲＯＸ信号」という。）として報知する。エンジンコントローラ１１はＺＥＲＯＸ信号のパルスのエッジを検出し、位相制御または波数制御によりトライアック４または１３をオン／オフ制御する。トライアック４及び１３により制御されて発熱体３及び２０に通電されるヒータ電流は、カレントトランス２５によって電圧に変換され、ブリューダ抵抗２６を介して電流検出回路２７に入力される。電流検出回路２７では、電圧変換されたヒータ電流波形を平均値または実効値に変換し、ＨＣＲＲＴ信号としてエンジンコントローラ１１にＡ／Ｄ入力される。２１は発熱体３、２０で形成されているセラミック面発ヒータ２４の温度を検出するためのサーミスタである。   Reference numeral 12 denotes a zero cross detection circuit connected to the AC power source 1 through the AC filter 2. The zero-cross detection circuit 12 notifies the engine controller 126 as a pulse signal (hereinafter referred to as “ZEROX signal”) that the commercial power supply voltage is a voltage equal to or lower than a certain threshold value. The engine controller 11 detects the edge of the pulse of the ZEROX signal, and turns on / off the triac 4 or 13 by phase control or wave number control. The heater current controlled by the triacs 4 and 13 and supplied to the heating elements 3 and 20 is converted into a voltage by the current transformer 25 and input to the current detection circuit 27 through the bleeder resistor 26. The current detection circuit 27 converts the voltage-converted heater current waveform into an average value or an effective value, and A / D-inputs it to the engine controller 11 as an HCRRT signal. Reference numeral 21 denotes a thermistor for detecting the temperature of the ceramic surface heater 24 formed by the heating elements 3 and 20.

サーミスタ２１は、セラミック面発ヒータ２４上に発熱体３、２０に対して絶縁距離を確保できるように絶縁耐圧を有する絶縁物を介して配置されている。サーミスタ２１によって検出される温度は、抵抗２２とサーミスタ２１との分圧として検出され、エンジンコントローラ１１にＴＨ信号としてＡ／Ｄ入力される。セラミック面発ヒータ２４の温度は、ＴＨ信号としてエンジンコントローラ１１において監視される。セラミック面発ヒータ２４の温度は、エンジンコントローラ１１の内部で設定されているセラミック面発ヒータ２４の設定温度と比較される。このことによって、エンジンコントローラ１１は、セラミック面発ヒータ２４を構成する発熱体３、２０に供給するべき電力比を算出し、その供給する電力比を、位相角（位相制御）または波数（波数制御）に換算する。その制御条件によりエンジンコントローラ１１は、トランジスタ９にＯＮ１信号、あるいはトランジスタ１８にＯＮ２信号を送出する。エンジンコントローラ１１は、発熱体３、２０に供給する電力比を算出する際に、電流検出回路から報知されるＨＣＲＲＴ信号を基に上限の電力比を算出して、その上限の電力比以下の電力が通電されるように制御する。例えば、位相制御の場合、下記の表１のような制御表をエンジンコントローラ１１内に有しており、エンジンコントローラ１１は、この制御表に基づき制御を行う。さらに、発熱体３、２０に電力を供給しており、制御する手段が故障し、発熱体３、２０が熱暴走に至った場合に過昇温を防止するためのサーモスタット２３がセラミック面発ヒータ２４上に配されている。電力供給制御手段の故障により、発熱体３、２０が熱暴走に至りサーモスタット２３が所定の温度以上になると、サーモスタット２３がオープンになり、発熱体３および２０への通電が遮断される。   The thermistor 21 is disposed on the ceramic surface heater 24 via an insulator having a withstand voltage so as to ensure an insulation distance from the heating elements 3 and 20. The temperature detected by the thermistor 21 is detected as a partial pressure of the resistor 22 and the thermistor 21, and A / D is input to the engine controller 11 as a TH signal. The temperature of the ceramic surface heater 24 is monitored by the engine controller 11 as a TH signal. The temperature of the ceramic surface heater 24 is compared with the set temperature of the ceramic surface heater 24 set in the engine controller 11. As a result, the engine controller 11 calculates a power ratio to be supplied to the heating elements 3 and 20 constituting the ceramic surface heater 24, and the supplied power ratio is set to a phase angle (phase control) or a wave number (wave number control). ). Depending on the control conditions, the engine controller 11 sends an ON1 signal to the transistor 9 or an ON2 signal to the transistor 18. When calculating the power ratio supplied to the heating elements 3 and 20, the engine controller 11 calculates the upper limit power ratio based on the HCRRT signal notified from the current detection circuit, and the power is equal to or lower than the upper limit power ratio. Is controlled to be energized. For example, in the case of phase control, the engine controller 11 has a control table as shown in Table 1 below, and the engine controller 11 performs control based on this control table. Furthermore, when the heating means 3 and 20 are supplied with electric power, the control means fails, and the heating elements 3 and 20 reach thermal runaway, a thermostat 23 for preventing overheating is provided as a ceramic surface heater. 24. When the heating elements 3 and 20 reach a thermal runaway due to a failure of the power supply control means and the thermostat 23 reaches a predetermined temperature or more, the thermostat 23 is opened and the energization of the heating elements 3 and 20 is interrupted.

図３，４，５にて、本実施例の電流検知方法について説明する。図３は定着器３０の制御シーケンスの一例を示すフローチャートである。図４（Ａ）〜（Ｂ）及び図５（Ａ）〜（Ｂ）はヒータ電流とＯＮ１、ＯＮ２信号の概略動作波形を示す波形図である。図４は電圧範囲内において、入力電圧が小さい場合の動作波形を示す。図５は大きい場合の動作波形を示す。しかし、以下動作波形については、図４の動作波形のみを参照することにする。   The current detection method of this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a flowchart showing an example of a control sequence of the fixing device 30. FIGS. 4A to 4B and FIGS. 5A to 5B are waveform diagrams showing schematic operation waveforms of the heater current and the ON1 and ON2 signals. FIG. 4 shows operation waveforms when the input voltage is small within the voltage range. FIG. 5 shows an operation waveform when it is large. However, hereinafter, only the operation waveform of FIG. 4 is referred to for the operation waveform.

エンジンコントローラ１１にて、セラミック面発ヒータ２４への電力供給開始の要求が発生すると（ステップＳ５０１）、発熱体３及び２０の両方に同一の所定の固定デューティＤ１で通電する（Ｓ５０２）。固定デューティＤ１に相当する位相角α１で、ＯＮ１信号、ＯＮ２信号のオンパルスが、ＺＥＲＯＸ信号をトリガにして、エンジンコントローラ１１から送出される（図４Ｂ，Ｃ参照）。セラミック面発ヒータ２４には、位相角α１で電流が供給される（図４Ａ参照）。固定デューティＤ１で通電している時に電流検出回路２７から報知されるＨＣＲＲＴ信号により電流値Ｉ１を検出する（Ｓ５０３）。固定デューティＤ１は、予め想定されている入力電圧範囲や発熱体抵抗値を考慮して、許容電流を超えない設定とする。つまり、入力電圧が最大値、抵抗値が最小値の場合を想定して固定デューティＤ１を設定する。エンジンコントローラ１１において、検出された電流値Ｉ１と固定デューティＤ１と予め設定されている通電可能な電流値Ｉｌｉｍｉｔから、通電可能な上限の電力デューティＤｌｉｍｉｔを算出する（Ｓ５０４）。電流検出回路２７がエンジンコントローラ１１に報知する電流値が実効値の場合、Ｄｌｉｍｉｔは以下の式によって算出される。
Ｄｌｉｍｉｔ＝（Ｉｌｉｍｉｔ／Ｉ１）^２×Ｄ１ When the engine controller 11 issues a request to start power supply to the ceramic surface heater 24 (step S501), both the heating elements 3 and 20 are energized with the same predetermined fixed duty D1 (S502). On-pulses of the ON1 signal and ON2 signal are sent from the engine controller 11 with the ZEROX signal as a trigger at a phase angle α1 corresponding to the fixed duty D1 (see FIGS. 4B and C). A current is supplied to the ceramic surface heater 24 at a phase angle α1 (see FIG. 4A). The current value I1 is detected by the HCRRT signal notified from the current detection circuit 27 when energized with the fixed duty D1 (S503). The fixed duty D1 is set so as not to exceed the allowable current in consideration of a presumed input voltage range and a heating element resistance value. That is, the fixed duty D1 is set assuming that the input voltage is the maximum value and the resistance value is the minimum value. In the engine controller 11, an upper limit power duty Dlimit that can be energized is calculated from the detected current value I1, the fixed duty D1, and a preset energizable current value Ilimit (S504). When the current value notified to the engine controller 11 by the current detection circuit 27 is an effective value, Dlimit is calculated by the following equation.
Dlimit = (Ilimit / I1) ² × D1

電流値Ｉｌｉｍｉｔとしては、接続される商用電源の定格電流に対して、セラミック面発ヒータ２４以外の部分に供給される電流を差し引いたセラミック面発ヒータ２４に供給可能な許容電流値を設定している。エンジンコントローラ１１に設定されている所定の温度になるように、ＴＨ信号からの情報を基にＰＩ制御により、発熱体３、２０に供給する電力が制御される。目標の所定温度とＴＨ信号からの温度との差分から、供給するデューティが決定されている。ただし、算出されたデューティが上限デューティＤｌｉｍｉｔを超える場合は、上限値としてＤｌｉｍｉｔの比率の電力を供給する。つまり、上限デューティＤｌｉｍｉｔ以下でのデューティでＰＩ温調制御を行う（Ｓ５０５）。このときのＯＮ１、ＯＮ２信号波形を図４Ｄに、ヒータ電流波形を図４Ｅに示す。Ｄｌｉｍｉｔに相当する位相角αｌｉｍｉｔ以上の位相角で位相制御を行うことになる。また、入力電圧の大きさによってＤｌｉｍｉｔ（αｌｉｍｉｔ）が可変となり、入力電圧によらず常にＩｌｉｍｉｔ以下の電流で制御が可能となる。   As the current value Ilimit, an allowable current value that can be supplied to the ceramic surface heater 24 is set by subtracting the current supplied to a portion other than the ceramic surface heater 24 from the rated current of the commercial power source to be connected. Yes. The electric power supplied to the heating elements 3 and 20 is controlled by the PI control based on the information from the TH signal so that the predetermined temperature set in the engine controller 11 is obtained. The duty to be supplied is determined from the difference between the target predetermined temperature and the temperature from the TH signal. However, when the calculated duty exceeds the upper limit duty Dlimit, power having a ratio of Dlimit is supplied as the upper limit value. That is, PI temperature control is performed with a duty equal to or less than the upper limit duty Dlimit (S505). The ON1 and ON2 signal waveforms at this time are shown in FIG. 4D, and the heater current waveform is shown in FIG. 4E. The phase control is performed at a phase angle equal to or larger than the phase angle αlimit corresponding to Dlimit. Further, Dlimit (αlimit) is variable depending on the magnitude of the input voltage, and control is always possible with a current equal to or lower than Ilimit regardless of the input voltage.

本実施例の低消費電力モード（以下省エネモードと記す）について述べる。図６のフローチャートより、Ｓ６０３でプリンタがプリントを開始すると、エンジンコントローラ１１内のＣＰＵがユーザー設定により省エネモードが設定されているかを検出する（Ｓ６０４）。そして、省エネモードが設定されていなければ通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ６０５）。ユーザー設定により省エネモードが設定された場合には、設定モードに対応した電流リミット値にＣＰＵ内で変換を行う（Ｓ６０６）。ＣＰＵには、予め定着制御を変更する条件の電流リミット閾値が格納されている。この電流リミット閾値は、投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔに相当する。ＣＰＵ内で変換された電流リミット値と電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔと比較を行い（Ｓ６０７）、電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより省エネモードの電流リミットが高い場合には通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ６０９）。省エネモードの電流リミットが電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより低く設定された場合には、投入可能な電流が低くなることから定着制御を切替え、プロセススピードを低速モードにして（Ｓ６１０）プリントスタートする。   The low power consumption mode (hereinafter referred to as energy saving mode) of this embodiment will be described. From the flowchart of FIG. 6, when the printer starts printing in S603, the CPU in the engine controller 11 detects whether the energy saving mode is set by the user setting (S604). If the energy saving mode is not set, printing is started with normal fixing control (S605). When the energy saving mode is set by the user setting, the CPU converts the current limit value corresponding to the setting mode in the CPU (S606). The CPU stores a current limit threshold value for changing the fixing control in advance. This current limit threshold corresponds to the upper limit duty Ilimit of the current that can be input. The current limit value converted in the CPU is compared with the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold (S607). When the current limit in the energy saving mode is higher than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, normal fixing control is performed. Printing is started (S609). When the current limit in the energy saving mode is set lower than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, the current that can be input becomes low, so the fixing control is switched, the process speed is set to the low speed mode (S610), and printing is started. .

上記説明では、定着制御を切替える電流リミット閾値（投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔ）を１ポイントで行っているが、複数の電流リミット閾値をもち複数の定着制御（複数のプロセススピード）を行うことも可能である。   In the above description, the current limit threshold for switching the fixing control (upper limit duty Ilimit of the current that can be applied) is performed at one point, but a plurality of fixing controls (a plurality of process speeds) are performed with a plurality of current limit thresholds. Is also possible.

本実施例では低消費電力モードの設定値と環境温度条件に応じてプロセススピードを切替えることを特徴とする。   This embodiment is characterized in that the process speed is switched according to the set value of the low power consumption mode and the environmental temperature condition.

本実施例の説明で前記実施例１と重複する箇所については、省略する。   In the description of the present embodiment, portions overlapping with those of the first embodiment are omitted.

図７は、本実施例のフローチャートである。フローチャートより、Ｓ７０３でプリンタがプリントを開始すると、エンジンコントローラ１１内のＣＰＵがユーザー設定により省エネモードが設定されているかを検出する（Ｓ７０４）。そして、省エネモードが設定されていなければ通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ７０５）。ユーザー設定により省エネモードが設定された場合には、設定モードに対応した電流リミット値にＣＰＵ内で変換を行う（Ｓ７０６）。ＣＰＵには、予め定着制御を変更する条件の電流リミット閾値が格納されている。この電流リミット閾値は、投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔに相当する。ＣＰＵ内で変換された電流リミット値と電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔと比較を行い（Ｓ７０７）、電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより省エネモードの電流リミットが高い場合には通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ７０９）。   FIG. 7 is a flowchart of this embodiment. From the flowchart, when the printer starts printing in S703, the CPU in the engine controller 11 detects whether the energy saving mode is set by the user setting (S704). If the energy saving mode is not set, printing is started with normal fixing control (S705). When the energy saving mode is set by the user setting, the CPU converts the current limit value corresponding to the setting mode in the CPU (S706). The CPU stores a current limit threshold value for changing the fixing control in advance. This current limit threshold corresponds to the upper limit duty Ilimit of the current that can be input. The current limit value converted in the CPU is compared with the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold (S707). When the current limit in the energy saving mode is higher than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, normal fixing control is performed. Printing is started (S709).

省エネモードの電流リミットが電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより低く設定された場合には、環境温度検知センサ１２２より検出される環境温度と、予めＣＰＵに格納されている環境温度閾値との比較を行う（Ｓ７１０）。この環境温度は、省エネモード以外においても定着制御に用いられている。環境温度閾値よりプリント時の環境温度が高い場合には、通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ７０９）。環境温度閾値よりプリント時の環境温度が低い場合には、投入可能な電流が低く且つ、環境温度が低くなることから定着制御を切替え（Ｓ７１１）、プロセススピードを低速モードにして（Ｓ７１２）プリントスタートする。   When the current limit in the energy saving mode is set lower than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, the environmental temperature detected by the environmental temperature detection sensor 122 is compared with the environmental temperature threshold stored in advance in the CPU. This is performed (S710). This environmental temperature is also used for fixing control in modes other than the energy saving mode. If the environmental temperature during printing is higher than the environmental temperature threshold, printing is started with normal fixing control (S709). When the environmental temperature during printing is lower than the environmental temperature threshold value, the current that can be input is low and the environmental temperature is low, so the fixing control is switched (S711), the process speed is set to the low speed mode (S712), and the printing is started. To do.

上記説明では、定着制御を切替える電流リミット閾値（投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔ）と環境温度閾値を１ポイントで行っているが、複数の電流値ミット閾値と環境温度閾値をもち複数の定着制御（複数のプロセススピード）を行うことも可能である。   In the above description, the current limit threshold value (upper limit duty Ilimit of the current that can be applied) and the environmental temperature threshold value are changed at one point. However, a plurality of fixing control values having a plurality of current value mitt threshold values and environmental temperature threshold values are used. It is also possible to perform (multiple process speeds).

本実施例では低消費電力モードの設定値と定着装置の温度条件に応じてプロセススピードを切替えることを特徴とする。   This embodiment is characterized in that the process speed is switched according to the set value of the low power consumption mode and the temperature condition of the fixing device.

本実施例の説明で前記実施例１と重複する箇所については、省略する。   In the description of the present embodiment, portions overlapping with those of the first embodiment are omitted.

図８は、本実施例のフローチャートである。フローチャートより、Ｓ８０３でプリンタがプリントを開始すると、エンジンコントローラ１１内のＣＰＵがユーザー設定により省エネモードが設定されているかを検出する（Ｓ８０４）。そして、省エネモードが設定されていなければ通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ８０５）。ユーザー設定により省エネモードが設定された場合には、設定モードに対応した電流リミット値にＣＰＵ内で変換を行う（Ｓ８０６）。ＣＰＵには、予め定着制御を変更する条件の電流リミット閾値が格納されている。この電流リミット閾値は、投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔに相当する。ＣＰＵ内で変換された電流リミット値と電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔと比較を行い（Ｓ８０７）、電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより省エネモードの電流リミットが高い場合には通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ８０９）。   FIG. 8 is a flowchart of this embodiment. From the flowchart, when the printer starts printing in S803, the CPU in the engine controller 11 detects whether the energy saving mode is set by the user setting (S804). If the energy saving mode is not set, printing is started with normal fixing control (S805). When the energy saving mode is set by the user setting, the CPU converts the current limit value corresponding to the setting mode in the CPU (S806). The CPU stores a current limit threshold value for changing the fixing control in advance. This current limit threshold corresponds to the upper limit duty Ilimit of the current that can be input. The current limit value converted in the CPU is compared with the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold (S807). When the current limit in the energy saving mode is higher than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, normal fixing control is performed. Printing is started (S809).

省エネモードの電流リミットが電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより低く設定された場合には、セラミック面発ヒータ２４の温度検出するためのサーミスタ２１より検出されるセラミック面発ヒータ２４の温度と、予めＣＰＵに格納されている定着器温度閾値との比較を行う（Ｓ８１０）。定着器温度閾値よりプリント時のサーミスタ２１の温度が高い場合には、通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ８０９）。定着温度閾値よりプリント時のサーミスタ２１温度が低い場合には、消費電力が高くなり多くの電流を供給する必要があることから、定着制御を切替え（Ｓ８１１）、プロセススピードを低速モードにして（Ｓ８１２）プリントスタートする。   When the current limit in the energy saving mode is set lower than the upper limit duty Ilimit that is the current limit threshold, the temperature of the ceramic surface heater 24 detected by the thermistor 21 for detecting the temperature of the ceramic surface heater 24 is set in advance. A comparison is made with the fixing device temperature threshold stored in the CPU (S810). If the temperature of the thermistor 21 during printing is higher than the fixing device temperature threshold, printing is started with normal fixing control (S809). When the thermistor 21 temperature at the time of printing is lower than the fixing temperature threshold, power consumption becomes high and it is necessary to supply a large amount of current. Therefore, the fixing control is switched (S811), and the process speed is set to the low speed mode (S812). ) Start printing.

上記説明では、定着制御を切替える電流リミット閾値（投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔ）と定着温度閾値を１ポイントで行っているが、複数の電流値ミット閾値と定着温度閾値をもち複数の定着制御（複数のプロセススピード）を行うことも可能である。   In the above description, the current limit threshold value (upper limit duty Ilimit of the current that can be applied) and the fixing temperature threshold value are switched at one point in the above description, but a plurality of fixing control values having a plurality of current value mitt threshold values and fixing temperature threshold values are used. It is also possible to perform (multiple process speeds).

本実施例では低消費電力モードの設定値と記録材種（以下紙種と記す）に応じてプロセススピードを切替えることを特徴とする。   This embodiment is characterized in that the process speed is switched in accordance with the set value of the low power consumption mode and the recording material type (hereinafter referred to as paper type).

本実施例の説明で前記実施例１と重複する箇所については、省略する。   In the description of the present embodiment, portions overlapping with those of the first embodiment are omitted.

本実施例の紙種の検知方法について、図９に示す。図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は排紙温度検知センサ１２０の概略図、図１０は排紙温度検知センサ１２０の検出温度波形である。図９より排紙温度検知センサ１２０は、記録材９０２の裏面温度を集熱板金９００を介して集熱板金９００裏に設置されている温度検出サーミスタ９０１で排紙温度を検知する構成となっている。通常、平滑紙（薄紙）は熱がかかりやすいため裏面温度は高くなり、ラフ紙（厚紙）は熱がかかりにくいため裏面温度は低くなる。   The paper type detection method of this embodiment is shown in FIG. FIGS. 9A, 9B, and 9C are schematic views of the paper discharge temperature detection sensor 120, and FIG. As shown in FIG. 9, the discharge temperature detection sensor 120 detects the discharge temperature with the temperature detection thermistor 901 installed on the back side of the heat collecting sheet metal 900 via the heat collecting sheet metal 900. Yes. Normally, smooth paper (thin paper) is easily heated, so the back surface temperature is high, and rough paper (thick paper) is not easily heated, so the back surface temperature is low.

図１１は、本実施例のフローチャートである。フローチャートより、Ｓ１１０３でプリンタがプリントを開始すると、エンジンコントローラ１１内のＣＰＵがユーザー設定により省エネモードが設定されているかを検出する（Ｓ１１０４）。そして、省エネモードが設定されていなければ通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ１１０５）。ユーザー設定により省エネモードが設定された場合には、設定モードに対応した電流リミット値にＣＰＵ内で変換を行う（Ｓ１１０６）。ＣＰＵには、予め定着制御を変更する条件の電流リミット閾値が格納されている。この電流リミット閾値は、投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔに相当する。ＣＰＵ内で変換された電流リミット値と電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔと比較を行い（Ｓ１１０７）、電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより省エネモードの電流リミットが高い場合には通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ１１０９）。   FIG. 11 is a flowchart of this embodiment. From the flowchart, when the printer starts printing in S1103, the CPU in the engine controller 11 detects whether the energy saving mode is set by the user setting (S1104). If the energy saving mode is not set, printing is started with normal fixing control (S1105). When the energy saving mode is set by the user setting, the CPU converts the current limit value corresponding to the setting mode in the CPU (S1106). The CPU stores a current limit threshold value for changing the fixing control in advance. This current limit threshold corresponds to the upper limit duty Ilimit of the current that can be input. The current limit value converted in the CPU is compared with the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold (S1107). When the current limit in the energy saving mode is higher than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, normal fixing control is performed. Printing is started (S1109).

省エネモードの電流リミットが電流リミット閾値である上限デューティＩｌｉｍｉｔより低く設定された場合には、紙種がラフ紙なのか薄紙なのかを排紙温度検出サーミスタ９０１からＣＰＵに取り込んだ値から判断し（Ｓ１１１０）、紙種が薄紙である場合には通常の定着制御でプリントスタートする（Ｓ１１０９）。紙種がラフ紙であった場合には、定着を行うために多くの電流を供給する必要があることから、定着制御を切替え（Ｓ１１１１）、プロセススピードを低速モードにして（Ｓ１１１２）プリントスタートする。   When the current limit in the energy saving mode is set lower than the upper limit duty Ilimit which is the current limit threshold, it is determined from the value taken into the CPU from the discharge temperature detection thermistor 901 whether the paper type is rough paper or thin paper ( (S1110) When the paper type is thin paper, printing is started by normal fixing control (S1109). If the paper type is rough paper, it is necessary to supply a large amount of current to perform fixing. Therefore, the fixing control is switched (S1111), the process speed is set to the low speed mode (S1112), and printing is started. .

上記説明では、定着制御を切替える電流リミット閾値（投入可能な電流の上限デューティＩｌｉｍｉｔ）を１ポイントで行っているが複数の電流値リミット閾値をもち、紙種もラフ紙と薄紙のみの判断で行っているが複数の紙種判断を備え、複数の定着制御（複数のプロセススピード）を行うことも可能である。   In the above description, the current limit threshold value for switching the fixing control (upper limit duty Ilimit of the current that can be applied) is set at one point, but it has a plurality of current value limit threshold values, and the judgment is made only for rough paper and thin paper. However, a plurality of paper type determinations can be provided, and a plurality of fixing controls (a plurality of process speeds) can be performed.

本発明の第１、第２、第３、第４の実施例に係るプリント構成を示す構成図Configuration diagram showing print configuration according to first, second, third, and fourth embodiments of the present invention 本発明の第１、第２、第３、第４の実施例に係る定着制御回路ブロック図Fixing control circuit block diagram according to first, second, third and fourth embodiments of the present invention 本発明の第１、第２、第３、第４の実施例に係る定着制御フローチャート図FIG. 5 is a flowchart of fixing control according to first, second, third, and fourth embodiments of the present invention. 本発明の第１、第２、第３、第４の実施例に係る電流検知方法（電圧が低い場合）Current detection method according to first, second, third and fourth embodiments of the present invention (when voltage is low) 本発明の第１、第２、第３、第４の実施例に係る電流検知方法（電圧が高い場合）Current detection method according to first, second, third and fourth embodiments of the present invention (when voltage is high) 本発明の第１の実施例のフローチャート図The flowchart figure of 1st Example of this invention 本発明の第２の実施例のフローチャート図The flowchart figure of 2nd Example of this invention. 本発明の第３の実施例のフローチャート図Flowchart diagram of the third embodiment of the present invention 本発明の第４の実施例の紙種検知用排紙温度検出サーミスタの概略図Schematic of a paper type detection discharge temperature detection thermistor according to a fourth embodiment of the present invention. 本発明の第４の実施例の紙種検知用排紙温度検出サーミスタの検出温度波形図Detected temperature waveform chart of paper discharge temperature detection thermistor for paper type detection of the fourth embodiment of the present invention 本発明の第４の実施例のフローチャート図Flowchart diagram of the fourth embodiment of the present invention 従来の定着器概略図Schematic diagram of conventional fuser

符号の説明Explanation of symbols

３０ 定着器
１０１ 感光体ドラム
１０２ 半導体レーザ
１０３ 回転多面鏡
１０４ スキャナモータ
１０５ レーザビーム
１０６ 帯電ローラ
１０７ 現像器
１０８ 転写ローラ
１１０ 給紙カセット
１１１ カセット給紙ローラ
１１２ 搬送ローラ
１１３ プレフィードセンサ
１１４ 転写前ローラ
１１５ トップセンサである。
１１６ 排紙センサ
１１７ 排出ローラ
１１８ 排紙トレイ
１１９ 排紙ローラ
１２０ 排紙温度検知センサ
１２１ 不揮発性メモリ
１２２ 環境温度検知センサ 30 fixing device 101 photoconductor drum 102 semiconductor laser 103 rotating polygon mirror 104 scanner motor 105 laser beam 106 charging roller 107 developing device 108 transfer roller 110 paper feed cassette 111 cassette paper feed roller 112 transport roller 113 pre-feed sensor 114 pre-transfer roller 115 It is a top sensor.
116 Paper discharge sensor 117 Paper discharge roller 118 Paper discharge tray 119 Paper discharge roller 120 Paper discharge temperature detection sensor 121 Non-volatile memory 122 Environmental temperature detection sensor

Claims (6)

記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記形成された画像を加熱する加熱体と前記加熱体に対向配置された加圧部材とを有する定着手段と、前記加熱体の温度を検出する加熱体温度検出手段と、環境温度を検出する環境温度検出手段と、前記記録媒体を送り且つ前記定着の加熱体と加熱体に対向配置された加圧部材を回転させるための駆動モータと、前記定着手段により定着された記録材の温度を検知する記録材温度検知手段と、前記加熱体に供給されている電流を検出する電流検出手段と、複数の定着モードと、複数のプロセススピードを有する画像形成装置において、
前記複数の定着モード設定に応じて前記加熱体に供給される電流のリミット値を設定し、前記電流検出手段より検出される検出値が前記リミット値以下となるように前記加熱体に供給する電流を制御する手段を備え、前記設定されたリミット値に応じてプロセススピードを切替えることを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms an image on a recording medium, a fixing unit that includes a heating body that heats the formed image, and a pressure member that is disposed opposite to the heating body, and heating that detects the temperature of the heating body Body temperature detecting means, environmental temperature detecting means for detecting environmental temperature, driving motor for feeding the recording medium and rotating the fixing heating body and a pressure member disposed opposite to the heating body, and the fixing Recording material temperature detecting means for detecting the temperature of the recording material fixed by the means, current detecting means for detecting the current supplied to the heating body, a plurality of fixing modes, and an image formation having a plurality of process speeds In the device
A limit value of the current supplied to the heating body is set according to the plurality of fixing mode settings, and the current supplied to the heating body so that the detection value detected by the current detection means is equal to or less than the limit value. And an image forming apparatus, wherein the process speed is switched according to the set limit value. 前記リミット値と環境温度に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする請求項１項記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the process speed is switched according to the limit value and the environmental temperature. 前記リミット値と前記加熱体温度に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein a process speed is switched according to the limit value and the heating body temperature. 前記リミット値と前記記録材温度に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein a process speed is switched according to the limit value and the recording material temperature. 前記電流リミット値と、前記環境温度と、前記加熱体温度と、前記記録材温度の条件に応じて、プロセススピードを切替えることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。   2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein a process speed is switched according to conditions of the current limit value, the environmental temperature, the heating body temperature, and the recording material temperature. 前記電流リミット値は、ユーザーが設定できることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the current limit value can be set by a user.

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