JP2006161457A

JP2006161457A - Lock bolt construction method and lock bolt

Info

Publication number: JP2006161457A
Application number: JP2004356196A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Gosho; 俊式御庄; Futoshi Matsushima; 太司松島; Atsushi Imoto; 厚井本; Kenichi Shibata; 健一柴田; Kiyomi Tsuji; 清美辻; Keiichi Nakamura; 圭一中村
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd; KFC Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd; KFC Ltd
Priority date: 2004-12-09
Filing date: 2004-12-09
Publication date: 2006-06-22
Anticipated expiration: 2024-12-09
Also published as: JP4308127B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lock bolt construction method capable of preventing the outflow of an anchor material by surely cutting off the inside of a drilled hole against the ground as well as a lock bolt. <P>SOLUTION: After a bar-steel 3 has been inserted in a bag body 2 formed of a cylindrical woven fabric not higher than 10<SP>-3</SP>cm/sec of coefficient of permeability, since the bar-steel 3 and the bag body 2 are installed in the drilled hole 20 formed in the ground, the anchor material 4 is injected in the bag body 2 to make it adhere to the inside of the drilled hole 20, and the anchor material 4 is fixed in a state to cut off the inside of the drilled hole 20 to the ground by the bag body 2. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、地盤の安定化を目的として地盤内に設置されるロックボルト施工方法及びロックボルトに関する。 The present invention relates to a rock bolt construction method and a lock bolt installed in the ground for the purpose of stabilizing the ground.

従来より、軟弱な地盤を安定化する工法として、地盤に形成された削孔にロックボルトを挿入して地盤を強化する工法が知られている。このようなロックボルト施工方法としては、削孔に棒鋼を挿入してから棒鋼と削孔の内面との間の空間に定着材を注入充填する方法がある（例えば、特許文献１参照）。また、棒鋼の先端部に細かい孔を有する袋体を被せてから、棒鋼及び袋体を削孔内に挿入し、袋体内にモルタル等の定着材を注入充填しつつ袋体の孔から定着材を削孔の内面側へ流出させる方法もある（例えば、特許文献２参照）。 Conventionally, as a method of stabilizing a soft ground, a method of strengthening the ground by inserting a lock bolt into a hole formed in the ground is known. As such a rock bolt construction method, there is a method of injecting and filling a fixing material into a space between the steel bar and the inner surface of the hole after inserting the bar into the hole (for example, refer to Patent Document 1). Further, after covering the end of the steel bar with a bag having fine holes, the steel bar and the bag are inserted into the hole, and a fixing material such as mortar is injected and filled into the bag while fixing the fixing material from the hole of the bag. There is also a method in which the gas flows out to the inner surface side of the drilling hole (see, for example, Patent Document 2).

特開昭６３−２３３１９９号公報JP-A-63-233199 特開平６−１８５０５１号公報JP-A-6-185051

ところで、湧水が生じる地盤にロックボルトを施工することも多々あるが、特許文献１に記載されているような、削孔内に直接定着材を注入する方法では、ロックボルトの施工中に削孔内に水が浸入して、削孔内の定着材が削孔から流出してしまう虞がある。 By the way, there are many cases where rock bolts are installed on the ground where spring water is generated. However, in the method of injecting the fixing material directly into the drilling hole as described in Patent Document 1, cutting is performed during the construction of the rock bolts. There is a risk that water may enter the hole and the fixing material in the hole may flow out of the hole.

一方、特許文献２に記載されているような、棒鋼に袋体を被せてから袋体内に定着材を注入する方法では袋体によりある程度は水を遮断できる。しかし、袋体は、削孔の内面側へ定着材を流出させるための細かい孔を有することから、地盤からこれらの孔を通して袋体内に水が浸入して袋体内の定着材が流出してしまう虞がある。 On the other hand, as described in Patent Document 2, in the method of injecting the fixing material into the bag after covering the bag with the steel bar, the bag can block water to some extent. However, since the bag body has fine holes for allowing the fixing material to flow out to the inner surface side of the hole, water enters the bag body from the ground through these holes, and the fixing material in the bag body flows out. There is a fear.

本発明の目的は、削孔内を地盤に対して確実に遮水して、定着材の流出を防止することが可能なロックボルト施工方法及びロックボルトを提供することである。 An object of the present invention is to provide a lock bolt construction method and a lock bolt capable of reliably blocking the inside of a drilling hole from the ground and preventing the fixing material from flowing out.

課題を解決するための手段及び発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

第１の発明のロックボルト施工方法は、透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成され、且つ、その膨張後の径が地盤に形成された削孔の径に略等しくなるように設定された筒状の袋体に、その端部に形成された挿入口から棒鋼を挿入する第１工程と、前記棒鋼及び前記袋体を、前記削孔内に設置する第２工程と、前記袋体内に定着材を注入手段により注入して袋体を前記削孔の内面に密着させ、前記袋体により削孔内を地盤に対して遮水した状態で前記定着材を定着させる第３工程とを有することを特徴とするものである。 The rock bolt construction method of the first invention is constituted by a base fabric having a water permeability of 10 ⁻³ cm / sec or less, and the diameter after expansion is substantially equal to the diameter of the drilled hole formed in the ground. A first step of inserting a steel bar from an insertion port formed at the end of the cylindrical bag body set in the second step, and a second step of installing the steel bar and the bag body in the drilling hole; A fixing material is injected into the bag body by an injecting means, the bag body is brought into close contact with the inner surface of the drilling hole, and the fixing material is fixed in a state where the inside of the drilling hole is insulated from the ground by the bag body. And a process.

従って、透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成された透水性の低い筒状の袋体により、削孔内を地盤に対して確実に遮水することができ、削孔内に注入された定着材が流出してしまうのを抑制して、定着材を削孔内に確実に充填することができる。また、袋体で遮水しつつ定着材の注入を行うことができるため、効率的に施工を行うことができ、施工期間を短縮できる。さらに、定着材を注入した後には、袋体は速やかに削孔の径まで膨張し、削孔の内面に密着するため、地盤中の圧力湧水が削孔を介して定着材と共に流出して地盤が緩んでしまうのを確実に防止できる。 Therefore, the tubular bag body having a low water permeability made of a base fabric having a water permeability coefficient of 10 ⁻³ cm / sec or less can surely shield the inside of the drilling hole from the ground, It is possible to prevent the fixing material injected into the nozzle from flowing out, and to reliably fill the fixing material into the hole. In addition, since the fixing material can be injected while water is blocked by the bag, the construction can be performed efficiently and the construction period can be shortened. Furthermore, after the fixing material is injected, the bag body quickly expands to the diameter of the drilling hole and closely contacts the inner surface of the drilling hole, so that the pressure spring in the ground flows out together with the fixing material through the drilling hole. It is possible to reliably prevent the ground from loosening.

第２の発明のロックボルト施工方法は、前記第１の発明において、前記第３工程において、前記定着材の注入圧力を圧力管理手段により管理しながら、所定の圧力値となるまで定着材を加圧注入することを特徴とするものである。このように、圧力管理手段で注入圧力を管理しながら定着材を注入することで、袋体内の定着材の充填状況を把握できる。また、定着材を、袋体が破断しない範囲内で高い圧力で注入することで、定着材を脱水させて速やかに固化させることができ、緻密な定着材を形成することができる。また、高い注入圧力により袋体を削孔内面の細かな凹凸に食い込ませることができ、ロックボルトの引き抜き耐力が高くなる。 According to a second aspect of the invention, in the first invention, in the third step, the fixing material is added until a predetermined pressure value is reached while the injection pressure of the fixing material is controlled by the pressure management means. It is characterized by pressure injection. In this way, by injecting the fixing material while managing the injection pressure by the pressure management means, it is possible to grasp the filling state of the fixing material in the bag. Further, by injecting the fixing material at a high pressure within a range where the bag body does not break, the fixing material can be dehydrated and quickly solidified, and a dense fixing material can be formed. Further, the bag body can be bitten into fine irregularities on the inner surface of the hole by high injection pressure, and the pulling-out strength of the lock bolt is increased.

第３の発明のロックボルト施工方法は、前記第１又は第２の発明において、前記第３工程において、前記定着材の注入量を管理しながら、所定の注入量となるまで定着材を加圧注入することを特徴とするものである。このように、注入量を管理しながら定着材を注入することで、袋体内の定着材の充填状況を把握できる。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second invention, the fixing material is pressurized until the predetermined injection amount is reached while the injection amount of the fixing material is controlled in the third step. It is characterized by injecting. Thus, by injecting the fixing material while managing the injection amount, it is possible to grasp the filling state of the fixing material in the bag.

第４の発明のロックボルト施工方法は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記袋体又は前記棒鋼には、袋体の内部と前記削孔の外部とを連通させる第１連通手段及び第２連通手段が設けられており、前記第３工程において、前記第１連通手段から袋体内のエアーを排出させながら、前記第２連通手段を介して定着材が流出するまで袋体内に定着材を注入することを特徴とするものである。 A rock bolt construction method according to a fourth aspect of the present invention is the first communication according to any one of the first to third aspects, wherein the bag body or the steel bar communicates the inside of the bag body with the outside of the hole. Means and second communication means, and in the third step, the air in the bag body is discharged from the first communication means and the fixing material flows out through the second communication means in the third step. A fixing material is injected.

定着材の注入時に袋体内にエアーが残留していると、定着材の注入に従って、圧縮されたエアーの圧力により、削孔内に未充填箇所を残した状態で袋体が破断し、注入された定着材が外へ飛び出すことがある。しかし、この第３の発明においては、第１連通手段により袋体内のエアーが排出されるため、定着材が外へ飛び出すことがない。また、第１連通手段を介してエアーを確実に排出することにより、定着材を袋体内に確実に充填することができる。さらに、第２連通手段から定着材が流出するまで定着材を注入することにより、袋体内の隅々まで定着材が充填された状態を容易に確認することができ、定着材が高い密度で充填された高品質のロックボルトが得られる。 If air remains in the bag during the injection of the fixing material, the bag body breaks and is injected with the compressed air pressure leaving an unfilled portion in the drilling hole as the fixing material is injected. Fixing material may jump out. However, in the third aspect of the invention, since the air in the bag body is discharged by the first communication means, the fixing material does not jump out. Moreover, the fixing material can be reliably filled into the bag body by reliably discharging the air through the first communication means. Further, by injecting the fixing material until the fixing material flows out from the second communication means, it is possible to easily check the state where the fixing material is filled in every corner of the bag, and the fixing material is filled at a high density. High quality rock bolts are obtained.

第５の発明のロックボルト施工方法は、前記第４の発明において、前記注入手段が前記袋体内に挿入されたチューブであり、前記棒鋼はその両端において開口した管状に形成されており、前記第１連通手段及び前記第２連通手段が、管状の棒鋼の内部通路からなることを特徴とするものである。このように、棒鋼がその両端において開口した管状である場合には、エアーを排出するための第１連通手段と定着材充填確認用の第２連通手段は別々に設ける必要はなく、棒鋼の内部通路を第１連通手段及び第２連通手段として利用することができる。従って、施工時には、定着材注入用のチューブだけを袋体内に挿入すればよく、チューブの本数を減らすことができ、施工が容易になる。また、袋体の内部に挿入されるチューブの本数を減らすことにより、袋体の径を小さくまとめやすくなり、袋体を削孔内に挿入しやすくなるので、挿入時に袋体が削孔の壁面に接触しにくく、袋体の表面が傷つきにくくなる。 A rock bolt construction method according to a fifth invention is the tube according to the fourth invention, wherein the injection means is a tube inserted into the bag body, and the steel bar is formed in a tubular shape opened at both ends thereof. The first communicating means and the second communicating means comprise an internal passage made of tubular steel bar. Thus, when the steel bar has a tubular shape opened at both ends, it is not necessary to separately provide the first communication means for discharging air and the second communication means for confirming the filling of the fixing material. The passage can be used as the first communication means and the second communication means. Therefore, at the time of construction, it is only necessary to insert the fixing material injection tube into the bag body, the number of tubes can be reduced, and the construction becomes easy. In addition, by reducing the number of tubes inserted into the bag body, it becomes easier to reduce the diameter of the bag body and to easily insert the bag body into the drilling hole. The surface of the bag body is hardly damaged.

第６の発明のロックボルト施工方法は、前記第４の発明において、前記棒鋼はその両端において開口した管状に形成されており、前記注入手段が、管状の棒鋼の内部通路からなり、前記第１連通手段及び前記第２連通手段が前記袋体内に挿入されたチューブであることを特徴とするものである。この場合、棒鋼の内部通路を注入手段として利用することができ、注入用のチューブ等を別に設ける必要がない。また、エアーを排出するための第１連通手段と定着材充填確認用の第２連通手段は別々に設ける必要はなく、同じチューブを兼用することによりチューブの本数を減らすことができ、施工が容易になる。また、袋体の内部に挿入されるチューブの本数を減らすことにより、袋体の径を小さくまとめやすくなり、袋体を削孔内に挿入しやすくなるので、挿入時に袋体が削孔の壁面に接触しにくくなり、袋体の表面が傷つきにくい。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fourth invention, the steel bar is formed in a tubular shape opened at both ends thereof, and the injection means includes an internal passage of the tubular steel bar. The communication means and the second communication means are tubes inserted into the bag body. In this case, the internal passage of the steel bar can be used as the injection means, and there is no need to separately provide an injection tube or the like. In addition, it is not necessary to separately provide the first communication means for discharging air and the second communication means for confirming the filling of the fixing material. By using the same tube, the number of tubes can be reduced and construction is easy. become. In addition, by reducing the number of tubes inserted into the bag body, it becomes easier to reduce the diameter of the bag body and to easily insert the bag body into the drilling hole. The surface of the bag body is hard to be damaged.

第７の発明のロックボルト施工方法は、前記第５又は第６の発明において、前記袋体内に前記定着材を注入する前、あるいは、注入した後に、挿通穴を有するプレートに前記棒鋼を挿通し、前記袋体の挿入口を覆うように前記プレートを取り付けることを特徴とするものである。このように、棒鋼が挿通されたプレートにより袋体の挿入口を覆うことができるため、定着材注入用、または、エアー排出及び定着材充填確認用のチューブの端部を、地盤から少し突出した状態で切断しても邪魔にならず、端部の処理が容易になる。 According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth or sixth aspect, the steel bar is inserted into a plate having an insertion hole before or after the fixing material is injected into the bag body. The plate is attached so as to cover the insertion opening of the bag body. Thus, since the insertion port of the bag body can be covered with the plate through which the steel bar is inserted, the end of the tube for injecting the fixing material or for confirming the air discharge and filling of the fixing material is slightly protruded from the ground. Even if it cuts in a state, it does not get in the way, and processing of an end becomes easy.

第８の発明のロックボルトは、透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成され、地盤に形成された削孔内に挿入されてこの削孔の内面に密着するように配置された筒状の袋体と、この袋体の一端部に形成された挿入口から袋体内に挿入された棒鋼と、前記袋体内に注入充填された定着材とを有することを特徴とするものである。従って、透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成された透水性の低い筒状の袋体により、削孔内を地盤に対して確実に遮水することができ、袋体内に注入された定着材が削孔内に定着する前に流出してしまうのを抑制して、定着材を削孔内に確実に充填することができる。 The rock bolt of the eighth invention is composed of a base fabric having a water permeability coefficient of 10 ⁻³ cm / sec or less, and is arranged so as to be inserted into a drilled hole formed in the ground and in close contact with the inner surface of the drilled hole. A cylindrical bag body, a steel bar inserted into the bag body through an insertion port formed at one end of the bag body, and a fixing material injected and filled into the bag body. is there. Therefore, the tubular bag body having a low water permeability made of a base fabric having a water permeability coefficient of 10 ⁻³ cm / sec or less can reliably block the inside of the drilling hole from the ground, The injected fixing material can be prevented from flowing out before fixing in the drilling hole, and the fixing material can be reliably filled in the drilling hole.

ここで、袋体の厚さが薄い場合には、袋体の削孔の内面に対する食い込みが大きく、引き抜き耐力が大きくなる。しかし、袋体があまりにも薄すぎると袋体の強度及び耐摩耗性が低くなり、簡単に袋体に穴が開いたり、あるいは、破断したりする虞がある。そこで、袋体の厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい（第９の発明）。 Here, when the thickness of the bag body is small, the bite into the inner surface of the hole in the bag body is large, and the pulling strength is increased. However, if the bag is too thin, the strength and wear resistance of the bag will be low, and there is a risk that the bag will be easily perforated or broken. Therefore, the thickness of the bag is preferably 0.1 to 0.5 mm (9th invention).

第１０の発明のロックボルトは、前記第８又は第９の発明において、前記袋体の内面に、非透水性膜が形成されており、この非透水性膜を含む前記袋体の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。このように、袋体の内面に非透水性膜が形成されている場合には、袋体の遮水性がさらに向上する。また、非透水性膜を含む袋体の厚さが０．５ｍｍ以下であるため、袋体の削孔の内面に対する食い込みが大きくなり、引き抜き耐力が大きくなる。また、定着材の注入圧力が削孔に作用しやすく、定着材が漏れにくくなる。 In the lock bolt of the tenth invention, in the eighth or ninth invention, a water-impermeable film is formed on the inner surface of the bag body, and the bag body including the water-impermeable film has a thickness of It is 0.5 mm or less. Thus, when the water-impermeable film is formed on the inner surface of the bag body, the water shielding property of the bag body is further improved. Moreover, since the thickness of the bag body including the water-impermeable film is 0.5 mm or less, the bite into the inner surface of the hole in the bag body is increased, and the pulling strength is increased. In addition, the injection pressure of the fixing material is likely to act on the hole and the fixing material is less likely to leak.

第１１の発明のロックボルトは、前記第８〜第１０の何れかの発明において、前記袋体の前記一端部近傍に、前記定着材を袋体内に注入するための注入口が、前記挿入口とは別に形成されていることを特徴とするものである。棒鋼が挿入される挿入口と、定着材が注入される注入口とが別々に形成されているため、挿入口と注入口の径を極力小さくして袋体の耐圧力を高めることができる。従って、定着材の注入圧力を高くしても袋体が破断しにくくなる。 According to an eleventh aspect of the present invention, the lock bolt according to any one of the eighth to tenth aspects of the present invention, wherein an inlet for injecting the fixing material into the bag body is provided near the one end of the bag body. It is characterized by being formed separately. Since the insertion port into which the steel bar is inserted and the injection port into which the fixing material is injected are formed separately, the pressure resistance of the bag body can be increased by reducing the diameters of the insertion port and the injection port as much as possible. Accordingly, the bag body is not easily broken even when the injection pressure of the fixing material is increased.

第１２の発明のロックボルトは、前記第８〜第１１の何れかの発明において、前記袋体とこの袋体内に挿入された棒鋼とが、前記挿入口近傍において、巾着状に緊縛されていることを特徴とするものである。この場合には、挿入口からの棒鋼の挿入、及び、挿入口における棒鋼と袋体との締結を容易に行うことができる。また、袋体と棒鋼とを巾着状に緊縛することにより、施工後に、袋体及び棒鋼の端部の、地盤表面から突出する部分の長さを極力短くして、邪魔にならないようにすることも可能になる。 In any of the eighth to eleventh inventions, the lock bolt of the twelfth invention is such that the bag body and the steel bar inserted into the bag body are bound in a purse-like shape near the insertion port. It is characterized by this. In this case, it is possible to easily insert the steel bar from the insertion port and fasten the steel bar and the bag body at the insertion port. In addition, by binding the bag and the steel bar in a purse-like shape, the length of the end of the bag and the steel bar protruding from the ground surface should be as short as possible after construction so that it does not get in the way. Will also be possible.

本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のロックボルト１は、袋体２と、この袋体２に挿入された棒鋼３と、袋体２内に注入充填されたモルタル等の定着材４（図５、図６参照）とを有し、湧水が生じる地盤内に設置されるものである。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the lock bolt 1 of this embodiment includes a bag body 2, a steel bar 3 inserted into the bag body 2, and a fixing material 4 such as mortar injected and filled in the bag body 2 (FIG. 1). 5, see FIG. 6) and installed in the ground where spring water is generated.

図１〜図３に示すように、袋体２は、例えば、ナイロン繊維等の合成繊維の糸で織成された薄い基布（厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度）を筒状に縫製することにより形成した筒状織布で構成されている。この筒状織布の透水係数は１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下であり、袋体２は極めて水を通しにくくなっている。さらに、袋体２の内面に、合成樹脂等からなる非透水性膜が形成されてコーティングされていてもよい。この場合には、袋体の透水性がさらに低くなり、袋体２はさらに水を通しにくくなる。このようにコーティングが施された袋体２を構成する基布としては、例えば、特開２００１−３２９４６８号公報に記載のものがある。尚、このような基布を用いる場合には、コーティングが施される前の織物の透水係数は１０^-3ｃｍ／ｓｅｃより大きくてもよい。また、袋体２の径は、その内部に定着材４が充填されて膨張したときに、地盤に形成された削孔２０（図５〜図７参照）の内面に確実に密着するように、削孔２０の径と略等しくなるように設定されている。尚、膨張後の袋体２の径は削孔２０よりも多少は大きくてもよいが、あまりにも大きいと袋体２にしわ等が生じて削孔２０に対する密着性が低下するため、削孔２０の径に近いことが好ましい。 As shown in FIGS. 1 to 3, the bag body 2 is formed by sewing a thin base fabric (thickness of about 0.2 to 0.5 mm) woven with synthetic fibers such as nylon fibers into a cylindrical shape. It is comprised by the cylindrical woven fabric formed by doing. The cylindrical woven fabric has a water permeability of 10 ⁻³ cm / sec or less, and the bag body 2 is extremely difficult to pass water. Furthermore, a non-water-permeable film made of a synthetic resin or the like may be formed and coated on the inner surface of the bag body 2. In this case, the water permeability of the bag body is further reduced, and the bag body 2 is more difficult to pass water. As a base fabric which comprises the bag body 2 coated in this way, there exists a thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 2001-329468, for example. In addition, when using such a base fabric, the water permeability of the woven fabric before coating may be greater than 10 ⁻³ cm / sec. In addition, the diameter of the bag body 2 is such that when the inside of the bag body 2 is filled with the fixing material 4 and expands, the bag body 2 is in close contact with the inner surface of the drilling hole 20 (see FIGS. 5 to 7) formed in the ground. It is set so as to be substantially equal to the diameter of the drilling hole 20. The diameter of the expanded bag body 2 may be slightly larger than that of the drilling hole 20, but if it is too large, wrinkles or the like are generated in the bag body 2 and the adhesion to the drilling hole 20 is lowered. It is preferable that the diameter is close to 20.

この袋体２の一端部（図２の右端部）は閉塞されているが、他端部（図２の左端部）には棒鋼３が挿入される挿入口２ａが形成されており、外部に開口している。この挿入口２ａには袋体２よりも長い棒鋼３が挿入される。尚、本実施形態の棒鋼３は、その両端において開口した管状のものである。 One end portion (the right end portion in FIG. 2) of the bag body 2 is closed, but the other end portion (the left end portion in FIG. 2) is formed with an insertion port 2a into which the steel bar 3 is inserted. It is open. A steel bar 3 longer than the bag body 2 is inserted into the insertion port 2a. In addition, the steel bar 3 of this embodiment is a tubular thing opened in the both ends.

図２、図３に示すように、挿入口２ａが形成された袋体２の端部は外側に折り返された状態で袋体２の外面に縫製され、環状の折り返し部の内部にはバンド１０が挿通されている。そして、このバンド１０を締め付けることにより、袋体２と、この袋体２から突出した棒鋼３の部分とを、挿入口２ａ近傍において巾着状に緊縛して挿入口２ａを閉止することができるように構成されている。尚、バンド１０の代わりに紐や針金状のもので袋体２と棒鋼３を巾着状に括って挿入口２ａを閉止するようになっていてもよい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the end portion of the bag body 2 in which the insertion opening 2a is formed is sewn on the outer surface of the bag body 2 in a state of being folded outward, and a band 10 is placed inside the annular folded portion. Is inserted. By tightening the band 10, the bag 2 and the portion of the steel bar 3 protruding from the bag 2 can be bound in a purse-like manner in the vicinity of the insertion port 2 a so that the insertion port 2 a can be closed. It is configured. Instead of the band 10, the bag 2 and the steel bar 3 may be tied in a purse-like shape with a string or a wire to close the insertion port 2 a.

図２に示すように、挿入口２ａが形成された袋体２の端部近傍の、袋体２の側部には、棒鋼３が挿入される挿入口２ａとは別に、注入口２ｂが形成されており、この注入口２ｂから定着材４を注入するチューブ５が袋体２内に挿入される。また、この注入口２ｂを囲うように、筒状織布１２が袋体２に縫製により取り付けられており、その内部にもバンド１１が挿通されている。そして、このバンド１１を締め付けることにより、袋体２とチューブ５とを注入口２ｂ近傍において巾着状に緊縛して、注入口２ｂを閉止することができるように構成されている。 As shown in FIG. 2, an injection port 2b is formed on the side portion of the bag body 2 near the end of the bag body 2 in which the insertion port 2a is formed, in addition to the insertion port 2a into which the steel bar 3 is inserted. A tube 5 for injecting the fixing material 4 from the inlet 2b is inserted into the bag body 2. Moreover, the cylindrical woven fabric 12 is attached to the bag body 2 by sewing so as to surround the injection port 2b, and the band 11 is inserted through the inside thereof. By tightening the band 11, the bag body 2 and the tube 5 are bound in a purse-like manner in the vicinity of the injection port 2b, and the injection port 2b can be closed.

次に、ロックボルト１の施工方法について説明する。ここでは、特に、図４〜図６に示すように、ロックボルト１を斜め上向きに設置する場合について説明する。 Next, the construction method of the lock bolt 1 will be described. Here, in particular, as shown in FIGS. 4 to 6, a case where the lock bolt 1 is installed obliquely upward will be described.

まず、掘削機等を用いて斜め上方へ延びる削孔２０を掘削形成する。地盤にもよるが、この削孔２０の長さは、例えば、数ｍ程度の長さである。一方、袋体２に挿入口２ａから棒鋼３を挿入するとともに、注入口２ｂからチューブ５（注入手段）を挿入し、図１のように組み立てる（第１工程）。ここで、棒鋼３を袋体２の奥まで完全に挿入せずに、棒鋼３の開口した先端が袋体２の内面により塞がれてしまわないようにしておく。そして、バンド１０，１１により、袋体２と棒鋼３、及び、袋体２とチューブ５とを夫々巾着状に緊縛し、挿入口２ａ及び注入口２ｂを閉止する。尚、より確実に挿入口２ａ及び注入口２ｂを閉止するために、袋体２と棒鋼３及びチューブ５との間に、スポンジ等の間詰め材を夫々介在させた状態でバンド１０，１１を締め付けてもよい。 First, a drilling hole 20 extending obliquely upward is excavated using an excavator or the like. Although depending on the ground, the length of the hole 20 is, for example, about several meters. On the other hand, the steel bar 3 is inserted into the bag body 2 from the insertion port 2a, and the tube 5 (injection means) is inserted from the injection port 2b to be assembled as shown in FIG. 1 (first step). Here, the bar 3 is not completely inserted into the bag body 2 so that the open end of the bar 3 is not blocked by the inner surface of the bag 2. Then, the bag 10 and the steel bar 3 and the bag 2 and the tube 5 are tied together in a purse-like shape by the bands 10 and 11, respectively, and the insertion port 2a and the injection port 2b are closed. In order to more reliably close the insertion port 2a and the injection port 2b, the bands 10 and 11 are placed with a padding material such as a sponge interposed between the bag body 2, the steel bar 3 and the tube 5, respectively. It may be tightened.

また、袋体２及び棒鋼３を削孔２０内に挿入する際に、袋体２が削孔２０の内面に接触してしまうのを極力防止するために、図４に示すように、袋体２の外面にテープ２５等を巻き付けて袋体２が広がらないようにしておく。さらに、複数のずり防止金具２１を適当な間隔を空けて袋体２の外側に取り付けておく。これら複数の金具２１は、斜め上方へ延びる削孔２０内で袋体２がずり落ちるのを防止するとともに、削孔２０内で袋体２を位置決め（センタリング）するためのものである。 In order to prevent the bag body 2 from coming into contact with the inner surface of the hole 20 when the bag body 2 and the steel bar 3 are inserted into the hole 20, as shown in FIG. A tape 25 or the like is wrapped around the outer surface of the bag 2 so that the bag body 2 does not spread. Further, a plurality of anti-slip fittings 21 are attached to the outside of the bag body 2 with appropriate intervals. The plurality of metal fittings 21 are for preventing the bag body 2 from sliding down in the hole 20 extending obliquely upward, and for positioning (centering) the bag body 2 in the hole 20.

次に、図５に示すように、袋体２及び棒鋼３を削孔２０内に挿入する（第２工程）。そして、図６に示すように、チューブ５をポンプ２２に接続し、チューブ５から袋体２内にモルタル等の定着材４を注入し、袋体２を削孔２０の内面に密着させる（第３工程）。ここで、袋体２は、透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成されており、水をほとんど通さない。そのため、袋体２により削孔２０内を地盤に対して遮水した状態で定着材４を注入することができる。従って、図６の矢印で示すように、地盤内に湧水が生じた場合でも、削孔２０内に水が浸入するのを抑制して、定着材４が削孔２０から流出してしまうのを防止でき、定着材４を削孔２０内に確実に充填することができる。また、袋体２で遮水しつつ定着材４の注入を行うことができるため、効率的に施工を行うことができ、施工期間を短縮できる。さらに、削孔２０を介して地盤の水が湧出するのを確実に防止できるため、地盤が緩まない。 Next, as shown in FIG. 5, the bag body 2 and the steel bar 3 are inserted into the hole 20 (second step). Then, as shown in FIG. 6, the tube 5 is connected to the pump 22, the fixing material 4 such as mortar is injected from the tube 5 into the bag body 2, and the bag body 2 is brought into close contact with the inner surface of the drilling hole 20 (first 3 steps). Here, the bag body 2 is composed of a base fabric having a water permeability coefficient of 10 ⁻³ cm / sec or less and hardly passes water. Therefore, it is possible to inject the fixing material 4 in a state in which the inside of the hole 20 is shielded against the ground by the bag body 2. Therefore, as shown by the arrow in FIG. 6, even when spring water is generated in the ground, the intrusion of water into the hole 20 is suppressed, and the fixing material 4 flows out of the hole 20. Therefore, the fixing material 4 can be reliably filled in the hole 20. In addition, since the fixing material 4 can be injected while water is blocked by the bag body 2, the construction can be performed efficiently and the construction period can be shortened. Furthermore, since the ground water can be reliably prevented from flowing out through the hole 20, the ground does not loosen.

また、袋体２は、薄い基布で構成されているため、削孔２０の内面に多少の凹凸（１〜５ｍｍ程度）がある場合でも、定着材４が注入された袋体２は注入圧力により削孔２０の内面に確実に食い込む。そのため、ロックボルト１に引き抜き方向の力が作用したときに、袋体２と削孔２０の内面との間の摩擦力が大きくなって滑りにくくなるため、引き抜き耐力が大きくなる。また、袋体２の内面が非透水性膜によりコーティングされている場合には、定着材４の注入圧力が削孔２０にさらに作用しやすく、定着材４が漏れにくくなるので、袋体２は削孔２０の内面によく食い込み、引き抜き耐力がさらに大きくなる。 In addition, since the bag body 2 is formed of a thin base cloth, the bag body 2 into which the fixing material 4 is injected is injected pressure even when the inner surface of the hole 20 has some unevenness (about 1 to 5 mm). Thus, the inner surface of the drilling hole 20 is securely bited. Therefore, when a force in the pulling direction is applied to the lock bolt 1, the frictional force between the bag body 2 and the inner surface of the drilling hole 20 becomes large and becomes difficult to slip, so that the pulling strength is increased. In addition, when the inner surface of the bag body 2 is coated with a water-impermeable film, the injection pressure of the fixing material 4 is more likely to act on the hole 20 and the fixing material 4 is less likely to leak. The inner surface of the hole 20 is well bitten and the pulling strength is further increased.

尚、袋体２内（削孔２０内）にエアーが残留していると、このエアーが定着材４により圧縮され、さらに、圧縮されたエアーにより、注入された定着材４が削孔２０内に完全に充填される前に袋体２の挿入口２ａや注入口２ｂの近傍部が破断してしまい、定着材４が外へ飛び出してしまうことがある。しかし、本実施形態では、袋体２内に定着材４を注入していくと、図６の点線の矢印で示すように、袋体２の内部と削孔２０の外部とを連通させている管状の棒鋼３の内部通路を通して、削孔２０内のエアーが外部へ排出されていく。そのため、削孔２０内のエアーを確実に排出することができ、定着材４が削孔２０内に完全に充填されることから、充填中に袋体２が破断して定着材４が外へ飛び出すことがない。 If air remains in the bag body 2 (in the drilling hole 20), the air is compressed by the fixing material 4, and the injected fixing material 4 is further compressed in the drilling hole 20 by the compressed air. Before being completely filled, the vicinity of the insertion port 2a and the injection port 2b of the bag 2 may break, and the fixing material 4 may jump out. However, in this embodiment, when the fixing material 4 is poured into the bag body 2, the inside of the bag body 2 and the outside of the hole 20 are communicated as indicated by the dotted arrows in FIG. 6. Through the internal passage of the tubular steel bar 3, the air in the drilling hole 20 is discharged to the outside. Therefore, the air in the hole 20 can be reliably discharged, and the fixing material 4 is completely filled in the hole 20, so that the bag body 2 is broken during filling and the fixing material 4 is moved outward. It will not jump out.

また、袋体２への定着材４の注入は、チューブ５の途中に設けられた圧力センサ２３（圧力管理手段）により注入圧力を管理しながら所定の圧力値（例えば、０．５ＭＰａ）となるまで行う。このように、注入圧力を管理しながら定着材４を注入することにより、袋体２内の定着材４の充填状況を容易に把握できる。また、袋体２が破断しない範囲内で高い圧力で定着材４を注入して、定着材４を脱水させて速やかに固化させることができ、緻密な定着材４を形成することができる。さらに、定着材４の圧力により袋体２を削孔２０の内面に食い込ませることができ、ロックボルト１の引き抜き耐力が高くなる。尚、袋体２の耐圧力は、注入圧力よりも大きい圧力値であることが必要であり、例えば、注入圧力が０．５ＭＰａである場合には、袋体２の耐圧力は１ＭＰａ以上であることが好ましい。 Further, the fixing material 4 is injected into the bag body 2 at a predetermined pressure value (for example, 0.5 MPa) while the injection pressure is controlled by a pressure sensor 23 (pressure management means) provided in the middle of the tube 5. Do until. Thus, by injecting the fixing material 4 while managing the injection pressure, the filling state of the fixing material 4 in the bag body 2 can be easily grasped. In addition, the fixing material 4 can be injected at a high pressure within a range where the bag body 2 does not break, and the fixing material 4 can be dehydrated and quickly solidified, so that the dense fixing material 4 can be formed. Furthermore, the pressure of the fixing material 4 can cause the bag body 2 to bite into the inner surface of the hole 20, and the pull-out strength of the lock bolt 1 is increased. The pressure resistance of the bag body 2 needs to be a pressure value larger than the injection pressure. For example, when the injection pressure is 0.5 MPa, the pressure resistance of the bag body 2 is 1 MPa or more. It is preferable.

あるいは、チューブ５の途中に設けられた積算流量計等により注入量を管理しながら、所定の注入量となるまで定着材４を加圧注入してもよい。あるいは、バルブ等により定着材４の注入速度を所定値に維持しながら注入し、注入時間を管理することにより所定量の定着材４を注入するようにしてもよい。このように、注入量を管理しながら定着材５を注入することで、袋体２内の定着材５の充填状況を把握できる。また、注入圧力と注入量の両方を同時に管理しながら定着材５を袋体２内に注入するようにしてもよい。 Alternatively, the fixing material 4 may be pressure-injected until the predetermined injection amount is reached while the injection amount is controlled by an integrated flow meter or the like provided in the middle of the tube 5. Alternatively, the fixing material 4 may be injected while maintaining the injection speed of the fixing material 4 at a predetermined value by a valve or the like, and a predetermined amount of the fixing material 4 may be injected by managing the injection time. In this manner, by injecting the fixing material 5 while managing the injection amount, the filling state of the fixing material 5 in the bag body 2 can be grasped. Further, the fixing material 5 may be injected into the bag body 2 while simultaneously managing both the injection pressure and the injection amount.

そして、図７に示すように、袋体２内の先端まで定着材４が注入されると、棒鋼３の開口した先端からその内部通路を通って定着材４が外へ流出してくる。そのため、袋体２の内部に隅々まで定着材４が充填されたことが容易に確認できる。その後、定着材４の注入を停止して、ロックボルト１の施工を完了する。 Then, as shown in FIG. 7, when the fixing material 4 is injected to the front end in the bag body 2, the fixing material 4 flows out from the open front end of the steel bar 3 through the internal passage. Therefore, it can be easily confirmed that the fixing material 4 is filled in every corner of the bag body 2. Thereafter, the injection of the fixing material 4 is stopped, and the construction of the lock bolt 1 is completed.

以上説明したロックボルト１施工方法及びそのロックボルト１によれば、透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の透水性の低い基布で構成された筒状の袋体２により削孔２０内を地盤に対して遮水した状態で、定着材４を袋体２内に注入することができる。従って、地盤内に湧水が生じた場合でも、削孔２０内に水が浸入するのを抑制して、定着材４が削孔２０から流出してしまうのを防止でき、定着材４を削孔２０内に確実に充填することができる。また、袋体２で遮水しつつ定着材４の注入を行うことができるため、効率的に施工を行うことができ、施工期間を短縮できる。さらに、地盤中の圧力湧水が削孔２０を介して定着材４とともに流出して地盤が緩んでしまうのを確実に防止できる。 According to the rock bolt 1 construction method and the lock bolt 1 described above, the inside of the hole 20 is formed by the cylindrical bag body 2 made of a low water permeability base cloth having a water permeability coefficient of 10 ⁻³ cm / sec or less. The fixing material 4 can be injected into the bag body 2 in a state where the ground is insulated. Therefore, even when spring water is generated in the ground, it is possible to prevent water from entering the drilling hole 20 and prevent the fixing material 4 from flowing out of the drilling hole 20. The holes 20 can be reliably filled. In addition, since the fixing material 4 can be injected while water is blocked by the bag body 2, the construction can be performed efficiently and the construction period can be shortened. Furthermore, it is possible to reliably prevent the pressure spring water in the ground from flowing out together with the fixing material 4 through the drilling hole 20 and loosening the ground.

また、袋体２は、薄い基布で構成されているため、削孔２０の内面に多少の凹凸がある場合でも、定着材４が注入された袋体２は注入圧力により削孔２０の内面に確実に食い込むことから、引き抜き耐力が大きくなる。さらに、袋体２の内面が非透水性膜によりコーティングされている場合には、定着材４の注入圧力が削孔２０により作用しやすく、定着材４が漏れにくくなるため、袋体２は削孔２０の内面によく食い込み、引き抜き耐力がさらに大きくなる。 Further, since the bag body 2 is made of a thin base cloth, the bag body 2 into which the fixing material 4 has been injected has an inner surface of the hole 20 due to the injection pressure even when the inner surface of the hole 20 has some unevenness. Therefore, the pulling strength is increased. Furthermore, when the inner surface of the bag body 2 is coated with a water-impermeable film, the injection pressure of the fixing material 4 is more likely to act on the hole 20, and the fixing material 4 is less likely to leak. The inner surface of the hole 20 is well bitten and the pulling strength is further increased.

チューブ５から袋体２内に定着材４を注入するとともに、棒鋼３内の内部通路を介して袋体２内のエアーを排出することができるため、削孔２０内のエアーを確実に排出することができ、定着材４を完全に充填する前に、圧縮されたエアーの圧力により袋体２が破断して定着材４が外へ飛び出すことがない。また、袋体２内に定着材４が注入されると、棒鋼３内の内部通路を通って定着材４が外へ流出してくるため、袋体２の内部に隅々まで定着材４が充填されたことを容易に確認できる。さらに、管状の棒鋼３内の通路を、エアー排出用の連通路及び定着材４の充填確認用の連通路として利用することにより、エアー排出用や充填確認用のチューブを棒鋼３とは別に袋体２内に挿入する必要がなく、施工を簡素化することができる。また、袋体２の内部に挿入されるチューブの本数を減らすことにより、袋体２を小さくまとめやすくなり、袋体２を削孔２０内に挿入しやすくなるし、削孔２０への挿入時に袋体２が削孔２０の内面に接触しにくくなり、袋体２の表面が傷つきにくくなる。また、ロックボルト１に対する削孔２０の径を小さくすることができ、削孔作業及び定着材４の注入作業の効率を向上させることができる。 Since the fixing material 4 is injected into the bag body 2 from the tube 5 and the air in the bag body 2 can be discharged through the internal passage in the steel bar 3, the air in the hole 20 is surely discharged. The bag body 2 is not broken by the compressed air pressure before the fixing material 4 is completely filled, and the fixing material 4 does not jump out. Further, when the fixing material 4 is injected into the bag body 2, the fixing material 4 flows out through the internal passages in the steel bar 3, so that the fixing material 4 is completely inside the bag body 2. It can be easily confirmed that it is filled. Further, by using the passage in the tubular steel bar 3 as a communication path for air discharge and a communication path for confirming the filling of the fixing material 4, the tube for air discharge and the confirmation of filling is separated from the bar steel 3. There is no need to insert it into the body 2, and the construction can be simplified. Further, by reducing the number of tubes inserted into the bag body 2, the bag body 2 can be easily made smaller, and the bag body 2 can be easily inserted into the drilling hole 20. The bag body 2 is less likely to come into contact with the inner surface of the hole 20 and the surface of the bag body 2 is less likely to be damaged. Moreover, the diameter of the drilling hole 20 with respect to the lock bolt 1 can be reduced, and the efficiency of the drilling work and the injection work of the fixing material 4 can be improved.

袋体２の端部には、棒鋼３が挿入される挿入口２ａと、チューブ５が挿入される注入口２ｂとが別々に形成されている（図２参照）。そのため、挿入口２ａ（注入口２ｂ）の径を小さくすることにより、袋体２の耐圧力を大きくすることができ、定着材４の注入圧力を大きくしても袋体２が破断しにくくなる。また、挿入口２ａ及び注入口２ｂを、バンド１０，１１を締め付けることにより巾着状に閉じるため、挿入口２ａ及び注入口２ｂからの棒鋼３及びチューブ５の挿入、及び、挿入口２ａ及び注入口２ｂにおける袋体２と棒鋼３及びチューブ５との締結作業を容易に行うことができる。また、施工後に、袋体２や棒鋼３、あるいは、チューブ５の、地盤表面から突出した部分の長さを極力短くして、邪魔にならないようにすることも可能になる。 An insertion port 2a into which the steel bar 3 is inserted and an injection port 2b into which the tube 5 is inserted are formed separately at the end of the bag body 2 (see FIG. 2). Therefore, by reducing the diameter of the insertion port 2a (injection port 2b), the pressure resistance of the bag body 2 can be increased, and even if the injection pressure of the fixing material 4 is increased, the bag body 2 is hardly broken. . Further, since the insertion port 2a and the injection port 2b are closed in a purse-like manner by tightening the bands 10 and 11, the insertion of the steel bar 3 and the tube 5 from the insertion port 2a and the injection port 2b, and the insertion port 2a and the injection port The fastening operation | work with the bag 2 in 2b, the steel bar 3, and the tube 5 can be performed easily. Moreover, after construction, it becomes possible to shorten the length of the part which protruded from the ground surface of the bag body 2, the steel bar 3, or the tube 5 as much as possible so that it may not get in the way.

次に、以上説明した本実施形態のロックボルトについて、いくつかの検証を行った。
この検証において使用した袋体及び棒鋼の仕様を表１に示す。ここで、定着長Ｌとは、削孔内に挿入される部分の長さを示している。また、２つの袋体（Ｎｏ．１及びＮｏ．２）は共に、ナイロン繊維製の薄い高密度基布で構成されている。また、Ｎｏ．１の袋体の内面は何らコーティングされていないのに対して、Ｎｏ．２の袋体の内面は合成樹脂材料からなる非透水性膜でコーティングされている。 Next, some verification was performed about the lock bolt of this embodiment demonstrated above.
Table 1 shows the specifications of the bag body and steel bar used in this verification. Here, the fixing length L indicates the length of the portion inserted into the drilling hole. The two bags (No. 1 and No. 2) are both made of a thin high-density base fabric made of nylon fibers. No. No. 1 was not coated on the inner surface of the bag body. The inner surface of the bag 2 is coated with a water-impermeable film made of a synthetic resin material.

まず、袋体（Ｎｏ．１及びＮｏ．２）の透水係数を、図８に示すような試験装置３０により測定された透水量に基づいて求めた。この試験装置３０においては、水槽３１内の台座３２に載置された基布３３（袋体）に対して、基布３３の上方に位置する水槽３４内の水により垂直方向に所定の水頭差を与えた状態で、基布３３を浸透する水の量（透水量）を測定する。そして、この透水量をＱ（ｃｍ³／ｓ）、水頭差をΔｈ（ｃｍ）、基布３３の断面積をＡ（ｃｍ²）、基布３３の厚さをＨｇ（ｃｍ）としたときに、その垂直方向の透水係数ｋｖ（ｃｍ／ｓｅｃ）は、ｋｖ＝（Ｑ・Ｈｇ）／（Ａ・Δｈ）の式で表される。また、基布３３に対して負荷を与えない無負荷状態、基布３３を一方向に外力を加えて１０％伸長させた状態、あるいは、所定の水圧を作用させた状態の、何れかの状態で、透水量Ｑを測定し、透水係数を求めた。以上により求めた透水係数を表２に示す。 First, the water permeability of the bags (No. 1 and No. 2) was determined based on the water permeability measured by the test apparatus 30 as shown in FIG. In this test apparatus 30, a predetermined water head difference in a vertical direction is caused by water in a water tank 34 located above the base cloth 33 with respect to a base cloth 33 (bag body) placed on a pedestal 32 in the water tank 31. The amount of water that permeates the base fabric 33 (water permeability) is measured. When the water permeability is Q (cm ³ / s), the water head difference is Δh (cm), the cross-sectional area of the base fabric 33 is A (cm ² ), and the thickness of the base fabric 33 is Hg (cm) The vertical hydraulic conductivity kv (cm / sec) is represented by the equation kv = (Q · Hg) / (A · Δh). Further, any state of no load applied to the base fabric 33, a state in which the base fabric 33 is extended by 10% by applying an external force in one direction, or a state in which a predetermined water pressure is applied. Then, the water permeability Q was measured and the water permeability coefficient was obtained. Table 2 shows the hydraulic conductivity obtained as described above.

表２からわかるように、非透水性膜のコーティングが内面に施されていないＮｏ．１の袋体では、コーティングが施されているＮｏ．２の袋体と比べると、透水係数が大きく、水を通しやすい。しかし、施工時には、袋体内に加圧された定着材が注入されることから袋体は中空状態ではなく、袋体のみで受け持つ水圧はほとんどないと考えられるため、内面がコーティングされていないＮｏ．１の袋体でも十分な遮水性能を有すると考えられる。また、外力あるいは水圧等が作用した条件下では、無負荷条件と比較して、透水係数がそれほど大きくなっておらず、外力あるいは水圧等が作用した条件下でも袋体は十分な遮水性能を備えていることがわかる。 As can be seen from Table 2, no water-permeable membrane coating was applied to the inner surface of No. In the case of No. 1 bag body, the coating No. No. Compared with the bag body of 2, the water permeability coefficient is large and it is easy to pass water. However, during construction, since the pressurized fixing material is injected into the bag body, the bag body is not in a hollow state, and it is considered that there is almost no water pressure handled only by the bag body. Even one bag body is considered to have sufficient water shielding performance. In addition, the hydraulic conductivity is not so large under conditions where external force or water pressure is applied, compared to no-load conditions, and the bag body has sufficient water shielding performance even under conditions where external force or water pressure is applied. You can see that it has.

次に、２種類の袋体（Ｎｏ．１及びＮｏ．２）内に表１の仕様の棒鋼を夫々挿入してから、袋体と棒鋼を削孔（φ＝４６ｍｍ〜４８ｍｍ、深さ８００ｍｍ）内に挿入し、さらに、定着材として、水セメント比（Ｗ／Ｃ）が６０％のモルタルを注入して得られた、２種類のロックボルトと、削孔内にモルタルのみを注入して得られたロックボルトの、計３種類のロックボルトの夫々について３体の試験体を作製した。そして、これら試験体に対して引き抜き力（最大１８０ｋＮ）を作用させたときの、荷重−変位曲線を図９に示す。 Next, after inserting the steel bars having the specifications shown in Table 1 into the two types of bag bodies (No. 1 and No. 2), the bag body and the steel bars are drilled (φ = 46 mm to 48 mm, depth 800 mm). Inserted into the inside, and further obtained by injecting only mortar into the two types of rock bolts and drilling holes obtained by injecting mortar having a water cement ratio (W / C) of 60% as a fixing material. Three test specimens were prepared for each of the three types of lock bolts. FIG. 9 shows a load-displacement curve when a pulling force (maximum 180 kN) is applied to these specimens.

一般的には、モルタルが削孔の内面に直接食い込んでいる場合（モルタルのみからなるロックボルト）よりも、モルタルと削孔の内面との間に袋体が介在する場合（袋体を有するロックボルト）のほうが、ロックボルトと削孔との間の摩擦力が小さくなり、引き抜き耐力が小さくなってしまうようにも思われるが、図９に示すように、２種類の袋体（Ｎｏ．１及びＮｏ．２）を用いたロックボルトは１８０ｋＮの最大荷重を作用させたときでも抜けることがなく、これらの引き抜き耐力は、モルタルのみからなるロックボルトと同等以上であることがわかった。これについては、袋体の厚さが大きく関係している。即ち、袋体の厚さが薄いほど、袋体が削孔の内面に食い込みやすくなり、袋体と削孔との間に作用する摩擦力が大きくなるため、ロックボルトの引き抜き耐力は大きくなる。 In general, rather than the case where the mortar bites directly into the inner surface of the hole (the lock bolt consisting only of mortar), the case where the bag body is interposed between the mortar and the inner surface of the hole (the lock having the bag body) It seems that the frictional force between the lock bolt and the drilling hole becomes smaller and the pulling strength becomes smaller in the case of the bolt), but as shown in FIG. And the lock bolt using No. 2) did not come out even when a maximum load of 180 kN was applied, and it was found that the pulling-out strength was equal to or higher than that of a lock bolt made of only mortar. This is largely related to the thickness of the bag. That is, the thinner the bag body, the easier it is for the bag body to bite into the inner surface of the drilling hole, and the frictional force acting between the bag body and the drilling hole increases, and the pulling-out strength of the lock bolt increases.

但し、袋体が薄すぎると、袋体の引張強度や耐摩耗性が低くなり、穴が開いたり、あるいは、破断しやすくなる。特に、実際の施工においては、棒鋼が数ｍ程度と比較的長い場合が多いが、前述のように、袋体と棒鋼とを削孔内に挿入する前に袋体にテープ等を巻く（図４参照）などの対策をしていても、挿入の際に棒鋼が撓んで袋体が削孔の内面に接触することは十分に考えられ、袋体が傷ついたり破れたりする虞がある。そこで、袋体２の厚さは、本検証で使用されたＮｏ．１及びＮｏ．２の袋体の厚さである０．３ｍｍに近い値で、且つ、ある程度の強度（例えば、１５００〜２０００Ｎ／５ｃｍ程度の強度）を有する値であることが好ましく、例えば、０．１〜０．５ｍｍの範囲内で決定することが好ましい。また、内面が非透水性膜によりコーティングされた袋体でも、非透水性膜を含んだ袋体の厚さは０．５ｍｍ以下に抑えられていることが好ましい。 However, if the bag body is too thin, the tensile strength and wear resistance of the bag body are lowered, and a hole is easily opened or broken. In particular, in actual construction, steel bars are often a few meters long, but as described above, tape or the like is wound around the bag before inserting the bag and the steel bar into the hole (see FIG. Even if measures such as 4) are taken, it is considered that the steel bar is bent during the insertion and the bag body comes into contact with the inner surface of the hole, and the bag body may be damaged or torn. Therefore, the thickness of the bag 2 is the No. used in this verification. 1 and no. 2 is a value close to 0.3 mm which is the thickness of the bag body, and preferably has a certain degree of strength (for example, a strength of about 1500 to 2000 N / 5 cm), for example, 0.1 to 0 It is preferable to determine within a range of 0.5 mm. Further, even in a bag body whose inner surface is coated with a water-impermeable film, the thickness of the bag body including the water-impermeable film is preferably suppressed to 0.5 mm or less.

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］前記実施形態の袋体２では、棒鋼３が挿入される挿入口２ａは袋体２の径と同じになっているが、挿入口２ａの径が袋体２の主要部の径よりも小さくなっていてもよい。例えば、図１０に示すように、袋体４２が、小径部４０とこの小径部４０に連なる大径部４１とを有する異径筒状織布で構成されており、小径部４０の端部に挿入口４２ａが形成されていてもよい。このように、挿入口４２ａが袋体４２の主要部（大径部４１）の径よりも小さくなっていると、この挿入口４２ａ付近の耐圧力が大きくなり、定着材をより高い圧力で袋体４２内に注入することが可能になる。 Next, modified embodiments in which various modifications are made to the embodiment will be described. However, components having the same configuration as in the above embodiment are given the same reference numerals and description thereof is omitted as appropriate.
1] In the bag body 2 of the above embodiment, the insertion port 2a into which the steel bar 3 is inserted is the same as the diameter of the bag body 2, but the diameter of the insertion port 2a is larger than the diameter of the main part of the bag body 2. It may be smaller. For example, as shown in FIG. 10, the bag body 42 is composed of a different-diameter cylindrical woven fabric having a small-diameter portion 40 and a large-diameter portion 41 that is continuous with the small-diameter portion 40. An insertion port 42a may be formed. Thus, when the insertion port 42a is smaller than the diameter of the main portion (large diameter portion 41) of the bag body 42, the pressure resistance in the vicinity of the insertion port 42a is increased, so that the fixing material can be removed at a higher pressure. It becomes possible to inject into the body 42.

２］前記実施形態とは棒鋼３とチューブ５の作用を逆にして、棒鋼３から定着材４の注入を行う一方で、チューブ５からエアーを排出させるとともに、充填完了後に定着材４を流出させるようにしてもよい。この方法は、削孔２０が下向きに延びている場合に特に有効である。この場合でも、前記実施形態と略同様の効果が得られ、定着材注入用のチューブ５を棒鋼３とは別に袋体２内に挿入する必要がなく、施工を簡素化することができる。また、袋体２の内部に挿入されるチューブの本数を減らすことにより、袋体２を小さくまとめやすくなり、袋体２を削孔２０内に挿入しやすくなるし、削孔２０への挿入時に袋体２が削孔２０の壁面に接触しにくくなる。さらには、削孔２０の径を１ランク小さくすることも可能になる。 2] The operation of the steel bar 3 and the tube 5 is reversed from that of the above embodiment, and the fixing material 4 is injected from the steel bar 3, while the air is discharged from the tube 5 and the fixing material 4 is allowed to flow out after the filling is completed. You may do it. This method is particularly effective when the drilling hole 20 extends downward. Even in this case, substantially the same effect as in the above embodiment can be obtained, and it is not necessary to insert the fixing material injection tube 5 into the bag body 2 separately from the bar steel 3, and the construction can be simplified. Further, by reducing the number of tubes inserted into the bag body 2, the bag body 2 can be easily made smaller, and the bag body 2 can be easily inserted into the drilling hole 20. It becomes difficult for the bag body 2 to contact the wall surface of the hole 20. Furthermore, the diameter of the hole 20 can be reduced by one rank.

３］図１１、図１２に示すように、袋体２の挿入口２ａを覆うように、削孔２０の開口部付近にプレート５０を取り付けてもよい。このプレート５０は、地盤に当接する基板５１と、この基板５１から外方（図１１の上方）に突出し、且つ、基板５１に一体的に設けられた略半球状のカバー部５２とを有する。平面視で、カバー部５２の中央部には、挿通穴５２ａが形成されている。そして、この挿通穴５２ａに棒鋼３を挿通した状態でナット５３を締め込むことにより、プレート５０が取り付けられる。また、カバー部５２の、挿通穴５２ａから外側にずれた位置には、穴径の小さい別の挿通穴５２ｂが形成されている。そして、この挿通穴５２ｂに、定着材注入用、あるいは、エアー排出及び定着材充填確認用のチューブ５が挿通されて袋体２内に定着材４が注入される。このように、棒鋼３が挿通されたプレート５０により袋体２の挿入口２ａを覆うことができるため、定着材注入用、または、エアー排出及び定着材充填確認用のチューブ５の端部を、地盤から少し突出した状態で切断しても邪魔にならず、チューブ５の端部処理が容易になる。また、袋体２が削孔２０から飛び出すように膨張したとしても、ロックボルト１のネジ部にナット５３を嵌めた時に、プレート５０の基板５１により地盤を確実に支圧することができる。さらに、このように、プレート５０を取り付けてから袋体２内に定着材４を注入する場合には、袋体２の挿入口２ａをバンド１０等により閉じずに、このプレート５０により挿入口２ａを直接塞ぐことも可能になり、袋体２の端部処理がさらに容易になる。 3] As shown in FIGS. 11 and 12, a plate 50 may be attached in the vicinity of the opening of the hole 20 so as to cover the insertion port 2a of the bag 2. The plate 50 includes a substrate 51 that abuts the ground, and a substantially hemispherical cover portion 52 that protrudes outward (upward in FIG. 11) from the substrate 51 and is provided integrally with the substrate 51. An insertion hole 52 a is formed at the center of the cover 52 in plan view. And the plate 50 is attached by tightening the nut 53 in the state which inserted the steel bar 3 in this insertion hole 52a. Further, another insertion hole 52b having a small hole diameter is formed in the cover portion 52 at a position shifted outward from the insertion hole 52a. Then, the fixing material injection tube or the tube 5 for air discharge and fixing material filling confirmation is inserted into the insertion hole 52 b and the fixing material 4 is injected into the bag body 2. Thus, since the insertion port 2a of the bag body 2 can be covered by the plate 50 through which the steel bar 3 is inserted, the end of the tube 5 for injecting the fixing material, or for checking the air discharge and fixing material filling, Even if it cuts in the state which protruded a little from the ground, it does not become obstructive and the edge part process of the tube 5 becomes easy. Even if the bag body 2 expands so as to jump out of the hole 20, the ground can be reliably supported by the substrate 51 of the plate 50 when the nut 53 is fitted to the screw portion of the lock bolt 1. Further, when the fixing material 4 is injected into the bag body 2 after the plate 50 is attached in this manner, the insertion opening 2a of the bag body 2 is not closed by the band 10 or the like, but is inserted by the plate 50. It is also possible to directly close the bag 2, and the end processing of the bag body 2 is further facilitated.

一方、先に袋体２内に定着材４を注入してから、プレートを取り付けることも可能である。この場合には、図１３に示すように、チューブ５の端部を短く切断してから外側からプレート５０Ａを被せて取り付けることになるため、図１２におけるカバー部５１の挿通穴５１ｂは不要になる。 On the other hand, it is also possible to attach the plate after first injecting the fixing material 4 into the bag body 2. In this case, as shown in FIG. 13, the end portion of the tube 5 is cut short, and then the plate 50 </ b> A is attached from the outside, so that the insertion hole 51 b of the cover portion 51 in FIG. 12 is unnecessary. .

本実施形態に係る袋体の正面図である。It is a front view of the bag concerning this embodiment. 袋体の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a bag. 図１の袋体を左方から見た図である。It is the figure which looked at the bag body of FIG. 1 from the left. 削孔に挿入する前に袋体と棒鋼とを組み立てた状態を示す図である。It is a figure which shows the state which assembled the bag and the steel bar before inserting in a drilling hole. 袋体及び棒鋼を削孔に挿入した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which inserted the bag and the steel bar in the drilling hole. 袋体内に定着材を注入している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has inject | poured the fixing material in the bag body. 定着材の注入が完了した状態の図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state where injection of the fixing material is completed. 透水量を測定する試験装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the test apparatus which measures water permeability. ロックボルトの荷重−変位曲線である。It is a load-displacement curve of a lock bolt. 変更形態の袋体の正面図である。It is a front view of the bag body of a change form. 削孔付近にプレートを取り付けてから定着材を注入している状態を示す図である。It is a figure which shows the state which has inject | poured the fixing material after attaching a plate in the vicinity of a drilling hole. 図１０のプレートの平面図である。It is a top view of the plate of FIG. 定着材を注入後にプレートが取り付けられた状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the plate was attached after inject | pouring the fixing material.

符号の説明Explanation of symbols

１ロックボルト
２袋体
２ａ挿入口
２ｂ注入口
３棒鋼
４定着材
５チューブ
２０削孔
２３圧力センサ
４２袋体
４２ａ挿入口
５０，５０Ａプレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lock bolt 2 Bag body 2a Insert port 2b Inlet 3 Steel bar 4 Fixing material 5 Tube 20 Hole 23 Pressure sensor 42 Bag body 42a Insert port 50, 50A Plate

Claims

透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成され、且つ、その膨張後の径が地盤に形成された削孔の径に略等しくなるように設定された筒状の袋体に、その端部に形成された挿入口から棒鋼を挿入する第１工程と、
前記棒鋼及び前記袋体を、前記削孔内に設置する第２工程と、
前記袋体内に定着材を注入手段により注入して袋体を前記削孔の内面に密着させ、前記袋体により削孔内を地盤に対して遮水した状態で前記定着材を定着させる第３工程と、
を有することを特徴とするロックボルト施工方法。 A cylindrical bag body made of a base fabric having a water permeability coefficient of 10 ^-3 cm / sec or less and set so that the diameter after expansion is substantially equal to the diameter of a drilled hole formed in the ground, A first step of inserting a steel bar from an insertion port formed at its end;
A second step of installing the steel bar and the bag body in the drilling hole;
A fixing material is injected into the bag body by an injecting means, the bag body is brought into close contact with the inner surface of the drilling hole, and the fixing material is fixed in a state where the inside of the drilling hole is insulated from the ground by the bag body. Process,
A rock bolt construction method characterized by comprising:

前記第３工程において、前記定着材の注入圧力を圧力管理手段により管理しながら、所定の圧力値となるまで定着材を加圧注入することを特徴とする請求項１に記載のロックボルト施工方法。 2. The rock bolt construction method according to claim 1, wherein in the third step, the fixing material is pressurized and injected until a predetermined pressure value is maintained while the injection pressure of the fixing material is managed by a pressure management means. .

前記第３工程において、前記定着材の注入量を管理しながら、所定の注入量となるまで定着材を加圧注入することを特徴とする請求項１又は２に記載のロックボルト施工方法。 3. The rock bolt construction method according to claim 1, wherein in the third step, the fixing material is pressure-injected until a predetermined injection amount is reached while controlling the injection amount of the fixing material.

前記袋体又は前記棒鋼には、袋体の内部と前記削孔の外部とを連通させる第１連通手段及び第２連通手段が設けられており、
前記第３工程において、前記第１連通手段から袋体内のエアーを排出させながら、前記第２連通手段を介して定着材が流出するまで袋体内に定着材を注入することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のロックボルト施工方法。 The bag body or the steel bar is provided with first communication means and second communication means for communicating the inside of the bag body and the outside of the hole,
The fixing material is injected into the bag body in the third step until the fixing material flows out through the second communication means while discharging air in the bag body from the first communication means. The rock bolt construction method in any one of 1-3.

前記注入手段が前記袋体内に挿入されたチューブであり、
前記棒鋼はその両端において開口した管状に形成されており、前記第１連通手段及び前記第２連通手段が、管状の棒鋼の内部通路からなることを特徴とする請求項４に記載のロックボルト施工方法。 The injection means is a tube inserted into the bag,
5. The rock bolt construction according to claim 4, wherein the steel bar is formed in a tubular shape opened at both ends thereof, and the first communication means and the second communication means comprise an internal passage of a tubular steel bar. Method.

前記棒鋼はその両端において開口した管状に形成されており、前記注入手段が、管状の棒鋼の内部通路からなり、
前記第１連通手段及び前記第２連通手段が前記袋体内に挿入されたチューブであることを特徴とする請求項４に記載のロックボルト施工方法。 The steel bar is formed in a tubular shape that is open at both ends thereof, and the injection means comprises an internal passage of the tubular steel bar,
The lock bolt construction method according to claim 4, wherein the first communication means and the second communication means are tubes inserted into the bag body.

前記袋体内に前記定着材を注入する前、あるいは、注入した後に、挿通穴を有するプレートに前記棒鋼を挿通し、前記袋体の挿入口を覆うように前記プレートを取り付けることを特徴とする請求項５又は６に記載のロックボルト施工方法。 The steel plate is inserted into a plate having an insertion hole before or after the fixing material is injected into the bag body, and the plate is attached so as to cover the insertion port of the bag body. Item 7. The rock bolt construction method according to Item 5 or 6.

透水係数が１０^-3ｃｍ／ｓｅｃ以下の基布で構成され、地盤に形成された削孔内に挿入されてこの削孔の内面に密着するように配置された筒状の袋体と、
この袋体の一端部に形成された挿入口から袋体内に挿入された棒鋼と、
前記袋体内に注入充填された定着材と、
を有することを特徴とするロックボルト。 A cylindrical bag body which is composed of a base fabric having a water permeability coefficient of 10 ⁻³ cm / sec or less, and is inserted into a drilling hole formed in the ground so as to be in close contact with the inner surface of the drilling hole;
A steel bar inserted into the bag from the insertion port formed at one end of the bag,
A fixing material injected and filled into the bag;
A lock bolt characterized by comprising:

前記袋体の厚さが０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載のロックボルト。 The lock bolt according to claim 7, wherein the bag body has a thickness of 0.1 to 0.5 mm.

前記袋体の内面に、非透水性膜が形成されており、この非透水性膜を含む前記袋体の厚さが０．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８又は９に記載のロックボルト。 The water impermeable film is formed in the inner surface of the said bag body, The thickness of the said bag body containing this water impermeable film is 0.5 mm or less, The Claim 8 or 9 characterized by the above-mentioned. Rock bolt.

前記袋体の前記一端部近傍に、前記定着材を袋体内に注入するための注入口が、前記挿入口とは別に形成されていることを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載のロックボルト。 The injection port for injecting the fixing material into the bag body is formed separately from the insertion port in the vicinity of the one end of the bag body. Rock bolts.

前記袋体とこの袋体内に挿入された棒鋼とが、前記挿入口近傍において、巾着状に緊縛されていることを特徴とする請求項８〜１１の何れかに記載のロックボルト。 The lock bolt according to any one of claims 8 to 11, wherein the bag body and a steel bar inserted into the bag body are bound in a purse-like manner in the vicinity of the insertion port.