JP2006159218A - Punch for working countersink - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プレス加工機によりワークに皿穴抜きするための皿穴加工用パンチに関するものである。 The present invention relates to a countersink punch for punching countersunk holes in a workpiece by a press machine.
従来、プレス加工機によりワークに皿穴抜きするための皿穴加工用パンチにとして、図4で示すように、パンチ本体1の先端に図5で示すダイス6の皿穴7と対応する円錐部2とダイス6の切刃を形成する雌穴8に嵌合する切刃30とを有し、軸芯にはスプリング5により前進方向に押圧付勢したジェックピン4を軸線方向に貫通した構造のものが知られている。
Conventionally, as a countersink punch for punching a workpiece with a press machine, as shown in FIG. 4, a conical portion corresponding to the
この皿穴加工用パンチによる皿穴加工のメカニズムは図6で示すように、パンチ本体1の押圧によりワークWが円周方向に伸ばされ〔図6(A)〕、ワークWに切刃30の先端が食い込み滑りながらさらに円周方向に伸ばされ〔図6(B)〕、加工の進行により上記切刃30が食い込んだポイントが移動してしまい〔図6(C)〕、最終的に切刃30とダイス6の雌穴8の切刃により切断され皿穴抜き加工する。前記切断されたスクラップSはスプリング5により前進方向に押圧付勢されているジェックピン4により雌穴8より押し出されて排出する。このようにしてワークWがダイス6の皿穴7に沿って円周方向に伸ばされることにより皿形状が形成される。
As shown in FIG. 6, the mechanism of the countersink processing by the countersunk hole punch is that the workpiece W is stretched in the circumferential direction by the pressing of the punch body 1 (FIG. 6A). The tip is further stretched in the circumferential direction while biting and sliding (FIG. 6 (B)), and the point at which the
しかしながら、切刃30の端部は軸線に対し直角面を呈しているため、図6(C)に示すように加工の進行により切刃30の接触部が円周方向に移動することとなりワークWに明けられた穴の周端縁に毟れが生じてこれがバリGとなり品質を低下する。また、打ち抜きカスが発生してこれが雌穴の残存するという問題があった。
本発明の目的は、ワークに皿穴をプレス加工する場合、ワークの皿穴にバリが生じることなく品質を向上し、また、ダイスの雌穴に打ち抜きカスが残存しないようにした皿穴加工用パンチを提供することである。 It is an object of the present invention to improve the quality without causing burrs in a countersunk hole of a workpiece when pressing a countersink in a workpiece, and for countersink processing to prevent punching residue from remaining in a female hole of a die. Is to provide a punch.
上記の目的を達成するための本発明は、請求項1に記載の通り、先端にダイスの皿穴と対応する円錐部とダイスの切刃を形成する雌穴に嵌合する切刃とを有し、軸芯にはスプリングにより前進方向に押圧付勢したジェックピンを軸線方向に貫通した皿穴加工用パンチにおいて、前記切刃の先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先を形成したことを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the present invention has a conical portion corresponding to a countersink hole of a die and a cutting edge fitted to a female hole forming a cutting edge of the die as described in
本発明によると、切刃の先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先を形成したことにより、ワークを鋭く切断処理し、明けられた皿穴の周端縁にバリの発生や打ち抜きカスの発生を防止し品質を向上した皿穴の加工を可能にした効果を有している。 According to the present invention, the tip of the cutting blade is conically shaped on the axial center side to form a sharp cutting edge, so that the workpiece is cut sharply, and the generation of burrs and punching debris on the peripheral edge of the opened countersink It has the effect of making it possible to process countersunk holes that prevent generation and improve quality.
以下本発明を実施するための最良の形態について図面に基づいて説明する。図1において、1はパンチ本体であり、図2で示すダイス6の皿穴7と対応する円錐部2とダイス6の切刃を形成する雌穴8に嵌合する切刃3aとを有し、軸芯にはスプリング5により前進方向に押圧付勢したジェックピン4を軸線方向に貫通した構造である。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1,
本発明は上記の構造よりなるパンチ本体1において、図2で詳細を示すように、前記切刃3a先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先3bを形成したものである。
In the
本発明は上記の通りの構造であるから、図3の皿穴加工のメカニズムで示すように、パンチ本体1の押圧により円錐形状の切刃3aの刃先3bがワークWに食い込むことでワークWは円周方向に伸ばされることが抑制され皿形状外側からワークWが伸ばされる〔図36(A)〕。
Since the present invention has the structure as described above, as shown in the countersinking mechanism in FIG. 3, the workpiece W is formed by the
上記での切刃3aのワークWへの接触部は移動することがなく図3(B)及び図3(CB)で示すように加工が進行し、図3(D)で示すように最終的に初期の切刃3aのワークWへの接触部が移動することなくパンチ本体1の切刃3aの刃先3bとダイス6の雌穴8の切刃により切断され皿穴抜き加工する。
The contact portion of the
上記図3(D)で示すワークWの切断では、切刃3aの先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先3bを形成しているため、ワークWを鋭く切断処理し、明けられた皿穴の周端縁にバリの発生や打ち抜きカスの発生を防止する。尚、切断されたスクラップSはスプリング5により前進方向に押圧付勢されているジェックピン4により雌穴8より押し出されて排出する。
In the cutting of the workpiece W shown in FIG. 3 (D) above, the tip of the
また、切刃3aの先端を軸中心側に円錐形状とし鋭利な刃先3bを形成しているため、刃先3bがワークWに食い込みワークWは円周方向に伸ばされることが抑制され切刃3aのワークWへの接触部が円周方向に移動することがなくなり、上記皿穴の周端縁にバリの発生や打ち抜きカスの発生の防止と相俟って品質を向上した皿穴の加工することができるのである。
In addition, since the tip of the
このように本発明は従来のパンチ本体の構造を大幅に改変することなく切刃3aの形態を変更することにより、従来の問題点を解消することができ、低コストで実現することができる利点を有している。
As described above, the present invention can eliminate the conventional problems and can be realized at low cost by changing the form of the
1 パンチ本体
2 円錐部
3a 切刃
3b 刃先
4 ジェックピン
5 スプリング
6 ダイス
7 皿穴
8 雌穴
DESCRIPTION OF
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JP2004350758A JP2006159218A (en) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | Punch for working countersink |
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JP2004350758A JP2006159218A (en) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | Punch for working countersink |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009150478A (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | Method and structure for fixing fastened member |
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CN113579815A (en) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 爱柯迪股份有限公司 | Milling machine clamping mechanism suitable for processing workpiece with middle hole |
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2004
- 2004-12-03 JP JP2004350758A patent/JP2006159218A/en active Pending
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